Дисертації з теми "Фраза"

Магістерська робота присвячена дослідженню проблеми формування навичок монологічного мовлення на основі опису на уроках англійської мови в учнів старших класів. У роботі визначено схарактеризовано сутність монологічного мовлення та методичні засоби і прийоми його навчання на уроках англійської мови; визначено особливості формування і розвитку навичок монологічного мовлення на основі опису в учнів старших класів; проаналізовано методику формування навичок монологічного мовлення в учнів старших класів; експериментально перевірено ефективність розробленої системи вправ для формування навичок монологічного мовлення на основі опису на уроках англійської мови в учнів старших класів.

Металообробка та деревообробка займає досить важливе місце в промисловості, тому для поліпшення якості виготовлення продукції з'являються нові верстати та комплекси, які здатні здійснювати її, починаючи з чорнового етапу і закінчуючи чистовим. У всьому технологічному процесі для досягнення необхідних показників шорсткості і класу точності оброблюваних поверхонь активно застосовується така операція, як фрезерування, яка доповнюється шліфуванням. Фреза – це інструмент, до якого ставляться вимоги високої теплостійкості, здатність зберігати твердість і різальні властивості при тривалому нагріванні в процесі роботи, технологічні властивості тощо.

Не вызывает сомнения, что владение звуковым строем языка является обязательным условием общения. Слушающий или не поймет, или искаженно воспримет информацию, если говорящий нарушает фонетические нормы. Несовершенство слухопроизносительных навыков (СПН) также тормозит развитие других видов речевой деятельности. Очевидной при обучении студентов-иностранцев является важность работы над произношением.

Качество режущего инструмента характеризуется его надежностью. Стойкость режущего инструмента – это способность длительное время работать между двумя переточками. Чем больше будет это время, тем выше качество такого инструмента.

Обработка плоскостей торцовым фрезерованием с помощью агрегатных фрезерных головок (АФГ) выгодно отличается от многопроходного фрезерования одной фрезой тем, что появляется возможность за один проход получить непрерывную плоскую поверхность. Поскольку величина вылета (выступания над корпусом) режущих вставок во всех фрезах АФГ является постоянной величиной (выдерживается при настройке по жесткому упору или с помощью индикатора), то на обработанной поверхности отсутствуют ступеньки-переходы между соседними проходами фрез, чем и обеспечивается непрерывность полученной плоскости [1].

Кваліфікаційна робота магістра становить 96 сторінки, в тому числі 36 рисунків, 7 таблиць, бібліографії із 48 джерел на чотирьох сторінках, шести додатків на 17 сторінках. Металорізальні верстати складають основну частину технологічного обладнання. В наш час застарілі прилади та верстати все ще використовуються у виробництві, а отже, є потреба в їх модернізації та своєчасному ремонті. Таким чином, постає проблема в забезпеченні цих робіт необхідними деталями з необхідною точністю. Мета та завдання роботи. Метою даного дипломного проекту було розроблення конструкторського та технологічного забезпечення виробництва прямозубих коліс. Для рішення цих завдань необхідно було: спроектувати та виготовити черв’ячну фрезу з необхідними конструктивними параметрами; налаштувати зубофрезерний верстат моделі 5к32 для нарізання прямозубого колеса за допомогою виготовленої фрези; провести контрольні виміри після нарізання зубчатого колеса з використанням тангенціального зубоміра та штангензубоміра. Питанням для розділу охорони праці було: «Аналіз шкідливих та небезпечних факторів при роботі за фрезерним верстатом». Об’єкт дослідження – виготовлення зубастого колеса з заданими параметрами та точністю. Предмет дослідження – дотримання заданої точності зубчастого колеса. Наукова новизна отриманих результатів. Наукова новизна отриманих результатів полягає у тому, що спроектована фреза та точно налагоджений верстат дасть змогу виготовляти зубчасті колеса з потрібною точністю та з меншою похибкою.
Квалификационная работа магистра составляет 96 страниц, в том числе 36 рисунков, 7 таблиц, списка литературы из 48 источников на четырех страницах, шести приложений на 17 страницах. Металлорежущие станки составляют основную часть технологического оборудования. В наше время устаревшие приборы и станки все еще используются в производстве, а следовательно, есть потребность в их модернизации и своевременном ремонте. Таким образом, возникает проблема в обеспечении этих работ необходимыми деталями с необходимой точностью. Цель и задачи работы. Целью данного дипломного проекта была разработка конструкторского и технологического обеспечения производства прямозубых колес. Для решения этих задач необходимо было: спроектировать и изготовить червячную фрезу с необходимыми конструктивными параметрами; настроить зубофрезерний станок модели 5к32, для нарезания прямозубого колеса с помощью изготовленной фрезы; провести контрольные замеры после нарезания зубчатого колеса с использованием тангенциального зубоміра и штангензубоміра. Вопросом для раздела охраны труда было: «Анализ вредных и опасных факторов при работе за фрезерным станком». Объект исследования – изготовление зубастого колеса с заданными параметрами и точностью. Предмет исследования – соблюдение заданной точности зубчатого колеса. Научная новизна полученных результатов. Научная новизна полученных результатов заключается в том, что спроектирована фреза и точно отлаженный станок позволит изготавливать зубчатые колеса с нужной точностью и с меньшей погрешностью.
The qualification work of the master is 96 pages, including 36 figures, 7 tables, a list of literature from 48 sources on four pages, six appendices on 17 pages. Metal-cutting machines are the main part of the technological equipment. Nowadays outdated devices and machines are still used in production, and therefore there is a need for their modernization and timely repair. Thus, there is a problem in providing these works with the necessary details with the necessary accuracy. The purpose and objectives of the work. The purpose of this diploma project was the development of design and technological support for the production of straighttoothed wheels. To solve these tasks it was necessary to design and manufacture worm gear cutter with the necessary design parameters; configure suporteri machine model 5к32, for cutting spur wheels using manufactured cutters; to carry out control measurements after cutting the gears using the tangential Subaru and startsuper. The question for the section of labor protection was: "Analysis of harmful and dangerous factors when working at the milling machine". The object of research is the production of a toothed wheel with specified parameters and accuracy. The subject of the study-compliance with the specified accuracy of the gear wheel. The scientific novelty of the obtained results. The scientific novelty of the obtained results lies in the fact that the mill is designed and precisely debugged machine will allow to produce gears with the desired accuracy and with less error.

