Зміст
Добірка наукової літератури з теми "Круг шліфувальний"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся зі списками актуальних статей, книг, дисертацій, тез та інших наукових джерел на тему "Круг шліфувальний".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Статті в журналах з теми "Круг шліфувальний"
1
Роїк, Тетяна Анатоліївна, Олег Анатолійович Гавриш, Євгеній Васильович Штефан та Олександр Павлович Шостачук. "Вплив абразивного інструменту та режимів шліфування на рівень контактних температур композиційних самозмащувальних деталей вузлів поліграфічних машин". Технологія і техніка друкарства, № 4(70) (30 грудня 2020): 53–64. http://dx.doi.org/10.20535/2077-7264.4(70).2020.239760.
Повний текст джерелаАнотація:
В статті представлено результати експериментальних досліджень особливостей утворення миттєвих контактних температур при шліфуванні робочих поверхонь композиційних самозмащувальних деталей на основі промислових шліфувальних відходів інструментальних сталей 7ХГ2ВMФ, Р7М2Ф6, 05Х12Н6Д2МФСГТ, призначених для оснащення важконавантажених вузлів тертя поліграфічної техніки. Показано, що при шліфуванні композитів на величину температурного поля в зоні обробки суттєво впливають матеріал абразивного зерна, зернистість інструменту та матеріал зв’язки шліфувального круга. Для формування високих параметрів якості робочих поверхонь деталей з нових композитів рекомендовано застосовувати шліфувальні круги на основі карбіду кремнію зеленого (63С) на гліфталевій зв’язці з зернистістю 14–20 мкм. Це дозволяє уникнути значного підвищення температури в зоні обробки, наслідком чого є істотні фазово-структурні зміни, пластичні деформації та зниження властивостей в поверхневому шарі, та забезпечити стабільно високі параметри якості робочих поверхонь антифрикційних деталей поліграфічних машин.
2
Марчук В.І., Марчук І.В., Джугурян Т.Г. та Карпюк В.О. "ПРО ДОЦІЛЬНІСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ШЛІФУВАЛЬНИХ КРУГІВ З ПЕРЕРИВЧАСТИМ ПРОФІЛЕМ НА ОПЕРАЦІЯХ БЕЗЦЕТРОВОГО ШЛІФУВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ". Перспективні технології та прилади, № 18 (7 липня 2021): 90–94. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2021-18-13.
Повний текст джерелаАнотація:
В роботі зроблено порівняльний аналіз роботи шліфувальних кругів з суцільною і переривчастою робочою поверхнею для фінішної абразивної обробки поверхонь кілець роликопідшипників. Для фінішної абразивної обробки поверхонь кілець роликопідшипників показано, що результати очікуваної контактної температури, шорсткості і інтенсивності зношування при заданій інтенсивності знімання металу підтверджуються теоретичними розрахунками. Одержані результати дають змогу зробити висновок, що на операціях безцентрового шліфування, особливо при обробці кілець роликопідшипників, доцільно використовувати шліфувальні круги з переривчастою поверхнею.
3
Роїк, Тетяна Анатоліївна, А. О. Бровкин та Олександр Павлович Шостачук. "Вплив режимів тонкого ельборового шліфування на шорсткість поверхонь самозмащувальних композитних деталей для друкарської техніки". Технологія і техніка друкарства, № 1(71) (5 квітня 2021): 51–61. http://dx.doi.org/10.20535/2077-7264.1(71).2021.238995.
Повний текст джерелаАнотація:
В статті представлено результати досліджень з особливостей формування параметрів шорсткості Ra при тонкому круглому ельборовому шліфуванні робочих поверхонь композитних самозмащувальних деталей на основі промислових шліфувальних відходів інструментальної сталі 05Х12Н6Д2МФСГТ з домішками твердого мастила, що призначені для роботи у високообертових вузлах офсетних циліндрів друкарських машин. Показано, що на параметри шорсткості Ra істотно впливають зернистість ельборового інструменту, матеріал зв’язки шліфувального круга і технологічні режими різання. В роботі визначено, що для формування рельєфу, який відповідає вимогам до якості поверхонь деталей з нових антифрикційних композитів необхідно застосовувати ельборові шліфувальні круги (ЛО) зернистістю 14–28 мкм на бакелітно-гумовій зв’язці. Робочі поверхні нових самозмащувальних композитів, які були оброблені за визначеними режимами тонкого ельборового шліфування, сприяли швидкому утворенню на контактних ділянках щільних самозмащувальних плівок, і, як наслідок, забезпечили мінімізацію інтенсивності зношування пари тертя. Завдяки тонкій фінішній ельборовій обробці скоротився час припрацьовування контактних поверхонь у 1,5−2 рази порівняно з литою латунню, яка застосовується у зазначених вузлах, що є наслідком утворення щільних самозмащувальних плівок. Триботехнічні випробування показали високі антифрикційні властивості нових композитів після тонкого ельборового шліфування. Високі параметри якості контактних поверхонь, які сформувались при тонкому круглому ельборовому шліфуванні, стали передумовою реалізації ефекту перманентного змащування ділянок контакту, що сприяло підвищенню зносостійкості, зменшило час припрацьовування і стабілізувало роботу вузла тертя офсетного циліндра.
