Добірка наукової літератури з теми "Заготовка металева"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Заготовка металева".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Статті в журналах з теми "Заготовка металева"
1
Kuzmov, А. V., M. B. Shtern та O. G. Kirkova. "Особливості отримання видовжених порошкових заготовок методом пресування із обертанням пуансона". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 202–9. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)202.
Повний текст джерелаАнотація:
Кузьмов А. В., Штерн М. Б., Кіркова О. Г. Особливості отримання видовжених порошкових заготовок методом пресування із обертанням пуансона. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). С. 202-209.
Опуклість поверхні навантаження як необхідна термодинамічна умова в сумі із асоційованим законом пластичної течії прогнозує ефект зменшення середнього тиску внаслідок збільшення інтенсивності зсувних деформацій. Стосовно практики порошкової металургії вищезгадане явище цікаве тим, що наявність зсувних деформацій, обумовлених взаємним обертанням елементів прес-інструменту, дозволяє знизити величину тиску під час пресування порошків, необхідного для одержання однієї і тієї ж густини. В той же час, зміцнення матеріалу твердої фази пористого тіла, обумовлене додатковими зсувними деформаціями, призводить до зростання робочого тиску. Також за аналогією з процесом кручення під тиском для компактних матеріалів важливий вплив на процес пресування повинен надавати ступінь витягнутості заготовки. Для більш витягнутої заготовки зсувні деформації можуть не передаватися більш чи менш рівномірно в об’єм заготовки, а локалізуватися в деякій вузькій області, по суті поверхні локалізації пластичної течії, на якій спостерігається стрибок поля швидкостей. Робота присвячена дослідженню цих вищезгаданих факторів шляхом чисельного моделювання методом скінчених елементів. Проведене чисельне моделювання дає відповідь на питання щодо впливу таких технологічних параметрів як кутова швидкість обертання циліндричного пуансона і ступінь витягнутості циліндричної заготовки, а також ступеню деформаційного зміцнення матеріалу порошку на робочий тиск пресування. Традиційно під час осьового пресування порошків металів і кераміки важливу роль відіграє тертя між заготовкою та матрицею. Наявність такого тертя суттєво обмежує можливість застосування осьового пресування в закритих прес-формах для витягнутих виробів внаслідок суттєвого недопресування в місцях, віддалених від пуансона. Однак при наявності обертання пуансона суттєву роль відіграє також тертя між заготовкою і пуансоном, оскільки обертання від пуансона до заготовки передається за допомогою тертя. Тому в цій роботі окремо досліджувався також вплив тертя заготовки як з матрицею так і з пуансоном.
2
Puzyr, R. G., V. V. Dragobetsky, R. V. Levchenko та Yu B. Siraya. "Моделирование материала цилиндрической заготовки со сварным швом при обжиме-раздаче". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 55–60. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)55.
Повний текст джерелаАнотація:
Пузырь Р. Г., Драгобецкий В. В., Левченко Р. В., Сирая Ю. Б. Моделирование материала цилиндрической заготовки со сварным швом при обжиме-раздаче // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 55-60.
Показано, что раздача концов трубных заготовок сопровождается потерей устойчивости в окружном и осевом направлении, а также локализацией деформаций с последующим разрушением в виде образования продольной трещины, зарождающейся на торце заготовки. Наличие сварного шва усложняет в общем условия деформирования при обжиме-раздаче и приводит к разрушению заготовки по сварному шву. Для предотвращения трещинообразования необходимо ужесточать коэффициенты обжима-раздачи, что неизбежно приводит к увеличению количества переходов, трудоемкости процесса и себестоимости изготовления детали в целом. Вопрос деформирования сварных конструкций вызывает интерес с развитием новых материалов для автомобилестроения, таких как соединения двух или более стальных листов с различными механическими свойствами, толщиной или типом покрытия, которые имеют важное значение для снижения веса, минимизации затрат и сокращения брака. Показано, что деформирование трубной заготовки будет зависеть не только от характеристик пластичности основного металла и металла сварочного шва, что очевидно, но также от соотношения площадей трубной заготовки. Возрастание приведенных модулей пластичности сопровождается упрочнением сварного соединения по сравнению с начальным металлом заготовки, соответственно уменьшение величины секущего модуля в обеих направлениях – понижением прочностных характеристик металла шва. Дальнейший анализ деформирования сварной заготовки необходимо проводить с учетом локальной анизотропии, вызываемой сварочным швом, что даст возможность определить условия устойчивой пластической деформации и создать дополнительное воздействие на ослабленный участок.
