Gotowa bibliografia na temat „Powder”
Utwórz poprawne odniesienie w stylach APA, MLA, Chicago, Harvard i wielu innych
Spis treści
Zobacz listy aktualnych artykułów, książek, rozpraw, streszczeń i innych źródeł naukowych na temat „Powder”.
Przycisk „Dodaj do bibliografii” jest dostępny obok każdej pracy w bibliografii. Użyj go – a my automatycznie utworzymy odniesienie bibliograficzne do wybranej pracy w stylu cytowania, którego potrzebujesz: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver itp.
Możesz również pobrać pełny tekst publikacji naukowej w formacie „.pdf” i przeczytać adnotację do pracy online, jeśli odpowiednie parametry są dostępne w metadanych.
Artykuły w czasopismach na temat "Powder"
Lange, Gerrie. "Vortex Target: A New Design for a Powder-in-Gas Target for Large-Scale Radionuclide Production". Instruments 3, nr 2 (3.04.2019): 24. http://dx.doi.org/10.3390/instruments3020024.
Pełny tekst źródłaField, A. C., L. N. Carter, N. J. E. Adkins, M. M. Attallah, M. J. Gorley i M. Strangwood. "The Effect of Powder Characteristics on Build Quality of High-Purity Tungsten Produced via Laser Powder Bed Fusion (LPBF)". Metallurgical and Materials Transactions A 51, nr 3 (1.01.2020): 1367–78. http://dx.doi.org/10.1007/s11661-019-05601-6.
Pełny tekst źródłaGovender, Preyin, Deborah Clare Blaine i Natasha Sacks. "INFLUENCE OF POWDER CHARACTERISTICS ON THE SPREADABILITY OF PRE-ALLOYED TUNGSTEN- CARBIDE COBALT". South African Journal of Industrial Engineering 32, nr 3 (2021): 284–89. http://dx.doi.org/10.7166/32-3-2664.
Pełny tekst źródłaLu, Yingying, Kai Ma, Changchao Guo, Ming Jiang, Chengfeng Wu, Shipeng Li i Shaoqing Hu. "Experimental Studies on Thermal Oxidation and Laser Ignition Properties of Al-Mg-Li Powders". Materials 16, nr 21 (28.10.2023): 6931. http://dx.doi.org/10.3390/ma16216931.
Pełny tekst źródłaÇalışkan Koç, Gülşah, i Ayşe Nur Yüksel. "THE FOAM-MAT CONVECTIVE AND MICROWAVE DRIED AVOCADO POWDER: PHYSICAL, FUNCTIONAL, AND POWDER PROPERTIES". Latin American Applied Research - An international journal 50, nr 4 (25.09.2020): 291–97. http://dx.doi.org/10.52292/j.laar.2020.486.
Pełny tekst źródłaZhou, Feng, Ying Qing Fu i Yang Gao. "Properties of Al2O3-TiO2 Coating Prepared by Plasma Spraying with an Internally-Fed Powder System". Key Engineering Materials 368-372 (luty 2008): 1274–76. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.368-372.1274.
Pełny tekst źródłaNakamura, Takahiro, Hajime Horikawa, Masahiro Asahara, Xing Zheng Wu i Takashi Ogihara. "Dye-Sensitized Solar Cell Fabrication with Hydrothermal Synthesized TiO2 and Evaluation the Power Generation Efficiency". Key Engineering Materials 388 (wrzesień 2008): 293–96. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.388.293.
Pełny tekst źródłaSehhat, M. Hossein, Austin T. Sutton, Chia-Hung Hung, Ben Brown, Ronald J. O’Malley, Jonghyun Park i Ming C. Leu. "Plasma spheroidization of gas-atomized 304L stainless steel powder for laser powder bed fusion process". Materials Science in Additive Manufacturing 1, nr 1 (18.03.2022): 1. http://dx.doi.org/10.18063/msam.v1i1.1.
Pełny tekst źródłaGorji, N. E., R. O’Connor i D. Brabazon. "XPS, SEM, AFM, and Nano-Indentation characterization for powder recycling within additive manufacturing process". IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 1182, nr 1 (1.10.2021): 012025. http://dx.doi.org/10.1088/1757-899x/1182/1/012025.
