Щоб переглянути інші типи публікацій з цієї теми, перейдіть за посиланням: Технологія виготовлення інструмента.
Дисертації з теми "Технологія виготовлення інструмента"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся з топ-20 дисертацій для дослідження на тему "Технологія виготовлення інструмента".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Переглядайте дисертації для різних дисциплін та оформлюйте правильно вашу бібліографію.
1
Рудич, Б. В. "Модернізація шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23271.
Повний текст джерелаАнотація:
Рудич, Б. В. Модернізація шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Б. В. Рудич ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 72 с.У роботі здійснено проектування приводу головного руху токарногвинторізного верстату 16К20Ф3, з метою підвищення потужності приводу та збільшення діапазону частот обертання шпинделя. У першому розділі здійснено розрахунок основних характеристик коробки швидкостей, запропоновано загальний вигляд графіку частот обертання та діаграми потужностей та моментів на шпинделі. У другому розділі визначено модулі зубчастих коліс з умави забезпечення необхідної міцності. Розроблена схема встановлення шпиндельного вузла. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри довбача для обробки прямозубих зубчастих коліс з модулем 6 мм, свердла та мітчика. Запропоновано технологію виготовлення мітчика з виказанням операційних ескізів основних стадій виготовлення.
The work of designing the drive of the main movement of the lathe 16K20F3 is carried out, in order to increase the power of the drive and increase the range of spindle speeds. The first section calculates the main characteristics of the gearbox, offers a general view of the graph of speeds and diagrams of power and torque on the spindle. The second section defines the modules of the gears in order to ensure the required strength. The scheme of installation of a spindle knot is developed. Sections 3-5 design and determine the main dimensions of the grinder for machining spur gears with a 6 mm module, drill and tap. The technology of making a tap with the statement of operational sketches of the main stages of production is offered.
2
Зюзько, Д. О. "Проектування коробки швидкостей токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23266.
Повний текст джерелаАнотація:
Зюзько, Д. О. Проектування коробки швидкостей токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Д. О. Зюзько ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 57 с.У роботі розраховано основні характеристики для шпиндельного вузла токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3 з метою розрахунку діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. У розділах 1-2 запропоновано кінематичну структуру верстата та визначенні числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. Запропонована схема встановлення шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри для квадратної протяжки шириною 22 мм, черв’ячної фрези з модулем 2, числом зубців 19 для обробки прямозубих зубчастих коліс та свердла для виготовлення отвору діаметром 22 мм. У розділі 6 запропонована технологія виготовлення свердла.
The main characteristics for the spindle unit of the lathe 16K20F3 are calculated in order to calculate the range of speed control and spindle power. Sections 1-2 proposed the kinematic structure of the machine and the determination of the number of gear teeth for the gearbox. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Sections 3-5 design and define the basic dimensions for a 22 mm wide square broach, a worm cutter with module 2, the number of teeth 19 for machining spur gears, and a drill for making a 22 mm hole. The technology of drill manufacturing is offered.
3
Мороз, І. С. "Модернізація коробки швидкостей багатоцільового верстата моделі ІР 320ПМФ4. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23267.
Повний текст джерелаАнотація:
Мороз, І. С. Модернізація коробки швидкостей багатоцільового верстата моделі ІР 320ПМФ4. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / І. С. Мороз ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 63 с.У роботі проведено розрахунок приводу головного руху багатоцільового верстату ИР320 з метою розширення діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. Спроектовано шпиндельний вузол та розраховано його основні розміри. У першому розділі визначено структурну формулу приводу головного руху, запропоновано кінематичну схему коробки швидкостей та визначено число зубів зубчастих коліс в передачах для забезпечення необхідних частот обертання шпинделя. У другому розділі здійснено перевірку зубчастих коліс на міцність і з цієї умови обрано модулі в парах, розраховано діаметри валів та запропоновано схеми установки валів в коробці передач. Запропонована схема установки шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри шліцьової протяжки, шевера для чистової обробки зубчастих коліс та торцевої фрези. Запропоновано технологію виготовлення шліцьової протяжки.
