Letteratura scientifica selezionata sul tema "Vapor na caldeira"
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Articoli di riviste sul tema "Vapor na caldeira"
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Pinilla, José David Barón, Luis Hernando Concha Rodríguez e Manuel Alejandro Mayorga Betancourt. "Montagem e comissionamento de um circuito trocador de calor para práticas de transferência de calor na Universidade ECCI, Bogotá Colômbia". STUDIES IN MULTIDISCIPLINARY REVIEW 4, n. 1 (9 maggio 2023): 122–36. http://dx.doi.org/10.55034/smrv4n1-010.
Testo completoAbstract (sommario):
A partir de uma caldeira flamo tubular horizontal de 2,6 BHP, é construído um circuito térmico totalmente funcional, aproveitando dois trocadores de calor que seriam descartados, estes foram estudados para serem instalados no ponto de saída de distribuição de vapor da caldeira, sendo totalmente funcionais. O primeiro trocador tem a configuração de tubos de casco, dispondo o fluxo do fluido em paralelo com a água e o vapor d'água, enquanto o segundo trocador é adequado com uma configuração de tubo duplo para contracorrente de vapor e água. Com o uso do software de simulação HTRIX, os trocadores instalados são avaliados, cálculos, estudos e desenvolvimentos de transferência de calor em 0D também são realizados, comparando os resultados com os cálculos experimentais. A água fria residencial é aquecida ao ser colocada em contato com os tubos que conduzem o fluxo de vapor de saída da caldeira, cumprindo seu objetivo; o vapor da caldeira também é condensado para ser reaproveitado no circuito térmico.
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Da Silva, Diego Gouveia, e Antonio Muniz Ventura Jr. "DETERMINAR O MELHOR MATERIAL ISOLANTE DENTRE OS DOIS MATERIAIS MAIS USADOS NA ISOLAÇÃO DE TUBULAÇÕES DE DISTRIBUIÇÃO DE VAPOR". Ciência & Tecnologia 14, n. 1 (29 marzo 2023): 34–44. http://dx.doi.org/10.52138/citec.v14i1.262.
Testo completoAbstract (sommario):
A caldeira gera o vapor e distribuem em linhas de tubulações. Essas linhas de distribuição necessitam de isolação térmica para que a temperatura externa não influencie na temperatura do fluído. Os materiais mais usados para a isolação térmica dessas linhas e vapor são a lã de vidro e lã de rocha. Os dois materiais foram analisados as suas características de condutibilidade térmica, resistência a incêndio, durabilidade, disponibilidade e/ou escassez na natureza. Assim, concluiu-se que o uso da lã de rocha no processo de isolamento térmico em linhas de tubulações de distribuição de vapor em caldeiras, possui mais benefícios que contribuem para a diminuição de gastos com manutenções e aumenta a segurança dos processos industriais.
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Brand, Martha Andreia, e Guilherme Giesel. "INFLUÊNCIA DA SECAGEM DA BIOMASSA NA EFICIÊNCIA DE CALDEIRA DE COGERAÇÃO ENERGÉTICA". ENERGIA NA AGRICULTURA 32, n. 2 (27 novembre 2017): 132. http://dx.doi.org/10.17224/energagric.2017v32n2p132-140.
