Дисертації з теми "Ливарнє виробництво"

Ливарне виробництво відоме в нашому житті, тому що завдяки йому люди мають змогу з металу виготовити потрібний виріб. Одержувати виливки різної форми (від декількох грамів до сотень тонн), простої та складної форми з чавуну, сталі, сплавів мiдi, алюмiнiю, цинку, магнію.

Дисертаційна робота присвячена забезпеченню екологічної безпеки ливарно-механічних виробництв. Проведено аналіз джерел екологічної небезпеки ливарних виробництв та перспективних шляхів мінімізації їх негативного впливу на довкілля. Запропоновано стратегію створення екологічно безпечних та економічно виправданих формувальних сумішей, здатних до регенерації; для цих сумішей встановлено оптимальний склад та раціональну технологію їх використання та регенерації. Побудовано математичну модель руху потоків пилу в пиловловлювачі з жалюзійним відокремлювачем, який обертається, проведено аналіз картини руху потоків та визначено оптимальні параметри роботи апаратів. Створено комплект високоефективного пиловловлюючого обладнання для очищення повітря від дрібнодисперсного пилу в ливарно-механічних виробництвах, запропоновано конструкції пиловловлювачів, які захищені патентами України. Проведено комплексні експериментальні дослідження запропонованих пиловловлювачів на стенді, у результаті досліджень визначено раціональні параметри роботи пиловловлювачів із відокремлювачем, який обертається.
Диссертационная работа посвящена обеспечению экологической безопасности литейно-механических производств. Проведен анализ источников экологической опасности литейных производств и перспективные пути минимизации их отрицательного влияния на окружающую среду. Предложена стратегия создания экологически безопасных и экономически оправданных формовочных смесей, способных к регенерации. С этой целью в состав смесей предложено вводить добавку гидроалюмосиликатов с определенной степенью дегидратации. С участием этой добавки и жидкого стекла, которое входит в состав смеси, образуется кристаллическая фаза, которая не спекается с зернами песка. Поэтому песок в классификаторе может отделяться от отработанных форм и использоваться для создания новых формовочных смесей. В качестве такой добавки предложен многотоннажный отход промышленности огнеупоров - шамотнокаолиновая пыль. Установлен оптимальный состав формовочных смесей и рациональная технология их использования и регенерации. Для уменьшения загрязнения атмосферы тонкодисперсной пылью -сконденсированными частицами оксидов металлов, - которые используются в литье, предложено использовать пылеуловители с вращающимся жалюзийным отделителем, в котором реализуются 4 степени очистки: центробежная очистка пылегазового потока после входа его в аппарат аналогично циклону; расположение жалюзийного пылеотделителя коаксионно оси корпуса аппарата как второй степени очистки; определенная форма жалюзи пылеотделителя как третьей степени очистки и доочистка газовой смеси от мелкодисперсной пыли за счет определенным образом организованного вращения жалюзийного пылеотделителя. Построена математическая модель движения потоков пыли в пылеуловителе с жалюзийным отделителем, который вращается, анализ которой позволил определить оптимальное направление вращения жалюзийного пылеотделителя - навстречу движению газового потока во входном отверстии с угловой скоростью 5 рад/с. Проведен анализ картины движения потоков и определены оптимальные параметры работы аппаратов. Создан комплект высокоэффективного пылеулавливающего оборудования для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли в литейно-механических производствах; предложенные конструкции пылеуловителей защищены патентами Украины. Проведены комплексные экспериментальные исследования предложенных пылеуловителей на стенде, в результате исследований определены рациональные параметры работы пылеуловителей с отделителем, который вращается. Разработанные конструкции внедрены на ООО «Литейно-механический завод «Веста». Результаты исследований подтвердили эффективность разработок и перспективность их применения для обеспечения экологической безопасности литейных производств.
The dissertation deals with providing of ecological safety of foundry-mechanical industries. The analysis of sources of ecological dangeries of foundry-mechanical industries and promising ways of their dangerous influence minimization on the environment were observed. The strategy of creating ecologically safe and economically proved forming mixtures, possible for regeneration were supposed. Optimal structure , effective technology of usage and regeneration were determined. The mathematical model of dust stream movement in dust collector with stirred jalousie separator, the analysis of flow movement and optimum parameters of apparatus work were developed. A complete set of high-effective dustcollective apparatus for air cleaning from fme-dyspersated dust in foundry-mechanical industries and constructions of dust collectors protected by Ukrainian patents were supposed. Complex experimental investigations of supposed dust collectors on test bench were implemented. As a result of investigations rational parameters of dust collectors work with stirred separator were determined.