3
Dragobetsky, V. V., I. O. Kuziv, D. V. Moloshtan, O. O. Naumova та V. M. Doludarev. "Закономірності процесу згинання біметалевих дуг пасажирських вагонів". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 154–58. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)154.
Повний текст джерелаАнотація:
Драгобецькій В. В., Кузєв І. О., Молоштан Д. В., Наумова О. О., Долударєв В. М. Закономірності процесу згинання біметалевих дуг пасажирських вагонів. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). С. 154-158.
Обґрунтовано доцільність застосування профільних заготовок з різнорідних матеріалів для виготовлення гнучкої елементів каркасу транспортних засобів. Розглянуто розтягнення бінарної системи при наявності зовнішнього тертя. Напруги контактного тертя визначаються по залежностях молекулярно-механічної теорії. Представлена методика визначення параметрів процесу гнучкі з розтягуванням дуг пасажирських вагонів з біметалічної заготівлі: нержавіюча сталь + вуглецева сталь.
Метою дослідження є розробка моделі та визначення технологічних параметрів деформування профільної біметалевої заготовки з повздовжнім розташуванням шарів різних металів при зовнішньому терті на одному з контурів. Встановлено доцільність застосування профільних заготовок з різнорідних матеріалів для виготовлення методом згинання з розтягуванням елементів каркасу транспортних засобів, наприклад дуг пасажирських вагонів. Зусилля попереднього розтягування розраховується, як добуток поточної площі профільної заготовки на напругу поточного межі текучості, який відповідає точці перетину кривих зміцнення матеріалів заготовки. Зусилля згинання визначається як для монолітної заготовки при рівних поточних межах плинності її матеріалів. Калібрувальне розтягнення відповідає граничним деформаціям більш пластичного матеріалу.
4
Бойко-Гагарін, А. С. "Технологічні аспекти виготовлення фальшивих монет у Російській та Австро-Угорській імперії у ХІХ – на початку ХХ ст". Studies in history and philosophy of science and technology 29, № 2 (26 грудня 2020): 67–76. http://dx.doi.org/10.15421/272022.
Повний текст джерелаАнотація:
Вивчення процесів виготовлення монет є невід’ємною складовою нумізматичних студій, що дозволяє не лише встановити відношення монети до карбування того чи іншого монетного двору та визначити її різновид, а і встановити відмінності між автентичними монетами державного карбування та антикварними підробками, так само як і фальшивими монетами, виготовленими з метою нанесення збитку грошовому обігу та отримання несанкціонованого прибутку. В статті використано комплекс загальнонаукових методів, цитування архівних матеріалів виконано транскрибуванням. В якості джерел вивчення використано раніше неопубліковані матеріали державних історичних архівів та зразки тогочасних підробок монет із зібрань державних музеїв. Повний ланцюг виготовлення фальшивих монет поетапно складався із вибору металу, виготовлення ливарної форми чи штемпеля, виготовлення заготовки для майбутньої фальшивки (металевого кружечка), нанесення зображень на заготовку, за необхідності – нанесення поверхневого покриття та доопрацювання отриманої підробки іншими інструментами для уникнення видимих дефектів фальсифікату. Отримати готові підробки монети з нанесеним шаром поверхневого покриття за допомогою амальгами можна було двома шляхами: покриття заготовки із вже нанесеним штемпелями рельєфом, або карбування штемпелем по вже покритій шаром золота чи срібла основі. Щодо застосування технології лиття підроблених грошей, найчастіше в тогочасних джерелах згадуються гіпсові форми, хоча нами введено в науковий обіг лише металеві (частіше мідні). Елементний вміст поверхні інструментів практично ідентичний у струмках робочої частини та зворотної гладкої сторони, що дає підстави стверджувати про те, що ці інструменти не були у використанні. Ми припускаємо, що потенційні фальшивомонетники позбулись цих ливарних форм як невдалих та непридатних для використання. Продуктом ливарних форм, пресів чи інших виробничих устаткувань фальшивомонетників були заготовки фальшивих монет. Через недосконале лиття отримані заготовки часто вимагали доопрацювання та коригування за допомогою інших оброблювальних інструментів. Застосовуваний фальшивомонетниками технічний процес суттєво відрізнявся від того ланцюга процесів, які практикувались на державному монетному дворі. Причиною цьому ми бачимо недоступність для фальшивомонетників складних технічних засобів та користування ними з незаконною метою таким чином, що цей процес був непомітний для оточуючих для приховування злочинної діяльності. Перспективою подальших досліджень ми бачимо розширення використаної джерельної бази та проведення вивчення збережених зразків підробок монет та інструментів для їх виготовлення за допомогою новітніх вимірювальних пристроїв та технологій.
