Дисертації з теми "Виробництво деталей"

Лаврега, О. М. Технологічне підготовлення виробництва деталей маслопреса : випускна кваліфікаційна робота : 131 "Прикладна механіка" / О. М. Лаврега ; керівник роботи А. М. Єрошенко ; НУ "Чернігівська політехніка", кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 239 с.
Стратегічним напрямком збільшення виробництва продуктів харчування є розвиток прогресивної технології, що забезпечує високу якість готової продукції на основі впровадження нової техніки, що сприяє економії вихідної сировини, енергії, матеріалів. Створення й впровадження в промисловість сучасної, високоефективної техніки, прогресивної технології й матеріалів, що підвищують продуктивність, що поліпшує умови роботи, економію матеріальних і трудових ресурсів, а також спрямованих на охорону навколишнього середовища – головне завдання розвитку машинобудування. У зв'язку зі зростанням виробництва харчових продуктів процеси інтенсифікації й підвищення економічності обробки харчової сировини, одержання науково обґрунтованих вихідних даних для проектування й методики розрахунку встаткування стають ще актуальніше. Значна питома вага фізично й морально застарілого обладнання на харчових підприємствах, необхідність його корінного відновлення обумовлюють потребу у фахівцях, здатних розраховувати й проектувати нове прогресивне обладнання, засноване на використанні нових технологій, одержанні готового продукту високої якості й підвищенні технічного рівня виробництва. Найважливішими умовами створення прогресивного устаткування, що дозволяє ефективно вирішувати проблему комплексної переробки сільськогосподарської сировини й виробництва продуктів харчування, є: - всіляке зниження вартості нових конструкцій машин на одиницю продуктивності (потужності); - підвищення до оптимальних меж одиничної потужності машин при одночасному зменшенні їх габаритів; - зниження енергоспоживання, питомої металоємності; - забезпечення економічності в експлуатації, надійності й безпеці конструкцій машин. Реалізацію цих заходів можна здійснити за рахунок використання нових конструкційних рішень, автоматизованих методів розрахунку перспективних матеріалів підвищеної міцності, нових економічних профілів прокату й т.п. Застосування методів раціонального проектування технологічного встаткування, заснованих на використанні математичного моделювання на ЕОМ, дозволить в значній мірі автоматизувати процес розрахунку й конструювання машин і вибрати найбільш оптимальний варіант пропонованих рішень. Виходячи з усього вищевикладеного, тема кваліфікаційної роботи «Технологічна підготовка виробництва деталей маслопресу», досить актуальна.
The strategic direction of increasing food production is the development of advanced technology that provides high quality finished products based on the introduction of new technology, which saves raw materials, energy and materials. Creation and introduction in the industry of modern, highly effective equipment, advanced technology and materials that increase productivity, improve working conditions, save material and labor resources, as well as aimed at protecting the environment - the main task of mechanical engineering. In connection with the growth of food production, the processes of intensification and efficiency of processing of food raw materials, obtaining scientifically sound initial data for the design and calculation of equipment are becoming even more relevant. Significant share of physically and morally obsolete equipment in food companies, the need for its radical restoration determine the need for specialists who can calculate and design new advanced equipment based on the use of new technologies, obtaining high quality finished product and improving the technical level of production. The most important conditions for the creation of advanced equipment that can effectively solve the problem of integrated processing of agricultural raw materials and food production are: - a reduction in the cost of new machine designs per unit of productivity (capacity); - increase to the optimal limits of unit capacity of machines while reducing their size; - reduction of energy consumption, specific metal content; - maintenance of economy in operation, reliability and safety of designs of cars. The implementation of these measures can be carried out through the use of new design solutions, automated methods for calculating promising materials of high strength, new economic profiles of rolled products, etc. The use of methods of rational design of technological equipment, based on the use of mathematical modeling on a computer, will greatly automate the process of calculation and design of machines and choose the best option for the proposed solutions. Based on all of the above, the topic of the qualification work "Technological preparation for the production of parts of the oil press" is quite relevant.

