Зміст
Добірка наукової літератури з теми "Технологічне забезпечення якості"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Технологічне забезпечення якості".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Статті в журналах з теми "Технологічне забезпечення якості"
Кусий, Ярослав. "ОПТИМІЗАЦІЯ МАРШРУТУ ОБРОБЛЕННЯ ПОВЕРХОНЬ ЗАГОТОВКИ ЗА КРИТЕРІЄМ ОДНОРІДНОСТІ СТРУКТУРИ МАТЕРІАЛУ". System technologies 1, № 132 (1 березня 2021): 76–91. http://dx.doi.org/10.34185/1562-9945-1-132-2021-06.
Повний текст джерелаKusyi, Yaroslav. "ТЕХНОЛОГІЧНЕ УСПАДКОВУВАННЯ ВЛАСТИВОСТЕЙ ПРИ ЗАБЕЗПЕЧЕННІ ПАРАМЕТРІВ ЯКОСТІ ВИРОБУ В ПРОЦЕСІ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ". System technologies 5, № 124 (25 листопада 2019): 171–84. http://dx.doi.org/10.34185/1562-9945-5-124-2019-16.
Повний текст джерелаПетров, Л. М., та Ю. М. Петрик. "ТЕОРІЯ КОЛІСНОГО РУШІЯ ВАНТАЖНОГО АВТОМОБІЛЯ З РОЗШИРЕНИМИ ЕНЕРГЕТИЧНИМИ МОЖЛИВОСТЯМИ". Bulletin of Sumy National Agrarian University. The series: Mechanization and Automation of Production Processes, № 4 (46) (7 квітня 2022): 35–41. http://dx.doi.org/10.32845/msnau.2021.4.5.
Повний текст джерелаБОНДАРЕНКО, Інна. "ТЕХНОЛОГІЧНА КУЛЬТУРА В ПАРАДИГМІ ПОЛІТЕХНІЧНОЇ". Scientific papers of Berdiansk State Pedagogical University Series Pedagogical sciences 1 (квітень 2020): 194–200. http://dx.doi.org/10.31494/2412-9208-2020-1-1-194-200.
Повний текст джерелаДзюбишина, Наталія. "ПЕДАГОГІЧНІ УМОВИ ФОРМУВАННЯ ДОСЛІДНИЦЬКОЇ КОМПЕТЕНТНОСТІ У СТУДЕНТІВ ХУДОЖНЬО-ПЕДАГОГІЧНОГО ФАКУЛЬТЕТУ". Інноватика у вихованні, № 9 (10 червня 2019): 153–61. http://dx.doi.org/10.35619/iiu.v0i9.145.
Повний текст джерелаРадкевич, Олександр. "КОМУНІКАЦІЯ В ПРОЄКТНІЙ ДІЯЛЬНОСТІ ПЕДАГОГІЧНИХ ПРАЦІВНИКІВ ЗАКЛАДІВ ПРОФЕСІЙНОЇ ОСВІТИ". Professional Pedagogics 2, № 21 (21 січня 2021): 129–36. http://dx.doi.org/10.32835/2707-3092.2020.21.129-136.
Повний текст джерелаЗубко, Владислав Миколайович, Тетяна В’ячеславівна Хворост та Сергій Петрович Соколік. "ОБГРУНТУВАННЯ МЕТОДИКИ ЗБОРУ ТА АНАЛІЗУ ЦИФРОВИХ ДАНИХ ДЛЯ ОЦІНКИ РОБОТИ МАШИННИХ АГРЕГАТІВ В СЕРЕДОВИЩІ MICROSOFT OFFICE EXCEL". Bulletin of Sumy National Agrarian University. The series: Mechanization and Automation of Production Processes 42, № 4 (12 жовтня 2021): 3–9. http://dx.doi.org/10.32845/msnau.2020.4.1.
Повний текст джерелаМардзявко, В. "Аналіз організації керування обладнанням для забезпечення транспортування зернової продукції на елеваторах". Науковий журнал «Інженерія природокористування», № 4(18) (10 лютого 2021): 35–41. http://dx.doi.org/10.37700/enm.2020.4(18).35-41.
Повний текст джерелаБроварець, О. О. "МЕТОДИКА РОЗРАХУНКУ ПИТОМОЇ ЕЛЕКТРОПРОВІДНОСТІ АГРОБІОЛОГІЧНОГО ҐРУНТОВОГО СЕРЕДОВИЩА СТАЦІОНАРНИМ КОНТАКТНИМ МЕТОДОМ". СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ МАШИНИ, № 43 (10 січня 2020): 9–29. http://dx.doi.org/10.36910/agromash.vi43.197.
