Зміст
Добірка наукової літератури з теми "Технологічний процес обробки"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Технологічний процес обробки".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Статті в журналах з теми "Технологічний процес обробки"
1
Dmitrienko, V., S. Leonov та V. Brechko. "ВИКОРИСТАННЯ АСОЦІАТИВНОЇ ПАМ’ЯТІ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ". Системи управління, навігації та зв’язку. Збірник наукових праць 3, № 55 (21 червня 2019): 99–103. http://dx.doi.org/10.26906/sunz.2019.3.099.
Повний текст джерелаАнотація:
При проектуванні технологічних процесів механообробки використовується банк даних, в якому необхідно знайти потрібну інформацію та скомпонувати її в залежності від задачі. При цьому виникає необхідність побудови багаторівневої структури обробки даних. Також необхідно забезпечити швидкий пошук необхідної інформації, яка знаходиться в банку даних. Вирішити цю проблему можна за допомогою асоціативної пам'яті, застосувати яку можна як при пошуку інформації, так і при подальшому збереженні отриманого технологічного процесу. Метою роботи є розробка нейронних мереж асоціативної пам'яті для проектування і зберігання технологічних процесів для високоточних і унікальних деталей. Результати. За допомогою запропонованих нейронних мереж асоціативної пам'яті розроблено технологічний процес для виробництва конкретної деталі. Алгоритм навчання окремих модулів багатошарової мережі являє собою процес визначення навчального набору зображень і побудови матриць вагів зв’язків між вхідним і вихідними шарами нейронів. При використанні асоціативної пам'яті збільшується швидкість роботи з даними за рахунок паралельної обробки інформації. Математичне моделювання технологічного процесу виробництва деталі підтвердило правильність теоретичних положень. Висновки. Розроблені нейронні мережі для проектування і зберігання технологічних процесів для виробництва високоточних деталей.
2
Selivyorstov, Vadim, та Tatjana Selivyorstova. "ПЕРСПЕКТИВИ ВИКОРИСТАННЯ КОМПЛЕКСНИХ ТЕХНОЛОГІЙ ГАЗОДИНАМІЧНОГО ВПЛИВУ НА РОЗПЛАВ В ЛИВАРНІЙ ФОРМІ". System technologies 5, № 130 (4 травня 2020): 112–43. http://dx.doi.org/10.34185/1562-9945-5-130-2020-14.
Повний текст джерелаАнотація:
Представлений аналіз науково-технічної інформації щодо використання процесів позапічної обробки для підвищення якості литого металу. Показана перспективність застосування вказаних впливів для обробки розплаву безпосередньо в ливарній формі (виливниці). Визначена можливість реалізації процесу комплексного внутрішньоформенного газодинамічного впливу на розплав крупних виливків та злитків, який складається з послідовних операцій продувки інертними газами через сифонну ливникову систему, вакуумування та наступного газодинамічного тиску в процесі затвердіння за допомогою відповідних пристроїв. Визначені конкретні варіанти їх конструкції та технологічні особливості роботи. Показано, що відмінною рисою технології є те, що протягом усього процесу від початку твердіння на рідкий метал здійснюється вплив за рахунок створення регульованого газового тиску в герметизованій системі виливок-пристрої для введення газу. Запропоновані пристрої, що є конструктивно простими та можуть бути з легкістю вбудованими у вже діючий технологічний процес без необхідності значних капітальних витрат. Зазначена необхідність подальших досліджень для розробки загальної методики визначення режимів тривалості продувки та раціональних режимів внутрішньоформенного вакуумування розплаву.
3
Стенін, О., В. Пасько, М. Солдатова, С. Стенін та С. Стенін. "Моделювання та оптимізація багатофазного послідовного технологічного процесу". Адаптивні системи автоматичного управління 2, № 37 (31 травня 2021): 50–58. http://dx.doi.org/10.20535/1560-8956.37.2020.226807.
