Добірка наукової літератури з теми "Оснащення технологічне"

Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями

Оберіть тип джерела:

Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Оснащення технологічне".

Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.

Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.

Статті в журналах з теми "Оснащення технологічне"

1

Волошин, Віталій Несторович, Ігор Володимирович Луців, Валерій Миколайович Буховець та Петро Петрович Мельничук. "Комплексне технологічне оснащення адаптивного типу для токарної обробки кільцевих деталей". Технічна інженерія, № 1(85) (26 червня 2020): 9–14. http://dx.doi.org/10.26642/ten-2020-1(85)-9-14.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
2

Драган А.П. "ТЕХНОЛОГІЧНЕ СПОРЯДЖЕННЯ ДЛЯ НАВИВАННЯ ГВИНТОВИХ ГОФРОВАНИХ ЗАГОТОВОК З ЗАДАНИМ ПРОФІЛЕМ". Перспективні технології та прилади, № 17 (17 грудня 2020): 46–51. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2020-17-7.

Повний текст джерела
Анотація:
В даній статті наведено зразки технологічного оснащення для виготовлення гвинтових гофрованих заготовок з заданим профілем гофр. зокрема пристрій для виготовлення гофрованих гвинтових заготовок циліндричними формуючими елементами і пристрій для виготовлення гофрованих гвинтових заготовок конічними формуючими елементами. Розглянуто теоретичні основи процесу формоутворення гофрованих гвинтових заготовок Визначено зусилля, яке необхідне для гнуття заготовки у вигляді стрічки між двома прямозубими колесами, косозубими колесами, та колесами спеціального профілю. На основі отриманих рівнянь побудовано графіки залежності сили гофроутворення від ширини стрічки.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
3

Березюк, Віктор, Максим Токарчук, Вадим Бойко та Віктор Колесніков. "МЕТОДИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ ЩОДО РОЗРОБКИ ТЕХНОЛОГІЧНИХ СХЕМ ПРОПУСКУ ОСІБ, ТРАНСПОРТНИХ ЗАСОБІВ ТА ВАНТАЖІВ ЧЕРЕЗ ДЕРЖАВНИЙ КОРДОН". Збірник наукових праць Національної академії Державної прикордонної служби України. Серія: військові та технічні науки 86, № 4 (16 квітня 2022): 5–21. http://dx.doi.org/10.32453/3.v86i4.838.

Повний текст джерела
Анотація:
У статті розглядаються методичні рекомендації штабу прикордонного загону щодо єдиного порядку розробки технологічних схем пропуску осіб, транспортних засобів та вантажів через державний кордон, як інструменту втілення інновацій в умовах передбачуваного скорочення часу на проведення контрольних операцій та прикордонних формальностей. Чинна нормативно-правова база, яка регламентує організацію та здійснення прикордонного контролю, існуючі технологічні процеси в пунктах пропуску через державний кордон надають можливість окреслити коло проблематики щодо вдосконалення прикордонно-митних формальностей у здійсненні пропуску осіб, транспортних засобів та вантажів через державний кордон України. Збільшення пасажиро-транспортного потоку, застаріла інфраструктура пунктів пропуску, недосконала система технологічних процесів в пунктах пропуску, яка призводить до дублювання контрольних операцій, а також недостатнє технічне оснащення для ефективного здійснення контрольних операцій призводять до утворення значних черг та дискомфорту для подорожніх при перетинанні державного кордону. Відповідно до законодавства технологічною схемою пропуску осіб, транспортних засобів та вантажів визначаються взаємодія контрольних органів і служб, загальний порядок та послідовність проведення всіх видів контролю в пункті пропуску через державний кордон. Практика свідчить про присутність представників санітарно-епідеміологічного, ветеринарно-санітарного, фітосанітарного контролю в пунктах пропуску через державний кордон України, що у свою чергу призводить до збільшення часу при проведенні контрольних операцій. У статті розкрито рекомендації щодо складу комісії, яку пропонується створити для розробки технологічних схем пропуску, запропоновано основні розділи, які має відображати зміст технологічної схеми, а також послідовність роботи щодо розробки, погодження та введення в дію технологічних схем. Це дозволяє вдосконалити організацію та здійснення прикордонного контролю в пунктах пропуску через державний кордон.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
4

Sapon, Serhii, Paul Ihnatenko та Vladimir Zhurko. "ОСОБЛИВОСТІ ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ОСНАЩЕННЯ ДЛЯ ДЕРЕВООБРОБКИ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 2 (12) (2018): 76–85. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-76-85.

