Щоб переглянути інші типи публікацій з цієї теми, перейдіть за посиланням: Заготовка металева.
Статті в журналах з теми "Заготовка металева"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся з топ-27 статей у журналах для дослідження на тему "Заготовка металева".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Переглядайте статті в журналах для різних дисциплін та оформлюйте правильно вашу бібліографію.
1
Kuzmov, А. V., M. B. Shtern та O. G. Kirkova. "Особливості отримання видовжених порошкових заготовок методом пресування із обертанням пуансона". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 202–9. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)202.
Повний текст джерелаАнотація:
Кузьмов А. В., Штерн М. Б., Кіркова О. Г. Особливості отримання видовжених порошкових заготовок методом пресування із обертанням пуансона. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). С. 202-209.
Опуклість поверхні навантаження як необхідна термодинамічна умова в сумі із асоційованим законом пластичної течії прогнозує ефект зменшення середнього тиску внаслідок збільшення інтенсивності зсувних деформацій. Стосовно практики порошкової металургії вищезгадане явище цікаве тим, що наявність зсувних деформацій, обумовлених взаємним обертанням елементів прес-інструменту, дозволяє знизити величину тиску під час пресування порошків, необхідного для одержання однієї і тієї ж густини. В той же час, зміцнення матеріалу твердої фази пористого тіла, обумовлене додатковими зсувними деформаціями, призводить до зростання робочого тиску. Також за аналогією з процесом кручення під тиском для компактних матеріалів важливий вплив на процес пресування повинен надавати ступінь витягнутості заготовки. Для більш витягнутої заготовки зсувні деформації можуть не передаватися більш чи менш рівномірно в об’єм заготовки, а локалізуватися в деякій вузькій області, по суті поверхні локалізації пластичної течії, на якій спостерігається стрибок поля швидкостей. Робота присвячена дослідженню цих вищезгаданих факторів шляхом чисельного моделювання методом скінчених елементів. Проведене чисельне моделювання дає відповідь на питання щодо впливу таких технологічних параметрів як кутова швидкість обертання циліндричного пуансона і ступінь витягнутості циліндричної заготовки, а також ступеню деформаційного зміцнення матеріалу порошку на робочий тиск пресування. Традиційно під час осьового пресування порошків металів і кераміки важливу роль відіграє тертя між заготовкою та матрицею. Наявність такого тертя суттєво обмежує можливість застосування осьового пресування в закритих прес-формах для витягнутих виробів внаслідок суттєвого недопресування в місцях, віддалених від пуансона. Однак при наявності обертання пуансона суттєву роль відіграє також тертя між заготовкою і пуансоном, оскільки обертання від пуансона до заготовки передається за допомогою тертя. Тому в цій роботі окремо досліджувався також вплив тертя заготовки як з матрицею так і з пуансоном.
2
Puzyr, R. G., V. V. Dragobetsky, R. V. Levchenko та Yu B. Siraya. "Моделирование материала цилиндрической заготовки со сварным швом при обжиме-раздаче". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 55–60. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)55.
Повний текст джерелаАнотація:
Пузырь Р. Г., Драгобецкий В. В., Левченко Р. В., Сирая Ю. Б. Моделирование материала цилиндрической заготовки со сварным швом при обжиме-раздаче // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 55-60.
Показано, что раздача концов трубных заготовок сопровождается потерей устойчивости в окружном и осевом направлении, а также локализацией деформаций с последующим разрушением в виде образования продольной трещины, зарождающейся на торце заготовки. Наличие сварного шва усложняет в общем условия деформирования при обжиме-раздаче и приводит к разрушению заготовки по сварному шву. Для предотвращения трещинообразования необходимо ужесточать коэффициенты обжима-раздачи, что неизбежно приводит к увеличению количества переходов, трудоемкости процесса и себестоимости изготовления детали в целом. Вопрос деформирования сварных конструкций вызывает интерес с развитием новых материалов для автомобилестроения, таких как соединения двух или более стальных листов с различными механическими свойствами, толщиной или типом покрытия, которые имеют важное значение для снижения веса, минимизации затрат и сокращения брака. Показано, что деформирование трубной заготовки будет зависеть не только от характеристик пластичности основного металла и металла сварочного шва, что очевидно, но также от соотношения площадей трубной заготовки. Возрастание приведенных модулей пластичности сопровождается упрочнением сварного соединения по сравнению с начальным металлом заготовки, соответственно уменьшение величины секущего модуля в обеих направлениях – понижением прочностных характеристик металла шва. Дальнейший анализ деформирования сварной заготовки необходимо проводить с учетом локальной анизотропии, вызываемой сварочным швом, что даст возможность определить условия устойчивой пластической деформации и создать дополнительное воздействие на ослабленный участок.
3
Dragobetsky, V. V., I. O. Kuziv, D. V. Moloshtan, O. O. Naumova та V. M. Doludarev. "Закономірності процесу згинання біметалевих дуг пасажирських вагонів". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 154–58. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)154.
Повний текст джерелаАнотація:
Драгобецькій В. В., Кузєв І. О., Молоштан Д. В., Наумова О. О., Долударєв В. М. Закономірності процесу згинання біметалевих дуг пасажирських вагонів. Oбробка матеріалів тиском. 2020. № 1 (50). С. 154-158.
Обґрунтовано доцільність застосування профільних заготовок з різнорідних матеріалів для виготовлення гнучкої елементів каркасу транспортних засобів. Розглянуто розтягнення бінарної системи при наявності зовнішнього тертя. Напруги контактного тертя визначаються по залежностях молекулярно-механічної теорії. Представлена методика визначення параметрів процесу гнучкі з розтягуванням дуг пасажирських вагонів з біметалічної заготівлі: нержавіюча сталь + вуглецева сталь.
Метою дослідження є розробка моделі та визначення технологічних параметрів деформування профільної біметалевої заготовки з повздовжнім розташуванням шарів різних металів при зовнішньому терті на одному з контурів. Встановлено доцільність застосування профільних заготовок з різнорідних матеріалів для виготовлення методом згинання з розтягуванням елементів каркасу транспортних засобів, наприклад дуг пасажирських вагонів. Зусилля попереднього розтягування розраховується, як добуток поточної площі профільної заготовки на напругу поточного межі текучості, який відповідає точці перетину кривих зміцнення матеріалів заготовки. Зусилля згинання визначається як для монолітної заготовки при рівних поточних межах плинності її матеріалів. Калібрувальне розтягнення відповідає граничним деформаціям більш пластичного матеріалу.
4
Бойко-Гагарін, А. С. "Технологічні аспекти виготовлення фальшивих монет у Російській та Австро-Угорській імперії у ХІХ – на початку ХХ ст". Studies in history and philosophy of science and technology 29, № 2 (26 грудня 2020): 67–76. http://dx.doi.org/10.15421/272022.
