Добірка наукової літератури з теми "Glass extrusion"
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Статті в журналах з теми "Glass extrusion"
Kalnins, Christopher A. G., Kyle J. Bachus, Andrew Gooley, and Heike Ebendorff-Heidepriem. "High precision extrusion of glass tubes." International Journal of Applied Glass Science 10, no. 2 (December 3, 2018): 172–80. http://dx.doi.org/10.1111/ijag.13092.
Повний текст джерелаChiu, Ho Ming, Golden Kumar, Jerzy Blawzdziewicz, and Jan Schroers. "Thermoplastic extrusion of bulk metallic glass." Scripta Materialia 61, no. 1 (July 2009): 28–31. http://dx.doi.org/10.1016/j.scriptamat.2009.02.052.
Повний текст джерелаChang, Da Wei, Xiao Ming Zhang, and Jin Moon Kim. "Encapsulation of Vitamin E in Glassy Carbohydrates by Extrusion." Advanced Materials Research 842 (November 2013): 95–99. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.842.95.
Повний текст джерелаTang, Danna, Yushen Wang, Zheng Li, Yan Li, and Liang Hao. "Coupling additive manufacturing and low-temperature sintering: a fast processing route of silicate glassy matrix." Rapid Prototyping Journal 28, no. 4 (October 18, 2021): 676–85. http://dx.doi.org/10.1108/rpj-07-2020-0173.
Повний текст джерелаSordelet, D. J., E. Rozhkova, P. Huang, P. B. Wheelock, M. F. Besser, M. J. Kramer, M. Calvo-Dahlborg, and U. Dahlborg. "Synthesis of Cu47Ti34Zr11Ni8Bulk Metallic Glass by Warm Extrusion of Gas Atomized Powders." Journal of Materials Research 17, no. 1 (January 2002): 186–98. http://dx.doi.org/10.1557/jmr.2002.0028.
Повний текст джерелаWu, X., J. J. Li, Z. Z. Zheng, L. Liu, and Y. Li. "Micro-back-extrusion of a bulk metallic glass." Scripta Materialia 63, no. 5 (September 2010): 469–72. http://dx.doi.org/10.1016/j.scriptamat.2010.05.004.
Повний текст джерелаZhihui, Ma, Dong Xianghuai, Su Hongjuan, and Wang Ruyan. "Isothermal Extrusion Properties of Zr55Cu30Al10Ni5 Bulk Metallic Glass." Rare Metal Materials and Engineering 41, no. 10 (October 2012): 1706–8. http://dx.doi.org/10.1016/s1875-5372(13)60009-0.
Повний текст джерелаZhang, L. C., M. Calin, M. Branzei, L. Schultz, and J. Eckert. "Phase stability and consolidation of glassy/nanostructured Al85Ni9Nd4Co2 alloys." Journal of Materials Research 22, no. 5 (May 2007): 1145–55. http://dx.doi.org/10.1557/jmr.2007.0156.
Повний текст джерелаLiu, Chang Yong, Lei Zhang, and Fei Yu Kang. "Experimental Study on Heat Transfer Boundary Conditions for Steel Hot Extrusion Process." Advanced Materials Research 668 (March 2013): 856–60. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.668.856.
Повний текст джерелаKalthoff, Matthias, Michael Raupach, and Thomas Matschei. "Investigation into the Integration of Impregnated Glass and Carbon Textiles in a Laboratory Mortar Extruder (LabMorTex)." Materials 14, no. 23 (December 2, 2021): 7406. http://dx.doi.org/10.3390/ma14237406.
Повний текст джерелаДисертації з теми "Glass extrusion"
Damodaran, Dinesh. "Computer aided techniques for improving productivity and quality of the glass lubricated hot extrusion process /." The Ohio State University, 1997. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=osu148794815862597.
Повний текст джерелаKannan, Krishna. "A thermodynamical framework for the solidification of molten polymers and its application to fiber extrusion." Texas A&M University, 2004. http://hdl.handle.net/1969.1/3065.