Повний текст джерела
Анотація:
Актуальність теми дослідження. Підвищення рівня оснащеності виробничих процесів деревообробки сучасним прогресивним технологічним оснащенням є одним з ефективних шляхів підвищення продуктивності та поліпшення показників якості виробів із деревини та меблів. Постановка проблеми. Точність орієнтування, базування та надійність закріплення дерев’яних виробів та меблів при обробці досягається завдяки використанню засобів технологічного оснащення. Тому розробка високотехнологічних засобів технологічного оснащення для деревообробки та меблевого виробництва є актуальним завданням з погляду забезпечення високої ефективності процесів механічної обробки виробів із деревини та матеріалів на її основі. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Нині є значна кількість літератури з проектування технологічного оснащення механоскладального виробництва, проте література, в якій би було висвітлено питання обґрунтованого вибору та проектування засобів технологічного оснащення для деревообробки, відсутня. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Процеси деревообробки порівняно з процесами механічної обробки в машинобудуванні мають свої особливості, передусім пов’язані з особливими технологічними властивостями деревини та матеріалів на її основі, особливостями схем обробки та технологічними можливостями деревообробного устаткування. У зв’язку з цим вибір, умови раціональної експлуатації універсальних, методика проектування спеціальних засобів технологічного оснащення для механічної обробки елементів дерев’яних виробів та меблів також мають свої особливості. Метою статті є аналіз особливостей проектування засобів технологічного оснащення для механічної обробки елементів дерев’яних виробів та меблів. Виклад основного матеріалу. Вперше дано загальне визначення та здійснена перша спроба класифікації технологічного оснащення для деревообробки та меблевого виробництва. Сформульовано основні вимоги та дано визначення видів технологічного оснащення для деревообробки за призначенням. Проаналізовано етапи розроблення технологічного оснащення для деревообробки. Систематизовано відмінності технологічного оснащення для деревообробки порівняно з технологічним оснащенням для механоскладального виробництва. Висновки відповідно до статті. Уперше дано загальне визначення та наведена класифікація технологічного оснащення для деревообробки та меблевого виробництва. Виявлені та систематизовані особливості технологічного оснащення для деревообробки дають змогу в подальшому їх враховувати при розробці сучасних методик їх обґрунтованого вибору та проектування.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
5

Кроль, О. С., та Д. М. Замковець. "Оцінка піддатливості пружної ланки шпиндель-розточна оправка в середовищі АРМ WinMachine". ВІСНИК СХІДНОУКРАЇНСЬКОГО НАЦІОНАЛЬНОГО УНІВЕРСИТЕТУ імені Володимира Даля, № 4(260) (10 березня 2020): 40–45. http://dx.doi.org/10.33216/1998-7927-2020-260-4-40-45.

Повний текст джерела
Анотація:
Викладена проблема аналізу конструкції і побудови моделей шпиндельного вузла на основі критерію жорсткості в середовищі тривимірного графічного редактора. Побудовано універсальне рівняння пружної лінії, для двоопорних розрахункових схем конструкції шпиндельних вузлів, оснащених різноманітним розточним технологічним оснащенням за допомогою метода початкових параметрів. Виконано повний цикл проектування шпинделя, починаючи від розробки конструкції і завершуючи статичним та динамічним розрахунком в середовищі АРМ WinMachine. Виявлено вплив лінейної та углової піддатливості опор шпинделя, у вигляді здвоєних радіально-упорних підшипників на характер деформованого стану цього вузла. Використана особливість завдання опор у вигляді жорсткого та пржнього закріплення в модулі APMStructure-3D. Дана оцінка пружно-деформованого стану шпинделя та побудовані поля переміщень та напруг в довільних перетинах.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
6

Kalchenko, Vitalii, Volodymyr Kalchenko, Volodymyr Venzhega та Volodymyr Vinnik. "МОДЕРНІЗАЦІЯ УНІВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧУВАЛЬНОГО ВЕРСТАТА З ЧПК ВЗ208Ф3 ДЛЯ ВИСОКОШВИДКІСНОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOGIES, № 1(19) (2020): 72–80. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2020-1(19)-72-80.