Повний текст джерелаАнотація:
В умовах конкуренції та нестабільності виробничі компанії змушені постійно вдосконалювати виробничий процес і розробляти нові інноваційні технології та обладнання з метою збереження своїх позицій на ринку. Важливу роль в цьому відіграють удосконалення методів планування і управління процесом розвитку виробництва, розробка інноваційних продуктів і прогнозування заходів з адаптації до мінливих вимог зовнішнього і внутрішнього ринку. У даній роботі розглядається багатофазний послідовний технологічний процес (ПТП) з розгалуженою структурою на кожній фазі виробничого процесу. Для пуассонівського потоку надходження і обробки деталей запропонована математична модель у вигляді багатоканальної СМО з очікуванням і обмеженням черги. На основі цієї моделі сформовані критерії оцінки роботи ПТП і синтезовані вартісні моделі для вирішення завдань інновації та оптимізації ПТП. Вирішені для кожної фази виробничого процесу завдання оцінки ефективності інноваційного оновлення обладнання та завдання вибору оптимальної кількості обладнання. У разі невідповідності потоків надходження і обробки деталей даної математичної моделі, значення вихідних критеріїв визначаються за результатами певного числа багаторазового імітаційного моделювання роботи ПТП.
Бібл. 11, іл.2
4
ПЕРЕГУДОВА, Валентина. "MIND MAP ЯК ЗАСІБ ВІЗУАЛІЗАЦІЇ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ". Scientific papers of Berdiansk State Pedagogical University Series Pedagogical sciences 3 (грудень 2020): 88–97. http://dx.doi.org/10.31494/2412-9208-2020-1-3-88-97.
Повний текст джерелаАнотація:
АНОТАЦІЯ Потужне зростання кількості інформації потребує вдосконалення підходів до її знаходження і передачі в освітньому процесі. Одним із шляхів подолання цієї проблеми є використання засобів візуалізації, серед яких ментальні карти (mind map), що мають дидактичну ефективність, особливо в поєднанні з можливостями комп’ютерних технологій. Метою статті є дослідження сучасних можливостей візуалізації наукової інформації під час вивчення технічних дисциплін. Проаналізовано поняття візуалізації, що стала невід'ємним елементом обробки складної інформації про структуру досліджуваних об'єктів; методи, принципи та наукові підходи візуалізації. Обґрунтовано доцільність і ефективність використання mind map з метою візуалізації технологічних процесів. Доведено, що використання комп’ютерних ментальних карт сприяє підвищенню рівня запам’ятовування інформації за рахунок деталізації основних понять, їх систематизації, класифікації та узагальнення; формування навичок роботи з графічною інформацією. Визначено умови ефективності використання мультимедійних ментальних карт, дотримання яких гармонізує освітній процес для всіх його учасників. Визначено переваги використання ментальних карт, серед яких активне осмислення навчального матеріалу в процесі самостійного створення власних карт розуму, що дає можливість активно засвоювати наукову інформацію, набувати навичок самостійного її структурування, відслідковувати логіку зв'язків різних одиниць, знаходити нові ідеї і розвивати асоціативне мислення. Застосування засобів візуалізації, зокрема інтелект-карт, в освітньому процесі є можливим як під час вивчення нового матеріалу на лекції, самостійної роботи, так і під час контролю засвоєння і розуміння наукової інформації, за встановленням зв’язків між її складовими, умінням структурувати інформацію. Mind map є продуктивною альтернативою традиційним способам обробки та передачі інформації в освітньому процесі, яка перетворює студента в активного здобувача вищої освіти. Ключові слова: наукова інформація, візуалізація, ментальна карта, технологічний процес.
5
Aleksiienko, H. "Скорочення трудомісткості виготовлення обробки отворів складної форми із застосуванням керованої розточувальної системи". COMPUTER-INTEGRATED TECHNOLOGIES: EDUCATION, SCIENCE, PRODUCTION, № 46 (29 березня 2022): 5–11. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2524-0560-2022-46-01.