Повний текст джерелаАнотація:
Вивчення процесів виготовлення монет є невід’ємною складовою нумізматичних студій, що дозволяє не лише встановити відношення монети до карбування того чи іншого монетного двору та визначити її різновид, а і встановити відмінності між автентичними монетами державного карбування та антикварними підробками, так само як і фальшивими монетами, виготовленими з метою нанесення збитку грошовому обігу та отримання несанкціонованого прибутку. В статті використано комплекс загальнонаукових методів, цитування архівних матеріалів виконано транскрибуванням. В якості джерел вивчення використано раніше неопубліковані матеріали державних історичних архівів та зразки тогочасних підробок монет із зібрань державних музеїв. Повний ланцюг виготовлення фальшивих монет поетапно складався із вибору металу, виготовлення ливарної форми чи штемпеля, виготовлення заготовки для майбутньої фальшивки (металевого кружечка), нанесення зображень на заготовку, за необхідності – нанесення поверхневого покриття та доопрацювання отриманої підробки іншими інструментами для уникнення видимих дефектів фальсифікату. Отримати готові підробки монети з нанесеним шаром поверхневого покриття за допомогою амальгами можна було двома шляхами: покриття заготовки із вже нанесеним штемпелями рельєфом, або карбування штемпелем по вже покритій шаром золота чи срібла основі. Щодо застосування технології лиття підроблених грошей, найчастіше в тогочасних джерелах згадуються гіпсові форми, хоча нами введено в науковий обіг лише металеві (частіше мідні). Елементний вміст поверхні інструментів практично ідентичний у струмках робочої частини та зворотної гладкої сторони, що дає підстави стверджувати про те, що ці інструменти не були у використанні. Ми припускаємо, що потенційні фальшивомонетники позбулись цих ливарних форм як невдалих та непридатних для використання. Продуктом ливарних форм, пресів чи інших виробничих устаткувань фальшивомонетників були заготовки фальшивих монет. Через недосконале лиття отримані заготовки часто вимагали доопрацювання та коригування за допомогою інших оброблювальних інструментів. Застосовуваний фальшивомонетниками технічний процес суттєво відрізнявся від того ланцюга процесів, які практикувались на державному монетному дворі. Причиною цьому ми бачимо недоступність для фальшивомонетників складних технічних засобів та користування ними з незаконною метою таким чином, що цей процес був непомітний для оточуючих для приховування злочинної діяльності. Перспективою подальших досліджень ми бачимо розширення використаної джерельної бази та проведення вивчення збережених зразків підробок монет та інструментів для їх виготовлення за допомогою новітніх вимірювальних пристроїв та технологій.
5
Aliiev, I. S., L. V. Tagan, A. D. Samoglyadov та K. D. Makhmudov. "Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 98–105. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)98.
Повний текст джерелаАнотація:
Алиев И. С., Таган Л. В., Самоглядов А. Д., Махмудов К. Д. Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 98-105.
Целью работы является определение возможности реализации процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания без перехода к обратному выдавливанию на заключительной стадии процесса. При анализе методом конечных элементов процесса выдавливания в качестве основных управляющих параметров были приняты коэффициенты трения металла по матрице и пуансону. В ходе проведенных исследований процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания было установлено, что изменение силы выдавливания по ходу процесса неравномерно и можно разделить на три основных стадии. На первой стадии происходит резкое увеличение силы выдавливания при расспрессовке заготовки. На второй стадии процесс можно считать установившимся, т. к. возрастание силы выдавливания незначительно. Третья стадия выдавливания наступает при соприкосновении нижнего торца полуфабриката с контрпуансоном и характеризуется резким скачком силовых параметров. Это связано с переходом от комбинированного течения металла к простому обратному выдавливанию. Установлено, что при малых значениях коэффициентов трения по инструментам преобладающим направлением течения металла является прямое. Увеличение длины наклонной образующей на матрице также влияет на течение металла. Чем меньше протяженность контакта заготовки с образующей матрицы, тем больше процессы выдавливания ставится похожим на процесс обжатия, при котором полуфабрикат втягивается в полость матрицы без изменения толщины дна. Установлено, что характерными дефектами деталей, полученных комбинированным обратно-прямым выдавливанием, являются незаполнения угловых зон детали и появление зазоров (утяжин) между торцем пуансона и дном полости.
6
Ogorodnikov, V. A., та I. Yu Kyrytsia. "Оценка деформируемости металла при холодном формообразовании внутренних шлицевых поверхностей". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 136–46. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)136.
Повний текст джерелаАнотація:
Огородников В. А., Кирица И. Ю. Оценка деформируемости металла при холодном формообразовании внутренних шлицевых поверхностей. Обработка материалов давлением. 2020. № 1 (50). С. 136-146.
Оценка деформируемости заготовок в процессах обработки давлением базируется на феноменологической теории деформируемости, преимущество которой перед другими теориями разрушения заключается в том, что она учитывает влияние истории нагружения на интенсивность накопления повреждений. В основе современной теории деформируемости лежит гипотеза о зависимости пластичности от схемы напряженного состояния, которая описывается диаграммой пластичности. Теория деформируемости позволяет также получить количественную оценку влияния параметров технологического процесса на вероятность разрушения и, на основе этого, рационально использовать резервы пластичности.
В работе изучен процесс формирования внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом холодного пластического деформирования (ХПД). Показана целесообразность исследования механики процесса формообразования шлицевых заготовок. Получено распределение твердости в меридиональном сечении заготовок, что позволило подготовить исходную информацию для расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) с учетом упрочнения металла.
Изучено напряженно-деформированное состояние (НДС) и оценена деформируемость металла при формировании внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом холодного пластического деформирования (ХПД). Для расчета напряженного состояния привлекался экспериментально-расчетный метод, сочетающий метод твердости и инженерный метод. Получено распределение компонент тензора напряжений и показателя напряженного состояния. Оценен использованный ресурс пластичности при формировании внутренних шлицевых поверхностей в глухих отверстиях методом ХПД.
7
Куц, В. В., А. С. Бышкин, and М. С. Разумов. "RESEARCH OF CHANGE IN INTERNAL STRESSES IN THE PROCESS OF DRILLING BLOCKS FROM NON-FERROUS ALLOYS IN A PRELIMINARY ELASTIC-DEFORMED STATE." ВЕСТНИК ВОРОНЕЖСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, no. 3 (July 2, 2021): 147–54. http://dx.doi.org/10.36622/vstu.2021.17.3.021.
