Дисертації з теми "Технологічний процес обробки"

Строкін, Д. В. Розробка технологічного процесу складання пристрою для обробки мастильної канавки у фланці та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. В. Строкін ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 73 с.
Розвиток машинобудування у зв′язку з переходом машинобудівних заводів до ринкової економіки неможливий без технічного переоснащення всього народного господарства України. Головною метою технологічного підготовлення виробництва є забезпечення готовності підприємства до випуску виробів заданого рівня якості при встановлених термінах, обсязі виготовлення і витратах, а також створення високоефективних автоматизованих механоскладальних виробництв на базі технічної перебудови і реконструкції діючих виробництв та застосування сучасного обладнання і засобів керування на всіх етапах виробничого процесу. Основним напрямком розвитку промисловості держави є вдосконалення продукції, що випускається, і освоєння нових видів продукції, яка була б конкурентноспроможна з кращими світовими зразками за ціною та якістю. Для цього потрібно створювати нові безвідходні технології, зменшувати технологічні цикли процесів механічної обробки деталей і складання виробів. Зниження ціни і підвищення конкурентноздатності продукції на внутрішньому і зовнішніх ринках збуту вимагає зменшення витрат на виробництво, зниження енерго- і матеріалоємності виробів, а також трудомісткості виготовлення продукції, що досягається за рахунок чіткої організації виробництва. Витрати на технологічне оснащення досягають до 20% собівартості виробу, особливо значні вони при створенні складної, дороговартісної і відповідальної її частини – затискних пристроїв. За рахунок використання пристроїв: - усувається необхідність розмічання заготовок; - розширюються технологічні можливості металооброблювального облад- нання; - зростає продуктивність праці; - підвищується точність механічної обробки і якість виробів; - забезпечується можливість багатоверстатного обслуговування і застосу- вання прогресивних норм часу; - знижується потрібна кваліфікація і чисельність робітників; - створюються умови для механізації і автоматизації процесів виробництва; - зменшується собівартість продукції; - поліпшуються умови і безпека праці. Виходячи з всього вищесказаного, тема кваліфікаційної роботи “Розробка технологічного процесу складання пристрою для обробки мастильної канавки у фланці та маршруту механічної обробки корпусу” є достатньо актуальною.

Тукун, М. А. Розробка технологічного процесу складання тяги та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / М. А. Тукун ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 60 с.
Задана складальна одиниця (тяга) є складовою частиною листоштампувального пресса, тому визначено слубові призначення тяги, прессу та деталі, яка є складовою частиною тяги. Проаналізовано конструкцію тяги та розроблено норми точності, розраховані складальні розмфрні ланцюги та розроблено машрут складання. Було розроблено конструкцію вихідної заготовки та підібрано спосіб отримання заготовки. Розглянуто конструкцію деталі та на основі розмірного аналізу розроблено кресленик деталі та розписано її маршрут обробки на металорізальних верстатах.
The specified assembly unit (thrust) is an integral part of the sheet-fed press, so the official purposes of the thrust, press and part, which is an integral part of the thrust. The design of the thrust is analyzed and the accuracy standards are developed, the assembly and distribution circuits are calculated and the assembly route is developed. The design of the original workpiece was developed and the method of obtaining the workpiece was selected. The design of a detail is considered and on the basis of the dimensional analysis the drawing of a detail is developed and its route of processing on metal-cutting machines is painted.

Насон, С. В. Розробка технологічного процесу складання призми роздвижної та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / С. В. Насон ; керівник роботи С. П. Сапон ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 68 с.
Після отримання вихідного завдання було запропоновано призму роздвижну використовувати на базі вертикально-свердлильного верстату марки 2Н135. Після розгляду службових призначень виявленні основні функції верстату, призми роздвижної та корпуса. Також визначені поверхні корпуса,які найбільш навантажені під час обробки заготовок на верстаті, дана перевірка проводилася в програмі SolidWorks. На основі службового призначення призми роздвжної визначені замикаючі ланки розмірних ланцюгів, так звані парамтери точності. В другому розділі наведені наслідки недотримання цих парамтерів точності та виявленні розмірні ланцюги. Подальша робота проводилася в розробці маршруту складання призми роздвижної та нормуванні процесів, загальний час складання призми роздвижної складає 24,42 хв. Заготовка корпуса – виливок, який далі оброблюється за дві операції на оброблюючому центрі до розмірів зазначених на кресленні корпуса. В останньому розділі наведені верстат, інструмент, ріжучий інструмент запропонований для виконання складальних робіт та механічної обробки.
After receiving the initial task, it was proposed to use a sliding prism on the basis of a vertical drilling machine brand 2H135. After consideration of service appointments, the main functions of the machine, the prism of the sliding and the body are identified. Also the surfaces of the case which are most loaded during processing of preparations on the machine are defined, this check was carried out in the SolidWorks program. On the basis of the service purpose of the extension prism, the closing links of the dimensional chains, the so-called accuracy parameters, are determined. The second section presents the consequences of non-compliance with these accuracy parameters and the detection of dimensional chains. Further work was carried out in the development of the route of assembly of the sliding prism and rationing of processes, the total time of assembly of the sliding prism is 24.42 minutes. Housing blank - casting, which is further processed in two operations on the machining center to the dimensions specified in the drawing of the housing. Housing blank - casting, which is further processed in two operations on the machining center to the dimensions specified in the drawing of the housing. The last section shows the machine, tool, cutting tool proposed for assembly work and machining.

Хоменко, Д. П. Розробка технологічного процесу складання насоса для рідини та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. П. Хоменко ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 58 с.
Метою випускної кваліфікаційної роботи бакалавра було проектування технологічного процесу складання насоса для рідини та маршруту механічної обробки корпусу. В першому розділі здійснено функціональний аналіз, силовий аналіз та визначення надійності насоса для рідини, проаналізовано технологічність конструкції пристрою та деталі корпус. У другому розділі сформульовано службове призначення насоса та корпуса, а також наводяться норми точності та проводиться розмірний аналіз насоса для рідини. У третьому розділі розроблено технологічний процес складання насоса для рідини з нормуванням процесу та визначенням організаційних параметрів. Четвертий розділ присвячений розробці технологічного процесу механічної обробки корпуса. У п’ятому розділі описано засоби технологічного оснащення для складання та механічної обробки.
The goal of the final qualifying work of the bachelor was to design the technological process of assembling fluid pump and the route of mechanical processing of the housing. In the first section, functional analysis, power analysis and determination of the reliability of the fluid pump, the technological design of the device and the body of the component are analyzed. In the second section, the official designation of fluid pump and the case is formulated, as well as the accuracy rules are given and a dimensional analysis of the fluid pump is carried out. In the third section, the technological process of assembling fluid pump the valves with the calculation of the process and the definition of the organizational parameters was developed. The fourth section is devoted to the development of the technological process of mechanical processing of the housing. The fifth section describes the means of technological equipment for assembly and machining. The sixth section provides economic calculations. The seventh section addresses the issues of life safety.

Галат, В. О. Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки стакана : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. О. Галат ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 57 с.
В автоматичній лінії для гасіння вібрацій запропоновано використати заданий буфер. На основі отриманих даних та аналізу джерел розроблено службові призначення автоматичної лінії, буфера та стакану. На основі службового призначення визначено норми точності буфера, при його виготовлені необхідно забезпечити точність розташування сферичної поверхні деталі – буфера, точність розташування бігунків тощо. Та на основі цих норм точності проведено розмірний аналіз. Складальні роботи виконуються за одну операцію, без врахування підготовки деталей до складання. На основі проведеної роботи в перших трьох розділах розроблено кресленик стакана та кресленик виливка та розписано його маршрут обробки. Результати виконаної роботи представлено на аркушах.
In the automatic line for vibration damping it is offered to use the set buffer. On the basis of the received data and the analysis of sources service appointments of an automatic line, the buffer and a glass are developed. On the basis of official purpose the norms of accuracy of the buffer are defined, at its manufacturing it is necessary to provide accuracy of an arrangement of a spherical surface of a detail - the buffer, accuracy of an arrangement of runners, etc. But on the basis of these norms of accuracy the dimensional analysis is carried out. Assembly work is performed in one operation, without taking into account the preparation of parts for assembly. Based on the work done in the first three sections, a drawing of the glass and a drawing of the casting were developed and its processing route was described. The results of the work performed are presented on sheets.

Дюба, С. А. Розробка технологічного процесу складання буфера та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / С. А. Дюба ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 48 с.
В роботі було проаналізовано на визначено службові призначення буфера, вантажного візка, в який входить буфер та корпуса, який є складовою частиною буфера. Було проведено функціональний аналіз всіх систем, силовий аналіз корпуса, який є складовою частиною буфера та розмірний аналіз всього буфера. Процес складання буфера відбувається за дві підготовчі операції та за одну складальну операцію, та на основі маршруту складання та розрахованих норм розроблено технологічну документацію, а саме маршрутні карти, операційні та карту ескізів. Заготовка отримується способом лиття, форма має дві лінії рознімання. Заготовка корпуса буфера оброблюється на одному верстаті за одну операцію.
The paper analyzes the specific purposes of the buffer, the truck, which includes the buffer and the housing, which is part of the buffer. Functional analysis of all systems, power analysis of the case, which is an integral part of the buffer and dimensional analysis of the entire buffer were performed. The process of compiling the buffer takes place for two preparatory operations and for one assembly operation, and on the basis of the route of compilation and calculated norms the technological documentation is developed, namely route maps, operational and sketch map. The workpiece is obtained by casting, the form has two lines of connection. The workpiece of the buffer body is processed on one machine in one operation.

Інашко, Є. О. Розробка технологічного процесу складання вентиля та маршруту механічної обробки трійника : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Є. О. Інашко ; керівник роботи С. В. Бойко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 80 с.
Машинобудівний комплекс охоплює два десятки спеціалізованих галузей. До нього належить практично всі галузі машинобудування (крім годинникової). Він є основою важкої індустрії й відіграє вирішальну роль у створенні матеріально- технічної бази. В сучасних умовах машинобудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні науково-технічного прогресу. Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства, машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва. На машинобудівний комплекс України припадає понад 40 % усього промислово-виробничого потенціалу індустріального виробництва: частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29 %. Машинобудівний комплекс належить до трудомістких галузей промисловості, про що свідчить співвідношення зайнятих у ньому та обсяг вироблюваної продукції. Водночас машинобудування належить до металомістких галузей. На 1 т готової продукції воно витрачає 1,3 – 1,5 т металу, а в цілому машинобудівний комплекс споживає третину прокату, 40 % чавунного і понад 65 % стального литва, що їх випускає металургійна промисловість України. Галузева структура й асортимент продукції машинобудування зумовлюють особливості розміщення його виробництва. Особливо великий вплив на розміщення окремих галузей і підгалузей машинобудування мають технологічні процеси, форми організації виробництва. Проте машинобудування насамперед належить до галузей "вільного розміщення", оскільки на нього менше, ніж на інші галузі, впливають природні умови й ресурси.

Ребенок, В. В. Розробка технологічного процесу складання клапана та маршруту механічної обробки кришки : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. В. Ребенок ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 69 с.