Повний текст джерелаNazarenko, J. V., L. N. Kitchenko, S. O. Okunevska та V. V. Tsyhura. "Вплив вівсяного борошна на технологічні властивості йогурту". Scientific Messenger of LNU of Veterinary Medicine and Biotechnologies 19, № 75 (5 лютого 2017): 120–23. http://dx.doi.org/10.15421/nvlvet7524.
Повний текст джерелаДисертації з теми "Технологічне забезпечення якості"
Коротенко, Олена Володимирівна. "Технологічне забезпечення якості банкнот під час металографічного друку". Thesis, КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2018. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/21718.
Повний текст джерелаIntaglio printing is one of the basic methods for protection of the strict accounting documents, in particular banknotes, all over the world. The peculiarity of this printing method is the possibility to form the strokes with different ink layer thickness (up to 320 microns) on the prints. It provides identification of the authenticity of the strict accounting documents by the public, including visually impaired people. But there is the paucity of theoretical and practical developments regarding the intaglio printing. Thus, the determination of the principles of the ink layer formation and its dependence on the influence of technological parameters of the process to provide high quality of intaglio printing is an topical scientific and technical task. The dissertation is devoted to establish the regularities of the influence of the intaglio printing technological factors on the prints quality. The generalized hierarchical model of prints quality forming, based on a detailed analysis of professional literature and scientific sources, was developed. A group of quality indicators and the main technological factors that influence prints quality were determined for the generalized hierarchical model of prints quality forming. The phenomenological model of intaglio ink transferring was developed and a mathematical description of physical processes, occurring during intaglio ink transferring, was made. Thus, the basic technological parameters that influence the prints quality were determined. It was found that the most effective factors that influence the quality of the ink relief forming are the geometric parameters of the plate as well as the technological print parameters, such as print pressure and print speed. The model of intaglio ink penetration and its distribution during intaglio printing was created. It allowed to investigate how the pressure that acts throughout the printing contact can influence the ink penetration depth. The modeling of the influence of heat exchange processes and the inertia of the process on the intaglio ink layer formation was carried out. These models explained the cause of asymmetry of the cross-sectional shape of strokes obtained by the intaglio printing. The results of modeling are confirmed by experimental research which was carried out with using of the developed method of determination of the generalized quality index of intaglio printing. The determination of the index is based on surface profilometric and microscopic analyses as well as on organoleptic and visual analyses of prints. The method allowed to increase the objectivity of quality evaluating and detect the regularities of the influence of the technological process parameters on the intaglio prints quality parameters. Based on the experimental study results, it was recommended to use a printing plate with the engraved elements of a rectangular profile or trapezoidal profile with an angle of 75 degrees and the element width to depth ratio of more than 1.3 times. It was also recommended to use reduced printing speed and high pressure in printing nip. The correlation analysis of the dependence of the generalized quality index on technological factors was made. As a result, the ranking of the factors on the weight of their influence was carried out. These conclusions became the basis for the recommendations given to the NBU Banknote Printing and Minting Works. The recommendations were aimed at ensuring the quality of the intaglio printing which is produced by the plates made by direct laser engraving. The system of technological assurance of banknotes quality in the process of intaglio printing was developed. As a basis for the system, the developed software for determining of the dependence of the quality printing parameters on technological factors as well as the software for determining of the ink layer thickness were used. By using this system in the manufacturing it is possible to improve the autonomy of the prints quality control process and to normalize the reproduction.
Диссертация посвящена установлению закономерностей влияния технологических факторов металлографской печати на качество оттисков. Для выполнения работы были использованы профилометрические методы исследования поверхности образцов (механическая, оптическая профилометрия) микроскопические методы исследования поверхности и микротомальных срезов образцов; органолептическо-экспертный метод тактильной дискриминации образцов; экспертный анализ качества образцов. В результате работы была разработана обобщенная иерархическая модель формирования качества оттисков в процессе металлографской печати, разработан комплекс моделей зависимости качества оттисков от технологических факторов, экспериментально подтвержден характер зависимости формирования красочного рельефа от параметров печатной формы и факторов печатного процесса. Также в работе осуществлено моделирование влияния теплообменных процессов и инерционности процесса на процесс формирования красочного слоя и моделирования влияния профиля давления в печатном контакте и вида профиля гравированных элементов формы на процесс проникновения и распределение краски в структуре бумаги.