5
Aliiev, I. S., L. V. Tagan, A. D. Samoglyadov та K. D. Makhmudov. "Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 98–105. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)98.
Повний текст джерелаАнотація:
Алиев И. С., Таган Л. В., Самоглядов А. Д., Махмудов К. Д. Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 98-105.
Целью работы является определение возможности реализации процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания без перехода к обратному выдавливанию на заключительной стадии процесса. При анализе методом конечных элементов процесса выдавливания в качестве основных управляющих параметров были приняты коэффициенты трения металла по матрице и пуансону. В ходе проведенных исследований процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания было установлено, что изменение силы выдавливания по ходу процесса неравномерно и можно разделить на три основных стадии. На первой стадии происходит резкое увеличение силы выдавливания при расспрессовке заготовки. На второй стадии процесс можно считать установившимся, т. к. возрастание силы выдавливания незначительно. Третья стадия выдавливания наступает при соприкосновении нижнего торца полуфабриката с контрпуансоном и характеризуется резким скачком силовых параметров. Это связано с переходом от комбинированного течения металла к простому обратному выдавливанию. Установлено, что при малых значениях коэффициентов трения по инструментам преобладающим направлением течения металла является прямое. Увеличение длины наклонной образующей на матрице также влияет на течение металла. Чем меньше протяженность контакта заготовки с образующей матрицы, тем больше процессы выдавливания ставится похожим на процесс обжатия, при котором полуфабрикат втягивается в полость матрицы без изменения толщины дна. Установлено, что характерными дефектами деталей, полученных комбинированным обратно-прямым выдавливанием, являются незаполнения угловых зон детали и появление зазоров (утяжин) между торцем пуансона и дном полости.
6
Ogorodnikov, V. A., та I. Yu Kyrytsia. "Оценка деформируемости металла при холодном формообразовании внутренних шлицевых поверхностей". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 136–46. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)136.
Повний текст джерелаАнотація:
Огородников В. А., Кирица И. Ю. Оценка деформируемости металла при холодном формообразовании внутренних шлицевых поверхностей. Обработка материалов давлением. 2020. № 1 (50). С. 136-146.
Оценка деформируемости заготовок в процессах обработки давлением базируется на феноменологической теории деформируемости, преимущество которой перед другими теориями разрушения заключается в том, что она учитывает влияние истории нагружения на интенсивность накопления повреждений. В основе современной теории деформируемости лежит гипотеза о зависимости пластичности от схемы напряженного состояния, которая описывается диаграммой пластичности. Теория деформируемости позволяет также получить количественную оценку влияния параметров технологического процесса на вероятность разрушения и, на основе этого, рационально использовать резервы пластичности.
В работе изучен процесс формирования внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом холодного пластического деформирования (ХПД). Показана целесообразность исследования механики процесса формообразования шлицевых заготовок. Получено распределение твердости в меридиональном сечении заготовок, что позволило подготовить исходную информацию для расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) с учетом упрочнения металла.
Изучено напряженно-деформированное состояние (НДС) и оценена деформируемость металла при формировании внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом холодного пластического деформирования (ХПД). Для расчета напряженного состояния привлекался экспериментально-расчетный метод, сочетающий метод твердости и инженерный метод. Получено распределение компонент тензора напряжений и показателя напряженного состояния. Оценен использованный ресурс пластичности при формировании внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом ХПД.
7
Куц, В. В., А. С. Бышкин, and М. С. Разумов. "RESEARCH OF CHANGE IN INTERNAL STRESSES IN THE PROCESS OF DRILLING BLOCKS FROM NON-FERROUS ALLOYS IN A PRELIMINARY ELASTIC-DEFORMED STATE." ВЕСТНИК ВОРОНЕЖСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, no. 3 (July 2, 2021): 147–54. http://dx.doi.org/10.36622/vstu.2021.17.3.021.