Вишняк, Д. С. Розробка технологічного процесу складання редуктора черв’ячного та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. С. Вишняк ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 68 с.
В даній роботі редуктор використовується в охолоджуючій машині для карамельної маси. Виходячи з цього було створено службове призначення даного редуктора. На основі службових призначень проведено ряд аналізів, таких як, розмірний аналіз механізму, силовий аналіз зубчастого колеса та технологічний аналіз механізму та корпусу. В третьому розділі розроблену маршрут складальних робіт для черв’ячного релуктора. В четвертому розділі розроблено маршрут механічної обробки корпуса із рекомендаціями щодо інструменту та верстату.
In this work, the reducer is used in a cooling machine for caramel mass. Based on this, the official purpose of this gearbox was created. On the basis of official appointments, a number of analyzes were performed, such as dimensional analysis of the mechanism, power analysis of the gear wheel and technological analysis of the mechanism and housing. In the third section the route of assembly works for a worm reluctor is developed. In the fourth section the route of mechanical processing of the case with recommendations concerning the tool and the machine is developed.

Гречка, В. В. Розробка технологічного процесу складання насосу шестеренного та маршруту механічної обробки кронштейна : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. В. Гречка ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 76 с.
Метою випускної кваліфікаційної роботи бакалавра було проектування технологічного процесу складання насосу шестеренного та маршруту механічної обробки кронштейну. В першому розділі здійснено функціональний аналіз, силовий аналіз та визначення надійності насосу шестеренного, проаналізовано технологічність конструкції насосу та деталі кронштейну. У другому розділі сформульовано службове призначення насосу та кронштейну, а також наводяться норми точності та проводиться розмірний аналіз насосу шестеренного. У третьому розділі розроблено технологічний процес складання насосу шестеренного з нормуванням процесу та визначенням організаційних параметрів. Четвертий розділ присвячений розробці технологічного процесу механічної обробки кронштейну. У п’ятому розділі описано засоби технологічного оснащення для складання та механічної обробки.
The goal of the final qualifying work of the bachelor was to design the technological process of assembling the gear pump and the route of machining the bracket. In the first section the functional analysis, power analysis and determination of reliability of the gear pump are carried out, manufacturability of a design of the pump and details of an arm is analyzed. The second section formulates the service purpose of the pump and bracket, as well as the accuracy standards and dimensional analysis of the gear pump. In the third section the technological process of assembly of the gear pump with rationing of process and definition of organizational parameters is developed. The fourth section is devoted to the development of the technological process of machining the bracket. The fifth section describes the technological equipment for assembly and machining.

Довгаль, О. О. Розробка технологічного процесу складання насосу шестеренного та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / О. О. Довгаль ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 76 с.
На основі вихідного завдання (кресленика шестеренного насоса) було виконано підбір механізму в який входить задана складальна одиниця, виконано функціональний аналіз для всіх систем на основі службових призначень. Зробивши силовий аналіз нашої деталі – корпуса, ми зрозуміли що деталь витримає всі навантаження під час роботи і буде виконана умова службового призначення насоса. Після проведення розмірного аналізу ми зрозуміли, які параметри точності необхідно дотримуватися під час виготовлення складальної одиниці Знайшли допуски для двох ланцюгів та граничні відхилення. Розробити маршрут складання шестеренного насосу дозволила проведена попередньо робота в перших двох розділах, також дозволила розробити технічну документацію для складальних робіт та розробити маршрут механічної обробки корпуса.
On the basis of the drive unit (the seat of the gear pump), the bulo viconano pidbir mechanizm in which to enter is given a folding unit, the vicono functional analysis for all systems on the basis of service characteristics. Having completed the power analysis of our parts - the case, we did not hear the detail showcases all the time before the robot was installed, and if the pump had a service function. For carrying out the dimensional analysis of the intelligence, such as the accuracy parameters, it is necessary to adjust for the hour before the storage unit is prepared. We knew the tolerances for the two lances and boundary views. The development of the route for the folding of the gear pump was allowed to be carried out in front of the robot in the first two sections, it also allowed the development of technical documentation for the storage robots and the development of the route of the mechanical processing of the case.

Гуленкін, Д. О. Розробка технологічного процесу складання приклада пересувного та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. О. Гуленкін ; керівник роботи С. В. Бойко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 73 с.

Парахненко, I. С. Розробка технологічного процесу складання відводки гвинтової та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / І. С. Парахненко ; керівник роботи С. В. Бойко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 74 с.
Машинобудування – це система взаємозв'язаних галузей, що виробляють маши- ни і устаткування, і тим забезпечують технічне переоснащення всього господарст- ва, задовольняють споживчий попит населення на різноманітні апарати та прилади побутового призначення, створюють економічний та оборонний потенціал окремих країн. Особливо важливим є внесок машинобудування в прискорення темпів НТР, інтенсифікацію економічного розвитку та підвищення продуктивності праці як за рахунок постійного технічного прогресу в самій галузі, так і за рахунок забезпечення всіх галузей господарства найновішими знаряддями праці. Для машинобудування характерні особливо велика складність і розгалуженість внутрішньогалузевої структури, широкий асортимент продукції, активна участь У територіальному та міжнародному поділі праці. У промисловості економічно розвинутих країн на машинобудування, як правило, припадає 25-40 % вартості виробленої промислової продукції. Недостатній розвиток машинобудування в країні навіть з високими показниками розвитку інших промислових виробництв - структурний недолік. Усі численні машинобудівні виробництва групують у кілька галузевих об'єднань. Основними з- поміж них є загальне машинобудування (промислове устаткування, верстати, сільськогосподарські машини та ін.), транспортне машинобудування (автомобілі, літаки, кораблі, рухомий склад залізничного транспорту тощо), електротехнічне й електрон не машинобудування (всі види електроустаткування, різноманітна електронна апаратура тощо). Дещо поступається цим галузям машинобудування з точної механіки оптики.

Соколовський, В. А. Розробка технологічного процесу складання амортизатора та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. А. Соколовський ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 64 с.
Проаналізовано конструкцію складальної одиниці та її службове призначення, та більш детально розглянуто конструкцію корпуса. Розглянуто норми точності амортизатора та винесено на аркуш розмірні ланцюги. Розроблено маршрут складання амортизатора. Спроектовано вихідну заготовку корпуса амортизатора. Розглянуто задачі, які необхідно виконати під час механічної обробкидеталі та на основі їх розроблено маршрут механічної обробки корпуса амортизатора.
The design of the assembly unit and its official purpose are analyzed, and the design of the case is considered in more detail. The accuracy standards of the shock absorber are considered and the dimensional chains are placed on the sheet. The route of assembly of the shock-absorber is developed. The initial preparation of the case is designed. The tasks that need to be performed during machining of a part are considered and on the basis of them the route of machining of a part is developed.

Масан, О. О. Розробка технологічного процесу складання полозків до електродвигуна та маршруту механічної обробки кронштейна : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / О. О. Масан ; керівник роботи С. П. Сапон ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 54 с.
Із проведеної роботи можна виділити основні кроки: Визначення службових призначень, проведення функціонального аналізу промислової машини для замісу тіста, салазок та кронштейна, проведення силового аналізу кронштейна, перевірки на технологічність складальної одиниці деталі та заготовки, проектування заготовки. Вже на основі першого розділу проводилася вся інша робота, а саме проведення розмірного аналізу, розробка технологічної схеми складання , визначення часу необхідного на складальні роботи. Перед початком розробки маршруту механічної обробки визначалось основні технологічні задачі кронштейна та намічали можливі методи обробки та послідовність обробки поверхонь. Кожній етап роботи висвітлено в графічній частині.
To develop the technological process of assembling the sled and the route of mechanical processing of the bracket, the official purposes of all systems were identified, namely the industrial machine for kneading the dough, the sled and the parts (bracket). And already on the basis of these data all work was carried out. From the carried out work it is possible to allocate the basic steps: Definition of office appointments, carrying out the functional analysis of the industrial car for dough mixing, sleds and an arm, carrying out the power analysis of an arm, checks on manufacturability of assembly unit of details and preparation, design of preparation. Already on the basis of the first section all other work was carried out, namely carrying out the dimensional analysis, development of the technological scheme of assembly, definition of time necessary for assembly works. Before the development of the machining route, the main technological tasks of the bracket were determined and possible processing methods and the sequence of surface treatment were outlined. Each stage of work is covered in the graphic part.

Каплюк, О. М. Дільниця механічної обробки корпусів редукторів : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / О. М. Каплюк ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 152 с.
У кваліфікаційній роботі магістра спроектовано дільницю механічної обробки корпусів редукторів. На основі аналізу базового технологічного процесу виготовлення корпусу планетарно-конічного редуктора було виявлено та обгрунтовано можливі шляхи удосконалення. Детально розроблено технологічний процес механічної обробки корпусу планетарно-конічного редуктора. Розроблено планування дільниці механічної обробки з всіма необхідними розрахунками. Визначено виробничу площу дільниці, кількість обладнання і чисельність працюючих, енергетичні витрати. У конструкторському розділі спроектовано спеціальний верстатний пристрій для закріплення корпусу планетарно-конічного редуктора при обробці. Розроблено контрольний пристрій для контролю перпендикулярності торців до отвору корпусу планетарно-конічного редуктора. Наведено розрахунки техніко-економічної ефективності проектних розробок, визначено обсяг початкових капіталовкладень. Запропоновані інженерні рішення з питань охорони праці.
In the qualifying work of the master's section for mechanical processing of gearbox housings was designed. Based on analysis of the basic process of manufacturing the housing planetary bevel gear have been identified and substantiated the possible ways of improving the processes. Developed in detail the technological process of machining the housing planetary bevel gear. Planning of section for mechanical processing with all the necessary calculations are designed. Production area of the section, the amount of equipment and number of employees, energy expenditure were defined. In the design section, designed a special device for securing the housing planetary bevel gear in mechanical processing. The control device for control the perpendicularity ends of the hole of housing planetary bevel gear was designed. The calculations of technical and economic efficiency of project development, defined the scope of the original investment were done. Engineering solutions on safety were proposed.

Мартинов, Д. С. Розробка технологічного процесу складання ролика напрямного та маршруту механічної обробки кришки : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. С. Мартинов ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 61 с.
Розглянуто конструкцію та службове призначення ролика напрямного та деталі, а саме кришки, яка є складовою частиною ролика напрямного. Проведено функціональний, силовий та розмірний аналізи ролика напрямного, результати наведено на відповідних аркушах. Розроблено схему складання ролика напрямного та на основі маршруту складання розроблено технологічну документацію. Вибрано вихідну заготовку кришки, яка є виливком. Розглянуто маршрут механічної обробки кришки та розроблено операційні ескізи для операції 005 та 010.
The design and service purpose of the guide roller and the part, namely the cover, which is an integral part of the guide roller, are considered. Functional, power and dimensional analyzes of the guide roller are carried out, the results are given on the corresponding sheets. The scheme of assembly of a guide roller is developed and on the basis of a route of assembly the technological documentation is developed. The original blank of the lid, which is a casting, is selected. The route of mechanical processing of the cover is considered and operational sketches for operations 005 and 010 are developed.

