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Статті в журналах з теми "Matériaux – Corrosion sous contrainte"

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Автор: Grafiati

Опубліковано: 15 червня 2023

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1

Parise, M., E. Walle, and J. Foct. "Entreposage des combustibles usés : mise en place d'un programme d'étude sur l'évaluation du risque de rupture par corrosion sous contrainte du matériau de gainage par les produits de fission." Le Journal de Physique IV 11, PR1 (April 2001): Pr1–223—Pr1–231. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:2001122.

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2

OLTRA, R. "Progres recents des etudes de corrosion sous contrainte." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 249–51. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80063-4.

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3

Peyrat, C. "I - Modélisation phénoménologique de la corrosion sous contrainte." Matériaux & Techniques 83 (1995): 16–19. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199583120016s.

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4

Dupin, Ludovic, and Bertrand de l’Épinois. "Corrosion sous contrainte, retour sur une année inédite." Revue Générale Nucléaire, no. 6 (2022): 18–19. http://dx.doi.org/10.1051/rgn/20226018.

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Анотація:

Fin 2021, EDF découvrait une anomalie inattendue sur certains réacteurs du parc. En un temps record, grâce à une mobilisation technique massive, les experts ont su caractériser le phénomène de corrosion sous contrainte, en définir l’origine, proposer et mettre en oeuvre un moyen de réparation et développer un outil de contrôle non destructif adapté.

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5

Chateau, J. Ph, and T. Magnin. "Interactions fissure-dislocations en corrosion sous contrainte. Simulation numérique." Matériaux & Techniques 85 (1997): 55–64. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199785070055s.

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6

Magnin, T. "Corrosion sous contrainte de l’alliage 600 : proposition d’un mécanisme." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1164. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091164.

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7

Raquet, O., M. Helie, Ph Sornay, and G. Santarini. "Amorçage et propagation des fissures de corrosion sous contrainte." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1325. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091325.

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8

George, M., F. Cleymand, C. Coupeau, J. Colin, and J. Grilhé. "Comportement mécanique des matériaux revêtus sous contrainte : phénomènes de décohésion interfaciale, cloquage et fissuration." Journal de Physique IV (Proceedings) 106 (March 2003): 121–30. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:20030222.

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9

Desjardins, D. "Méthodes d'essais en corrosion sous contrainte aspects mécaniques et électrochimiques." Matériaux & Techniques 73, no. 12 (1985): 689–92. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/198573120689.

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10

Cassagne, T., A. F. Gourgues, and A. Gelpi. "Corrosion sous contrainte de l’alliage 600 : les mécanismes en question." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1165. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091165.

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11

Djeddi, Fadila, Mouloud Mohellebi, and Ahmed Ouibrahim. "Optimisation des propriétés mécaniques de matériaux polymériques par les mélanges et effet bénéfique du vieillissement thermique." Matériaux & Techniques 107, no. 6 (2019): 604. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2020001.

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Анотація:

On cherche ici les propriétés mécaniques optimales de matériaux polymériques par mélangeage mécanique de deux polypropylènes et leur amélioration sous l’effet du vieillissement thermique. Ces mélanges de polypropylène homopolymère (PPH) et de polypropylène copolymère (PPC) sont élaborés sans additif ni compatibilisant. Leurs températures de fusion et leurs indices de fluidité sont déterminés par caractérisation physico-chimique. Les valeurs trouvées suggèrent l’injection comme procédé d’élaboration. Les caractérisations chimique et mécanique ont mis en évidence d’une part, la miscibilité des deux polymères et, d’autre part, des propriétés mécaniques intéressantes des deux polymères. Le PPH présente une bonne résistance à la traction avec un grand allongement à la rupture, mais une faible résistance aux chocs. Le PPC manifeste une bonne résistance aux chocs avec une faible contrainte limite élastique et un faible allongement à la rupture. L’introduction de 30 % de PPC dans la matrice PPH conduit, relativement au PPH, à accroître de 94 % la résistance aux chocs pour une diminution de 6 % seulement de la contrainte limite élastique et du module d’élasticité, l’allongement à la rupture restant égal à celui du PPH. Le vieillissement thermique accéléré améliore la rigidité et la contrainte limite élastique, mais diminue la résilience et l’allongement à la rupture.

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12

CHABANNE, Y., C. SARRAZINBAUDOUX, and J. PETIT. "Comportement en fatigue-corrosion et corrosion sous contrainte d'alliages de titane sous environnement gazeux a 500 �c." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 377–93. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80076-2.