4
Лапенко, Г. О., О. В. Горбенко, Т. Г. Лапенко та В. А. Ковтун. "ОПТИМІЗАЦІЯ ПАРАМЕТРІВ ШЛІФУВАННЯ АЛМАЗНИМИ КРУГАМИ, ВИГОТОВЛЕНИМИ З АЛМАЗНИХ ПОРОШКІВ ІЗ НІКЕЛЕВИМ ПОКРИТТЯМ". Вісник Полтавської державної аграрної академії, № 4 (25 грудня 2020): 267–72. http://dx.doi.org/10.31210/visnyk2020.04.34.
Повний текст джерелаАнотація:
Створення високопродуктивних машин і обладнання, що відрізняються високою надійністю і дов-говічністю, обґрунтоване використанням нових інструментів, які забезпечують необхідну точність та якість деталей машин і обладнання при їх виготовленні. Щонайбільше цим вимогам відповідають інструменти, виготовлені із синтетичних алмазів. Одночасно із впровадженням синтетичних алма-зів у промисловості постає питання щодо більш раціонального їх використання, насамперед, це під-вищення стійкості інструменту та можливості збільшення продуктивності обробки. Стійкість інструменту визначається головно якістю алмазних зерен і стійкістю їх закріплення. Стійкість ут-римання алмазів у робочому шарі можливо підвищити, використовуючи адгезійно-активні зв’язки або створюючи на порошках алмаза покриттів, що мають високу адгезію до поверхні алмаза та зв’язки. Під час дослідження вивчали процес шліфування та шліфувальні круги форми 12А2 – 45⁰ з порошком АС5С 125/100 без покриття та з нікелевим покриттям Н12 на органічній зв’язці В1-13 виробництва ПАТ «Полтавський алмазний інструмент», для оптимізації параметрів шліфування алмазними кругами з покриттям зерен алмазу нікелем для забезпечення високої якості і точності оброблюваних деталей. Експериментальні дослідження проводили в лабораторіях Полтавської дер-жавної аграрної академії та на ПАТ «Полтавський алмазний інструмент» на універсальному плос-кошліфувальному верстаті ЗГ71. Шорсткість поверхонь при шліфуванні алмазними кругами з пок-риттям нікелем та без покриття при різних режимах визначали з використанням профілометра цехового модель 253. Режими різання при шліфуванні підбирають так, щоб забезпечити високу про-дуктивність і задану шорсткість оброблюваної поверхні при найменшій собівартості. Швидкість круга вибирають максимально допустимою, оскільки при цьому збільшується продуктивність і зме-ншується шорсткість поверхні, що шліфується. Проаналізувавши отримані дані, можна зробити такі висновки: 1. Проведені дослідження шліфувальних кругів 12А2 – 45⁰ з порошком АС5С 125/100 з нікелевим покриттям Н12 на органічній зв’язці ВІ-13 та кругів без нікелевого покриття показали, що найбільший коефіцієнт шліфування досягається при швидкості шліфування 26 м/сек. 2. Були прове-дені дослідження впливу ступеня металізації покриття алмазних порошків на питомі витрати ал-мазу. Встановлено, що стійкість алмазних кругів, виготовлених з нікелевим покриттям алмазу Н12 в зв’язці з ВІ-13, в 1,4…1,7 раза вища порівняно з алмазними кругами, виготовленими з алмазних поро-шків без покриття. 3. Питомі витрати алмаза зменшуються в алмазних кругах з нікелевим покрит-тям при збільшенні ступеню металізації. 4. Затрати на круги з алмазних порошків з нікелевим пок-риттям порівняно з кругами з алмазних порошків без покриття при шліфуванні знижуються до 20% 5. Результати експериментальних досліджень показали, що алмазні круги з нікелевим покриттям алмазу виробництва ПАТ «Полтавський алмазний інструмент» забезпечують високу працездат-ність, стійкість та високий коефіцієнт шліфування і при цьому можуть запропонувати вартість, нижчу за імпортні аналоги.