Testo completoAbstract (sommario):
Este trabalho teve como objetivo a avaliação do efeito da instalação de um secador de biomassa sobre o desempenho de duas caldeiras de biomassa e sobre o consumo de combustíveis auxiliares em uma indústria de celulose e papel. Foram utilizados os registros históricos: de consumo de óleo BPF 3A, piche e biomassa nas caldeiras; da produção de vapor; e dos teores de umidade da biomassa na entrada e saída de um secador rotativo, no período de 2012 a 2015. O secador promoveu uma redução de 9,5% no teor de umidade da biomassa utilizada para geração de energia na indústria, em relação ao ano anterior, antes da instalação do equipamento. A diminuição do teor de umidade na biomassa obtida no secador tipo rotativo propiciou benefícios diferenciados nos dois equipamentos analisados. Na caldeira mais antiga (CF8), a redução do teor de umidade no combustível contribuiu para aumentar a produção de vapor. A secagem não alterou a eficiência energética da biomassa (toneladas de vapor / toneladas de biomassa), mas contribuiu para a redução no consumo de combustíveis auxiliares na caldeira. Na caldeira mais moderna (CF9), o uso da biomassa com menor teor de umidade não promoveu variação significativa na produção de vapor, mas contribui para o aumento de sua eficiência energética, sem haver redução significativa no consumo de combustíveis auxiliares. As especificidades operacionais em cada caldeira analisada também contribuíram para o comportamento diferenciando entre os dois equipamentos com relação ao uso de biomassa com menor teor de umidade.PALAVRAS-CHAVES: Secador rotativo; eficiência energética; teor de umidade.INFLUENCE OF BIOMASS DRYING IN ENERGY COGENERATION BOILER EFFICIENCYABSTRACT: This work aimed to evaluate the effect of a biomass dryer on the performance of two biomass boilers and on the auxiliary fuels consumption in a pulp and paper industry. Historical records from 2012 to 2015 from the following variables were used: consumption of BPF 3A oil, tar and biomass in the boilers; steam production; biomass moisture content at the entrance and exit of a rotaive dryer. The dryer promoted a reduction of 9.5% in the moisture content of the biomass used for power generation, prior to installation of the equipment. The reduction of the biomass moisture content obtained in the rotative drier provided differentiated benefits to both analyzed equipments. In the older boiler (CF8), reducing the moisture content in the fuel contributed to increase steam production. The drying process did not change the biomass energy efficiency (tonnes of steam / ton of biomass), but contributed to auxiliary fuels consumption reduction. In the most modern boiler (CF9), the use of biomass with lower moisture content did not promote significant variation in steam production, but contributed to the increase of its energy efficiency, without a significant reduction in the consumption of auxiliary fuels. The operational specificities in each analyzed boiler also contributed to the behavior differentiating between the two equipments in relation to the use of biomass with lower moisture content.KEYWORDS: rotative dryer; energy efficiency; moisture content.
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Schirmer, Waldir Nagel, Italo Tadeu Machado Ferreira, Camilo Bastos Ribeiro, Guilherme Pozzobom Pavanello, Gilmara de Oliveira Machado e Paulo Rogério Pinto Rodrigues. "CARACTERIZAÇÃO DE BIOMASSA RESIDUAL DE FÁBRICA DE PAPEL-CARTÃO PARA APROVEITAMENTO ENERGÉTICO". Revista em Agronegócio e Meio Ambiente 10, n. 4 (12 dicembre 2017): 1113. http://dx.doi.org/10.17765/2176-9168.2017v10n4p1113-1132.
Testo completoAbstract (sommario):
Um dos problemas da indústria de papel e celulose é a disposição de resíduos sólidos em aterros industriais, pela escassez de áreas disponíveis para esta finalidade e ao impacto ambiental gerado. Uma das formas de avaliar o potencial energético de materiais celulósicos residuais é pela determinação do seu poder calorífico. Esta pesquisa teve como objetivo caracterizar os resíduos celulósicos de uma fábrica de papel-cartão por análise imediata e análise elementar, para estimar o poder calorífico e avaliar o potencial de aproveitamento energético na combustão misturada com cavacos na fornalha de caldeira. Foram analisados os combustíveis normalmente queimados na caldeira de biomassa para geração de vapor: cavacos de madeira de pinus, cascas de madeira de pinus e os resíduos gerados na fabricação de papel-cartão: fibras e fiapos de madeira da fabricação de pasta mecânica de madeira, fibras da estação de tratamento de efluentes - ETE e cinzas da caldeira. Os resíduos celulósicos fibras da ETE, fibras e fiapos de madeira apresentaram potencial para utilização energética, desde que submetidos a processo de secagem para redução da umidade e aumentar o poder calorífico. As cinzas da caldeira tem poder calorífico residual podendo ser reaproveitadas na combustão com cavacos de madeira.