The calculation of the main motion drive of the multi-purpose machine IR320PMF4 is carried out in order to expand the range of speed control and spindle power. The spindle unit is designed and its main dimensions are calculated. In the first section the structural formula of the drive of the main movement is defined, the kinematic scheme of a gearbox is offered and the number of teeth of gear wheels in transfers for maintenance of necessary frequencies of rotation of a spindle is defined. In the second section, the gears are tested for strength and from this condition the modules are selected in pairs, the shaft diameters are calculated and the schemes of shaft installation in the gearbox are proposed. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Sections 3-5 design and determine the main dimensions of the slotted broach, shaver for finishing gears and end mill. The technology of manufacturing a slotted broach is offered.
4
Нетоля, В. О. "Проектування приводу головного руху токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23268.
Повний текст джерелаАнотація:
Нетоля, В. О. Проектування приводу головного руху токарно-гвинторізного верстата 16К20Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / В. О. Нетоля ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 66 с.У роботі наведено розрахунок базових параметрів для проектування приводу головного руху токарно-гвинторізного верстату 16К20Ф3. Що дозволило збільшити його потужність та розширити діапазон зміни частот обертання шпинделя. У розділах 1-2 розроблено кінематичну структуру токарногвинторізного верстата та розраховані числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. Запропонована схема встановлення шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначені основні розміри для модульної фрези з метою обробки зубчастого колеса з модулем 2 мм та кількістю зубів 25. Розраховано розгортку з діаметром 25 мм та свердло для обробки отвору діаметром 25 мм. Запропоновано технологію виготовлення свердла.
The basic parameters for designing the input of the main motion of the lathe 16K20F3 are calculated in the work. Which allowed to increase its capacity and expand the range by changing the frequency of discussion. In section 1-2 of the developed kinematic structure of the lathe and the cut number of gears for the gearbox. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Section 3-5 designed and defined the basic dimensions for a modular milling cutter using gearboxes with a module of 2 mm and a number of teeth of 25. Separated socket with a diameter of 25 mm and a drill for a box with a diameter of 25 mm. The technology of drill manufacturing is offered.
5
Плєва, Д. Ю. "Проектування приводу головного руху багатоцільового верстата моделі ИР 320ПМФ4. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23270.
Повний текст джерелаАнотація:
Плєва, Д. Ю. Проектування приводу головного руху багатоцільового верстата моделі ИР 320ПМФ4. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмента : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Д. Ю. Плєва ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 52 с.У роботі виконано розрахунок приводу головного руху багатоцільового верстату ИР320 для збільшення діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. Спроектовано шпиндельний вузол та розраховано його основні розміри. У розділах 1-2 розраховано кінематичну структуру верстата та підібрані числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. Запропонована схема встановлення шпиндельного вузла верстата. У розділах 3-5 спроектовані та визначенні основні розміри свердла центрувального, довбача для обробки зубчастих коліс з модулем 3 мм та зенкера для обробки отворів з діаметром 25 мм. Запропоновано технологію виготовлення зенкера.
The calculation of the main motion drive of the multi-purpose machine IR320 to increase the range of speed control and spindle power is performed. The spindle unit is designed and its main dimensions are calculated. Sections 1-2 calculate the kinematic structure of the machine and the selected number of gear teeth for the gearbox. The scheme of installation of a spindle knot of the machine is offered. Sections 3-5 design and determine the main dimensions of the centering drill, the drill for machining gears with a module of 3 mm and the countersink for machining holes with a diameter of 25 mm. The technology of manufacturing a countersink is offered.
6
Романченко, Павло Володимирович. "Вдосконалення технології виготовлення абразивних кругів ручних шліфувальних машин для зменшення їх вібрацій". Thesis, НТУ "ХПІ", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/27914.