Повний текст джерелаАнотація:
Сверление отверстий - одна из распространенных операций при изготовлении деталей. Вследствие этого повышение эффективности данного процесса является актуальной задачей. Для повышения эффективности процесса сверления на базе Юго-Западного университета был разработан способ сверления в предварительно напряженно-деформированном материале заготовки, который подвергают упругой деформации нагрузкой, не превышающей предела пропорциональности материала заготовки. После снятия нагрузки размеры заготовки остаются прежними. Было показано, что при таком способе сверления наблюдается уменьшение осевой составляющей силы резания от 20 до 30%. Причиной этого является то, что в зону резания, а именно в зону первичных деформаций, материал заготовки будет поступать, находясь в предварительно деформированном состоянии, которое способствует насыщению кристаллической решетки обрабатываемого металла энергией. В рамках представленной работы было выполнено моделирование процесса сверления заготовок из цветных сплавов в предварительно упругодеформированном состоянии. Особый интерес при раскрытии механизма этого явления представляют исследование и описание изменения зоны предварительного упругодеформированного состояния обрабатываемого материала на различной глубине сверления. Исследование было выполнено в среде конечно-элементного анализа DEFORM-3D, которое показало, что упругодеформированное состояние обрабатываемого материала будет обеспечиваться в зоне резания на протяжении всего времени обработки Drilling holes is one of the most common operations in the manufacture of parts. As a result, increasing the efficiency of this process is an urgent task. To improve the efficiency of the drilling process, we developed a method for drilling in a pre-stress-strain material of the workpiece, which is subjected to elastic deformation by a load not exceeding the proportionality limit of the workpiece material. After removing the load, the dimensions of the workpiece remain the same. We show that with this method of drilling, a decrease in the axial component of the cutting force from 20 to 30% is observed. The reason for this is that the workpiece material will enter the cutting zone, namely the primary deformation zone, being in a pre-deformed state, which contributes to the saturation of the crystal lattice of the metal being processed with energy. Within the framework of the presented work, we carried out the modeling of the process of drilling workpieces from non-ferrous alloys in a pre-elastically deformed state. Of particular interest in the disclosure of the mechanism of this phenomenon is the study and description of changes in the zone of the preliminary elastic-deformed state of the processed material at different drilling depths. This study was carried out in the DEFORM-3D finite element analysis environment. Thus, it can be argued that the elastically deformed state of the processed material will be provided in the cutting zone throughout the entire processing time
8
Пилипець М.І., Васильків В.В., Радик Д.Л. та Пилипець О.М. "ПЕРЕДУМОВИ РОЗРОБЛЕННЯ КОМБІНОВАНИХ ОПЕРАЦІЙ ВИГОТОВЛЕННЯ ГВИНТОВИХ І ШНЕКОВИХ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ ТИСКОМ". Перспективні технології та прилади, № 18 (7 липня 2021): 112–23. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2021-18-17.
Повний текст джерелаАнотація:
У рамках системного підходу дано постановку задачі вдосконалення технологічних процесів отримання гвинтових і шнекових заготовок у виробництві гвинтових виробів на основі розробки і ефективного використання комбінованих операцій методу обробки металів тиском. Назва такої операції об’єднує назву кількох простих операцій, розміщених в порядку превалювання питомої ваги одного процесу над іншим. Наведено термінологічний опис відомих основних простих (осадження, висаджування, протягування ковальське, радіальне обтискування, гнуття, скручування, навивання, та інші) та окремих комбінованих процесів формоутворення гвинтових і шнекових заготовок методом обробки тиском. Структуризацію та розроблення термінологічного опису операцій здійснено згідно класифікатору 185151 технологічних операцій машино- і приладобудування на основі використання стандартів DIN 8580-DIN 8586, ДСТУ 2263-93. На основі використання показників технологічності дано характеристику та наведено межі використання відомих процесів. Рекомендовано матеріали, які використовуються для виготовлення гвинтових і шнекових заготовок. Отримані результати можуть бути використані для синтезу нових комбінованих процесів отримання гвинтових виробів. Їх впровадження дозволяє істотно збільшити продуктивність виробництва, зниження енерговитрат і матеріаломісткості, скорочення виробничих площ, створення можливості автоматизації і ефективного управління, підвищення якості продукції, поліпшити екологічну обстановку тощо.
9
Miram, A. O., Y. V. Belov, and V. M. Belov. "The cooling processes of metal billets." Vestnik MGSU, no. 3 (March 2014): 141–48. http://dx.doi.org/10.22227/1997-0935.2014.3.141-148.
Повний текст джерела
10
Karnaukh, S. G. "Экспериментальные исследования процесса разделения проката по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 110–17. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-110(48).
Повний текст джерелаАнотація:
Карнаух С. Г. Экспериментальные исследования процесса разделения проката по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – C. 110–117.
Целью данной работы является экспериментальная проверка адекватности математической модели процесса разделения образцов по схеме трехточечной холодной ломки изгибом при статико-динамическом нагружении и разработка перспективных схем оборудования для реализации этого процесса. Комбинированное статико-динамическое нагружение образцов при холодной ломке изгибом положительно влияет на качество разделяемых заготовок, что подтверждает теоретические выводы. Высокое качество заготовок наблюдалось при разделении образцов из стали 50ХФА: величина отклонения траектории трещины от прямолинейности практически равна нулю, поверхность разрушения матовая, области пластической деформации в зоне поверхности излома отсутствовали. При разделении образцов из сталей 30, 40 по схеме трехточечной холодной ломки изгибом наблюдалось повышение качества заготовок по сравнению со статическим и динамическим нагружением: величина отклонения траектории трещины в среднем составила (0,8 ... 1,4) мм, на поверхности излома имелись отдельные сколы, вырывы металла, микро- и макротрещины, высота макронеровностей не превышала 0,3 мм. Анализ зависимостей высоты микронеровностей от величины статической силы показывает, что для получения заготовок высокого качества рекомендуется выбирать величину статической силы в диапазоне (40 ... 50) % от силы трехточечной холодной ломки изгибом. На основании анализа зависимости величины отклонения траектории трещины от значения предела прочности разделяемых образцов установлено, что с увеличением прочности материала повышается качество получаемых заготовок. Разработана конструкция пресс-молота с клиношарнирным механизмом с вогнутым клином для разделительных операций при статико-динамическом нагружении, которая значительно расширяет технологические возможности оборудования и обеспечивает высокое качество разделяемых заготовок.
11
Gribkov, E. P., V. D. Kassov та A. K. Kovalenko. "Визначення фізико-механічних властивостей металевих порошків для наплавлення". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 169–76. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)169.