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 22 лютого 2017 р. о 10:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса та дослідженням процесу фрезерування циліндричними фрезами
In diploma work completed drafting of the machine shop station for manufacturing of the housing and the research of milling process by cylindrical cutters

У статті розглянуто питання підвищення надійності торцевих фрез. Різальні ножі фрез мають гвинтове кріплення. Кріплення ножа вдосконалено шляхом взаємодії додаткового гвинта з затискним гвинтом.
В статье рассмотрены вопросы повышения надежности торцовых фрез. Режущие ножи фрез имеют винтовое крепление. Крепление ножа усовершенствовано путем взаимодействия дополнительного винта с зажимным винтом.
The research is devoted to the improving the reliability of face milling cutters. Milling cutter's blades have screw fastening. The fastening of cutting blade is improved by interaction of additional screw with the screw fastening.

Мороз, І. С. Модернізація коробки швидкостей багатоцільового верстата моделі ІР 320ПМФ4. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / І. С. Мороз ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 63 с.
У роботі проведено розрахунок приводу головного руху багатоцільового верстату ИР320 з метою розширення діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. Спроектовано шпиндельний вузол та розраховано його основні розміри. У першому розділі визначено структурну формулу приводу головного руху, запропоновано кінематичну схему коробки швидкостей та визначено число зубів зубчастих коліс в передачах для забезпечення необхідних частот обертання шпинделя. У другому розділі здійснено перевірку зубчастих коліс на міцність і з цієї умови обрано модулі в парах, розраховано діаметри валів та запропоновано схеми установки валів в коробці передач. Запропонована схема установки шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри шліцьової протяжки, шевера для чистової обробки зубчастих коліс та торцевої фрези. Запропоновано технологію виготовлення шліцьової протяжки.
The calculation of the main motion drive of the multi-purpose machine IR320PMF4 is carried out in order to expand the range of speed control and spindle power. The spindle unit is designed and its main dimensions are calculated. In the first section the structural formula of the drive of the main movement is defined, the kinematic scheme of a gearbox is offered and the number of teeth of gear wheels in transfers for maintenance of necessary frequencies of rotation of a spindle is defined. In the second section, the gears are tested for strength and from this condition the modules are selected in pairs, the shaft diameters are calculated and the schemes of shaft installation in the gearbox are proposed. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Sections 3-5 design and determine the main dimensions of the slotted broach, shaver for finishing gears and end mill. The technology of manufacturing a slotted broach is offered.

