Добірка наукової літератури з теми "Втулки"

Вибрация цилиндровой втулки, вызванная перекладкой поршня, развивает колебания вдоль по длине втулки от бурта до основания и акустические колебания внутри втулки, которые приводят к возникновению растягивающих напряжений и деформаций в поверхностных слоях металла; при взаимодействии с водой создаются условия для диффузии водорода во втулку. Диффузия водорода повышает внутреннее давление, что вызывает растрескивание структуры металла под действием напряжений. Происходит деградация металла – снижение прочностных и пластических свойств. Причиной появления подбуртовых трещин и кавитационные разрушения цилиндровой втулки является усталость деградированного металла от «водородного растрескивания под напряжением» и действия циклических растягивающих напряжений. Для повышения долговечности втулок по подбуртовым трещинам необходимо: 1. Увеличение износостойкости скользящей поверхности втулки для стабилизации величины теплового зазора; 2. Повышение жесткости втулки за счет увеличения толщины втулки в подбуртовой зоне; 3. Применение метала втулки с малой чувствительностью к «водородному растрескиванию под напряжением» (замена чугуна с пластинчатой формой графита на сферическую). The vibration of the cylinder bushing caused by the piston displacement develops the vibrations along the length of the bushing from the collar to the base and acoustic vibrations inside the collar, which lead to tensile stresses and deformation in the surface layers of the metal; when interacting with water, conditions for the diffusion of hydrogen into the bushing are created. The diffusion of hydrogen increases internal pressure, which causes the cracking of the metal structure under stress. The degradation of the metal that is the decrease in strength and plastic properties occurs. The reason for the formation of under – collar cracks and cavitation destruction of the cylinder bushing is the fatigue of the degraded metal from "hydrogen stress cracking" and the action of cyclic tensile stresses. To increase the durability of the bushings along the under – collar cracks, it is necessary to: 1. Increase the wear resistance of the sliding surface of the bushing to stabilize the value of the thermal gap; 2. Increase the stiffening effect of the bushing by increasing the thickness of the bushing in the under – collar zone; 3. Apply the metal of the bushings with low sensitivity to "hydrogen stress cracking" (replace the cast iron with lamellar graphite for the spherical one).

Летом 1993 г. ученик 5 класса Морукской средней школы Николай Аринкин нашел в местности Липпэ на территории Морукского наслега Мегино-Кангаласского улуса копье и отдал учителю биологии М. С. Ермолаевой для передачи директору школьного музея того периода Н. М. Ермолаеву. Артефакт хранится в школьном музее под инв. № 10. Наконечник копья длиной 20 см, втулка – 13 см, ее диаметр – 3,5 см. Копье имеет обоюдоострое лезвие в форме листа. Хорошо очерченная средняя жилка переходит в коническое гнездо усиленным более широким концом. С одной стороны, отмечается трещина почти на всю длину втулки. На месте перехода втулки на наконечник имеются три утолщения, украшенные косой штриховкой с двух сторон. Утолщения с обеих сторон украшены двумя параллельными насечками. Утолщение конца втулки разделено линией и украшено косыми штриховками в виде елочки. Имеется одно боковое штифтовое отверстие в гнезде

Цилиндровые втулки относятся к наиболее нагруженным деталям судовых дизелей. Оценка их напряженно-деформированного состояния показывает, что последовательное форсирование дизелей по среднему эффективному давлению требует существенного пересмотра некоторых положений конструирования этих деталей. Это касается конструктивного оформления наружных поверхностей втулок, а также их закрепления в блоке цилиндров. В статье рассматривается влияние условий закрепления верхнего торца втулки и промежуточных опор-уплотнителей на деформирование цилиндровой втулки газовыми нагрузками. Показано, что для выбора оптимального места установки кольца-уплотнителя по длине втулки целесообразно исходить из минимизации воздействий на него со стороны подвижных газовых нагрузок. Предлагается расчётная методика, которая позволяет определить то место установки промежуточной опоры, где она практически не влияет на параметры напряженно-деформированного состояния цилиндровой втулки судового дизеля с учётом особенностей закрепления её верхнего торца в цилиндровом блоке. Применение данной методики позволяет с учётом особенностей конкретного двигателя обоснованно решить вопрос размещения дополнительных опор-уплотнителей. Cylinder bushings are among the most loaded parts of marine diesel engines. Evaluation of their stress-strain state shows that the sequential forcing of diesel engines according to the average effective pressure requires a significant revision of some provisions for the design of these parts. This applies to the design of the outer surfaces of the bushings, as well as their fastening in the cylinder block. The article examines the influence of the conditions for fixing the upper end of the sleeve and intermediate support-seals on the deformation of the cylinder sleeve by gas loads. It is shown that in order to select the optimal place for installing the seal ring along the length of the sleeve, it is advisable to proceed from the minimization of the effects on it from the movable gas loads. A calculation method is proposed that allows you to determine the place of installation of the intermediate support, where it practically does not affect the parameters of the stress-strain state of the cylinder liner of a marine diesel engine, taking into account the peculiarities of fixing its upper end in the cylinder block. The use of this technique allows, taking into account the characteristics of a particular engine, to reasonably solve the issue of placing additional support-seals.