Саввіді, Д. С. Розробка технологічного процесу складання клапану запобіжного та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / Д. С. Саввіді ; керівник роботи П. Л. Ігнатенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 78 с.
Метою випускної кваліфікаційної роботи бакалавра є розробка технологічного процесу складання запобіжного клапану. У першому розділі розкривається та аналізується вихідна інформація про Гідравлічну систему,пристосування для фрезерування,корпус та силовий аналіз. У другому розділі розкривається службове призначення систем та їх компонентів,а також наводяться норми точності та проводиться розмірний аналіз Конструкції пристосування для фрезерування. У третьому розділі проводиться розробка технологічного процесу складання запобіжного клапану, а також проводиться нормування процесу та визначення організаційних параметрів. Учетвертому розділі проводиться розробка технологічного процесу механічної обробки,а саме розробка технологічного маршруту механічної обробки корпуса, виявлення і аналіз розмірних зв’язків поверхонь корпуса, вибір методів і кількості переходів обробки поверхонь, вибір послідовності обробки поверхонь ,та розробка структури маршруту обробки. У п’ятому розділі проводиться розробка та вибір технологічного оснащення. У шостому розділі розробляються економічні розрахунки. У сьомому розділі розкривається безпека життєдіяльності а саме аналіз шкідливих і небезпечних факторів та екологічна небезпека.
The aim of the graduate qualification of the bachelor's work is to develop a technological process of storage valves. The first section discloses and analyzes the output information about Hydraulics system, milling application, housing and power analysis. In the second section, the service purpose of the systems and their components is disclosed, as well as accuracy standards and dimensional analysis. Milling application constructions. The third section includes the development of the technological process of the valve blocking, as well as the standardization of the process and the determination of organizational parameters. The fourth section carried out the development of technological process of mechanical treatment, namely the development of technological route of mechanical treatment hull, identification and analysis of dimensional relations of the surfaces of the shell, the choice of methods and the number of surface treatment steps, the choice of surface treatment sequence, and the development of the treatment route structure. In the fifth section, the development and selection of technological equipment is carried out. The sixth section develops economic calculations.

Зенченко, С. О. Розробка технологічного процесу складання лещат та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / C. О. Зенченко ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технології машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 57 с.
В розділі один визначено службові призначення машини, лещат та корпусу лещат, проведено аналіз технологічності та визначено тип виробництва,. В другому розділі визначено норми точності та технічні умови лещат, на їх основі виявлено розмірні ланцюги лещат та проведено аналіз двох ланцюгів. Втреьому розділі було розроблено маршрут складання та розроблено технологічну документацію на складання лещат. В четвертому розділі спроектовано заготовку та розроблено маршрут механічної обробки корпуса лещат та розроблено операційнй ескізи.
In the second section the norms of accuracy and technical conditions of vices are defined, on their basis dimensional chains of vices are revealed and the analysis of two chains is carried out. In the third section the route of assembly was developed and the technological documentation for assembly of vices was developed. In the fourth section, the workpiece is designed and the route of mechanical processing of the vise body is developed and operational sketches are developed.

Сryпак, О. В. Розробка технологічного процесу складання редуктора вертикального двохступінчастого та маршруту механічної обробки шківа : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / О. В. Ступак ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 64 с.
В даній роботі редуктор використовується в малому вантажному ліфті для перевезення їжі та малогабаритного вантажу, тощо. Виходячи з цього було створено службове призначення даного редуктора. Службове призначення дало чітке розуміння в проведенні силового, технологічного та розмірного аналізу. Також була проведена розробка процесу складання редуктора. Вкінці кваліфікаційної роботи було складено технологічний процес обробки вибраної деталі та аналіз вибору методів обробки поверхонь деталі.
In this work, the reducer is used in a small freight elevator for transporting food and small cargo, etc. Based on this, the official purpose of this gearbox was created. The official purpose gave a clear understanding of the power, technological and dimensional analysis. The process of assembling the gearbox was also developed. At the end of the qualification work, the technological process of processing the selected part and the analysis of the choice of methods of surface treatment of the part were made.

Целуйко, С. О. Розробка технологічного процесу складання ролика підтримуючого та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / С. О. Целуйко ; керівник роботи О. П. Космач ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 65 с.
На основі вихідних даних було запропоновано складальну одиницю використовувати в листопрокатному стані, були розглянуто службове призначення листопрокатного стану та службові призначення ролика підтримуючого та деталі, а саме корпуса. Вибрано вихідну заготовку з врахуванням матеріалу деталі та її конструкції.. Розглянуто розмірний аналіз ролика підтримуючого та проведено відповідні розрахунки. Розроблено маршрут складання та технологічну документацію на процес складання. Розроблено маршрут механічної обробки корпуса. Вся проведена робота висвітлена в графічній частині.
Based on the initial data, it was proposed to use the assembly unit in the sheet rolling mill, the service purpose of the sheet rolling mill and the service assignments of the supporting roller and the part, namely the housing, were considered. The original workpiece is selected taking into account the material of the part and its design. The dimensional analysis of the supporting video is considered and the corresponding calculations are carried out. The assembly route and technological documentation for the assembly process have been developed. The route of mechanical processing of the case is developed. All the work done is covered in the graphic part.

Савенчук, В. Г. Розробка технологічного процесу складання прижима гідравлічного та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. Г. Савенчук ; керівник роботи С. П. Сапон ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 62 с.
На основі отриманого креслення гідравлічного прижиму, було визначено верстат на якому встановляється дана складальна одиниця та визначено службові призначення горизонтально-фрезерного верстату, гідравлічного прижиму, корпуса та поверхонь корпуса. На основі службових призначень проведено функціональний аналіз, силовий та технологічний аналізи. Результати проведеної роботи висвітлено на аркушах графічної частини кваліфікаційної роботи. В другому розділі на основі службового призначення виявлені параметри точності (замикаючі ланки) гідравлічного прижиму та проведено розмірний аналіз. Розрахунок проводився двох розмірних ланцюгів. Результати винесено на аркуш графічної частини кваліфікаційної роботи. Після проведеного розмірного аналізу проводилася розробка маршруту складання гідравлічного прижиму та створено технологічну схему складання, яка також винесена на аркуш та розроблено технологічну документацію. Розроблено креслення виливка корпуса та визначено задачі,які необхідно вирішити під час механічної обробки корпуса, які були виявлені на основі креслення деталі. Та розроблено технологічний процес механічної обробки корпуса. На аркуш винесено операційні ескізи для операції 005. В п’ятому розділі представлено запропоноване обладнання, верстати та інструмент, які рекомендуються в кваліфікаційній роботі для виконання складальних робіт та механічної обробки.
Based on the obtained drawing of the hydraulic clamp, the machine on which this assembly unit is installed was determined and the service purposes of the horizontal milling machine, hydraulic clamp, housing and housing surfaces were determined. Functional analysis, power and technological analyzes were performed on the basis of official appointments. The results of the work are highlighted on the sheets of the graphic part of the qualification work. In the second section, based on the official purpose, the accuracy parameters (locking links) of the hydraulic clamp are identified and dimensional analysis is performed. The calculation was performed in two dimensional chains. The results are presented on the sheet of the graphic part of the qualifying work. After the dimensional analysis, the route of assembly of the hydraulic clamp was developed and a technological scheme of assembly was created, which was also made on a sheet and technological documentation was developed. The drawing of the casting of the case is developed and the problems which need to be solved during mechanical processing of the case which have been revealed on the basis of the drawing of a detail are defined. And the technological process of mechanical processing of the case is developed. Operational sketches for operation 005 are placed on the sheet. The fifth section presents the proposed equipment, machines and tools that are recommended in the qualification work for assembly work and machining.

Собецький, М. О. Розробка технологічного процесу складання колеса цехового візка та маршруту механічної обробки кронштейна : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / М. О. Собецький ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 77 с.
Машинобудування – це система взаємозв'язаних галузей, що виробляють машини і устаткування, і тим забезпечують технічне переоснащення всього господарства, задовольняють споживчий попит населення на різноманітні апарати та прилади побутового призначення, створюють економічний та оборонний потенціал окремих країн. Особливо важливим є внесок машинобудування в прискорення темпів НТР, інтенсифікацію економічного розвитку та підвищення продуктивності праці як за рахунок постійного технічного прогресу в самій галузі, так і за рахунок забезпечення всіх галузей господарства найновішими знаряддями праці. Для машинобудування характерні особливо велика складність і розгалуженість внутрішньогалузевої структури, широкий асортимент продукції, активна участь У територіальному та міжнародному поділі праці. На машинобудівний комплекс України припадає понад 40 % усього промислово виробничого потенціалу індустріального виробництва: частка продукції комплексу в загальному обсязі продукції промисловості становить 29 %. Машинобудівний комплекс належить до трудомістких галузей промисловості, про що свідчить співвідношення зайнятих у ньому та обсяг вироблюваної продукції. Водночас машинобудування належить до металомістких галузей. На 1 т готової продукції воно витрачає 1,3 – 1,5 т металу, а в цілому машинобудівний комплекс споживає третину прокату, 40 % чавунного і понад 65 % стального литва, що їх випускає металургійна промисловість України. Галузева структура й асортимент продукції машинобудування зумовлюють особливості розміщення його виробництва. Особливо великий вплив на розміщення окремих галузей і підгалузей машинобудування мають технологічні процеси, форми організації виробництва. Проте машинобудування насамперед належить до галузей "вільного розміщення", оскільки на нього менше, ніж на інші галузі, впливають природні умови й ресурси.

Войтенко, В. В. Розробка технологічного процесу складання механізму ручної подачі стола та маршруту механічної обробки корпуса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. В. Войтенко ; керівник роботи С. В. Бойко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 71 с.
На основі службових призначень проведено ряд аналізів, таких як, розмірний аналіз механізму, силовий аналіз корпусу та технологічний аналіз механізму та корпусу. В третьому розділі розроблену маршрут складальних робіт для механізму ручної подачі столу. В четвертому розділі розроблено маршрут механічної обробки корпуса із рекомендаціями щодо інчтрументу та верстату.
On the basis of service criteria, a number of analyzes were carried out, such as, dimensional analysis of the mechanism, force analysis of the corps and technological analysis of the mechanism of the corps. In the third section, the route of storage robots for the mechanism of manual feeding to the table is broken up. In the fourth section, the route of the mechanical processing of the hull was broken up according to the recommendations of the institute and verstat.

Чоботар, В. І. Дільниця механічної обробки корпусів циліндричних редукторів : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / В. І. Чоботар ; керівник роботи С. П. Сапон ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 145 с.
У кваліфікаційній роботі магістра спроектовано дільницю механічної обробки корпусів циліндричних редукторів. В проекті здійснено удосконалення технологічних процесів обробки корпусів редукторів наслідком чого стало скорочення трудомісткості обробки корпусів на 24%. Обґрунтовано варіант отримання вихідної заготовки для корпусу АС35.00.01.001. Розроблено технологічний процес механічної обробки корпусу редуктора АС35.00.01.001. Спроектовано верстатний пристрій для обробки площин рознімання корпусу і пристрій для обробки кришки і корпусу. Запропоновано заходи для підвищення ефективності організації виробництва. Наведено розрахунки техніко-економічної ефективності проектних розробок. Запропоновані інженерні рішення з питань охорони праці.
In the qualifying work of the master's section for mechanical processing of cylindrical gearbox housings was designed. In the project, the improvement of technological processes for the mechanical processing of gearbox housings was carried out. As a result, the labor intensity of mechanical processing of housings was reduced by 24%. The variant of obtaining an output blank for the АС35.00.01.001 body has been substantiated. The technological process of mechanical processing of the gearbox housing АС35.00.01.001 has been developed. A machine tool for processing the planes of the body part and a device for processing the cover and body have been designed. Measures to improve the efficiency of the organization of production are proposed. Calculations of the technical and economic efficiency of design developments are presented. Engineering solutions for labor protection are proposed.