Повний текст джерелаRamakrishnan, Praveen. "Processing of fluoro alumino-silicate glass-ceramics by Field Assisted Sintering Technology and honeycomb extrusion technique." Thesis, University of Birmingham, 2016. http://etheses.bham.ac.uk//id/eprint/6579/.
Повний текст джерелаAltan, Cansu. "Preparation And Characterization Of Glass Fiber Reinforced Poly(ethylene Terephthalate)." Master's thesis, METU, 2004. http://etd.lib.metu.edu.tr/upload/12605216/index.pdf.
Повний текст джерела#61549
m for almost all composites prepared in this study.
Kim, Jin Young. "Synthesis and Characterization of Bulk Metallic Glasses, Composites and Hybrid Porous Structures by Powder Metallurgy of Metallic Glassy Powders." Doctoral thesis, Saechsische Landesbibliothek- Staats- und Universitaetsbibliothek Dresden, 2015. http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:bsz:14-qucosa-170795.
Повний текст джерелаMetallische Gläser weisen viele attraktive mechanische, magnetische und chemische Eigenschaften auf. Aufgrund der fehlenden Kristallstruktur zeigen metallische Gläser bemerkenswerte mechanische Eigenschaften, einschließlich höherer spezifischer Festigkeit, höherer Härte und größerer Bruchfestigkeit als Keramik. Der technologischen Durchbruch metallischer Gläser wird jedoch bis heute stark von ihremspröden Bruchverhalten behindert. Deshalb wurden verschiedene Herstellungsverfahren entwirkt, um sowohl die plastische Verformung der metallischer Massivgläser zu erhöhen, als auch um die mechanischen Eigenschaften generell zu verbessern. Eine mögliche Methode, zur Erhöhung der Plastizität und zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften der metallischen Gläser ist der Einbau zweiter Phasen, wie z.B. durch Fremdpartikel Verstärkung oder Poren in Kompositen. Die Scherband bewegung wird durch die Wechselwirkung mit zweiten Phasen behindert, und gleichzeitig werden durch die in den Grenzflächen entstehenden Spannungsspitzen zwischen der zweiten Phase und der Matrix neue Scherbänder initiert. Dies führt zur Bildung einer Vielzahl von Scherbändern, was eine höhere plastische Dehnung zur Folge hat, da die Deformationsenergie auf ein größeres Volumen verteilt wird. In der vorliegenden Arbeit wurden Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Massivglas und mit Messing- verstärkte Komposite durch Kugelmahlen und Heißpressen mit anschließender Extrusion von Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Pulver oder Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Pulver mit 40 vol.% Messing Partikeln hergestellt. Neben der Herstellung der Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Komposite mit Messing Partikeln, wurden auch Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Komposite mit definierter Porösität durch die selektive Auflösung der zweiten Phase erzeugt. Die verwendete Mischung von Messing und metallischem Glaspulver wurde über zwei verschiedene Ansätzen hergestellt: die Pulver wurden manuell gemischt oder gemahlen, um die optimale Größe und Morphologie der zweiten Phase in den Komositen zu erzeugen. Das Sintern der Pulver erfolgte bei Temperaturen im Bereich der unterkühlten Schmelze, wobei die Legierung eine starke Abnahme der Viskosität zeigte, mit Hilfe optimierter Sinterparameter, die nach der Analyse des Kristallisationsverhaltens der gläsernen Phase ausgewählt wurden, um deren Kristallisation während der Konsolidierung zu vermeiden. Kugelmahlen hat einen signifikanten Einfluss auf die Mikrostruktur der gemahlenen Pulver: Eine verfeinerte Lamellare Struktur, teils bestehend aus Glas und teils aus Messing, wird durch mechanische Verformung gebildet. Kugelmahlen reduziert jedoch den amorphen Anteil der Komposite durch mechanische induzierte Kristallisation und die Reaktion der Glas- und Messing- Phasen durch Erwärmung. Das Kugelmahlen der Komposite (Pulver) und das darauf folgende Sintern führte zur eine Absenkung der freien Enthalpie der amorphen Phase um ca. 50%. Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 metallische Massivgläser, welche durch Heißpressen hergestellt werden, weisen eine höhere Streckgrenze von 2.28 GPa als das gegossene Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Massivglas (2.2 GPa) auf. Die mechanischen Eigenschaften der mit Messing Ni59Zr20 Ti16Si2Sn3 verstärkten Komposite sind abhängig von der Kontrolle der Mikrostruktur zwischen den zweiten Phasen und der Matrixphase durch die verschiedenen Verfahren zur Herstellung von Pulvermischungen. Die Festigkeiten der Komposite, welche durch Handmischen und Heißpressen mit nachfolgender Extrusion hergestellt wurden, erhöhten sich von 500 MPa für reines Messing bis auf 740 und 925 MPa für die Komposite mit 40 und 60 Vol. % Glaspartikel- Verstärkung durch Handmischen. Die Festigkeiten erhöhten sich nochmals auf 1240 und 1640 MPa für die Komposite mit 40 und 60 Vol. % an Glaspartikel-Verstärkung mit lamellare Stuktur, die durch Kugelmahlen hergestellt würden. Die Ursache hier für liegt in der Wirkung der Ligamentabmessungen zwischen den Matrixbestandteilen hinsichtlich der Verfestigung der Komposite. Die Porösität im metallischen Glas wurde durch die selektive Auflösung der flüchtigen Messingphasen in den Kompositen mit Salpetersäure-Lösung erhalten. Die Mikrostuktur der porösen metallischen Gläser besteht aus stark elongiert geschichteten Porenstrukturen und/oder unregelmäßig geformten Poren. Die durchschnittliche Größe einer Pore hängt von den behandelnden Parametern ab und kann von 0.4–15 µm variieren. Weitere poröse Proben wurden ausgehend von verschiedenen extrudierten Komposit-Precursoren aus handgemischten und kugelgemahlenen Pulvermixturen erzeugt. Dies führte zu angepassten hybrid-porösen Strukturen bestehend aus einer Kombination von großen und kleinen Poren. Die spezifische Oberfläche des porösen Glaspulvers gemessen mit Hilfe der BET- Methode, beträgt 16m2/g, wohingegen das atomisierte Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 MG Ausgangspulver eine spezifische Oberfläche von 0.29 m2/g besitzt. Dies weist darauf hin, dass das Mahlen eine Vergrößerung der Oberfläche durch die Verfeinerung der flüchtigen Messingphase induziert. Die spezifische Oberfläche der porösen-metallischen Gläser beträgt 10 m2/g und entsteht durch die Zerstörung der porösen Struktur während der selektiven Auflösung der nanoskaligen flüchtigen Phase. Obwohl das Kugelmahlen der Komposite (Pulver) und die darauf folgende Konsolidierung zwar den amorphen Anteil um etwa 50% reduziert, bietet die Pulvermetallurgische Herstellung durch die Verwendung von gläsernen Phasen mit verbesserter Stabilität gegenüber mechanisch induzierter Kristallisation, sowie einer reduzierten Affinität mit der flüchtigen Messingphase zur Vermeidung von unerwünschten Reaktionen während des Prozesses eine Möglichkeit, hochaktive poröse metallische Gläser für funktionelle Anwendungen, wie z.B. Katalyse, zu entwickeln. Hier ist eine schnelle Transport von Reaktanten und Produkten, welcher von den großen Poren, sowie eine hohe katalytische Aktivität, die von kleinen Poren und einer großen Oberfläche sichergestellt wird wesentlich. Daher wurden Untersuchungen zur Gasabsorptionsfähigkeit von porösem metallischen Glaspulver durchgeführt, um die Möglichkeit der Ersetzung von konventionellen Trägermaterialen bewerten zu können. Diese ersten Versuche zeigen die grundsäLzliche Eignung nano poröse metallischer Gläser zur Herstellung von porösen Strukturen mit einstellbarer Porenarchitektur auf die Langfristig für spezifische funktionelle Anwendungen von Interesse sein könnten
Kim, Jin Young. "Synthesis and Characterization of Bulk Metallic Glasses, Composites and Hybrid Porous Structures by Powder Metallurgy of Metallic Glassy Powders." Doctoral thesis, Technische Universität Dresden, 2014. https://tud.qucosa.de/id/qucosa%3A28746.
