Добірка наукової літератури з теми "Modell Kompositionen für 3D-druck"

Zusammenfassung Um Bauwerke autonom durch Beton-3D-Druck herstellen zu können, müssen die anspruchsvollen Randbedingungen der Bauprozesse inhaltlich und maschinell beherrscht werden. Die Baumaschine muss dazu über speziell aufbereitete Datenstrukturen angesteuert werden und über ein ausgereiftes Datenmanagement verfügen. Als Basis wird ein BIM-Gebäudemodell dienen, das sowohl geometrische als auch materialspezifische Informationen enthält. Die für den Beton-3D-Druckprozess notwendigen Daten sollen aus dem BIM-Modell extrahiert und anschließend über eine durchgängige digitale Prozesskette in Maschinensteuerungsdaten umgewandelt werden. Seit 2014 entwickelt ein interdisziplinäres Team der TU Dresden das auf Extrusion basierende Beton-3D-Druckverfahren CONPrint3D. Die für den kleinformatigen 3D-Druck bereits etablierten Datenprozessketten sind beim großformatigen 3D-Druck, im Speziellen bei CONPrint3D, nur bedingt anwendbar. Der Datenaustausch über die IFC-Schnittstelle und die Entwicklung angepasster Slicing-Software sind Voraussetzung, um den 3D-Druck im Bauwesen prozesssicher und wirtschaftlich umzusetzen. Darüber hinaus sind in einem Pre-Prozess die aus dem BIM-Modell gewonnenen Daten durch druckspezifische Daten zu ergänzen und zu einem Gesamtdatenmodell zusammenzuführen. Dieser Beitrag analysiert die Anwendbarkeit der bestehenden digitalen Prozesskette für den Beton-3D-Druck. Ziel des Beitrags ist es, bestehende Defizite und mögliche Modifizierungen der Datenprozesskette aufzuzeigen.

Vorgestellt wird ein neuer Orbit-Motor mit innovativem Rotor-Design. Der Motor wurde grundlegend mit der Methode „Computational Fluid Dynamics (CFD) Analysis“ (numerische Strömungsmechanik) simulativ untersucht und entwickelt. Sechs volle dreidimensionale transiente CFD-Orbit-Motor-Modelle wurden entwickelt und mit dem CFD-Modell eines Standard-Orbit-Motors verglichen. Dabei weisen die CFD-Simulationsergebnisse für die neuen Orbit-Motoren-Modellvarianten einen deutlichen Anstieg des Motordrehmoments sowie wesentlich geringere Druck- und Gasvolumen-Anteil-Pulsationen gegenüber dem Standard-Orbit-Motor auf.   In this paper a new orbital motor with innovative rotor design is presented and fundamentally investigated by means of CFD analysis. Six full 3D transient CFD orbital motor models were designed and compared to a standard orbital motor. The results from the simulation showed a substantial increase of the motor torque and reduction of the pressure ripple and gas volume fraction ripple of all six models. Furthermore the flow rate and the volumetric efficiency of all orbital motor models were predicted.

ZusammenfassungIn der Kieferorthopädie kommen digitale Technologien zunehmend zum Einsatz. Während zunächst einzelne Arbeitsschritte, wie die Patientenverwaltung oder kieferorthopädische Diagnostik digital durchgeführt wurden, gibt es inzwischen einen Trend hin zu einem vollständig digitalisierten Workflow. Während digitale Technologien häufig die Stuhlzeit verkürzen, kann die digitale Vorbereitungszeit am Computer länger sein. Durch moderne Softwarelösungen lassen sich allerdings auch diese Arbeitsschritte effizient gestalten: Mithilfe entsprechender Software lässt sich bspw. die gewünschte Position der Brackets inklusive einer Übertragungsschablone im Rahmen der Multibracket-Behandlung vorab virtuell planen. Die Schablone kann im Anschluss mittels additiver Fertigungsverfahren (3D-Druck) in einem Labor oder in der Zahnarztpraxis hergestellt werden. Auch für eine skelettale Verankerung kann ähnlich zur zahnärztlichen Implantologie die Insertionsposition digital geplant und über Insertionsschablonen in den Patientenmund übertagen werden. Durch eine Überlagerung von DVT- oder FRS-Daten mit einem digitalen Modell kann die Position hinsichtlich des individuellen Knochenangebots optimiert werden.Das Ziel dieses Artikels ist es, einen Überblick über die Möglichkeiten der Bracket- und Mini-Implantat-Planung sowie Möglichkeiten zur Übertragung der virtuellen Planung in den Mund des Patienten klinisch vorzustellen und diese im Zusammenhang mit aktueller Literatur zu diskutieren.