Пригоровська, Тетяна Олексіївна. "Технологічне забезпечення якості виготовлення бурових доліт ріжуче-стираючої дії". Diss., Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/34834.
Повний текст джерелаThesis for granting the Degree of Candidate of Technical Sciences in the specialty 05.02.08 – Mechanical engineering technologies. – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2021. The thesis is devoted to development of measures to improve PDC drill bit quality by technology study and enhancement of PDC drill bit manufacturing and the use of a systematic approach to quality. Operation conditions, technology and materials used for bit’s body, nipples and cutting elements, machining of conical locking threads, and assembling of PDC drill bits are analized. A mathematical modeling of PDC drill bit–rock interaction to specify kinematic and force options of bit’s operation, studying of manufacturing and assembling error effect on kinematic and force options to specify drill bit test modes in order to specify rational technological options are carried out. Methods of blank manufacturing for bit’s body, technological modes of casting and welding, as well as welding schemes to increase drill bit accuracy are grounded. Methods of blank obtaining for PDC drill bits, technological modes of casting and welding, as well as schemes of welding welds to increase the accuracy of drill bits assembly are substantiated. The influence of technological modes of cutting and hardening of conical threads and technological modes of assembling on PDC drill bit quality are studied. Empirical relations of roughness and technological modes of conical thread grinding of steel and hard alloy are specified. The design of the tool for frictional hardening of threads is improved. Technological equipment for control of conical threads and PDC drill bit geometrical parameters, as well as equipment for bench tests of drill bits are developed. The results of researches are implemented in manufacture and educational process.
Сеник, Андрій Антонович. "Технологічне забезпечення виготовлення згортних втулок підвищеної точності форми і якості". Diss., Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/26038.
Повний текст джерелаDissertation is submitted for the scientific degree of “Candidate of Sciences” (Engineering) in specialism 05.02.08 «Mechanical Engineering». – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2018. The dissertation is devoted to the theoretical and experimental investigations of the manufacturing process for producing turning bushes of the advanced quality according to such criteria: accuracy of the internal cylinder surface (ICS) shape due to the deflection parameter from the EFK rounding; decrease of the surface roughness, caused by its vibration rolling by the ball, increasing its micro-hardness and the level of strengthening. Basing on the review and analysis of the available manufacturing processes for producing turning bushes and technological equipment, some shortcomings and unknown problems have been revealed, basing on which the areas of investigations for obtaining the goal have been determined. The values of springing while shaping of turning bushes in the semi-cylinder matrix have been investigated theoretically, as well as their movement in the transporting channel. Their application will make it possible to correct the profiles of deforming elements (punches) of the technological equipment, which will contribute to the increase of the shape precision. The probability-statistic method and the harmony analysis, basing on the trigonometric Fourier’s series, have been used to estimate the deflections at the ICS rounding of turning bushed, formed at different values of the transporting channel curvature. It was determined, that the proposed manufacturing process after the bush being turned, provides sufficient decrease of curvature deflection, as compared with that, being formed during the conventional manufacturing process, in 2,4-5,6 times. It was determined, that the maximum forming force in the proposed manufacturing process is in 1,4 times lower than that in the conventional one. It was stressed, that the increase of the rolling force of the blank surface by the ball from 0 till 200; 250; 300 and 350 N correspondingly provides such values of the mathematic expectations of the average mathematic deflection of the profile Ra: 0,69; 0,55; 0,40; 0,28 and 0,24 mkm. Mathematic expectations by the ball rolling of its surface with the forces 0; 200; 250; 300 and 350 N correspondingly were 12,58; 16,65; 18,11; 19,65 (kgs/mm2 ), and the efficiency of this manufacturing process is proved by the Student’s criterion.
Марчук, Ірина Вікторівна, Ирина Викторовна Марчук та I. Marchuk. "Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення". Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулю, 2012. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/1740.