Підвищення ефективності систем енергопостачання є одним з пріоритетних завдань електроенергетики. Увага до цієї теми зумовлена необхідністю збереження енергоресурсів, виключення їх втрат, зниження аварійних ситуацій на виробництві [7]. Висока частка втрат електроенергії у системах електропостачання промислових підприємств, що сягає за деякими підрахунками (15 ... 17)% виникає, в основному, через експлуатацію застарілого та зношеного обладнання, стан якого вимагає термінового ремонту, а також через відсутність впровадження контрольних автоматизованих систем стеження та регулювання витрат електроспоживання та невідповідності сучасним вимогам стандартів обліку [3]. Одним із проявів підвищених втрат електроенергії є погіршення її якості внаслідок наявності в електромережах вищих гармонійних складових напруги основної частоти. Наявність вищих гармонік зумовлює такі небажані прояви: – утруднення компенсації реактивної потужності за допомогою установок з конденсаторними батареями; – поява додаткових втрат в електричних машинах, трансформаторах та електромережах; – скорочення терміну служби ізоляції електричних машин та апаратів; – погіршення роботи пристроїв автоматики, релейного захисту, телемеханіки та зв’язку; – поява значної додаткової похибки лічильників електроенергії та інших вимірювальних приладів [23]. Наявність вищих гармонік в електромережі створює додаткові проблеми для сучасного високотехнологічного обладнання, наприклад, ливарно-механічного, в якому широко застосовуються комплекси з числовим програмним управлінням. Для забезпечення живлення систем управління такими комплексами в умовах ливарно-механічного виробництва необхідна виокремлена електромережа з підвищеною якістю електроенергії.
У кваліфікаційній роботі розроблені заходи підвищення ефективності системи електропостачання комплексу високотехнологічного обладнання з числовим програмним управлінням для ливарного виробництва. Проведений аналіз комплексу проблем ефективності функціонування систем електропостачання промислових підприємств з низьким рівнем якості електроенергії та визначені методи їх вирішення. Досліджені особливості побудови схем електропостачання у мережах з вищими гармоніками. Подані математичні моделі додаткових втрат активної потужності та тривалості служби ізоляції. Розроблений вузол покращення якості електроенергії для виокремленої системи живлення апаратури керування верстатами з числовим програмним управлінням в умовах ливарного виробництва. Проведений розрахунок електричних навантажень виробничого обладнання, освітлення, потужності ввідно-розподільчого пристрою та силового трансформатора.
In the qualification work, measures to increase the efficiency of the power supply system of a complex of high-tech equipment with numerical program control for foundry production have been developed. The analysis of a complex of problems of efficiency of functioning of power supply systems of the industrial enterprises with a low level of quality of the electric power and the certain methods of their decision is carried out. Features of construction of power supply schemes in networks with higher harmonics are investigated. Mathematical models of additional losses of active power and duration of insulation service are presented. The unit for improving the quality of electricity for a separate power supply system of control equipment for machines with numerical program control in the conditions of foundry production has been developed. The calculation of electrical loads of production equipment, lighting, power input-distribution device and power transformer is carried out.
ВСТУП ...7 1 АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ ... 10 ВПРОВАДЖЕННЯ СУЧАСНИХ ТЕХНОЛОГІЙ В МАШИНОБУДІВНУ ГАЛУЗЬ УКРАЇНИ ... 10 1.1 Використання верстатів з числовим програмним керуванням .... 10 1.2 Створення гнучкого автоматизованого виробництва ... 12 1.3 Ефективність функціонування систем електропостачання промислових підприємств та методи її підвищення ... 14 1.4 Технологічний процес ливарного виробництва у ТзОВ «Механічно- ливарний завод» ... 19 1.5 Визначення категорії надійності і вибір схеми силової мережі ... 21 1.6 Загальна характеристика основного виробництва ... 22 1.7 Загальна характеристика електроспоживання ливарного виробництва ... 24 1.8 Висновки до розділу ... 24 2 РОЗРАХУНКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ ... 26 2.1 Вихідні дані для розрахунку та загальна характеристика електроприймачів ... 26 2.2 Складання схеми електропостачання ливарно-механічного виробництва ... 27 2.3 Розрахунок електричних навантажень ливарно-механічного виробництва ... 28 2.4 Розрахунок центрів електричних навантажень .... 30 2.5 Визначення розрахункових навантажень виробничого обладнання ... 32 2.6 Розрахунок електричного освітлення дільниць ... 36 2.7 Розрахунок навантаження щитків освітлення ... 39 2.8 Розрахунок потужності ввідно – розподільчого пристрою ... 40 2.9 Вибір місця встановлення та розрахунок навантаження силового трансформатора ... 40 2.10 Розрахунок та вибір компенсуючих пристроїв реактивної потужності ливарного виробництва ... 41 2.11 Вибір марки і перерізу високовольтних живильних струмоведучих частин ... 42 2.12 Висновки до розділу ... 44 3 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ ... 45 3.1 Вибір площі перерізу проводів і жил кабелів ... 45 3.2 Кабельний журнал ... 47 3.3 Вибір захисної апаратури електромережі виробництва ... 47 3.4 Проєктне рішення ... 52 3.5 Максимальні струми кіл навантаження силового трансформатора ... 53 3.6 Вибір електрообладнання трансформаторної підстанції й низьковольтної електромережі ... 59 3.7 Перевірка струмопровідних частин на термічну стійкість .... 62 3.8 Особливості побудови схем електропостачання у мережах з вищими гармоніками ... 62 3.9 Висновки до розділу .... 67 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ... 69 4.1 Заходи електробезпеки при експлуатації електроустановок на ливарно–механічному виробництві ... 69 4.2 Вплив шуму на організм людини і розроблення заходів щодо зниженню рівня шуму у виробництві ... 71 4.3 Заходи пожежної безпеки на ливарно–механічному виробництві ... 72 4.4 Підвищення стійкості ливарно–механічного виробництва в умовах можливих надзвичайних ситуацій ... 74 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ... 77 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ... 79

