Добірка наукової літератури з теми "SCADA-системи"

Розглядаються технічні рішення з розробки інформаційно-керуючої системи турбінного цеху, яка, сумісно з раніше розробленої інформаційної системи котельного відділення, є складовою частиною системи керування теплової електростанції цукрового заводу. Система побудована як автоматизоване робоче місце (АРМ) оператора на базі комп’ютера, мережі мікропроцесорних контролерів та регуляторів, датчиків та виконавчих механізмів. Мережа мікропроцесорних контролерів та регуляторів реалізована на базі перетворювача MODBUS RTU – USB типу БПІ-52. АРМ включає також щит оператора для реалізації дистанційного режиму керування. На фронтальній стороні щита розташовані мікропроцесорні контролери, а також прилади, що показують, та органи дистанційного керування. На внутрішніх панелях щита розташована група клемно-блочних з’єднувачів та приладів системи живлення. Інформаційна система спроектована з використанням мікропроцесорних контролерів, приладів і SCADA українського виробництва. Імітаційне моделювання проводилося на спеціалізованому стенді із застосуванням промислових контролерів і програм. Результати досліджень застосовані для модернізації інформаційно-керуючої системи турбінного цеху цукрового заводу.

Розглядаються технічні рішення з розробки підсистеми автоматичного оперативного обліку цукрового утфелю в модернізованій системі керування для продуктового відділення цукрового виробництва. Наведений аналіз відомих рішень із розробки аналогічних систем. Проведені лабораторні дослідження програми оперативного обліку цукрового утфелю, що був зварений у вакуум-апараті періодичної дії (ВА) протягом зміни. Програма була складена FBD подібною мовою програмування контролера МІК52 українського виробництва. Імітаційне моделювання підсистеми проводилось на спеціалізованому стенді із застосуванням промислових контролерів та програмних засобів українського виробництва, в тому числі SCADA-системи «ІНДЕЛ». Для зв'язку програмованого контролера та комп’ютера використаний перетворювач інтерфейсів MODBUS RTU – USB типу БПІ-52. Наведені результати моделювання підсистеми оперативного обліку утфелю, аналіз котрих дозволяє зробити висновки про працездатність розроблених алгоритмів та програм. Інтегрування розробленої підсистеми обліку утфелю до системи автоматизованого керування (САК) процесами у ВА дозволило розширити перелік функцій, що виконуються у САК, та підвищити інтелектуальні можливості системи. Отримані позитивні результати проведеного дослідження дозволили сформувати рекомендації та пропозиції до модернізації АСКТП продуктового відділення, на основі методики автоматизованих розрахунків традиційних показників обліку виробництва цукрового заводу. Розроблена промислова версія АРМ оператора-варщика, котра запропонована до впровадження. Крім того, за отриманими результатами були визначені напрямки подальших досліджень САК технологічними процесами цукрового заводу.

Здоров'я - безцінне надбання не тільки кожної людини, але і всього суспільства. Для підтримки здоров`я людини на певному рівні, необхідно включати в раціон харчування фруктові та овочеві соки, зокрема яблучний сок, який має високі споживні властивості. Збереження цих властивостей можна забезпечити лише за рахунок автоматичного керування технологічним процесом виробництва яблучного соку. Автоматичне керування процесом пастеризації яблучного соку – одне з найбільш складних та важливих завдань, оскільки забезпечує дотримання технологічного регламенту термічної обробки яблучного соку. Процес пастеризації яблучного соку, як об'єкт керування являє собою складну динамічну систему. Аналіз існуючих систем автоматичного керування пастеризацією яблучного соку демонструє певні недоліки і ставить задачі наступної розробки. В Одеській національній академії харчових технологій, на кафедрі автоматизація технологічних процесів і робототехнічних систем розроблено новий спосіб пастеризації яблучного соку, з використанням каскадної системи автоматичного регулювання, яка зменшує запізнення в контурі регулювання температури пастеризації, що підвищує якість готового продукту, продуктивність процесу та знижує його енергоємність. Результати структурно-параметричного синтезу і аналізу розробленої системи автоматичного керування підтверджують переваги запропонованого підходу. Побудована каскадна система автоматичного регулювання забезпечує високу динамічну точність керування розглянутим технологічним процесом. Розроблене автоматизоване робоче місце оператора-технолога і наладчика системи автоматичного керування в SCADA-системі дозволяє зручно і ефективно спостерігати та керувати ходом процесу пастеризації яблучного соку. Подальший розвиток питання автоматизації керування процесом пастеризації яблучного соку знайде в магістерській випускній роботі.