5
Kalchenko, Volodymyr, Vitalii Kalchenko, Sergii Tsybulia та Evgeny Sakhno. "ВИЗНАЧЕННЯ ПОХИБКИ ПРОЦЕСІВ ШЛІФУВАННЯ ТА ШВИДКІСНОГО ФРЕЗЕРУВАННЯ З УРАХУВАННЯМ СТАТИЧНОЇ ТА ДИНАМІЧНОЇ НЕВРІВНОВАЖЕНОСТІ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOGIES, № 3(21) (2020): 72–78. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2020-3(21)-72-78.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. Досить часто для отримання необхідної точності виготовлення деталей, вони обробляються на круглошліфувальних, внутрішньошліфувальних, плоскошліфувальних та різьбошліфувальних верстатах. Попередньо врівноважене шліфувальне коло в процесі експлуатації втрачає врівноважений стан і набуває дисбаланс, що змінюється протягом часу. Однією з причин, що викликає зміну дисбалансу, є знос шліфувального кола, який може бути нерівномірним або рівномірним. Нерівномірний знос виникає у зв’язку з розсіюванням міцності різальної поверхні кола (у межах одного інструмента). При рівномірному зносі, зокрема й за рахунок правок кола, неврівноваженість виникає через нерівномірну щільність, відхилення розмірів, форми й розташування поверхонь. Постановка проблеми. У процесі виконання шліфувальних робіт необхідно враховувати те, що шпиндель шліфувального верстата внаслідок зносу шліфувального кола, піддатливості опор, згинальної жорсткості переходить у неврівноважений стан, що впливає на точність і якість механічної обробки деталей. Тому виникає проблема визначення похибок положення ротора динамічної системи з урахуванням статичної та динамічної неврівноваженості,складових сил різання та пружних зусиль, що виникають в опорах шпиндельного вузла. Аналіз останніх досліджень і публікацій. У роботі були розглянуті останні публікації з цієї теми, які представлено у відкритому доступі, включаючи мережу Інтернет. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відомі дослідження точності процесу шліфування важкооброблюваних деталей не враховують вплив статичної, динамічної та моментної неврівноваженості технологічної системи шліфувального верстата. Однак у процесі оцінювання точності положення шпинделя в просторових координатах та точності виготовлення заданої деталі в математичній моделі процесу механічної обробки необхідно враховувати перераховані фактори. Тому дані дослідження дають можливість конструктору підвищити точність проєктування металорізальних верстатів шліфувальної групи при обробці деталей, які мають конструктивну неврівноваженість. Постановка завдання. Метою цієї наукової роботи є моделювання положення шпинделя шліфувальних та фрезерних верстатів з урахуванням інерційних зусиль, які виникають унаслідок статичної та динамічної неврівноваженості роторного вузла, що обумовлює точність і якість процесу механічної обробки. Виклад основного матеріалу. Стан врівноваженості шпиндельного вузла, відбалансованого заводом-виготовлювачем, при обробці деталей на металорізальних верстатах безупинно змінюється. При шліфуванні дисбаланс виникає внаслідок зношування і неоднорідної структури змінної інструментальної головки шліфувального круга. У процесі обробки деталі, яка обертається, він зумовлений неврівноваженою заготовкою. Для компенсації режимної зміни дисбалансу і з метою підвищення якості обробки, особливо на фінішних операціях, без зниження нормативних режимів різання на шпиндель верстата встановлюють коригувальні маси, диски з приводом їх від гідростатичної або гідродинамічної опор. Висновки відповідно до статті. У результаті проведених досліджень у роботі отримано математичну модель положення шпинделя шліфувального верстата з урахуванням складових статичної та динамічної неврівноваженості ротора, яка виникає внаслідок похибок технологічної системи верстата та зносу шліфувального кола. Використовуючи цю модель можна проводити розрахунок похибок механічної обробки, що виникають при різанні. Також це дослідження дозволяє уточнити вплив похибок процесу шліфування на якість обробки деталей, що дає можливість оптимізувати режими різання і, відповідно, підвищити ефективність процесу шліфування. Ця методика також може використовуватися для високошвидкісного фрезерування, яке є альтернативою шліфуванню
6
Новіков Ф. В. та Полянський В. І. "ВИЗНАЧЕННЯ УМОВ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ МЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ ЗА ТЕМПЕРАТУРНИМ КРИТЕРІЄМ". Перспективні технології та прилади, № 17 (29 грудня 2020): 99–106. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2020-17-15.