Pełny tekst źródłaOzerskoi, Nikolai, Alexey Silin, Nikolay Razumov i Anatoly Popovich. "Optimization of EI961 steel spheroidization process for subsequent use in additive manufacturing: Effect of plasma treatment on the properties of EI961 powder". REVIEWS ON ADVANCED MATERIALS SCIENCE 60, nr 1 (1.01.2021): 936–45. http://dx.doi.org/10.1515/rams-2021-0078.
Pełny tekst źródłaRozprawy doktorskie na temat "Powder"
Dhavale, Tushar. "Low power laser sintering of iron powder". Thesis, University of the West of England, Bristol, 2009. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.522529.
Pełny tekst źródłaHari, Vignesh. "Evaluating spreadability of metallic powders for powder bed fusion processes". Thesis, KTH, Materialvetenskap, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-283544.
Pełny tekst źródłaAdditiv tillverkning är teknologier som har stor uträckning inom flyg-, rymd och turbin industrier. Delar kan bli tillverkade direkt genom att lagervis addera material på varandra. En nyckelaspekt som är kritisk till kvalitén av den slutgiltiga komponenten är egenskaperna hos pulvret. De allmänna teknikerna för pulverkarakterisering hjälper till att förutspå flytförmågan hos pulver men relaterar ej till dess spridningsförmåga. För att kunna skapa högkvalitativa skikt av metallpulver är det nödvändigt att förstå pulvrets spridningsförmåga inom pulverbädds baserade additiva tillverkningsprocesser. Målet med denna studie var att skapa ett mått för spridningsförmågan genom bild- och massanalys. Ett experimentellt upplägg i labbskala konstruerades för att efterlikna en pulverbädds baserad additiv tillverkningsprocess. Effekten av bladets hastighet och lagrets tjocklek på fem olika pulver studerades genom användandet av de föreslagna mätetalen. De framtagna mätetalen jämfördes sedan med existerande pulver karakteriseringsmetoder såsom FT-4 Rheometer och pulver analys med hjälp av roterande trumma. Slutligen så jämförs flytbarhets parametrarna med spridbarhets mätetalen. Det visar sig att bildanalysen är tillräckligt bra på att förutspå spridningsförmågan hos pulvret när processparametrarna låtes vara varierande. Mer specifikt så var förhållandet mellan pulvrets yta och det konvexa höljet stort för pulver som visar bra spridning. De framtagna procent värden från massanalysdiagrammen fluktuerar vid olika processparametrar hos de olika pulvren, vilket kan betyda att massanalys kan vara ett potentiellt sätt för att mätta spridningsförmågan hos pulver. Det är förväntat att dessa föreslagna mätetal kommer vara början för utveckling av ytterligare karakteriseringstekniker. Till exempel, för att studera densiteten och tjockleken hos ett lager skulle man kunna skapa homogena lager. Vi förutser att dessa mätetal kommer att bli använda för att skapa standardiseringstekniker för att definiera och kvantifiera spridningsförmågan hos ett pulver och genom detta förbättra kvaliteten av den additiva tillverkningsprocessen.
Cordts, Eike [Verfasser]. "Advanced Powder Characterization Techniques for Inhalation Powder Mixtures / Eike Cordts". Kiel : Universitätsbibliothek Kiel, 2014. http://d-nb.info/1064175279/34.
Pełny tekst źródłaBennett, Fiona. "Electrostatic charge phenomena in powder processes for dry powder inhalers". Thesis, University of Sunderland, 1998. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.365417.
Pełny tekst źródłaCihangir, Salih. "Powder pulse plating". Thesis, University of Leicester, 2018. http://hdl.handle.net/2381/40974.
Pełny tekst źródłaNishantha, Hewamarappulige Indunil. "Powder Diffraction Methods". The Ohio State University, 2008. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=osu1222116031.
Pełny tekst źródłaBrisenmark, Lucas, i Simon Lindström. "Image based analysis on powder spreadability in powder bed additive manufacturing". Thesis, KTH, Materialvetenskap, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-277895.