Розглядаються технічні рішення з розробки системи автоматизованного керування (САК) вакуум-апаратом (ВА) періодичної дії цукрового виробництва. Наведений аналіз відомих рішень із розробки аналогічних систем. Проведені лабораторні дослідження програми керування варкою цукрового утфелю у ВА, що була складена FBD подібною мовою програмування контролера МІК52 українського виробництва. Складена спрощена модель ВА як об’єкта керування. Імітаційне моделювання САК проводилось на спеціалізованому стенді із застосуванням промислових контролерів та програмних засобів українського виробництва, в тому числі SCADA-системи «ІНДЕЛ». Для зв'язку програмованого контролера, регулятора та комп’ютера використаний перетворювач інтерфейсів MODBUS RTU – USB типу БПІ-52. Наведені результати моделювання САК у виді параметричних та часових діаграм, аналіз котрих дозволяє зробити висновки про працездатність розроблених програм керування. За результатами лабораторних досліджень було створено промисловий варіант автоматизованого робочого місця (АРМ) оператора ВА, котрий був впроваджений на діючому цукровому заводі. Вправаджене АРМ оператора, окрім контролерів в щиті автоматизації та комплекту промислового комп’ютера, додатково містить пульт керування для реалізації деяких функцій оператора у дистанційному режимі. Проведені промислові іспити підтвердили працездатність запропанованих технічних рішень, котрі було розроблено за результатами відповідних лабораторних досліджень та покладено в основу реалізованої промислової модифікації АРМ оператора ВА. Крім того, за отриманими результатами були визначені напрямки подальших досліджень САК процесом варки цукрових утфелів у ВА.

Стрічкові конвеєри є найбільш поширеним типом транспортуючих машин безперервної дії в усіх галузях промисловості. Вони, як правило, є не тільки невід’ємною частиною технологічного процесу, а й визначають його темп, ритмічність, істотно впливають на організацію всього виробництва. На підприємствах гірничо-металургійного комплексу стрічкові конвеєри становлять близько 90 % від загальної кількості, тому питання контролю та діагностики стану обладнання конвеєра у режимі реального часу є досить актуальним завданням. Найбільш перспективним у цьому плані є створення системи контролю технічного стану обладнання конвеєра з візуалізацією основних параметрів на базі сучасних рішень таких компаній, як Schneider Electric або Siemens, що забезпечують контроль і моніторинг усіх параметрів та дають змогу операторові відстежувати всі зміни в стані обладнання конвеєра. В статті запропоновано один із варіантів створення такої системи. Оскільки основними складовими конвеєрного обладнання є асинхронний двигун та ролики, саме контроль їх технічного стану стає на перший план. З цією метою використовують методи вібродіагностики, виміру шуму та тепловізорні, а SCADA-система дозволить їх об’єднувати та візуально відтворювати. Основою роботи такої системи є діагностичні моделі основних механізмів, які у загальному варіанті складені з п’яти рівнів: основні вузли і деталі, які найбільш уразливі і піддалися діагностиці; основні структурні параметри, що визначають надійність; характерні поламки і дефекти вузлів; характерні зміни діагностичних сигналів та діагностичні ознаки і методи діагностування. Зазначено алгоритм діагностування стану конвеєра, який відображає всі основні етапи діагностики: введення технічних умов обладнання та поступове опитування датчиків для виявлення відхилень від заданих параметрів дозволяє реалізувати систему візуалізації у режимі реального часу для контролю і моніторингу основних параметрів технічного стану конвеєра.