Повний текст джерелаАнотація:
В роботі розглянуто питання підвищення якості механічної обробки за температурним критерієм складнопрофільної формуючої оснастки для харчової промисловості. Виконано чисельні розрахунки параметрів теплового процесу при шліфуванні, в якому припуск, що знімається, представлено набором адіабатичних стержнів, які перерізаються шліфувальним кругом. Встановлено, що час нагрівання адіабатичного стержня може бути до 10 разів менше часу його контакту з кругом при шліфуванні. Це пов'язано з тепловим насиченням поверхневого шару оброблюваної деталі. Доведено, що основна частка тепла, яка утворюється при шліфуванні, йде в стружки. Показано, що урахування перерізання адіабатичного стержня шліфувальним кругом забезпечує зменшення температури різання більш ніж в два рази. Це дозволяє по-новому підходити до вибору оптимального часу контакту шліфувального круга з оброблюваною деталлю й, відповідно, параметрів режиму шліфування та характеристик круга, виходячи з обмежень за температурою різання. Показано, що домогтися ще більшого зменшення температури різання можна в умовах лезової обробки сучасними збірними твердосплавними й керамічними ріжучими інструментами зі зносостійкими покриттям.
7
Muzychka, Diana. "ВПЛИВ ЗНОСУ ЗЕРЕН НА ТЕОРЕТИЧНУ ДОВЖИНУ ТВІРНОЇ ГОЛОВНОГО РІЗАЛЬНОГО КОНУСА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 3(13) (2018): 18–29. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-3(13)-18-29.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. Підвищення продуктивності алмазного шліфування при забезпеченні якості оброблюваної поверхні та збереженні високих показників працездатності кругів є важливим завданням машинобудівного виробництва. Постановка проблеми. Дослідження процесу зношування різальної поверхні алмазних шліфувальних кругів з метою підвищення продуктивності обробки та зниження її собівартості. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Аналіз досліджень зношування робочого шару шліфувального круга в радіальному перерізі показав, що закономірності утворення робочої поверхні залежать як від виду і методу шліфування, так і від умов обробки. Зміна розмірів і геометричної форми різальної поверхні круга зумовлена зносом окремих зерен. У процесі дослідження закономірностей зносу одиничних абразивних зерен здебільшого розв’язується задача стійкості окремого зерна у зв’язці круга. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутні дослідження процесів, які одночасно поєднують у собі мікро- та макрозношування робочого шару шліфувального інструменту. Постановка завдання. Метою роботи є дослідження впливу зносу алмазних різальних зерен на теоретичну довжину твірної головного різального конусу робочого шару алмазного шліфувального круга. Виклад основного матеріалу. Показано, що формоутворення профілю робочої поверхні шліфувального круга залежить від умов обробки. Встановлено, що теоретична довжина твірної головного різального конуса (ГРК) є функцією від часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею, отже, залежить від зносу різального зерна по задній поверхні. Виконано теоретичні дослідження впливу зносу алмазних зерен на довжину твірної ГРК. Висновки відповідно до статті. Проведені дослідження показали, що зі збільшенням часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею довжина твірної головного різального конуса збільшується незалежно від марки зв’язки, а напруження на границі зерно-зв’язка від дії температурно-силових факторів із появою площадок зносу зростають у 3÷7 разів.
8
Kalchenko, Vitalіі, Volodymyr Kalchenko, Yaroslav Kuzhelnyi та Volodymyr Morochko. "ВИЗНАЧЕННЯ СИЛ РІЗАННЯ ПРИ ЧИСТОВОМУ ШЛІФУВАННІ ЦИЛІНДРИЧНОЇ ПОВЕРХНІ ВАЛА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOGIES, № 1 (15) (2019): 41–52. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2019-1(15)-41-52.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. Під час процесу шліфування орієнтованим кругом на інструмент діють сили різання від абразивних зерен. Визначення сил різання в зоні шліфування дає можливість вибирати оптимальні режими обробки. Постановка проблеми. На кінцевий результат обробки циліндричної поверхні вала впливають різноманітні фактори, які, у свою чергу, залежать від абразивного круга. Орієнтація абразивних зерен в інструменті впливає на величину та напрямок сил різання під час обробки. Під час круглого шліфування розподіл зрізуваного матеріалу вздовж кромки круга та його знос відбуваються не раціонально. Аналіз останніх досліджень та публікацій. Існують способи глибинного шліфування зі схрещеними осями абразивного круга та деталі, в яких кут орієнтації різального інструменту вибирається залежно від найбільшої продуктивності процесу шліфування. Для визначення сил різання застосовують два методи: емпіричний та розрахунково-експериментальний. Створено метод однопрохідного чистового шліфування гладких циліндричних поверхонь, який забезпечує високу точність обробки. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутність дослідження сил різання, що виникають у процесі чистового шліфування циліндричної поверхні вала. Постановка завдання. Розробка загальної модульної 3D моделі поверхонь шліфувального круга та деталі, процесу формоутворення та заняття припуску, при шліфуванні циліндричної поверхні вала. Створення 3D моделі процесу різання деталі одиничним абразивним зерном при чистовому шліфуванні. Визначення розподілу сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна. Виклад основного матеріалу. Для способу чистового шліфування циліндричної поверхні вала орієнтованим шліфувальним кругом розроблені математичні 3D моделі поверхні шліфувального круга та деталі. Створені моделі зняття припуску та формоутворення. Створено 3D модель процесу різання деталі одиничним абразивним зерном. Визначено розподіл сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна. Висновки відповідно до статті. Створені модульні 3D моделі поверхонь шліфувального круга та деталі, зняття припуску та формоутворення при чистовому шліфуванні циліндричної поверхні вала. Розроблена 3D модель процесу різання одиничним абразивним зерном та визначено розподіл сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна.