Повний текст джерелаMetallische Gläser weisen viele attraktive mechanische, magnetische und chemische Eigenschaften auf. Aufgrund der fehlenden Kristallstruktur zeigen metallische Gläser bemerkenswerte mechanische Eigenschaften, einschließlich höherer spezifischer Festigkeit, höherer Härte und größerer Bruchfestigkeit als Keramik. Der technologischen Durchbruch metallischer Gläser wird jedoch bis heute stark von ihremspröden Bruchverhalten behindert. Deshalb wurden verschiedene Herstellungsverfahren entwirkt, um sowohl die plastische Verformung der metallischer Massivgläser zu erhöhen, als auch um die mechanischen Eigenschaften generell zu verbessern. Eine mögliche Methode, zur Erhöhung der Plastizität und zur Beeinflussung der mechanischen Eigenschaften der metallischen Gläser ist der Einbau zweiter Phasen, wie z.B. durch Fremdpartikel Verstärkung oder Poren in Kompositen. Die Scherband bewegung wird durch die Wechselwirkung mit zweiten Phasen behindert, und gleichzeitig werden durch die in den Grenzflächen entstehenden Spannungsspitzen zwischen der zweiten Phase und der Matrix neue Scherbänder initiert. Dies führt zur Bildung einer Vielzahl von Scherbändern, was eine höhere plastische Dehnung zur Folge hat, da die Deformationsenergie auf ein größeres Volumen verteilt wird. In der vorliegenden Arbeit wurden Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Massivglas und mit Messing- verstärkte Komposite durch Kugelmahlen und Heißpressen mit anschließender Extrusion von Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Pulver oder Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Pulver mit 40 vol.% Messing Partikeln hergestellt. Neben der Herstellung der Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Komposite mit Messing Partikeln, wurden auch Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Komposite mit definierter Porösität durch die selektive Auflösung der zweiten Phase erzeugt. Die verwendete Mischung von Messing und metallischem Glaspulver wurde über zwei verschiedene Ansätzen hergestellt: die Pulver wurden manuell gemischt oder gemahlen, um die optimale Größe und Morphologie der zweiten Phase in den Komositen zu erzeugen. Das Sintern der Pulver erfolgte bei Temperaturen im Bereich der unterkühlten Schmelze, wobei die Legierung eine starke Abnahme der Viskosität zeigte, mit Hilfe optimierter Sinterparameter, die nach der Analyse des Kristallisationsverhaltens der gläsernen Phase ausgewählt wurden, um deren Kristallisation während der Konsolidierung zu vermeiden. Kugelmahlen hat einen signifikanten Einfluss auf die Mikrostruktur der gemahlenen Pulver: Eine verfeinerte Lamellare Struktur, teils bestehend aus Glas und teils aus Messing, wird durch mechanische Verformung gebildet. Kugelmahlen reduziert jedoch den amorphen Anteil der Komposite durch mechanische induzierte Kristallisation und die Reaktion der Glas- und Messing- Phasen durch Erwärmung. Das Kugelmahlen der Komposite (Pulver) und das darauf folgende Sintern führte zur eine Absenkung der freien Enthalpie der amorphen Phase um ca. 50%. Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 metallische Massivgläser, welche durch Heißpressen hergestellt werden, weisen eine höhere Streckgrenze von 2.28 GPa als das gegossene Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 Massivglas (2.2 GPa) auf. Die mechanischen Eigenschaften der mit Messing Ni59Zr20 Ti16Si2Sn3 verstärkten Komposite sind abhängig von der Kontrolle der Mikrostruktur zwischen den zweiten Phasen und der Matrixphase durch die verschiedenen Verfahren zur Herstellung von Pulvermischungen. Die Festigkeiten der Komposite, welche durch Handmischen und Heißpressen mit nachfolgender Extrusion hergestellt wurden, erhöhten sich von 500 MPa für reines Messing bis auf 740 und 925 MPa für die Komposite mit 40 und 60 Vol. % Glaspartikel- Verstärkung durch Handmischen. Die Festigkeiten erhöhten sich nochmals auf 1240 und 1640 MPa für die Komposite mit 40 und 60 Vol. % an Glaspartikel-Verstärkung mit lamellare Stuktur, die durch Kugelmahlen hergestellt würden. Die Ursache hier für liegt in der Wirkung der Ligamentabmessungen zwischen den Matrixbestandteilen hinsichtlich der Verfestigung der Komposite. Die Porösität im metallischen Glas wurde durch die selektive Auflösung der flüchtigen Messingphasen in den Kompositen mit Salpetersäure-Lösung erhalten. Die Mikrostuktur der porösen metallischen Gläser besteht aus stark elongiert geschichteten Porenstrukturen und/oder unregelmäßig geformten Poren. Die durchschnittliche Größe einer Pore hängt von den behandelnden Parametern ab und kann von 0.4–15 µm variieren. Weitere poröse Proben wurden ausgehend von verschiedenen extrudierten Komposit-Precursoren aus handgemischten und kugelgemahlenen Pulvermixturen erzeugt. Dies führte zu angepassten hybrid-porösen Strukturen bestehend aus einer Kombination von großen und kleinen Poren. Die spezifische Oberfläche des porösen Glaspulvers gemessen mit Hilfe der BET- Methode, beträgt 16m2/g, wohingegen das atomisierte Ni59Zr20Ti16Si2Sn3 MG Ausgangspulver eine spezifische Oberfläche von 0.29 m2/g besitzt. Dies weist darauf hin, dass das Mahlen eine Vergrößerung der Oberfläche durch die Verfeinerung der flüchtigen Messingphase induziert. Die spezifische Oberfläche der porösen-metallischen Gläser beträgt 10 m2/g und entsteht durch die Zerstörung der porösen Struktur während der selektiven Auflösung der nanoskaligen flüchtigen Phase. Obwohl das Kugelmahlen der Komposite (Pulver) und die darauf folgende Konsolidierung zwar den amorphen Anteil um etwa 50% reduziert, bietet die Pulvermetallurgische Herstellung durch die Verwendung von gläsernen Phasen mit verbesserter Stabilität gegenüber mechanisch induzierter Kristallisation, sowie einer reduzierten Affinität mit der flüchtigen Messingphase zur Vermeidung von unerwünschten Reaktionen während des Prozesses eine Möglichkeit, hochaktive poröse metallische Gläser für funktionelle Anwendungen, wie z.B. Katalyse, zu entwickeln. Hier ist eine schnelle Transport von Reaktanten und Produkten, welcher von den großen Poren, sowie eine hohe katalytische Aktivität, die von kleinen Poren und einer großen Oberfläche sichergestellt wird wesentlich. Daher wurden Untersuchungen zur Gasabsorptionsfähigkeit von porösem metallischen Glaspulver durchgeführt, um die Möglichkeit der Ersetzung von konventionellen Trägermaterialen bewerten zu können. Diese ersten Versuche zeigen die grundsäLzliche Eignung nano poröse metallischer Gläser zur Herstellung von porösen Strukturen mit einstellbarer Porenarchitektur auf die Langfristig für spezifische funktionelle Anwendungen von Interesse sein könnten.
GALLICHI, NOTTIANI DUCCIO. "Advanced phosphate glasses for photonics: from materials to applications." Doctoral thesis, Politecnico di Torino, 2021. http://hdl.handle.net/11583/2903486.
Повний текст джерелаOsorio, Sergio Paulo Amaral. "Fabricação e caracterização de fibras microestruturadas de vidros teluritos dopados com érbio." [s.n.], 2007. http://repositorio.unicamp.br/jspui/handle/REPOSIP/278259.