Повний текст джерелаАнотація:
У статті розкрито принципи скорочення трудомісткості виготовлення обробки отворів складної форми із застосуванням керованої розточувальної системи. Визначено етапи еволюції сучасної металообробної техніки. Охарактеризована будова розточувальної головки та визначено її місце у загальні металообробній системі на базі верстата з числовим програмним управлінням. Підкреслено, що на сьогодні, з розвитком автоматизації виробництва, більшою мірою використовують автоматичні розточувальні головки, які мають автоматичну радіальну подачу, що робить їх більш універсальними як при обробці отворів, так і при обробці зовнішніх поверхонь, такі головки мають великий діапазон обробки. Визначено характеристики автоматичної розточувальної головки та наголошено на перевагах застосування. Так використання автоматичних розточувальних головок дозволяє значно скоротити час обробки, збільшити точність і підвищити якість поверхні, що обробляється. Враховуючи, що розточувальні головки за своєю суттю, є приладдям яке знімається, спектр їх застосувань доволі широкий від координатно-розточувальних верстатів до агрегатних верстатів на базі обробних центрів. Представлено структурну схему управління верстатом з ЧПУ з відокремленням основних блоків, що входять до її складу та умовно розкрито схему реалізації керування обертами розточувальної головки. Наголошено, що впровадження мікропроцесорної системи управління позиціонуванням різця в розточувальній головці дозволить збільшити можливості формоутворення, а саме виконувати фасонні, циліндричні, ступінчасті та конусні отвори за один підхід, що дозволить скоротити час обробки, і найголовніше керувати точністю одержуваної продукції, а також скоротити номенклатуру використовуваного інструменту. Сформовано математично модель управління розточувальної головки та описано основні фактори впливу. Підкреслено, що технологічний процес характеризується силою різання та положенням розточувальної головки і може бути представлений у вигляді траєкторії руху її розточувальної кромки. Наголошено, що така система управління здійснює реалізацію процесу розточування отворів за рахунок формування траєкторії та порівняння її з еталонною траєкторією. Здійснення передачі даних блоком зворотного зв’язку запропоновано на технології Bluetooth, яка в умовах сьогодення є бюджетною та максимально дієвою у рамках заявлених вимог.
6
Smirnova, T., О. Drieiev та O. Smirnov. "ЕКСПЕРТНА СИСТЕМА ОПТИМІЗАЦІЇ ПРОЦЕСУ ВІДНОВЛЕННЯ ТА ЗМІЦНЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ДЕТАЛЕЙ ТИПУ «ВАЛ» ЕЛЕКТРОДУГОВИМ НАПИЛЕННЯМ". Системи управління, навігації та зв’язку. Збірник наукових праць 2, № 54 (11 квітня 2019): 149–54. http://dx.doi.org/10.26906/sunz.2019.2.149.
Повний текст джерелаАнотація:
Предметом вивчення у статті є побудова експертної системи оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу «ВАЛ» електродуговим напиленням. Метою роботи є побудова експертної системи оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу «вал» електродуговим напиленням у вигляді хмарної рекомендаційної системи як сервісу (SaaS) з отримання поверхонь валів зі сталі 45 із заданими характеристиками на основі комбінації декількох технологічних процесів. Задачі: синтезувати абстрактний технологічний процес, визначити його властивості та методи переходу до конкретного технологічного процесу; сформулювати інформаційну модель технологічного процесу та методи її отримання; побудувати абстрактні експертні системи та їх складові для оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу «вал» електродуговим напиленням. Результатами роботи є експертна система, яка включає у себе: базу знань, що містить дані експериментів, допустимі діапазони вхідних даних, список вхідних параметрів, список вихідних параметрів, методи та математичне забезпечення розрахунків витрат на процес; систему отримання вимог до результатів відновлення та критерій (або критерії) оптимізації; система пошуку екстремумів в багатовимірному просторі; систему перевірки на досягнення результату; систему виявлення “зацикленості” пошуку розв’язків, у випадках недосяжності поставлених вимог; систему введення неконтрольованих вхідних параметрів (в вказаній системі не використано, тому що устаткування має контрольоване середовище обробки); систему забезпечення інформаційного потоку між компонентами експертної системи з урахуванням синхронізації та взаємних блокувань. Висновки: наукова новизна полягає у сукупності синтезованого абстрактного технологічного процесу, визначення його властивостей та методів переходу до конкретного технологічного процесу; сформульованої інформаційної моделі технологічного процесу та методів її отримання, що дозволило побудувати абстрактні експертні системи та їх складові для оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу «вал» електродуговим напиленням у вигляді хмарної рекомендаційної системи як сервісу (SaaS).
7
Коломиец, Владимир. "Фінансові витрати на впровадження різців з гексаніта- р при точінні покриттів наплавлених порошковими дротами". Науковий жарнал «Технічний сервіс агропромислового лісового та транспортного комплексів», № 21 (7 грудня 2020): 164–74. http://dx.doi.org/10.37700/ts.2020.21.164-174.