Повний текст джерелаАнотація:
Сверление отверстий - одна из распространенных операций при изготовлении деталей. Вследствие этого повышение эффективности данного процесса является актуальной задачей. Для повышения эффективности процесса сверления на базе Юго-Западного университета был разработан способ сверления в предварительно напряженно-деформированном материале заготовки, который подвергают упругой деформации нагрузкой, не превышающей предела пропорциональности материала заготовки. После снятия нагрузки размеры заготовки остаются прежними. Было показано, что при таком способе сверления наблюдается уменьшение осевой составляющей силы резания от 20 до 30%. Причиной этого является то, что в зону резания, а именно в зону первичных деформаций, материал заготовки будет поступать, находясь в предварительно деформированном состоянии, которое способствует насыщению кристаллической решетки обрабатываемого металла энергией. В рамках представленной работы было выполнено моделирование процесса сверления заготовок из цветных сплавов в предварительно упругодеформированном состоянии. Особый интерес при раскрытии механизма этого явления представляют исследование и описание изменения зоны предварительного упругодеформированного состояния обрабатываемого материала на различной глубине сверления. Исследование было выполнено в среде конечно-элементного анализа DEFORM-3D, которое показало, что упругодеформированное состояние обрабатываемого материала будет обеспечиваться в зоне резания на протяжении всего времени обработки Drilling holes is one of the most common operations in the manufacture of parts. As a result, increasing the efficiency of this process is an urgent task. To improve the efficiency of the drilling process, we developed a method for drilling in a pre-stress-strain material of the workpiece, which is subjected to elastic deformation by a load not exceeding the proportionality limit of the workpiece material. After removing the load, the dimensions of the workpiece remain the same. We show that with this method of drilling, a decrease in the axial component of the cutting force from 20 to 30% is observed. The reason for this is that the workpiece material will enter the cutting zone, namely the primary deformation zone, being in a pre-deformed state, which contributes to the saturation of the crystal lattice of the metal being processed with energy. Within the framework of the presented work, we carried out the modeling of the process of drilling workpieces from non-ferrous alloys in a pre-elastically deformed state. Of particular interest in the disclosure of the mechanism of this phenomenon is the study and description of changes in the zone of the preliminary elastic-deformed state of the processed material at different drilling depths. This study was carried out in the DEFORM-3D finite element analysis environment. Thus, it can be argued that the elastically deformed state of the processed material will be provided in the cutting zone throughout the entire processing time
8
Пилипець М.І., Васильків В.В., Радик Д.Л. та Пилипець О.М. "ПЕРЕДУМОВИ РОЗРОБЛЕННЯ КОМБІНОВАНИХ ОПЕРАЦІЙ ВИГОТОВЛЕННЯ ГВИНТОВИХ І ШНЕКОВИХ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ ТИСКОМ". Перспективні технології та прилади, № 18 (7 липня 2021): 112–23. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2021-18-17.
Повний текст джерелаАнотація:
У рамках системного підходу дано постановку задачі вдосконалення технологічних процесів отримання гвинтових і шнекових заготовок у виробництві гвинтових виробів на основі розробки і ефективного використання комбінованих операцій методу обробки металів тиском. Назва такої операції об’єднує назву кількох простих операцій, розміщених в порядку превалювання питомої ваги одного процесу над іншим. Наведено термінологічний опис відомих основних простих (осадження, висаджування, протягування ковальське, радіальне обтискування, гнуття, скручування, навивання, та інші) та окремих комбінованих процесів формоутворення гвинтових і шнекових заготовок методом обробки тиском. Структуризацію та розроблення термінологічного опису операцій здійснено згідно класифікатору 185151 технологічних операцій машино- і приладобудування на основі використання стандартів DIN 8580-DIN 8586, ДСТУ 2263-93. На основі використання показників технологічності дано характеристику та наведено межі використання відомих процесів. Рекомендовано матеріали, які використовуються для виготовлення гвинтових і шнекових заготовок. Отримані результати можуть бути використані для синтезу нових комбінованих процесів отримання гвинтових виробів. Їх впровадження дозволяє істотно збільшити продуктивність виробництва, зниження енерговитрат і матеріаломісткості, скорочення виробничих площ, створення можливості автоматизації і ефективного управління, підвищення якості продукції, поліпшити екологічну обстановку тощо.
9
Miram, A. O., Y. V. Belov, and V. M. Belov. "The cooling processes of metal billets." Vestnik MGSU, no. 3 (March 2014): 141–48. http://dx.doi.org/10.22227/1997-0935.2014.3.141-148.