В даній роботі проаналізовані основні збірні конструкції радіоелектронного приладобудування, виявлені основні (типові) деталі, які виготовляються однією із технологічних операцій – холодним листовим штампуванням

Розглянуто шляхи інтенсифікації виробництва деталей у машинобудуванні шляхом впровадження системи автоматизованого проектування верстатних пристроїв і нових конструкцій швидкопереналагоджуваних верстатних пристроїв.
Рассмотрено пути интенсификации производства деталей в машиностроении путем внедрения системы автоматизированного проектирования станочных приспособлений и новых конструкций быстропереналаживаемых станочных приспособлений.
The ways of intensification of parts manufacturing by means of implenetation of computer-aided fixture design system and rapid-adjustable fixtures were described.

Ринкові відносини, що за останній період часу набули істотного розвитку, змінили підходи до побудови структури та організації машинобудівних виробництв як в Україні, так і в Словаччині. Успішні підприємства, як правило, мають серійний тип виробництва, де основний акцент робиться на випуск досить широкої номенклатури продукції невеликими партіями, що часто повторюються. Актуальність роботи пов’язана із зниженням технологічної собівартості механічної обробки деталей складної форми (важелі, шатуни, вилки, кронштейни) за рахунок зменшення допоміжного та підготовчо-заключного часу. Актуальність підтверджується активним розповсюдженням та застосуванням оброблюваних центрів із ЧПК, доцільність впровадження яких обґрунтована багатономенклатурністю деталей та серійним типом виробництва.

Кваліфікаційна робота магістра викладена на 77 сторінках, в тому числі 31 рисунок, 6 таблиць, бібліографії з 40 джерел на п’яти сторінках та п’ять додатків. Однією з найголовніших задач у сучасному виробництві є підвищення конкурентоздатності виробів. Цього можна досягти, оптимізувавши технологічні показники виробництва, а саме: підвищенням продуктивності виробництва, зменшивши час виробництва продукції, забезпечуючи відповідну якість продукції. Мета роботи: підвищення ефективності механічної обробки деталей типу «вилка» в умовах багатономенклатурного виробництва за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв. Об’єкт дослідження: технологічний процес багатокоординатної обробки деталей типу «вилок». Предмет дослідження: механічна система «верстатний пристрій – заготовка» Наукова новизна: ‒ запропоновано та розроблено методику розрахунку жорсткості механічної системи «верстатний пристрій – заготовка», що дозволяє визначати похибки обробки деталей типу «вилка», що сприяє скорочення витрат часу на проектні процедури при технологічній підготовці виробництва; ‒ обґрунтовано та запропоновано нову конструкцію верстатного пристрою, що забезпечує багатокоординатну обробку деталей типу «вилок» у певному діапазоні типорозмірів за рахунок автоматизованого переналагодження установлювально-затискних елементів, що сприяє інтенсифікації технологічного процесу та забезпеченню точнісних показників механічної обробки. Практичне значення: розроблена конструкторсько-технологічна документація на верстатний пристрій, інженерна методика розрахунку механічної системи «верстатний пристрій – заготовка».
Квалификационная работа магистра изложена на 77 страницах, в том числе 31 рисунок, 6 таблиц, библиографии из 40 источников на пяти страницах и пять приложений. Одна из главных задач на современном производстве – повышение конкурентоспособности изделий. Это достигается оптимизацией технологических показателей производства, а именно: повышается производительность производства, уменьшается время производства продукции, обеспечивая соответствующее качество продукции. Цель работы: повысить эффективность механической обработки деталей типа «вилки» в условиях многономенклатурного производства за счет внедрения гибких станочных приспособлений. Объект исследования: технологический процесс многокоординатной обработки деталей типа «вилки». Предмет исследования: механическая система «станочное приспособление – заготовка». Научная новизна: ‒ предложена и разработана методика расчета жесткости механической системы «станочное приспособление - заготовка», что позволяет определить погрешности изготовления деталей типа «вилки», что способствует сокращению потерь времени на проектные процедуры технологической подготовки производства; ‒ обоснована и предложена новая конструкция станочного приспособления, что обеспечивает многокоординатную обработку деталей типа «вилок» в определенном диапазоне типоразмеров за счет автоматизированной переналадки установочных и зажимных элементов, что способствует интенсификации технологического процесса и обеспечению точностных показателей механической обработки. Практическое значение: разработана конструкция гибкого станочного приспособления с возможностью автоматизированной переналадки, и подготовлена конструкторская документация для его изготовления.