Повний текст джерелаАнотація:
В роботі наведено методику та приклад розрахунку фінансових витрат при впровадженні різців з надтвердого матеріалу на основі нітриду бору типу гексаном-Р при чистовому точінні матеріалів, наплавлених порошковими дротами. Встановлено залежність основних витрат від швидкості різання і матеріалу наплавленого шару. Показано, що витрати на заробітну плату робітника, обладнання, електроенергію і інструмент в основному залежать від технологічних параметрів процесу обробки, властивостей і неоднорідності зрізаного шару покриття. Технологічна собівартість обробки наплавлених матеріалів може точніше служити оцінкою працездатності інструментів з надтвердих матеріалів при їх впровадженні в ремонтне виробництво.
В результаті проведеного розрахунку обробки ряду покриттів з різним хімічним складом і різним ступенем неоднорідності отримано вплив швидкості різання на технологічну собівартість обробки, по якій можна судити про вплив фінансових витрат на працездатність різців з гексаніта-Р. Встановлено, що зі збільшенням швидкості різання технологічна собівартість зменшується різко до швидкості різання 1,5...2,0 м/с. Подальше збільшення швидкості різання мало впливає на зменшення технологічної собівартості обробки. При цьому для кожного наплавленого матеріалу видно свій інтервал швидкостей різання, який можна і при такій оцінці працездатності приймати за оптимальний. Визначено, що характер впливу швидкості різання, тобто продуктивності обробки, на фінансові витрати приблизно однаковий, але величини технологічної собівартості залежать від властивостей і неоднорідності покриття. Зі збільшенням твердості і неоднорідності покриття технологічна собівартість обробки зменшується, але екстремуму, такого як при зміні стійкості або шляху різання, на кривих не спостерігається. Встановлено, що оцінка працездатності інструментів з надтвердих матеріалів при чистовому точінні покриттів фінансовими витратами на обробку може більш точно забезпечити їх раціональне застосування. При обробці покриттів різцями з гексаніта-Р слід призначати великі швидкості різання, ніж вони визначені в залежності від максимальної стійкості при прийнятому критерії зносу.
8
Дудніков, А., В. Дудник, О. Біловод, О. Іванкова та Т. Лапенко. "Дослідження процесу деформування матеріалу поршневих пальців при їх відновленні". Науковий журнал «Інженерія природокористування», № 3(13) (6 лютого 2020): 30–34. http://dx.doi.org/10.37700/enm.2019.3(13).30-34.
Повний текст джерелаАнотація:
Розглянуті методи, які забезпечують підвищення довговічності двигунів сільськогосподарської техніки за рахунок використання ефективних технологій при виготовленні та відновленні поршневих пальців. Запропонований метод відновлення поршневих пальців автотракторних двигунів з використанням механічних вібраційних коливань обробляючого інструменту. Проведені дослідження по вибору основних параметрів обробляючого інструмента – пуансона, які сприяють підвищенню якості відновлення поршневих пальців двигунів, що забезпечує їх підвищену зносостійкість і, відповідно, надійність двигуна. Встановлені види головних деформацій при обробці матеріалу пальців по їх довжині, зовнішньому і внутрішньому діаметрах із вказанням їх особливостей. Досліджені зміни розмірів оброблюваних зразків по їх довжині в умовах звичайного і вібраційного навантаження. Знайдені значення ступеню зміцнення матеріалу поршневих пальців і бронзових втулок. Проведені мікроструктурні дослідження з метою визначення впливу методу деформування на властивості металу поршневих пальців. Досліджений вплив методу обробки поршневих пальців на процес переносу (налипання) їх матеріалу на робочу поверхню обробляючого інструменту – пуансону. Проведені дослідження зносостійкості зразків, вирізаних з поршневих пальців і бронзових втулок двигунів на машині тертя за схемою «ролик – колодочка». Визначена інтенсивність зносу вказаної пари тертя по середній величині втрати маси ролика і колодочки. Приведені графічні залежності результатів зношування ролика і колодочки при звичайному і вібраційному деформуванні в залежності від часу випробувань. Результати стендових досліджень дозволяють розробити і впровадити у виробництво технологічний процес відновлення поршневих пальців і бронзових втулок методом вібраційного деформування.
9
Бабич, Віталій, та Юрій Олександрович Шостачук. "Можливості використання лазерних пристроїв при обробці друкованої паперової продукції". Технологія і техніка друкарства, № 1(71) (5 квітня 2021): 70–77. http://dx.doi.org/10.20535/2077-7264.1(71).2021.233605.