Повний текст джерелаАнотація:
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.01. процеси механічної обробки, верстати та інструменти. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертацію присвячено рішенню актуальної задачі зменшення рівня вібрацій РШМ при абразивній обробці металопродукції до рівня вимог щодо вібраційних характеристик ручних машин, шляхом підвищення точності виготовлення абразивних кругів. Для оцінки потрібного рівня точності абразивних кругів виконано аналіз її формування відносно таких параметрів як ексцентричність положення круга на шпинделі РШМ та непаралельність торців круга. Для встановлення відцентрових сил, які збуджують коливання РШМ, отримано формули для визначення зміщення центра ваги абразивного круга від його ексцентричності та непаралельності торців. Рівень вібрацій в місцях контакту рук оператора з РШМ визначено за допомогою оригінальних математичних моделей динамічної системи "Абразивний круг – РШМ – оператор", які були розроблені для різних режимів роботи РШМ. На основі аналізу отриманих закономірностей формування точності абразивних кругів розроблено оригінальні технологічні та конструкторські рішенні, які дозволили зменшити рівень вібрацій РШМ до рівня вимог щодо вібраційних характеристик ручних машин.Thesis for academic degree of Ph.D. for specialty 05.03.01 mechanical processing, machines and tools - National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016. Thesis gives the solution of actual problem concerning decreasing vibration level of manual grinding machines during abrasive processing of metal products up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, by increasing accuracy of abrasive disk manufacture. To define needed level of abrasive disk accuracy, its forming in regard to eccentricity position of disk on spindle of manual grinding machines and ends’ nonparallelism of disk was analyzed. Formulas for definition of displacement of abrasive disk mass center from its eccentricity and ends’ non-parallelism were obtained to determine centrifugal forces which excite vibrations of manual grinding machines. The vibration level in places, where operator’s hands touch manual grinding machines, was defined using original mathematical models of dynamical system "Abrasive disk – manual grinding machines – operator", which are developed for different modes of manual grinding machines. Based on analysis of obtained principles of abrasive disk accuracy forming, original process and design solutions, which allowed to decrease vibration level of manual grinding machines up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, were developed.
7
Яременко, Володимир Володимирович. "Формоутворюючий інструмент та технологія виготовлення корпусів із полімерних матеріалів". Master's thesis, Київ, 2018. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/23138.
Повний текст джерелаАнотація:
Проаналізувавши сучасні методи виробництва полімерних орпусних деталей в умовах штучного та малосерійного виробництва, порівнявши їх переваги та недоліки, в якості технології виготовлення корпусу було обрано метод вакуумного термоформування пластику. Даний метод виготовлення дозволив суттєво скоротити витрати на проектування та виготовлення формоутворюючого інструменту. В дисертації приведено шляхи вирішення проблеми нерівномірного розподілу товщини стінки корпусу, досліджено процес витяжки матеріалу заготовки в процесі термоформування шляхом його моделювання методами кінцевих елементів в середовищі ANSYS PolyFlow. Конструкцію формоутворюючого інструменту розроблено з огляду на формування мінімально допустимої товщини стінки деталі корпусу з умов жорсткості, що відповідають міжнародним стандартам, встановленої шляхом моделювання випробувального навантаження засобами кінцевих елементів. Проведено експериментальну перевірку результатів моделювання та встановлено, що при оцінці розподілу товщини стінки деталі моделювання процесу може замінити експериментальні методики. Внаслідок чого зменшити вартість та затрати часу при розробці нового продукту та його корпусу.Analyzing modern methods of production of polymer housing parts under single and small batch production conditions, comparing their advantages and disadvantages, the vacuum thermoforming method of plastic was chosen as the manufacturing technology of the housing. This method of manufacturing has made it possible to significantly reduce the costs of designing and manufacturing a tool. In the thesis the ways of solving the problem of uneven distribution of the shell wall thickness are given, the process of drawing the work piece material in the process of thermoforming by its finite element modeling in the ANSYS PolyFlow environment is investigated. The construction of the forming tool is designed taking into account the forming the minimum permissible wall thickness of the housing part from the rigidity conditions that meet international standards established by modeling the test load by means of finite elements. The experimental verification of simulation results is carried out and it is established that in the estimation of the wall thickness distribution of a part, the simulation of the process can replace the experimental methods. As a result, reduce the cost and time costs when developing a new product and its enclosure.
8
Древняк, Володимир Михайлович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса КРБ 10.35-005 з дослідженням завивання стружки в зоні передньої поверхні інструменту". Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19314.
Повний текст джерелаАнотація:
Древняк В.М. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для
виготовлення корпуса КРБ 10.35-005 з дослідженням завивання стружки в зоні
передньої поверхні інструменту. – На правах рукопису.
Дипломна робота на здобуття освітньо-кваліфікаційного ступеня магістр
технології машинобудування - Тернопільський національний технічний університет
імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2017.
