Готові списки джерел за темами / Сталь легована

Зміст

  1. Статті в журналах
  2. Дисертації

Добірка наукової літератури з теми "Сталь легована"

Автор: Grafiati
Опубліковано: 30 травня 2022
Оновлено: 31 травня 2022

Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями

Оберіть тип джерела:

Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Сталь легована".

Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.

Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.

Статті в журналах з теми "Сталь легована"

1

Shalomeev, V. A., and O. V. Liutova. "Economically alloyed steel for the needs of the mining industry." Metaloznavstvo ta obrobka metalìv 101, no. 1 (March 30, 2022): 44–52. http://dx.doi.org/10.15407/mom2022.01.044.

Повний текст джерела
Анотація:
It has been established that the downtime of ball mills due to the low durability of cast parts is 70...80 % of the total number of downtime, while material damage is estimated in hundreds of thousands of hryvnia. One of the weakest units of these mills are the discharge grids and scoops of the cochlear feeder, the durability of which reaches 5.5...6 months and 1.0...1.5 months, respectively, with the resource of operation of other parts of the mill 9...12 months. As a result of the analysis of the operating conditions of the gratings and scoops of the MSHR, it was found that the duration of operation and the mechanical properties of these parts depend mainly on the material from which they are made. Steel with a high level of plasticity and toughness (35GFL, 35HNL, 34HNML, etc.) had insufficient wear resistance due to low strength, hardness. Materials with a high level of hardness and strength (60Kh2SML) had a low impact toughness, which was the reason for emergency shutdowns of the mills as a result of breakdowns of parts. The analysis of the mechanical properties of ladles and gratings has established the required level of properties of these parts; σВ ≥ 850 MPa; НВ ≥ 2600 МPa; δ ≥ 8 %; Ψ ≥ 20 %, KCU ≥ 0,20 MJ/m2. The effect of changing the silicon concentration on the mechanical properties and wear resistance of steel containing 1.5% chromium and 0.40% manganese with different carbon contents has been studied. With an increase in the silicon content, the strength and hardness indicators increase. The effect of silicon on the plastic properties of steel, impact strength and wear resistance is nonlinear, with 0.9% manganese in this case, a monotonic decrease is observed not only in plastic properties and toughness, but also in wear resistance. This is explained by the fact that with an increase in the manganese content in steel, the segregation heterogeneity and stability of supercooled austenite increase, leading, after normalization, to the formation of a martensite-like structure. It is shown that in the production of castings operating under conditions of abrasive wear in combination with shock loads, it is advisable to observe the ratio of silicon to carbon 2.0...2.5. Mathematical planning of the experiment made it possible to obtain models that adequately describe the effect of the composition of steel on the level of its mechanical and operational properties. Based on the processing of the data obtained from the «STATISTICA» software package, a wear-resistant economically alloyed steel of the following composition was proposed: 0.45...0.50 % carbon; 1.7...2.0 % chromium; 0.5...0.7 % manganese; 1.2...1.5 % silicon. The use of such a composition of steel for the manufacture of unloading gratings and scoops of snail feeder allowed to increase their service life by 1.5 times by improving performance, and, consequently, reduce the maintenance cycle of ball mills, which increased economic efficiency. Keywords: ball grinding mill, alloy steel, mathematic modeling, structure, mechanical properties.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
2

Golubets, V. M., I. M. Honchar та Yu S. Shpulyar. "ПІДВИЩЕННЯ СТІЙКОСТІ МЕТАЛО- І ДЕРЕВОРІЗАЛЬНОГО ІНСТРУМЕНТУ НАНЕСЕННЯМ ЕЛЕКТРОІСКРОВИХ ПОКРИТЬ". Scientific Bulletin of UNFU 28, № 2 (29 березня 2018): 111–14. http://dx.doi.org/10.15421/40280220.