Повний текст джерелаДисертаційна робота присвячена розробці науково-прикладних основ технологічного забезпечення параметрів якості базових поверхонь зовнішніх кілець для покращення і стабілізації експлуатаційних характеристик роликопідшипників. Теоретично обґрунтовано функціональні зв’язки між кінематичними особливостями технологічного устаткування, режимами токарних та безцентровошліфувальних операцій формоутворення, характеристиками різального інструменту, показниками процесу формоутворення й параметрами мікро – та макрогеометрії оброблених поверхонь обертання. Розроблена методика моделювання амплітудних і крокових параметрів мікрорельєфу оброблених поверхонь обертання на токарних та безцентровошліфувальних операціях, що дало змогу ще на стадії проектування технології прогнозувати параметри шорсткості, хвилястості та точності, і тим самим, забезпечити можливість технологічного керування експлуатаційними властивостями кілець. Встановлені взаємозв’язки між частотами вигинаючих та крутних коливань шпинделя шліфувального круга, режимами шліфування і конструктивними особливостями переривчатих шліфувальних кругів та параметрами мікрогеометрії шліфованих поверхонь. На основі виконаних теоретичних та експериментальних досліджень розроблені номограми вибору раціональних режимів шліфування, конструктивних параметрів переривчатих шліфувальних кругів та параметрів інструментального налагодження для безцентровошліфувальних операцій оброблення базових поверхонь кілець на круглошліфувальних автоматах SASL 5D. Вдосконалено технологію формоутворення базових поверхонь зовнішніх кілець роликопідшипників за рахунок технологічного керування параметрами мікрорельєфу. Для проведення високопродуктивних безцентровошліфувальних операцій чорнового і напівчистового шліфування базових поверхонь обертання зовнішніх кілець роликопідшипників запропоновано і впроваджено у діюче виробництво безцентрове шліфування поверхонь обертання. Подані практичні рекомендації в діюче підшипникове виробництво щодо впливу структури і зернистості переривчатих шліфувальних кругів на параметри мікрогеометрії поверхні.
Диссертационная работа посвящена разработке научно-прикладных основ технологического обеспечения параметров качества базовых поверхностей наружных колец для улучшения и стабилизации эксплуатационных характеристик роликоподшипников. Теоретически обосновано функциональные связи между кинематическими особенностями технологического оборудования, режимами токарных и безцентровошлифовальных операций формообразования, характеристиками инструмента, показателями процесса формообразования и параметрами микро - и макрогеометрии обработанных поверхностей вращения. Разработана методика моделирования амплитудных и шаговых параметров микрорельефа обработанных поверхностей вращения на токарных и безцентровошлифовальных операциях, что позволило еще на стадии проектирования технологии прогнозировать параметры шероховатости, волнистости и точности, и тем самым обеспечить возможность технологического управления эксплуатационными свойствами колец. В первом разделе на основании анализа литературных источников, производственных дефектов колец и заготовок колец подшипников установлено, что существующие технологии не в полной мере обеспечивают необходимую производительность и качество изготовления подшипников в условиях серийного переналаживаемого подшипникового производства. На основе обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием, на показатели качества поверхности, и эксплуатационные свойства колец. Во втором разделе проведено моделирование связей параметров микрорельефа поверхности с технологическими факторами операций формообразования. Моделированием взаимосвязей операций механической обработки при формообразовании базовых поверхностей колец роликовых подшипников установлено, что погрешности формы (огранка) и волнистость дорожек качения формируются на токарных операциях, а окончательно устанавливаются на финишных операциях чернового и чистового шлифования. В третьем разделе проведены экспериментальные исследования связей параметров микрорельефа с технологическими факторами токарных операций. Разработана методика проведения экспериментальных исследований. Предложенная методика моделирования параметров микротопографии позволила, наряду с волнистостью и шероховатостью, моделировать некруглость поверхности, что весьма важно для прогнозирования погрешностей формы рабочих поверхностей колец роликовых подшипников. В четвертом разделе проведены исследования динамических характеристик процесса бесцентрового шлифования на автомате SASL 5D для шлифования базовой поверхности наружного кольца прерывистыми и сплошными шлифовальными кругами. Проведены экспериментальные исследования жесткости упругой системы шлифовального станка SASL 5D в горизонтальной плоскости датчиками пьезоускорений при шлифовании сплошными и прерывистыми кругами с различными геометрическими параметрами. В пятом разделе представлено прикладное использование результатов исследований для технологического обеспечения качества базовых поверхностей вращения колец в процессе изготовления роликоподшипников. На основе зависимостей, выведенных в результате исследований, установлено влияние технологических факторов процесса на амплітуду колебаний упругой системы, что важно для понимания процесса формирования качества поверхностного слоя и управление им.