Повний текст джерелаАнотація:
У процесі роботи проведено аналітичний огляд існуючих видів паперів, визначена їх структура, особливості поверхні і механічні характеристики та інші параметри паперових матеріалів, а також визначено особливості виконання окремих технологічних процесів з можливістю використання лазерних пристроїв. Для оптимізації якості при обробці паперових матеріалів з використанням лазерів необхідно визначати певні параметри матеріалів та їх відповідність лазерному випромінювачу відповідно до зазначеного процесу, основними з яких є довжина хвилі випромінюваного світлового променю, потужність лазерного променю, швидкість обробки матеріалу, кількість аркушів у стопі, а також якість та обробка поверхні матеріалу).
10
Kalchenko, Vitalii, Volodymyr Kalchenko, Volodymyr Venzhega та Volodymyr Vinnik. "МОДЕРНІЗАЦІЯ УНІВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧУВАЛЬНОГО ВЕРСТАТА З ЧПК ВЗ208Ф3 ДЛЯ ВИСОКОШВИДКІСНОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOGIES, № 1(19) (2020): 72–80. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2020-1(19)-72-80.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. Технологія високошвидкісного фрезерування є однією з найбільш сучасних і ефективних альтернатив класичним методам обробки, що значно відрізняється якістю і швидкістю обробки, а також можливістю виготовлення виробів із важкооброблюваних матеріалів. Постановка проблеми. Швидкісне фрезерування переважно реалізується за допомогою багатокоординатних верстатів із числовим програмним керуванням (ЧПК), проте стійкий процес різання неможливо забезпечити на наявному обладнанні без модернізації системи ЧПК, приводу головного руху, який би забезпечував необхідну швидкість різання та використання спеціального інструменту. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Основними вимогами до системи ЧПК при високошвидкісній обробці є її швидкодія, можливість забезпечення гладких траєкторій руху інструменту для рівномірного навантаження на нього без численних врізань і виходів. Використання ефективного змащувально-охолоджувального середовища (ЗОТС) зменшує пружні віджимання в технологічній системі при її фіксованій жорсткості. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Впровадження високошвидкісного фрезерування на верстатах із ЧПК стримується відсутністю практичних рекомендацій і потребує додаткових досліджень, зокрема жорсткості верстата. Постановка завдання. Дослідити можливість модернізації універсально-заточувального верстата з ЧПК моделі ВЗ208Ф3 з метою розширення його технологічних можливостей для високошвидкісного фрезерування поверхонь обертання дисковою фрезою, оснащеною різальними елементами з кубічного нітриду бору. Виклад основного матеріалу. Високошвидкісне фрезерування – сучасний високотехнологічний метод обробки, що дозволяє отримувати найменші перетини зрізу металу при використанні високих швидкостей знімання. Сутність цієї технології полягає у використанні певного діапазону швидкостей різального інструменту, що веде до істотного зниження опору матеріалу при його обробці, чим забезпечується обробка важкооброблюваних матеріалів. Особливістю такої технології є те, що тепло, яке виділяється при обробці, практично повністю зосереджено в стружці і не перебуває тривалий час у зоні обробки, через що фреза й деталь мало схильні до термічного впливу. Висновки відповідно до статті. У роботі досліджено технологічні можливості універсально-заточувального верстата з ЧПК моделі ВЗ208Ф3 з метою його використання для високошвидкісного фрезерування поверхонь обертання дисковою фрезою, оснащеною різальними елементами із кубічного нітриду бору та обґрунтовано модернізацію його системи ЧПК та вузлів.
Дисертації з теми "Технологічний процес обробки"
1
Гордієнко, Анна Сергіївна, Юлія Олексіївна Люра, Демя'н Олегович Лебедєв, Сергій Миколайович Кононенко та Сергій Семенович Добротворський. "Підвищення ефективності обробки виробів машинобудування з використанням методу високошвидкісної обробки". Thesis, НТУ "ХПІ", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/19817.
Повний текст джерела
2
Строкін, Д. В. "Розробка технологічного процесу складання пристрою для обробки мастильної канавки у фланці та маршруту механічної обробки корпуса". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23669.