Повний текст джерелаTese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Instituto de Fisica Gleb Wataghin
Made available in DSpace on 2018-08-08T19:58:45Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Osorio_SergioPauloAmaral_D.pdf: 8946065 bytes, checksum: 9771cf8636d67bee8eb1b92d030d0d13 (MD5) Previous issue date: 2007
Resumo: Neste trabalho três tipos de vidro telurito são estudados, fabricados e caracterizados, tendo em vista a fabricação de fibras ópticas de cristal fotônico. Basicamente, dois processos de fabricação de fibras de cristal fotônico foram considerados: 1) Empilhamento e puxamento, e 2) Extrusão. Os vidros teluritos fabricados são: 0,77TeO2¿0,23WO3; 0,75TeO2¿0,20Li2O¿0,05TiO2 e 0,68TeO2¿0,155ZnO¿0,05Li2CO3¿0,015Bi2O3¿0,095CsCl (mol%), dos tipos binário, ternário e quinqüenário, respectivamente, os quais foram dopados com Er2O3. As caracterizações efetuadas foram: a) Medida do índice de refração, 2) Fotoluminescência, 3) Absorbância, 4) Tempo de vida dos íons de Érbio, 5) Análise Térmica Diferencial, 6) Análise termogravimétrica e, 7) Viscosidade. Como dito anteriormente, pode-se fabricar fibras microestruturadas de telurito por extrusão, ou pelo método de empilhamento e puxamento. A extrusora disponível no laboratório de materiais vítreos foi feita para extrudar materiais polímeros. Nossa tentativa de utilizá-la para vidros telurito não foi bem sucedida. Porém, pudemos tirar algum proveito desta experiência para futuros projetos. Os tubos de vidro telurito utilizados no método de empilhamento e puxamento foram fabricados tanto por sucção vertical do vidro fundido, quanto por rotação horizontal dos tubos em chama. No primeiro método, o diâmetro interno dos tubos de revestimento diminuiu de baixo para cima, devido ao efeito da gravidade, fazendo com que o preenchimento dos mesmos com tubos capilares fosse inadequado, ou seja, a secção transversal da fibra apresentou espaços vazios não preenchidos pelos capilares. No segundo método, o diâmetro interno dos tubos de revestimento não apresentou variação significativa ao longo de seu comprimento, possibilitando, assim, um melhor preenchimento dos mesmos por tubos capilares. Embora as fibras fabricadas com tubos feitos por rotação horizontal em chama apresentem boa geometria de secção transversal, a contaminação do vidro pela chama acarreta um aumento nas perdas de potência óptica dos modos guiados. Este efeito foi eliminado pela utilização de centrifugação em um forno radiante. Verificamos, também, que as fibras microestruturadas com somente um anel de capilares ao redor do núcleo apresentam grandes perdas por confinamento.
Abstract: In this work, three types of tellurite glasses are synthesized and characterized, aiming the manufacturing of photonic crystal fibers or microstructured fibers. Basically, two types of manufacturing processes are considered: 1) Stacking and draw, and 2) Extrusion. The tellurite glasses are: 0,77TeO 2¿0,23WO3; 0,75TeO2¿0,20Li2O¿0,05TiO2 e 0,68TeO2¿ 0,155ZnO¿0,05Li2C3¿0,015Bi2O3¿0,095CsCl (mol%), composed by two, three and five types of oxides, respectively, and Erbium oxide. The glasses were characterized by: a) index of refraction, 2) photoluminescence, 3) absorbance, 4) Erbium ions lifetime, 5) Differential Thermal Analysis, 6) Thermo gravimetric Analysis, and 7) Viscosity. The extrusion machine of the laboratory was devised for polymers. Nevertheless, we tried with telluride glass but without success. The tellurite glass tubes used for the stack and draw process were manufactured by vertical suction of the melted glass as well as by horizontal rotation of the tubes in flame. For the vertical suction method, the tellurite tube inner diameter shows a taper feature from the bottom to the top of the tube, due to the gravity effect, that makes the jacket tube unsuitable for capillary filling, that is, the fiber transversal section shows empty spaces that could not be filled with capillaries. For the second method, the telluride jacket tube inner diameter do not shows a significant variation with length, so it was possible to better fill it with the capillaries. Although the fibers made with tubes manufactured by horizontal rotation in flame shows good transversal geometry, the contamination of the glass by the flame gases brought about great losses for optical guided modes. The burner was replaced by a radiant oven. We verified, also, that micro structured fibers with only one ring of capillaries around the nucleus shows great confinement loss arising from the leaky nature of the modes
Doutorado
Física da Matéria Condensada
Doutor em Física
Benhadia, Abrehem M. A. "Evaluation of the critical parameters and polymeric coat performance in compressed multiparticulate systems." Thesis, University of Bradford, 2019. http://hdl.handle.net/10454/17459.