Повний текст джерела
10
Karnaukh, S. G. "Экспериментальные исследования процесса разделения проката по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 110–17. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-110(48).
Повний текст джерелаАнотація:
Карнаух С. Г. Экспериментальные исследования процесса разделения проката по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – C. 110–117.
Целью данной работы является экспериментальная проверка адекватности математической модели процесса разделения образцов по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении и разработка перспективных схем оборудования для реализации этого процесса. Комбинированное статико-динамическое нагружение образцов при холодной ломке изгибом положительно влияет на качество разделяемых заготовок, что подтверждает теоретические выводы. Высокое качество заготовок наблюдалось при разделении образцов из стали 50ХФА: величина отклонения траектории трещины от прямолинейности практически равна нулю, поверхность разрушения матовая, области пластической деформации в зоне поверхности излома отсутствовали. При разделении образцов из сталей 30, 40 по схеме трехточечной холодной ломки изгибом наблюдалось повышение качества заготовок по сравнению со статическим и динамическим нагружением: величина отклонения траектории трещины в среднем составила (0,8 ... 1,4) мм, на поверхности излома имелись отдельные сколы, вырывы металла, микро- и макротрещины, высота макронеровностей не превышала 0,3 мм. Анализ зависимостей высоты микронеровностей от величины статической силы показывает, что для получения заготовок высокого качества рекомендуется выбирать величину статической силы в диапазоне (40 ... 50) % от силы трехточечной холодной ломки изгибом. На основании анализа зависимости величины отклонения траектории трещины от значения предела прочности разделяемых образцов установлено, что с увеличением прочности материала повышается качество получаемых заготовок. Разработана конструкция пресс-молота с клиношарнирным механизмом с вогнутым клином для разделительных операций при статико-динамическом нагружении, которая значительно расширяет технологические возможности оборудования и обеспечивает высокое качество разделяемых заготовок.
Дисертації з теми "Заготовка металева"
1
Лавінський, Денис Володимирович, та Олег Костянтинович Морачковський. "Аналіз пружно-пластичного деформування складеного індуктора при магнітно-імпульсній обробці матеріалів". Thesis, Одесский национальный политехнический университет, 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/34250.
Повний текст джерела
2
Коваленко, О. В., та Олена Володимирівна Набока. "Підвищення ефективності систем активного контролю під час шліфування". Thesis, НТУ "ХПІ", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/19821.
Повний текст джерела
3
Лавінський, Денис Володимирович, та Олег Костянтинович Морачковський. "Пружно-пластичне деформування вигнутих тонкостінних заготовок при магнітно-імпульсній обробці". Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38116.
Повний текст джерела
4
Михайлова, А. О., та Катерина Олександрівна Костик. "Використання піскодувних автоматів для формування стержнів". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/41853.
Повний текст джерела
5
Дудар, Павло Андрійович, та Pavlo Dudar. "Розроблення технології виготовлення корпуса ЦЛ 7.171.18 з дослідженням параметричної моделі процесів тертя та зношування при різанні металів". Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33992.
Повний текст джерелаАнотація:
В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса ЦЛ 7.171.18 та спеціальне оснащення для її реалізації.
Прийняті в кваліфікаційній роботі технічні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення корпусу, зменшити працемісткість операцій механічного оброблення, скоротити витрати на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.
Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, яка полягає в дослідженні параметричної моделі процесів тертя та зношування при різанні металів.In qualifying paper the technology for manufacturing of the body TsL 7.171.18 and special attachments for its realization are designed. Technical solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase body manufacturing quality, reduce the complexity of machining operations, minimize the cost of manufacturing parts. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies are developed. Theoretical generalization and decision of scientific problem, which consists in study of parametric model of friction and wear processes under metal cutting conditions are resulted.