Повний текст джерела
Анотація:
Актуальність теми дослідження. Технологія високошвидкісного фрезерування є однією з найбільш сучасних і ефективних альтернатив класичним методам обробки, що значно відрізняється якістю і швидкістю обробки, а також можливістю виготовлення виробів із важкооброблюваних матеріалів. Постановка проблеми. Швидкісне фрезерування переважно реалізується за допомогою багатокоординатних верстатів із числовим програмним керуванням (ЧПК), проте стійкий процес різання неможливо забезпечити на наявному обладнанні без модернізації системи ЧПК, приводу головного руху, який би забезпечував необхідну швидкість різання та використання спеціального інструменту. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Основними вимогами до системи ЧПК при високошвидкісній обробці є її швидкодія, можливість забезпечення гладких траєкторій руху інструменту для рівномірного навантаження на нього без численних врізань і виходів. Використання ефективного змащувально-охолоджувального середовища (ЗОТС) зменшує пружні віджимання в технологічній системі при її фіксованій жорсткості. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Впровадження високошвидкісного фрезерування на верстатах із ЧПК стримується відсутністю практичних рекомендацій і потребує додаткових досліджень, зокрема жорсткості верстата. Постановка завдання. Дослідити можливість модернізації універсально-заточувального верстата з ЧПК моделі ВЗ208Ф3 з метою розширення його технологічних можливостей для високошвидкісного фрезерування поверхонь обертання дисковою фрезою, оснащеною різальними елементами з кубічного нітриду бору. Виклад основного матеріалу. Високошвидкісне фрезерування – сучасний високотехнологічний метод обробки, що дозволяє отримувати найменші перетини зрізу металу при використанні високих швидкостей знімання. Сутність цієї технології полягає у використанні певного діапазону швидкостей різального інструменту, що веде до істотного зниження опору матеріалу при його обробці, чим забезпечується обробка важкооброблюваних матеріалів. Особливістю такої технології є те, що тепло, яке виділяється при обробці, практично повністю зосереджено в стружці і не перебуває тривалий час у зоні обробки, через що фреза й деталь мало схильні до термічного впливу. Висновки відповідно до статті. У роботі досліджено технологічні можливості універсально-заточувального верстата з ЧПК моделі ВЗ208Ф3 з метою його використання для високошвидкісного фрезерування поверхонь обертання дисковою фрезою, оснащеною різальними елементами із кубічного нітриду бору та обґрунтовано модернізацію його системи ЧПК та вузлів.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
7

Karpyk, R. T., та S. V. Didyk. "Автоматизація процесу проектування прес-форм для литва термопластів під тиском". Scientific Bulletin of UNFU 28, № 7 (27 вересня 2018): 97–100. http://dx.doi.org/10.15421/40280721.

Повний текст джерела
Анотація:
Проаналізовано функції систем автоматизованого проектування за критерієм наявності в одному пакеті можливостей: створювати деталь, проектувати форму для неї, перевіряти її міцнісні характеристики, симулювати заливання та прогнозувати якість кінцевого виливка. На основі аналізу публікацій показано, що з використанням систем автоматизованого проектування легше проводити стандартизацію й уніфікацію елементів технологічного оснащення та систематизацію проектних рішень, які дають змогу скоротити терміни технологічної підготовки виробництва і зменшити собівартість виробів. На основі створеної моделі деталі у середовищі Autodesk Inventor показано процес розроблення прес-форм для литва із врахуванням технологічних особливостей. Проведено симуляцію заливки з подальшим прогнозом якості виливків, що дає змогу спростити та істотно пришвидшити процеси: проектування прес-форми, здійснення аналізу ливарної порожнини та розроблення керівних програм для оброблення деталей на верстатах з ЧПК. Виконано розрахунки усадок, раціональних температурних параметрів процесу лиття та випробування створених деталей прес-форми на міцність та стійкість із задаванням умов закріплення, взаємного розміщення та навантаження, які діють на модель. У кінцевому підсумку отримано модель прес-форми, з яких легко можна зробити кінцеві робочі кресленики всіх деталей.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
8