The master's qualification work is presented on 77 pages, including 31 drawings, 6 tables, bibliographies from 40 sources on five pages and five applications. One of the most important goals in modern manufacturing is increasing the competitiveness of production. This can be achieved by optimizing the technological parameters of machining, namely the productivity of manufacturing increases with a decrease in time for production. The purpose of this work is to increase the efficiency of machining of fork–type parts in the conditions of diversified productions due to the introduction of flexible fixture. The object of research is manufacturing process of multi-axes machining of fork–type parts. Subject of research is mechanical system «fixture – workpiece». Scientific novelty: ‒ proposed and developed methods for calculating the rigidity of the mechanical system «fixture – workpiece», which allows to determine the errors of machining of fork–type parts, which helps to reduce the loss of time for design procedures for technological preparation of production; ‒ justified and proposed a new design of the fixture that provides multi-axis machining of fork-type parts in a certain range of sizes due to automated re-adjustment of mounting and clamping elements, which contributes to the intensification of the manufacturing process and ensure engineering drawings for manufacturing the fixture. The practical significance: the design flexible fixture with automated re-adjustment has been developed and engineering drawings for manufacturing the fixture has been created.

Одною з важливих переваг використання теплових насосів є використання для теплопостачання потоків низькопотенційних поновлюваних енергетичних ресурсів і природного тепла. Це значно розширює ресурсну базу теплопостачання, робить її менш залежною від поставок паливних ресурсів, що вельми важливо в умовах дефіциту і зростаючої вартості органічного палива. Одночасно утилізація низькопотенційної теплоти в промисловості створює хороші передумови для підвищення ефективності використання енергії на підприємствах, зниження собівартості продукції, що випускається і зростання рентабельності.

Із розвитком технологій перед конструкторами та технологоми постають нові завдання, які часом вимагають нестандартних рішень. На допомогу їм приходять різні системи автоматизованого проектування (CAD- та CAMсистеми, такі як SolidWorks, Компас3D та інші), що дозволяють побачити готовий виріб ще до його виготовлення, суттєво спрощують оформлення конструкторської документації, дозволяють піддати заготовку механічним умовам, що виникають у реальних вузлах та багато іншого. У даній роботі розглянемо САПР ТП «Sapr_2020» та її можливості [1]. Під час проектування ТП технолог задумується над вибором верстатів та верстатного обладнання, ріжучого інструменту, над послідовністю оброблення поверхонь. САПР ТП «Sapr_2020» була розроблена для допомоги технологам у процесі проектування.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування. − Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2017 р. Дисертацію присвячено вирішенню проблеми підвищення ефективності механічної обробки деталей типу важелів за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Вперше виявлено взаємозв'язок між конструкторськими та технологічними параметрами деталей типу важелів, що є основою для аналізу деталей та пошуку компонувань верстатних пристроїв для заданих виробничих умов при автоматизованому проектуванні технологічної оснастки. Запропоновано підхід до проектування техно-логічних процесів для обробки деталей типу важелів, який базується на принци-пі інтенсифікації механічної обробки, конструкторсько-технологічних особливостях деталей, функціонально-технологічних можливостях сучасного металорізального обладнання та верстатних пристроїв. Для мінімізації масогабаритних характеристик компонувань верстатних пристроїв, запропоновано новий методологічний підхід параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для багатокоординатної обробки деталей типу важелів. Вперше отримано математичну модель точності обробки деталей залежно від ступеня гнучкості верстатного пристрою, що дозволяє визначити максимально можливу величину ступеня гнучкості верстатного пристрою для досягнення необхідної точності на конкретній операції. Аналітично та експериментально доведено доцільність застосування гнучких верстатних пристроїв для багатокоординатної обробки деталей типу важелів в умовах серійного виробництва.
Thesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2017. The thesis is dedicated to solving the problem of effectiveness increase manufacturing of lever-type parts by introducing flexible fixtures that can provide a multi-axis machining. The designed by a classification of parts such as levers which contains design and technological parameters. The approach to designing manufacturing for machining parts such levers that based on the principle of intensification of manufacturing and technological features of parts, functional and technological possibilities of modern CNC machines and fixtures. To increase flexibility and reduce the amount of time associated with machine setup fixtures algorithm optimization design fixture that provides a multi-axis manufacturing parts such as levers. For the first time received a mathematical model of machining accuracy depending on flexibility degree of fixtures to determine the maximum possible value of the flexibility degree of fixture to achieve the required accuracy for a particular operation. Analytically and experimentally proved the feasibility of flexible fixtures for multi-axis machining for the complex shape parts for example levers.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 − технологія машинобудування. − Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2017 р. Дисертацію присвячено вирішенню проблеми підвищення ефективності механічної обробки деталей типу важелів за рахунок впровадження гнучких верстатних пристроїв, здатних забезпечити багатокоординатну обробку. Вперше виявлено взаємозв'язок між конструкторськими та технологічними параметрами деталей типу важелів, що є основою для аналізу деталей та пошуку компонувань верстатних пристроїв для заданих виробничих умов при автоматизованому проектуванні технологічної оснастки. Запропоновано підхід до проектування техно-логічних процесів для обробки деталей типу важелів, який базується на принци-пі інтенсифікації механічної обробки, конструкторсько-технологічних особливостях деталей, функціонально-технологічних можливостях сучасного металорізального обладнання та верстатних пристроїв. Для мінімізації масогабаритних характеристик компонувань верстатних пристроїв, запропоновано новий методологічний підхід параметричної оптимізації конструкції верстатного пристрою для багатокоординатної обробки деталей типу важелів. Вперше отримано математичну модель точності обробки деталей залежно від ступеня гнучкості верстатного пристрою, що дозволяє визначити максимально можливу величину ступеня гнучкості верстатного пристрою для досягнення необхідної точності на конкретній операції. Аналітично та експериментально доведено доцільність застосування гнучких верстатних пристроїв для багатокоординатної обробки деталей типу важелів в умовах серійного виробництва.
Thesis for scientific degree of Candidate of Technical Sciences on speciality 05.02.08 − Manufacturing Engineering. − National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2017. The thesis is dedicated to solving the problem of effectiveness increase manufacturing of lever-type parts by introducing flexible fixtures that can provide a multi-axis machining. The designed by a classification of parts such as levers which contains design and technological parameters. The approach to designing manufacturing for machining parts such levers that based on the principle of intensification of manufacturing and technological features of parts, functional and technological possibilities of modern CNC machines and fixtures. To increase flexibility and reduce the amount of time associated with machine setup fixtures algorithm optimization design fixture that provides a multi-axis manufacturing parts such as levers. For the first time received a mathematical model of machining accuracy depending on flexibility degree of fixtures to determine the maximum possible value of the flexibility degree of fixture to achieve the required accuracy for a particular operation. Analytically and experimentally proved the feasibility of flexible fixtures for multi-axis machining for the complex shape parts for example levers.