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13

Nogning Kamta, P., D. Chicot, F. Roudet, M. Touzin, and G. Louis. "Fluage et relaxation par indentation d’aciers au chrome." Matériaux & Techniques 105, no. 1 (2017): 103. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2017027.

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Анотація:

L’étude du comportement en fluage et en relaxation de matériaux soumis à des conditions sévères en termes de température, de contrainte et de déformation est nécessaire mais parfois coûteuse avec les essais classiques. En effet, ces essais, particulièrement celui du fluage, sont très consommateurs de temps, ils peuvent durer plus d’une année. Pour ramener cette durée d’essais à quelques minutes, nous proposons d’utiliser l’indentation instrumentée qui, avec l’évolution des conditions d’application de la charge et du déplacement de l’indenteur, permet de solliciter le matériau dans des conditions de chargement proches de celles imposées dans les essais classiques. Dans cette étude, nous proposons d’étudier le comportement de deux aciers au chrome utilisés pour la fabrication d’appareils sous pression. Il s’agit des aciers à 9 % de chrome (T91) et à 2,5 % de chrome (T22), l’objectif étant de classer les matériaux selon leur sensibilité au fluage et à la relaxation. Dans ce travail, nous nous limitons à l’indentation à température ambiante pour étudier l’applicabilité de la technique d’indentation. En fluage, nous déterminons le coefficient de sensibilité à la contrainte et en relaxation le coefficient d’homothétie défini dans la théorie de Hart. L’intérêt de ces deux coefficients est qu’ils sont liés, l’un est l’inverse de l’autre, ce qui permet de comparer les deux modes de sollicitation.

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Vaillant, F. "La corrosion sous contrainte dans les circuits des centrales nucléaires à eau sous pression." Le Journal de Physique IV 11, PR1 (April 2001): Pr1–17—Pr1–26. http://dx.doi.org/10.1051/jp4:2001102.

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15

El Hilali, F., M. Habashi, D. Boutard, and J. Galland. "Susceptibilite de l’acier 17-4 PH à la corrosion sous contrainte." Matériaux & Techniques 77, no. 1-2 (1989): 17–23. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/198977010017.

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16

Tanguy, B. "Corrosion sous contrainte assistée par l’irradiation des aciers inoxydables austénitiques (IASCC)." Revue de Métallurgie 108, no. 1 (2011): 39–46. http://dx.doi.org/10.1051/metal/2011022.

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Ihamouchen, Chadia, Hocine Djidjelli, Amar Boukerrou, Françoise Fenouillot, and Clair Barres. "Comportement mécanique et propriétés thermique des composites polyéthyènes renforcés par des fibres lignocellolusiques." Matériaux & Techniques 106, no. 6 (2018): 601. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2018064.

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Анотація:

Un intéret particulier a été porté au grignons dʼolive, qui est un sous produit des rejets des différentes huileries. Chaque année, des milliers de tonnes de ce produit sont incinérés ou carrément rejetés dans la nature. Ce dernier, dont les caractéristiques restent à valoriser, est mis à profit par son incorporation comme charge dans lʼélaboration des matériaux composites à matrice polyéthylène haute densité (PEHD). Pour réduire le caractère hydrophile de la farine, un agent compatibilisant (polyéthylène greffé anhydride maléique) commercialisé sous le nom XA255 a été utilisé. Les échantillons obtenus par extrusion et injection seront ensuite caractérisés par différentes techniques dʼanalyse à savoir, le test de traction, lʼanalyse thermogravimétrique (ATG/DTG), lʼanalyse enthalpique différentielle (DSC) et lʼanalyse microscopique électronique à balayage (MEB). Avec lʼincorporation de la farine de grignon dʼolive (FGO) dans la matrice PEHD, la contrainte à la rupture diminue, tandis que la rigidité du matériau et le taux de cristallinité augmentent. Après traitement, on enregistre une amélioration, à la fois de la contrainte à la rupture et du module de Young, due principalement à une meilleure adhésion fibre/matrice, confirmée par lʼanalyse MEB. Lʼanalyse thermogravimétrique a montré une meilleure stabilité thermique des formulations F30 traitée, qui se manifeste par la diminution de la vitesse maximale de décomposition.

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Vinogradov, A. "Corrosion, corrosion sous contrainte et fatigue du cuivre à grains ultra-fins élaboré par hypercorroyage." Annales de Chimie Science des Matériaux 27, no. 3 (June 2002): 65–75. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(02)80008-3.

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Chevalier, B., and J. J. Rameau. "Corrosion sous contrainte mécanique du Zircaloy-4 en milieu iodures alcalins fondus." Materials Science and Engineering: A 120-121 (December 1989): 627–32. http://dx.doi.org/10.1016/0921-5093(89)90825-3.