Повний текст джерелаАнотація:
Грибков Е. П., Кассов В. Д., Коваленко А. К. Визначення фізико-механічних властивостей металевих порошків для наплавлення // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 2 (49). - С. 169-176.
При моделюванні процесів обробки тиском порошкових матеріалів одним з головних параметрів є опис пластичних властивостей порошкової композиції. Не дивлячись на те, що відомими є коефіцієнти пластичності для більшості порошкових композицій, використання в складі порошкових сердечників електродів великої кількості легуючих добавок робить актуальним проведення експериментальних досліджень по визначенню їх фізико-механічних властивостей. У даній роботі представлені результати таких досліджень для порошку на основі хрому наступного складу: хром – 50 %, алюміній – 15 %, реліт – 35 %. Експериментальна установка представляла собою розрізну закриту матрицю з центруючим стрижнем і двома пуансонами. Використання розрізний матриці дозволило визначити крім осьових також радіальні напруження, а використання центруючого стрижня – знизити вплив дотичних напружень. Крім цього установка була оснащена цифровим датчиком лінійних переміщень, що разом з використанням месдоз для визначення осьових і радіальних напружень, а також цифрової апаратури для обробки сигналів дозволило отримати повну картину залежностей напружень від відносної щільності порошкового матеріалу. Знання поточної величини переміщення верхнього пуансона і рівня радіальних і осьових напружень під час деформування заготовки дозволило замінити серію дослідів одним експериментом. В результаті аналізу отриманих експериментальних даних були визначені залежності для коефіцієнтів, що входять в еліптичну умову пластичності для пористих матеріалів від відносної щільності. Визначено їх значення для досліджуваного матеріалу. Шляхом статистичного аналізу дані залежності були уточнені, при цьому коефіцієнт кореляції склав близько 0,99, що вище на 10 ... 14 % від відомих залежностей.
12
Medvedev, V. S., та E. V. Bazarova. "Математическая модель формоизменения металла в черновых закрытых балочных калибрах". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 58–62. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-58(48).
Повний текст джерелаАнотація:
Медведев В. С., Базарова Е. В. Математическая модель формоизменения металла в черновых закрытых балочных калибрах // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – С. 58–62.
Закрытые балочные калибры применяются на сортовых станах при производстве двутавровых профилей широкого сортамента. В черновых калибрах из прямоугольной заготовки за несколько проходов формируют подкаты двутавровой формы со стенкой и достаточно высокими фланцами. Для повышения точности готовых двутавровых профилей подкаты в черновых калибрах необходимо формировать с симметричными фланцами и с высотой, обеспечивающей надежное высотное обжатие фланцев в последующих контрольных калибрах и получение точных размеров по ширине полок в чистовых универсальных калибрах. Для решения этой задачи разработчик технологии должен располагать надежными методами расчета формоизменения металла в калибрах. Целью данной работы является разработка математической модели формоизменения металла в закрытых балочных калибрах с отношением толщины стенки к высоте профиля, равным 0,2–0,4. В результате теоретических исследований разработана математическая модель расчета интегральных характеристик формоизменения металла (коэффициентов высотной деформации полки, открытого и закрытого фланцев) в зависимости от прямого обжатия стенки, бокового обжатия фланцев и геометрических параметров очага деформации. В основу математической модели положен многофакторный теоретический эксперимент в динамической постановке с варьированием безразмерных технологических параметров прокатки (коэффициента обжатия стенки по толщине, среднего коэффициента бокового обжатия по толщине открытых и закрытых фланцев и отношения ширины стенки к ее толщине). Границы варьирования безразмерных технологических параметров прокатке выбраны по результатам анализа действующих калибровок прокатных валков. Течение металла в калибрах исследовали с использованием метода конечных элементов и программного комплекса SIMULIA/ABAQUS. Приведены графики изменения коэффициентов высотной деформации полок, открытых и закрытых фланцев от обжатия стенки, бокового обжатия фланцев и ширины стенки. Результаты моделирования обработаны классическими методами регрессионного анализа с использованием программ MathCad14 и SPSS и представлены в виде регрессионных зависимостей. Математическая модель адекватно описывает формоизменение металла в черновых закрытых балочных калибрах и ее рекомендуется использовать на практике при разработке технологии прокатки и рабочих калибровок валков для производства двутавровых профилей повышенной точности
13
Opryshko, L. V., and T. V. Golovniak. "Quality of metal of the boiler tube billets manufactured by PJSC "Dneprovsky Iron & Steel Integrated Works"." Metal and Casting of Ukraine 317-319, no. 10-12 (January 1, 2020): 47–55. http://dx.doi.org/10.15407/steelcast2019.10.047.
Повний текст джерела
14
Starkov, N. V. "Влияние формы штампованных листовых деталей на их пружинение и устранение его при импульсной электрогидравлической калибровке." Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (8 липня 2021): 159–64. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)159.
Повний текст джерелаАнотація:
Старков Н. В. Влияние формы штампованных листовых деталей на их пружинение и устранение его при импульсной электрогидравлической калибровке. Обработка материалов давлением. 2020. № 1 (50). С. 159-164.
Высокопрочные стали с пределом прочности 800–1100 МПа в последние годы стали предметом исследования как предприятий, их использующих, так и научных учреждений, которые изучают их свойства в технологических процессах листовой штамповки. Эти стали наряду с высокой прочностью, отвечают требованиям высокого уровня пластичности, технологичности при выполнении сборочных операций и др. требованиям.
Высокая прочность и значительное деформационное упрочнение приводят к отклонению размеров штампованных деталей по сравнению с размерами заданными инструментом. Это следствие действия упругих напряжений, которые неравномерно распределены по толщине заготовки после снятия деформирующей нагрузки, Такое пружинение характерно для деталей в форме прямолинейного или изогнутого жёлоба; в виде открытого сложного профиля и др. похожих деталей. Пружинение отсутствует полностью или очень незначительное у деталей в форме тела вращения или коробчатой формы с замкнутым контуром и фланцем или без него.
Процесс импульсной электрогидравлической (ЭГ) калибровки деталей является наиболее эффективным для устранения пружинения деталей после штамповки на механических прессах. При этом ЭГ калибровка деталей из высокопрочных сталей должна выполняться с предварительным созданием в них напряжений, близких к пределу текучести металла. Это позволяет более полно использовать процесс релаксации напряжений, при котором упругие деформации металла переходят в пластические.
15
Gribkov, E. P., A. N. Kulik, S. S. Hurkovskaya та V. S. Zubkov. "Экспериментальное исследование процесса гибки листов на роликовой машине". Обробка матеріалів тиском, № 1(50) (31 березня 2020): 243–48. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2020-1(50)243.