Соняшникова олія для України – продукт стратегічний. Вона є важливим джерелом валютних надходжень до країни та цінним харчовим продуктом для її громадян. Зростаюча конкуренція на світових ринках, зокрема на ринку соняшникової олії, вимагає впровадження технологій, що забезпечують підвищення якості та зниження собівартості готової продукції. А це вимагає підвищення вимог до точності керування процесами. У даній роботі для досягнення мети підвищення ефективності виробництва рафінованої соняшникової олії було означено задачу підвищення ефективності системи автоматичного регулювання (САР) параметрів процесу дистиляції місцели. Аналіз літературних джерел з розробки САР для процесу дистиляції місцели виявив значний резерв підвищення ефективності керування процесом. Для вирішення задачі побудови ефективної САР процес дистиляції місцели в трубчастому дистиляторі було проаналізовано як об’єкт керування (ОК), було отримано його концептуальну модель, проідентифіковано математичну модель, яку відтворено в середовищі імітаційного моделювання у вигляді імітаційної моделі. На першому етапі синтезу САР реалізовано, як двоканальну САР температури та рівню місцели. Надалі здійснювалося підвищувалася динамічна точність САР шляхом забезпечення автономності контуру регулювання рівню. Наступним етапом було досліджено вплив варіації параметрів ОК на якість керування. Запропоновано алгоритми керування на основі нечіткого та нейронного регулятора. Подальші дослідження пов’язані з розширенням моделі ОК за рахунок введення моделі концентрації гексану, що є безпосереднім показником якості олії. Запропоновано каскадний контур регулювання концентрації гексану з проміжною точкою: температурою дистиляції місцели. Подальші дослідження пов’язані з доповненням каскадної САР контуром гарантування, що забезпечує підвищення ефективності САР в умовах дії інтенсивних координатних та параметричних збурень. На всіх етапах синтезу варіанти САР було проаналізовано на відповідність гранично припустимим вимогам та на «грубість» або чутливість до варіації параметрів об’єкту керування. В роботі також опрацьовано питання програмної реалізації розроблених алгоритмів регулювання в середовищі TIA Portal та програмної взаємодії з оператором установки шляхом розробки графічного інтерфейсу взаємодії на основі SCADA. У майбутньому запропоновані рішення складуть основу модернізованої ефективної системи керування процесом дистиляції місцели, яка є інтелектуальним ядром автоматизованого робочого місця оператора.

В дипломній роботі описаний технологічний об'єкт. Розроблені віртуальні машини для АЦП, таймера печі, для керування нагрівальним елементом, для відображення тексту на семисегментний дисплей. Розроблений алгоритм управління та написана програма на мові С.