Технічний прогрес постійно потребує нових видів продукції, будь то в машинобудуванні, приладобудуванні чи в інших сферах виробництва. В свою чергу, виробництво намагається зменшити витрати на виготовлення продукції не ризикуючи її якістю. І тут комплексна механізація та автоматизація технологічних процесів в машинобудуванні є певним етапом розвитку технології виробництва, яку потрібно розглядати як вищу форму механізації праці, коли робітник звільнюється від прямого контакту на предмет праці і за ним залишаються лише функції технологічної підготовки виробництва та керування машинами, що здійснюють ці технологічні процеси.

Куліченко, А. Я. Науково-технологічні основи ремонтного виробництва вантажних засобів залізничного транспорту: авт. дис. д-ра т. н.: 05.22.20 / А. Я. Куліченко ; Дніпропетр. нац. ун-т залізн. трансп. ім. акад. В. Лазаряна, Львівська філія ДНУЗТ ім. акад. В. Лазаряна. — Дніпропетровськ, 2011.
UA: Дисертацію присвячено проблемі вдосконалення організаційної форми технологічних процесів ремонту деталей і конструкцій вантажних засобів залізничного транспорту та розвитку теорії технології підвищення якісних характеристик виробів з метою їх тривалого ресурсозбереження шляхом пояснення механізму формування поверхні розробленим багатофункціональним методом обробки комбінованими інструментами та пристроями блочно-модульної структури. Обґрунтовано формалізовані критерії вибору функціональної загальності та структурної збіжності деталей вантажних вагонів та сформована їх комплексна класифікація із врахуванням степені пошкодження. Розроблені напівемпіричні моделі встановлення діапазонів формування поверхні виробів робочими органами і запропоновано комплексні розрахункові схеми руйнування та деформування ними поверхневих шарів узагальнених структур. Розроблено методи синтезу структур поверхневих відкладень та визначення раціональних технологічних режимів обробки і параметрів переналагоджування модулів комбінованих інструментів. Запропоновано принципово нові конструкції інструментів та пристроїв формування поверхні деталей вантажних засобів транспорту.
RU: Ключевой задачей в перевозке грузов железнодорожным транспортом является повышение его эффективности и безопасности при эксплуатации грузовых средств подвижного состава, потому непрерывно и целенаправленно осуществляются работа в развитии материально-технической базы железнодорожного транспорта, основной составляющей которого является вагоноремонтные предприятия. Повышение объема грузовых перевозок будет невозможным без усовершенствования вагоноремонтной базы, эффективного использования производственных мощностей, оптимальной реализации существующих, разработки и внедрения новых технологий ремонтных работ. В данное время на вагоноремонтных предприятиях внедрен целый ряд техпроцессов ремонтно-восстановительных работ по повышению прочности, надежности и долговечности деталей, узлов и конструкций грузовых средств железнодорожного транспорта. Но значительно количество единиц грузовых средств, направляемых в вагоноремонтные депо, имеют наряду с эксплуатационным износом элементов, еще и значительные разрушения материала деталей и конструкций вследствие образования поверхностного коррозионного наслоения, вызванного как влиянием атмосферных и технических факторов, так и в результате влияния перевозимых химреактивов. В данной диссертационной работе представлены научно обоснованные модели технологических процессов как подготовки к ремонтным работам поверхностей конструкций, узлов и деталей грузовых железнодорожных вагонов, так и непосредственно ремонт этих элементов, основанный на формировании качественных показателей поверхностного слоя металла - шероховатость поверхности, упрочнение поверхностного слоя, стабилизация внутренних остаточных напряжений и формирование структуры материала. Кроме того, данные модели технологических процессов предусматривают качественную подготовку поверхностей этих изделий для нанесения антикоррозионного покрытия. Разработанные модели технологических процессов предусматривают применение мобильных металлообрабатывающих инструментов с гибкими и жесткими рабочими элементами, к которым подсоединяется одна фаза электрического тока. Вторая фаза контактирует с обрабатываемым изделием, вследствие чего в процессе обработки образуется мгновенный высокотемпературный электророзряд, который способствует разрушению поверхностных слоев старого лакокрасочного покрытия, ржавчины, прокатной окалины и качественному формированию поверхностного слоя металла, и в частности в области сварочных швов. Сочетание упругопластической деформации с электродуговым высокотемпературным влиянием на поверхность изделий способствует быстрой ее очистке и качественному формированию. Такие модели технологических процессов существенно отличаются от принятых в данное время