В роботі виконано теоретичне дослідження завивання стружки в площині
передньої поверхні інструменту і на цій основі підібрано оптимальні параметри
режимів різання і геометрії інструменту, що дозволяє добитися стабільного процесу
завивання стружки або її подрібнення. Ефективність стружко подрібнення
підвищується із зменшенням радіусу кривизни стружки шляхом збільшення
головного кута в плані, зменшення радіусу вершини інструменту і кута нахилу
головної ріжучої кромки.
Виконані необхідні теоретичні розрахунки на основі яких створено дільницю
механічного цеху для виготовлення корпуса, підібрано і розраховано необхідне
6
6
обладнання та оснащення. Виконано
техніко-економічне обґрунтування технологічного процесу. Розроблені питання
охорони праці та екології.Drevnyak V.M. Project designing of machine shop station for the case KRB 10.35- 005 manufacturing with chips winding researching in the area of the front surface of the tool. - The manuscript. Thesis for obtaining the educational qualification degree of Master of Engineering Technologies - Ternopil Ivan Pul'uj National Technical University, Ternopil, 2017. In work the theoretical study of chips winding in the area of the front surface of tool and basis on this the optimum cutting parameters and geometry of the cutting tool were chosen, that allow to achieve a stable process of ship winding or grinding. Ship grinding efficiency increases with chip radius curvature decreasing by raising of the main angle in the plan, tool top radius reducing and angle of the main cutting edge. The necessary theoretical calculations completed based on which a station of machine shop for manufacturing body designed, necessary machinery and equipment chosen and designed. Feasibility study of manufacture process completed. The issues of safety and ecology developed.
9
Вишневецький, Володимир Ігорович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ШР8.020.48 з дослідженням процесу нарізання гвинтових шліцьових канавок". Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19457.
Повний текст джерелаАнотація:
Вишневецький В.І. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовленя корпуса ШР8.020.48 з дослідженням процесу нарізання гвинтових шліцьових канавок. 8.05050201 «Технології машинобудування». Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. Тернопіль, 2017.В дипломній роботі виконано дослідження процесу нарізання гвинтових шліцьових канавок.
10
Пивовар, Д. С. "Модернізація коробки швидкостей вертикально-фрезерного верстата 6Р13Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмент". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/23269.
Повний текст джерелаАнотація:
Пивовар, Д. С. Модернізація коробки швидкостей вертикально-фрезерного верстата 6Р13Ф3. Розробка конструкції та технології виготовлення різального інструмент : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Д. С. Пивовар ; керівник роботи Н. М. Сіра ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 84 с.У роботі розраховано основні характеристики для шпиндельного вузла вертикально фрезерного верстату 6Р13Ф3 з метою діапазону регулювання частот обертання та потужності шпинделя. У розділах 1-2 було запропоновано кінематичну структуру верстата та визначенні числа зубів зубчастих коліс для коробки швидкостей. У розділах 3-5 спроектовані та визначені основні розміри різальних інструментів: дискового шевера, мітчика М20 для нарізання різьби та насадного зенкера для розширення отвору діаметром 32,6 мм до 35 мм и глибиною 50 мм. У розділі 6 приведена технологія виготовлення дискового шевера.
The main characteristics for the spindle unit of the vertical milling machine 6R13F3 are calculated in the work with the purpose of the range of speed control and spindle power. Sections 1-2 proposed the kinematic structure of the machine and the determination of the number of gear teeth for the gearbox. In sections 3-5 the basic sizes of cutting tools are designed and defined: the disk shaver, the M20 tap for cutting of a carving and the mounted countersink for expansion of an aperture in diameter of 32,6 mm to 35 mm and depth of 50 mm. Section 6 shows the technology of manufacturing a disk shaver.
11
Мелян, Роман Ярославович, та Roman Melyan. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху виготовлення деталі вала КС6Б-75.601 з дослідженням можливості використання ріжучого інструменту з мінералокерамікою". Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2014. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/3370.
Повний текст джерелаАнотація:
Пропонуються нові методи виготовлення та відновлення валів, проводиться розробка принципово нових, та вдосконалення відомих конструкцій робочих органів корене-збиральних машин, також проаналізовано технологічність конструкції виробу та розробленний технологічний процес виготовлення деталі.