9
Kalchenko, Vitalіі, Antonina Kolohoida, Yaroslav Kuzhelnyi та Volodymyr Morochko. "ОДНОПРОХІДНЕ ДОВОДОЧНЕ ШЛІФУВАННЯ ЗІ СХРЕЩЕНИМИ ОСЯМИ КРУГА ТА ЦИЛІНДРИЧНОЇ ДЕТАЛІ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 4 (14) (2018): 9–17. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-4(14)-9-17.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. При шліфуванні циліндричних деталей на фінішних операціях через нерівномірний знос інструмента відбувається погіршення вихідної точності обробки. Постановка проблеми. Кінцева точність деталей забезпечується доводочними операціями. При використанні схеми круглого шліфування спостерігаються значні температурні навантаження та нераціональне розподілення зрізуваного шару вздовж кромки інструмента та його нерівномірний знос. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Відомі способи глибинного шліфування зі схрещеними осями інструмента та циліндричної деталі, де кут орієнтації інструмента вибирається з умови досягнення найбільшої продуктивності обробки. З огляду на великі припуски на обробку температура в зоні шліфування досягає значних величин, що викликає зміну фізико-механічних властивостей поверхневого шару деталі. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Нині не розроблено метод однопрохідного доводочного шліфування циліндричних деталей, що забезпечує необхідну точність фінішної обробки одночасно з досягненням максимальної продуктивності. Постановка завдання. Розроблення нового способу однопрохідного доводочного шліфування циліндричних деталей орієнтованим інструментом. Створення загальної модульної 3D моделі різальної поверхні шліфувального круга, процесу формоутворення та зняття припуску. На базі запропонованої моделі визначити основні характеристики процесу обробки. Виклад основного матеріалу. Розроблено новий спосіб однопрохідного доводочного шліфування циліндричної поверхні орієнтованим шліфувальним кругом. При цьому орієнтація інструмента визначається з умови повного завантаження різальної кромки та переважно залежить від припуску на обробку й висоти шліфувального круга. Оптимальна осьова подача вибирається з умови досягнення необхідної геометричної точності поверхні, а збільшення продуктивності обробки досягається за рахунок підвищення швидкості обертання деталі. Для нового способу однопрохідного доводочного шліфування розроблені модульні 3D моделі процесу формоутворення та зняття припуску. Запропонована методика визначення одиничних сил різання та питомої продуктивності обробки. Висновки відповідно до статті. Запропоновано новий спосіб однопрохідного доводочного шліфування поверхні циліндричного валика орієнтованим абразивним інструментом. Розроблені модульні 3D моделі зняття припуску та формоутворення.
10
Sira, Nataliia, Oleksandr Lytvyn, Dmytro Volodymyrovych Kalchenko та Volodymyr Viktorovych Morochko. "ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНЕ ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕПЛОНАПРУЖЕНОСТІ ПРОЦЕСУ ЗНОСУ КРУГА, СИЛ РІЗАННЯ ТА ПОТУЖНОСТІ ПРИ ДВОСТОРОННЬОМУ ШЛІФУВАННІ ТОРЦІВ ЗАГОТОВОК РІЗНОГО ДІАМЕТРА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 3(13) (2018): 30–40. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-3(13)-30-40.