Повний текст джерела
Анотація:
Проаналізовано характеристики матеріалів, що використовують для виготовлення різального інструменту. Встановлено, що важливою характеристикою для інструментальних сталей є їх прогартовуваність. Але якщо робоча температура в зоні контакту інструмент-деталь перевищує температуру відпуску, то твердість інструменту понижується через розпад мартенситу та укрупнення частинок карбідної фази, і інструмент буде затуплюватись. Тому важливою прикладною задачею підвищення стійкості різального інструменту є поверхневе зміцнення леза. Проведено дослідження щодо поверхневого зміцнення метало- і дереворізального інструменту з використанням нових комбінованих електродів для нанесення елeктроіскрового покриття (ЕІП) методом електроіскрового легування (ЕІЛ). У розроблених комбінованих електродах використано відомі тверді сплави ТК, ВК, порошковий дріт ПД 80Х20Р3Т з додаванням до них компоненту "К". Виконано експериментальні дослідження процесу свердління зразків із сталі 40Х, загартованої до твердості HRC 38–40. За інструмент взято свердла марки HSS (аналог швидкорізальна легована сталь Р6М5) швейцарської фірми IRWIN. Свердління здійснено цими свердлами незміцненими, зміцненими твердими сплавами ТК і ВК, порошковим дротом ПД 80Х20Р3Т, а також порошковим дротом ПД 80Х20Р3Т з додаванням до них компоненту "К". Встановлено, що стійкість свердел, зміцнених порошковим дротом ПД80Х20Р3Т+"К", порівняно зі серійним незміцненим збільшилась майже у 7 разів. Проведено також поверхневе зміцнення ЕІЛ зубців стрічкової пилки із сталі D6A (аналог 50ХГФМА) для пиляння деревинних матеріалів, з використанням електроду Т15К6+"К". Порівняльні дослідження проведено під час розпилювання деревини ясеня. За результатами досліджень встановлено, що ресурс роботи стрічкової пилки, зміцненої ЕІЛ, збільшився у 2 рази порівняно з незміцненими пилками. На підставі отриманих результатів можна стверджувати, що внаслідок зміни структури поверхневого шару металу підвищується його твердість, а завдяки високій іонізації міжелектродного простору – виникають сприятливі умови для перебігу реакцій, які зумовлюють зміну його хімічного складу. Однак для пояснення механізму процесу зміцнення наведені твердження потребують детальних металографічних досліджень.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
3

Ананченко, Д. А., К. Ф. Стретский та О. А. Мельник. "ОСОБЛИВОСТІ ЛЕГУВАННЯ МЕТАЛІВ, ЯКІ ЗАСТОСОВУЮТЬСЯ В СУДНОРЕМОНТІ". Ship power plant 41 (5 листопада 2020): 162–65. http://dx.doi.org/10.31653/smf341.2020.162-165.

Повний текст джерела
Анотація:
Легування – переводиться як сплавлення. Цей технологічний метод став цілеспрямовано застосовуватися порівняно недавно і являє собою технологічний процес додавання певного кількості деяких хімічних елементів у розчин розплавлених металів для поліпшення їх технічних властивостей. Спочатку це було пов'язане з технологічними труднощами. Легуючі добавки просто вигорали при використанні традиційної технології одержання сталі. Примітно те, що з першими сталями , що познайомилася людина, були природнолегуючі сталі. Ще до початку залізного віку застосовувавалося метеоритне залізо, яке мало в своєму складу до 8,5 % нікелю. Високо цінувалися і природно леговані сталі, виготовлені із руди, споконвічно багатої легуючими елементами. Підвищена твердість і в`язкість японських мечей з можливістю забезпечити гостроту крайки, можливо, пояснюються наявністю в сталі молібдена. Сучасні погляди про вплив на властивості стали різних хімічних элементів почали складатися з розвитком хімії у другій чверті XIX століття.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
4

Григор’єв, Станіслав Михайлович, Віктор Олексійович Скачков, Ольга Русланівна Бережна та Віра Петрівна Аніщенко. "ФІЗИКО-ХІМІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЛЕГОВАНИХ МЕТАЛУРГІЙНИХ ВІДХОДІВ ЯК ВТОРИННОЇ РЕСУРСОЗБЕРІГАЛЬНОЇ РЕЧОВИНИ". Scientific Journal "Metallurgy", № 1 (22 липня 2021): 31–37. http://dx.doi.org/10.26661/2071-3789-2021-1-04.

Повний текст джерела
Анотація:
Виконано аналіз сучасного стану щодо досліджень хімічного та фазового складу техногенних відходів на основі шлаків алюмотермічного виробництва лігатур та окалини швидкорізальної сталі Р6М5. Методом рентгеноструктурного фазового аналізу встановлено фазовий склад зазначених від-ходів. Мікроструктура досліджених матері- алів характеризувалася розупорядкованістю частинок різного розміру та форми. Вміст вольфраму та молібдену на досліджених ділянках окалини сталі Р6М5 складав у межах 3,45…10,73% та 2,17…6,65% відповідно. Також виявлено ділянку із вмістом хрому та ванадію відповідно 1,23% та 1,18%. Вміст кисню на досліджених ділянках становив у межах 8,52…23,16%. У зразках шлаку виробництва лігатури МФТА виявлено фази Al75Mo20W5, Mo(Si,Al)3, які мають бути присутніми у вигляді металевих вкраплень. Дослідження шлаків алюмотермічного виробництва виплавляння лігатур АХМ-50 та АМВТ свідчать, що основа складається із сполуки CaAl4O7. Шлак алюмотермічного виробництва та окалину швидкорізальної сталі було використано як компоненти шихти для виплавляння легуючого та розкислювального сплаву. Введення окалини швидко- різальної сталі до шихти дає змогу забезпечити заданий ступінь легованості сплаву тугоплавкими елементами, а введення шлаку алюмотермічного виробництва у межах 4,5…14,5% дає змогу підвищити легованість сплаву, а також його десульфурацію.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
5