Dissertation work is sacred to development of the scientifically-applied bases of the technological providing the parameters of quality of base surfaces of external rings for an improvement and stabilizing of operating descriptions of roller-bearings. In theory functional copulas are reasonable between the kinematics features of technological equipment, by the modes of lathe and centerless polishing operations of form-making, by descriptions of cutting instrument, indexes the process of form-making and parameters micro - and to macro-geometry of the treated surfaces of rotation. Worked out methods of design the peak and foot-pace parameters of micro-relief of the treated surfaces of rotation on lathe and centerless polishing operations, that enabled yet on the stage of planning the technology to forecast the parameters of roughness, waviness and exactness, and the same, to provide possibility of technological management of rings operating properties. Set intercommunications between frequencies of curving and twisted vibrations the spindle of polishing circle, by the polishing modes and structural features of irregular polishing circles and parameters of micro-geometry of the polished surfaces. On the basis of the executed theoretical and experimental researches the worked out nomograms of choice of the rational modes of polishing, structural parameters of irregular polishing circles and parameters of the instrumental adjusting are for the centerless polishing operations of treatment the base surfaces of rings on the round-polishing automats of SASL 5D. Technology of form-making of base surfaces of external rings of roller-bearings is improved due to the technological management of micro-relief parameters. For realization of high-performance centerless polishing operations of the draft and semi-clean polishing of base surfaces of rotation the external rings of roller-bearings it is offered and applied in operating industry centerless polishing the surfaces of rotation. Given practical recommendations in an operating bearing production in relation to influence of structure and grittiness of irregular polishing circles on the parameters of micro-geometry of surface.
Марчук, Ірина Вікторівна, Ирина Викторовна Марчук та I. Marchuk. "Технологічне забезпечення параметрів якості поверхонь обертання кілець роликопідшипників на операціях механічного оброблення". Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулю, 2012. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/1801.
Повний текст джерелаДисертаційна робота присвячена розробці науково-прикладних основ технологічного забезпечення параметрів якості базових поверхонь зовнішніх кілець для покращення і стабілізації експлуатаційних характеристик роликопідшипників. Теоретично обґрунтовано функціональні зв’язки між кінематичними особливостями технологічного устаткування, режимами токарних та безцентровошліфувальних операцій формоутворення, характеристиками різального інструменту, показниками процесу формоутворення й параметрами мікро – та макрогеометрії оброблених поверхонь обертання. Розроблена методика моделювання амплітудних і крокових параметрів мікрорельєфу оброблених поверхонь обертання на токарних та безцентровошліфувальних операціях, що дало змогу ще на стадії проектування технології прогнозувати параметри шорсткості, хвилястості та точності, і тим самим, забезпечити можливість технологічного керування експлуатаційними властивостями кілець. Встановлені взаємозв’язки між частотами вигинаючих та крутних коливань шпинделя шліфувального круга, режимами шліфування і конструктивними особливостями переривчатих шліфувальних кругів та параметрами мікрогеометрії шліфованих поверхонь. На основі виконаних теоретичних та експериментальних досліджень розроблені номограми вибору раціональних режимів шліфування, конструктивних параметрів переривчатих шліфувальних кругів та параметрів інструментального налагодження для безцентровошліфувальних операцій оброблення базових поверхонь кілець на круглошліфувальних автоматах SASL 5D. Вдосконалено технологію формоутворення базових поверхонь зовнішніх кілець роликопідшипників за рахунок технологічного керування параметрами мікрорельєфу. Для проведення високопродуктивних безцентровошліфувальних операцій чорнового і напівчистового шліфування базових поверхонь обертання зовнішніх кілець роликопідшипників запропоновано і впроваджено у діюче виробництво безцентрове шліфування поверхонь обертання. Подані практичні рекомендації в діюче підшипникове виробництво щодо впливу структури і зернистості переривчатих шліфувальних кругів на параметри мікрогеометрії поверхні.