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Correia, Mateus Azevedo Chaves, Omar Seye, Aletéia Marcelle Primão da Silva e Robson Leal da Silva. "Características e potencial energético do bagaço da cana-de-açúcar armazenado sem cobertura por um período prolongado". Revista em Agronegócio e Meio Ambiente 13, n. 1 (20 febbraio 2020): 173–87. http://dx.doi.org/10.17765/2176-9168.2020v13n1p173-187.
Testo completoAbstract (sommario):
A biomassa é a terceira maior fonte de energia para conversão em eletricidade no país, do qual o bagaço da cana-de-açúcar é o insumo energético mais relevante. O bagaço é biomassa residual do processo de moagem industrial, cujo armazenamento faz-se necessário devido à sazonalidade da produção. Os experimentos foram realizados para amostras da estocagem do material em posições distintas (degradação diferenciada), obtido em unidade agroindustrial com 70 mil toneladas adquiridas para utilização em caldeira a vapor. O propósito é avaliar as características físico-químicas (análise imediata, incluindo umidade) e energéticas (poder calorífico) do bagaço da cana-de-açúcar, quando submetido a condições de estocagem a céu aberto durante três anos; com isto, estudar a influência do clima e das condições de armazenamento em alterações do potencial energético desta biomassa residual. Destacam-se os seguintes resultados obtidos: a) Massa específica quatro vezes superior e TUM,BU alcançando 85% quando o bagaço é armazenado a céu aberto; b) Reduzido TCZ (< 1%) possibilitando reduzidos danos e manutenção quando utilizado em caldeiras a vapor; c) Sem degradação significativa para uso como combustível sólido, quanto à TMV,BS e TCF,BS, propiciando respectivamente ignição e estabilidade da combustão, e contribuição significativa no PCS; d) Valores médios para poder calorífico serão consumidos em 15% ou mais no processo de secagem do bagaço; e) A energia térmica disponível (~27 mil TEP) tem significativo potencial para cogeração de energia e aumento no valor agregado da produção agroindustrial.
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Azevedo, Victor Melo, David Coverdale Rangel Velasco e Luís Carlos Baldan Gusmão. "PROJETO DE UMA LINHA DE VAPOR ENTRE CALDEIRA E TURBINA". REVISTA FOCO 17, n. 7 (22 luglio 2024): e5708. http://dx.doi.org/10.54751/revistafoco.v17n7-102.
Testo completoAbstract (sommario):
O projeto de tubulação desempenha um papel crucial na construção de qualquer indústria, especialmente no contexto de energia, onde é um recurso indispensável para a sociedade moderna. No entanto, acidentes relacionados a equipamentos e tubulações industriais são comuns, muitas vezes devido a dimensionamentos inadequados no projeto de tubulação. Este artigo tem como objetivo desenvolver um projeto de tubulação para transportar vapor de uma caldeira para uma turbina térmica, aderindo às normas da indústria. A metodologia segue as diretrizes da norma ASME B31.1 (American Standard Code for pressure piping) e inclui a seleção de tubos e conexões adequados, cálculos e consideração das tensões aplicadas. O seu desenvolvimento incorpora a seleção de tubos e conexões economicamente viáveis, garantindo a análise de todos os fatores de tensão relevantes. Distâncias ideais para a instalação de suportes são determinadas para minimizar os custos de construção, flexibilidade da tubulação é analisada para evitar falhas catastróficas. A espessura adequada de isolamento térmico para o material de hidrossilicato de cálcio também é determinada. Ao buscar formas de aprimorar o projeto, foi possível identificar possibilidades de redução das perdas de carga por meio da utilização de acessórios como cotovelos longos, além da alternativa de se aumentar o diâmetro da tubulação.