Пояснювальна записка: 82 с., 38 рис., 13 табл., 30 бібліографічних джерел. Сьогодні постала нагальна науково-технічна проблема з удосконаленням технології обробки деталей компресора шляхом магнітно- абразивної та електро-ерозіонної обробки деталей. Мета роботи полягає в удосконаленні технології обробки деталей ротаційного компресора з ротором що котиться за допомогою інтегрованих технологій обробки деталей різанням. Для досягнення поставленої мети в роботі вирішенні наступні завдання, зокрема: 1) розроблено технологію магнітно-абразивної обробки деталей ротаційного компресора з ротором що котиться; 2) розроблено технологію електро-ерозійної обробки деталей ротаційного компресора з ротором що котиться; 3) виконано дослідження резонансних частот коливань ротаційного компресора з ротором що котиться; 4) проведено аналіз шкідливих та небезпечних факторів при проектуванні коливань ротора компресора, виконати розрахунок освітлення приміщення. Об’єкт дослідження – деталі ротаційного компресора з ротором що котиться. Предмет дослідження – інтегровані технології обробки деталей різанням. Наукова новизна роботи. Вперше запропонована магнітно-абразивна та електро-ерозійна обробки деталей ротаційного компресора з ротором що котиться.
Пояснительная записка: 82 с., 38 рис., 13 табл., 30 библиографических источников. Сегодня возникла насущная научно-техническая проблема с совершенствованием технологии обработки деталей компрессора нулем магнитно-абразивной и электро-эрозионной обработки деталей. Цель работы заключается в совершенствовании технологии обработки деталей ротационного компрессора с ротором катящимся с помощью интегрированных технологий обработки деталей резанием. Для достижения поставленной цели в работе решении следующие задачи, в частности: 1) разработана технология магнитно-абразивной обработки деталей ротационного компрессора с ротором катящимся; 2) разработана технология электро-эрозионной обработки деталей ротационного компрессора с ротором катящимся; 3) выполнены исследования резонансных частот колебаний ротационного компрессора с ротором катящимся; 4) проведен анализ вредных и опасных факторов при проектировании колебаний ротора компрессора, выполнен расчет освещения помещения. Объект исследования – детали ротационного компрессора с ротором что катится. Предмет исследования – интегрированные технологии обработки деталей резанием. Научная новизна работы. Впервые предложена магнитно-абразивная и электро-эрозионная обработка деталей ротационного компрессора с ротором что катится.
Explanatory note: 82 pp., 38 fig., 13 tabl., 30 sources. Today there was an urgent scientific and technical problem with the improvement of the technology of processing parts of the compressor by magnetic-abrasive and electro-erosion processing parts. The purpose of the work is to improve the processing technology of parts of the rotary compressor with rotor rolling with the help of integrated cutting machining technology. In order to achieve this goal, the following tasks are solved in the work, in particular: 1) the technology of magnetic abrasive processing of parts of the rotary compressor with rolling rotor is developed: 2) developed the technology of electro- erosion treatment of parts of the rotational compressor with rotor rolling: 3) the resonance frequency of oscillations of the rotational compressor with rolling rotor is performed: 4) the analysis of harmful and dangerous factors in the design of the rotor compressor oscillation, to calculate the lighting of the premises. The object of the study is the details of the rotary compressor with rolling rotor. The subject of the research is the integrated technologies of cutting details processing. Scientific novelty of work. For the first time a magnetic abrasive and electroerosion treatment of parts of a rotary compressor with rotor rolling is proposed.

Кваліфікаційна робота магістра викладена на 77 сторінках, в тому числі 31 рисунок, 6 таблиць, бібліографії з 40 джерел на п’яти сторінках та п’ять додатків. Однією з найголовніших задач у сучасному виробництві є підвищення конкурентоздатності виробів. Цього можна досягти, оптимізувавши технологічні показники виробництва, а саме: підвищенням продуктивності виробництва, зменшивши час виробництва продукції, забезпечуючи відповідну якість продукції. Мета роботи: підвищення ефективності механічної обробки деталей типу «вилка» в умовах багатономенклатурного виробництва за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв. Об’єкт дослідження: технологічний процес багатокоординатної обробки деталей типу «вилок». Предмет дослідження: механічна система «верстатний пристрій – заготовка» Наукова новизна: ‒ запропоновано та розроблено методику розрахунку жорсткості механічної системи «верстатний пристрій – заготовка», що дозволяє визначати похибки обробки деталей типу «вилка», що сприяє скорочення витрат часу на проектні процедури при технологічній підготовці виробництва; ‒ обґрунтовано та запропоновано нову конструкцію верстатного пристрою, що забезпечує багатокоординатну обробку деталей типу «вилок» у певному діапазоні типорозмірів за рахунок автоматизованого переналагодження установлювально-затискних елементів, що сприяє інтенсифікації технологічного процесу та забезпеченню точнісних показників механічної обробки. Практичне значення: розроблена конструкторсько-технологічна документація на верстатний пристрій, інженерна методика розрахунку механічної системи «верстатний пристрій – заготовка».
Квалификационная работа магистра изложена на 77 страницах, в том числе 31 рисунок, 6 таблиц, библиографии из 40 источников на пяти страницах и пять приложений. Одна из главных задач на современном производстве – повышение конкурентоспособности изделий. Это достигается оптимизацией технологических показателей производства, а именно: повышается производительность производства, уменьшается время производства продукции, обеспечивая соответствующее качество продукции. Цель работы: повысить эффективность механической обработки деталей типа «вилки» в условиях многономенклатурного производства за счет внедрения гибких станочных приспособлений. Объект исследования: технологический процесс многокоординатной обработки деталей типа «вилки». Предмет исследования: механическая система «станочное приспособление – заготовка». Научная новизна: ‒ предложена и разработана методика расчета жесткости механической системы «станочное приспособление - заготовка», что позволяет определить погрешности изготовления деталей типа «вилки», что способствует сокращению потерь времени на проектные процедуры технологической подготовки производства; ‒ обоснована и предложена новая конструкция станочного приспособления, что обеспечивает многокоординатную обработку деталей типа «вилок» в определенном диапазоне типоразмеров за счет автоматизированной переналадки установочных и зажимных элементов, что способствует интенсификации технологического процесса и обеспечению точностных показателей механической обработки. Практическое значение: разработана конструкция гибкого станочного приспособления с возможностью автоматизированной переналадки, и подготовлена конструкторская документация для его изготовления.
The master's qualification work is presented on 77 pages, including 31 drawings, 6 tables, bibliographies from 40 sources on five pages and five applications. One of the most important goals in modern manufacturing is increasing the competitiveness of production. This can be achieved by optimizing the technological parameters of machining, namely the productivity of manufacturing increases with a decrease in time for production. The purpose of this work is to increase the efficiency of machining of fork–type parts in the conditions of diversified productions due to the introduction of flexible fixture. The object of research is manufacturing process of multi-axes machining of fork–type parts. Subject of research is mechanical system «fixture – workpiece». Scientific novelty: ‒ proposed and developed methods for calculating the rigidity of the mechanical system «fixture – workpiece», which allows to determine the errors of machining of fork–type parts, which helps to reduce the loss of time for design procedures for technological preparation of production; ‒ justified and proposed a new design of the fixture that provides multi-axis machining of fork-type parts in a certain range of sizes due to automated re-adjustment of mounting and clamping elements, which contributes to the intensification of the manufacturing process and ensure engineering drawings for manufacturing the fixture. The practical significance: the design flexible fixture with automated re-adjustment has been developed and engineering drawings for manufacturing the fixture has been created.

Інтенсифікація механічної обробки деталей типу вал з використанням можливостей сучасного металорізального обладнання є перспективним напрямком досліджень, адже направлена на зменшення частки допоміжного часу та використанні гнучких верстатних пристроїв (ВП). Метою цієї роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталей типу вал за рахунок інтенсифікації технологічного процесу (ТП) та впровадження гнучких ВП, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Об’єкт дослідження: технологічний процес механічної обробки деталей типу вал. Предмет дослідження: фрезерна операція технологічного процесу механічної обробки деталей типу вал. Практичне значення одержаних результатів відображене у тому, що розроблено конструкцію ВП, який дозволяє реалізувати багатокоординатну обробку деталей типу вал та підготовлена конструкторсько-технологічна документація для виготовлення ВП, що може бути впроваджена на підприємствах, які виконують обробку деталей даного типу. Наукова новизна: вперше розроблена класифікація деталей типу вал за конструкторсько-технологічними параметрами; доведено можливість інтенсифікації механічної обробки деталей типу вал і працездатність запропонованої конструкції ВП, яка забезпечує високий ступінь гнучкості, необхідну жорсткість системи «ВП – заготовка» та дозволяє отримати точність обробки, задану конструктором.
Интенсификация механической обработки деталей типа вал с использованием возможностей современного металлорежущего оборудования является перспективным направлением исследований, так как направлена на уменьшение доли вспомогательного времени и использование гибких станочных приспособлений (СП). Целью этой работы является повышение эффективности механической обработки деталей типа вал за счет интенсификации технологического процесса и внедрение гибких СП, способных обеспечить многокоординатную обработку. Объект исследования: технологический процесс механической обработки деталей типа вал. Предмет исследования: фрезерная операция технологического процесса механической обработки деталей типа вал. Практическое значение полученных результатов отражено в том, что разработана конструкция СП, которое позволяет реализовать многокоординатную обработку деталей типа вал, и конструкторско-технологическая документация для его изготовления, что может быть внедрена на предприятиях. Научная новизна: впервые разработана классификация деталей типа вал по конструкторско-технологическим параметрам; доказана возможность интенсификации механической обработки деталей типа вал и работоспособность предложенной конструкции СП, которое обеспечивает высокую степень гибкости, необходимую жесткость системы «СП - заготовка» и позволяет получить точность обработки, заданную конструктором.
Intensification of machining of shaft-type parts using the capabilities of modern metal-cutting equipment is a promising area of research, as it is aimed at reducing the proportion of auxiliary time and using flexible machine tools (SP). The purpose of this work is to increase the efficiency of machining of shaft-type parts due to the intensification of the technological process and the introduction of flexible joint ventures capable of providing multi-coordinate processing. The object of study: the technological process of machining of shaft-type parts. Subject of research: the milling operation of the technological process of machining parts like shaft. The practical significance of the results obtained is reflected in the fact that the design of the joint venture has been developed, which allows the implementation of multi-axis machining of shaft-type parts, and the design and technological documentation for its manufacture, which can be implemented in enterprises. Scientific novelty: for the first time, the classification of shaft-type parts according to design-technological parameters was developed; The possibility of intensifying the machining of shaft-type parts and the efficiency of the proposed design of the joint venture, which provides a high degree of flexibility, the necessary rigidity of the “SP-workpiece” system and allows obtaining the machining accuracy specified by the designer, is proved.

Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення деталей паперорізальних машин. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Спроектовано верстатний пристрій.
Работа посвящена вопросам проектирования технологического процесса изготовления деталей бумагорезательных машин. Проанализированы технические требования на изготовление детали. Спроектировано станочное приспособление.
The work is devoted to the designing of the technological manufacturing process of parts of paper-cutting machines. Technical requirements for the manufacture of part was analyzed. The fixture was designed.