Роботу виконано на кафедрі ком’пютерно-інтегрованих технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Захист відбудеться 23 червня 2021 р. о 09 .00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 23 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул.Руська, 56, навчальний корпус №1, ауд. 403
Прокопов М.М., ШилівськийІ.С.Розробка автоматизованої системи моніторингу і управління основними режимами водозабірного вузла. 151 –Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології. –Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. –Тернопіль, 2021. У кваліфікаційній роботі було спроектовано автоматизовану систему управління водозабірним вузлом. Впровадження проектованої системи автоматизації на водозабірному вузлі дозволить підвищити ефективності візуалізації проходження процесу та керування режимами роботи водозабірного вузла. За рахунок побудови сучасної системи візуалізації на моніторі у диспетчера, збільшиться швидкість управління параметрами при подачі води в міську мережу. Застосування частотного регулювання електродвигунами насосів дозволить знизити витрати електроенергії і підвищити термін служби обладнання. Також забезпечуватиметься облік поданої користувачу води та відображення рівня підземних вод у водозабірних свердловинах.
Prokopov M., Shylivskyy I. Development of an automatic control and monitoring system of a water-intake facility main modes. 151 - Automation and computer integrated technologies. - Ivan Puliuyi Ternopil National Technical University. - Ternopil, 2021. An automated water intake control system was designed in the qualification work. The introduction of the designed automation system at the water intake node will increase the efficiency of visualization of the process and control of the modes of operation of the water intake node. Due to the construction of a modern visualization system on the monitor of the dispatcher, the speed of parameter control when supplying water to the city network will increase. Application of frequency control by electric motors of pumps will allow to reduce expenses of the electric power and to increase service life of the equipment. It will also provide metering of water supplied to the user and display of the groundwater level in water intake wells.
Вступ 8 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 10 1.1. Структурна схема водозабірного вузла 10 1.2. Обладнання водозабірного вузла 12 1.3. Вимоги до автоматизованої системи керування водозабірним вузлом 15 2. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 16 2.1. Аналіз технологічного процесу, як об'єкту керування 16 2.2. Аналіз технологічного процесу насосних агрегатів станції 2-го підйому 17 2.3. Обґрунтування вибору функціональної схеми автоматизованої системи керування 19 2.4. Обґрунтування вибору технічних засобів автоматизації 21 2.5. Розрахунок системи автоматичного регулювання рівня в резервуарі холодної води 32 2.6. Розрахунок оптимальних параметрів налаштування регулятора методом розширених частотних характеристик 36 2.7. Розробка функціональної схеми автоматизації 39 2.8. Розробка принципової електричної схеми під’єднання модулів ADAM-4017 і ADAM-4050 41 2.9. Обґрунтування вибору щитів, пультів і монтаж засобів автоматизації 45 3. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 47 3.1. Дослідження втрат води в резервуарі холодної води 47 3.2. Програмне забезпечення для візуалізації автоматизованої системи керування водозабірним вузлом вищого рівня 53 4. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ, ОСНОВИ ХОРОНИ ПРАЦІ 57 4.1. Виявлення та аналіз потенційних небезпек і шкідливих дій на працівників в водозабірному вузлі 57 4.2. Розробка заходів по запобіганню небезпек при монтажі обладнання 58 4.3. Освітлення виробничих та операторських приміщень 58 4.4. Методи і засоби боротьби з шумом 60 4.5. Розрахунок штучного освітлення водозабірного вузла 64 Висновки 66 Перелік посилань 67

Роботу виконано на кафедрі ком’пютерно-інтегрованих технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України Захист відбудеться 21 грудня 2021 р. о 09 .00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 24 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул.Руська, 56, навчальний корпус №1, ауд. 403
Дмитрук С.А., Пишук А.В. – Розробка та дослідження автоматизованої системи керування технологічним процесом підготовки сировини для виробництва біопалива. 151 – «Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології» – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2021. В даній кваліфікаційній роботі розроблено автоматизовану систему управління технологічним процесом підготовки ріпакової олійної сировини для виробництва біопалива. Dmytruk S., Pyshuk A. - Development and research of an automated control system for the technological process of preparation of raw materials for biofuel production.151 - "Automation and computer-integrated technologies" - Ternopil Ivan Pul’uj National Technical University. - Ternopil, 2021. In this qualification work the automated control system of technological process of preparation of rapeseed oil raw materials for biofuel production is developed.
ЗМІСТ ВСТУП 7 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 9 1.1. Аналіз технологічного процесу виробництва ріпакової олії 9 1.1.1. Загальна характеристика ріпаку та олії 9 1.1.2. Загальна характеристика технологічного процесу 10 1.1.3. Сушіння 15 1.1.4. Обрушення олійного насіння та відділення ядра від оболонки 17 1.1.5. Подрібнення насіння і продуктів його переробки 21 1.1.6. Волого-теплова обробка м'ятки 22 1.1.7. Віджим олії 24 1.1.8. Екстракція 25 1.1.9. Очистка місцели 27 1.1.10. Відгін розчинника з місцели 29 1.1.11. Очищення від механічних домішок 31 1.2. Параметри для розрахунку 32 2. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 35 2.1. Визначення параметрів управління технологічним процесом 35 2.2. Визначення частини технологічного процесу для автоматизації 37 2.3. Аналіз напрямку автоматизації технологічного процесу виготовлення ріпакової олійної сировини 39 3. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 41 3.1. Обґрунтування вибору функціональної схеми автоматизованої системи керування 41 3.2. Вибір технічних засобів автоматизації 43 3.3. Вибір мікропроцесорних засобів автоматизації 55 4. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 57 4.1. Визначення передатної функції 57 4.2. Визначення стійкості системи згідно критерію Найквіста 62 4.3. Визначення стійкості за критерієм Михайлова 63 5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 65 5.1. Розробка алгоритму керування технологічним процесом 65 5.2. Опис системи візуалізації проекту 67 6. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 71 6.1. Виявлення шкідливих і небезпечних виробничих факторів при розробці проектованої системи 71 6.2. Електромагнітний імпульс ядерного вибуху і захист від нього радіоелектронних засобів 75 ВИСНОВКИ 77 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 78