Повний текст джерелаFerré, Antoine. "Élaboration et caractérisation 3D de l’endommagement dans les composites amorphe-cristallins métalliques." Thesis, Lyon, INSA, 2015. http://www.theses.fr/2015ISAL0038.
Повний текст джерелаMetallic glasses have been produced in the 1960s and bulk metallic glasses in the 1980s. Many studies, focused on these materials in their amorphous state, concluded that they had high mechanical strength but shown low ductility. As part of EDDAM project that started in 2011, these materials were introduced as small particles in an aluminum matrix. The first objective of this study is to see if the metallic glass is less brittle in this form. The second objective is to find an alternative of ceramic reinforcements in metal matrix composites. These materials have low cohesion at the matrix/inclusion interface. In order to characterize the damage in new amorphous-crystalline composite, X-ray tomography was used. This allows to characterize damage in materials and to obtain a 3D viewing. The main objective of this thesis was to study damage (nucleation, growth and coalescence) in composite materials using X-ray tomography during tensile tests. Selected materials are constituted of an aluminum matrix and small metallic glass reinforcements (Zr57Cu20Al_10Ni8Ti5). Composites with different volume fractions (from 1vol.% to 10vol.%) were prepared by Spark Plasma Sintering (SPS) and hot extrusion. A particular attention was paid to the microstructural characterization of the basic constituents. Qualitative analysis was used to compare SPS composites with SPS plus hot extrusion composites. Damage nucleation, growth and coalescence were observed. Quantitative analysis was mainly devoted to the first damage step. Growth and coalescence were difficult to follow due to fast rupture and interrupted tensile tests. The modeling of an amorphous-crystalline composite has been introduced in order to reproduce experimental damage analyses. The first approach requires further investigation to predict damage with different volume fractions. However, this part shows the beginning of an innovative model based on the experimental microstructure
Книги з теми "Glass extrusion"
S, Pinchuk L., ed. Melt blowing: Equipment, technology, and polymer fibrous materials. Berlin: Springer, 2002.
Знайти повний текст джерелаPinchuk, L. S., A. V. Makarevich, and Vi A. Goldade. Melt Blowing. Springer, 2012.
Знайти повний текст джерелаKestelman, V. N., L. S. Pinchuk, A. V. Makarevich, and Vi A. Goldade. Melt Blowing. Springer, 2002.
Знайти повний текст джерелаЧастини книг з теми "Glass extrusion"
Huang, T. S., M. N. Rahaman, N. D. Doiphode, M. C. Leu, B. S. Bal, D. E. Day, and X. Liu. "Freeze Extrusion Fabrication of 13-93 Bioactive Glass Scaffolds for Repair and Regeneration of Load-Bearing Bones." In Ceramic Transactions Series, 45–55. Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2011. http://dx.doi.org/10.1002/9781118144565.ch5.