Літот, О. В., та T. A. Манько. "МОДЕЛЮВАННЯ ОПРАВКИ ДЛЯ СТВОРЕННЯ ТОНКОСТІННИХ БЕЗЛЕЙНЕРНИХ ПАЛИВНИХ БАКІВ РАКЕТ-НОСІЇВ ІЗ КОМПОЗИЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ". Математичне моделювання, № 2(45) (13 грудня 2021): 58–63. http://dx.doi.org/10.31319/2519-8106.2(45)2021.246947.

Повний текст джерела
Анотація:
Стаття присвячена процесу моделювання конструктивних схем оправок для виготовлення тонкостінних оболонок з композиційних матеріалів. При розробці деталей з композитів проектування конструкції, створення матеріалу і технологія його виготовлення є невід’ємною частиною одна одного. Враховуючи цю особливість композитів, вибір технології виготовлення та технологічної підготовки є одним із найважливіших аспектів, що визначають облік усієї конструкції. На початкових етапах проектування розглядається питання обґрунтованого вибору технологічного обладнання для виготовлення конструкцій із композиційних матеріалів, у тому числі паливні баки. Сучасним напрямом розвитку цього напрямку є моделювання розрахункових схем за допомогою програмних засобів. Їх використання дозволяє не тільки спростити розуміння процесу створення деталей з композитів, а й при високій автоматизації обробляти велику кількість конструктивно-технологічних реалізацій обладнання та конструктивних компонування. Крім того, моделювання дозволяє попередньо оцінити можливі недосконалості деталей, визначені технологічними обмеженнями. Це дозволяє ефективно розробляти обладнання та технологію виготовлення на етапі проектування з урахуванням технологічних і конструктивних особливостей. Розглянуто процес наукового обґрунтування вибору та реалізації різних варіантів конструкції оправок. Велику увагу приділяли розгляду конкретних реалізацій та використанню різноманітних структурних схем обладнання. Визначено раціональний шлях створення нових складних елементів ракетно-космічної техніки, таких як тонкостінні безлейнерні паливні баки із композиційних матеріалів з урахуванням вимог по технологічності і ефективності використання технологічного оснащення що застосовується. Представлено оцінку отриманих ре-зультатів та висновки про проведену роботу.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
9

Titov, V. А., та A. М. Ben. "Моделювання технологічного процесу видавлювання заготовок компресорних лопаток". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 53–57. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-53(48).

Повний текст джерела
Анотація:
Тітов В. А., Бень А. М. Моделювання технологічного процесу видавлювання заготовок компресорних лопаток // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 1 (48). – С. 53–57. Метою роботи є чисельне моделювання процесу видавлювання заготовок лопаток компресорів авіаційних двигунів при вирішенні задач пластичного деформування, порівняння результатів моделювання із реальними результатами. Показано спосіб використання сучасних систем моделювання, що дозволяють значно скоротити витрати та час розробки нового оснащення за рахунок віртуального моделювання процесу штампування, без виготовлення оснащення та завантаження ковальсько-пресового обладнання. В якості системи моделювання процесів використано програму QForm 2D/3D, за допомогою якої можна варіювати різними параметрами процесу деформування. Проведено моделювання технологічного процесу видавлювання заготовок компресорних лопаток газотурбінних двигунів. Процес видавлювання моделювався за фактичними розмірами лопатки та штампового оснащення. За формою профілю заготовки компресорної лопатки з урахуванням температурного розширення створено моделі штампового оснащення Розглянуто особливості створення тривимірної моделі, завдання параметрів моделі в розрахунковий модуль та нанесення сітки кінцевих елементів. Представлено результати комп’ютерного моделювання, показано характер плину металу при деформації, силові та енергетичні параметри процесу. Показано результати експериментальних досліджень, проведених на серії заготовок, що були отримані із поступовим збільшенням довжини пера до технологічних параметрів. Представлено відповідність форми видавленої заготовки, отриманої розрахунковим шляхом, зовнішньому вигляду реальної заготовки, характер заповнення порожнини матриці, а також місця утворення можливих дефектів. Показано застосування прикладних технологій для моделювання процесу деформації та виготовлення штампового оснащення
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
10