Вступ 1. Аналітична частина 1.1. Дослідження стану проблеми. Актуальність наукових і прикладних досліджень в магістерській роботі 1.2. Методи вирішення поставлених задач 1.3. Висновки та формулювання задач на магістерську роботу 2. Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження загального коефіцієнта перекриття поверхонь тертя в процесі різання 2.2. Визначення загального коефіцієнта перекриття поверхонь тертя 2.3. Побудова параметричної моделі для дослідження перебігу фрикційних процесів при обробленні різанням 2.4. Дослідження процесів теплоутворення у зоні фрикційного контакту при точінні 3. Технологічно-конструкторська частина 3.1. Призначення корпусу, його характеристика 3.2. Проектування технології виготовлення корпусу 3.2.1. Вибір способу отримання заготовки 3.2.2. Розрахунки припусків аналітичним способом 3.2.3. Розроблення операційного маршруту для проектної технології 3.2.4. Розрахунки та призначення режимів оброблення 3.3. Розрахунок кількості технологічного обладнання 3.4. Проектування спеціальних пристосувань та інструментів 3.4.1. Конструкції та принцип дії пристосувань 3.4.2. Проектування різальних інструментів 3.4.3. Вибір і розрахунок вимірювальних інструментів 4. Проєктна частина 4.1. Розрахунки чисельності основного та допоміжного персоналу на дільниці 4.2. Розрахунки виробничої площі та побудова схеми планування дільниці 5. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 5.1. Техніка безпеки на дільниці механічного цеху 5.2. Небезпечні виробничі фактори на дільниці та рекомендації щодо їх зниження Висновки Перелік посилань Додатки
Тези доповідей конференцій з теми "Заготовка металева"
1
Нурадинов, А. С., Н. С. Уздиева та С. С. Ахтаев С. "ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ПРИ ВИБРАЦИОННОЙ И ГАЗОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКЕ ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МНЛЗ МЕТАЛЛА". У «СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЛИТЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ». Crossref, 2019. http://dx.doi.org/10.34708/gstou.conf.2020.21.22.011.
Повний текст джерелаАнотація:
Для оптимизации работы кристаллизатора МНЛЗ изучены закономерности теплообмена между кристаллизатором и заготовкой. Показано, что вибрационное воздействие и газоимпульсное перемешивание затвердевающего металла в кристаллизаторе МНЛЗ оказывает положительное влияние на тепло- и массобменные процессы в кристаллизаторе и позволяет получать заготовки с мелкозернистой равномерно распределенной по сечению структурой.
2
Зоткина, Л. В., та Г. Д. Павленок. "БУСИНЫ ИЗ СКОРЛУПЫ ЯИЦ СТРАУСА СО СТОЯНКИ УСТЬ-КЯХТА 3 И ОРУДИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА". У Знаки и образы в искусстве каменного века. Международная конференция. Тезисы докладов [Электронный ресурс]. Crossref, 2019. http://dx.doi.org/10.25681/iaras.2019.978-5-94375-308-4.58.
Повний текст джерелаАнотація:
Памятник Усть-Кяхта 3 в Западном Забайкалье является одним из опорных объектов селенгинской верхнепалеолитической культуры, маркирующей рубеж плейстоцена и голоцена (Ташак, 2005, с. 117122 Павленок, 2015, с. 16 20). Вторым крупным однокультурным объектом выступает стоянка УстьКяхта 17 (Ташак, 1993). В ходе раскопок этих памятников были найдены предметы индивидуального украшения серия бусин из скорлупы яиц страуса. Были изучены восемь бусин (Усть-Кяхта 17) одна заготовка и фрагмент скорлупы с едва заметными следами искусственной обработки (Усть-Кяхта 3). Настоящее исследование направлено на поиск категории орудий в каменной индустрии Усть-Кяхты 3, которые могли использоваться для изготовления миниатюрных отверстий в этих украшениях. Первые серии экспериментов показали, что применение необработанных сколов-заготовок с естественными заостренными окончаниями / выступами для сверления оказалось неэффективным, поскольку диаметр отверстий получался значительно больше. Морфология отверстий в бусинах требовала применения специфического инструмента с длинным, тонким и прочным острием. На основании морфометрических данных и результатов экспериментов было сделано предположение о том, что один из руководящих типов орудий в каменной индустрии памятника Усть-Кяхта 3 проколки на микропластинах, мог использоваться именно для этих целей. Ташак, В. И. (1993). Усть-Кяхта-17 многослойное поселение на р. Селенге. В сб.: М. В. Константинов, Л. В. Лбова (Ред.), Культуры и памятники эпохи камня и раннего металла Забайкалья (с. 4764). Ташак, В. И. (2005). Палеолитические и мезолитические памятники УстьКяхты. Павленок, Г. Д. (2015). Технология обработки камня в селенгинской культуре Западного Забайкалья (по материалам стоянки Усть-Кяхта-3). Автореф. дис. канд. ист. наук. Новосибирск.