Коноплянченко, Є. В. "ВИСОКОПРОДУКТИВНИЙ МЕТОД ЦЕМЕНТАЦІЇ СТАЛЕВИХ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЕЛЕКТРОІСКРОВОГО ЛЕГУВАННЯ". Bulletin of Sumy National Agrarian University. The series: Mechanization and Automation of Production Processes, № 2 (44) (5 травня 2022): 17–20. http://dx.doi.org/10.32845/msnau.2021.2.4.

Повний текст джерела
Анотація:
В статті представлений новий спосіб цементації сталевих деталей електроіскровим легуванням (ЕІЛ), який дозволяє підвищити продуктивність процесу цементації та зносостійкість її поверхневого шару. Спосіб відрізняється тим, що в якості матеріалу аноду застосовують порошок графіту, а катодом є деталь з низьковуглецевої або середньовуглецевої легованої сталі. Легування порошком графіту проводять з продуктивністю 0,028-0,056 хв/см2, при варіюванні енергії розряду в діапазоні 0,6-4,3 Дж. При використанні в якості матеріла катоду сталі 12X18H10Т формується поверхневий шар підвищеної твердості товщиною від 4-5 до 100-150 мкм, а при легуванні сталі 40X з продуктивністю 0,044 хв./см2 та енергією розряду 2,8 Дж поверхневий шар підвищеної твердості має товщину більше 0,15 мм. Шорсткість поверхні (Ra) при цьому відповідає 0,6-0,7 мкм.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
6

Labunets, V. F., V. V. Prysiazhniuk, and O. V. Melnyk. "Electric Spark Alloying of Structural Alloyed Steel 30HGSNA for Parts of Friction Units." Visnyk of Vinnytsia Politechnical Institute 146, no. 5 (2019): 81–84. http://dx.doi.org/10.31649/1997-9266-2019-146-5-81-84.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
7

Дворук, Володимер Іванович, Сергій Сергійович Бєлих та Сергій Євгенович Горда. "ВПЛИВ ВИХІДНОГО СТРУКТУРНОГО СТАНУ НА АБРАЗИВНУ ЗНОСОСТІЙКІСТЬ ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ ПРИ ОБРОБЦІ ХОЛОДНИМ ДЕФОРМУВАННЯМ". Problems of Friction and Wear, № 59 (29 жовтня 2013). http://dx.doi.org/10.18372/0370-2197.59.5144.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.

Дисертації з теми "Сталь легована"

1

Каракуркчі, Ганна Володимирівна, Марина Віталіївна Ведь, Микола Дмитрович Сахненко та Світлана Іванівна Зюбанова. "Електроосадження покриттів подвійними та потрійними сплавами заліза". Thesis, Ноулідж, 2014. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/22625.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
2

Ситников, П. А., Д. В. Карпенко, С. В. Артемова та Микола Григорович Єфіменко. "Удосконалення технології зварювання вузлів корпусних конструкцій із сталі 10ГН2МФА". Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38220.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
3

Каракуркчі, Ганна Володимирівна, Ірина Юріївна Єрмоленко, Марина Віталіївна Ведь та Микола Дмитрович Сахненко. "Підходи щодо підвищення корозійної стійкості вузлів та агрегатів ОВТ військ РХБ захисту". Thesis, ВД Дмитра Бураго, 2013. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/22636.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
4

Костик, Катерина Олександрівна, та Вікторія Олегівна Костик. "Азотування легованої сталі у газовому середовищі". Thesis, Запорізька торгово-промислова палата, 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/47060.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
5

Костик, Катерина Олександрівна, та Вікторія Олегівна Костик. "Азотування легованої сталі у плазмі тліючого розряду". Thesis, Запорізька торгово-промислова палата, 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/47059.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
6

Руденко, Лідія Федорівна, Лидия Федоровна Руденко, Lidiia Fedorivna Rudenko та Н. Ю. Здоров. "Исследование режимов термоупрочнения экономно- и низколегированных быстрорежущих сталей". Thesis, Издательство СумГУ, 2011. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/8284.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
7

Костик, Катерина Олександрівна, та Вікторія Олегівна Костик. "Моделювання глибини боридного шару легованої сталі при насиченні з нанопасти". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2014. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/41840.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
8

Фоменко, Ольга Володимирівна. "Формування зміцненого шару на сталі 40Х електроіскровим легуванням Cr та W". Bachelor's thesis, КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2020. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/34841.