Целью настоящей работы является разработка метода синтеза зубчатого зацепления, позволяющего определить конструктивные параметры зубьев втулки зубчатых муфт для постоянного угла перекоса осей соединяемых валов. При синтезе зубчатого зацепления обоймы и втулки по предлагаемому методу обеспечивается пространственный линейный контакт вместо точечного с увеличением суммарной площади пятен контакта в пределах угла зацепления. Синтезированная данным методом муфта будет обладать повышенной нагрузочной способностью, износостойкостью и плавностью работы.

Аналіз експлуатації підшипників рідинного тертя (ПРТ) станів 630 показав, що втрати мастила на клітях 630 досягають до 10 тонн за рік. Причиною цього є недосконалість конструкції ущільнення, а це в свою чергу не забезпечує необхідний режим змащування ПРТ і призводить до високоінтенсивного зносу поверхонь втулки та вкладиша підшипника. Що призводить до виходу з ладу ПРТ раніше встановленого строку заміни втулки та вкладиша. Метою дослідження є визначення навантаженості ПРТ шляхом математичного моделювання для визначення енерго-силових параметрів прокатки на прикладі швелеру №14, визначення коефіцієнту тертя, дослідження процесу зносу поверхні втулки та вкладиша ПРТ та надання рекомендації, щодо можливого шляху удосконалення ущільнення ПРТ клітей 630. Розрахунок піддвердив перехід до граничного тертя при зносі до радіального зазору в 4 мм, що спостерігалось при експлуатації ПРТ. Запропонована удосконалена конструкція ущільнень з використанням V-подібних манжет.

Описывается характер и величины износов плунжерных пар топливного насоса высокого давления. Плунжерные пары топливных насосов дизеля работают в условиях высоких нагрузок и значительного изнашивания. Прецизионные поверхности плунжера и гильзы подлежат различным видам изнашивания, среди которых преобладает абразивный износ. Изменяются геометрические параметры деталей, приводящие к снижению цикловой подачи топлива, гидравлической плотности, изменению угла впрыска и других показателей. Характеризуются и сравниваются методы восстановления и упрочнения плунжерных пар путем образования на прецизионной поверхности покрытия высокой твердости. Описывается технологический процесс нанесения карбиднохромового покрытия путем диффузионного хромирования (вакуумным и газовым способами) плунжера и втулки из сталей ХВГ и 25Х5М. Описываются особенности механической обработки плунжера и втулки. Для повышения ресурса и восстановления плунжерных пар топливных насосов высокого давления предлагается использовать метод диффузионного хромирования, при котором на детали наносится слой твердого покрытия, позволяющий помимо упрочнения деталей компенсировать их износ.Цель – определение методов восстановления и упрочнения плунжерных пар путем образования на прецизионной поверхности покрытия высокой твердости.Метод или методология проведения работы: в статье приведен технологический процесс нанесения карбиднохромового покрытия путем диффузионного хромирования (вакуумным и газовым способами) плунжера и втулки из сталей ХВГ и 25Х5М.Результаты: повышен ресурс плунжерных пар топливных насосов высокого давления использованием метода диффузионного хромирования, позволяющий помимо упрочнения деталей компенсировать их износ.Область применения результатов: полученные результаты целесообразно применять для повышения ресурса и восстановления плунжерных пар топливных насосов высокого давления.