Повний текст джерелаАнотація:
Строкін, Д. В. Розробка технологічного процесу складання пристрою для обробки мастильної канавки у фланці та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. В. Строкін ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 73 с.Розвиток машинобудування у зв′язку з переходом машинобудівних заводів до ринкової економіки неможливий без технічного переоснащення всього народного господарства України. Головною метою технологічного підготовлення виробництва є забезпечення готовності підприємства до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі виготовлення і витратах, а також створення високоефективних автоматизованих механоскладальних виробництв на базі технічної перебудови і реконструкції діючих виробництв та застосування сучасного обладнання і засобів керування на всіх етапах виробничого процесу. Основним напрямком розвитку промисловості держави є вдосконалення продукції, що випускається, і освоєння нових видів продукції, яка була б конкурентноспроможна з кращими світовими зразками за ціною та якістю. Для цього потрібно створювати нові безвідходні технології, зменшувати технологічні цикли процесів механічної обробки деталей і складання виробів. Зниження ціни і підвищення конкурентноздатності продукції на внутрішньому і зовнішніх ринках збуту вимагає зменшення витрат на виробництво, зниження енерго- і матеріалоємності виробів, а також трудомісткості виготовлення продукції, що досягається за рахунок чіткої організації виробництва. Витрати на технологічне оснащення досягають до 20% собівартості виробу, особливо значні вони при створенні складної, дороговартісної і відповідальної її частини – затискних пристроїв. За рахунок використання пристроїв: - усувається необхідність розмічання заготовок; - розширюються технологічні можливості металооброблювального облад- нання; - зростає продуктивність праці; - підвищується точність механічної обробки і якість виробів; - забезпечується можливість багатоверстатного обслуговування і застосу- вання прогресивних норм часу; - знижується потрібна кваліфікація і чисельність робітників; - створюються умови для механізації і автоматизації процесів виробництва; - зменшується собівартість продукції; - поліпшуються умови і безпека праці. Виходячи з всього вищесказаного, тема кваліфікаційної роботи “Розробка технологічного процесу складання пристрою для обробки мастильної канавки у фланці та маршруту механічної обробки корпусу” є достатньо актуальною.
3
Тукун, М. А. "Розробка технологічного процесу складання тяги та маршруту механічної обробки корпуса". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23659.
Повний текст джерелаАнотація:
Тукун, М. А. Розробка технологічного процесу складання тяги та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / М. А. Тукун ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 60 с.Задана складальна одиниця (тяга) є складовою частиною листоштампувального пресса, тому визначено слубові призначення тяги, прессу та деталі, яка є складовою частиною тяги. Проаналізовано конструкцію тяги та розроблено норми точності, розраховані складальні розмфрні ланцюги та розроблено машрут складання. Було розроблено конструкцію вихідної заготовки та підібрано спосіб отримання заготовки. Розглянуто конструкцію деталі та на основі розмірного аналізу розроблено кресленик деталі та розписано її маршрут обробки на металорізальних верстатах.
The specified assembly unit (thrust) is an integral part of the sheet-fed press, so the official purposes of the thrust, press and part, which is an integral part of the thrust. The design of the thrust is analyzed and the accuracy standards are developed, the assembly and distribution circuits are calculated and the assembly route is developed. The design of the original workpiece was developed and the method of obtaining the workpiece was selected. The design of a detail is considered and on the basis of the dimensional analysis the drawing of a detail is developed and its route of processing on metal-cutting machines is painted.
4
Котляр, Олексій Віталійович, Олександр Сергійович Забара та Д. В. Єрьоменко. "Перспективні напрямки забезпечення ефективності технологічних систем механічної обробки деталей". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38739.
Повний текст джерела
5
Насон, С. В. "Розробка технологічного процесу складання призми роздвижної та маршруту механічної обробки корпуса". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23662.
Повний текст джерелаАнотація:
Насон, С. В. Розробка технологічного процесу складання призми роздвижної та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / С. В. Насон ; керівник роботи С. П. Сапон ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 68 с.Після отримання вихідного завдання було запропоновано призму роздвижну використовувати на базі вертикально-свердлильного верстату марки 2Н135. Після розгляду службових призначень виявленні основні функції верстату, призми роздвижної та корпуса. Також визначені поверхні корпуса,які найбільш навантажені під час обробки заготовок на верстаті, дана перевірка проводилася в програмі SolidWorks. На основі службового призначення призми роздвжної визначені замикаючі ланки розмірних ланцюгів, так звані парамтери точності. В другому розділі наведені наслідки недотримання цих парамтерів точності та виявленні розмірні ланцюги. Подальша робота проводилася в розробці маршруту складання призми роздвижної та нормуванні процесів, загальний час складання призми роздвижної складає 24,42 хв. Заготовка корпуса – виливок, який далі оброблюється за дві операції на оброблюючому центрі до розмірів зазначених на кресленні корпуса. В останньому розділі наведені верстат, інструмент, ріжучий інструмент запропонований для виконання складальних робіт та механічної обробки.