We offer new methods of production and recovery of shafts, is developing a fundamentally new, and improve the known structures of working to root-cleaning machines are also analyzed adaptability of product design and development of technological process of manufacturing parts. Described the object of study by the Programme and Methods of theoretical and experimental studies. A feasibility study process for the preparation of the workpiece, efficiency obladnnannya, processed and measuring tools. Also designed for assembling shop vyhodovlennya details of the type and amount of load calculation and vehicles. Designed for adaptation machining, and describes the design principle of these devices, designed installation error, power clamping parts and basic parameters of the clamping device
12
Нефьодов, Володимир Васильович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса аге 501.124.060 з дослідженням зносостійкості робочих поверхонь різальних інструментів". Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19062.
Повний текст джерелаАнотація:
Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки УкраїниНефьодов В.В. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса АГЕ 501.124.060 з дослідженням зносостійкості робочих поверхонь різальних інструментів. 8.05050201 «Технології машинобудування». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2017. В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса АГЕ 501.124.060 та дослідженням зносостійкості робочих поверхонь різальних інструментів.
13
Денега, Василь Іванович, Сергій Михайлович Одлижук, Vasyl Ivanrvych Deneha та Serhii Mykhailovych Odlyzhuk. "Розроблення технології виготовлення корпуса КС6В-48.101 з дослідженням впливу параметрів спеціального покриття на стійкість різальних інструментів". Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33257.
Повний текст джерелаАнотація:
Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України.
Захист відбудеться 22 грудня 2020 р. о 10:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 7 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса КС6В-48.101, а також досліджено вплив параметрів спеціального покриття на стійкість різальних інструментів.
Development of body КС6В-48.101 manufacturing process and the study of special coating parameters impact on the cutting tools durability in this graduation thesis.
ВСТУП ...9 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...10 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи ...10 1.2 Методи вирішення поставленої проблеми ...14 1.3 Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу ...16 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА ...17 2.1 Способи підвищення стійкості різальних інструментів ...17 2.2 Прогнозування стійкості різальних інструментів ...20 2.3 Експериментальні дослідження стійкості різальних інструментів ...27 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень ...29 3 ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...31 3.1 Службове призначення та характеристика об’єкту виробництва. Аналіз технологічності виробу ...31 3.2 Розроблення маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу ...39 3.3 Визначення кількості обладнання ...70 3.4 Конструювання спеціального оснащення ...81 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...94 4.1 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці механічної обробки ...94 4.2 Оцінка механоскладального цеху виходячи з пожежної безпеки ...97 4.3 Стійкість роботи механоскладального цеху у надзвичайних ситуаціях ...100 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ...104 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...105 ДОДАТКИ ...107
14
Борисяк, Владислав Володимирович, та Vladyslav Borysyak. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту". Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31324.
Повний текст джерелаАнотація:
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту.The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a boring head body with the investigation of the of dynamics patent flows development for technologies of manufacturing transporting screw spirals of drilling tools.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Службове призначення та характеристики об' єкту виробництва 1.2. Аналіз технічних вимог 1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі 1.3.1 Якісна оцінка технологічності конструкції 1.3.2. Кількісна оцінка технологічності конструкції 1.4. Аналіз базового технологічного процесу 1.5. Висновкитаз ад ачі до слід ж ень 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Актуальність досліджень 2.2 Методика досліджень 2.3 Результати досліджень динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту 2.4 Висновки до розділу З Технологічна частина З.