Рассматриваются теоретические положения и численные методы расчета, позволяющие определять напряженно-деформированное состояние, прочность и нагрузочную способность соединений с натягом, содержащих волокнистый элемент продольной направленности. Рассмотрена возможность решения поставленной задачи методом конечных элементов. Подробно рассмотрены варианты расположения элементов тросов в конструкции соединения. Установлены зоны контакта между составными частями конструкции. Определены граничные условия. Составлены уравнения, позволяющие решить многосвязную контактную задачу. Предложен способ определения натяга в соединении с несколькими элементами в контакте при условии наличия их геометрического перекрытия. Силовое замыкание продольных волокнистых элементов осуществляется с помощью полового вала 1 и охватывающей втулки 2, выполненных из металла. Поскольку волокнистый элемент, заполняющий пространство между деталями 1 и 2, выполнен из более прочного металла, то упругопластическая задача решается в основном для валов и втулок. Результаты предварительного расчета показали, что предложенный подход может применяться для исследования прочности соединения геофизического наконечника с геофизическим несущим бронированным кабелем, обеспечивающим передачу сигнала от датчиков в скважине к инклинометру, находящемуся на поверхности земли.

В статье рассматривается проблема происхождения значительной серии кельтов ананьинского типа с овальным устьем втулки (КАН–I). В IX/VIII – IV/III вв. до н.э. они были широко распространены в лесной полосе Северной Евразии от среднего течения Иртыша до севера Фенноскандии. Основной массив этих орудий был сосредоточен в Волго-Камье, в памятниках постмаклашеевской культуры – базовой в системе ананьинской культурно-исторической области. Исследование показало, что в своих истоках КАН–I являются непосредственным продолжением орудий с лобным ушком финала бронзового века. Особенно отчетливо морфологическую преемственность кельтов бронзового и раннего железного веков демонстрируют орудия маклашеевской и постмаклашеевской культур. В развитии маклашеевских кельтов с лобным ушком прослеживается три стадии – от асимметричных орудий с массивным ободком по устью втулки к асимметричным же кельтам с орнаментальным пояском из 1–2 рельефных линий. В финале развития орудия становятся двусторонне-симметричными в профиле, короче и в то же время несколько шире. По своим параметрам они приближаются к стандарту хронологически наиболее ранних постмаклашеевских кельтов, утративших лобное ушко. Изготовление орудий с лобным ушком продолжилось в культурах РЖВ Северной и Центральной Азии, металлообработка которых сложилась на основе традиций Центральноазиатской металлургической провинции.

Предложен метод определения пластичности малопластичных материалов. Он заключается в осевом сжатии цилиндрического образца, состоящего из нескольких сопряженных втулок из разных материалов: из исследуемого малопластичного и из высокопластичных. При деформировании в исследуемой втулке создается высокое гидростатическое давление, повышающее ее пластичность и деформируемость. Разработана теоретическая модель сжатия такого составного образца, позволяющая экспериментально достигать пластического разрушения хрупкого материала при высоком гидростатическом давлении. Это достигается как выбором пластичного материала, так и положением втулки из малопластичного материала по отношению к втулкам из высокопластичных материалов. Точность предложенного метода подтверждена сравнением результатов расчетов как по модели, так и с помощью метода конечных элементов. Расчеты, выполненные по разработанной модели, позволяют определять параметры напряженно-деформированного состояния образца из исследуемого малопластичного материала, а также его накопленную до разрушения деформацию при различных отрицательных значениях коэффициента жесткости. Разработанный метод использован для определения пластичности чугуна СЧ20, из которого изготавливаются гильзы двигателей, обрабатываемых с помощью деформирующего протягивания, когда в контактной зоне с инструментов возникают большие гидростатические давления и пластические деформации. В этом случае для оценки качества обработки необходимо рассчитывать ресурс использованной пластичности с помощью диаграммы пластичности чугуна. В экспериментах достигнуты значительные деформации хрупкого чугуна. Полученные результаты позволили построить диаграмму пластичности чугуна в области высокого гидростатического сжатия The article proposes a method for determining the plasticity of low-plastic materials. It consists in axial compression of a cylindrical specimen, consisting of several mating sleeves made of different materials: from the investigated low-plastic and high-plastic ones. During deformation, a high hydrostatic pressure is created in the bushing under study, which increases its plasticity and deformability. We developed a theoretical model of the compression of such a composite sample, which makes it possible to experimentally achieve plastic fracture of a brittle material at high hydrostatic pressure. This is achieved both by the choice of plastic material and by the position of the sleeve made of low plastic material in relation to the bushes made of high plastic materials. The accuracy of the proposed method is confirmed by comparing the calculation results both by the model and by the finite element method. Calculations performed according to the developed model make it possible to determine the parameters of the stress-strain state of a specimen from the investigated low-plastic material, as well as its accumulated deformation before failure at various negative values of the stiffness coefficient. We used the developed method to determine the ductility of cast iron SCH20, from which the liners of engines are made, processed using deforming broaching, when large hydrostatic pressures and plastic deformations arise in the contact zone from the tools. In this case, to assess the quality of processing, it is necessary to calculate the resource of the used plasticity using the plasticity diagram of cast iron. In the experiments, significant deformations of brittle cast iron have been achieved. The results obtained made it possible to construct a diagram of the ductility of cast iron in the area of high hydrostatic compression