Mamatqulova, Saida, та Rahmatjon Tadjikuziyev. "МЕТОД ОЦІНКИ РІВНЯ КВАЛІФІКАЦІЇ РЕМОНТНИХ РОБОТНИКІВ ПІДПРИЄМСТВА АВТОМОБІЛЬНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ". ΛΌГOΣ. МИСТЕЦТВО НАУКОВОЇ ДУМКИ, № 10 (4 лютого 2020): 41–44. http://dx.doi.org/10.36074/2617-7064.10.008.

Повний текст джерела
Анотація:
Забезпечення робочого стану ремонтних господарств автомобільної промисловості та автосервісів, забезпечення якісного персоналу для обслуговування та ремонту, комп’ютеризація процесів управління, регулювання та діагностика технічного стану організації, посилення вимог дорожньої та екологічної безпеки, які тягне за собою перетворення технологічних процесів обслуговування та ремонту деталей, вузлових з’єднань і вузлів, підвищення продуктивності ремонтних працівників, а також технічного оснащення виробництва.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.

Дисертації з теми "Оснащення технологічне"

1

Бондарь, О. В. "Универсальные сборно-разборные приспособления для сварочного производства". Thesis, Издательство СумГУ, 2012. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/27072.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
2

Смоловик, Раїса Федорівна, Олена Іванівна Линник та Наталія Вікторівна Артеменко. "Деякі питання оснащення та експлуатації закладів готельно-ресторанного господарства сучасним технологічним устаткуванням". Thesis, Уманський національний університет садівництва, 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/39021.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
3

Зеленська, Юлія Юріївна, та Олександр Анатолійович Пермяков. "Аналіз та спрямований вибір компонувальної схеми УЗП багатопозиційного агрегатного верстату при використанні уніфікованих складальних комплектів". Thesis, НТУ "ХПІ", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/19846.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
4

Погоржельська, Юлія Олександрівна, Юлия Александровна Погоржельская, Yuliia Oleksandrivna Pohorzhelska та Є. Ю. Лісовенко. "Нормативне забезпечення застосування методів скінченних елементів при проектуванні технологічного оснащення". Thesis, Сумський державний університет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/40054.

Повний текст джерела
Анотація:
Ефективність машинобудівного виробництва в значній мірі залежить від інструментальної підготовки виробництва (ІПВ). Тільки в тому випадку, коли основне виробництво своєчасно одержує необхідний якісний інструмент, воно може функціонувати чітко, без перебоїв. Крім того, що трудомісткість проектування й виготовлення комплекту технологічного оснащення (ТО), по оцінках фахівців, становить до 80% у загальних витратах часу на технологічну підготовку виробництва нових виробів машинобудівної галузі.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
5

Артюх, Ю. В. "Аналіз досвіду формування виставкових павільйонів". Thesis, Київський національний університет технологій та дизайну, 2017. https://er.knutd.edu.ua/handle/123456789/9242.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
6

Марчук, Назар Миколайович. "Обґрунтування параметрів та синтез інструментів для оброблення різьбових отворів". Diss., Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/25989.