У газовій промисловості для осушення природних газів найбільш широко використовують абсорбційний процес із застосуванням переважно як абсорбенту висококонцентрованих розчинів гліколів — діетиленгліколю (ДЕГ) і триетиленгліколю (ТЕГ). На ефективність процесу осушення суттєво впливають термодинамічні параметри (тиск, температура контакту), природа абсорбенту і його концентрація. Тому останнім часом промислові установки підготовки до транспорту та переробки газу переобладнуються сучасними автоматизованими системами управління технологічними процесами (АСУ ТП) з високим рівнем автоматизації на основі застосування мікропроцесорної та комп’ютерної техніки, замість існуючих систем автоматичного управління (САУ) на базі застарілої щитової автоматики та пневматичних засобів автоматизації. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31512

Кваліфікаційна робота присвячена проектуванню та створенню програмного cервісу для реалізації операцій над часовими рядами для SCADA-системи. Для цього виконано огляд стандарту OPC як основного способу взаємодії SCADA-системи з зовнішнім світом, проаналізовано специфікацію OPC UA. Зроблено докладний опис стратегії побудови системи на базі OPC UA. Також наведено можливості, властиві SCADA-системам, та етапи проектування SCADA-систем. Порівняно основні спеціалізовані БД для часових рядів та сховищ «ключ-значення» або вбудовуваних СУБД. Проаналізовано їх основні функціональні можливості та параметри, а також протестовано продуктивність операції запису. Виходячи з них, вибір був зроблений на користь LevelDB. Також докладно описано структуру сигналу відповідно до специфікації OPC UA. Наведено схему взаємодії сервера історії з компонентами SCADA-системи та архітектуру серверу історії. Розроблено програмну архітектуру сервісу, наведені особливості реалізації. Відображені результати опрацювання часових рядів даних.
Thesis deals with the design and creation of a software service for the implementation of time series operations for the SCADA-system. To do this, an overview of the OPC standard as the main way of interaction of the SCADA-system with the outside world, analyzed the specification of OPC UA. A detailed description of the strategy for building a system based on OPC UA are made The possibilities inherent in SCADA-systems and stages of designing SCADA-systems are also given. The main specialized databases for time series and key-value repositories or embedded DBMSs are compared. Their main functionalities and parameters are analyzed, as well as the performance of the recording operation is tested. The choice was made in favor of LevelDB. The signal structure according to the OPC UA specification is also described in details. The scheme of interaction of the history server with the components of the SCADA-system and the architecture of the history server is given. The software architecture of the service is developed, features of realization are resulted. The results of time series data processing are displayed.
Вступ ...10 1 Аналітичний огляд використовуваних технологій ...12 1.1 Cтандарт OPC ...12 1.2 Протокол OPC UA ...16 1.3 Стратегія побудови системи на основі OPC UA ...18 1.4 Огляд основних можливостей, засобів та етапів проектування SCADA-систем ...21 1.5 Висновки до першого розділу ...23 2 Теоретико-практичне дослідження ...24 2.1 Порівняльний аналіз основних спеціалізованих БД та сховищ даних для часових рядів...24 2.1.1 LevelDB ...26 2.1.2 HyperLevelDB ...27 2.1.3 BangDB ...27 2.1.4 Sophia ...28 2.1.5 SQLite ...28 2.2 Тестування сховищ даних ...29 2.3 Структура сигналу ...33 2.4 Висновки до другого розділу ...39 3 Реалізація сервісу ...40 3.1 Архітектура сервера історії ...40 3.2 Програмна архітектура сервісу ...43 3.3 Реалізація Механізму зберігання даних ...44 3.4 Реалізація Приймача даних ...46 3.5 Реалізація Модуля підтримки операцій ...48 3.5.1 Функція ReadRaw ...48 3.5.2 Функція ReadAtTime ...50 3.5.3 Функція Update ...51 3.5.4 Функція Average ...52 3.6 Симулятор клієнта сервера історії ...52 3.7 Висновки до третього розділу ...55 4 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях ...56 4.1 Режими праці і відпочинку при роботі з ЕОМ ...56 4.2 Вплив електромагнітного імпульсу (ЕМІ) ядерного вибуху на елементи виробництва та заходи захисту...58 4.4 Висновки до четвертого розділу ...62 Висновки ..... 63 Перелік джерел ...64 Додатки