В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. А роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття деталі «Втулка 802.000.02.012», а також пристрій спеціальний з пневматичним приводом для операції «030 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано модель автоматизованої підсистеми проектування технологічних операцій, що виконуються на обладнанні свердлильної групи в рамках системи планування технологічних процесів на базі застосування теорії графів та мереж Петрі. Метою роботи є підвищення ефективності виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012» за рахунок удосконалення технологічного процесу її виготовлення, а також підвищення якості проектних рішень при розробці технологічних операцій, Об’єктом досліджень є процес виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012». Предметом досліджень є маршрутний технологічний процес виготовлення деталі «Втулка».
В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «Втулка 802.000.02.012»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. А работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля торцевого биения детали «Втулка 802.000.02.012», а также приспособление специальное с пневматическим приводом для операции «030 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложена модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций, выполняемых на оборудовании сверлильной группы в рамках системы планирования технологических процессов на базе применения теории графов и сетей Петри. Целью работы является повышение эффективности изготовления детали «Втулка 802.000.02.012» за счет совершенствования технологического процесса ее изготовления, а также повышения качества проектных решений при разработке технологических операций, Объектом исследований является процесс изготовления детали «Втулка 802.000.02.012». Предметом исследований является маршрутный технологический процесс изготовления детали «Втулка».
The work proposes to improve the technological process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012": the most rational way of fixing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The cutting modes were calculated by analytical and tabular methods. The technical rationing of the operation was performed. The work has developed a control and measuring device for controlling the face beating of the part "Plug 802.000.02.012", as well as the special device with pneumatic actuator for the operation "030 Drilling with CNC". The paper proposes a model of an automated subsystem for the design of technological operations performed on the equipment of a drilling group within the system of planning technological processes based on the application of the theory of graphs and Petri networks. The aim of the work is to increase the efficiency of manufacturing parts "Plug 802.000.02.012" by improving the technological process of its manufacture, as well as improving the quality of design solutions in the development of technological operations, The object of research is the process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012". The subject of research is the technological process of manufacturing the part "Plug".

Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 додатків, 59 посилань. Об'єкт розробки – деталь «Втулка 252.014.00.04», що входить до складу газоперекачувального агрегата. В даному дипломному проекті за освітним рівнем магістра проаналізували службове призначення виробу - газоперекачувального агрегата, вузла та деталі «Втулка», крім того технічні вимоги з показниками технологічності конструкцій деталі. Було обгрунтувано вибір методу отримання заготовки поковкою, були розраховані припуски на діаметральний розмір. Також для операцій 025, 030 и 035 було проведено аналіз з обгрунтуванням схем базування деталі; обгрунтовано вибір металорізального устаткування, верстатного пристрою, різальних та вимірювальних інструментів; було проведено розрахунки режимів різання та нормування розглянутих операцій. Спроектовано спеціальний верстатний пристрій для фрезерної з ЧПК операції. Досліджено напруги та деформації в системі фрезерного верстата. Проведено комп'ютерне моделювання деформацій, переміщень і напружень елементів верстата. Оформлено карти технологічного процесу обробки деталі «Втулка 252.014.00.04».
Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 приложений, 59 ссылок. Объект разработки - деталь «Втулка 252.014.00.04», входящая в состав газоперекачивающего агрегата. В данном дипломном проекте по образовательным уровнем магистра проанализировали служебное назначение изделия - газоперекачивающего агрегата, узла и детали «Втулка», кроме того технические требования по показателям технологичности конструкций детали. Было обгрунтувано выбор метода получения заготовки поковки, были рассчитаны припуски на диаметральный размер. Также для операций 025, 030 и 035 был проведен анализ с обоснованием схем базирования детали; обоснованный выбор металлорежущего оборудования, станочного устройства, режущих и измерительных инструментов; было проведено расчеты режимов резания и нормирования рассмотренных операций. Спроектировано специальное станочный устройство для фрезерной с ЧПУ операции. Исследована напряжения и деформации в системе фрезерного станка. Проведено компьютерное моделирование деформаций, перемещений и напряжений элементов станка. Оформлено карты технологического процесса обработки детали "Втулка 252.014.00.04».
Report: 106 pages, 14 tables, 24 pictures, 9 additions, 59 sources. The object of researching is part «Sleeve 252.014.00.04», which is part of the gas pumping unit. In the given diploma project on the educational and qualification level of the master, the official purpose of the product- gas pumping unit and part «Sleeve», as well as technical requirements and technological indicators of the part design are analyzed. The choice of the method of obtaining the initial blank by stamping was justified, machining allowances for diametral dimension were calculated. For operations 025, 030 and 035 an analysis and justification of the workpiece basing scheme were carried out; the choice of metal-cutting machines, tools, cutting and measuring tools is justified; the cutting conditions were calculated and operations were normalized. A special fixture for CNC milling operation has been designed. The stresses and deformations in the milling machine system are investigated. Computer simulation of deformations, displacements and stresses of machine elements has been carried out. The cards of the manufacturing process of the «Sleeve 252.014.00.04» are issued.