Повний текст джерела
Анотація:
Дисертаційна робота присвячена теоретичним і експериментальним дослідженням обробки отворів, розробленню технологічного оснащення та ріжучих інструментів для нарізання різі і захисту інструментів від поломки. В дисертації розроблено структурний синтез інструментів для оброблення отворів. Розроблені теоретичні передумови для свердління отворів і виведено аналітичні залежності для визначення силових характеристик і конструктивних параметрів обох лез інструмента. Розроблено багатоваріативну структуру конструктивних і функціональних можливостей реалізації процесів свердління та нарізання різьби, а також захисту інструментів від поломки для синтезу необхідного технологічного оснащення різальних інструментів, яке вдосконалюється з використанням трьох ієрархічних рівнів. Для дослідження спроектовано спеціальне технологічне оснащення і ріжучий інструмент. Результатом теоретичних та експериментальних досліджень є впровадження у виробництво.
The dissertation is devoted to the theoretical and experimental research of the hole processing, developed technological equipment and cutting tools for cutting rivets and tools protection against breakage. The wide use of threaded joints in mechanical engineering is due to their simplicity, high carrying capacity, operational reliability and durability, as well as the convenience of connecting and detaching parts. The use of threaded joints is also facilitated by the availability of a significant range of special threaded parts adapted to the various constructional variants of the joints, their wide standardization, and the low cost of manufacturing, especially in mass production. Limitations in the use of threaded joints are due to the presence of a significant amount of stress concentrators on their surfaces, reducing their fatigue strength under the influence of variable stresses. In the dissertation the structural synthesis of tools for processing of holes is developed. The theoretical prerequisites for drilling holes and deriving analytical dependencies for determining the power characteristics and structural parameters of both blades of the tool were developed. The progressive designs of devices and cutting tools for threads were given. The modes of cutting of high-speed technological process were presented. A variational structure of constructive and functional possibilities for the implementation of drilling and cutting processes, as well as tool protection against breakage and synthesis of the necessary technological equipment for cutting tools, has been developed, which is improved using three hierarchical levels. For the research, special technological equipment and cutting tools have been designed. A differential equation of motion of the system for forced oscillations of Lagrange of the second kind is compiled. The solution of a system of nonlinear differential equations with initial conditions on a computer using a standard subroutine of the Runge-Kutta numerical method. Based on the results of the studies, graphical dependencies of the change in the angle of the tap deformation in time and the dynamic strain moment were presented. The dynamic model of the thread cutting process in nuts by taps with a curved shank was developed for the first time, the differential equation of motion of the system for forced vibrations was derived and graphical dependences were constructed to determine the dynamic moments during their operation. The results of theoretical and experimental research are used in production. For the first time, the technological process of thread cutting by a reversing device in thin-walled machine parts has been investigated, analytical dependencies for determining the limiting power and design parameters have been derived. New designs of tools for machining of threaded holes of thin-walled machine components were developed, depending on their design and power parameters. The bench equipment has been developed and experimental tools for threaded holes have been made, as well as research methods for determining the energy-strength parameters of the drilling and cutting process, depending on the operation modes. The methodology and application software for the design and selection of the technological system "Thread-cutting tool for hole machining", taking into account technical and economic parameters, was proposed. The technical novelty of developments is protected by 6 patents of Ukraine on utility models.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
7

Диня, Володимир Іванович, Владимир Иванович Дыня та V. I. Dynia. "Підвищення ефективності виготовлення деталей приводних механізмів односторонньої дії". Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулю, 2012. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/1803.