After receiving the initial task, it was proposed to use a sliding prism on the basis of a vertical drilling machine brand 2H135. After consideration of service appointments, the main functions of the machine, the prism of the sliding and the body are identified. Also the surfaces of the case which are most loaded during processing of preparations on the machine are defined, this check was carried out in the SolidWorks program. On the basis of the service purpose of the extension prism, the closing links of the dimensional chains, the so-called accuracy parameters, are determined. The second section presents the consequences of non-compliance with these accuracy parameters and the detection of dimensional chains. Further work was carried out in the development of the route of assembly of the sliding prism and rationing of processes, the total time of assembly of the sliding prism is 24.42 minutes. Housing blank - casting, which is further processed in two operations on the machining center to the dimensions specified in the drawing of the housing. Housing blank - casting, which is further processed in two operations on the machining center to the dimensions specified in the drawing of the housing. The last section shows the machine, tool, cutting tool proposed for assembly work and machining.
6
Хоменко, Д. П. "Розробка технологічного процесу складання насоса для рідини та маршруту механічної обробки корпуса". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23638.
Повний текст джерелаАнотація:
Хоменко, Д. П. Розробка технологічного процесу складання насоса для рідини та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. П. Хоменко ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 58 с.Метою випускної кваліфікаційної роботи бакалавра було проектування технологічного процесу складання насоса для рідини та маршруту механічної обробки корпусу. В першому розділі здійснено функціональний аналіз, силовий аналіз та визначення надійності насоса для рідини, проаналізовано технологічність конструкції пристрою та деталі корпус. У другому розділі сформульовано службове призначення насоса та корпуса, а також наводяться норми точності та проводиться розмірний аналіз насоса для рідини. У третьому розділі розроблено технологічний процес складання насоса для рідини з нормуванням процесу та визначенням організаційних параметрів. Четвертий розділ присвячений розробці технологічного процесу механічної обробки корпуса. У п’ятому розділі описано засоби технологічного оснащення для складання та механічної обробки.
The goal of the final qualifying work of the bachelor was to design the technological process of assembling fluid pump and the route of mechanical processing of the housing. In the first section, functional analysis, power analysis and determination of the reliability of the fluid pump, the technological design of the device and the body of the component are analyzed. In the second section, the official designation of fluid pump and the case is formulated, as well as the accuracy rules are given and a dimensional analysis of the fluid pump is carried out. In the third section, the technological process of assembling fluid pump the valves with the calculation of the process and the definition of the organizational parameters was developed. The fourth section is devoted to the development of the technological process of mechanical processing of the housing. The fifth section describes the means of technological equipment for assembly and machining. The sixth section provides economic calculations. The seventh section addresses the issues of life safety.
7
Галат, В. О. "Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки стакана". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23653.
Повний текст джерелаАнотація:
Галат, В. О. Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки стакана : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. О. Галат ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 57 с.В автоматичній лінії для гасіння вібрацій запропоновано використати заданий буфер. На основі отриманих даних та аналізу джерел розроблено службові призначення автоматичної лінії, буфера та стакану. На основі службового призначення визначено норми точності буфера, при його виготовлені необхідно забезпечити точність розташування сферичної поверхні деталі – буфера, точність розташування бігунків тощо. Та на основі цих норм точності проведено розмірний аналіз. Складальні роботи виконуються за одну операцію, без врахування підготовки деталей до складання. На основі проведеної роботи в перших трьох розділах розроблено кресленик стакана та кресленик виливка та розписано його маршрут обробки. Результати виконаної роботи представлено на аркушах.
In the automatic line for vibration damping it is offered to use the set buffer. On the basis of the received data and the analysis of sources service appointments of an automatic line, the buffer and a glass are developed. On the basis of official purpose the norms of accuracy of the buffer are defined, at its manufacturing it is necessary to provide accuracy of an arrangement of a spherical surface of a detail - the buffer, accuracy of an arrangement of runners, etc. But on the basis of these norms of accuracy the dimensional analysis is carried out. Assembly work is performed in one operation, without taking into account the preparation of parts for assembly. Based on the work done in the first three sections, a drawing of the glass and a drawing of the casting were developed and its processing route was described. The results of the work performed are presented on sheets.