В роботі приведені аналітичні залежності для визначення сили затиску і крутного моменту затискного патрона в залежності від величини осьової затяжки затискної втулки. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11369

Кваліфікаційна робота магістра становить 124 сторінки, в тому числі 28 рисунків, 23 таблиці, бібліографії із 35 джерел на чотирьох сторінках, двох додатків на 14 сторінках. Мета роботи. Підвищення ефективності процесу точіння за рахунок застосування спеціальних верстатних пристроїв та використання різального інструменту з надвердих матеріалів. Для досягнення поставленої мети в роботі були встановлені та вирішені наступні завдання: 1) виконати аналіз службового призначення машини, вузла, деталі; 2) виконати аналіз технічних вимог на виготовлення деталі втулка установча; 3) спроектувати заготовку з високим коефіцієнтом використання матеріалу; 4) розробити прогресивний технологічний процес виготовлення деталі; 5) спроектувати верстатний пристрій для фрезерної операції; 6) виконати науково дослідну частину присвячену підвищенню ефективності процесу точіння. Об’єкт дослідження – технологічний процес оброблення деталі втулка установча. Предмет дослідження – токарна операція деталі втулка установча. Наукова новизна отриманих результатів. Наукова новизна роботи полягає в тому, що за рахунок запропонованого верстатного пристрою та застосування різального інструменту із надтвердих матеріалів вдалося досягнути зменшення штучного часу на операцію, т.ч. інтенсифікувати процес чистового точіння.
Квалификационная работа магистра составляет 124 страницы, в том числе 28 рисунков, 23 таблицы, библиографии из 35 источников на четырех страницах, двух приложений на 14 страницах. Цель работы. Повышение эффективности процесса точения за счет применения специальных станочных приспособлений и использования инструмента из сверхтвердых материалов. Для достижения поставленной цели в работе были установлены и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ служебного назначения машины, узла, детали; 2) выполнить анализ технических требований на изготовление детали втулка установочная; 3) спроектировать заготовку с высоким коэффициентом использования материала; 4) разработать прогрессивный технологический процесс изготовления детали; 5) спроектировать станочное приспособление для фрезерной операции; 6) выполнить научно-исследовательскую часть, посвященную повышению эффективности процесса точения. Объект исследования - технологический процесс обработки детали втулка установочная. Предмет исследования - токарная операция детали втулка установочная. Научная новизна полученных результатов. Научная новизна работы заключается в том, что за счет предложенного станочного приспособления и применения режущего инструмента из сверхтвердых материалов удалось достичь уменьшения штучного времени на операцию, в т.ч. интенсифицировать процесс чистового точения.
The master's qualification is 124 pages, including 28 figures, 23 tables, bibliographies from 35 sources on four pages, two appendices on 14 pages. The purpose of the work. Improving the efficiency of the turning process through the use of special machine tools and the use of cutting tools made of super-hard materials. In order to achieve this goal, the following tasks were set and solved: 1) perform an analysis of the service purpose of the machine, unit, part; 2) perform an analysis of technical requirements for the manufacture of parts of the installation sleeve; 3) to design a workpiece with a high efficiency of material; 4) to develop a progressive technological process of manufacturing parts; 5) design a machine tool for turning operation; 6) perform a research part dedicated to improving the efficiency of the turning process. The object of the study is the technological process of processing the part of the installation sleeve. The subject of the study is turning operation of the part of the sleeve mounting. Scientific novelty of the obtained results. The scientific novelty of the work is that due to the proposed machine tool and application cutting tool made of super-hard materials managed to reduce the artificial time for the operation, including intensify the process of finishing turning.