Повний текст джерелаАнотація:
Актуальність теми дослідження. Забезпечення високої конкурентоспроможності оброблених деталей потребує підвищення продуктивності при збереженні високих точності та якості. Постановка проблеми. Підвищення точності виготовлення деталей пов’язано зі зростанням собівартості, тому для досягнення високих техніко-економічних показників найбільш перспективним є застосування нових рішень та вдосконалення способів обробки. Аналіз останніх досліджень і публікацій. З метою забезпечення високої точності торцевих поверхонь деталей одного діаметра німецька фірма Saturn здійснює їх обробку на двосторонніх торцешліфувальних верстатах абразивними кругами без калібруючих ділянок. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Під час обробки штовхачів з однаковими діаметрами їх торцевих поверхонь на двосторонніх торцешліфувальних верстатах фіксацію деталей здійснюють в осьовому напрямку. Відсутні дослідження впливу способу фіксації штовхачів в осьовому напрямку на точність формоутворення їхніх торцевих поверхонь із різними діаметрами. Постановка завдання. Високі вимоги до точності та якості торцевих поверхонь вказаних деталей можна досягнути шляхом удосконалення існуючих або розробкою нових високопродуктивних способів шліфування. Виклад основного матеріалу. Для забезпечення обробки деталей із різними діаметрами їхніх торцевих поверхонь за один прохід використовується спосіб шліфування орієнтованими кругами з калібруючими ділянками з одностороннім розташуванням торців одного діаметра. Довжина калібруючих ділянок шліфувальних кругів відповідає більшому та меншому діаметрам. Висновки відповідно до статті. Виміряно профіль інструменту та визначено знос абразивного круга після обробки 10 деталей, що становив 15 мм. Експериментально отримано профіль інструменту та визначено питомий знос абразивного круга (К = 25). Експериментально визначені максимальні значення температур (420-630 оС) не викликають структурних перетворень у матеріалі. Шорсткість оброблених поверхонь деталей Ra = 0,16-0,32 мкм.
Дисертації з теми "Круг шліфувальний"
1
Гуцаленко, Юрій Григорович. "Тенденції удосконалення алмазно-абразивних інструментів та інструментальних модулів плоского торцевого шліфування". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38849.
Повний текст джерела
2
Алексеєнко, Дмитро Михайлович, Дмитрий Михайлович Алексеенко, Dmytro Mykhailovych Alekseienko та Д. О. Шапошніков. "Удосконалення способу шліфування біметалевих поверхонь". Thesis, Сумський державний університет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39971.
Повний текст джерелаАнотація:
При спільної обробці поверхні із загартованої і конструкційної сталі,де ширина ділянки останеї суттєво більша ширини ділянки із загартованої сталі, раціональні умови обробки не можуть бути реалізовані за сумісної обробки обох ділянок із-за невідповідності характеристики шліфувального круга для кожної із ділянок окремо. Для схожих умов існує конструкція комбінованого шліфувального круга що виконуе одночасну обробку поверхонь з позиціюванням внутрішнього круга відносно зовнішнього в осьовому напрямку.
3
Ларшин, В. П., та І. В. Марчук. "Моделювання процесу безцентрового шліфування кілець роликопідшипників для керування якістю формоутворення". Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11381.
Повний текст джерелаАнотація:
В результаті теоретичних досліджень математичної моделі
отримані частотні характеристики передатних функцій
об’єктів технологічної системи безцентрового шліфування
робочих поверхонь кілець, які дозволили виявити
мінімальну граничну частоту коливань (в межах 10000 Гц),
що відповідає високочастотному діапазону. Виведені
рівняння для визначення нормальної сили шліфування в
залежності від зміни коефіцієнту загальної жорсткості
системи ВІД, радіального переміщення шліфувального
круга, похибки знімання припуску. Отримані частотні
характеристики елементів динамічної системи шліфування
покладенні в основу алгоритму автоматизованого
адаптивного керування параметрами мікротопографії
шліфованих поверхонь обертання кілець конічних
роликопідшипників.
При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11381
4
Гуцаленко, Юрій Григорович, Олена Костянтинівна Севидова, Валерій Володимирович Білозеров, Г. І. Махатілова, Ірина Ігорівна Степанова, Владислав Володимирович Івкін та Олександр Віталійович Руднєв. "Інструменти з електроізоляційною підготовкою корпусу для алмазно-іскрового шліфування: технічні рішення та дослідні зразки". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38813.
Повний текст джерела
5
Іванов, Віталій Олександрович, Виталий Александрович Иванов, Vitalii Oleksandrovych Ivanov, Артем Віталійович Євтухов, Артем Витальевич Евтухов, Artem Vitaliiovych Yevtukhov та С. С. Диденко. "О критериях стойкости шлифовального круга". Thesis, Сумский государственный университет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39696.