В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекту – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу диск за рахунок зміни стратегії обробки з використанням прогресивних розробок верстатного та інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження впливу температури на якісні показники. Об'єкт дослідження ˗˗ технологічний процес механічної обробки фланцю. Предмет дослідження ˗˗ операції технологічного процесу механічної обробки деталі фланець. Наукова новизна роботи полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та зміною стратегії обробки . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа диск за счет изменения стратегии обработки с использованием прогрессивных разработок станочного и инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование влияния температуры на качественные показатели. Объект исследования – технологический процесс механической обработки фланца. Предмет исследования – операции технологического процесса механической обработки детали фланец. Научная новизна работы заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и изменением стратегии обработки. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the type of disk by changing the processing strategy with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of temperature influence on qualitative indices. Object of research – technological process of mechanical processing of the flange. Subject of research – operations of the technological process of mechanical processing of the details of the flange. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and changing the strategy of processing. Practical value of work for a machine–building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
немає

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертацію присвячено розвитку технології механічної обробки полімерних композиційних матеріалів. Використовуючи досягнення механіки руйнування і контактного руйнування розроблено теорію різання волокон (джгутів) при механічній обробці волокнистих полімерних матеріалів. Побудовано математична модель на базі метода граничних елементів і лінійної механіки руйнування. Отримані закономірності розподілу напружень в контакті вершини інструменту з крихким матеріалом в залежності від геометричних параметрів інструменту та технологічних параметрів обробки. З позицій механіки руйнування надано залежність спрямованого руйнування від режимів різання і їх вплив на ефективність процесу обробки. Розроблено принципи призначення інструменту і вплив марки матеріалу у та його геометричних параметрів на стійкість. Запропоновано модель прогнозування фактору розшарування при свердлінні ПКМ. Досліджено вплив складу ПКМ і напрямку армування на якість просвердлених отворів. Проведено систематизацію відомих емпіричних залежностей силових факторів і фактору розшарування при обробці різних видів ПКМ різними типами інструментів. Сформульовано задачі оптимізації при механічній обробці, які рішаються методом "рою частинок" і "сірого реляційного аналізу". Створено математичне забезпечення щодо вибору оптимальних режимів обробки ПКМ.
Thesis for granting the Degree of Doctor of Technical sciences on a specialist 05.02.08 – Manufacturing engineering. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016. The thesis is dedicated to the improvement of technology machining of polymeric composite materials (FRP). With the achievement of fracture mechanics and contact fracture developed a theory cut fibers (rovings), when machining fibrous polymeric materials. A mathematical model based on the boundary element method and linear fracture mechanics is developed. The resulting patterns of distribution of stresses in contact with the top of the instrument with fragile material, depending on the geometrical parameters of the tool and process parameters processing are archived. From the point of fracture mechanics provided technological dependence on the cutting conditions and their impact on the effectiveness of the treatment. Aspects of tool assigning and influence of tool mark material and its geometric parameters on tool life are presented. The model of prediction delamination factor when drilling FRP is proposed. Influences of FRP composition and direction reinforcement on the quality of the drilling holes are considered. The systematization of known empirical relationships of power factor and delamination factor in the processing of various types of FRP for different types of tools is provided. The problems of machining optimization are formulated and they are solved by "swarm particles" method and "gray relation analysis" method. The software for the choice of the optimum cutting conditions of turning and drilling processing FRP is created.

Пояснювальна записка виконана на 99 сторінках, включає 29 рисунків, 17 таблиць, бібліографії із 32 джерел. Питання підвищення точності, якості обробки та продуктивності завжди залишаються актуальними для машинобудування. Застосування багатокоорди-натних верстатів із ЧПК набуває все більшого поширення в останні роки, адже дозволяє застосовувати їх для оброблення складнопрофільних поверхонь з ви-сокою точністю за одне установлення, отже дослідження багатокоординатного оброблення складнопрофільних деталей являє собою актуальну наукову і практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготов-лення корпуса Р2-115.07.01 шляхом розроблення технологічного забезпечення до комплексної з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі корпус. Предмет дослідження – верстатний пристрій для оброблення деталі кор-пус. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних поло-жень технології машинобудування та проектування прогресивних технологіч-них процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень напружено-деформованого стану, модального та гармонічного аналізу визначено макси-мальні відхилення, що виникають при багатокоординатному обробленні та до-ведено працездатність верстатного пристрою.
Пояснительная записка выполнена на 99 страницах, включает 29 рисунка, 17 таблиц, библиографии из 32 источников. Вопросы повышения точности, качества обработки и производительности всегда остаются актуальными для машиностроения. Применение многокоординатных станков с ЧПУ получает все большее распространение в последние годы, поскольку позволяет применять их для обработки сложнопрофильных поверхностей с высокой точностью за один установ, следовательно исследования многокоординатного обработки сложнопрофильных деталей представляет собой актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления корпуса Р2-115.07.01 путем разработки технологического обеспечения к комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления детали корпус. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали корпус. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными непереточуванимы пластинами, а также прогрессивного технологического оснащения. В для реализации задач графической части квалификационной работы использовалось программное среду КОМПАС - 3D, а для моделирования - пакет ANSYS. Научная новизна: заключается в том, что на основе исследований напряженно-деформированного состояния, модального и гармонического анализа определены максимальные отклонения, возникающие при многокоординатного обработке и доказано работоспособность станочного приспособления.
The explanatory note was made on 99 pages, includes 29 figures, 17 tables, bibliographies from 32 sources. The issues of increasing accuracy, processing quality and productivity always remain relevant for mechanical engineering. The use of multi-coordinate CNC machines has become more widespread in recent years, since it allows them to be used for machining complex-profile surfaces with high accuracy in one setup, therefore, the study of multi-coordinate machining of complex-profile parts is an urgent scientific and practical task. The purpose of the study is the improvement of the manufacturing process of the housing P2-115.07.01 by developing technological support for complex CNC operations. The object of the research manufacturing process of body. Subject of research – fixture for processing parts. Research methods. This work was carried out using the modern principles of engineering technology and the design of advanced technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable indistinguishable inserts, as well as advanced technological equipment. In for the implementation of the tasks of the graphic part of the qualification work, the KOMPAS-3D software environment was used, and for modeling, the ANSYS package was used. Scientific novelty: lies in the fact that, based on studies of the stress-strain state, modal and harmonic analysis, the maximum deviations that occur during multi-axis processing are determined and the operability of the machine tool is proved.

Кваліфікаційна робота магістра становить 124 сторінки, в тому числі 21 рисунків, 24 таблиць, бібліографії із 20 джерел. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції проміжної ступені ДС Н17.04.105.01 шляхом підвищення ефективності механічної обробки на операції токарна з ЧПК. Об’єкт розробки - деталь «секція проміжної ступені ДС Н17.04.105.01». Предмет дослідження – технологічний процес. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – відцентровий насос, до якого входить деталь «секція проміжної ступені». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійний. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Проаналізовані технологічні операції: токарно-карусельна з ЧПК 020, а також комплексна на обробному центрі з ЧПК 025, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обгрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстат-них пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна: удосконалення технологічних процесів у машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. У зв'язку з цим виникає необхідність керування тепловими явищами при механічній обробці матеріалів. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічно-го процесу і забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійному виробництві.
Квалификационная работа магистра составляет 124 страницы, в том числе 21 рисунок, 24 таблицы, библиографии из 20 источников. Цель исследования: Совершенствование технологического процесса изготовления секции промежуточной степени ДС Н17.04.105.01 путем повышения эффективности механической обработки на операции токарная с ЧПУ. Объект разработки - деталь «секция промежуточной степени ДС Н17.04.105.01». Предмет исследования - технологический процесс. Методы исследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - центробежный насос, включающий деталь «секция промежуточной степени». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определен тип производства - мелкосерийный. Проведенный анализ технических требований к детали. Проанализированы технологические операции: токарно-карусельная с ЧПУ 020, а также комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ 025, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на данных операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станок-ных приспособлений, измерительных приборов и режущих инструментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: совершенствование технологических процессов в машиностроении вызывает необходимость изучения тепловых явлений, возникающих при механической обработке. В связи с этим возникает необходимость управления тепловыми явлениями при механической обработке. Такое управление особенно необходимо при автоматизированном производстве с целью поддержания стабильности технологически-го процесса и обеспечения заданной точности размеров и формы изделий во времени, это необходимо в мелкосерийном производстве
The master's qualification work is 128 pages, including 21 drawings, 24 tables, bibliographies from 20 sources. Purpose of the research: Improvement of technological process of manufacturing the section of intermediate stage of DS H17.04.105.01 by increasing the efficiency of machining on the operations of the lathe with CNC. The object of development is the detail "section of the intermediate stage of DS H17.04.105.01". The subject of research - technological process. Research methods. The diploma project analyzes the product - a centrifugal pump, which includes a part of the "intermediate stage". Pro-analyzed technical requirements for the manufacture of parts. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: turning and rotary with CNC 020, as well as complex on the processing center with CNC 025, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. The cutting modes were calculated. Scientific novelty: the improvement of technological processes in machine-blowing causes the need to study the thermal phenomena that occur during mechanical processing. In this regard, there is a need to control thermal phenomena in the machining of materials. Such control is especially necessary in automated production to maintain the stability of the technological process and to provide the specified accuracy of the size and shape of products over time, but it is also necessary in small-scale production.
немає

Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення корпусу крана кульового. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначено тип виробництва, обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрій
Работа посвящена вопросам проектирования технологического процесса изготовления корпуса крана шарового. Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определен тип производства, обоснован способ получения заготовки. Спроектировано станочное приспособление
The work is devoted to the designing of the technological manufacturing process of ball valve body. Technical requirements for the manufacture of part was analyzed. The type of production was determined, the method for producing the blank was justified. The fixture was designed

У дисертації виконано теоретичне та експериментальне нове вирішення науково-прикладної задачі технологічного забезпечення вібраційно-відцентрового оброблення деталей складного профілю в сипучому абразивному середовищі із розробленням теоретичних передумов, технологічних процесів, проектуванням та виготовленням технологічного устаткування, що забезпечує підвищення продуктивності із забезпеченням встановленої якості оброблених поверхонь.
A theoretical and experimental completely new solution of the scientific applied problem consisting in technological provision of vibration-centered treatment of intricate shape workpieces in granular abrasive medium has been carried out in the thesis under discussion. Moreover, some theoretical prerequisites and technological processes have been developed, the necessary technological equipment has been designed and made to provide the efficiency increase and the required quality of the surfaces under treatment.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертація присвячена вирішенню важливої науково-технічної задачі підвищення продуктивності та забезпечення якості обробки отворів в деталях елементів гідропневмосистем за рахунок вибору оптимальної структури і призначення параметрів технологічного процесу обробки, що здійснюється КОІ. Розроблено математичну модель формування структури технологічного процесу з використанням КОІ та вибору оптимального варіанта на основі статистичного аналізу конструктивно-технологічних характеристик заданої номенклатури отворів та рекомендацій до конструювання КОІ. Розроблено математичну модель, яка описує порядок компонування ступенів КОІ та принцип їх роботи в залежності від концентрації технологічних переходів на основі математичного апарата булевої алгебри. Розроблено математичну модель для багатокритеріального вибору раціональних режимів різання, яка дозволяє підвищити продуктивність обробки. В результаті дослідження сумарної осьової сили та сумарного крутного моменту, що діють на КОІ, визначені співвідношення діаметрів ступенів, що дозволяють зменшити навантаження на інструмент та знизити енерговитрати. Запропоновано рекомендації щодо зменшення впливу похибок попередньої обробки на точність отвору за рахунок розбиття припуску за заданим законом. Теоретично та експериментально досліджена залежність напрямку дії неврівноваженої радіальної сили різання на точність обробки отворів КОІ.
Thesis for granting the Degree of Candidate of Technical Sciences on a specialty 05.02.08 – Manufacturing engineering. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016. The thesis is dedicated to solving the important scientific and technical problem of efficiency and quality increase of hole-making operations in parts of hydropneu-matic systems by choice of optimal manufacturing process structure and its parame-ters which are realized by combined axial tool. Mathematical model of forming manufacturing process structure based on combined axial tool using and optimum alternative choice which is based on statistical analysis of design and technological parameters of given holes range and guidelines for combined axial tool design is developed. Mathematical model describing the order of assembly combined axial tool steps and principle of their operation subject to concentration of manufacturing steps and based on mathematical apparatus of Boolean algebra is developed. Mathematical model of multicriteria choice of rational cutting conditions which allows increasing the machining efficiency is proposed. Based on results of research of total axial force and total torque operating on combined axial tool diameters and lengths ratios of combined axial tool are determined. Recommendations of decreasing of errors influence from preprocess machining on hole accuracy due to decomposition of excess material under the given principle. The dependence of action direction of unbalanced radial cutting force on accuracy of hole-making operations by combined axial tool is investigated theoretically and experimentally.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2018. У дисертації вирішено народногосподарську проблему сучасного машинобудування, яка полягає в забезпечення якості обробки деталей машин за параметром точності розмірів в умовах серійного виробництва. На основі використання ймовірносно-статистичних методів запропонована нова модель розподілу розмірів деталей та знайдені оцінки її параметрів, що дозволяє створити методологію для прогнозування, аналізу та контролю якості технологічного процесу обробки для забезпечення необхідної точності. Ефективність запропонованих методів управління точністю всебічно вивчено і зроблено висновок про їхню придатність застосування в умовах серійного виробництва. Також запропоновано новий підхід до створення методу комплектування деталей за розмірами на основі розрахунку мінімального абсолютного відхилення значення розміру від модального значення. Вдосконалено модель розрахунку узагальненого показника якості виробу, що створена за допомогою дискретної суміші розподілів найбільшого й найменшого члену вибірки. Результати досліджень апробовано на серійних виробах і впроваджено на машинобудівних підприємствах України.
This is for a granting the Degree of Doctor of Technical sciences in speciality 05.02.08 – Manufacturing engineering. National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2018. The national economic problem of modern machine building, which consists in ensuring the quality of machining of machine parts by the parameter of dimensional accuracy in conditions of mass production, is solved in the thesis. The new model of the distribution of the dimensions of parts and the evaluations it’s a parameters which was found using probabilistic-statistical methods, which allowed creating a methodology for forecasting, analyzing and controlling the quality of the technological process of processing to ensure the necessary accuracy. The effectiveness of the proposed methods of accuracy control was been comprehensively studied and it’s a concluded that they are suitable for use in a batch production. A new approach to the creation of a method for assembling details by size is also proposed based on the calculation of the minimum absolute deviation of the size value from the modal value. The model for calculating the generalized product quality index, created using a discrete mixture of distributions of the largest and smallest member of the sample, has been improved. The results of the tests are tested on serial products and implemented at machine-building enterprises of Ukraine.