Робота присвячена питанням проектування технологічного процесу виготовлення втулки п’яти. Проаналізовано технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначено тип виробництва, обгрунтований спосіб отримання заготовки. Спроектовано верстатний пристрій
Работа посвящена вопросам проектирования технологического процесса изготовления втулки пяты. Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определен тип производства, обоснован способ получения заготовки. Спроектировано станочное приспособление
The work is devoted to the designing of the technological manufacturing process of heel sleeve. Technical requirements for the manufacture of part was analyzed. The type of production was determined, the method for producing the blank was justified. The fixture was designed

Пояснювальна записка виконана на 111 сторінках, включає 23 рисунки, 19 таблиць, бібліографії із 28 джерела. Сучасне машинобудівне виробництво характеризується багатономенклатурністю виробів і нестабільністю обсягів випуску продукції тому необхідно для збереження конкурентоздатності підприємства максимально знижувати собівартість виготовлення продукції. Впровадження будь-якого контрольного пристрою у виробничий процес повинно бути обґрунтовано за критеріями досягнення необхідної точності, що являє собою актуальну наукову й практичну задачі. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготов-лення втулки зубчастої 7.817.14-0001 шляхом підвищення точності на операції контролю зубчастого вінця втулки. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення втулки зубчастої. Предмет дослідження – контрольний пристрій для контролю радіального биття. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС-3D, а для моделювання – пакет ANSYS. Наукова новизна: полягає у тому, що на основі досліджень модального аналізу контрольно-вимірювального пристрою визначено власні частоти коливань, що виникають у ньому та доведено працездатність розробленого пристрою, що забезпечує ефективний і точний контроль при контролі биття зубців.
Пояснительная записка выполнена на 111 страницах, включает 23 рисунков, 19 таблиц, библиографии из 28 источника. Современное машиностроительное производство характеризуется многономенклатурностью изделий и нестабильностью объемов выпуска продукции поэтому необходимо для сохранения конкурентоспособности предприятия максимально снижать себестоимость изготовления продукции. Внедрение любого контрольного устройства в производственный процесс должно быть обосновано по критериям достижения требуемой точности, что представляет собой актуальную научную и практическую задачи. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления втулки зубчатой ​​7.817.14-0001 путем повышения точности на операции контроля зубчатого венца втулки. Объект исследования - технологический процесс изготовления втулки зубчатой. Предмет исследования - контрольное устройство для контроля радиального биения. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. В для реализации задач графической части квалификационной работы использовалось программное среду КОМПАС-3D, а для моделирования - пакет ANSYS. Научная новизна: заключается в том, что на основе исследований модального анализа контрольно-измерительного устройства определены собственные частоты колебаний, возникающих в нем и доказано работоспособность разработанного устройства, обеспечивающего эффективный и точный контроль при контроле биение зубьев.
The explanatory note was made on 111 pages, includes 23 figures, 19 tables, bibliographies from 28 sources. Modern machine-building production is characterized by the multi-nomenclature of products and instability of output volumes, so it is necessary to minimize the cost of production to maximize the competitiveness of the enterprise. The introduction of any control device into the production process must be justified by the criteria of achieving the required accuracy, which is a relevant scientific and practical task. The purpose of the study improving the technological process of manufacturing gear sleeve 7.817.14-0001 by improving the accuracy of the control of the gear crown. The object of research is the technological process of manufacturing gear sleeve. The subject of research is a control gear sleeve for gear control. Research methods. The work is carried out using modern technologies of mechanical engineering and the design of advanced technological processes using CNC machines, cutting tools with variable insignificant plates, as well as advanced technological equipment. In order to implement the tasks of the graphic part of the qualifying work, the software environment KOMPAS-3D was used, and to model-ing ANSYS package. Scientific novelty is that on the basis of studies of the modal analysis of the control and measuring device, the natural oscillation frequencies arising in it are determined and the efficiency of the developed device is proved, which provides effective and accurate control in the control of the beating of the teeth.