Кваліфікаційна робота магістра: 136 с., 27 рис., 23 табл., 60 джерел. На сьогоднішній день продуктивність механічної обробки деталей машин багато в чому залежить від стійкості ріжучого інструменту. Поломки інструментів збільшують поза-циклові витрати часу і як наслідок знижують коефіцієнт використання обладнання. Саме тому з’явилась необхідність удосконалення різального інструменту шляхом нанесення захисного покриття на ріжучу частину інструменту. Мета роботи полягає в доведенні ефективності застосування захисного покриття. При цьому повинні бути вирішені такі задачі як варіантний вибір способу виготовлення заготовки; проектування маршруту механічної обробки; визначення оптимальних режимів різання; доцільність застосування того чи іншого обладнання. Об’єктом дослідження є технологічний процес виготовлення деталі вал-шестерня конічна. Предметом дослідження є методи підвищення стійкості різального інструменту в процесі механічної обробки. Наукова новизна одержаних результатів – запропоновано застосування захисного покриття методом електроіскрового легування для покращення ефективності ріжучого інструменту в процесі обробки вала-шестерні конічної на зубофрезерній операції. Практичне значення отриманих результатів полягає в удосконаленні характеристики ріжучого інструменту в процесі механічної обробки.
Квалификационная работа магистра: 136 с., 27 рис., 23 табл., 60 источников. На сегодняшний день производительность механической обработки деталей машин во многом зависит от стойкости режущего инструмента. Поломки инструментов увеличивают вне цикловые затраты времени и как следствие снижают коэффициент использования оборудования. Именно поэтому появилась необходимость усовершенствования инструмента путем нанесения защитного покрытия на режущую часть инструмента. Цель работы заключается в доказательстве эффективности применения защитного покрытия. При этом должны быть решены следующие задачи как вариантный выбор способа изготовления заготовки; проектирования маршрута механической обработки; определение оптимальных режимов резания; целесообразность применения того или иного оборудования. Объектом исследования является технологический процесс изготовления детали вал-шестерня коническая. Предметом исследования являются методы повышения стойкости режущего инструмента в процессе механической обработки. Научная новизна полученных результатов - предложено применение защитного покрытия методом электроискрового легирования для повышения эффективности режущего инструмента в процессе обработки вала-шестерни конической на зубофрезерной операции. Практическое значение полученных результатов заключается в совершенствовании характеристики режущего инструмента в процессе механической обработки.
The master's qualification work: 136 pp., 27 pict., 23 tabl., 60 sources. To date, the performance of mechanical machining of machine parts largely depends on the stability of the cutting tool. Instrument breakdowns increase off-cycle time expenditures and, as a consequence, reduce the utilization rate of equipment. That is why there was a need to improve the cutting tool by applying a protective coating on the cutting part of the instrument. The purpose of the work is to prove the effectiveness of the application of protective coating. At the same time, such tasks should be solved as a variant choice of a method of manufacturing of a work-piece; design of the route of mechanical processing; determination of optimal cutting modes; expediency of the use of this or that equipment. The object of the study is the technological process of manufacturing the details of the gear-pinion cone. The subject of research is the methods of increasing the stability of the cutting tool in the process of machining. The scientific novelty of the obtained results - the application of protective coating by the method of electroscope doping has been proposed to improve the efficiency of the cutting tool in the process of processing the tapered shaft gear on the dental-mill operation. The practical value of the results obtained is to improve the characteristics of the cutting tool in the process of machining.

Стаття присвячена конструкції торцевої фрези для важких умов роботи. Запропонована торцева фреза має високу жорсткість. Висока жосткість забезпечується великим діаметром касети.
Статья посвящена конструкции торцовой фрезы для тяжелых условий работы. Предложенная торцовая фреза имеет высокую жесткость. Высокая жесткость обеспечивается большим диаметром кассеты.
The research is devoted to the design of face milling cutter for heavy-duty work. The proposed face milling cutter has high rigidity. This high rigidity is provided by a large diameter of cartridge.

Нетоля, В. О. Проектування приводу головного руху токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / В. О. Нетоля ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 66 с.
У роботі наведено розрахунок базових параметрів для проектування приводу головного руху токарно-гвинторізного верстату 16К20Ф3. Що дозволило збільшити його потужність та розширити діапазон зміни частот обертання шпинделя. У розділах 1-2 розроблено кінематичну структуру токарногвинторізного верстата та розраховані числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. Запропонована схема встановлення шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначені основні розміри для модульної фрези з метою обробки зубчастого колеса з модулем 2 мм та кількістю зубів 25. Розраховано розгортку з діаметром 25 мм та свердло для обробки отвору діаметром 25 мм. Запропоновано технологію виготовлення свердла.
The basic parameters for designing the input of the main motion of the lathe 16K20F3 are calculated in the work. Which allowed to increase its capacity and expand the range by changing the frequency of discussion. In section 1-2 of the developed kinematic structure of the lathe and the cut number of gears for the gearbox. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Section 3-5 designed and defined the basic dimensions for a modular milling cutter using gearboxes with a module of 2 mm and a number of teeth of 25. Separated socket with a diameter of 25 mm and a drill for a box with a diameter of 25 mm. The technology of drill manufacturing is offered.