Досліджується проблема нормування умов праці ливарників на підставі визначення ризиків професійних захворювань від впливу шкідливих факторів виробничого середовища і трудового процесу.
The problem of limitation of labor conditions in foundry for workers on the basis of determining occupational risks of diseases caused by the influence from both of harmful factors of the production environment and labor process is researched.

У роботі виконано енергоаудит існуючої компресорної установки, визначено аналіз її стану, концепцію модернізації, технічні засоби та загальну вартість капітальних вкладень. Виконано розрахунки потреби у стиснутому повітрі, визначено діаметри трубопроводів і гідравлічних втрат у них ,а також температури та вмісту вологи у характерних точках системи. у розділі охорони праці розглянуто шкідливі та небезпечні фактори компресорного виробництва.
В работе выполнен энергоаудит существующей компрессорной установки, определены анализ ее состояния, концепцию модернизации, технические средства и общую стоимость капитальных вложений. Выполнены расчеты потребности в сжатом воздухе, определены диаметры трубопроводов и гидравлических потерь в них, а также температуры и содержания влаги в характерных точках системы. в разделе охраны труда рассмотрены вредные и опасные факторы компрессорного производства.
The work performed an energy audit of an existing compressor installation, determined the analysis of its condition, the concept of modernization, technical means and the total cost of capital investments. Calculations of the need for compressed air were performed, the diameters of the pipelines and hydraulic losses in them, as well as the temperature and moisture content at the characteristic points of the system were determined. The section on labor protection considers harmful and dangerous factors of compressor production.

У збірнику представлено матеріали, що стосуються актуальних проблем ливарного і металургійного виробництва: отримання, обробки та структуроутворення сплавів; прогресивні технології та обладнання в ливарному виробництві; перспективні формувальні матеріали і суміші, технологічні процеси виготовлення форм і стрижнів; моделювання, комп'ютерні та інформаційні технології в ливарному виробництві; спеціальні способи литва та литва композиційних матеріалів; методи контролю ливарних і металургійних процесів, економіка та екологія ливарного виробництва. Матеріали призначені для інженерно-технічних працівників металургійних і машинобудівних підприємств і науково-дослідницьких інститутів, аспірантів і студентів вищих навчальних закладів. Друкується за рішенням Вченої ради Національного технічного університету "Харківського політехнічного інституту", протокол № 4 від 28.04.2017. Відповідальність за достовірність інформації, що викладена в матеріалах конференції, несуть відповідальність їх автори.

Панченко С. О. Удосконалення технології виготовлення моделей з відходів модельного виробництва : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 136 "Металургія" / наук. керівник О. С. Воденнікова. Запоріжжя : ЗНУ, 2021. 77 с.
UA : Розглянуто основні принципи виготовлення модельних комплектів. Приведено класифікацію ливарних моделей та особливості їх застосування. Приведено порівняльний аналіз терміну використання модельних комплектів в умовах ливарного виробництва в залежності від виду моделі, що використовується. Проаналізовано основні фізико-механічні властивості дерев’яних моделей. Запропонована схема технологічного циклу виготовлення ливарних моделей з відходів деревообробного виробництва (тирси). Приведено дослідження фізико-механічних властивостей деревини та моделей з відходів деревообробного виробництва. Показано вплив гранулометричного складу деревини та моделей з відходів деревообробного виробництва на характеристики міцності. Встановлено, що виготовлення моделей з відходів деревообробного виробництва дозволяє зменшити витрати на виготовлення моделей з первинної деревини; зменшити енергозатрати виробництва; зменшити трудомісткість виготовлення моделі; автоматизувати виробництво ливарних моделей.
EN : The basic principles of model kit manufacturing are considered. The classification of foundry models and features of their application are given. A comparative analysis of the term of use of model kits in the conditions of foundry production depending on the type of model used is given. The main physical and mechanical properties of wooden models are analyzed. The scheme of technological cycle of production of foundry models from waste of woodworking production (sawdust) is offered. The study of physical and mechanical properties of wood and models of woodworking waste is presented. The influence of wood particle size distribution and models of wood processing wastes on strength characteristics is shown. It is established that the model production of wood processing wastes reduces the cost of model manufacturing of primary wood; it reduces energy consumption of production and the complexity of model production. It also automates the production of foundry models.

В ході досліджень було визначено вплив легуючих елементів на стійкість виливків в умовах робіт з твердими породами - співвідношення вуглецю до марганцю і оптимальна кількість кремнію, вплив молібдену і ванадію на стійкість виливків, розміру зерна і структури металевої решітки. Проведено виробничі випробування виливків.