Pełny tekst źródłaAdditiv tillverkning är en alltmer populär industri som har fått stor uppmärksamhet under det senaste decenniet. Idag så finns det inga sätt som man kan förutse hur ett pulver kommer att bredas ut i en pulverbädds additiv tillverkningsmaskin eller hur bra den är på att bilda tunna lager. Detta är en viktig kunskap att förstå då stora kostnader kan sparas in genom att använda ett test som förutser utbredningsförmågan av pulver. Denna förmåga får namnet spridbarhet. För att kunna testa spridbarheten hos pulver, används en maskin som härmar puttandet av pulver i en pulverbädds additiv tillverkningsmaskin. Eftersom det inte finns någon metod att mäta spridbarhet med, så valde denna studie att försöka kvantifiera spridbarheten via en bildanalys. Med denna bildanalys kunde arean av pulver mätas och genom att jämföra denna mot en avgränsande geometri kan mätdata för spridbarheten teoretiskt fås fram.För att kunna validera resultatet, och samtidigt se om det finns en korrelation, jämfördes det med flytbarhetsdata från rasvinkelmätare och Hall flödesmätare. Resultaten visade att metoden klarade av att mäta arean, och gav resultat som kan användas för att tolka spridbarhet. Den data som framtogs visade också att det möjligtvis kan finnas en korrelation mellan spridbarhet och flytbarhet. Även om något klart svar inte kan ges på grund av en liten provstorlek, så verkar resultaten vara lovande för framtida arbeten.
Hanson, S. M. J. "Powder co-injection moulding". Thesis, Cranfield University, 2000. http://dspace.lib.cranfield.ac.uk/handle/1826/3681.
Pełny tekst źródłaRathbone, T. "Aerated flow of powder". Thesis, University of Cambridge, 1986. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.373688.
Pełny tekst źródłaYap, Siaw Fung. "Micromechanics and powder compaction". Thesis, University of Birmingham, 2006. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.489036.
Pełny tekst źródłaKsiążki na temat "Powder"
1935-, Gotoh Keishi, Masuda Hiroaki 1943- i Higashitani Kō 1944-, red. Powder technology handbook. Wyd. 2. New York: Marcel Dekker, 1997.
Znajdź pełny tekst źródłaKneale, Matthew. Powder. London: Picador, 2005.
Znajdź pełny tekst źródłaSwift, Thomas Kevin. Powder metallurgy. Norwalk, CT: Business Communications Co., 1994.
Znajdź pełny tekst źródłaThomas, Karyn L. Powder metallurgy. Norwalk, CT: Business Communications Co., 1991.
Znajdź pełny tekst źródła1943-, Masuda Hiroaki, Higashitani Kō 1944- i Yoshida Hideto 1952-, red. Powder technology handbook. Wyd. 3. Boca Raton: CRC/Taylor & Francis, 2006.
Znajdź pełny tekst źródła1943-, Masuda Hiroaki, Higashitani Kō 1944- i Yoshida Hideto 1952-, red. Powder technology: Fundamentals of particles, powder beds, and particle generation. Boca Raton: CRC Press/Taylor & Francis, 2007.
Znajdź pełny tekst źródłaDinnebier, R. E., i S. J. L. Billinge, red. Powder Diffraction. Cambridge: Royal Society of Chemistry, 2008. http://dx.doi.org/10.1039/9781847558237.
Pełny tekst źródłaJilek, Josef H. Powder coatings. Blue Bell, PA (492 Norristown Rd., Blue Bell): Federation of Societies for Coatings Technology, 1991.
Znajdź pełny tekst źródłaHassanpour, Ali, Colin Hare i Massih Pasha, red. Powder Flow. Cambridge: Royal Society of Chemistry, 2019. http://dx.doi.org/10.1039/9781788016100.
Pełny tekst źródłaJenkins, S. S. Powder punches. Cleveland, OH: International Society of Explosives Engineers, 2003.