Роботу виконано на кафедрі конструювання верстатів, інструментів та машин Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України
Коваль І.І. Розробка основних виконавчих вузлів багатоопераційного верстата та дослідження параметрів роботи інструментального забезпечення. 8.05050301 «Металорізальні верстати та системи» – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2017. В роботі виконано кінематичний та конструктивний розрахунок приводу головного руху багатоопераційного верстата та досліджено конструкції торцевих фрез з покращеними експлуатаційними характеристиками.
Робота складається з розрахунково-пояснювальної записки та графічної частини. Розрахунково-пояснювальна записка складається з вступу, 8 розділів, висновків, переліку посилань та додатків. Обсяг роботи: розрахунково-пояснювальна записка – 159 арк. формату А4, графічна частина – 10 аркушів формату А1

Бізнес-сфера є однією з життєво важливих сфер людської діяльності, а ділові листи та документи залишаються її невід’ємною частиною. Написання чи переклад ділової кореспонденції стосується особливостей лексичної та граматичної структури окремих мов та включає низку труднощів, які потрібно подолати. Оскільки англійська мова загальновизнана як мова ділового спілкування, слід звернути особливу увагу на особливості офіційного стилю, словниковий запас та термінологію, характерні для ділового дискурсу, правила та норми складання та перекладу ділових листів різних типів. Актуальність дослідження стосується широкого використання електронної пошти, найбільш надійного та доступного засобу ділового спілкування, який є невід’ємною частиною функціонування сучасного світу. Сучасна лінгвістика орієнтована на вивчення особливостей текстів різних стилів, у тому числі офіційного, та специфіки їх відтворення у перекладі. Метою цього дослідження є вивчення та аналіз основ ведення ділової кореспонденції; визначення поняття ділового листа та його підвиду; огляд основних проблем та особливостей перекладу англійської та української ділової кореспонденції. Листування - одна з найважливіших частин ділової документації. Діловий лист - це особливий вид документів, менш суворо регламентований, ніж контракт чи наказ, але має юридичне значення. Переклад ділової кореспонденції - це особлива форма перекладу, яка вимагає не лише досконалого знання іноземної мови, але й володіння перекладача діловим стилем. Основні труднощі, з якими стикається перекладач, під час роботи з діловою кореспонденцією, може включати кілька однаково можливих варіантів перекладу та необхідність стилістичної та лексичної рівнозначності в цільовій мові. Дослідники зазначають, що проблема наявності декількох варіантів перекладу посідає друге місце за частотою після проблеми браку інформації. Ефективний переклад вимагає досягнення комунікативної та прагматичної еквівалентності вихідних та цільових текстів. Для цього можуть бути використані прагматично зумовлені перетворення. Для перекладу ділової кореспонденції використовуються лексичні перетворення, коли словникові еквіваленти лексичної одиниці мовою оригіналу не можуть бути використані при перекладі через невідповідність змісту та контексту. Серед лексичних трансформацій, що використовуються при перекладі ділових листів, слід зазначити наступні: диференціація значення, конкретизація значення,узагальнення значення, семантичний розвиток, антонімічний переклад, цілісне перетворення, додавання та пропуск слів з лексичної причини, калька , транскрипція, транслітерація. Написання ділового листа, або навіть переклад ділової кореспонденції, як правило, є складним процесом, що вимагає відповідної компетентності, яка повинна базуватися не лише на знанні рідної та іноземних мов, а й на глибокому розумінні лексикографічних та стилістичних особливостей офіційного стилю. Через те, що основною метою написання ділових листів є чітке, стисле та зрозуміле (з граматичної та лексичної точки зору) подання певної інформації, перекладач, керуючись відповідною метою, повинен вибрати найбільш усталений та стилістично доречний переклад . Подолання проблеми досягнення стилістичної та лексичної відповідності вимагає знання всіх особливостей ділового листування, перелічених в цій дослідницькій роботі, та приділення уваги вивченню рідної мови не менше, ніж іноземної.
Деловая сфера - одна из жизненно важных сфер человеческой деятельности, а деловые письма и документы остаются ее неотъемлемой частью. Написание или перевод деловой переписки затрагивает особенности лексической и грамматической структуры отдельных языков и включает ряд трудностей, которые необходимо преодолеть. Поскольку английский является общепринятым языком делового общения, особое внимание следует уделить особенностям официального стиля, лексике и терминологии, характерной для делового дискурса, правилам и нормам составления и перевода деловых писем разного типа. Актуальность исследования касается повсеместного использования электронной почты, наиболее надежного и доступного средства делового общения, являющегося неотъемлемой частью функционирования современного мира. Современная лингвистика ориентирована на изучение особенностей текстов различных стилей, в том числе официального, и особенностей их воспроизведения в переводе. Целью исследования является изучение и анализ основ ведения деловой переписки; определение понятия делового письма и его подвидов; обзор основных проблем и особенностей перевода деловой переписки с английского и украинского языков. Переписка - одна из важнейших частей деловой документации. Деловое письмо - это особый вид документа, который менее строго регулируется, чем договор или постановление, но имеет юридическое значение. Перевод деловой переписки - это особый вид перевода, требующий от переводчика не только безупречного знания иностранного языка, но