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2018. У дисертації вирішено народногосподарську проблему сучасного машинобудування, яка полягає в забезпечення якості обробки деталей машин за параметром точності розмірів в умовах серійного виробництва. На основі використання ймовірносно-статистичних методів запропонована нова модель розподілу розмірів деталей та знайдені оцінки її параметрів, що дозволяє створити методологію для прогнозування, аналізу та контролю якості технологічного процесу обробки для забезпечення необхідної точності. Ефективність запропонованих методів управління точністю всебічно вивчено і зроблено висновок про їхню придатність застосування в умовах серійного виробництва. Також запропоновано новий підхід до створення методу комплектування деталей за розмірами на основі розрахунку мінімального абсолютного відхилення значення розміру від модального значення. Вдосконалено модель розрахунку узагальненого показника якості виробу, що створена за допомогою дискретної суміші розподілів найбільшого й найменшого члену вибірки. Результати досліджень апробовано на серійних виробах і впроваджено на машинобудівних підприємствах України.
This is for a granting the Degree of Doctor of Technical sciences in speciality 05.02.08 – Manufacturing engineering. National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2018. The national economic problem of modern machine building, which consists in ensuring the quality of machining of machine parts by the parameter of dimensional accuracy in conditions of mass production, is solved in the thesis. The new model of the distribution of the dimensions of parts and the evaluations it’s a parameters which was found using probabilistic-statistical methods, which allowed creating a methodology for forecasting, analyzing and controlling the quality of the technological process of processing to ensure the necessary accuracy. The effectiveness of the proposed methods of accuracy control was been comprehensively studied and it’s a concluded that they are suitable for use in a batch production. A new approach to the creation of a method for assembling details by size is also proposed based on the calculation of the minimum absolute deviation of the size value from the modal value. The model for calculating the generalized product quality index, created using a discrete mixture of distributions of the largest and smallest member of the sample, has been improved. The results of the tests are tested on serial products and implemented at machine-building enterprises of Ukraine.

Роботу виконано на кафедрі автомобілів Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 21 грудня 2020 р. о 11:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 10 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Текстильна, 28, навчальний корпус № 9, ауд. 106.
В кваліфікаційній роботі розроблено відновлення випускних клапанів двигунів ЯМЗ, а також досліджено процес зміцнення метода лазерної термічної обробки.
The qualification work developed the restoration of the graduation valves of the engines of yamz, as well as the process of strengthening the method of laser heat treatment.
Вступ... 1 ЗАГАЛЬНО-ТЕХНІЧНИЙ РОЗДІЛ... 1.1 Аналіз причин зношування деталі, характер, вид і величина зносів... 1.2 Характеристика технологічних особливостей випускних клапанів двигунів ЯМЗ... 1.3 Технологічний процес дефектування деталі, що відновлюється... 1.4 Висновки та постановка завдання на магістерську роботу... 2 ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ... 2.1 Лазерні технологічні комплекси для зміцнення деталей... 2.2 Аналіз базового технологічного процесу відновлення випускних клапанів... 2.3 Розробка структурної послідовності запропонованого технологічного процесу відновлення клапанів... 2.4 Вибір установчих баз при виконанні технологічних операцій... 2.5 Обґрунтування вибору технологічного обладнання, ріжучого, вимірювального і контрольного інструменту... 2.6 Розрахунок і вибір режимів виконання технологічних операцій відновлення випускних клапанів... 2.7 Нормування технологічних операцій запропонованого технологічного процесу відновлення випускних клапанів двигуна ЯМЗ... 3 КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ... 3.1 Обґрунтування вибору та призначення пристосування... 3.2 Основні розрахунки проектованої конструкції... 4 НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ РОЗДІЛ... 4.1 Поле температур та напружень в зоні лазерного впливу... 4.2 Параметри лазерного термозміцнення... 4.3 Методика досліджень структури і фізико-механічних властивостей зони лазерного впливу... 4.4 Результати експериментальних досліджень... 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ... 5.1 Аналіз основних небезпечних факторів, що виникають при роботі на лазерному обладнанні... 5.2 Організація оповіщення і зв'язку у надзвичайних ситуаціях... ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ... БІБЛІОГРАФІЯ... ДОДАТКИ