в практике вагоноремонтных предприятий методов обработки поверхности изделий при их подготовке к ремонтным работам. В данной работе автором разработана система классификации деталей грузовых вагонов, основанной согласно операции распределения множества составных элементов средств подвижного состава на отдельные группы (подмножества), которые удовлетворяют следующие условия: в сумме подмножества дают исходное множество классифицированных объектов (деталей); каждый элемент относится к одному классу; деление множества на группы осуществляется по одному признаку. Формирование структуры классификации основано на определении максимального количества критериев, присущих данному механизму или отдельных его составляющих, способных всесторонне их охарактеризовать. В диссертации представлены разработанные автором теоретические основы анализа особенностей контактного взаимодействия рабочих элементов инструментов с поверхностью обработки, ее качественного формирования и технологических процессов ремонтных работ, основанного на решении многокритериальной задачи, согласно синтеза множества парето-оптимальных решений; определены преобладающие критерии оптимальности и назначены показатели оптимизации процесса – техпроцесс ремонта, его энергоемкость и показатели экологической безопасности. Также разработана математическая модель определения оптимальных технологических режимов процессов механической и термомеханической очистки, упрочнения и формирования показателей шероховатости обрабатываемых поверхностей. В данной диссертационной работе реализовано интегрированное компьютерно-программное обеспечение технологической подготовки вагоноремонтного производства на основе концепции технологического обеспечения и моделирования техпроцессов обработки поверхностей элементов вагонов. В работе представлены разработанные новые конструкции высокопродуктивного экологически чистого ресурсо- и энергосберегающего технологического оборудования и оснастки. Также произведено исследование экономической эффективности методов и оборудования для обработки деталей и крупногабаритных конструкций средств грузового железнодорожного транспорта, которое проводилось согласно сравнительного экономического анализа с действующими техпроцессами на ряде вагоноремонтных предприятий Львовской железной дороги.
EN: The thesis is dedicated to the problem of organizational form improvement of the technological processes of the details repair and freight rolling stock constructions at railway and development the theory technology of increasing the products qualitative features for the purpose of theirs long recourse care by explanations of the surface forming mechanism by designed multifunctional method of the processing multifunction instruments and block-module structure device. Formed criteria of the choice functional generalization and structured details likeness of the freight cars are motivated and their complex classification taking into account the damage degree is formed. Half-empirical models of the installation diapasons forming products surface by working bodies are designed and complex calculation schemes destructions and deformation by them surface layers of the generalized structures are offered. The syntheses methods of the surface postponing structures and determinations rational technological modes of processing and parameter retuning modules multifunction instruments are worked out. Principal new instruments and devices structures of the details surface forming of the freight means of transport are offered.
Львівська філія ДНУЗТ ім. акад. В. Лазаряна

Кваліфікаційна робота магістра становить 99 сторінки, в тому числі 20 рисунків, 20 таблиць, бібліографії із 43 джерела. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної з ЧПК операції в умовах дрібносерійного виробництва. Об’єкт розробки - деталь «Оправка ексцентрична ЕНІСІ 09.15.11.000.01». Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення оправка ексцентрична. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – розточної головки, до якого входить деталь «Оправка ексцентрична». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійне. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги. Проаналізовані технологічні операції: фрезерна з ЧПК 020, а також токарна з ЧПК 010, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обґрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстатних пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна:більш сучасна методика проведення та знаходження резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв за прикладом обробки деталі «Оправка ексцентрична» з метою визначення деяких оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на фрезерній операції, при яких буде виконана необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».