и владения деловым стилем. Основные трудности, с которыми сталкивается переводчик, при работе с деловой перепиской может включать несколько одинаково возможных вариантов перевода и необходимость стилистической и лексической равнозначности на целевом языке. Исследователи отмечают, что проблема наличия нескольких вариантов перевода стоит на втором месте по частоте после проблемы отсутствия информации. Эффективный перевод требует достижения коммуникативной и прагматической эквивалентности исходного и целевого текстов. Для этого можно использовать прагматически обусловленные преобразования. При переводе деловой переписки лексические трансформации используются, когда словарные эквиваленты слова на языке оригинала не могут быть использованы при переводе из-за несоответствий в смысле значения и контекста. Среди лексических преобразований, используемых при переводе деловых писем, следует отметить следующие: дифференциация значения, уточнение значения, конкретизация или обобщение значения, семантическое развитие, антонимический перевод, преобразование, добавление и пропуск слов по лексическому значению, калька , транскрипция, транслитерация. Написание делового письма или даже перевод деловой переписки - обычно сложный и трудный процесс, требующий соответствующей компетенции, которая должна основываться не только на знании родного и иностранных языков, но и на глубоком понимании лексикографических и стилистических особенностей официального стиля. В связи с тем, что основной целью написания деловых писем является четкое, лаконичное и понятное (с грамматической и лексической точки зрения) представление определенной информации, переводчик, руководствуясь соответствующей целью, должен выбрать наиболее устоявшийся и стилистически подходящий перевод. Преодоление проблемы достижения стилистического и лексического соответствия требует знания всех особенностей деловой переписки, перечисленных в данной работе, и уделения внимания изучению родного языка не меньше, чем иностранного.
The business sphere is one of the vital spheres of human activity, and the business letters and documents remain its integral part. Writing or translating a business correspondence deals with the peculiarities of the lexical and grammatical structure of individual languages and includes a number of difficulties to be overcome. Since English is generally accepted as the language of business communication, special attention should be paid to the peculiarities of the official style, vocabulary and terminology characteristic for the business discourse, rules and norms of compiling and translating business letters of different types. The relevance of the research regards to the widespread use of an e-mail, the most reliable and affordable means of business communication that is an integral part of the functioning of the modern world. The modern linguistics is focused on the study of the peculiarities of texts of various styles, including official one, and the specifics of their reproduction in translation. The purpose of this research is a study and an analysis of the basics of business correspondence writing; a definition of the concept of business letter and its subspecies; an overview of the main problems and features of the translation of English and Ukrainian business correspondence. Correspondence is one of the most important parts of business documentation. A business letter is a special type of document that is less strictly regulated than a contract or decree, but has a legal significance. The translation of business correspondence is a special form of translation that requires not only perfect knowledge of a foreign language, but also mastery of business style from the translator. The main difficulties encountered by a translator, when working with business correspondence, may include several equally possible translation options and the need for stylistic and lexical equality in the target language. Researchers note that the problem of having several translation options is in second place, in terms of frequency, after the problem of information lack. An effective translation requires the achievement of communicative and pragmatic equivalence of the source and target texts. For this purpose, pragmatically conditioned transformations can be used. Translating the business correspondence, lexical transformations are used when the dictionary equivalents of a word in the original language cannot be used in translation due to inconsistencies in terms of meaning and context. Among the lexical transformations used in the translation of business letters the following should be noted: differentiation of the meaning, specification of meaning, concretization or generalization of meaning, semantic development, antonymic translation,integral transformation, addition and omission of words for lexical reason, calque, transcription, transliteration. Writing a business letter, or even translating business correspondence, is usually a complex and difficult process that requires appropriate competence, which should be based not only on knowledge of native and foreign languages, but also on a deep understanding of lexicographic and stylistic features of official style. Due to the fact that the main purpose of writing the business letters is clear, concise and understandable (from a grammatical and lexical viewpoint) presentation of certain information, the translator, guided by the appropriate purpose, should choose the most established and stylistically appropriate translation. Overcoming the problem of achieving stylistic and lexical correspondence requires knowledge of all the features of business correspondence listed in this research paper, and paying attention to the study of the native language no less than a foreign one.