Кваліфікаційна робота магістра складається із вступу, трьох розділів та становить 110 сторінок, у тому числі 29 рисунків, 32 таблиці, бібліографії із 17 джерел посилань. Мета та завдання роботи. Удосконалити технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції. Об’єкт дослідження - технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої. Предмет дослідження - верстатний пристрій для обробки деталі. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічною оснасткою. Щоб реалізувати завдання графічна частина кваліфікаційної роботи виконувалась за допомогою програмних середовищ КОМПАС-3D, а для оптимізації конструкції верс-татного пристрою пакет Solidworks. Наукова новизна. Удосконалена методика проведення та виявлення резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв на прикладі обробки деталі «Втулка фланцева» з метою визначення оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на комплексній з ЧПК операції, при яких забезпечується необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка». Практичне значення отриманих результатів. Отримані результати дають змогу визначення можливості застосування або незастосування конкретного механізму для виконання конкретної задачі. Також за допомогою результатів можливо отримати загальну картину обробки шпонкових пазів втулки на комплексній з ЧПК операції для того, щоб задати питання, а взагалі доцільно чи ні застосовувати спеціально спроектовані пристрої в у механічній обробці та чи можливо з їх допомогою форсувати режими обробки. Особистий внесок здобувача. Основні наукові результати дослідження, що виносяться на захист, одержані автором самостійно або за його активної участі.
Квалификационная работа магистра состоит из введения, трех глав и составляет 110 страниц, в том числе 29 рисунков, 32 таблицы, библиографии из 17 источников. Цель и задачи работы. Усовершенствовать технологический процесс изготовления Втулки фланцевой Н16.358.610-04 путем интенсификации обработки шпоночных пазов на комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления Втулки фланцевой. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Чтобы реализовать задачи графическая часть квалификационной работы выполнялась с помощью программных сред КОМПАС-3D, а для оптимизации конструкции станочного приспособления - пакет Solidworks. Научная новизна. Усовершенствованная методика проведения и выявления резервов оптимизации компоновок станочных устройств на примере обработки детали «Втулка фланцевая» с целью определения оптимальных параметров элементов станочного устройства на комплексной с ЧПУ операции, при которых обеспечивается требуемая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка». Практическое значение полученных результатов. Полученные результаты позволяют определения возможности применения или неприменения конкретного механизма для выполнения конкретной задачи. Также с помощью результатов можно получить общую картину обработки шпоночных пазов втулки на комплексной с ЧПУ операции для того, чтобы задать вопрос, а вообще целесообразно ли применять специально спроектированные устройства в в механической обработке и возможно ли с их помощью форсировать режимы обработки. Личный вклад соискателя. Основные научные результаты исследования, выносимые на защиту, получены автором самостоятельно или при его активном участии.
The master's qualification work consists of an introduction, three chapters and is 110 pages, including 29 figures, 32 tables, bibliographies from 17 sources. The purpose and objectives of the work. To improve the technological process of manufacturing Flanged bushings Н16.358.610-04 by intensifying the machining of keyways in a complex CNC operation. The object of research is the technological process of manufacturing flanged bushings. The subject of research is a machine tool for processing a part. Research methods. The work was carried out using the modern provisions of the technology of mechanical engineering and the design of progressive technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable non-sharpened plates, as well as progressive technological equipment. To implement the tasks, the graphic part of the qualification work was carried out using the KOMPAS-3D software environment, and to optimize the design of the machine tool, the Solidworks package. Scientific novelty. An improved technique for conducting and identifying reserves for optimizing the layouts of machine tools using the example of machining the "Flanged bushing" part in order to determine the optimal parameters of the machine tool elements on a complex CNC operation, which ensures the required processing accuracy and rigidity of the "VP - workpiece" system. The practical significance of the results obtained. The results obtained make it possible to determine the possibility of using or not applying a specific mechanism to perform a specific task. Also, using the results, you can get a general picture of the processing of the keyway slots of the bushing at a complex CNC operation in order to ask the question, is it generally advisable to use specially designed devices in machining and is it possible to force the processing modes with their help. Personal contribution of the applicant. The main scientific results of the research submitted for defense were obtained by the author independently or with his active participation.

Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 джерел. Для підвищення продуктивності окремих операцій існуючого технологічного процесу виготовлення втулки насоса, виникає потреба в розробленні оптимальної структури цих операцій шляхом проектування сучасних верстатних пристроїв, які суттєво зменшують час установлення, закріплення, переустановлення заготовок та забезпечують стабільну точність їх розмірів за час обробки. Таким чином, удосконалення окремих операцій існуючого технологічного процесу обробки поверхонь втулки насоса є актуальною проблемою, а її розв’язання дозволить підвищити якість та збільшити об’єм випуску насосів. Об’єкт дослідження. Об’єктом дослідження є «Втулка насоса Н19.10.30.01», яка застосовується в запобіжній муфті відцентрового горизонтального насоса моделі СЭ-5000-70-6. Предмет дослідження. Предметом дослідження є існуючий технологічний процес виготовлення втулки насоса Н19.10.30.01. Мета дослідження. Метою дослідження є удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки насоса для заданого об’єму випуску виробів. Наукова новизна дослідження полягає у тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «втулки насоса» на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, сформульовані рекомендації щодо забезпечення стійкої роботи верстатного пристрою в умовах дії статичних та динамічних навантажень під час обробки заготовки.
Записка: 74 с., 24 рис., 19 табл., 11 источников. Для повышения производительности отдельных операций существующего технологического процесса изготовления втулки насоса, возникает потребность в разработке оптимальной структуры этих операций путем проектирования современных станочных приспособлений, которые существенно уменьшают время установки, закрепления, переустановки заготовок и обеспечивают стабильную точность их размеров за время обработки. Таким образом, совершенствование отдельных операций существующего технологического процесса обработки поверхностей втулки насоса является актуальной проблемой, а ее решение позволит повысить качество и увеличить объем выпуска насосов. Объект исследования. Объектом исследования является «Втулка насоса Н19.10.30.01», которая используется в предохранительной муфте центробежного горизонтального насоса модели СЭ-5000-70-6. Предмет исследования. Предметом исследования является существующий технологический процесс изготовления втулки насоса Н19.10.30.01. Цель исследования. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления втулки насоса для заданного объема выпуска изделий. Научная новизна исследования заключается в том, что на основе теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ конструкции станочного устройства для установки заготовки «втулки насоса» на операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, сформулированы рекомендации по обеспечению устойчивой работы станочного устройства в условиях действия статических и динамических нагрузок во время обработки заготовки.
Paper: 74 p., 24 pict., 19 tabl., 11 sources. To increase the productivity of individual operations of the existing technological process of manufacturing a pump bush, there is a need to develop the optimal structure of these operations by designing modern fixture that significantly reduce the locating, clamping, reinstalling workpieces and ensure stable dimensional accuracy during processing. Thus, the improvement of certain operations of the existing technological process of processing the surfaces of the pump sleeve is an urgent problem, and its solution will improve the quality and increase the volume of pump output. The study object. The object of study is the "Pump bush H19.10.30.01", which is used in the safety coupling of a centrifugal horizontal pump model СЭ-5000-70-6. The study subject. The subject of the study is the existing manufacturing process of the pump bush H19.10.30.01. The study purpose. The aim of the study is to improve the manufacturing process of the pump sleeve for a given volume of output. The scientific novelty of the study lies in the fact that, based on theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the design of the fixture for locating the “pump bush” billet for multipurpose operations at CNC machining centers was performed, recommendations were formulated to ensure the stable operation of the fixture under static and dynamic loads during processing of the workpiece.

Статья посвящена находке бронзового предмета (черпака или жаровни) в кургане 5 скифского могильника конца V IV вв. до н.э. Новозаведенное-III на Ставрополье, исследуемого Ставропольской экспедицией кафедры археологии Исторического факультета МГУ. Данный предмет относится к кругу кочевнических древностей и находит аналогии в памятниках VIV вв. до н.э. скифской и савроматской культур от Нижнего Поднепровья до Южного Приуралья. По своим морфологическим параметрам новозаведенский черпак ближе всего к находкам на Нижнем Дону и Северском Донце, происходящим из комплексов, датируемых по объективным показателям в пределах второй половины (скорее, последней трети) IV в. до н.э. При отсутствии единства в литературе по вопросу назначения изделий данной категории, представляется, что для новозаведенского предмета и его ближайших аналогий более вероятна их идентификация как черпаков, а не жаровен или курильниц, учитывая наличие у них втулки для крепления древковой рукояти, а также сочетание их в комплексах в ряде случаев с бронзовыми котлами. Вместе с тем, не следует исключать того, что эти предметы могли быть полифункциональными, а иногда иметь ритуальное назначение.