Кононенко М. В. Удосконалення системи управління процесом розподілу шихтових матеріалів по діаметру доменної печі для умов ПАТ "Запоріжсталь" : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 151 "Автоматизація та комп’ютерно інтегровані технології" / наук. керівник О. М. Барішенко. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 94 с.
UA : Кононенко М.В. "Удосконалення системи управління процесом розподілу шихтових матеріалів по діаметру доменної печі для умов ПАТ "Запоріжсталь". Кваліфікаційна випускна робота для здобуття ступеня вищої освіти магістра за спеціальністю 151 – Автоматизація та комп’ютерно інтегровані технології, науковий керівник О. М. Барішенко. Інженерний інститут Запорізького національного університету. Факультет металургії, кафедра автоматизованого управління технологічними процесами. В даній роботі розкрито проблему газороподілу на ДП-3 в рамках ПАТ «Запоріжсталь», який в сукупності з нераціональними настройками завантажувального пристрою і періодичними збоями його роботи, провокуючими часті упусканія рівня засипу, привели, в тому числі, до інтенсифікації процесу розпал футерування. Проведено аналіз існуючих моделей розподілу показав, що в світі найбільш широко поширені моделі контролю і розрахунку радіального розподілу шихти на печах великого обсягу, оснащених БЗП. В середовищі Matlab розроблено прикладну програму, для розрахунку кутів нахилу при різних рівнях засипу.
EN : Kononenko M.V. "The Improvement of Control System Process for the Distribution of Charge Materials over the Diameter of the Blast Furnace for the conditions of PJSC "Zaporizhstal". Qualifying final work for the receipt of degree of higher education of master's degree after speciality 151 is Automation and computer integrated technologies, scientific leader O. M. Barishenko. Engineering institute of the Zaporizhzhya national university. Faculty of metallurgy, department of the automated management technological processes. In this work the problem of gas distribution is exposed on BF- 3 within the framework "Zaporizhstal", that in totality with the inefficient tuning of loading device and periodic failures of his work, provoking frequent omission level of charge, led, including, there is a height of lining-up to intensification of process. The analysis of existent models of distribution is conducted showed that in the world the most widespread models of control and calculation of radial distribution of charge on the stoves of high-cube, equipped TCU. The application program is worked out in the environment of Matlab, for the calculation of angles of slope at the different levels of засипу.
RU : Кононенко М.В. "Усовершенствование системы управления процессом распределения материалов шихты по диаметру доменной печи для условий ПАТ "Запорожсталь". Квалификационная выпускная работа для получения степени высшего образования магистра по специальности 151 – Автоматизация и компьютерно интегрированные технологии, научный руководитель Е.Н. Баришенко. Инженерный иснтитут Запорожского национального университета. Факультет металлургии, кафедра автоматизированного управления технологическими процессами. В данной работе раскрыта проблема газо распределения на ДП- 3 в рамках ПАТ "Запорожсталь", который в совокупности с не рациональными настройками загрузочного устройства и периодическими сбоями его работы, провоцирующими частые упускания уровня засыпи, привели, в том числе, к интенсификации процесса разгара футеровки. Проведен анализ существующих моделей распределения показал, что в мире наиболее широко распространенные модели контроля и расчета радиального распределения шихты на печах большого объема, оснащенных БЗП. В среде Matlab разработана прикладная программа для расчета углов наклона при различных уровнях засыпи.