У публікації розглянуто різні конструкції торцевих фрез, що містять циліндричні різальні вставки. Регулювання положення циліндричної різальної вставки здійснюється шляхом переміщення її вздовж власної осі. Биття різальної кромки різальної вставки має бути мінімальним. Різальна вставка фіксується кріпильним гвинтом.
В публикации рассмотрены различные конструкции торцовых фрез, содержащих цилиндрические режущие вставки. Регулировка положения цилиндрической режущей вставки осуществляется путем перемещения ее вдоль собственной оси. Биение режущей кромки режущей вставки должно быть минимальным. Режущая вставка фиксируется крепежным винтом.
This publication is devoted to the various designs of face milling cutters comprising cylindrical cutting inserts. Adjustment of cutting insert's position is realized by the moving it along its axis. The runout of cutting edge of the cutting insert should be minimal. The cutting insert is fixed by the screw fastening.

Кваліфікаційна робота магістра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 джерел. В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазно-іскрового методу шлівування. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу шестерні. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал-шестерня. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження алмазно-іскрового методу шліфування . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
Квалификационная работа магистра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 источников. В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса алмазно-искрового метода шливування. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала шестерни. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал-шестерня. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение алмазно-искрового метода шлифования. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
The qualifying work of the master: 149 pp., 31 draw., 33 tabl., 58 sources. In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of gear shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of gear shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the introduction of a diamond-sparking grinding method. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.

В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження методом скінчених елементів міцності деталей пристосування для фрезерної операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження дослідження методом скінчених елементів. Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование методом конечных элементов прочности деталей приспособления для фрезерной операции. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение исследования методом конечных элементов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. The study by the method of finite elements of the strength of parts accessories for milling operations. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the finite element research. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.

Статтю присвячено питанням торцевого фрезерування площин. Регульована агрегатна фрезерна головка дозволяє здійснювати фрезерування широких плоских поверхонь. Траєкторії ріжучих ножів торцевих фрез є пересічними. Агрегатна фрезерна головка дозволяє регулювати ширину фрезерування.
Статья посвящена вопросам торцового фрезерования плоскостей. Регулируемая агрегатная фрезерная головка позволяет осуществлять фрезерование широких плоских поверхностей. Траектории режущих ножей торцовых фрез являются пересекающимися. Агрегатная фрезерная головка позволяет регулировать ширину фрезерования.
The research is devoted to the face milling of planes. Adjustable aggregate milling head allows cutting of wide flat surfaces. The trajectories of face mills cutters are intersecting. Aggregate milling head allows to adjust the width of the milling.

Зюзько, Д. О. Проектування коробки швидкостей токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Д. О. Зюзько ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 57 с.
У роботі розраховано основні характеристики для шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3 з метою розрахунку діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. У розділах 1-2 запропоновано кінематичну структуру верстата та визначенні числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. Запропонована схема встановлення шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри для квадратної протяжки шириною 22 мм, черв’ячної фрези з модулем 2, числом зубців 19 для обробки прямозубих зубчастих коліс та свердла для виготовлення отвору діаметром 22 мм. У розділі 6 запропонована технологія виготовлення свердла.
The main characteristics for the spindle unit of the lathe 16K20F3 are calculated in order to calculate the range of speed control and spindle power. Sections 1-2 proposed the kinematic structure of the machine and the determination of the number of gear teeth for the gearbox. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Sections 3-5 design and define the basic dimensions for a 22 mm wide square broach, a worm cutter with module 2, the number of teeth 19 for machining spur gears, and a drill for making a 22 mm hole. The technology of drill manufacturing is offered.