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Philippe, Marcus. "Pour un monde durable : journée mondiale de la corrosion, 24 avril 2020." Matériaux & Techniques 108, no. 1 (2020): N1. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/2020014.

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Анотація:

En France, la dégradation des matériaux sous l’effet de l’environnement a coûté, en 2019, plus de 80 milliards d’euros, et plus de 2500 milliards de dollars dans le monde. Un effort accru de recherche scientifique et technologique et une meilleure prise en compte dans la formation, initiale et continue, sont indispensables. Il faut aussi sensibiliser le grand public et les pouvoirs publics. C’est l’objectif de la Journée mondiale de la corrosion, lancée par la World Corrosion Organisation, avec le soutien de la Fédération européenne de la corrosion et du Centre français de l’anticorrosion, rogrammée le 24 avril 2020.

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21

Fregonese-Petetin, M. "VI - Amorçage des fissures de corrosion sous contrainte par l’iode dans le Zircaloy-4." Matériaux & Techniques 83 (1995): 66–68. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199583120066s.

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Gras, J. M., and G. Pinard-Legry. "Corrosion sous contrainte des alliages de nickel : influence des paramètres métallurgiques, chimiques et physicochimiques." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1091. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091091.

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Touzet, Marie, Isabelle Aubert, Franck Le Poulain, Monique Puiggali, and Paul Lipinski. "Fissuration multiple par corrosion sous contrainte : Modélisation du comportement mécanique par une méthode d'homogénéisation." Comptes Rendus de l'Académie des Sciences - Series IIB - Mechanics 329, no. 11 (November 2001): 823–28. http://dx.doi.org/10.1016/s1620-7742(01)01406-4.

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Santarini, G., and Th Magnin. "Quantification de l’endommagement en corrosion sous contrainte et fatigue-corrosion à partir de l’analyse statistique de la multifissuration." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1218. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091218.

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Lepoutre, D., A. M. Nomine, and D. Miannay. "Comportement en corrosion sous contrainte dans l'ovygene et l'hydrogene gaveuv d'un alliage U-7,5Nb-2,5vr." Journal of the Less Common Metals 121 (July 1986): 521–30. http://dx.doi.org/10.1016/0022-5088(86)90571-0.

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Kergaravat, J. F., X. Baillin, and G. Robert. "Rôle du glissement intergranulaire dans la corrosion sous contrainte des alliages Inconel 600 et 690." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1149. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091149.

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Touzet, M., M. Puiggali, and E. Herms. "Comparaison de l’endommagement par corrosion sous contrainte d’aciers inoxydables en traction lente et en fluage." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1327. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091327.

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Perdriset, F., T. Magnin, and P. Hoch. "Relation micro-macro lors de la corrosion sous contrainte du 317 LN en milieu chlorure." Revue de Métallurgie 91, no. 9 (September 1994): 1333. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199491091333.

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Tacikowski, M., A. Chambreuil-Paret, and T. Magnin. "Utilisation de l’EBSD (Electron Back Scattering Diffraction) pour l’analyse microfractographique des faciès de corrosion sous contrainte." Matériaux & Techniques 86, no. 3-4 (1998): 43–47. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199886030043.

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Magnin, T. "Proposition d'un modèle de fissuration en corrosion sous contrainte applicable à l'alliage 600 en milieu PWR." Revue de Métallurgie 90, no. 2 (February 1993): 291–98. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390020291.

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Bouzina, A., C. Braham, and J. Lédion. "Ecrouissage superficiel et tenue à la corrosion sous contrainte d'un acier austénitique Z3CND17-12 (AISI 316L)." Revue de Métallurgie 95, no. 12 (December 1998): 1539–48. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199895121539.

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PAKET, A., and T. MAGNIN. "Corrosion sous contrainte de mono et polycristaux d'aciers inoxydables austenitiques en milieu MgCl: Recherche d'ameliorations du comportement." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 253–62. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80064-6.

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Kasri, R., D. Desjardins, M. Puiggali, and C. Clément. "Fissuration par corrosion sous contrainte de l'acier 316L dans les solutions d'acide borique + chlorures à 200 °C." Revue de Métallurgie 90, no. 2 (February 1993): 261–72. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390020261.

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Foucault, M., and C. Benhamou. "Corrosion sous contrainte de l’alliage X750 en milieu primaire à 350°C. Rôle de l’état de surface." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1152. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091152.