Повний текст джерелаАнотація:
Причиной нарушения нормального хода процесса шлифования является рост силы и температуры резания (их колебаний), вызванный износом и засаливанием рабочей поверхности круга. Эти явления
сопровождаются ухудшением условий снятия стружки с детали и качества ее поверхностного слоя.
6
Алексеєнко, Дмитро Михайлович, Дмитрий Михайлович Алексеенко, Dmytro Mykhailovych Alekseienko та С. В. Соколов. "Исследование тангенциальной составляющей силы резания при торцовом шлифовании стали". Thesis, Сумский государственный университет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39982.
Повний текст джерелаАнотація:
При исследовании шлифования инструментальной стали кругами из кубического нитрида бора на металлической связке с целью многократного повышения стойкости инструмента при его заточке определяющими являются показатели качества лезвия. Качество поверхности напрямую
зависит от состояния рабочей поверхности круга (РПК), оценить которое наиболее доступно и объективно можно по коэффициенту шлифования, представляющему собой соотношение нормальной и тангенциальной составляющих.
7
Чайка, Р. А. "Дослідження процесу шліфування шатунних та корінних шийок колінчатого валу". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/25297.
Повний текст джерелаАнотація:
Чайка, Р. А. Дослідження процесу шліфування шатунних та корінних шийок колінчатого валу : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Р. А. Чайка ; керівник роботи А. В. Кологойда ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 100 с.В роботі проведено патентно-інформаційний пошук. В конструкторському розділі були розглянуті конструктивні особливості шліфувального верстата моделі ВЗ 208Ф3, було проведено розрахунок шпонки, пасової передачі та розрахунок шпинделя на жорсткість, було вибрано шліфувальний круг. В науково-дослідному розділі наведено математичне моделювання процесу обробки корінних та шатунних шийок колінчастого вала, проведено аналіз формоутворюючої системи верстату.
In the work a patent information search was conducted. In the design section the design features of the grinding machine of the VZ 208F3 model were considered, the calculation of the keyway, belt transmission and the calculation of the spindle for rigidity, the grinding wheel was selected. The research section presents mathematical modeling of the process of treatment of the crankshaft and crankshaft neck, the analysis of the forming machine system.
8
Босенко, О. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала 352.22.01.11 агрегату вакуумного золотникового АВЗ-180 шляхом структурно-параметричної оптимізації кругло-шліфувальної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/70869.
Повний текст джерелаАнотація:
При загальній тенденції в машинобудуванні до зменшення питомої ваги механічної обробки, а також в результаті усе більш широкого застосування високолегованих сталей і сплавів, обробка яких різанням ускладнена, зростає об'єм застосування методів абразивного шліфування, з яких нині 35 - 45% складають операції круглого шліфування, що робить підвищення їх ефективності актуальним.
У даній роботі виконаний аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі «вал 325.04.01.19», розроблений перспективний технологічний процес виготовлення деталі. У науковому дослідженні розглянуто питання впливу дисбалансу шліфувального круга на ефективність операції круглого шліфування. При цьому як ключовий чинник, що визначає неврівноваженість круга розглядається нерівномірний розподіл ЗОР в його об'ємі.
Метою дослідження є підвищення ефективності процесу круглого шліфування шляхом управління дисбалансом шліфувального круга.
Об'єкт дослідження – технологічна операція круглого шліфування.
Предмет дослідження – вплив дисбалансу круга на ефективність процесу круглого шліфування поверхонь деталей машин.
Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження встановлені залежності віброприскорення і вібропереміщення шліфувального круга, викликані його неврівноваженістю унаслідок нерівномірного розподілу ЗОР в його об’ємі, з часом з моменту пуску обертання круга.При общей тенденции в машиностроении к уменьшению удельного веса механической обработки, а также в результате все более широкого применения высоколегированных сталей и сплавов, обработка которых резанием затруднена, возрастает объем применения методов абразивного шлифования, из которых в настоящее время 35 – 45% составляют операции круглого шлифования, что делает повышение их эффективности актуальным. В настоящей работе выполнен анализ существующего технологического процесса изготовления детали «вал 325.04.01.19», разработан перспективный технологический процесс изготовления детали. В научном исследовании рассмотрен вопрос влияния дисбаланса шлифовального круга на эффективность операции круглого шлифования. При этом в качестве ключевого фактора, определяющего неуравновешенность круга рассматривается неравномерное распределение СОЖ в его объеме. Целью исследования является повышение эффективности процесса круглого шлифования на основе управления дисбалансом шлифовального круга. Объект исследования – технологическая операция круглого шлифования. Предмет исследования – влияние дисбаланса круга на эффективность процесса круглого шлифования поверхностей деталей машин. Научная новизна: в результате экспериментального исследования установлены зависимости виброускорения и виброперемещения шлифовального круга, вызванные его неуравновешенностью по причине неравномерного распределения СОЖ по его объему, с течением времени с момента пуска вращения круга.