Znajdź pełny tekst źródłaCzęści książek na temat "Powder"
Bährle-Rapp, Marina. "powder". W Springer Lexikon Kosmetik und Körperpflege, 447. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2007. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540-71095-0_8390.
Pełny tekst źródłaChow, Y. S., Virendra K. Gupta, Sue W. Nicolson, Harley P. Brown, Vincent H. Resh, David M. Rosenberg, Edward S. Ross i in. "Wettable Powder". W Encyclopedia of Entomology, 4219. Dordrecht: Springer Netherlands, 2008. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4020-6359-6_2654.
Pełny tekst źródłaBährle-Rapp, Marina. "compact powder". W Springer Lexikon Kosmetik und Körperpflege, 126. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2007. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540-71095-0_2360.
Pełny tekst źródłaBährle-Rapp, Marina. "Conchiorin Powder". W Springer Lexikon Kosmetik und Körperpflege, 127. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2007. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-540-71095-0_2377.
Pełny tekst źródłaSerov, Mikhail Mikhailovich. "Powder Metallurgy". W Structural Properties of Porous Materials and Powders Used in Different Fields of Science and Technology, 83–101. London: Springer London, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4471-6377-0_4.
Pełny tekst źródłaGerman, Randall M. "Powder Selection". W Particulate Composites, 177–223. Cham: Springer International Publishing, 2016. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-29917-4_6.
Pełny tekst źródłaHerrera Ramirez, Jose Martin, Raul Perez Bustamante, Cesar Augusto Isaza Merino i Ana Maria Arizmendi Morquecho. "Powder Metallurgy". W Unconventional Techniques for the Production of Light Alloys and Composites, 33–48. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-48122-3_3.
Pełny tekst źródłaKearsley, Malcolm W., i Ronald C. Deis. "Maltitol Powder". W Sweeteners and Sugar Alternatives in Food Technology, 295–308. Oxford, UK: Wiley-Blackwell, 2012. http://dx.doi.org/10.1002/9781118373941.ch13.
Pełny tekst źródłaWilson, David, Ron Roberts i John Blyth. "POWDER COMPACTION". W Chemical Engineering in the Pharmaceutical Industry, 203–25. Hoboken, NJ, USA: John Wiley & Sons, Inc., 2019. http://dx.doi.org/10.1002/9781119600800.ch59.
Pełny tekst źródłaCourard, Luc, Duncan Herfort i Yury Villagrán. "Limestone Powder". W RILEM State-of-the-Art Reports, 123–51. Cham: Springer International Publishing, 2017. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-70606-1_4.
Pełny tekst źródłaStreszczenia konferencji na temat "Powder"
Breen, Joe, Andrew Buffmire, Jonathon Duerig, Kevin Dutt, Eric Eide, Mike Hibler, David Johnson i in. "POWDER". W MobiCom '20: The 26th Annual International Conference on Mobile Computing and Networking. New York, NY, USA: ACM, 2020. http://dx.doi.org/10.1145/3411276.3412204.
Pełny tekst źródłaLi, Xuxiao, i Wenda Tan. "Numerical Modeling of Powder Gas Interaction for Laser Powder Bed Fusion Process". W ASME 2020 15th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2020. http://dx.doi.org/10.1115/msec2020-8302.
Pełny tekst źródłaHecht, Christoph, Mario Sprenger i Jörg Franke. "Laser powder bed fusion of titanium alloyed copper powder for power electronic substrates". W 2024 47th International Spring Seminar on Electronics Technology (ISSE). IEEE, 2024. http://dx.doi.org/10.1109/isse61612.2024.10603471.
Pełny tekst źródłaGao, Y., D.-M. Yang i Z. J. Yan. "Investigation of Plasma Spraying with Internal Axial Powder Injection". W ITSC2009, redaktorzy B. R. Marple, M. M. Hyland, Y. C. Lau, C. J. Li, R. S. Lima i G. Montavon. ASM International, 2009. http://dx.doi.org/10.31399/asm.cp.itsc2009p0768.
Pełny tekst źródłaSajbura, Adam, i Pawel Sokolowski. "Ultrasonic Atomization as a Novel Route for the Metal Powder Development". W ITSC 2023. ASM International, 2023. http://dx.doi.org/10.31399/asm.cp.itsc2023p0735.