Повний текст джерелаFurmanski, Jevan, Eric N. Brown, George T. Gray, Carl Trujillo, Daniel T. Martinez, Stephan Bilyk, and Richard Becker. "Extreme Tensile Damage and Failure in Glassy Polymers via Dynamic-Tensile-Extrusion." In Dynamic Behavior of Materials, Volume 1, 107–12. Cham: Springer International Publishing, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-00771-7_13.
Повний текст джерелаBhattacharya, Suvendu. "Extrusion Technology and Glass Transition." In Non-Equilibrium States and Glass Transitions in Foods, 137–52. Elsevier, 2017. http://dx.doi.org/10.1016/b978-0-08-100309-1.00009-2.
Повний текст джерелаToutou, Z., C. Lanos, and Y. MÉLinge. "Extrusion Criteria of an Extruded Glass Fibre Reinforced Paste Composite." In Design, Manufacturing & Application of Composites, 690–97. CRC Press, 2020. http://dx.doi.org/10.1201/9781003076155-122.
Повний текст джерелаManke, Charles W., and Esin Gulari. "Rheological Properties of Polymers Modified with Carbon Dioxide." In Green Chemistry Using Liquid and Supercritical Carbon Dioxide. Oxford University Press, 2004. http://dx.doi.org/10.1093/oso/9780195154832.003.0016.
Повний текст джерелаVezzoli, Luigina, Claudia Principe, Daniele Giordano, Sonia La Felice, and Patrizia Landi. "Physical Volcanology and Facies Analysis of Silicic Lavas: Monte Amiata Volcano (Italy)." In Updates in Volcanology - Linking Active Volcanism and the Geological Record [Working Title]. IntechOpen, 2022. http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.108348.
Повний текст джерелаТези доповідей конференцій з теми "Glass extrusion"
Yeo, Felicia Yan Xin, Zhifeng Zhang, Dileep Kumar Chakkathara Janardhanan Nair, and Yilei Zhang. "Diffusion between glass and metals for optical fiber preform extrusion." In International Conference on Optical and Photonic Engineering (icOPEN2015), edited by Anand K. Asundi and Yu Fu. SPIE, 2015. http://dx.doi.org/10.1117/12.2190640.
Повний текст джерелаWang, P. W., C. S. Chou, W. C. J. Wei, B. H. Liu, A. Liu, A. B. Wang, and R. C. Luo. "Glass and hot extrusion by ME module for 3D additive manufacturing." In 2016 IEEE International Conference on Industrial Technology (ICIT). IEEE, 2016. http://dx.doi.org/10.1109/icit.2016.7474920.
Повний текст джерелаGuzman, Fernando, Andrea Ravagli, Christopher Craig, Bruno Moog, and Daniel W. Hewak. "Fabrication of Structured GLS-Se Glass Preforms by Extrusion for Fibre Drawing." In Frontiers in Optics. Washington, D.C.: OSA, 2019. http://dx.doi.org/10.1364/fio.2019.jw4a.11.
Повний текст джерелаTao, Guangming, Soroush Shabahang, and Ayman F. Abouraddy. "One-step Multi-material Preform Extrusion for Robust Chalcogenide Glass Optical Fibers." In Specialty Optical Fibers. Washington, D.C.: OSA, 2012. http://dx.doi.org/10.1364/sof.2012.stu1d.5.
Повний текст джерелаLoretz, Thomas J., Albert R. Hilton, Sr., A. R. Hilton, Jr., and James McCord. "Fabrication of chalcogenide glass rods and tubes by processor-controlled extrusion techniques." In BiOS '97, Part of Photonics West, edited by Abraham Katzir and James A. Harrington. SPIE, 1997. http://dx.doi.org/10.1117/12.271021.
Повний текст джерелаCheng, Rong, Xiao Wu, Jianjun Li, and Zhizhen Zheng. "Superplastic micro backward extrusion of Zr65 based bulk metallic glass for microparts." In Fourth International Seminar on Modern Cutting and Measuring Engineering, edited by Jiezhi Xin, Lianqing Zhu, and Zhongyu Wang. SPIE, 2010. http://dx.doi.org/10.1117/12.884406.
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