Повний текст джерелаАнотація:
Грибков Э. П., Кулик А. Н., Гурковская С. С., Зубков В. С. Экспериментальное исследование процесса гибки листов на роликовой машине. Обработка материалов давлением. 2020. № 1 (50). C. 243-248.
Поставлена и решена задача уточнения технологических режимов производства ободов колес на роликовых машинах. Для этого проводились экспериментальные исследования результирующих геометрических характеристик, а также силы при гибке на лабораторной экспериментальной 3-х роликовой листогибочной машине. В ходе проведения эксперимента формовке подвергались заготовки сечением 2,5 × 200 мм и длинной 1000 мм с различным перекрытием среднего ролика для изучения вопроса, связанного с его влиянием на остаточную кривизну и силы процесса гибки. Для анализа напряженно-деформированного состояния металла при его гибке на трехвалковых симметричных листогибочных машинах был выполнен расчет с использованием метода конечных элементов в системе Abaqus. В работе представлены расчетные распределения основных компонент напряженно-деформированного состояния металла по высоте поперечного сечения листа, подвергаемого изгибу. Распределения эквивалентных напряжений и силы гибки при расчете методом конечных элементов представлены в графической форме в виде объемной деформированной модели. Полученные данные подтверждают правомерность экспериментальных исследований. В результате экспериментальных процесса гибки на лабораторной машине 100 × 105 × 250 получены эмпирические зависимости радиуса остаточной кривизны листа от технологических настроек машины. Сравнение полученных результатов с результатами разработанных конечно-элементной и численной аналитической модели показали удовлетворительную сходимость результатов, при этом критерий Фишера при сравнении результатов экспериментов и численной аналитической модели составил – 0,949, а при сравнении экспериментов и конечно-элементной модели – 0,931, что подтверждает возможность использования как аналитической, так и конечно-элементной модели при совершенствовании процессов гибки листового металлопроката на роликовой гибочной машине.
16
Verzilov, A. P. "Physical modeling of the asymmetric flow of the metal in the mold slab of continuous casting machine." Metal and Casting of Ukraine 310-311, no. 3-4 (July 20, 2019): 5–9. http://dx.doi.org/10.15407/pmach2019.03.005.
Повний текст джерела
17
Aliieva, L. I., A. V. Titov та M. Yu Kordenko. "Моделирование процессов поперечного бокового выдавливания". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 35–44. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-35(48).
Повний текст джерелаАнотація:
Алиева Л. И., Титов А. В., Корденко М. Ю. Моделирование процессов поперечного бокового выдавливания // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – С. 35–44.
Моделирование силового режима процесса бокового выдавливания методом верхней оценки позволило оценить влияние геометрических параметров и вида поля скоростей на приведенное давление деформирования. Установлено, что оптимальное число жестких элементов зависит от относительной толщины выдавливаемого отростка. Расчетные формулы для плоского бокового выдавливания, полученные методом верхней оценки, показывают результаты, близкие аналогичным решениям для других задач плоского деформирования в процессе доштамповки и осадки, отличающихся видом разрывного поля скоростей. Получены уточненные зависимости для расчета давления деформирования в матрицах с конической и закругленной переходной кромкой. Для последнего случая применен криволинейный треугольный модуль, для которого описана методика построения и расчета компонентов приведенного давления на линиях разрыва скоростей. Метод верхней оценки позволил оценить неравномерность распределения деформаций по сечению выдавленного отростка и рассчитать величину тепловыделения соответствующей накопленной деформации вдоль линий тока металла. Рассмотрен процесс бокового выдавливания отростка в матрице с конической переходной кромкой и подтверждена возможность взаимной компенсации неравномерности деформаций при простых схемах выдавливания, при их взаимном сочетании или дополнении. Подбор схем выдавливания в многопереходном процессе или при комбинированном деформировании, проведенный с учетом характера распределения деформаций, может быть эффективным методом снижения неравномерности деформации заготовки
18
Королёва, Э. В. "Non-Ferrous Metals and their Alloys in Medieval Pskov (Preliminary Results of a Research)." Археология и история Пскова и Псковской земли, no. 33 (December 25, 2018): 32–41. http://dx.doi.org/10.25681/iaras.2018.978-5-94375-278-0.32-41.
Повний текст джерелаАнотація:
В статье описывается новая методика количественной и качественной обработки данных о средневековом металле, полученных методом РФА, для выявления местной продукции путем соотнесения состава сырьевого металла и готовых изделий. Идея о необходимости такого сравнения основана на сделанном ранее выводе о приоритетном использовании в псковских мастерских готового сырьевого металла без попыток повлиять на его технологические свойства путем легирования. Применение методики имеет смысл только при наличии в изучаемой выборке значительного количества предметов широкого хронологического диапазона и представленных полным спектром категорий: от сырьевого металла, заготовок и полуфабрикатов до готовых изделий. Существенным условием является происхождение материала из комплексов, в том числе производственных. Предлагаемая методика включает в себя несколько этапов, часть из которых уже выполнена на псковском материале. Первичная ее апробация показала достаточную для поставленных задач эффективность. Выполнение всех видов работ согласно предлагаемой методике позволит получить более подробную и объективную картину развития местного ювелирного производства. The article describes the new method of quantitative and qualitative processing of data from Medieval metals, derived through the method of X-ray fluorescence analysis, in order to identify the production location through the comparison of raw metal compositions and finished objects. The idea of the necessity of such a comparison is based on the earlier made conclusion that Pskovian workshops prioritised the use of finished raw metal without attempting to influence its technological properties through alloying. The application of this method makes sense only in the presence within the studied sample of a significant quantity of objects with a vast chronological span and represented by a full range of categories: from raw metal, blanks and semi-finished products, to finished objects. An important pre-condition is the origin of the metals from complexes, including production complexes. The presented method includes several stages, part of which has already been completed on the Pskov material. Its first testing has shown a sufficient effectiveness for the posed tasks. The implementation of all steps of the proposed method will provide a more detailed and objective picture of the development of local jewelry production.
19
Eremin, E. N., G. N. Minnekhanov, and R. G. Minnekhanov. "The use of inoculating modification to increase durability of cast stainless steel blanks to intergranular corrosion." Omsk Scientific Bulletin, no. 160 (2018): 5–10. http://dx.doi.org/10.25206/1813-8225-2018-160-5-10.
Повний текст джерела
20
Shyfrin, Yevhen, та Anatoliy Grynev. "АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОВРЕМЕННЫХ ТРЕБОВАНИЙ К КАЧЕСТВУ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ НЕФТЯНОГО СОРТАМЕНТА". Metallurgicheskaya i gornorudnaya promyshlennost, № 3-4 (27 листопада 2019): 56–61. http://dx.doi.org/10.34185/0543-5749.2019-3-4-56-61.
Повний текст джерелаАнотація:
Цель. В связи с разведкой новых месторождений углеводородов, различием залегания продуктивных пластов, поддержанием дебита существующих скважин, перед наукой и практикой постоянно возникает необходимость решения проблем создания новых конструкций скважин, резьбовых соединений труб и муфт, повышения прочностных характеристик металла, ужесточения контроля технологических параметров и др.Методика. Выполненный анализ ужесточения требований к качеству труб выявил, что изменения этих требований с учетом существующих методов оценки коснулись абсолютно всех составляющих качества трубной продукции, начиная от требований к исходным материалам и заканчивая требованиями к товарному виду продукции и технологии ее производства. При этом сравнивались требования действующих отечественных, зарубежных, международных стандартов на трубы и спецификации ведущих мировых трубопотребляющих компаний.Научная новизна. Обобщены результаты анализа современных требований к качеству и технологии производства горячедеформированных труб для разведки, добычи и транспортировки нефти и газа. Определены тенденции развития и совершенствования технологий производства труб нефтяного сортамента.Результаты, практическая значимость. На основании требований спецификаций ведущих мировых нефтегазодобывающих компаний (SHELL, SHEVRON, EXONN MOBIL, ADCO, SAUDI ARAMCO, LUKOIL, ГАЗПРОМ, РОСНЕФТЬ и др.) проанализированы современные тенденции развития требований к показателям качества трубной продукции, в частности, к горячедеформированным трубам нефтяного сортамента. Приведены требования к способу производства стали и трубной заготовки, к химическому составу сталей, к механическим свойствам, к качеству поверхности и, к геометрическим размерам, форме и массе труб, к методам неразрушающего контроля и испытаний, к методам приемки и контроля, маркировки, упаковки, транспортировки и хранения, а также к технологии производства труб. С учетом изложенного изготовители трубной продукции будут вынуждены приходить к решительным мерам по замене уже устаревших трубопрокатных агрегатов или их коренной реконструкции с учетом экономической целесообразности.
21
Remez, O. A., I. K. Oginsky та O. M. Kuz'mina. "Моделирование процесса непрерывной прокатки в калибрах системы «овал-круг»". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 63–70. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-63(48).
Повний текст джерелаАнотація:
Ремез О. А., Огинский И. К., Кузьмина О. М. Моделирование процесса непрерывной прокатки в калибрах системы «овал-круг» // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – С. 63–70.
Разработка технологии прокатки для различных групп сталей на непрерывных станах в настоящее время выполняется в отсутствие достоверных сведений о взаимосвязи высотной и поперечной деформаций в условиях переднего, заднего натяжения и совместного их действия. Недостаточно исследованным является влияние систем вытяжных калибров на параметры прокатки в непрерывных станах. Исследования параметров прокатки в калибрах системы «овал-круг» (рассмотрены на примере схемы «круг-овал» при прокатке круглой заготовки в овальном калибре) проводилось с использованием конечно-элементной программы FORGE 3D. Исследования проводились для стали 08Х13, относящейся к материалам, склонным к повышенному уширению. Эта особенность течения металла при деформации изучена недостаточно, что создает трудности при разработке режимов обжатий. Результаты, представленные в статье, предназначены, в частности, для подготовки экспериментальных исследований. Целью настоящей работы является развитие методов исследования кинематических параметров непрерывной сортовой прокатки с помощью методов компьютерного моделирования, и определения на этой основе закономерностей изменения технологических параметров при непрерывной прокатке в системе вытяжных калибров «овал-круг». Моделирование по указанной схеме выполнялось для случаев прокатки с различными сочетаниями переднего и заднего натяжения. Исследования проводились для условий рассогласования скоростей переднего, заднего, одновременно переднего и заднего концов полосы. Диапазон относительного рассогласования скоростей (по отношению к прокатке без натяжения) составил 2,5…10 % с кратностью 2,5. Диапазон изменения коэффициентов вытяжки составил λ = 1,043…1,529, он является достаточно характерным для данной системы калибров
22
Kulik, T. A. "Математичне моделювання процесу дресирування відносно тонких листів і смуг з урахуванням реальних температур реалізації процесу". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 71–75. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)71.
Повний текст джерелаАнотація:
Кулік Т. О. Математичне моделювання процесу дресирування відносно тонких листів і смуг з урахуванням реальних температур реалізації процесу // Обробка матеріалів тиском. – 2019. – № 2 (49). - С. 71-75.
Метою даної статті є підвищення показників якості відносно тонкого металопрокату, що піддається теплому дресируванню, шляхом уточнення і розширення в обсязі наданої інформації результатів математичного моделювання напружено-деформованого стану і температурних режимів процесу. Уточнено методику розрахунку опору металів і сплавів при їх теплому деформуванні, що забезпечує більш повне і коректне врахування впливу температури. Отримана математична модель теплого дресирування дозволяє врахувати реальний характер розподілів залишкових напружень смуги, що піддається дресируванню, за шириною і, таким чином, прогнозувати один з основних показників якості готового металопрокату. Так, показано що підвищення температур призводить до збільшення рівнів залишкових напруг стиснення в поверхневих шарах. При цьому максимальна інтенсивність зазначених кількісних змін має місце у випадку підведення теплової енергії безпосередньо в осередок деформації через попередньо нагріті робочі валки. Можливість додаткового підвищення рівнів залишкових напружень стиску на поверхні відносно тонких стрічок, листів і смуг робить ефективним використання процесу теплого дресирування у попередньо нагрітих робочих валках не тільки з точки зору зниження енергосилових параметрів, а і з точки зору поліпшення споживчих властивостей заготовок, які використовуються в подальшому при реалізації різних технологічних схем листового штампування.
23
Sergeeva, A. M., N. S. Lovizin, and A. A. Sosnin. "Structure and mechanical properties of aluminum alloys produced by a new method of simultaneous continuous casting and metal deformation in solid-liquid state." Physics and Chemistry of Materials Treatment, no. 1 (2020): 75–82. http://dx.doi.org/10.30791/0015-3214-2020-1-75-82.
Повний текст джерела
24
Бишутин, С. Г., and И. Л. Шупиков. "STABILIZATION OF QUALITY AND PRODUCTIVITY OF GRINDING OF EXTENDED CYLINDRICAL SURFACES OF SHAFTS WITH PETAL CIRCLES." ВЕСТНИК ВОРОНЕЖСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА, no. 2 (May 11, 2021): 127–31. http://dx.doi.org/10.36622/vstu.2021.17.2.020.
Повний текст джерелаАнотація:
Статья посвящена проблеме стабилизации показателей лепесткового шлифования протяженных цилиндрических заготовок для исключения влияния изнашивания инструмента на качество и производительность данной обработки. Представлены результаты исследований влияния изнашивания абразивного инструмента на процессы съема металла и формирования шероховатости обрабатываемой поверхности при лепестковом шлифовании. Более интенсивно изнашиваются круги большей зернистости, причем стойкость инструментов зернистостью 12…20 (ГОСТ 3647- 80 (в ред. 1995 г.)) в 2…3 раза выше кругов зернистостью 40…50 и составляет 5...10 минут. Приведены данные по стойкости лепестковых шлифовальных кругов с учетом основных факторов процесса обработки. Установлено, что скорость съема металла при шлифовании неизношенными лепестковыми кругами зернистостью от 12 до 40 составляет 130...270 мм/мин, параметр шероховатости Ra находится в пределах от 0,4 до 3,0 мкм, Sm - от 0,08 до 0,20 мм. Значения параметров шероховатости обрабатываемой поверхности вследствие изнашивания инструмента возрастают до 2-3 раз, а скорость съема материала с течением времени непрерывно уменьшается и может стать равной нулю. Предлагается стабилизировать показатели лепесткового шлифования путем непрерывного или периодического увеличения деформации (натяга) инструмента в процессе абразивной обработки, что позволит поддерживать на необходимом уровне требуемое число режущих зерен The article is devoted to the problem of stabilization of indices of petal grinding of extended cylindrical billets in order to exclude the effect of tool wear on the quality and productivity of this treatment. We present the results of studies of influence of abrasive tool wear on processes of metal removal and formation of roughness of treated surface during petal grinding. Circles of greater grain wear more intensively, and the resistance of instruments with grain 12... 20 (GOST 3647- 80 (ed. 1995)) is 2...3 times higher than circles with grain 40...50 and is 5...10 minutes. We give the data on resistance of blade grinding wheels taking into account the main factors of the processing process. We found that the rate of metal removal when grinding with unworn petal circles with grain size from 12 to 40 is 130...270 mm/min, the roughness parameter Ra can vary in the range from 0.4 to 3.0 μm, Sm - from 0.08 to 0.20 mm. The values of the roughness parameters of the treated surface due to wear of the tool increase by 2-3 times, and the rate of material removal over time continuously decreases and can become zero. We proposed to stabilize the indicators of petal grinding by continuous or periodic increase of deformation of the tool during abrasive processing, which will allow one to maintain the required number of cutting grains at the required level
25
Роп’як, Любомир Ярославович, Максим Володимирович Шовкопляс та Василь Степанович Витвицький. "ВИЗНАЧЕННЯ ПРИПУСКІВ НА МЕХАНІЧНУ ОБРОБКУ ДЕТАЛЕЙ З ХРОМОВИМИ ПОКРИТТЯМИ". Вісник Черкаського державного технологічного університету, № 2 (22 червня 2021): 117–27. http://dx.doi.org/10.24025/2306-4412.2.2021.242339.
Повний текст джерелаАнотація:
Проведено аналіз методів визначення припусків на механічну обробку металевих, оксидних та керамічних покриттів, які базуються на міцності покриттів, зміні мікротвердості, забезпечені одержання мінімальної шорсткості обробленої поверхні. Визначення раціональних припусків на механічну обробку деталей з електрохімічними хромовими покриттями є важливою техніко-економічною задачею машинобудування, оскільки занижені значення припусків не гарантують досягнення необхідної точності розмірів та відповідної шорсткості робочої поверхні деталей, призводить до зниження ресурсу роботи виробів, а завищені значення припусків призводять до зростання витрат на механічну обробку. Мета – розроблення інженерної методики визначення припусків на механічну обробку сталевих деталей з хромовими електрохімічними покриттями для забезпечення необхідної точності та шорсткості зовнішніх циліндричних поверхонь. Покриття наносили на циліндричні сталеві зразки у спокійному та проточному електроліті на установці спорядженій автоматизованою системою контролю технологічних параметрів процесу електрохімічного хромування. Досліджено шорсткість поверхонь після алмазного круглого шліфування електрохімічних хромових покриттів нанесених у спокійному та в проточному електролітах. Встановлено, що товщина дефектного шару залежить від способу нанесення електрохімічного хромового покриття. Хромування сталевих деталей у проточному електроліті забезпечує одержання меншої товщини дефектного шару порівняно з хромуванням у спокійному електроліті. Також встановлено, що мінімальний припуск, для одержання поверхонь із мінімальною шорсткістю після алмазного шліфування електрохімічного хромового покриття, залежить від загальної товщини покриття та збільшується із її зростанням. Аналіз результатів розрахунку припусків показав, що припуск на механічну обробку заготовок деталей з хромовим покриттям, нанесеним у спокійному електроліті, є більшим у порівнянні із покриттям, отриманим у проточному електроліті в 2,5 рази. Це обумовлено нерівномірним нанесенням електрохімічного хромового покриття у спокійному електроліті внаслідок ускладнення газовідведення з поверхні покриття у процесі електролізу порівняно із електролізом у проточному електроліті. Вказані недоліки хромування в спокійному електроліті усуваються під час нанесення покриття на циліндричні деталі в проточному електроліті, про що свідчить також, зменшення конусоподібності деталей з покриттями близько в 1,7 раза та глибини дефектного поверхневого шару – 2,6 раза відповідно. Наукова новизна роботи полягає у встановленні товщини дефектного шару для хромових електрохімічних покриттів, нанесених у спокійному та проточному електроліті на циліндричні сталеві деталі, після зняття якого алмазним круглим шліфуванням забезпечується отримання обробленої поверхні з мінімальною шорсткістю. Практична цінність – розроблено інженерну методику розрахунку припусків на механічну обробку (операцію алмазного шліфування) циліндричних сталевих деталей з хромовими електрохімічними покриттями.
26
Васильев, В. В. "The structure of wood raw materials at factories of particle boards of different capacities." Известия СПбЛТА, no. 238 (March 11, 2022): 137–51. http://dx.doi.org/10.21266/2079-4304.2022.238.137-151.