Pełny tekst źródłaNakanishi, Yoshihito, Seiichiro Matsumura i Chuichi Arakawa. "Powder box". W VRIC '14: Virtual Reality International Conference - Laval Virtual 2014. New York, NY, USA: ACM, 2014. http://dx.doi.org/10.1145/2617841.2620724.
Pełny tekst źródłaNoguchi, Jun, Koichiro Kimura, Masayoshi Ohuchi, Hiromi Shimizu, Takafumi Aoki, Jiro Baba, Shoichi Hasegawa i Makoto Sato. "Powder screen". W ACM SIGGRAPH 2006 Emerging technologies. New York, New York, USA: ACM Press, 2006. http://dx.doi.org/10.1145/1179133.1179161.
Pełny tekst źródłaSøgaard, Søren, Mette Bryder, Morten Allesø i Jukka Rantanen. "Characterization of powder properties using a powder rheometer". W The 2nd Electronic Conference on Pharmaceutical Sciences. Basel, Switzerland: MDPI, 2012. http://dx.doi.org/10.3390/ecps2012-00825.
Pełny tekst źródłaKarastoyanov, D., T. Penchev i V. Monov. "Production of Parts from Metal Powder – Powder Characteristics". W 2023 9th International Conference on Control, Decision and Information Technologies (CoDIT). IEEE, 2023. http://dx.doi.org/10.1109/codit58514.2023.10284161.
Pełny tekst źródłaLi, Huikai, Erin Brodie, Sebastian Thomas i Christopher Hutchinson. "Laser Powder Bed Fusion of Mixed Powders". W International Conference of Asian Society for Precision Engineering and Nanotechnology. Singapore: Research Publishing Services, 2022. http://dx.doi.org/10.3850/978-981-18-6021-8_or-01-0228.html.
Pełny tekst źródłaRaporty organizacyjne na temat "Powder"
Lange, Fred F. Mechanics of Powder Plastic Powder Compacts. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, styczeń 2001. http://dx.doi.org/10.21236/ada392070.
Pełny tekst źródłaDas, Aniruddha. Powder Spreading Testbed for Studying the Powder Spreading Process in Powder Bed Fusion Machines. Gaithersburg, MD: National Institute of Standards and Technology, 2023. http://dx.doi.org/10.6028/nist.ams.100-56.
Pełny tekst źródłaWilkes, K. E., i P. W. Lucas. Development of optimum powders for powder evacuated panel insulation. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), luty 1995. http://dx.doi.org/10.2172/10121566.
Pełny tekst źródłaJanney, M. A. Advanced powder processing. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), kwiecień 1997. http://dx.doi.org/10.2172/494128.
Pełny tekst źródłaKolman, David Gary. Automated Powder Dispenser. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), czerwiec 2015. http://dx.doi.org/10.2172/1186045.
Pełny tekst źródłaTennery, V. (Ceramic powder characterization). Office of Scientific and Technical Information (OSTI), październik 1988. http://dx.doi.org/10.2172/5651036.
Pełny tekst źródłaCopley, John R. D. Neutron powder diffraction. Gaithersburg, MD: National Institute of Standards and Technology, 1998. http://dx.doi.org/10.6028/nist.ir.6204.
Pełny tekst źródłaCrosbie, G. (Ceramic powder processing). Office of Scientific and Technical Information (OSTI), październik 1988. http://dx.doi.org/10.2172/5421064.
Pełny tekst źródłaJacob, Gregor, Christopher U. Brown, M. Alkan Donmez, Stephanie S. Watson i John Slotwinski. Effects of powder recycling on stainless steel powder and built material properties in metal powder bed fusion processes. Gaithersburg, MD: National Institute of Standards and Technology, luty 2017. http://dx.doi.org/10.6028/nist.ams.100-6.
Pełny tekst źródłaHeater, Kenneth J. Development and Optimization of Powders for Large Area Powder Coatings. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, maj 1997. http://dx.doi.org/10.21236/ada377644.
Pełny tekst źródła