ІХарактеристика типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу одержання заготовки 3.2.1 Вибір заготовки і метод її одержання 3.2.2 Розрахунок загальних припусків 3.2.2.1 Розрахунок загальних припусків при відкритому штампуванні 3.2.2.2 Розрахунок загальних припусків при закритому штампуванні 3.2.3 Визначення коефіцієнта використання металу та економічне обґрунтування вибору заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Вибір варіанту технологічного маршруту механічного оброблення 3.5 Вибір обладнання та оснащення для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.5.1Вибір обладнання 3.5.2 Вибір технологічного спорядження 3.5.3 Вибір різального та вимірювального інструменту для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.6 Визначення операційних припусків на оброблення та розмірів заготовки для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.6.1 Розрахунок припусків аналітичним методом (на одну поверхню) 3.6.2 Розрахунок припусків табличним методом (на решта поверхонь) 3.7 Визначення режимів різання 3.7.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом (на одну операцію) 3.7.2 Розрахунок режимів різання табличним методом (на решту операцій) 3.8 Розрахунок норм часу по операціях 3.9 Висновки до розділу 4 Конструкторська частина 4.1. Розроблення компонувальної схеми верстата - гексапода моделі ГКМ-1 4.1.1 Концепція високопродуктивних МРВ на базі паралельних кінематичних структур. 4.1.2 Компоненти паралельних кінематичних структур 4.1.3 Аналіз конструкцій плоских паралельних механізмів 4.1.4 Визначення ступеней вільності механізму 3.1.5 Кінематичний аналіз механізму 4.2 Розробка конструкцій спеціальних верстатних і контрольних пристроїв, засобів технічного оснащення 4.2.1 Пристрій для послідовного шліфування площин на операцію 070 4.2.1.1 Аналіз вихідних даних 4.2.1.2 Розрахунок похибки базування 4.2.1.3 Розрахунок пристосування на точність 4.2.1.5 Будова та принцип роботи пристосування 4.2.2 Калібр-пробка для контролю отвору 08440'23 4.3 Розробка спеціальних ріжучи інструментів 4.3.1 Фреза торцева на операцію 045 4.3.1.1 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.3.1.2 Вимоги до конструкції фрези 4.3.1.3 Опис конструкції фрези 4.4 Висновки до розділу 5 Спеціальна частина 5.1 Основні поняття про 8о1іс!\¥огкз та його програмний комплекс 5.2 Висновки до розділу 6 Проектна частина 6.1 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.2 Розробка компонувального плану цеху 6.3 Розроблення плану розміщкення устаткування 6.4 Висновки до розділу 7 Огрунтування економічної ефективності 7.3.1 Техніко-економічне обґрунтування вибору способу одержання заготовки 7.3.2 Техніко-економічне обґрунтування технологічного процесу виготовлення деталі 7.4 Висновки до розділу 6 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1 Органи державного нагляду за охороною праці, їх основні повноваження і права 8.2 Оцінка технологічного процесу, обладнання, що проектується, щодо умов електробезпеки, безпеки 8.3 Актуальність проблеми електробезпеки 8.4 Техніка безпеки при роботі на фрезерних верстатах 8.5 Шляхи і заходи підвищення стійкості машинобудівного підприємства у надзвичайних ситуаціях технологічного характеру, та подолання їх наслідків 8.5.1 Сутність стійкості роботи об'єкта та основні шляхи їх підвищення 8.5.2 Захист робітників і службовців в умовах надзвичайних ситуацій 8.5.3 Захист засобів виробництва 8.5.4 Підвищення надійності і оперативності управління виробництвом та цивільною обороною 8.5.5 Забезпечення стійкого постачання підприємства 8.5.6 Робота підприємства у кризових ситуаціях 8.5.7 Організація досліджень стійкості роботи підприємства 8.6 Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Забруднення довкілля, що виникає у процесі виготовлення корпусу бурової головки 9.2 Заходи щодо зменшення забруднення довкілля 9.3 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Додатки
15
Грабас, Микола Володимирович. "Розроблення проекту механічної дільниці цеху для виготовлення вилки переключення верхня/нижня 3518020-46154/155 з дослідженням контактних процесів на робочих поверхнях різальних інструментів". Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2014. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/3296.
Повний текст джерелаАнотація:
Запропонова комплекс технічних рішень для вдосконалення технологічно процесу виготовлення даної деталі. З розробкою питань по охороні праці, САПР ТП, екології з відповідним техніко економічним аналізом запропонованих технічних рішень та науковим дослідженям процесів в зоні тертя різальних інструментів.The authors offer a set of technical solutions to improve the process of manufacturing of the parts. With the development of questions on labor protection, CAD SYSTEM, Ecology of relevant technical and economic analysis of the proposed technical solutions and research processes in the area of friction cutting tools.
16
Солтисяк, Сергій Михайлович, та Sergii Soltysiak. "Розроблення технології виготовлення фланця КС6-09.208 з дослідженням процесу обробки отворів комбінованим інструментом". Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33960.