Диссертационная работа посвящена разработке научно-прикладных основ технологического обеспечения параметров качества базовых поверхностей наружных колец для улучшения и стабилизации эксплуатационных характеристик роликоподшипников. Теоретически обосновано функциональные связи между кинематическими особенностями технологического оборудования, режимами токарных и безцентровошлифовальных операций формообразования, характеристиками инструмента, показателями процесса формообразования и параметрами микро - и макрогеометрии обработанных поверхностей вращения. Разработана методика моделирования амплитудных и шаговых параметров микрорельефа обработанных поверхностей вращения на токарных и безцентровошлифовальных операциях, что позволило еще на стадии проектирования технологии прогнозировать параметры шероховатости, волнистости и точности, и тем самым обеспечить возможность технологического управления эксплуатационными свойствами колец. В первом разделе на основании анализа литературных источников, производственных дефектов колец и заготовок колец подшипников установлено, что существующие технологии не в полной мере обеспечивают необходимую производительность и качество изготовления подшипников в условиях серийного переналаживаемого подшипникового производства. На основе обобщения результатов многих исследований приведена качественная характеристика влияния технологических факторов обработки резанием, на показатели качества поверхности, и эксплуатационные свойства колец. Во втором разделе проведено моделирование связей параметров микрорельефа поверхности с технологическими факторами операций формообразования. Моделированием взаимосвязей операций механической обработки при формообразовании базовых поверхностей колец роликовых подшипников установлено, что погрешности формы (огранка) и волнистость дорожек качения формируются на токарных операциях, а окончательно устанавливаются на финишных операциях чернового и чистового шлифования. В третьем разделе проведены экспериментальные исследования связей параметров микрорельефа с технологическими факторами токарных операций. Разработана методика проведения экспериментальных исследований. Предложенная методика моделирования параметров микротопографии позволила, наряду с волнистостью и шероховатостью, моделировать некруглость поверхности, что весьма важно для прогнозирования погрешностей формы рабочих поверхностей колец роликовых подшипников. В четвертом разделе проведены исследования динамических характеристик процесса бесцентрового шлифования на автомате SASL 5D для шлифования базовой поверхности наружного кольца прерывистыми и сплошными шлифовальными кругами. Проведены экспериментальные исследования жесткости упругой системы шлифовального станка SASL 5D в горизонтальной плоскости датчиками пьезоускорений при шлифовании сплошными и прерывистыми кругами с различными геометрическими параметрами. В пятом разделе представлено прикладное использование результатов исследований для технологического обеспечения качества базовых поверхностей вращения колец в процессе изготовления роликоподшипников. На основе зависимостей, выведенных в результате исследований, установлено влияние технологических факторов процесса на амплітуду колебаний упругой системы, что важно для понимания процесса формирования качества поверхностного слоя и управление им.
university of the name of Ivan Pulyuya, Ternopil, 2012. Dissertation work is sacred to development of the scientifically-applied bases of the technological providing the parameters of quality of base surfaces of external rings for an improvement and stabilizing of operating descriptions of roller-bearings. In theory functional copulas are reasonable between the kinematics features of technological equipment, by the modes of lathe and centerless polishing operations of form-making, by descriptions of cutting instrument, indexes the process of form-making and parameters micro - and to macro-geometry of the treated surfaces of rotation. Worked out methods of design the peak and foot-pace parameters of micro-relief of the treated surfaces of rotation on lathe and centerless polishing operations, that enabled yet on the stage of planning the technology to forecast the parameters of roughness, waviness and exactness, and the same, to provide possibility of technological management of rings operating properties. Set intercommunications between frequencies of curving and twisted vibrations the spindle of polishing circle, by the polishing modes and structural features of irregular polishing circles and parameters of micro-geometry of the polished surfaces. On the basis of the executed theoretical and experimental researches the worked out nomograms of choice of the rational modes of polishing, structural parameters of irregular polishing circles and parameters of the instrumental adjusting are for the centerless polishing operations of treatment the base surfaces of rings on the round-polishing automats of SASL 5D. Technology of form-making of base surfaces of external rings of roller-bearings is improved due to the technological management of micro-relief parameters. For realization of high-performance centerless polishing operations of the draft and semi-clean polishing of base surfaces of rotation the external rings of roller-bearings it is offered and applied in operating industry centerless polishing the surfaces of rotation. Given practical recommendations in an operating bearing production in relation to influence of structure and grittiness of irregular polishing circles on the parameters of micro-geometry of surface.
Анциферова, Олеся Олександрівна. "Технологічне забезпечення точності та якості поверхонь зубчастих коліс при удосконаленні методу зубошліфування". Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/37888.
Повний текст джерелаThesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2018. The dissertation is devoted to solving the problem of increasing the productivity of the process of grinding on the basis of achieving the high required accuracy and quality of the surface layer with an assessment of the complex influence of structural and technological factors on the formation of the surface layer of teeth of gear wheels in order to increase their wear resistance, as well as the productivity of the technological process in optimal production conditions. The theoretical and experimental dependence of the formation of the quality of the surface layer and the method of intermittent gear grinding has been further developed, which differs from the geometric parameters of the discontinuous circle, which allowed predicting the operational properties of the gears. Improved technological means of stabilizing optimal modes of intermittent gear grinding, which allow to improve the quality of machining of gear wheels. The regularity of reduction of salting of intermittent gear grinding wheels and temperature in the contact zone is established, which affects the maintenance of the operational properties of tooth surfaces.
Анциферова, Олеся Олександрівна. "Технологічне забезпечення точності та якості поверхонь зубчастих коліс при удосконаленні методу зубошліфування". Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38013.
Повний текст джерелаThesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2018. The dissertation is devoted to solving the problem of increasing the productivity of the process of grinding on the basis of achieving the high required accuracy and quality of the surface layer with an assessment of the complex influence of structural and technological factors on the formation of the surface layer of teeth of gear wheels in order to increase their wear resistance, as well as the productivity of the technological process in optimal production conditions. The theoretical and experimental dependence of the formation of the quality of the surface layer and the method of intermittent gear grinding has been further developed, which differs from the geometric parameters of the discontinuous circle, which allowed predicting the operational properties of the gears. Improved technological means of stabilizing optimal modes of intermittent gear grinding, which allow to improve the quality of machining of gear wheels. The regularity of reduction of salting of intermittent gear grinding wheels and temperature in the contact zone is established, which affects the maintenance of the operational properties of tooth surfaces.
Колесник, Віталій Олександрович. "Технологічне забезпечення якості при свердлінні циліндричних отворів в пакетах "вуглепластик/титановий сплав"". Thesis, НТУ "ХПІ", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/21493.
Повний текст джерелаThesis for scientific degree of Candidate of Technical sciences on specialty 05.02.08 – Mechanical engineering technologies. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", 2016. Dissertation is devoted to solving the problem of reducing the cost of the process of formation of cylindrical holes in CFRP / Titanium alloy stacks. The basic idea is scientific substantiation single-pass stacks processing technology CFRP / titanium alloy that ensures the formation of holes at the level of design requirements. These mathematical relationships influence of cutting speed and feed on the cutting temperature, surface roughness and precision holes and tool wear, which allowed to investigate its effect on the nature and mechanisms of quality indicators of the holes in stacks. The results allow us to establish the combination of cutting speed, feed that will ensure that the holes on the H9 at the lowest cost technology.
Іванова, Марина Сергіївна. "Технологічне забезпечення продуктивності та якості обробки отворів деталей гідропневмосистем комбінованим осьовим інструментом". Thesis, НТУ "ХПІ", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/20281.
Повний текст джерелаThesis for granting the Degree of Candidate of Technical Sciences on a specialty 05.02.08 – Manufacturing engineering. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016. The thesis is dedicated to solving the important scientific and technical problem of efficiency and quality increase of hole-making operations in parts of hydropneu-matic systems by choice of optimal manufacturing process structure and its parame-ters which are realized by combined axial tool. Mathematical model of forming manufacturing process structure based on combined axial tool using and optimum alternative choice which is based on statistical analysis of design and technological parameters of given holes range and guidelines for combined axial tool design is developed. Mathematical model describing the order of assembly combined axial tool steps and principle of their operation subject to concentration of manufacturing steps and based on mathematical apparatus of Boolean algebra is developed. Mathematical model of multicriteria choice of rational cutting conditions which allows increasing the machining efficiency is proposed. Based on results of research of total axial force and total torque operating on combined axial tool diameters and lengths ratios of combined axial tool are determined. Recommendations of decreasing of errors influence from preprocess machining on hole accuracy due to decomposition of excess material under the given principle. The dependence of action direction of unbalanced radial cutting force on accuracy of hole-making operations by combined axial tool is investigated theoretically and experimentally.
Синиця, Ю. А., та Олександр Олександрович Клочко. "Технологічне забезпечення підвищення параметрів точності та якості зубчастих рейок важких верстатів з ЧПК". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/44646.
Повний текст джерелаКниги з теми "Технологічне забезпечення якості"
Щодо концептуальних підходів до стратегії розвитку села. Національний інститут стратегічних досліджень, 2021. http://dx.doi.org/10.53679/niss-analytrep.2021.18.
Повний текст джерела