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування. − Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2017 р. Дисертацію присвячено вирішенню проблеми підвищення ефективності механічної обробки деталей типу важелів за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Вперше виявлено взаємозв'язок між конструкторськими та технологічними параметрами деталей типу важелів, що є основою для аналізу деталей та пошуку компонувань верстатних пристроїв для заданих виробничих умов при автоматизованому проектуванні технологічної оснастки. Запропоновано підхід до проектування техно-логічних процесів для обробки деталей типу важелів, який базується на принци-пі інтенсифікації механічної обробки, конструкторсько-технологічних особливостях деталей, функціонально-технологічних можливостях сучасного металорізального обладнання та верстатних пристроїв. Для мінімізації масогабаритних характеристик компонувань верстатних пристроїв, запропоновано новий методологічний підхід параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для багатокоординатної обробки деталей типу важелів. Вперше отримано математичну модель точності обробки деталей залежно від ступеня гнучкості верстатного пристрою, що дозволяє визначити максимально можливу величину ступеня гнучкості верстатного пристрою для досягнення необхідної точності на конкретній операції. Аналітично та експериментально доведено доцільність застосування гнучких верстатних пристроїв для багатокоординатної обробки деталей типу важелів в умовах серійного виробництва.
Thesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2017. The thesis is dedicated to solving the problem of effectiveness increase manufacturing of lever-type parts by introducing flexible fixtures that can provide a multi-axis machining. The designed by a classification of parts such as levers which contains design and technological parameters. The approach to designing manufacturing for machining parts such levers that based on the principle of intensification of manufacturing and technological features of parts, functional and technological possibilities of modern CNC machines and fixtures. To increase flexibility and reduce the amount of time associated with machine setup fixtures algorithm optimization design fixture that provides a multi-axis manufacturing parts such as levers. For the first time received a mathematical model of machining accuracy depending on flexibility degree of fixtures to determine the maximum possible value of the flexibility degree of fixture to achieve the required accuracy for a particular operation. Analytically and experimentally proved the feasibility of flexible fixtures for multi-axis machining for the complex shape parts for example levers.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування. − Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2017 р. Дисертацію присвячено вирішенню проблеми підвищення ефективності механічної обробки деталей типу важелів за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Вперше виявлено взаємозв'язок між конструкторськими та технологічними параметрами деталей типу важелів, що є основою для аналізу деталей та пошуку компонувань верстатних пристроїв для заданих виробничих умов при автоматизованому проектуванні технологічної оснастки. Запропоновано підхід до проектування техно-логічних процесів для обробки деталей типу важелів, який базується на принци-пі інтенсифікації механічної обробки, конструкторсько-технологічних особливостях деталей, функціонально-технологічних можливостях сучасного металорізального обладнання та верстатних пристроїв. Для мінімізації масогабаритних характеристик компонувань верстатних пристроїв, запропоновано новий методологічний підхід параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для багатокоординатної обробки деталей типу важелів. Вперше отримано математичну модель точності обробки деталей залежно від ступеня гнучкості верстатного пристрою, що дозволяє визначити максимально можливу величину ступеня гнучкості верстатного пристрою для досягнення необхідної точності на конкретній операції. Аналітично та експериментально доведено доцільність застосування гнучких верстатних пристроїв для багатокоординатної обробки деталей типу важелів в умовах серійного виробництва.
Thesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2017. The thesis is dedicated to solving the problem of effectiveness increase manufacturing of lever-type parts by introducing flexible fixtures that can provide a multi-axis machining. The designed by a classification of parts such as levers which contains design and technological parameters. The approach to designing manufacturing for machining parts such levers that based on the principle of intensification of manufacturing and technological features of parts, functional and technological possibilities of modern CNC machines and fixtures. To increase flexibility and reduce the amount of time associated with machine setup fixtures algorithm optimization design fixture that provides a multi-axis manufacturing parts such as levers. For the first time received a mathematical model of machining accuracy depending on flexibility degree of fixtures to determine the maximum possible value of the flexibility degree of fixture to achieve the required accuracy for a particular operation. Analytically and experimentally proved the feasibility of flexible fixtures for multi-axis machining for the complex shape parts for example levers.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", МОН України, Харків, 2019. Дисертацію присвячено вирішенню важливої науково-технічної проблеми технологічного забезпечення підвищення якості оброблюваних поверхонь складнопрофільних і тонкостінних деталей, що привалюють в авіадвигунобудівній, медичній, приладобудівній та інших галузях, а також підвищення продуктивності фінішного етапу технологічного процесу їх виготовлення за допомогою щіткових полімерно-абразивних інструментів. У дисертаційній роботі вперше експериментально підтверджено математичні моделі температурного і силового впливу на оброблювану поверхню, запропоновано комбінувати полімерно-абразивні щітки (ПАЩ) різних видів, як послідовно, так і одночасно для досягнення необхідної якості і високої продуктивності. Запропоновано метод визначення температури розм'якшення і плавлення волокон для регламентації температурного обмеження роботи з щітковими інструментами, що дозволяє зберігати їх працездатний стан. Обґрунтовано умови силової взаємодії при обробці полімерно-абразивними щітками. На основі системного аналізу і узагальнення досвіду фінішного етапу виготовлення і ремонту тонкостінних і складнопрофільних деталей сформульовано та обґрунтовано теоретичні і практичні принципи методу механічної обробки із застосуванням інструменту обертальної дії на основі полімерно-абразивних волокон, що забезпечує високу якість і продуктивність. На підставі комплексного дослідження характеристик поверхневого шару і впливу на них технологічних чинників у взаємозв'язку з певною послідовністю застосування ПАЩ з різними характеристиками, були встановлені закономірності зміни параметрів якості і раціональні режими різання для обробки ПАЩ різних матеріалів. Розроблено технологічні рекомендації щодо використання ПАЩ для різних матеріалів – сталей, алюмінію і сплавів на його основі, жароміцних нікелевих і титанових сплавів; тонкостінних і складнопрофільних деталей з вищеназваних матеріалів; ремонтного виробництва – зняття нагару, термопокриття, видалення задирок із складнопрофільних поверхонь і крайок, а також зняття окисних плівок, травленого шару і покриттів тонкостінних деталей складних просторових форм. У першому розділі проведено аналіз відомих на даний момент методів і інструментів фінішної обробки для тонкостінних і складнопрофільних деталей. Встановлено, що гідною альтернативою є застосування щіткових інструментів обертальної дії на основі полімерно-абразивних волокон. За результатами аналізу наукової літератури, присвяченої дослідженню впливу різних чинників на ефективність, продуктивність, працездатність ПАЩ, на якість оброблених за їх допомогою поверхонь деталей, встановлено, що через те, що ПАЩ відносно нещодавно з'явились на ринку інструментів, інформація щодо них загальна, іноді суперечлива, деякі теоретичні викладення не отримали необхідного експериментального підтвердження, детальних рекомендацій застосування ПАЩ для обробки тонкостінних деталей або певних важкооброблюваних матеріалів немає, як і досліджень властивостей поверхневого шару деталей після обробки ПАЩ. У зв'язку з недостатністю технічної і технологічної інформації є необхідним проведення подальшого вивчення ПАЩ з точки зору обробки тонкостінних виробів складного профілю, виконаних у тому числі з важкооброблюваних матеріалів, для чого були сформульовані основні завдання дослідження і була розроблена структурно-логічна схема дисертаційної роботи. У другому розділі описано основні методичні прийоми вивчення параметрів якості поверхні і властивостей поверхневого шару після фінішно-оздоблювальної обробки ПАЩ. Приведено ескізи зразків для випробувань, а також основні умови проведення експериментів, устаткування, оброблювані матеріали і різноманітні ПАЩ, використовувані в роботі. Описано спосіб відновлення різальних властивостей ПАЩ. Проведено порівняння взаємодії абразивних зерен, закріплених жорстко і пружно, а також картину обробленої поверхні на поперечній подачі. Проаналізовані відмінності отриманих зон постконтактних поверхонь на зразках. Розроблено методику взаємодії "ПАЩ-зразок" в динамічному модулі ANSYS LS-DYNA, що дозволило провести аналіз впливу параметрів ПАЩ і режимів обробки на напружено-деформований стан системи "інструмент-зразок" за допомогою нелінійного аналізу пакету ANSYS (модуль LS-DYNA). У третьому розділі проведено дослідження впливу режимів і умов обробки, а також параметрів ПАЩ на одержувану шорсткість поверхні; визначено раціональні режими обробки і параметри ПАЩ (виліт L і діаметр dв волокон, зернистість F і матеріал абразиву ПАЩ; подача S, натяг i, швидкість V і кількість подвійних ходів N, ЗОТС) відповідно до поставленої мети фінішної обробки для зразків з різних матеріалів, а також для комбінованої обробки ПАЩ. Встановлено наявність зміцнювального ефекту, зокрема, наведення сприятливих властивостей поверхневого шару на глибині до 20...50 мкм при обробці дисковими ПАЩ на раціональних режимах: ступінь поверхневого наклепу досягала 12...15%, стискаючі залишкові напруження -175...-40 МПа. Проведено статистичну обробку отриманих даних, яка підтвердила раніше передбачувану відмінність впливу ПАЩ з різним вилітом волокон – коротким (L=8 мм) і довгим (L=32 мм). Визначено режими, варіюючи якими можна значно впливати на параметри якості поверхневого шару – за значимістю: натяг i, швидкість V, подача S. Проведено оцінку ступеня шаржування поверхні неметалічними включеннями після обробки ПАЩ, яка показала, що невисокого силового і теплового впливу ПА волокон недостатньо для глибокого вдавлення абразивних частинок в поверхню, тому шаржування практично не відбувається. Також встановлено раціональні режими (V=15...18 м/с, Sпр=1 м/хв, i=1,5...2 мм, N=3...7 подв.х.) і параметри ПАЩ (L=30 мм і більше, dв=1 мм) для якісного видалення задирок і заокруглення гострих крайок складних геометричних форм ПА щітками. У четвертому розділі розроблено пристрій і методику визначення критичних температур розм'якшення і плавлення полімерно-абразивних волокон, що безпосередньо впливають на їх працездатний стан. Пристрій простої конструкції дозволяє перевіряти термостійкість дроту, волокон, проводів з різних матеріалів. Температура розм'якшення досліджених ПА волокон різних фірм-виробників, при якій знижуються експлуатаційні властивості волокон, склала 55...120 °С. Запропоновано методику і розроблено пристрій, що дозволяє вимірювати температуру в зоні контакту щітки і зразка при обробці ПАЩ. Для матеріалів, що мають різні теплофізичні властивості (сталі, алюмінієві, титанові і нікелеві сплави), визначено обмеження щодо режимів обробки і параметрів ПАЩ. Підтверджено невисокий рівень теплового впливу на зразок (менше 80 °С) при застосуванні раціональних режимів і умов обробки. Для одиничного волокна було визначено радіальну силу першого удару при вході в контакт зі зразком за допомогою аналітичного розрахунку, комп'ютерного моделювання та експериментальних досліджень. Вона склала 0,65...1,3 Н, що при зосередженій локальній ударній дії є достатнім для отримання зміцнювального ефекту. Для вивчення силового впливу ПАЩ розроблено оригінальний динамометр, який можна використовувати для вимірювання постійних сил, що діють на зразок, але особливу цінність він має при вимірюванні змінних зусиль, особливо, які змінюються в короткі проміжки часу. Встановлено, що при обробленні на досліджених діапазонах режимів дискові ПАЩ не мають значного силового впливу на оброблювану поверхню (не більш 100 Н), тому такий вид фінішної обробки можна рекомендувати для тонкостінних деталей. У п'ятому розділі розроблено оригінальні спеціальні і універсальні пристосування для закріплення деталей ГТД специфічної форми і обробки їх ПА щітками. Розроблені технологічні рекомендації щодо застосування ПАЩ для фінішної обробки тонкостінних складнопрофільних деталей з різних, у тому числі і важкооброблюваних, матеріалів можна без доопрацювання включати в технологічні процеси виготовлення і ремонтного відновлення: дисків ГТД, лопаток ГТД, зубчастих коліс, "зірочок", корпусів, радіаторів тощо з метою підвищення ефективності фінішної обробки вищеописаних і подібних до них деталей. Застосування ПАЩ для досліджених складнопрофільних і тонкостінних деталей скорочує час фінішної обробки в 2…10 разів, собівартість операцій в 2…4 рази. Також більшість операцій були механізовані, що дало можливість повністю відмовитися від ручної праці або значно скоротити її частку від загальної тривалості фінішного етапу виготовлення або ремонту деталей.
Thesis for the scientific degree of the Candidate of Technical Science in specialty 05.02.08 − Manufacturing Engineering − National Technical University "Kharkiv polytechnic institute", Ministry of Education and Science of Ukraine, Kharkiv, 2019. The thesis is devoted to the solution of the important scientific and technical problem of technological provision of improving the quality of the machined surfaces of complex profile and thin-walled parts, which predominate in aviation-building, medical, instrument-making and other industries, and improving the productivity of the finish stage of the technological process of manufacturing such parts with brush polymer-abrasive tools. For the first time in the thesis, mathematical models of temperature and force influence on the treated surface were experimentally confirmed. It is proposed to combine polymer-abrasive brushes (PAB) of different types both sequentially and simultaneously to achieve the required quality and high performance. A method for determining the softening and melting temperature of fibers is proposed to regulate the temperature limitation of brush tools, which allows them to remain in working condition. The conditions of force interaction in the processing with polymer-abrasive brushes are substantiated. Theoretical and practical principles of the method of machining using the tool of rotational action on the basis of polymer-abrasive fibers are provided and substantiated with systematic analysis and generalization of experience of the finishing and repair of thin-walled and complex-profile details. The rational processing modes and regularities of quality parameters change for processing of parts from different materials with PAB were established on the basis of a complex study of the surface layer characteristics and the impact of technological factors on these characteristics in connection with a specific sequence of using of PAB with different parameters. Technological recommendations were developed to use PAB on various materials (steels, aluminum and alloys based on it, heat-resistant nickel and titanium alloys), for thin-walled and complex-profile parts made of the above mentioned materials and for repair production (removal of soot, thermal-covering, oxide films, etched layer and coatings of thin-walled parts of complex spatial forms and removal of burrs from complex-profile edges). In the first section: an analysis of the currently known methods and tools for finishing of thin-walled and complex parts was carried out. It has been established that the using of rotary brush tools based on polymer-abrasive fibers is a worthy alternative to other finishing tools. An analysis of the scientific literature about the study of the influence of various factors on the efficiency, productivity, quality of decoration and the PAB performance showed that information about them is general, sometimes contradictory. Some theoretical calculations do not have the necessary experimental confirmation. There are no detailed recommendations on the using of PAB for processing thin-walled parts or certain hard-to-handle materials, and detailed studies the of the surface layer properties of parts after finishing with PAB because that PAB appeared on the tool-market relatively recently. It was established that further study of PAB is necessary from the point of view of processing thin-walled and complex-profile parts of made, including from hard-to-handle materials, due to the lack of technical and technological information. The main objectives of the research were formulated and the structural-logical scheme of the thesis was developed. The second section is devoted to the description of the main methodological methods for studying the parameters of surface quality and the surface layer properties of the after finishing with PAB, sketching of test samples, as well as the basic conditions of the experiments, equipment, materials and types of PAB. The proposed method for restoring the cutting properties of such tools makes it possible to profile PAB. The study of the surface pattern treated on a transverse feed showed differences in the obtained post-contact zones on the samples when comparing the interaction of abrasive particles which were fixed rigidly and elastically. The developed "PAB-sample" interaction methodology in the ANSYS LS-DYNA dynamic module made it possible to analyze the influence of PAB parameters and processing modes on the stress-strain state of the sample. In the third section: The second section The study of the influence of the processing modes and conditions, and PAB parameters on the resulting surface roughness made it possible to determine the rational processing conditions and PAB parameters (length L and diameter d of fibers, abrasive material and his grit F, feed S, tightness i, speed V and the number of double moves N, cutting lubricant) in accordance with the intended purpose of finishing for samples from various materials, as well as for combined processing with PAB. The presence of a hardening effect when processing with disk PAB in rational modes is established. In particular, there are the favorable properties of the surface layer to a depth of 20...50 μm: the degree of surface hardening reached 12...15%, compressive residual stresses -175...-40 MPa. The results of statistical calculating of the obtained data confirmed the previously assumed difference in the effect of PAB with different fiber length: short (L = 8 mm) and long (L = 32 mm) and helped to find out the modes which can significantly change the surface layer quality: tightness i, speed V, feed S. Assessment of the degree of surface impregnation with nonmetallic grains after PAB treatment showed that the low power and thermal effects of PA fibers are not sufficient for deep impregnating of abrasive grains or them particles into surface, so impregnation practically was not observed. Rational modes (V = 15...18 m/s, Spr = 1 m/min, i = 1.5...2 mm, N = 3...7) and parameters PAB (L = 30 mm an more, d = 1 mm) were installed for high-quality deburring and rounding of sharp edges of complex geometric shapes with disk PA brushes. In the fourth section: A device and method for determining critical softening and melting temperatures, which directly affect the healthy state of polymer-abrasive fibers, have been developed. The device has a simple design and allows to check the heat resistance of wires and fibers of different materials. The softening temperature of the studied PA fibers, made by various manufacturers, when the operational properties of the fibers are reduced, was 55…120 °C. Alike technique and device was developed to measure the temperature in the contact zone of the brush and the sample during processing. Limitations of processing conditions and parameters of PAB are defined for materials having different thermo-physical properties (steel, aluminum, titanium and nickel alloys). A low level of thermal effect on the sample (less than 80 °C) is confirmed by the application of rational treatment conditions and modes. The radial force of the first impact of a single fiber was determined upon contact with the sample using analytical calculations, computer simulations, and experimental studies. It amounted to 0.65...1.3 N, which with a concentrated local impact is sufficient to obtain a hardening effect. The original dynamometer is designed to measure the forces acting on the sample during processing with PAB. Its special value is the definition of variable efforts, especially those that change at short intervals. It is proved that processing in various modes with disk PAB does not have a significant force effect on the sample surface (does not exceed 100 N), therefore this type of finishing can be recommended for thin-walled parts. In the fifth section: Original special and universal devices are designed to fix GTE details of a specific shape and process them with PA brushes. The developed technological recommendations for the using PAB for finishing thin-walled complex parts from various materials, including hard-to-handle materials, can be included without modification of technological processes in the manufacturing and repair of disks and blades of a gas turbine engine, gears, sprockets, cases, radiators, etc., in order to increase the efficiency of their processing. The using PAB for finishing the studied complex-profile and thin-walled parts reduces the processing time by 2...10 times, the cost of operations by 2...4 times. Also, most of the operations were mechanized. It allowed to completely abandon manual labor or significantly reduce its share of the total duration of the finishing stage of manufacturing or repair of parts.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування – Національний технічний университет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2019. Диссертацію присвячено вирішенню важливої науково-технічної проблеми технологічного забезпечення підвищення якості оброблюваних поверхонь складнопрофільних і тонкостінних деталей, що привалюють в авіадвигунобудівній, медичній, приладобудівній та інших галузяха, а також підвищення продуктивності фінішного етапу технологічного процесу їх виготовлення за допомогою щіткових полімерно-абразивних інструментів. У дисертаційній роботі вперше експериментально підтверджено математичні моделі температурного і силового впливу на оброблювану поверхню, запропоновано комбінувати полімерно-абразивні щітки (ПАЩ) різних видів, як послідовно, так і одночасно для досягнення необхідної якості і високої продуктивності. Запропоновано метод визначення температури розм'якшення і плавлення волокон для регламентації температурного обмеження роботи з щітковими інструментами, що дозволяє зберігати їх працездатний стан. Обґрунтовано умови силової взаємодії при обробці полімерно-абразивними щітками. На основі системного аналізу і узагальнення досвіду фінішного етапу виготовлення і ремонту тонкостінних і складнопрофільних деталей сформульовано та обґрунтовано теоретичні і практичні принципи методу механічної обробки із застосуванням інструменту обертальної дії на основі полімерно-абразивних волокон, що забезпечує високу якість і продуктивність. На підставі комплексного дослідження характеристик поверхневого шару і впливу на них технологічних чинників у взаємозв'язку з певною послідовністю застосування ПАЩ з різними характеристиками, були встановлені закономірності зміни параметрів якості і раціональні режими різання для обробки ПАЩ різних матеріалів. Розроблено технологічні рекомендації щодо використання ПАЩ для різних матеріалів – сталей, алюмінію і сплавів на його основі, жароміцних нікелевих і титанових сплавів; тонкостінних і складнопрофільних деталей з вищеназваних матеріалів; ремонтного виробництва – зняття нагару, термопокриття, видалення задирок із складнопрофільних поверхонь і крайок, а також зняття окисних плівок, травленого шару і покриттів тонкостінних деталей складних просторових форм.
Thesis for the scientific degree of the Candidate of Technical Science in specialty 05.02.08 - Manufacturing Engineering - National Technical University "Kharkiv polytechnic institute", Kharkiv, 2019. The thesis is devoted to the solution of the important scientific and technical problem of technological provision of improving the quality of the machined surfaces of complex profile and thin-walled parts, which predominate in aviation-building, medical, instrument-making and other industries, and improving the productivity of the finish stage of the technological process of manufacturing such parts with brush polymer-abrasive tools. For the first time in the thesis, mathematical models of temperature and force influence on the treated surface were experimentally confirmed. It is proposed to combine polymer-abrasive brushes (PAB) of different types both sequentially and simultaneously to achieve the required quality and high performance. A method for determining the softening and melting temperature of fibers is proposed to regulate the temperature limitation of brush tools, which allows them to remain in working condition. The conditions of force interaction in the proces sing with polymer-abrasive brushes are substantiated. Theoretical and practical principles of the method of machining using the tool of rotational action on the basis of polymer-abrasive 23 fibers are provided and substantiated with systematic analysis and generalization of experience of the finishing and repair of thin-walled and complex-profile details. The rational processing modes and regularities of quality parameters change for processing of parts from different materials with PAB were established on the basis of a complex study of the surface layer characteristics and the impact of technological factors on these characteristics in connection with a specific sequence of using of PAB with different parameters. Technological recommendations were developed to use PAB on various materials (steels, aluminum and alloys based on it, heat-resistant nickel and titanium alloys), for thin-walled and complex-profile parts made of the above mentioned materials and for repair production (removal of soot, thermal-covering, oxide films, etched layer and coatings of thin-walled parts of complex spatial forms and removal of burrs from complex-profile edges).

Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут". – Харків, 2018. У дисертаційній роботі вирішена актуальна науково-технічна проблема в об-ласті технології машинобудування: розроблено теоретичні основи та технологічні засоби для підвищення ресурсу роботи нафтогазового обладнання шляхом мікродугового оксидування поверхневого алюмінієвого шару деталей машин. Досліджено напружений стан двошарового покриття під довільно орієнтованим локальним навантаженням, розроблено методику раціонального проектування шаруватого покриття за критеріями міцності покриття та підкладки. Запропоновано модель армування субстрату для підвищення несучої здатності покриття. Розраховано напруження в циліндричній деталі з двошаровим покриттям. Розроблено груповий технологічний процес формування композиційних покриттів комплексним методом із використанням мікродугового оксидування алюмінієвого шару на компактному та напиленому алюмінії. Обґрунтовано вибір алюмінієвих сплавів, сталей та технологій формування заготовок. Розроблено обладнання для мікродугового оксидування, для електродугового напилення покриттів із суцільних дротів та порошків, модернізовано установку для віброелектроіскрового легування. Розроблено методики визначення залишкових напружень в покриттях, електрохімічних вимірювань та корозійні випробовувань і випробовувань на зношування. Обгрунтовано технологічні параметрів процесів відцентрового армування та електродугового напилення заготовок. Оптимізовано технологічні параметри процесу мікродугового оксидування в проточному електроліті для забезпечення показників якості поверхні та точності форми деталей. Вивчено структуру і фазовий склад, фізико-механічні властивості та шорсткість оксидного покриття. Вивчено особливості складання клемових з'єднаннь з неповним охопленням вала. Розроблено варіант теорії цангової гайки з підпружиненими пелюстками. Досліджено складальні напруження в елементах робочого колеса відцентрового вентилятора "диск − конічна оболонка". Запропоновано конструкцію складеного плунжера насоса із різьбовим з'єднанням із клейовим прошарком. Розроблено методику розрахунку припусків на механічну обробку деталей з оксидними покриттями. Оптимізовано режими різання під час алмазного шліфування. Проведено стендові випробовування зміцнених деталей. Запропоновано схему регенерації та утилізації відпрацьованого електроліту.
A thesis submitted to the degree of Grand Doctor of Philosophy in the Technical Sciences, major in 05.02.08 specialty − technology of mechanical engineering. National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute". − Kharkiv, 2018. The actual scientific and technical problem of the mechanical engineering technology field was solved: the theoretical bases and technological means for oil and gas equipment resource increasing by the plasma electrolytic oxidation of an aluminum layer were developed. The ways of layered coating bearing capacity increasing, formed by the plasma electrolytic oxidation of an aluminum layer, were grounded. The schemes of layered coatings have been developed. The stress-strain state of a two-layer coating under for an arbitrarily oriented local load is studied. The method of rational design of a two-layer coating for local load is developed. The influence of the oxide layer thickness on the resistance of the ceramic-aluminum coating to inculcation is studied. A model of substrate reinforcement – an aluminum base with particles of aluminum oxide – is proposed. An estimation of the oxide coating bearing capacity reinforced layer thickness was carried out and the increase of the bearing capacity of the oxide coating was determined, as well as the robustness of the two-layer aluminum-aluminum oxide coating for bending with the twist of the cylindrical part was estimated. The group technological process of composite coating formation by a complex method with the use of plasma electrolytic oxidation of an aluminum layer has been developed. Studied material selection – aluminum alloys and steels and technologies of forming of blanks – is grounded. Strengthening technologies and equipment for plasma electrolytic oxidation of compact aluminum and aluminum coatings in electrolyte have been developed. An installation for spray coating of composite coatings by an arc method has been developed from the material of continuous wires and powders, which are introduced from the feeder. An installation for vibroelectric doping of the substrate before coating was modernized. Studying methods of coating properties, which allow to determine the level of residual stresses in coatings, to con-duct electrochemical measurements and corrosion tests and tests on hydro- and gas-abrasive deterioration of parts with oxide coatings are developed. The plasma electrolytic oxidation technological parameter influence on the ac-curacy and quality of part surfaces is experimentally studied. The technological parameters of the plasma electrolytic oxidation process in the flowing electrolyte are optimized to ensure the quality of the surface and the accuracy of the shape of the cylindrical parts. The structure and phase composition of the oxide layer formed by the plasma electrolytic oxidation have been studied. Empirical dependencies were obtained for determining the surface roughness after diamond polishing of the oxide coating. The physical and mechanical properties of the oxide coating formed by the plasma electrolytic oxidation, the residual stresses in them, corrosion properties and wear resistance of the formed oxide layer are determined. Electrochemical method determines the level of admissive stresses in parts with coatings. The assembly of components from parts reinforced with the plasma electrolytic oxidation has been studied. The wheel assembling peculiarities of axial fans with clutch joints with a nut are studied. The method of designing a threaded connection with a collar nut is developed. The assembling stresses in the elements of the working wheel of the centrifugal fan – disk – conical shell have been studied. The design of the composite plunger of the pump is proposed: a steel shaft – a working cylinder, which strengthens the plasma electrolytic oxidation of the surface layer. The connection of the steel shaft to the working cylinder is carried out using a threaded connection with the adhesive layer. The method of calculating allowances for mechanical processing of parts with oxide coatings is developed. The cutting modes of round diamond grinding of the oxide coating layer are optimized. The bench testing of parts strengthened by the method of the plasma electrolytic oxidation: protective shaft of shafts of centrifugal pumps, piston rod piston pumps, two-way pumps, compressor pistons. The analysis of harmful factors that arise during the process of the plasma electrolytic oxidation is carried out and the scheme of purification, regeneration and recycling of spent electrolyte is proposed.