Повний текст джерелаАнотація:
В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення фланця КС6-09.208 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації.
Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.
Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу обробки отворів комбінованим інструментом.In qualifying paper the technology for manufacturing of the flange КС6-09.208 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of of holes tooling by a combined tool is resulted.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Службове призначення деталі 1.3. Висновки та постановка задач 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження динаміки оброблення ступінчастого отвору комбінованим інструментом свердло-зенкер 2.2. Експериментальні дослідження розбиття ступінчастого отвору під час оброблення комбінованим інструментом свердло-зенкер 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1. Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.2. Вибір способу одержання заготовки 3.3. Формування технологічного процесу 3.4. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.5. Визначення режимів різання 3.6. Розрахунок похибки встановлення деталі 3.7. Розрахунок пристосування 4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 4.1. Планування робіт з охорони праці та контроль за їх безпекою 4.2. Основні види надзвичайних ситуацій Висновки Перелік посилань Додатки
17
Чорноокий, Андрій Вікторович, та Andrii Chornookyi. "Розроблення технології виготовлення цапфи ПС-10А.15.080 з дослідженням процесів ступеневого розточування отворів". Master's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36967.
Повний текст джерелаАнотація:
Чорноокий А. В. Розроблення технології виготовлення цапфи ПС-10А.15.080 з дослідженням процесів ступеневого розточування отворів.
У кваліфікаційній роботі проаналізовано процес ступеневого розточування отворів і конструктивних особливостей засобів для його здійснення. Досліджено вплив конструктивних параметрів ріжучих пластин на якість та продуктивність оброблення. Запропоновано рекомендації щодо забезпечення продуктивності обробки процесами ступеневого розточування. Розроблено технологічний процес виготовлення цапфи з проектом механічної дільниці для його реалізації; сконструйовано спеціальне оснащення для забезпечення точності обробки заданих поверхонь. Запропоновано заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.Chornookyi A. Development of the neck journal PС-10А.15.080 production technology and the study of holes step-boring. The qualification work analyzes the process of gradual boring of holes and design features of the means for its implementation. The influence of constructive parameters of cutting plates on quality and productivity of processing is investigated. Recommendations for ensuring the productivity of processing by step boring processes are offered. The technological process of manufacturing a pin with the project of a mechanical section for its implementation has been developed; special equipment is designed to ensure the accuracy of processing of the specified surfaces. Measures for labor protection and safety in emergency situations are proposed.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи 1.2 Методи вирішення поставленої проблеми 1.3 Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту дослідження 2.2 Обробка результатів досліджень 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів досліджень 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1 Службове застосування та характеристика виробу 3.2 Розробка технологічного процесу виробництва деталі 3.3 Визначення кількості верстатів 3.4 Конструювання оснащення для мехобробки 4 Проєктна частина 4.1 Визначення площі дільниць цеху 4.2 Розробка компоновки цеху та обладнання мехдільниці 5 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 5.1 Розробка заходів для зниження рівня шуму на дільниці 5.2 Розрахунок віброізоляторів для верстатів 5.3 Заходи для пожежної безпеки проектованої дільниці Висновки Перелік посилань Додатки
18
Кришталович, Ярослав Михайлович, та Yaroslav Kryshtalovych. "Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання". Master's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37000.
Повний текст джерелаАнотація:
Кришталович Я. “Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання”.
У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання. Запропоновано: оптимізацією параметрів різання за критеріями собівартості обробки; на цій основі вдосконалено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора, для цього виконані необхідні розрахунки, вибрано обладнання, розроблено відповідне оснащення; розроблено проектну частину і заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.Kryshtalovych Ya. “Development of technology for manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters”. In this qualification work the technology of manufacturing details of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters is developed. Proposed: optimization of cutting parameters according to the criteria of processing cost; on this basis, the technology of manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor was improved, the necessary calculations were performed, equipment was selected, appropriate equipment was developed; the project part and measures on labor protection and safety in emergency situations are developed.