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Encrenaz, M., P. Faure, and J. A. Petit. "Effet d'un grenaillage de précontrainte sur la résistance à la corrosion sous contrainte de l'alliage de titane Ti 6246." Matériaux & Techniques 86, no. 5-6 (1998): 65–70. http://dx.doi.org/10.1051/mattech/199886050065.

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Berrada, S., and E. Ghali. "Aspect Electrochimique De La Corrosion Sous Contrainte Des Alliages D'Aluminium 2024 Et 7075 Dans Une Solution a 3% De NaCl." Canadian Metallurgical Quarterly 33, no. 4 (October 1994): 359–68. http://dx.doi.org/10.1179/cmq.1994.33.4.359.

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ELHILALI, F., M. HABASHI, and A. MOHSINE. "Comportement mécanique de l'acier inoxydable martensitique 17-4 PH en corrosion sous contrainte et à la fragilisation par l'hydrogéne environnemental." Annales de Chimie Science des Matériaux 24, no. 3 (March 1999): 169–94. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80044-0.

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CHATEAU, J., D. DELAFOSSE, and T. MAGNIN. "Simulations num�riques des interactions hydrog�ne-dislocations en corrosion sous contrainte dans les mat�riaux cubiques � faces centr�es." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 295–305. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80068-3.

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Chateauminois, Antoine, and Vincent Pauchard. "Vieillissement hygrothermique et tenue en fatigue de composites unidirectionnels. Prise en compte du couplage par un modèle de corrosion sous contrainte." Revue des composites et des matériaux avancés 12, no. 1 (April 23, 2002): 51–69. http://dx.doi.org/10.3166/rcma.12.51-69.

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Foucault, Marc. "Corrosion sous contrainte des alliages à base nickel en milieu primaire des réacteurs à eau pressurisée. Maîtrise de la surface des composants." Annales de Chimie Science des Matériaux 29, no. 3 (May 31, 2004): 95–104. http://dx.doi.org/10.3166/acsm.29.3.95-104.

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Garriga-Majo, D., P. Todeschini, and J. C. Van Duysen. "Corrosion sous contrainte des tubes en alliage 600 pour générateurs de vapeur : influence de l'écrouissage de surface et de la structure métallurgique." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1162. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091162.

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42

Atmani, H., and J. J. Rameau. "Corrosion sous contrainte mécanique en milieu de sels fondus: Montages expérimentaux: Application à la corrosion de l'acier inoxydable AISI 304L en milieu NaClCaCl2 fondu à 570 °C." Materials Science and Engineering 88 (April 1987): 221–26. http://dx.doi.org/10.1016/0025-5416(87)90088-7.

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43

Rangel, C. M., S. Faty, and M. C. Belo. "Influence de la Deformation Plastique sur les Proprietes des Films de Passivation Formes sur les Aciers Inoxydables. Relations avec la Corrosion sous Contrainte." Portugaliae Electrochimica Acta 20, no. 2 (2002): 119–32. http://dx.doi.org/10.4152/pea.200202119.

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Brass, A. M., J. Gonzalez, and J. Chene. "Mesure de la concentration locale en tritium absorbé en tête de fissure dans des aciers à haute résistance en cours de corrosion sous contrainte." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1175. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091175.

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Vignal, V., J. M. Olive, and D. Desjardins. "Etude par microscopie à champ proche de films passifs formés sur les aciers inoxydables dans des situations pouvant conduire à la corrosion sous contrainte." Revue de Métallurgie 92, no. 12 (December 1995): 1365–81. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199592121365.

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Kasri, R., J. M. Olive, M. Puiggali, M. Cid, and D. Desjardins. "Fissuration par corrosion sous contrainte de l’acier 316L dans des solutions concentrées d’acide borique + chlorures à 100 et 200°C : analyse du rôle de l’acide borique." Revue de Métallurgie 90, no. 9 (September 1993): 1167. http://dx.doi.org/10.1051/metal/199390091167.

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PEYRAT, C., O. RAQUET, M. HELIE, and G. SANTARINI. "Etude phenomenologique de l'amor�age et de la propagation de fissures de corrosion sous contrainte. Application a l'acier inoxydable z 2 cn 18.10 dans le chlorure de magnesium." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 281–94. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80067-1.

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FREGONESE, M., T. MAGNIN, L. ROUILLON, and F. LEFEBVRE. "M�canismes de corrosion sous contrainte par l'iode dans le zirconium et le zircaloy-4. Transposition aux conditions dtnteraction pastille-gaine dans les r�acteurs � eau pressuris�e." Annales de Chimie Science des Mat�riaux 24, no. 4-5 (1999): 337–50. http://dx.doi.org/10.1016/s0151-9107(99)80073-7.

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