У роботі розглянуто вплив початкового радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези на її працездатність під час фрезерування пазів у заготовках із ливарної сталі аустенітного класу. Встановлено та експериментально підтверджено характер зміни радіуса округлення різальної кромки кінцевої твердосплавної фрези під час обробки ливарної аустенітної сталі. Теоретично отримана залежність початкового радіуса округлення різальної кромки, який забезпечує максимальну працездатність інструмента, від режимів фрезерування. Отримані результати дозволяють встановити поєднання швидкості рі- зання, подачі та початкового радіуса округлення різальної кромки, які забезпечать найбільший ресурс інструмента, а також скорегувати режими різання залежно від стану різальної кромки, який змінюється у процесі різання. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
В диссертации представлено решение повышения работоспособности твердосплавных концевых фрез при обработке литейных сталей за счет определения начального радиуса округления режущей кромки, который обеспечивает наибольшую стойкость инструмента. Радиус округления режущей кромки определялся расчетным путем из имитационного моделирования процесса резания. Представленное решение учитывает усталостную и статическую прочность режущей кромки, интенсивность изнашивания, прочность рабочей части концевой фрезы и динамику фрезерования.Предложено определять механические свойства обрабатываемого материала, необходимые для определения коэффициентов определяющего уравнения, из экспериментов по сжатию с воздействием повышенных температур, характерных для процесса резания. Такой подход предоставляет возможность определять механические свойства обрабатываемого материала в условиях, близких к процессу резания. Для задания исходных данных определены коэффициенты определяющего уравнения и уравнения пластичности стали 12Х18Н12М3ТЛ и трибологические свойства стали 12Х18Н12М3ТЛ в паре с инструментальным материалом ВК8. Моделирование процесса резания, предложенное в 2D - постановке, учитывает изменение толщины срезаемого слоя, что характерно для процесса фрезерования. Такой подход позволяет определять показатели процесса резания в условиях нестационарного резания. Для сокращения времени расчета предложено выполнять моделирование в два подхода: сначала производится моделирование с абсолютно жестким инструментом и с крупным размером конечных элементов, затем в интересующих точках производится расчет с деформируемым инструментом и меньшим размером конечных элементов, на которые наложены поля температур и деформаций, полученные из укрупненного расчета. Представленная модель процесса резания позволяет определять напряжения в объеме лезвия в любой момент цикла резания зуба концевой фрезы, что позволяет определять наиболее опасные моменты процесса резания зуба фрезы. Разработанная методика позволяет оценить влияние радиуса округления режущей кромки на процесс стружкообразования, контактные напряжения, силу резания, температуру резания, статическую прочность, усталостную прочность. Используя полученные данные о контактных напряжениях и температуре резания, предоставляется возможным определить интенсивность изнашивания режущего лезвия концевой твердосплавной фрезы, а соответственно установить влияние радиуса округления режущей кромки на интенсивность изнашивания. Информация о статической и усталостной прочности позволяет установить влияние радиуса округления режущей кромки на коэффициент запаса прочности в объеме режущего лезвия в любой интересующий момент времени. Установлен и экспериментально подтвержден характер изменения радиуса округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы при обработке литейной аустенитной стали. Теоретическое исследование влияния скорости резания и подачи на радиус округления режущей кромки концевой твердосплавной фрезы для обработки нержавеющей стали аустенитного класса позволило получить зависимость влияния этих режимов на оптимальную величину радиуса округления режущей кромки. Такой подход позволяет определить сочетание режимов фрезерования и радиуса округления режущей кромки твердосплавной концевой фрезы, которые обеспечат максимальную стойкость инструмента. Полученная зависимость позволяет корректировать режимы резания в зависимости от состояния режущей кромки в процессе резания, что позволяет повысить ресурс инструмента. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955
In this work the influence cutting edge radius of carbide end- mill on its performance in milling grooves into the workpiece from austenitic stainless steel, determined and experimentally verified nature of the cutting edge radius of carbide end-mill in the mashining of austenitic steel. Theoretically obtained dependence on milling cutting edge radius, which ensures maximum efficiency tool. The results allow to establish a combination cutting speed, filing and cutting edge radius, which will provide the greatest resource tool, and adjust the modes depending on the cutting edge of that change in the process of cutting. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/33955

Объектом исследования данной работы являются концевые фрезы с алмазоподобным покрытием. Цель работы – определить наиболее благоприятные условия работы концевых фрез с алмазоподобным покрытием. В результате выполнения работы были проведены исследования износа алмазоподобного покрытия на концевых фрезах, построены и проанализированы графики зависимостей этих износов. Проведен анализ полученных результатов и выдвинута гипотеза об еще одной возможной причине разрушения покрытия, в то время как остальные известные причины устранены. Проведено исследование предлагаемой гипотезы. По результатам исследования проведен расчет прочности и подтверждена предлагаемая гипотеза.
The object of research in this work is diamond-coated end-milling cutters. The purpose of the work is to determine the most favorable working conditions for end-milling cutters with a diamond-like coating. In the course of the work, the study of the wear of the diamond-like coating on end-milling cutters at various cutting modes was carried out, the graphs of the dependences of these wear in time were built and analyzed. The analysis of the results obtained is carried out and a hypothesis is put forward about another possible cause of the destruction of the coating, while the other known causes have been eliminated. To confirm the hypothesis a study was carried out. According to the results of the study, the strength calculation was carried out, the proposed hypothesis was confirmed.