Повний текст джерела
Анотація:
Показана можливість формування зміцнених покриттів електроіскровим легуванням сталі 40Х за схемами W - Cr та Cr - W (з мікротвердістю до 6,3 ГПа - 10,5 ГПа) товщиною від 24 мкм до 32 мкм. Встановлено вплив послідовності нанесення вольфраму та хрому під час електроіскрового легування сталі 40Х на поверхневу мікротвердість та зносостійкість, фазовий склад та структуру модифікованого шару, кінетику його утворення. Виявлено, що найбільшу мікротвердість (10,5 ГПа) та зносостійкість (у 7,3 рази більше, ніж необробленого зразка) має легований шар після ЕІЛ сталі в послідовності W - Cr, а найбільшу товщину (32 мкм) – при послідовності Cr - W. Практичне значення: одержані в роботі результати та з’ясовані закономірності формування структури та характеристик модифікованих шарів під час електроіскрового легування можуть бути застосовані для подовження строку експлуатації деталей машин та механізмів підвищеної міцності.
The possibility of forming reinforced coatings by electro-spark alloying of 40X steel according to W - Cr and Cr - W schemes (with microhardness up to 6.3 GPa - 10.5 GPa) with a thickness from 24 μm to 32 μm is shown. The influence of the sequence of application of tungsten and chromium during electro-spark alloying of 40X steel on the surface microhardness and wear resistance, phase composition and structure of the modified layer, the kinetics of its formation have been established. It was found that the highest microhardness (10.5 GPa) and wear resistance (7.3 times greater than the untreated sample) has an alloy layer after ESA steel in the sequence W - Cr, and the greatest thickness (32 μm) in the sequence Cr - W. Practical significance: the results obtained in the work and the regularities of the formation of the structure and characteristics of the modified layers during electro-spark alloying can be used to extend the service life of machine parts and mechanisms of high strength.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
9

Маршуба, В'ячеслав Павлович, П. С. Горбач та С. Широков. "Щодо особливостей питання по технології відновлення роторів парових турбін". Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38210.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
10

Яременко, Денис Олегович. "Формування функціональних покриттів на сталі 40Х електроіскровим легуванням хромом та ніобієм". Bachelor's thesis, КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2021. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/43127.

Повний текст джерела
Анотація:
Об’єкт дослідження – поверхневі шари сталі 40Х, отримані електроіскровим легуванням анодами хромом та ніобієм на повітрі. Мета роботи – встановити вплив послідовності ЕІЛ хромом і ніобієм на мікроструктуру, фазовий склад і мікротвердість поверхневих шарів сталі 40Х. Методи дослідження – гравіметричний, мікроструктурний, мікродюрометричний та рентгенофазовий. Показана можливість формування зміцнених покриттів (мікротвердістю 9,5 ГПа – 14,5 ГПа і товщиною 20 мкм – 35 мкм) електроіскровим легуванням Cr та Nb сталі 40Х при різній послідовності нанесення матеріалів анодів. Встановлено вплив нанесення хрому та ніобію під час електроіскрового легування сталі 40Х на поверхневу мікротвердість, фазовий склад та мікроструктуру модифікованого шару. Виявлено, що найбільшу мікротвердість (14,5 ГПа) має легований шар після ЕІЛ сталі Nb, а найбільшу товщину (35 мкм) – при пошаровому ЕІЛ у послідовності Cr- Nb. Практичне значення: одержані в роботі результати та з’ясовані закономірності формування структури та характеристик модифікованих шарів під час електроіскрового легування можуть бути застосовані для подовження строку експлуатації деталей машин та механізмів.
The object of the study is the surface layers of 40X steel, obtained by electrospark doping with chromium and niobium anodes in air. The aim of the work is to establish the influence of EIL chromium and niobium sequences on the microstructure, phase composition and microhardness of 40X steel surface layers. Research methods - gravimetric, microstructural, microdyurometric and X-ray phase. The possibility of forming reinforced coatings (microhardness 9.5 GPa – 14.5 GPa and thickness 20 μm – 35 μm) by electrospark alloying of Cr and Nb steel 40X with different sequence of anode materials application is shown. The influence of chromium and niobium deposition during electrospark alloying of 40X steel on the surface microhardness, phase composition and microstructure of the modified layer was established. It was found that the alloyed layer has the highest microhardness (14.5 GPa) after the EIL of Nb steel, and the greatest thickness (35 μm) - with layered EIL in the Cr-Nb sequence. Practical significance: the results obtained in the work and the regularities of the formation of the structure and characteristics of the modified layers during electrospark alloying can be used to extend the service life of machine parts and mechanisms.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
Ми пропонуємо знижки на всі преміум-плани для авторів, чиї праці увійшли до тематичних добірок літератури. Зв'яжіться з нами, щоб отримати унікальний промокод!

До бібліографії