With the general trend in machine building to reduce the proportion of machining, and also as a result of the increasing use of high alloy steels and alloys, machining of which is difficult, the application of abrasive grinding methods is increasing, of which 35–45% are currently round grinding operations , which makes increasing their effectiveness relevant. In this paper, an analysis of the existing technological process of manufacturing the «shaft 325.04.01.19» part has been carried out, and a promising technological process for manufacturing the part has been developed. The scientific study examined the effect of the imbalance of the grinding wheel on the efficiency of the round grinding operation. At the same time as the key factor determining the imbalance of the circle is considered uneven distribution of coolant in its volume. Study purpose – improving the efficiency of the round grinding process based on the control of the imbalance of the grinding wheel. Object of research – the technological operation of round grinding. Subject of research – the effect of wheel imbalance on the efficiency of the round grinding process on the surfaces of machine parts. Scientific novelty: as a result of experimental research, the dependences of vibration acceleration and vibration displacement of the grinding wheel, caused by its imbalance due to the uneven distribution of coolant throughout its volume, over time since the start of rotation of the wheel.
9
Дубіль, Д. М. "Дослідження процесу двостороннього шліфування торців пружин". Thesis, Чернігів, 2021. http://ir.stu.cn.ua/123456789/25295.
Повний текст джерелаАнотація:
Дубіль, Д. М. Дослідження процесу шліфування торців пружин : випускна кваліфікаційна робота : 133 "Галузеве машинобудування" / Д. М. Дубіль ; керівник роботи А. В. Кологойда ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра автомобільного транспорту та галузевого машинобудування. – Чернігів, 2021. – 78 с.У випускній атестаційній роботі проаналізовано наукові розробки у галузі двостороннього торцевого шліфування пружин. В конструкторському розділі проведено аналіз базової моделі верстату 3342 АДО. Розглянуті його основні вузли. Запропонована конструкція спеціального пристрою для подачі пружин в зону шліфування. Проведено конструкторські розрахунки розробленого живильника, здійснено розрахунок статичної жорсткості, визначено реакції в опорах з метою якісного встановлення живильника. Проведено частотний аналіз конструкції. Запропоновано вибір форми затилочної поверхні на барабані подачі виробів, з умови більш плавного завантаження пружин, що покращить загальну якість обробки деталей. Визначено просторову математичну модульну модель пружини, що обробляється, розглянуто кінематичну схему базової моделі верстата 3342АДО та будову основних його вузлів. В роботі здійснено 3D моделювання запропонованої схеми обробки та визначені основні параметри процесу двостороннього торцевого шліфування. Проведено частотний аналіз шпинделя зі встановленим шліфувальним кругом, при цьому визначено АФЧХ системи, розраховані перші 5 власних частот коливань та побудовано власні форми коливань, що їм відповідають.
In the final attestation work the scientific developments in the field of bilateral end grinding of springs are analyzed. In the design section the analysis of the basic model of the 3342 ADO machine is carried out. Its main nodes are considered. The design of a special device for supplying springs to the grinding zone is proposed. Design calculations of the developed feeder are carried out, static rigidity is calculated, reactions in supports for the purpose of qualitative installation of the feeder are defined. Frequency analysis of a design is carried out. The choice of the shape of the occipital surface on the feed drum of the product is proposed, provided that the springs are loaded more smoothly, which will improve the overall quality of the parts. The spatial mathematical modular model of the processed spring is determined, the kinematic scheme of the basic model of the 3342ADO machine and the structure of its main units are considered. The paper performs 3D modeling of the proposed machining scheme and determines the main parameters of the process of double-sided end grinding. The frequency analysis of the spindle with the established grinding wheel is carried out, at the same time the AFCH of the system is determined, the first 5 natural frequencies of oscillations are calculated and the natural forms of oscillations corresponding to them are constructed.
10
Гусев, В. В., та А. Л. Медведев. "Зависимость режущей способности алмазного шлифовального круга от прочности связующей среды при управляющем воздействии свободным абразивом". Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11301.
Повний текст джерела