Реферат Вступ 1. Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи 1.2. Методи вирішення поставленої проблеми 1.3. 1.3. Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 1.4. 2. Науково-дослідна частина 2.1. Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4. Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3. Технологічно-конструкторська частина 3.1. Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва 3.2 Розроблення технологічного процесу виготовлення виробу 3.3 Визначення кількості обладнання 3.4 Конструювання спеціального оснащення та інструменту 4 Проєктна частина 4.1 Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2 Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях Висновки Перелік посилань Додатки
19
Бараболюк, Андрій Володимирович, та Andrii Barabolyuk. "Розроблення технології виготовлення вилки ОЛВ 52.127 з дослідженням програмних продуктів для моделювання процесів пошарового синтезу". Master's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37090.
Повний текст джерелаАнотація:
Бараболюк А.В. Розроблення технології виготовлення вилки ОЛВ 52.127 з дослідженням програмних продуктів для моделювання процесів пошарового синтезу.
У роботі проаналізовано програмні продукти для комп’ютерного моделювання процесів пошарового синтезу, визначено їх переваги та недоліки, запропоновано методику їх вибору для технологічного бюро машинобудівного підприємства. Розроблено ТП виготовлення вилки ОЛВ52.127 та спроектовано верстатне спорядження для його реалізації, систематизовано заходи щодо забезпечення умов праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях для використання такої технології.Barabolyuk A. Development of yoke lever ОLV 52.127 production technology and investigation of software products for the processes layer-by-layer synthesis modeling. The software products for computer modeling of the layer-by-layer synthesis processes and their advantages and disadvantages were analyzed. A method for their selection for the technological bureau of a machine-building enterprise was proposed. The technological process for the manufacture of the OLV52.127 yoke lever was developed and machine equipment for its implementation was designed, measures to ensure labor conditions and safety in emergency situations for the use of this technology were systematized.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Загальна характеристика деталі ОЛВ 52.127 та аналіз технічних вимог щодо її виконання 1.2 Оцінка технологічності вилки ОЛВ 52.127 1.3 Опис існуючого ТП виготовлення вилки ОЛВ 52.127 та пропозицій щодо його змін 1.4 Загальна інформація про технології пошарового синтезу 1.5 Основні висновки та завдання для виконання дипломної роботи 2 Науково-дослідна частина 2.1 Основні елементи реалізації технології пошарового синтезу 2.2 Дослідження динаміки популярності використання програмних продуктів для моделювання процесів пошарового синтезу 2.3 Вибір програмного продукту для реалізації процесів пошарового синтезу 2.4 Висновки до розділу 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва вилки ОЛВ 52.127 3.2 Обґрунтування обраного способу отримання заготовки 3.3 Розробка схем базування деталі на операціях ТП виготовлення вилки ОЛВ 52.127 3.4 Опис структури вдосконаленого ТП виготовлення вилки ОЛВ 52.127 3.5 Розрахунок граничних розмірів заготовки на технологічних переходах її механічного оброблення 3.6 Розрахунок геометричних параметрів вимірювального інструменту для контролю отвору Ø16 3.7 Розрахунок параметрів режимів різання для технології виготовлення вилки ОЛВ 52.127 та вибір необхідного устаткування 3.8 Розрахунок норм часу, необхідного на реалізацію ТП виготовлення вилки ОЛВ 52.127 3.9 Визначення кількості устаткування та побудова графіків його завантаження та використання 3.10 Проектування технологічного спорядження для виконання операції №015 механічної обробки вилки ОЛВ 52.127 3.11 Технічні засоби контролю геометричних параметрів вилки 3.12 Уточнення параметрів осьового ріжучого інструменту для отримання отворів 3.13 Зведені техніко-економічні показники ТП виготовлення вилки 3.14 Висновки до розділу 4 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 4.1 Основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори при виготовленні деталі ОЛВ 52.127 4.2 Техніка безпеки при реалізації технології пошарового синтезу 4.3 Техніка безпеки при роботі на фрезерних верстатах 4.4 Протипожежні заходи 4.5 Висновки до розділу 5 Загальні висновки Перелік посилань Додатки
20
БОРИСЯК, ВЛАДИСЛАВ ВОЛОДИМИРОВИЧ. "Борисяк В.В. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту: дипломна робота. 131 «Прикладна механіка». Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. Тернопіль, 2019. 155 с". Master's thesis, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/29832.
Повний текст джерелаАнотація:
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту.