Добірка наукової літератури з теми "Мікронерівності"

Отримано числовий розв’язок для статичної просторової контактної задачі про вдавлювання близького до плоского штампу з заокругленими краями в пружний шорсткий півпростір. Шорсткість в цій задачі було враховано шляхом введення в вирази відносних пружних переміщень взаємодіючих тіл нелінійних доданків, що характеризують зім’яття поверхневих мікронерівностей. Проаналізовано розподіл нормальних контактних напружень, залежність радіуса площинки контакту та максимального тиску від навантаження.
 

При фінішній обробці матеріалів високої твердості все більш широке застосування знаходять торцеві фрези, оснащені надтвердими матеріалами, які повністю розкривають свій потенціал при високошвидкісній обробці. Однак вітчизняним машинобудівним підприємствам не завжди доступне металообробне обладнання такого рівня. Наслідком цього є застосування торцевих фрез, оснащених надтвердими матеріалами, при нераціональних занижених режимах різання, що зумовлює зменшення продуктивності обробки, періоду стійкості інструментів та погіршення якості оброблених поверхонь деталей. У роботі досліджуються особливості процесу фінішної обробки поверхонь заготовок малої ширини (20…50 мм), які виготовлені з матеріалів високої твердості, торцевими фрезами, оснащеними надтвердими матеріалами. Показано, що процес обробки характеризується неоптимальними режимами різання; використанням фрез малого діаметра; малою кількістю різальних елементів, що одночасно беруть участь у різанні, та погіршеною динамікою; низькою зносостійкістю різальних елементів; недостатньою продуктивністю обробки та якістю оброблених поверхонь. Встановлено, що значні переваги мають процеси чистової обробки плоских поверхонь косокутними торцевими фрезами з використанням ступінчастих схем різання, які дозволяють забезпечити повну участь у процесі обробки всіх різальних елементів, покращити динаміку процесу та підвищити стійкість інструмента. Застосування безвершинної геометрії з монотонними криволінійними різальними кромками дозволяє виключити із процесу формування мікронерівностей найбільш вразливу ділянку різальної кромки – вершину. Визначено шляхи підвищення продуктивності обробки поверхонь малої ширини застосуванням торцевих фрез збільшеного діаметра на невисокошвидкісних верстатах та зміщенням деталей відносно осі фрези на відстань, що гарантує забезпечення необхідної висоти мікронерівностей обробленої поверхні.

This effort presents the results of investigation of cathodic protection process of a section of the main pipeline, which has been operating in cathodic protection mode for a long time and which insulation has completely exfoliated from metal surface, and a cavity between is filled with water and salt impurities. In this case, a decisive factor is a fact that a metal surface is covered with microroughnesses in the form of protrusions with almost conical shape. The surface is immersed in electrolyte. At the electrolyte-metal interface, a potential difference is formed - a corrosion potential, which creates an unstable equilibrium among the potentials of metal and electrolyte. A mathematical model is designed and implemented into a numerical algorithm and computer program. A computational experiment has been carried out to calculate the potential around microroughness. The model describes a change in potential in this area at incomplete and complete cathodic protection of metal surface. The basis of computational model is a selection of one of metal protrusions of material microheterogeneity and placing it in a cylinder, which diameter coincides with that one of the lower base of this protrusion, and its upper part passes through the apex of the protrusion. Mathematical model equations with corresponding boundary conditions and their discrete implementation are presented. The solution of problems is obtained by iterative procedures based on reference values of protective potential taken from practice. The results of computational experiment are presented in the form of graphs: 1) potential distribution in the field of electrolytes; 2) changes in electrolyte potential at the border with protrusion at different values of polarization potential; 3) changes in polarization resistance in the area (calculated). The geometry of computational domain was also varied, and the values of protective potential were determined to ensure the absence of corrosion. Keywords: corrosion, microroughness, protective potential, plastic current density, electrolyte

Проаналізовано відомі конструкції, а також рекомендації та залежності щодо обґрунтування параметрів розточувальних інструментів. Запропоновано комплексний підхід і нову методику визначення технологічних і конструкторських параметрів трирізцевих розточувальних головок, що працюють з одночасним поділом припуску та подачі. Подано два варіанти конструкторського виконання трирізцевих головок, які забезпечують одночасний поділ припуску та подачі. Виведено формули для розрахунку значень подач на окремий чистовий різець і на оберт трирізцевої розточувальної головки, а також глибин різання на чистових і чорновому різцях з умови зрівноважування радіальних складових сил різання. Отримано залежності для визначення центральних кутів відносного розміщення різців. Виконано оптимізацію кутів в плані чистових різців з умови максимальної продуктивності і забезпечення заданої шорсткості поверхні. Запропоновано конструкцію трирізцевої розточувальної головки у відповідності до поданої методики та здійснено основні розрахунки її параметрів. Подано визначення економічної ефективності застосування даного інструменту.<br>Popular constructions as well as recommendations and dependencies concerning boring tools parameters substantiation are analyzed. Comprehensive approach and new methods of technological and design parameters determination for three-cutter boring heads operating with simultaneous allowance and feed distribution are proposed. Two design versions of three-cutter heads providing simultaneous allowance and feed distribution during the cutting process are presented. Dependencies for the determination of feeds for revolution, for single finishing tool and cutting depth on roughing and finishing tools depending on their geometrical parameters for both versions as well as formulae for determination of angular positions of roughing and the second finishing tools relatively to the first one are derived. Optimization of the major and minor cutting edge angles according to the criteria of maximum machining efficiency and given surface roughness is carried out. The design of a three-cut boring head with the use of possibilities for the given methods is offered and the main actions of its parameters are confirmed. The economic efficiency of using this tool is given.<br>Аналітичний розділ. Науково-дослідна частина. Дослідно-проектний розділ. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях.