Щоб переглянути інші типи публікацій з цієї теми, перейдіть за посиланням: Втулки.
Дисертації з теми "Втулки"
Оформте джерело за APA, MLA, Chicago, Harvard та іншими стилями
Ознайомтеся з топ-30 дисертацій для дослідження на тему "Втулки".
Біля кожної праці в переліку літератури доступна кнопка «Додати до бібліографії». Скористайтеся нею – і ми автоматично оформимо бібліографічне посилання на обрану працю в потрібному вам стилі цитування: APA, MLA, «Гарвард», «Чикаго», «Ванкувер» тощо.
Також ви можете завантажити повний текст наукової публікації у форматі «.pdf» та прочитати онлайн анотацію до роботи, якщо відповідні параметри наявні в метаданих.
Переглядайте дисертації для різних дисциплін та оформлюйте правильно вашу бібліографію.
1
Мартиненко, Олександр Вікторович, Ганна Володиміровна Ткачук та Антон Миколайович Ткачук. "Аналіз термопружної контактної взаємодії втулки з циліндром гідрооб'ємної передачі". Thesis, НТУ "ХПІ", 2010. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/14753.
Повний текст джерела
2
Супрун, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 802.000.02.012 шляхом підвищення ефективності свердлильної операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75565.
Повний текст джерелаАнотація:
В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції.
А роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття деталі «Втулка 802.000.02.012», а також пристрій спеціальний з пневматичним приводом для операції «030 Свердлильна з ЧПК».
В роботі запропоновано модель автоматизованої підсистеми проектування технологічних операцій, що виконуються на обладнанні свердлильної групи в рамках системи планування технологічних процесів на базі застосування теорії графів та мереж Петрі.
Метою роботи є підвищення ефективності виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012» за рахунок удосконалення технологічного процесу її виготовлення, а також підвищення якості проектних рішень при розробці технологічних операцій,
Об’єктом досліджень є процес виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012».
Предметом досліджень є маршрутний технологічний процес виготовлення деталі «Втулка».В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «Втулка 802.000.02.012»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. А работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля торцевого биения детали «Втулка 802.000.02.012», а также приспособление специальное с пневматическим приводом для операции «030 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложена модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций, выполняемых на оборудовании сверлильной группы в рамках системы планирования технологических процессов на базе применения теории графов и сетей Петри. Целью работы является повышение эффективности изготовления детали «Втулка 802.000.02.012» за счет совершенствования технологического процесса ее изготовления, а также повышения качества проектных решений при разработке технологических операций, Объектом исследований является процесс изготовления детали «Втулка 802.000.02.012». Предметом исследований является маршрутный технологический процесс изготовления детали «Втулка».
The work proposes to improve the technological process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012": the most rational way of fixing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The cutting modes were calculated by analytical and tabular methods. The technical rationing of the operation was performed. The work has developed a control and measuring device for controlling the face beating of the part "Plug 802.000.02.012", as well as the special device with pneumatic actuator for the operation "030 Drilling with CNC". The paper proposes a model of an automated subsystem for the design of technological operations performed on the equipment of a drilling group within the system of planning technological processes based on the application of the theory of graphs and Petri networks. The aim of the work is to increase the efficiency of manufacturing parts "Plug 802.000.02.012" by improving the technological process of its manufacture, as well as improving the quality of design solutions in the development of technological operations, The object of research is the process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012". The subject of research is the technological process of manufacturing the part "Plug".
3
Беспалий, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 252.014.00.04 шляхом застосування високопродуктивних інструментів та оснастки". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81332.
Повний текст джерелаАнотація:
Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 додатків, 59 посилань.
Об'єкт розробки – деталь «Втулка 252.014.00.04», що входить до складу газоперекачувального агрегата.
В даному дипломному проекті за освітним рівнем магістра проаналізували службове призначення виробу - газоперекачувального агрегата, вузла та деталі «Втулка», крім того технічні вимоги з показниками технологічності конструкцій деталі. Було обгрунтувано вибір методу отримання заготовки поковкою, були розраховані припуски на діаметральний розмір.
Також для операцій 025, 030 и 035 було проведено аналіз з обгрунтуванням схем базування деталі; обгрунтовано вибір металорізального устаткування, верстатного пристрою, різальних та вимірювальних інструментів; було проведено розрахунки режимів різання та нормування розглянутих операцій.
Спроектовано спеціальний верстатний пристрій для фрезерної з ЧПК операції. Досліджено напруги та деформації в системі фрезерного верстата. Проведено комп'ютерне моделювання деформацій, переміщень і напружень елементів верстата.
Оформлено карти технологічного процесу обробки деталі «Втулка 252.014.00.04».Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 приложений, 59 ссылок. Объект разработки - деталь «Втулка 252.014.00.04», входящая в состав газоперекачивающего агрегата. В данном дипломном проекте по образовательным уровнем магистра проанализировали служебное назначение изделия - газоперекачивающего агрегата, узла и детали «Втулка», кроме того технические требования по показателям технологичности конструкций детали. Было обгрунтувано выбор метода получения заготовки поковки, были рассчитаны припуски на диаметральный размер. Также для операций 025, 030 и 035 был проведен анализ с обоснованием схем базирования детали; обоснованный выбор металлорежущего оборудования, станочного устройства, режущих и измерительных инструментов; было проведено расчеты режимов резания и нормирования рассмотренных операций. Спроектировано специальное станочный устройство для фрезерной с ЧПУ операции. Исследована напряжения и деформации в системе фрезерного станка. Проведено компьютерное моделирование деформаций, перемещений и напряжений элементов станка. Оформлено карты технологического процесса обработки детали "Втулка 252.014.00.04».
Report: 106 pages, 14 tables, 24 pictures, 9 additions, 59 sources. The object of researching is part «Sleeve 252.014.00.04», which is part of the gas pumping unit. In the given diploma project on the educational and qualification level of the master, the official purpose of the product- gas pumping unit and part «Sleeve», as well as technical requirements and technological indicators of the part design are analyzed. The choice of the method of obtaining the initial blank by stamping was justified, machining allowances for diametral dimension were calculated. For operations 025, 030 and 035 an analysis and justification of the workpiece basing scheme were carried out; the choice of metal-cutting machines, tools, cutting and measuring tools is justified; the cutting conditions were calculated and operations were normalized. A special fixture for CNC milling operation has been designed. The stresses and deformations in the milling machine system are investigated. Computer simulation of deformations, displacements and stresses of machine elements has been carried out. The cards of the manufacturing process of the «Sleeve 252.014.00.04» are issued.
4
Музиченко, В. В., та М. А. Новік. "Стенд для визначення сили затиску інструмента (деталі) самогальмуючою затискною втулкою". Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11369.
Повний текст джерелаАнотація:
В роботі приведені аналітичні залежності для
визначення сили затиску і крутного моменту затискного
патрона в залежності від величини осьової затяжки
затискної втулки.
При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11369
5
Бруньов, І. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки установчої 32.08.154-06.00.06 шляхом інтенсифікації процесу точіння надтвердими матеріалами". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81769.
Повний текст джерелаАнотація:
Кваліфікаційна робота магістра становить 124 сторінки, в тому числі 28 рисунків, 23 таблиці, бібліографії із 35 джерел на чотирьох сторінках, двох додатків на 14 сторінках.
Мета роботи. Підвищення ефективності процесу точіння за рахунок застосування спеціальних верстатних пристроїв та використання різального інструменту з надвердих матеріалів.
Для досягнення поставленої мети в роботі були встановлені та вирішені наступні завдання:
1) виконати аналіз службового призначення машини, вузла, деталі;
2) виконати аналіз технічних вимог на виготовлення деталі втулка установча;
3) спроектувати заготовку з високим коефіцієнтом використання матеріалу;
4) розробити прогресивний технологічний процес виготовлення деталі;
5) спроектувати верстатний пристрій для фрезерної операції;
6) виконати науково дослідну частину присвячену підвищенню ефективності процесу точіння.
Об’єкт дослідження – технологічний процес оброблення деталі втулка установча.
Предмет дослідження – токарна операція деталі втулка установча.
Наукова новизна отриманих результатів. Наукова новизна роботи полягає в тому, що за рахунок запропонованого верстатного пристрою та застосування різального інструменту із надтвердих матеріалів вдалося досягнути зменшення штучного часу на операцію, т.ч. інтенсифікувати процес чистового точіння.Квалификационная работа магистра составляет 124 страницы, в том числе 28 рисунков, 23 таблицы, библиографии из 35 источников на четырех страницах, двух приложений на 14 страницах. Цель работы. Повышение эффективности процесса точения за счет применения специальных станочных приспособлений и использования инструмента из сверхтвердых материалов. Для достижения поставленной цели в работе были установлены и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ служебного назначения машины, узла, детали; 2) выполнить анализ технических требований на изготовление детали втулка установочная; 3) спроектировать заготовку с высоким коэффициентом использования материала; 4) разработать прогрессивный технологический процесс изготовления детали; 5) спроектировать станочное приспособление для фрезерной операции; 6) выполнить научно-исследовательскую часть, посвященную повышению эффективности процесса точения. Объект исследования - технологический процесс обработки детали втулка установочная. Предмет исследования - токарная операция детали втулка установочная. Научная новизна полученных результатов. Научная новизна работы заключается в том, что за счет предложенного станочного приспособления и применения режущего инструмента из сверхтвердых материалов удалось достичь уменьшения штучного времени на операцию, в т.ч. интенсифицировать процесс чистового точения.
The master's qualification is 124 pages, including 28 figures, 23 tables, bibliographies from 35 sources on four pages, two appendices on 14 pages. The purpose of the work. Improving the efficiency of the turning process through the use of special machine tools and the use of cutting tools made of super-hard materials. In order to achieve this goal, the following tasks were set and solved: 1) perform an analysis of the service purpose of the machine, unit, part; 2) perform an analysis of technical requirements for the manufacture of parts of the installation sleeve; 3) to design a workpiece with a high efficiency of material; 4) to develop a progressive technological process of manufacturing parts; 5) design a machine tool for turning operation; 6) perform a research part dedicated to improving the efficiency of the turning process. The object of the study is the technological process of processing the part of the installation sleeve. The subject of the study is turning operation of the part of the sleeve mounting. Scientific novelty of the obtained results. The scientific novelty of the work is that due to the proposed machine tool and application cutting tool made of super-hard materials managed to reduce the artificial time for the operation, including intensify the process of finishing turning.
6
Остапенко, Б. А. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки п’яти 5М-02-07 шляхом застосування високопродуктивних інструментів та оснастки". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81308.
Повний текст джерелаАнотація:
Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення втулки п’яти.
Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначено тип виробництва, обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрійРабота посвящена вопросам проектирования технологического процесса изготовления втулки пяты. Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определен тип производства, обоснован способ получения заготовки. Спроектировано станочное приспособление
The work is devoted to the designing of the technological manufacturing process of heel sleeve. Technical requirements for the manufacture of part was analyzed. The type of production was determined, the method for producing the blank was justified. The fixture was designed
7
Соломаха, М. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки зубчастої 7.817.14-0001 шляхом забезпечення якості контролю радіального биття зубчастої поверхні". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81783.
Повний текст джерелаАнотація:
Пояснювальна записка виконана на 111 сторінках, включає 23 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 28 джерела.
Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності, що являє собою актуальну наукову й практичну задачі.
Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготов-лення втулки зубчастої 7.817.14-0001 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця втулки.
Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення втулки зубчастої.
Предмет дослідження – контрольний пристрій для контролю радіального биття.
Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС-3D, а для моделювання – пакет ANSYS.
Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень модального аналізу контрольно-вимірювального пристрою визначено власні частоти коливань, що виникають у ньому та доведено працездатність розробленого пристрою, що забезпечує ефективний і точний контроль при контролі биття зубців.Пояснительная записка выполнена на 111 страницах, включает 23 рисунков, 19 таблиц, библиографии из 28 источника. Современное машиностроительное производство характеризуется многономенклатурностью изделий и нестабильностью объемов выпуска продукции поэтому необходимо для сохранения конкурентоспособности предприятия максимально снижать себестоимость изготовления продукции. Внедрение любого контрольного устройства в производственный процесс должно быть обосновано по критериям достижения требуемой точности, что представляет собой актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления втулки зубчатой 7.817.14-0001 путем повышения точности на операции контроля зубчатого венца втулки. Объект исследования - технологический процесс изготовления втулки зубчатой. Предмет исследования - контрольное устройство для контроля радиального биения. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. В для реализации задач графической части квалификационной работы использовалось программное среду КОМПАС-3D, а для моделирования - пакет ANSYS. Научная новизна: заключается в том, что на основе исследований модального анализа контрольно-измерительного устройства определены собственные частоты колебаний, возникающих в нем и доказано работоспособность разработанного устройства, обеспечивающего эффективный и точный контроль при контроле биение зубьев.
The explanatory note was made on 111 pages, includes 23 figures, 19 tables, bibliographies from 28 sources. Modern machine-building production is characterized by the multi-nomenclature of products and instability of output volumes, so it is necessary to minimize the cost of production to maximize the competitiveness of the enterprise. The introduction of any control device into the production process must be justified by the criteria of achieving the required accuracy, which is a relevant scientific and practical task. The purpose of the study improving the technological process of manufacturing gear sleeve 7.817.14-0001 by improving the accuracy of the control of the gear crown. The object of research is the technological process of manufacturing gear sleeve. The subject of research is a control gear sleeve for gear control. Research methods. The work is carried out using modern technologies of mechanical engineering and the design of advanced technological processes using CNC machines, cutting tools with variable insignificant plates, as well as advanced technological equipment. In order to implement the tasks of the graphic part of the qualifying work, the software environment KOMPAS-3D was used, and to model-ing ANSYS package. Scientific novelty is that on the basis of studies of the modal analysis of the control and measuring device, the natural oscillation frequencies arising in it are determined and the efficiency of the developed device is proved, which provides effective and accurate control in the control of the beating of the teeth.
8
Бараненко, А. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81779.
Повний текст джерелаАнотація:
Кваліфікаційна робота магістра складається із вступу, трьох розділів та становить 110 сторінок, у тому числі 29 рисунків, 32 таблиці, бібліографії із 17 джерел посилань.
Мета та завдання роботи. Удосконалити технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції.
Об’єкт дослідження - технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої.
Предмет дослідження - верстатний пристрій для обробки деталі.
Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічною оснасткою. Щоб реалізувати завдання графічна частина кваліфікаційної роботи виконувалась за допомогою програмних середовищ КОМПАС-3D, а для оптимізації конструкції верс-татного пристрою пакет Solidworks.
Наукова новизна. Удосконалена методика проведення та виявлення резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв на прикладі обробки деталі «Втулка фланцева» з метою визначення оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на комплексній з ЧПК операції, при яких забезпечується необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».
Практичне значення отриманих результатів. Отримані результати дають змогу визначення можливості застосування або незастосування конкретного механізму для виконання конкретної задачі. Також за допомогою результатів можливо отримати загальну картину обробки шпонкових пазів втулки на комплексній з ЧПК операції для того, щоб задати питання, а взагалі доцільно чи ні застосовувати спеціально спроектовані пристрої в у механічній обробці та чи можливо з їх допомогою форсувати режими обробки.
Особистий внесок здобувача. Основні наукові результати дослідження, що виносяться на захист, одержані автором самостійно або за його активної участі.Квалификационная работа магистра состоит из введения, трех глав и составляет 110 страниц, в том числе 29 рисунков, 32 таблицы, библиографии из 17 источников. Цель и задачи работы. Усовершенствовать технологический процесс изготовления Втулки фланцевой Н16.358.610-04 путем интенсификации обработки шпоночных пазов на комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления Втулки фланцевой. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Чтобы реализовать задачи графическая часть квалификационной работы выполнялась с помощью программных сред КОМПАС-3D, а для оптимизации конструкции станочного приспособления - пакет Solidworks. Научная новизна. Усовершенствованная методика проведения и выявления резервов оптимизации компоновок станочных устройств на примере обработки детали «Втулка фланцевая» с целью определения оптимальных параметров элементов станочного устройства на комплексной с ЧПУ операции, при которых обеспечивается требуемая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка». Практическое значение полученных результатов. Полученные результаты позволяют определения возможности применения или неприменения конкретного механизма для выполнения конкретной задачи. Также с помощью результатов можно получить общую картину обработки шпоночных пазов втулки на комплексной с ЧПУ операции для того, чтобы задать вопрос, а вообще целесообразно ли применять специально спроектированные устройства в в механической обработке и возможно ли с их помощью форсировать режимы обработки. Личный вклад соискателя. Основные научные результаты исследования, выносимые на защиту, получены автором самостоятельно или при его активном участии.
The master's qualification work consists of an introduction, three chapters and is 110 pages, including 29 figures, 32 tables, bibliographies from 17 sources. The purpose and objectives of the work. To improve the technological process of manufacturing Flanged bushings Н16.358.610-04 by intensifying the machining of keyways in a complex CNC operation. The object of research is the technological process of manufacturing flanged bushings. The subject of research is a machine tool for processing a part. Research methods. The work was carried out using the modern provisions of the technology of mechanical engineering and the design of progressive technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable non-sharpened plates, as well as progressive technological equipment. To implement the tasks, the graphic part of the qualification work was carried out using the KOMPAS-3D software environment, and to optimize the design of the machine tool, the Solidworks package. Scientific novelty. An improved technique for conducting and identifying reserves for optimizing the layouts of machine tools using the example of machining the "Flanged bushing" part in order to determine the optimal parameters of the machine tool elements on a complex CNC operation, which ensures the required processing accuracy and rigidity of the "VP - workpiece" system. The practical significance of the results obtained. The results obtained make it possible to determine the possibility of using or not applying a specific mechanism to perform a specific task. Also, using the results, you can get a general picture of the processing of the keyway slots of the bushing at a complex CNC operation in order to ask the question, is it generally advisable to use specially designed devices in machining and is it possible to force the processing modes with their help. Personal contribution of the applicant. The main scientific results of the research submitted for defense were obtained by the author independently or with his active participation.
9
Алєксєєва, Ю. М., та Вікторія Олегівна Костик. "Особливості відцентрованого лиття". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/41832.
Повний текст джерела
10
Рубаненко, О. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки Н19.10.30.01 відцентрового горизонтального насоса СЭ-5000-70-6 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК". Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75577.
Повний текст джерелаАнотація:
Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 джерел.
Для підвищення продуктивності окремих операцій існуючого технологічного процесу виготовлення втулки насоса, виникає потреба в розробленні оптимальної структури цих операцій шляхом проектування сучасних верстатних пристроїв, які суттєво зменшують час установлення, закріплення, переустановлення заготовок та забезпечують стабільну точність їх розмірів за час обробки.
Таким чином, удосконалення окремих операцій існуючого технологічного процесу обробки поверхонь втулки насоса є актуальною проблемою, а її розв’язання дозволить підвищити якість та збільшити об’єм випуску насосів.
Об’єкт дослідження. Об’єктом дослідження є «Втулка насоса Н19.10.30.01», яка застосовується в запобіжній муфті відцентрового горизонтального насоса моделі СЭ-5000-70-6.
Предмет дослідження. Предметом дослідження є існуючий технологічний процес виготовлення втулки насоса Н19.10.30.01.
Мета дослідження. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки насоса для заданого об’єму випуску виробів.
Наукова новизна дослідження полягає у тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «втулки насоса» на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, сформульовані рекомендації щодо забезпечення стійкої роботи верстатного пристрою в умовах дії статичних та динамічних навантажень під час обробки заготовки.Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 источников. Для повышения производительности отдельных операций существующего технологического процесса изготовления втулки насоса, возникает потребность в разработке оптимальной структуры этих операций путем проектирования современных станочных приспособлений, которые существенно уменьшают время установки, закрепления, переустановки заготовок и обеспечивают стабильную точность их размеров за время обработки. Таким образом, совершенствование отдельных операций существующего технологического процесса обработки поверхностей втулки насоса является актуальной проблемой, а ее решение позволит повысить качество и увеличить объем выпуска насосов. Объект исследования. Объектом исследования является «Втулка насоса Н19.10.30.01», которая используется в предохранительной муфте центробежного горизонтального насоса модели СЭ-5000-70-6. Предмет исследования. Предметом исследования является существующий технологический процесс изготовления втулки насоса Н19.10.30.01. Цель исследования. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления втулки насоса для заданного объема выпуска изделий. Научная новизна исследования заключается в том, что на основе теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ конструкции станочного устройства для установки заготовки «втулки насоса» на операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, сформулированы рекомендации по обеспечению устойчивой работы станочного устройства в условиях действия статических и динамических нагрузок во время обработки заготовки.
Paper: 74 p., 24 pict., 19 tabl., 11 sources. To increase the productivity of individual operations of the existing technological process of manufacturing a pump bush, there is a need to develop the optimal structure of these operations by designing modern fixture that significantly reduce the locating, clamping, reinstalling workpieces and ensure stable dimensional accuracy during processing. Thus, the improvement of certain operations of the existing technological process of processing the surfaces of the pump sleeve is an urgent problem, and its solution will improve the quality and increase the volume of pump output. The study object. The object of study is the "Pump bush H19.10.30.01", which is used in the safety coupling of a centrifugal horizontal pump model СЭ-5000-70-6. The study subject. The subject of the study is the existing manufacturing process of the pump bush H19.10.30.01. The study purpose. The aim of the study is to improve the manufacturing process of the pump sleeve for a given volume of output. The scientific novelty of the study lies in the fact that, based on theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the design of the fixture for locating the “pump bush” billet for multipurpose operations at CNC machining centers was performed, recommendations were formulated to ensure the stable operation of the fixture under static and dynamic loads during processing of the workpiece.
11
Дущенко, Владислав Васильович, та Антон Олегович Маслієв. "Дослідження керуючого магнітного поля у пружній втулці шарніра з магнітореологічного еластоміру". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/47052.
Повний текст джерела
12
Євтухов, Віталій Геннадійович, Виталий Геннадьевич Евтухов, Vitalii Hennadiiovych Yevtukhov, С. П. Кононенко та М. Ю. Линник. "Совершенствование технологии изготовления деталей типа "втулка"". Thesis, Издательство СумГУ, 2007. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/19037.
Повний текст джерела
13
Шепелєв, В. О., Віталій Олександрович Іванов, Виталий Александрович Иванов та Vitalii Oleksandrovych Ivanov. "Підвищення ефективності обробки деталей типу втулка в умовах гнучкого автоматизованого виробництва". Thesis, Видавництво СумДУ, 2012. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/26802.
Повний текст джерела
14
Мельник, В. А. "Щелевое уплотнение с деформируемой втулкой". Thesis, Изд-во СумГУ, 2002. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/21106.
Повний текст джерела
15
Лучников, В. И. "Бесстрельбовый метод испытаний капсюльных втулок". Thesis, Издательство СумГУ, 2011. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/22906.
Повний текст джерела
16
Маківський, О. С. "Модернізація відцентрового багатоступеневого насоса і визначення величини осьового зусилля, яке діє на центральну втулку". Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/82172.
Повний текст джерелаАнотація:
Мета роботи – визначення оптимальної конструкції насосів з розташуванням робочих коліс back-to-back, для мінімізації осьової сили, яка діє на ротор відцентрового насоса.
Задачі дослідження:
- огляд літератури за методами визначення осьової сили;
- огляд літератури за чисельними дослідженнями та визначенням величини осьової сили у відцентрових насосах;
- виконання чисельного дослідження течії у центральній втулці відцентрового насоса з розташуванням робочих коліс back-to-back, в програмному продукті ANSYS CFX для визначення найбільш доцільної конструкції центральної втулки.
17
Седач, В. В., та Я. С. Литвиненко. "Розроблення і дослідження пневмоавтомата для запресовування затискних втулок". Thesis, Сумський державний університет, 2015. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39881.
Повний текст джерела
18
Коротун, Микола Миколайович, Николай Николаевич Коротун, Mykola Mykolaiovych Korotun та А. Л. Ермоленко. "Повышение точности обработки шпоночных пазов втулок насосного оборудования". Thesis, Издательство СумГУ, 2007. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/19227.
Повний текст джерелаАнотація:
Для повышения точности обработки шпоночных пазов предлагается проведение нескольких организационно-технологических мероприятий.
При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/19227
19
Куркчи, Євгеній Петрович, Евгений Петрович Куркчи та Yevhenii Petrovych Kurkchy. "Анализ методов поверхностного упрочнения, применяемых для увеличения износостойкости пар трения". Thesis, Сумский государственный университет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39651.
Повний текст джерелаАнотація:
В большинстве газовых и воздушных компрессоров в цилиндро-поршневой группе используются материалы пар трения, позволяющие полностью исключить введение смазки в рабочую зону. Однако существует проблема недостаточной очистки перекачиваемого газа, из-за чего абразивосодержащие примеси шаржируют поверхность колец и в процессе трения такой конструкции происходит ускоренный износ поверхности втулки цилиндра.
20
Сеник, Андрій Антонович. "Технологічне забезпечення виготовлення згортних втулок підвищеної точності форми і якості". Diss., Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/26038.
Повний текст джерелаАнотація:
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за
спеціальністю 05.02.08 «Технологія машинобудування». – Тернопільський
національний технічний університет імені Івана Пулюя, Тернопіль, 2018.
Дисертація присвячена теоретичним і експериментальним дослідженням
технологічного процесу виготовлення згортних втулок підвищеної якості.
У роботі теоретично досліджено зміну форми втулки в процесії її формування;
силові характеристики при згортанні втулки; відносну площу регулярного
мікрорельєфу з підвищеним ступенем перекриття і в імовірнісному аспекті - зусилля
дорнування внутрішніх циліндричних поверхонь (ВЦП) цих втулок.
Розроблено нові конструкції заготовок згортних втулок і технологічного
спорядження для їх формування.
На основі використання імовірнісно-статистичного методу експериментально
досліджено вплив кривини транспортного каналу та форми заготовок втулок на
точність форми ВЦП втулок.
Експериментально досліджено закономірності зміни зусилля формування
згортних втулок при транспортуванні заготовок у транспортних каналах різної
кривизни, а також вплив зусилля обкочування кулькою поверхні заготовки для
зниження шорсткості і підвищення ступеня зміцнення.Dissertation is submitted for the scientific degree of “Candidate of Sciences” (Engineering) in specialism 05.02.08 «Mechanical Engineering». – Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2018. The dissertation is devoted to the theoretical and experimental investigations of the manufacturing process for producing turning bushes of the advanced quality according to such criteria: accuracy of the internal cylinder surface (ICS) shape due to the deflection parameter from the EFK rounding; decrease of the surface roughness, caused by its vibration rolling by the ball, increasing its micro-hardness and the level of strengthening. Basing on the review and analysis of the available manufacturing processes for producing turning bushes and technological equipment, some shortcomings and unknown problems have been revealed, basing on which the areas of investigations for obtaining the goal have been determined. The values of springing while shaping of turning bushes in the semi-cylinder matrix have been investigated theoretically, as well as their movement in the transporting channel. Their application will make it possible to correct the profiles of deforming elements (punches) of the technological equipment, which will contribute to the increase of the shape precision. The probability-statistic method and the harmony analysis, basing on the trigonometric Fourier’s series, have been used to estimate the deflections at the ICS rounding of turning bushed, formed at different values of the transporting channel curvature. It was determined, that the proposed manufacturing process after the bush being turned, provides sufficient decrease of curvature deflection, as compared with that, being formed during the conventional manufacturing process, in 2,4-5,6 times. It was determined, that the maximum forming force in the proposed manufacturing process is in 1,4 times lower than that in the conventional one. It was stressed, that the increase of the rolling force of the blank surface by the ball from 0 till 200; 250; 300 and 350 N correspondingly provides such values of the mathematic expectations of the average mathematic deflection of the profile Ra: 0,69; 0,55; 0,40; 0,28 and 0,24 mkm. Mathematic expectations by the ball rolling of its surface with the forces 0; 200; 250; 300 and 350 N correspondingly were 12,58; 16,65; 18,11; 19,65 (kgs/mm2 ), and the efficiency of this manufacturing process is proved by the Student’s criterion.
21
Дущенко, Владислав Васильович, та А. О. Маслієв. "Дослідження конструкції шарнірів підвіски транспортного засобу з використанням магнітореалогічних еластомірів". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38642.
Повний текст джерела
22
Аторвина, Т. Е., та Арнольд Георгиевич Андреев. "Напряженно-деформированное состояние профильного соединения". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2010. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/45513.
Повний текст джерела
23
Субчак, Олег Романович, та Oleg Subchak. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ковпака РКС6.03121 з дослідженням точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок". Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31260.
Повний текст джерелаАнотація:
В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки ковпака РКС6.03121. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації.
Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.
Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок.
Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.In diploma paper shop area for machining of the cap РКС6.03121 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of hubs cylindrical surfaces turning is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Визначення величини напружень та деформацій методом кінцевих елементів, що виникають у втулці в процесі затиску та обробки на токарній операції 2.2. Експериментальні дослідження відхилення від циліндричності зовнішньої поверхні обертання втулки після токарної обробки 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Аналіз можливостей застосування комп’ютерних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності 5.2. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування 5.3. Автоматизоване проектування технологічного процесу 5.4. Блок-схема автоматизованого проектування технологічного процесу 5.5. Загальна характеристика програмного забезпечення 5.6. Аналіз технологічного процесу, отриманого з допомогою Техно Про 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху… 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Можливість виникнення статичної електрики і заходи для боротьби з цим 8.2. Підвищення стійкості виробничих об’єктів 9. Екологія 9.1. Методи і засоби захисту від шуму на дільниці 9.2. Застосування електрофільтрів для очищення промислових газів Висновки Перелік посилань Додатки
24
Аторвина, Т. Е., та Арнольд Георгиевич Андреев. "Напряженно-деформированное сотояние некоторых видов профильных соединений". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2009. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/45512.
Повний текст джерела
25
Онищук, С. Ю. "Підвищення ресурсу штангової свердловинної насосної установки при високому вмісті парафінів та корозійних агентів у продукції свердловини". Thesis, Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу, 2010. http://elar.nung.edu.ua/handle/123456789/1952.
Повний текст джерелаАнотація:
В результаті математичного моделювання процесу деформування колони насосних штанг, яка знаходиться під дією комплексу силових факторів, із врахуванням дії круглого моменту, створюваного обертачем колони насосних штанг, показано, що дія крутного моменту, прикладеного вгорі колони НШ, негативно впливає на її стійкість.
Визначено величину крутного моменту, створюваного лопатями протектора для створення додаткового крутного моменту на колону насосних штанг при взаємодії з потоком рідини в колоні насосно-компресорних труб. Створено розрахункову модель для синтезу кінематичних параметрів приводу черв’ячного обертача колони насосних штанг безперервної дії. Проведено моделювання конструкції елемента з’єднання насосно-компресорних труб і встановлено, що при осьовій деформації пружинної втулки забезпечується сталість діаметральних розмірів, а конструкція витка втулки забезпечує герметичність каналу підйому продукції.
Проведено експериментальні дослідження впливу склотканинного покриття тіла насосних штанг на опір корозійній втомі. Встановлено, що покриття тіла насосних штанг склотканинними стрічками підвищує опір корозійній втомі при експлуатації в корозійному середовищі (3%-ний розчин NaCl) на 80%. Сформульовано методику нанесення на тіло насосних штанг склотканинного покриття і запропоновано конструкцію пристрою для нанесення покриття.As the result of mathematical simulation of sucker rod string deformation that is under complex of force factors considering torque effect of rod string rotator is showed that torque effect applied at the top of string impact negatively on its stability. It is defined the value of the torque created by the protector wings for an additional torque on the rod string by the interaction with die fluid flow in the tubing. It is developed a calculation model for the synthesis of kinematic parameters of sucker rod string worm rotator actuator sucker rod of continuous operation. The design simulation of tubing connection element is carried out and established by axial deformation of spring bushing and the stability of diametric dimensions is provided and design of bushing coil ensures the tightness of tubing. Experimental research of the impact of sucker rod body fiberglass coating on corrosive fatigue resistance is carried out. It was established that sucker rod body coating with fiberglass tapes increases corrosive fatigue resistance by operating in corrosive medium (3%-ing solution of NaCl) at 80%. The technique of fiberglass coating applying is formulated and the design of the device for such purpose is developed.
26
Тхорик, Роман Олегович, та Roman Thoryk. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу двоконтактного точкового зварювання арматури вентиляційних систем". Master's thesis, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30488.
Повний текст джерелаАнотація:
Тхорик Р.О. Обґрунтування технологічного процесу двоконтактного точкового зварювання арматури вентиляційних систем. – Рукопис.
Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступеня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019.
Магістерська робота присвячена вирішенню наукової задачі підвищення технологічної ефективності зварювання арматури вентиляційних систем шляхом застосування способу двоконтактного точкового зварювання з обтисненням периферійної зони зварювання обтискними втулками, під час якого зварювальні деталі стискають струмопровідними електродами, а навколо них за допомогою обтискних втулок прикладають автономне додаткове стискуюче зусилля (зусилля обтиску). На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень обґрунтовано основні силові параметри термодинамічних ефектів контактного точкового зварювання.
Thorik R.O. Substantiation of technological process of two-pin point welding of valves of ventilation systems. - Manuscript.
Master's thesis for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied mechanics. - Ternopil Ivan Pulyuy National Technical University, Ternopil, 2019.
The master's thesis is devoted to solving the scientific problem of increasing the technological efficiency of welding of valves of ventilation systems by applying the method of two-contact spot welding with compression of the peripheral zone of welding by clamping sleeves, during which the welding parts are compressed by conductive electrodes, and around compression). On the basis of theoretical and experimental researches the basic power parameters of thermodynamic effects of contact spot welding are substantiated.ВСТУП ....................................................................................................6 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ ………………………………………..9 1.1. Огляд існуючих способів двоконтактного точкового зварювання виробів ………………………………………………………….9 1.2. Основні технологічні аспекти двоконтактного точкового зварювання виробів ……..…………………………………………………...22 1.3. Обгрунтування вибору способу двоконтактного точкового зварювання арматури вентиляційних систем ...............................................31 1.4. Висновки до розділу .......................................................................36 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ РОЗДІЛ ……………………………...36 2.1. Аналіз процесу зближення та деформування арматури вентиляційних систем під час двоконтактного точкового зварювання .....36 2.2. Розрахунок середніх значень нормального напруження в контакті деталь-деталь .................................................................................39 2.3. Методика проведення експериментальних досліджень зусилля стиснення арматури вентиляційних систем ………………………………..41 2.4. Результати експериментальних досліджень зусилля стиснення арматури вентиляційних систем.....................................................................47 2.5. Висновки до розділу........................................................................51 3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ ……………………………………..52 3.1. Загальна характеристика зварного виробу ……………………..55 3.2. Огляд технологічних процесів виготовлення зварного вибору .59 3.3. Розрахунок параметрів режиму контактного точкового зварювання арматури ………………………………………………………..61 3.4. Складання технологічного процесу виготовлення виробу ……69 4. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ……………………………….74 4.1. Перевірочний розрахунок міцності зварного виробу ………….74 4.2. Вибір баз, упорів та затискних елементів пристосувань …….76 4.3. Розрахунок і підбір зусиль затискання, притискання ………….81 5. ОБГРУНУТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ ……..85 5.1. Розрахунок капіталовкладень на розробку та впровадження технології зварювання ……………………………………………….85 5.2. Розрахунок економічного ефекту ……………………………….91 6. СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ ………………………………………...99 6.1. Опис алгоритму розрахунку зубчатого колеса з рейкою ……...99 6.2 Розрахунок допустимих і діючих напружень зубчастої передачі …………………………………………………………………….100 6.3. Перевірочний розрахунок зубчатої передачі ………………..102 7. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ …………………………………………………………………104 7.1. Основні заходи охорони праці під час зварювання ……………104 6.2. Захист населення в надзвичайних ситуаціях техногенного характеру ……………………………………………………………………..107 8. ЕКОЛОГІЯ ………………………………………………………….109 8.1. Актуальність охорони навколишнього середовища …………...109 8.2. Заходи із зменшення забруднення довкілля ………………….112 ВИСНОВКИ ……………………...........................................................114 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ .........................................................................115 ДОДАТКИ ..............................................................................................117
27
Бикташев, Д. А., та D. A. Biktashev. "Опытно-конструкторская разработка системы диспетчирования для ГАЦ токарной обработки деталей типа «Фланец и Втулка» : магистерская диссертация". Master's thesis, 2015. http://hdl.handle.net/10995/39957.
Повний текст джерелаАнотація:
The author designed the dispatching system structure of metalcutting FMS, at that it was placed high emphasis on hardware recourses, in the course of study.
The author analyzed present information transmission and encoding methods in FMS: uniform codes, codes with control at par, optimum code, Chudakov code and Huffman - Liberman codes. The last one is the best for given problem. It was created the original Huffman - Liberman codes synthesis algorithm, which is conformed to present hardware level of development. On the base of this algorithm it was coded the Huffman - Liberman codes synthesis program, which was taken out the Certificate of state program registration № 2013612951. Huffman - Liberman codes for Russian, Ukrainian and English alphabets and CNC machines executive program were synthesized with the help of this program. The results of the work were published in four scientific-technical journals.
In the course of study the author designed automatic guided vehicle control system, which involves rate of movement, motion path, positioning and acceleration -braking control systems. The latest two systems are original, which are designed by the author. Designed positioning control system allows to program the break time of automatic guided vehicle and avoid missing of stop place. This system took out a patent of Russian Federation № 130540. Designed acceleration -braking control system allows to change automatic guided vehicle speed fluently (without stage), and to change rate of acceleration -braking and maximum speed depending on cargo tonnage. This system took out a patent of Russian Federation № 132278.
Engineering solutions, introduced in the work, can be used at any metalcutting FMS.В ходе научной работы была разработана структура системы диспетчирования ГАЦ механообработки, при этом особое внимание было уделено средствам технического обеспечения разработанной системы. Были рассмотрены и проанализированы существующие методы передачи и кодирования информации в ГПС: равномерные коды, коды с контролем по паритету, оптимальные коды, коды Чудакова и коды Хаффмена - Либермана. Наиболее оптимальными для решения поставленных задач являются последние. Был создан оригинальный алгоритм синтеза кодов Хаффмена - Либермана, отвечающий современному уровню развития вычислительной техники, на основе которого была написана программ синтеза кодов Хаффмена - Либермана, получившая Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2013612951. С помощью данной программы были получены коды Хаффмена - Либермана для управляющих программ станков ЧПУ, русского, украинского и английского алфавитов. Результаты работы были опубликованы в трех научно-технических журналах. В ходе работы также была разработана система управлением робокаром, включающая в себя системы управления скоростью движения, траекторией движения, позиционирования и разгоном - торможением робокара, при этом две последние системы являются оригинальными, разработанными автором диссертации. Разработанная система управления позиционированием робокара, в отличии от существующих аналогов, позволяет программировать время выстоя робокара и избежать "проскока" требуемой позиции остановки. На данную систему был выдан Патент РФ № 130540. Разработанная система управления разгоном - торможением робокара, в отличие от существующих аналогов, позволяет осуществлять регулирование скорости привода плавно, без ступеней, а также способна изменять темп разгона - торможения и максимальную скорость автоматически в зависимости от массы перевозимого груза. На данную систему был выдан Патент РФ № 132278. Технические решения, предложенные в диссертации могут рассматриваться как типовые для ГАП механообработки.
28
Хвостикова, А. И., та A. I. Khvostikova. "Опытно-конструкторская разработка энергоэкономичной системы стружкоуборки для ГАЦ токарной обработки деталей типа ''фланец и втулка'' : магистерская диссертация". Master's thesis, 2015. http://hdl.handle.net/10995/32532.
Повний текст джерелаАнотація:
Study purpose is experiment development and design of automatic and energy-conserving chip removing instrument for turning FMS, in which flanges and bushes part type are machined.
The author investigates power consumption reduction methods of transport machines, analyzes example of workshop layout and chip removing methods, selects and modernize equipment for chip removing system in the course of study. The system is based on three types of conveyers: worm conveyor, oscillating conveyor, chain conveyor. The conveyers included in system was modernized by author designed autocontrol device, which greatly lowers power consumption. The great attention is attended to apron general conveyer, in which double drive is invited to apply (the first drive in head part and the second one in the tail part). The problem of conveyer strainer location was solved the original way. This way consists in combination of conveyer strainer and main drive, for which purpose structural variant was analyzed and the simple one was selected. The one of study main parts is design of combined cylinder-conical reducer, which is base of chain conveyer and chain strainer devise.
As a result of the work were filed 4 patent applications of the Russian Federation. All applications were approved. Scientific work includes technical solutions in following patents RF (see. Appendix 2):
1. № 135 279 CNC lathe from 10 December 2013;
2. № 135752 Reducer from 20 December 2013;
3. № 130978 Vibrating dated 10 August 2013;
4. № 136510 Electromechanical drive from 10 January 2014.Цель работы – опытная разработка и конструирование автоматических и энергоэкономичных средств уборки стружки в ГАЦ токарной обработки на примере деталей типа «фланец и втулка». В ходе научной работы был проведен анализ деталей-представителей и рассчитан объем стружки при их обработке; проведено ознакомление со способами снижения энергопотребления транспортирующих машин; проведен анализ примера планировки цеха и возможных способов стружкоудаления; проведены выбор и модернизация оборудования для системы стружкоуборки. В основу системы положено применение трех видов конвейеров: шнековый, вибрационный и цепной. При включении конвейеров в систему они были модернизированы и снабжены, разработанными автором проекта устройствами автоматического управления, позволяющими существенно снизить их энергопотребление. Особое внимание уделено общецеховому пластинчатому конвейеру, в котором предложено применить двойной привод (в головной и хвостовой частях конвейера). При этом принципиально по-новому решен вопрос о расположении натяжного устройства конвейера. Предложено его совместить с головным приводом, для чего проанализированы конструктивные варианты такого решения и выбрано наиболее простое. В основу проекта входит разработка и проектирование комбинированного цилиндро-конического редуктора, являющегося ключевой частью не только привода цепного конвейера, но и механизма натяжения цепи. Часть работы участвовала во Всероссийском конкурсе выпускных квалификационных работ 2013 года по специальности «Металлообрабатывающие станки и комплексы», проходившем в «Южно-Уральском государственном университете». Работа заняла первое место в номинации «Подъемно-траспортные машины» (грамота прилагается). По основным разработкам научной работы были зарегистрированы следущие патенты Российской Федерации: 1. № 135279 Токарный станок с ЧПУ от 10 декабря 2013 года; 2. № 135752 Редуктор от 20 декабря 2013 года; 3. № 130978 Вибротранспортер от 10 августа 2013 года; 4. № 136510 Электромеханический привод от 10 января 2014 года. Патенты представлены в приложении 2.
29
Інжиєвська, Наталія Степанівна, та Natalia Stepanіvna Inzhyievska. "Розроблення пристроїв орієнтації згортних втулок з метою модернізації верстата для складання внутрішніх ланок приводних ланцюгів". Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/35231.
Повний текст джерелаАнотація:
Кваліфікаційна робота присвячена розробленню пристроїв кутової орієнтації згортних втулок приводних роликових і втулкових ланцюгів та модернізації верстата-автомата для складання їх внутрішніх ланок. Кутова орієнтація згортних втулок у внутрішніх ланках приводних роликових і втулкових ланцюгів забезпечує підвищення якості цієї продукції за рахунок точності контактних кроків і збільшення зносостійкості шарнірів приводних роликових і втулкових ланцюгів. Розглянуто два типи пневматичних пристроїв для кутової орієнтації втулок внутрішніх ланок приводних роликових і втулкових ланцюгів.
Отримані залежності для визначення конструкторських параметрів орієнтуючих пристроїв.
У плані модернізації верстата запропоновано конструкторські вирішення приводу обертового руху ротора.
Розглянуто і виконано комплекс теоретичних розрахунків процесу витікання струменів через відповідні радіальні і тангенціальні отвори.
Поданий розрахунок економічної ефективності, який підтверджує доцільність виконання даної кваліфікаційної роботи.
Отримані нові конструкторські варіанти орієнтуючих пристроїв; досліджено процес витікання і взаємодії струменів із внутрішньою циліндричною поверхнею згортних втулок; отримані силові характеристики процесу орієнтації і фіксації втулок; запропоновано нову конструкцію приводу ротора. Отримані залежності для визначення співвідношень діаметрів тангенціальних та радіальних отворів орієнтуючих пристроїв. Вперше отримані закономірності взаємодії струменів і залежності для визначення моментів повороту втулок при їх орієнтації.
Використання запропонованих і науково обгрунтованих технічних рішень надає можливість, реалізуючи орієнтацію втулок, підвищити якість приводних роликових і втулкових ланцюгів та їх зносостійкість, що забезпечує певну економічну ефективність.Qualification work is devoted to the development of devices for angular orientation of the folding bushings of the drive roller and bushing chains and the modernization of the machine for assembling their internal parts. The angular orientation of the convoluted bushings in the inner links of the drive roller and bushing chains provides an increase in the quality of these products due to the accuracy of contact steps and increase the wear resistance of the hinges of the drive roller and bushing chains. Two types of pneumatic devices for angular orientation of bushings of internal links of drive roller and bush chains are considered. The dependences for determination of design parameters of orienting devices are received. In terms of machine modernization, design solutions for the rotor rotation drive are proposed. A set of theoretical calculations of the process of jet leakage through the corresponding radial and tangential holes is considered and performed. The calculation of economic efficiency is given, which confirms the expediency of this qualification work. New design variants of orienting devices are received; the process of leakage and interaction of jets with the inner cylindrical surface of convoluted sleeves is investigated; the power characteristics of the process of orientation and fixation of the bushings; a new rotor drive design is proposed. The dependences for determining the ratios of the diameters of the tangential and radial holes of the orienting devices are obtained. For the first time the regularities of interaction of jets and dependences for definition of the moments of turn of plugs at their orientation are received. The use of the proposed and scientifically sound technical solutions provides an opportunity, implementing the orientation of the bushings, to improve the quality of drive roller and bushing chains and their wear resistance, which provides a certain economic efficiency.
30
Бень, Ярослав Володимирович, та Yaroslav Volodymyrovych Ben. "Проект дільниці ремонтного цеху для технічного обслуговування та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212 з дослідженням модельних випробувань підшипників ковзання на знос по схемі вал – втулка". Master's thesis, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30117.
Повний текст джерелаАнотація:
У магістерській роботі виконано розроблення проекту ремонтної дільниці для технічного обслуговування та ремонту головки блока циліндрів автомобіля КамАЗ-53212, представлено технологічний процес ремонту.In the master's work, the design of the repair station for the maintenance and repair of the cylinder head of the KAMAZ-53212 car was completed, and the technological repair process was presented.
Вступ 1 Загально-технічний розділ 2 Технологічний розділ 3. Конструкторський розділ 4 Спеціальний розділ 5 Науково-дослідний розділ 6 Проектний розділ 7 Обгрунтування економічної ефективності 8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 9 Екологія Загальні висновки щодо магістерської роботи Бібліографія Додатки