Записка: 99 с., 20 табл., 20 рис., 42источниковлитературы. Объект разработки: деталь «Оправка эксцентричная ЕНИСИ 09.15.11.000.01». Цель: Совершенствование технологического процесса изготовления оправки эксцентричной ЕНИСИ 09.15.11.000.01 путем рационального выбора компоновки станочного устройства фрезерной с ЧПУ операции в условиях мелкосерийного производства Методыи сследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - расточной головки, в который входит деталь «Оправка эксцентричная». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определил тип производства - мелкосерийное. Проведенный аналіз технических требований к детали. Выбранный способ получения заготовки и разработаны технические требования. Проанализированы технологические операции: фрезерная с ЧПУ 020, а также токарная с ЧПУ 010, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на даннях операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станочных приспособлений, измерительных приборов и режущихин струментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: болем современная методика проведения и нахождения резервов оптимизации компоновок станочныху стройств по примеру обработки детали «Оправка эксцентричная» с целью определения некоторых оптимальныхпараметров элементов станочногоустройства на фрезерной операции, при которых будет выполнена необходимая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка ».
The master's qualification is 99 pages, including 20 drawings, 20 tables, bibliographies from 43 sources. Purpose of the study: Improvement of the technological process of manufacturing the mandrel of the eccentric ENISI 09.15.11.000.01 by rational selection of the layout of the machine tool for milling with CNC operation in the conditions of small-scale production. The object of development is the detail "The mandrel eccentric ENISI 09.15.11.000.01". The subject of the study is a machine tool for making a mandrel eccentric. Research methods. The diploma project analyzes the product - the boring head, which includes the part "Eccentric mandrel". The technical requirements for manufacturing parts are analyzed. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: milling with CNC 020, as well as turning with CNC 010, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. Cutting modes have been calculated. Scientific novelty: a more modern method of conducting and finding reserves optimization machine tool layout by the example of processing parts "mandrel eccentric" in order to determine some of the optimal parameters of machine tool elements in the milling operation, which will meet the required processing accuracy and rigidity of the system "VP - workpiece" .

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук (Ph.D) за спеціальністю 05.17.11 – технологія тугоплавких неметалічних матеріалів. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2019. Дисертація присвячена створенню оптичних кольорових стекол зі спектральними параметрами – коефіцієнтом пропускання на довжині хвилі 1060 τ(λ₁₀₆₀) >65 %, поглинанням у спектральному діапазоні до 950 нм та технологіям їх отримання. На цей час існуючі стекла лише частково виконують ці умови, або технології їх отримання є нерентабельними для масового виробництва, тому було поставлена задача про створення стекол, які б могли задовольняти ці умови з фактором технологічності у виробництві. Вирішення досягнуто завдяки дослідженням поглинальної дії системи барвників Cr₂O₃-Mn₂O₃ у системі R₂O-PbO-SiO₂ та додатковому нанесенню оптичного покриття. Завдяки дослідженням було встановлено механізми забарвлення з урахуванням впливу домішок-барвників (Fe₂O₃/FeO), а також знайдені оптимальні концентрації барвників у склі. При розробці технології отримання оптичного кольорового скла були дослідженні основні технічні операції та методи контролю якості скла, що дозволяє отримувати дане скло у виробничому масштабі. Розроблені параметри контролю протікання процесів гомогенізації та освітлення розплаву скла з метою підвищення якості продукції. Також були розроблені методики обробки деталей зі скла та нанесення оптичних покриттів. Для автоматизації виробництва даної продукції та зменшення впливу людського фактору було розроблено програмне забезпечення автоматичної системи керування технологічними процесами (АСК ТП).