8
Дюба, C. А. "Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки корпуса". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23654.
Повний текст джерелаАнотація:
Дюба, С. А. Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / С. А. Дюба ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 48 с.В роботі було проаналізовано на визначено службові призначення буфера, вантажного візка, в який входить буфер та корпуса, який є складовою частиною буфера. Було проведено функціональний аналіз всіх систем, силовий аналіз корпуса, який є складовою частиною буфера та розмірний аналіз всього буфера. Процес складання буфера відбувається за дві підготовчі операції та за одну складальну операцію, та на основі маршруту складання та розрахованих норм розроблено технологічну документацію, а саме маршрутні карти, операційні та карту ескізів. Заготовка отримується способом лиття, форма має дві лінії рознімання. Заготовка корпуса буфера оброблюється на одному верстаті за одну операцію.
The paper analyzes the specific purposes of the buffer, the truck, which includes the buffer and the housing, which is part of the buffer. Functional analysis of all systems, power analysis of the case, which is an integral part of the buffer and dimensional analysis of the entire buffer were performed. The process of compiling the buffer takes place for two preparatory operations and for one assembly operation, and on the basis of the route of compilation and calculated norms the technological documentation is developed, namely route maps, operational and sketch map. The workpiece is obtained by casting, the form has two lines of connection. The workpiece of the buffer body is processed on one machine in one operation.
9
Інашко, Є. О. "Розробка технологічного процесу складання вентиля та маршруту механічної обробки трійника". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23664.
Повний текст джерелаАнотація:
Інашко, Є. О. Розробка технологічного процесу складання вентиля та маршруту механічної обробки трійника : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Є. О. Інашко ; керівник роботи С. В. Бойко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 80 с.Машинобудівний комплекс охоплює два десятки спеціалізованих галузей. До нього належить практично всі галузі машинобудування (крім годинникової). Він є основою важкої індустрії й відіграє вирішальну роль у створенні матеріально- технічної бази. В сучасних умовах машинобудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні науково-технічного прогресу. Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства, машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва. На машинобудівний комплекс України припадає понад 40 % усього промислово-виробничого потенціалу індустріального виробництва: частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29 %. Машинобудівний комплекс належить до трудомістких галузей промисловості, про що свідчить співвідношення зайнятих у ньому та обсяг вироблюваної продукції. Водночас машинобудування належить до металомістких галузей. На 1 т готової продукції воно витрачає 1,3 – 1,5 т металу, а в цілому машинобудівний комплекс споживає третину прокату, 40 % чавунного і понад 65 % стального литва, що їх випускає металургійна промисловість України. Галузева структура й асортимент продукції машинобудування зумовлюють особливості розміщення його виробництва. Особливо великий вплив на розміщення окремих галузей і підгалузей машинобудування мають технологічні процеси, форми організації виробництва. Проте машинобудування насамперед належить до галузей "вільного розміщення", оскільки на нього менше, ніж на інші галузі, впливають природні умови й ресурси.
10
Ребенок, В. В. "Розробка технологічного процесу складання клапана та маршруту механічної обробки кришки". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23666.
Повний текст джерелаАнотація:
Ребенок, В. В. Розробка технологічного процесу складання клапана та маршруту механічної обробки кришки : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. В. Ребенок ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 69 с.
Книги з теми "Технологічний процес обробки"
1
Кулінка, Юлія Сергіївна. Використання дизайн-орієнтованих завдань на уроках трудового навчання. Видавництво Б. І. Маторіна, 2020. http://dx.doi.org/10.31812/123456789/4760.
Повний текст джерелаАнотація:
Розкрито можливості дизайну як засобу творчого розвитку учнів на уроках трудового навчання, наведено зміст, класифікацію та види дизайнорієнтованих завдань, показано їх роль і місце в процесі формування проєктно-технологічної компетентності учнів, обґрунтовано й визначено систему дизайн-орієнтованих завдань і представлено методичні основи її використання на прикладі уроків трудового навчання в 9 класі при вивченні розділу «Основи проєктування, матеріалознавства та технології обробки».