В дипломній роботі розроблено нову конструкцію фасонної збірної фрези для обробки фасонних поверхонь та пазів. Розроблена ієрархічна система властивостей, які становлять якість процесу експлуатації збірних інструментів і дає можливість визначення комплексної оцінки якості експлуатації різального інструменту. За результатами комп'ютерного моделювання і розрахунку досліджено величини еквівалентних напружень міцності різальної пластини фрези.
In the thesis a new design of a shaped prefabricated cutter for processing of shaped surfaces and grooves is developed. A hierarchical system of properties that constitute the quality of the process of operation of prefabricated tools and allows to determine a comprehensive assessment of the quality of operation of the cutting tool. According to the results of computer modeling and calculation, the values of equivalent stresses of the cutter blade are investigated.
Вступ. Аналітичний розділ. Проектний розділ. Науково-дослідний розділ. Охороноа праці та безпека в надзвичайних ситуаціях. Загальні висновки. Перелік посилань. Додатки.

Лозіцький Д. А. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ПС-10.01.003 з дослідженням технології обробки торців регульованими фрезами. 131 «Прикладна механіка». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2018. В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса та дослідження технології обробки торцевих поверхонь регульованими фрезами.
Lozitskyi Dmytro. Design development of machine shop area for the body PS-10.01.003 manufacture including the study of procedure of faces machining by adjustable cutters. 131 «Applied mechanics». – Ternopil Ivan Pul’uj National Technical University. – Ternopil, 2018. The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a body and the study of procedure of faces machining by adjustable cutters.

При виконанні магістерської дипломної роботи, в результаті запропоновано імовірнісно-статистичний метод, який дозволяє оцінити та порівняти характеристики розсіювання подач. Запропоновані нові підходи для створення геометричних і математичних моделей в основі яких покладено удосконалення конструкцій торцевих фрез і корекцію відповідних геометричних різальних параметрів. Встановлено, що у випадку виконання торцевих фрез з не семетричним розміщенням зубів, з так званими чистовими зубами, їх положення визначається двома параметрами: подачею на зуб та скоректованим головним кутом в плані 𝜑𝑘 чистового різця. Підтверджено, що на такий показник якості обробленої як шорсткість за параметром Rz, значний вплив має точність кінематичних ланцюгів подач. Експериментально підтверджено, що точність подач має значне розсіювання і оцінювати його рекомендовано за критерієм Фішера F. Запропоновано за показник точності кінематичних ланцюгів подач прийняти суму їх математичних сподівань M(S) та половину поля розсіювання. Отримані розрахункові значення параметра 𝑅𝑧𝑝 на основі імовірнісного підходу з врахуванням стохастичності подач, які підпорядковуються нормальному закону розподілу. Описано заходи безпеки при експлуатації та обслуговуванні вертикально-фрезерного верстата загального призначення. Здійснений перевірочний розрахунок запобіжної пружної муфти електроприводу верстату.
When performing a master's thesis, as a result, a probabilistic-statistical method is proposed, which allows to evaluate and compare the scattering characteristics of feeds. New approaches for creation of geometrical and mathematical models which are based on perfection of designs of face mills and correction of the corresponding geometrical cutting parameters are offered. It is established that in the case of end mills with asymmetric placement of teeth, with so-called clean teeth, their position is determined by two parameters: the feed to the tooth and the adjusted head angle in terms of φ_k finishing cutter. It is confirmed that the accuracy of kinematic feed chains has a significant effect on such an indicator of quality treated as roughness by the parameter Rz. It is experimentally confirmed that the feed accuracy has a significant scattering and it is recommended to evaluate it according to Fisher's criterion. The calculated values of the parameter R_ (zp) are obtained on the basis of the probabilistic approach taking into account the stochasticity of feeds, which are subject to the normal distribution law. Safety measures for operation and maintenance of a general purpose vertical milling machine are described. The test calculation of the safety elastic coupling of the electric drive of the machine is carried out.