Повний текст джерелаАнотація:
Исследовали состав древесного сырья на четырех заводах древесностружечных плит мощностью 100, 120, 200 и 480 тыс. м3 плит в год. В настоящее время основное сырьё заводов плит – это массивная стволовая древесина в виде дровяной древесины и балансов. Доля её составляет 63–100% от всего сырья, среднее значение по четырём предприятиям – 70,2%. Остальное сырьё является отходами различных деревообрабатывающих производств. Доля применяемых отходов увеличивается с ростом мощности завода плит от 0 до 32%. В среднем потребление отходов следующее: привозная щепа – 4,7%, горбыль – 10,9, опилки – 7,1, отходы производства шпона и фанеры – 4,3, отходы производства плит – 1,2, вторсырьё – 1,6%. Заводы мощностью до 120 тыс. м3 /год используют отходы, которые не требуют создания дополнительных технологических участков подготовки и переработки сырья: горбыль и привозную щепу. Они перерабатываются в базовых технологиях изготовления древесных частиц. Заводы мощностью 200 и более тыс. м3 /год используют не только горбыль и привозную щепу, но и другие виды древесных отходов: опилки, отходы производства шпона, фанеры, плит, вторсырьё. Они требуют специальных технологий подготовки их на новых участках, в которые входит технологическое и транспортное оборудование. При планировании использования отходов деревообработки необходимо учитывать особенности каждого вида отходов, которые ограничивают верхний уровень доли их в составе сырья. В сосновом горбыле содержание коры составляет 38,2%, что в 3,9 раза выше, чем в стволовой древесине. Значительное увеличение доли коры в плите приводит к снижению прочностных показателей плиты. Кроме того, в коре горбыля могут быть минеральные примеси и кусочки металла. Они попадают туда при заготовке, транспортировке и хранении пиловочника. Средняя длина частиц опилок не превышает 5 мм. Из такого сырья можно изготовить только микростружку для наружных слоёв плиты. Состав хвойного и лиственного сырья примерно одинаков: доля хвойных пород – 46,8%, лиственных – 53,2%. Основная масса лиственного сырья – это дровяная древесина и балансы (47,8 из 53,2%). Хвойное сырьё в основном поступает в виде отходов деревообработки (щепа, горбыль, опилки). Использование сосны и ели примерно равное. Среди лиственных пород преобладает осина – 38,2% против 15% у берёзы. Это объясняется тем, что основная масса поступающей на предприятия дровяной древесины – осиновые стволы. Сравнение потребляемого сырья в настоящее время и в 1984 г. показывает, что доля основного сырья – дровяная древесина и балансы поддерживается практически на одном уровне 70,2 и 68,1%. Очень значительно, в 3,6 раза, сократилось потребление привозной щепы – с 16,9 до 4,7%. Использование отходов деревообрабатывающих производств (горбыль, опилки, отходы производства шпона и фанеры), наоборот, выросли в 1,7 раза – с 13,1 до 22,3%. В результате доля хвойной древесины в составе современного сырья увеличилось почти в 2 раза с 23–25 до 46,8%, а доля лиственных пород уменьшилась с 75–77 до 53,2%. The composition of wood raw materials was investigated at four chipboard plants with a capacity of 100, 120, 200 and 480 thousand m3 of boards per year. Currently, the main raw material for board factories is solid stem wood in the form of firewood and pulpwood. Its share is 63...100% of all raw materials, the average value for four plants is 70.2%. The rest of the raw material is waste from various wood-processing industries. The proportion of used waste increases with an increase in the capacity of the board plant from 0 to 32.0%. On average, the consumption of waste is as follows: imported chips 4.7%, slab 10.9%, sawdust 7.1%, waste from veneer and plywood production 4.3%, waste from board production 1.2%, recyclable materials 1.6%. Plants with a capacity of up to 120 thousand m3 /year use waste that does not require the creation of additional technological sections for the preparation and processing of raw materials: slab and imported chips. They are processed in the basic technologies for making wood particles. Plants with a capacity of 200 and more thousand m3 /year use not only slab and imported chips, but also other types of wood waste: sawdust, waste from the production of veneer, plywood, boards, and recyclable materials. They require special technologies for their preparation in new areas, which include technological and transport equipment. When planning the use of woodworking waste, it is necessary to take into account the peculiarities of each type of waste, which limit the upper level of their share in the composition of raw materials. In pine slab, the bark content is 38.2%, which is 3.9 times higher than in stem wood. A significant increase in the proportion of bark in the slab leads to a decrease in the strength characteristics of the slab. In addition, the bark of the slab may contain mineral impurities and pieces of metal. They get there during the harvesting, transportation and storage of the sawlogs. The average length of sawdust particles does not exceed 5 mm. Only microchips for the outer layers of the slab can be made from such raw materials. The composition of coniferous and deciduous raw materials is approximately the same: the share of conifers is 46.8%, deciduous 53.2%. The bulk of deciduous raw materials are firewood and pulpwood (47.8 out of 53.2%). Coniferous raw materials mainly come in the form of wood processing waste (wood chips, slabs, sawdust). The use of pine and spruce is roughly equal. Aspen predominates among deciduous species – 38.2% versus 15.0% for birch. This is due to the fact that the bulk of the firewood supplied to the enterprise is aspen trunks. Comparison of the consumed raw materials at present and in 1984 shows that the share of the main raw materials, firewood and pulpwood, is maintained practically at the same level of 70.2 and 68.1%. Consumption of imported wood chips decreased by 3.6 times from 16.9 to 4.7%. The use of waste wood processing industries (slab, sawdust, waste veneer and plywood), on the contrary, increased 1.7 times from 13.1 to 22.3%. As a result, the share of coniferous wood in the composition of modern raw materials has almost doubled from 23...25% to 46.8%, and the share of deciduous species has decreased from 75...77% to 53.2%.
27
Васильев Дмитрий Сергеевич, Лысенко Татьяна Владимировна та Смирнов Алексей Николаевич. "СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ХАРАКТЕРЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТВЁРДОЙ КОРОЧКИ В КРИСТАЛИЗАТОРЕ". World Science, № 3(64) (24 березня 2021). http://dx.doi.org/10.31435/rsglobal_ws/30032021/7514.
Повний текст джерелаАнотація:
Изучен характер формирования твердой корочки в кристаллизаторе, учитывая усадку заготовки при затвердевании. Проведено сравнение геометрических форм гильз ведущих производителей из Германии, Италии, Японии. Показано, что дефекты, зарождающейся в кристаллизаторе корочки заготовки, невозможно исправить последующими условиями охлаждения. На выходе из кристаллизатора корочка слитка должна быть равномерной толщины и выдерживать ферростатическое давление жидкой стали, чтобы предотвратить прорывы металла. Для этого требуется организация интенсивного и непрерывного таплоотвода от жидкой стали к охлаждающей воде в кристаллизаторе. Процессы отвода тепла от поверхности твердой корочки заготовки через стенки гильзы кристаллизатора имеют определяющее значение с точки зрения динамики нарастания твердой фазы и, как следствие, формирования поверхностных и подповерхностных дефектов. Для обеспечения высокой производительности и требуемого качества поверхности заготовки, ведущие фирмы стремятся к оптимизации геометрической формы гильзы кристаллизатора, отходя от классических конструкций.