Forschungsgegenstand: Modellpolymerzusammensetzung für den 3D-Druck. Forschungsgegenstand: Schmelzpunkt, Fluss und Dauer der Verfestigung von Zusammensetzungen in Abhängigkeit von ihrer Zusammensetzung. Der Zweck der Arbeit: Erstellung einer Komposition für die Herstellung von Gussmodellen durch das 3D-Druckverfahren. Forschungsmethoden: Fusion von Komponenten, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Bestimmung der Eigenschaften nach allgemein anerkannten Methoden. Ergebnisse der Studie: Die Grundrezeptur der Modellzusammensetzung, bestehend aus drei Komponenten des Polymertyps, wurde entwickelt. Der Schmelzpunkt beträgt 120 ... 130 ° C, die Fließgeschwindigkeit 5 ... 6 mm. Bedeutung der Arbeit: Das Prinzip der Auswahl von Komponenten für die Herstellung von Modellen durch das 3D-Druckverfahren wird definiert und eine benutzerdefinierte Zusammensetzung wird erstellt, die den allgemeinen Anforderungen entspricht. Anwendungsbereiche: Kunst- und Schmuckguss, Herstellung von kleinen durchbrochenen Komplexen durch Konfiguration von Gussteilen aus Legierungen aus Edelmetallen durch Formen auf den ertrinkenden Modellen. Herstellung von Gießereimodellen auf 3D-Druckern. Wirtschaftlichkeit: ein bedingter wirtschaftlicher Effekt von 1000000 USD. Prognostizierte Annahmen: Weitere Verbesserung der Modellzusammensetzung und methode, Überprüfung anderer Polymermaterialien, Erhöhung der Festigkeit.
Об’єкт дослідження: модельна полімерна композиція для 3D-друку. Предмет дослідження: температура плавлення, текучість та тривалість твердіння композицій залежно від їхнього складу. Мета роботи: створення композиції для виготовлення ливарних витоплюваних моделей методом 3D-друку. Методи дослідження: сплавлення компонентів, аналіз хімічного складу, визначення властивостей за загальноприйнятими методиками. Результати дослідження: розроблено базову рецептуру модельної композиції, яка складається із трьох компонентів полімерного типу. Температура плавлення 120…130 °С, текучість 5…6 мм. Значущість роботи: визначено принцип вибору компонентів для виготовлення моделей методом 3D-друку та створено власну композицію, яка відповідає загальним вимогам. Галузі застосування: художнє та ювелірне литво, виготовлення дрібних ажурних складних за конфігурацією виливків із сплавів благородних металів методом лиття за моделями, що витоплюються. Виготовлення ливарних моделей на 3D-принтерах. Економічна ефективність: умовний економічний ефект $ 1.000.000. Прогнозовані припущення: подальше удосконалення модельної композиції та способу її приготування, перевірка інших полімерних матеріалів, підвищення міцності.
Объект исследования: модельная полимерная композиция для 3D-печати. Предмет исследования: температура плавления, текучесть и продолжительность твердения композиций в зависимости от их состава. Цель работы: создание композиции для изготовления литейных выплавляемым моделям методом 3D-печати. Методы исследования: сплавления компонентов, анализ химического состава, определения свойств по общепринятым методикам. Результаты исследования: разработана базовую рецептуру модельной композиции, состоящей из трех компонентов полимерного типа. Температура плавления 120 ... 130 ° С, текучесть 5 ... 6 мм. Значимость работы: определен принцип выбора компонентов для изготовления моделей методом 3D-печати и создана собственная композицию, которая соответствует общим требованиям. Области применения: художественное и ювелирное литье, изготовление мелких ажурных сложных по конфигурации отливок из сплавов благородных металлов методом литья по моделям, вытапливаются. Изготовление литейных моделей на 3D-принтерах. Экономическая эффективность: условный экономический эффект $ 1.000.000. Прогнозируемые предположения: дальнейшее совершенствование модельной композиции и способа ее приготовления, проверка других полимерных материалов, повышение прочности.

Die Idealvorstellung eines vollständig digitalisierten Behandlungsalltags rückt mit fortschreitender technologischer und informationeller Entwicklung stetig näher an die Realität. Zu Beginn bestand lediglich die Möglichkeit einer elektronischen Patientenakte, hinzu kamen vielfältige Möglichkeiten der digitalen Bildgebung und wurden schließlich um das Ziel eines vollständigen digitalen Workflows ergänzt. Die Planung der interdisziplinären kieferorthopädischen / kieferchirurgischen Versorgung von Patienten mit Lippen-Kiefer-Gaumen-Spalten (LKGS) wurde bis vor kurzem am Universitätsklinikum Dresden noch hauptsächlich analog durchgeführt. Eine volldigitalisierte Behandlungsplanung unter Einbeziehung aller beteiligten Behandler fand nicht statt. Ziel des Projektes war es deshalb, eine digitale Plattform zur interdisziplinären zahnmedizinischen Versorgung von LKGS-Patienten zu schaffen. Dazu wurde zuerst die bisher erforderliche Abdrucknahme mittels Alginat und die anschließende Herstellung eines Gipsmodells durch einen intraoralen 3D-Scan der Zahnbögen des Patienten abgelöst. Anhand des intraoralen 3D-Scans können nun die erforderlichen Trinkplatten mittels 3D-Druck erstellt werden. Zweiter Schritt war die Anfertigung von 3D-Aufnahmen der Weichteile des Gesichtes mittels eines extraoralen 3D-Scanners. Als dritter Schritt erfolgte die Anfertigung von Digitalen Volumentomografie (DVT)-Aufnahmen zur 3D-Darstellung des Schädelknochens und Kieferskeletts. Nach der Anfertigung wurden diese bildbasierten Datensätze zu einem „digitalen Zwilling“ (virtuelles 3D-Modell aus DVT, intra- und extraoralen 3D-Scan) zusammengefasst, wodurch erstmalig ein umfassendes 3D-Modell des Mund-Kiefer-Raumes einschließlich wichtiger Informationen zum Kiefergelenk und der anliegenden Weichteile entstand. Dieses virtuelle Modell bildet jetzt die Grundlage für die Behandlungsplanung und die Planung der weiteren zahnmedizinischen und medizinischen Versorgung. Es konnte also im Projekt die komplette Digitalisierung der Diagnostik, die Etablierung einer Fusionsplattform und der Datenaustausch zwischen Uniklinik und privater Praxis umgesetzt werden.