Повний текст джерела
Анотація:
Робота виконана у Відокремленому підрозділі Національного університету біоресурсів і природокористування України «Бережанський аграрний інститут» Захист відбувся “15” березня 2012 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.
Робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічних процесів виготовлення деталей спеціальних приводів машин і механізмів односторонньої дії. Це приводи трубчатих конвеєрів, їх ланцюгових передач, приводи довбальних пристроїв та інших металорізальних верстатів, прямолінійні шліцьові поверхні зубчастих зачеплень валів односторонньої дії. Розроблена динамічна модель процесу фрезерування опуклих і увігнутих зовнішніх профілів привідних зірочок і досліджено динамічні навантаження на елементи системи верстат – пристрій – заготовка – фреза. Розроблені теоретичні передумови оброблення односторонніх прямолінійних шліцевих поверхонь валів черв’ячними фрезами методом обкатування і конструкція спеціальної фрези. Розроблено три схеми технологічних процесів виготовлення привідних зірочок з випуклими і ввігнутими радіусними профілями механізмів односторонньої дії для серійного і крупносерійного виробництва. Розроблено технологічний процес виготовлення приводних зірочок на основі багатофакторного експерименту ПФЕ33 з виведенням рівнянь регресії при обробленні їх зі сталей 45 і 40Х. Спроектовано і виготовлено трубчатий конвеєр для дослідження силових, конструктивних і технологічних параметрів. Розроблено спеціальні конструкції багатошпиндельної головки і свердлильного кондуктора для цієї головки. Особливістю конструкції є те, що в якості кондукторних втулок використовують радіально-упорні підшипники, у внутрішні кільця яких запресовують змінні втулки, які у процесі свердління обертаються разом із свердлами з можливістю зміни міжцентрових віддалей для оброблення різних типів деталей.
Работа посвящена обоснованию параметров технологических процессов изготовления деталей приводов механизмов одностороннего действия и технологического оснащения. К которым относится: трубчатые конвейеры приводы долбежных приспособлений и других металлорежущих станков, прямолинейные шлицевые поверхности зубчатых зацеплений валов одностороннего действия. Разработана динамическая модель технологического процесса фрезерования выпуклых и вогнутых наружных профилей приводных звездочек и исследовано динамические нагрузки на элементы системы станок – приспособление– заготовка – фреза. Разработаны технологические предисловия обработки односторонних прямолинейных шлицевых поверхностей валов червячными фрезами – методом обкатывания и конструкция специальной фрезы. Теоретически обосновано ударные контактные напряжения долбежных резцов в приспособлениях для изготовления внутренних винтовых шлицов. Разработан технологический процесс изготовления приводных звездочек трубчатого конвеера на основе многофакторного эксперимента ПФЕ33 с выводом уравнений регрессии при изготовлении их из сталей 45 и 40Х Спроектировано и изготовлено трубчатый конвеер для исследования силовых, конструктивных и технологических параметров элементов приводов одностороннего действия. Разработаны специальные конструкции многошпиндельной свердлильной головки и кондуктора для этой головки. Особенностью ее конструкции является то, что в качестве кондукторных втулок использовали радиально-упорные подшипники, в внутренние отверстия которых запресованы сменные втулки, которые в процессе сверления вращаются вместе со сверлами или другими инструментами с возможностью изменения межцентровых расстояний между шпинделями при обработке различных типов деталей. Разработаны прогрессивные конструкции технологического оснащения для изготовления деталей приводов машин одностороннего действия которые в значительной мере дополняют и расширяют функциональные возможности металорежущих станков и технологического оборудования. Предложенные кондукторные втулки обеспечивают повышение эксплуатационной надежности и долговечности оснастки и повышения качества продукции. Проведено технико-экономическое обоснование разработки новых технологических процессов и технологической оснастки. Основные результаты работы частично внедрено в производство в виде конструкторских разработок, оснастки, технологических процессов, методик проектирования и расчетов.
The thesis is dedicated to substantiating the parameters of technological process of manufacturing the elements of special machines’ drives and mechanisms of one-sided action. These are drives of tubular conveyers, their chain transfers, drives of metal-cutting tools’ grooving devices, rectilinear slot surfaces of toothed gearings of one-sided action cams. The analytical dependences for determining the parameters of contact steps of flexible traction non-core chains of tubular conveyers’ drives are developed as well as their access fields. The theoretical preconditions of processing the one-sided rectilinear slot surfaces of cams using the method of winding by means of worm cutters are defined. The impact contact stresses of grooving cutters in a device when manufacturing the internal screw slots are theoretically substantiated. The technological process of manufacturing the drive stars on the basis multi-fact experiment with the development of regression equation when processing them using the steels 45 and 40 X is worked out. The tubular conveyer for researching the power, structural and technological parameters is designed and manufactured. Special constructions of multi- arbor head and milling conductor to be used with this head are developed. The main feature of this construction is that the radial supporting bears are use as the conductor cores. In the internal rings of these bears the removable bushings are pressed which rotate during the milling together with drills with the possibility of change between central wholes for processing different types of details.
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
8

Линник, Олена Іванівна. "Деякі питання оснащення закладів готельного господарства сучасним технологічним устаткуванням". Thesis, ГО "Київський економічний науковий центр", 2019. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/43446.