Dissertation for the Ph.D. degree in specialty 05.17.11 – "Technology of refractory nonmetallic materials". – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2019. The dissertation is devoted to the development of infrared optical glasses with next spectral characteristics, as well as the creation of technologies for their production. The spectral characteristics are transmittance at a wavelength of 1060 nm 1060 τ (λ₁₀₆₀)>65% and absorption in the spectral range up to 950 nm. The solution to this problem was achieved due to the addition of the Cr₂O₃-Mn₂O₃ colorant system to the glass matrix of the R₂O-PbO-SiO₂ system, as well as the additional optical thin-film coatings. For production implementation optical color glass a pot regenerator furnace was used. The ceramic vessel with a volume of 500 liters was chosen. The temperature of the production was 1420 ± 20 °С. To improve the quality of optical glass practical studies were carried out. These studies devote to the modes of batch filling, mixing and temperature parameters. Fundamental researches were conducted on the mode of cooling of colored optical glass. For the first time for such glasses the stage of cooling made by inertia cooling of the furnace construction without gas. Due to introduction of the results and improving of the spectral parameters the volume of quality glass yield has increased. The software was developed to control the technological processes of the furnace in automatic mode.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук (Ph.D) за спеціальністю 05.17.11 – технологія тугоплавких неметалічних матеріалів. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2019. Дисертація присвячена створенню оптичних кольорових стекол зі спектральними параметрами – коефіцієнтом пропускання на довжині хвилі 1060 τ(λ₁₀₆₀) >65 %, поглинанням у спектральному діапазоні до 950 нм та технологіям їх отримання. На цей час існуючі стекла лише частково виконують ці умови, або технології їх отримання є нерентабельними для масового виробництва, тому було поставлена задача про створення стекол, які б могли задовольняти ці умови з фактором технологічності у виробництві. Вирішення досягнуто завдяки дослідженням поглинальної дії системи барвників Cr₂O₃-Mn₂O₃ у системі R₂O-PbO-SiO₂ та додатковому нанесенню оптичного покриття. Завдяки дослідженням було встановлено механізми забарвлення з урахуванням впливу домішок-барвників (Fe₂O₃/FeO), а також знайдені оптимальні концентрації барвників у склі. При розробці технології отримання оптичного кольорового скла були дослідженні основні технічні операції та методи контролю якості скла, що дозволяє отримувати дане скло у виробничому масштабі. Розроблені параметри контролю протікання процесів гомогенізації та освітлення розплаву скла з метою підвищення якості продукції. Також були розроблені методики обробки деталей зі скла та нанесення оптичних покриттів. Для автоматизації виробництва даної продукції та зменшення впливу людського фактору було розроблено програмне забезпечення автоматичної системи керування технологічними процесами (АСК ТП).
Dissertation for the Ph.D. degree in specialty 05.17.11 – "Technology of refractory nonmetallic materials". – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2019. The dissertation is devoted to the development of infrared optical glasses with next spectral characteristics, as well as the creation of technologies for their production. The spectral characteristics are transmittance at a wavelength of 1060 nm 1060 τ (λ₁₀₆₀)>65% and absorption in the spectral range up to 950 nm. The solution to this problem was achieved due to the addition of the Cr₂O₃-Mn₂O₃ colorant system to the glass matrix of the R₂O-PbO-SiO₂ system, as well as the additional optical thin-film coatings. For production implementation optical color glass a pot regenerator furnace was used. The ceramic vessel with a volume of 500 liters was chosen. The temperature of the production was 1420 ± 20 °С. To improve the quality of optical glass practical studies were carried out. These studies devote to the modes of batch filling, mixing and temperature parameters. Fundamental researches were conducted on the mode of cooling of colored optical glass. For the first time for such glasses the stage of cooling made by inertia cooling of the furnace construction without gas. Due to introduction of the results and improving of the spectral parameters the volume of quality glass yield has increased. The software was developed to control the technological processes of the furnace in automatic mode.

У дипломній роботі проведена характеристика споживачів електроенергії і визначена категорія надійності електропостачання. Проведено вибір схеми електропостачання та визначення роду струму і величини напруги живлення. Проведено розрахунки електричних навантажень. Проведено розрахунки потужності та вибір компенсуючого пристрою, вибір числа і потужності силових трансформаторів. Проведено розрахунки струмів короткого замикання, вибір електрообладнання.