Повний текст джерела
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
9

Магільда, Микита Олександрович, та Mykyta Magilda. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок". Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31312.

Повний текст джерела
Анотація:
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007, а також досліджено технологію виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок методом вальцювання.
The project of of mechanical shop for the manufacture of the housing reducer RG 115.007 is developed and research regimes rolling broadband screw blanks.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз технологій виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок 1.2 Технічні характеристики обладнання для виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок. 2 НАУКОВО–ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Проектування широкосмугових вальцьованих гвинтових заготовок 2.2 Виготовлення ШГЗ способом вальцювання накатної зони смугової заготовки з трикутними вирізами. 2.3 Програма та методика проведення досліджень. 2.4 Дослідження впливу кроку вирізів на енергосилові та конструктивні параметри вальцьованих гвинтових заготовок. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.3 Аналіз типу та організаційної форми виробництва. 3.4 Вибір способу одержання заготовки. 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз. 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання. 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки. 3.8 Розмірний аналіз технологічного процесу. 3.9 Вибір різального, вимірювального та допоміжного інструменту. 3.10 Визначення режимів обробленя та технічних норм часу. 3.10 Визначення кількості обладнання, побудова графіків завантаження і використання обладнання. 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосувань для механічного оброблення. 4.2 Розрахунок кондуктора для свердління отворів 8,5 мм. 4.3 Розрахунок 4-ох шпиндельної свердлильної головки. 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Основні задачі САПР ТП. 5.2 Аналіз конструкційно-технологічних особливостей деталі. 5.3 Підготовка вихідної інформації. 5.4 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП. 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. 6.2 Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідіймальних і транспортних засобів. 6.3 Вибір типу та основних будівельних параметрів будівлі, розроблення компонувального плану цеху та плану розміщення обладнання і робочих місць. 6.4 Розроблення завдань на енергетичну частину проекту цеху. 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розробка внутрішнього планування дільниці та цеху в цілому з врахуванням вимог безпеки, санітарії та пожежних вимог. 8.2 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці обробки корпусу. 8.3 Розрахунок місцевого вентиляційного відсосу пилу та стружки. 8.4 Заходи по відношенню стійкості машинобудівного заводу в екстремальних умовах. 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2 Шкідливі викиди в цеху (дільниці). 9.3 Розрахунок нафтовловлювача. ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
10

Кришталович, Ярослав Михайлович, та Yaroslav Kryshtalovych. "Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання". Master's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/37000.

Повний текст джерела
Анотація:
Кришталович Я. “Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання”. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання. Запропоновано: оптимізацією параметрів різання за критеріями собівартості обробки; на цій основі вдосконалено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора, для цього виконані необхідні розрахунки, вибрано обладнання, розроблено відповідне оснащення; розроблено проектну частину і заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
Kryshtalovych Ya. “Development of technology for manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters”. In this qualification work the technology of manufacturing details of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters is developed. Proposed: optimization of cutting parameters according to the criteria of processing cost; on this basis, the technology of manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor was improved, the necessary calculations were performed, equipment was selected, appropriate equipment was developed; the project part and measures on labor protection and safety in emergency situations are developed.
Реферат Вступ 1. Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи 1.2. Методи вирішення поставленої проблеми 1.3. 1.3. Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 1.4. 2. Науково-дослідна частина 2.1. Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4. Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3. Технологічно-конструкторська частина 3.1. Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва 3.2 Розроблення технологічного процесу виготовлення виробу 3.3 Визначення кількості обладнання 3.4 Конструювання спеціального оснащення та інструменту 4 Проєктна частина 4.1 Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2 Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях Висновки Перелік посилань Додатки
Стилі APA, Harvard, Vancouver, ISO та ін.
Ми пропонуємо знижки на всі преміум-плани для авторів, чиї праці увійшли до тематичних добірок літератури. Зв'яжіться з нами, щоб отримати унікальний промокод!

До бібліографії