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Marques, Roni Júnior Simplício, Júlio César Costa Campos, Álvaro Messias Bigonha Tibiriçá, Vanderson da Silva Rezende e Antonio Marcos de Oliveira Siqueira. "Feasibility of Boiler Implementation in the Production Process of a Cosmetic Industry". Journal of Engineering and Exact Sciences 9, n. 2 (1 gennaio 2023): 15138–01. http://dx.doi.org/10.18540/jcecvl9iss2pp15138-01e.
Testo completoAbstract (sommario):
Este trabalho tem por finalidade apresentar um estudo da viabilidade de implementação de uma caldeira de geração de vapor no processo produtivo de uma fábrica de cosméticos capilares. Para isso foi realizada uma pesquisa bibliográfica das variáveis que influenciam no processo. Posteriormente um estudo de caso com coleta e tratamento de dados e informações fornecidas pela fábrica foi obtido. Calculou-se a demanda energética mensal da fábrica e o custo do atual processo para manutenção das produções e comparou-se os resultados encontrados com o processo que se deseja implementar. Para a tomada de decisão de implementação, levando-se e consideração o retorno financeiro do investimento do projeto, utilizou-se as ferramentas matemáticas do Valor Presente Líquido – VPL e payback. A redução da quantidade de energia consumida na fábrica é de suma importância para seu desenvolvimento sustentável a fim de reduzir os gastos e contribuir economicamente para um melhor custo-benefício de operacionalização, tendo em vista as altas taxas de custo de energia elétrica no Brasil. O projeto de implementação da caldeira alcançou resultados diferentes dos previstos inicialmente, no entanto, conseguiu-se uma alternativa economicamente satisfatória para a fábrica.
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Tomasetto, Mariza Zeni de Castro, e Rafael Franco de Camargo. "ANÁLISE DA METODOLOGIA ALTERNATIVA PARA RECEBIMENTO DE BIOMASSA EM UMA COOPERATIVA AGROINDUSTRIAL DO OESTE DO PARANÁ". Revista de Gestão e Organizações Cooperativas 3, n. 5 (21 settembre 2016): 57. http://dx.doi.org/10.5902/2359043221923.
Testo completoAbstract (sommario):
O objetivo do estudo foi analisar os resultados financeiros gerados pela aplicação de uma metodologia alternativa para recebimento da biomassa/cavaco em uma cooperativa agroindustrial avícola do oeste do Paraná. Essa metodologia foi concebida como uma forma de promoção do desenvolvimento econômico sem a redução de recursos naturais e geração de mínimos danos ao meio ambiente pelo processo de combustão para aquecimento da caldeira da agroindústria, e tem como base teórica o Relatório Brundtland (1991) e diretrizes básicas das normas caracterizadas pela ISO 14000. Aplicaram-se procedimentos de pesquisas bibliográfica, documental e exploratória, estudo de caso, bem como observação participante. Os resultados foram analisados sob abordagem quali-quantitativa e apontaram que a adoção dessa metodologia diminui custos de produção do vapor na caldeira sem comprometimento à demanda de produção industrial, o que contribui para a agroindústria investigada alcançar desempenho mais sustentável.
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Carvalho, Alan Henrique Souza, Carlos Alexandre Dos Santos, Solange Pereira dos Santos Farah e Alessandro Fraga Farah. "INFLUÊNCIA DA UMIDADE DO BAGAÇO DA CANA-DE-AÇÚCAR NO SISTEMA DE COGERAÇÃO DE ENERGIA". SITEFA - Simpósio de Tecnologia da Fatec Sertãozinho 2, n. 1 (19 dicembre 2019): 445–56. http://dx.doi.org/10.33635/sitefa.v2i1.48.
Testo completoAbstract (sommario):
Este trabalho apresenta um estudo de caso das variáveis de processo em uma caldeira de uma termoelétrica, na qual se avalia a as principais perdas energéticas de natureza térmica, bem como seu impacto na cogeração de energia. Procurou-se conhecer as principais causas de perda de eficiência durante o processo de geração de energia em usinas sucroalcooleiras. Para realização deste estudo fez-se uma pesquisa de campo numa indústria do ramo sucroenergético situada no interior do estado de São Paulo, tendo como principais atividades a industrialização de açúcar, álcool e cogeração de energia. Foram analisados dados de uma caldeira industrial cuja umidade encontrada no bagaço da cana-de-açúcar é variável e, portanto, causa uma combustão irregular, impactando na variação da relação de troca térmica na queima e consequentemente, na ineficiência da cogeração. A empresa tem como meta manter a umidade do bagaço em 50% para manter a eficiência energética da caldeira, diante desse contexto, o trabalho teve como objetivo apresentar a relação direta entre a umidade do bagaço e a eficiência energética de produção na cogeração. Os resultados encontrados mostram que as medidas de controle e análise do bagaço final das moendas é de extrema importância, uma vez que há uma relação inversa entre a umidade e eficiência energética, ou seja, o aumento da umidade acarreta uma perda de eficiência na produção de vapor, e consequentemente na produção de energia.
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Banczek, Everson Do Prado, Aline Barbiere Brugnera, André Luis Christoforo e Gilmara De Oliveira Machado. "MORPHOLOGICAL AND ELEMENTARY EVALUATION OF WOODEN CARBONACEOUS MATERIALS FROM ACTIVATED CARBON INDUSTRY". Nativa 7, n. 2 (11 marzo 2019): 213. http://dx.doi.org/10.31413/nativa.v7i2.6419.
Testo completoAbstract (sommario):
AVALIAÇÃO MORFOLÓGICA E ELEMENTAR DE MATERIAIS CARBONÁCEOS DE MADEIRA DA INDÚSTRIA DE CARBONO ATIVADA A preocupação mundial na redução dos gases de efeito estufa para a atmosfera, combinada com leis ambientais mais rigorosas, tem levado a um aumento dos estudos sobre a energia renovável. Esta pesquisa teve como objetivo caracterizar lascas de madeira e carvão ativado por microscopia eletrônica de varredura (MEV) e espectroscopia de energia dispersiva (EDS). Os cavacos são oriundos de uma floresta de Pinus elliottii voltada para fins energéticos e foram queimados em uma fornalha de uma caldeira de geração de vapor. Esse vapor gerado pela caldeira em fornalhas apropriadas é utilizado na ativação de carvão vegetal por pequenos produtores regionais. MEV indicou um aumento na porosidade do carvão vegetal com o processo de ativação, e a análise EDS indicou que tanto os cavacos quanto os carvões, com e sem ativação, não apresentaram contaminantes, como os metais pesados. Este estudo revelou uma baixa toxicidade dos materiais lignocelulósicos à base de Pinus elliottii. A queima de cavacos de madeira na caldeira e o processo de ativação de carvão vegetal não apresentaram riscos ambientais.Palavras-chave: energia florestal, carbonização, carvão ativado, metais, porosidade. ABSTRACT: The worldwide concern of reducing greenhouse gases into the atmosphere combined with more stringent environmental laws has led to an increase in studies of renewable energy. This research aimed to characterize wood chips and activated charcoal by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS). The chips came from an energy forest of Pinus elliottii and were burned in the furnace of a boiler for steam generation. This steam generated by the boiler in appropriate furnaces is used in the activation of wood charcoal from small regional producers. SEM showed an increase in the porosity of the charcoal with the activation process, and EDS analysis indicated both chips and charcoals, with and without activation, have no contaminants, such as heavy metals. This study revealed a low toxicity of lignocellulosic materials based on Pinus elliottii. The burning of wooden chips in the boiler as well as the activation process of wood charcoal did not present apparent environmental risks.Keywords: forestry energy, carbonization, activated carbon, metals, porosity.
Tesi sul tema "Vapor na caldeira"
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Winck, Junior João Carlos. "Avaliação dos danos por fluência no superaquecedor da caldeira de CO da REFAP S/A segundo API STD 530". reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS, 2009. http://hdl.handle.net/10183/18286.
Testo completoAbstract (sommario):
A capacidade de avaliar de forma segura a vida remanescente de componentes que operam na zona de fluência, garantindo a integridade estrutural entre inspeções, tornou-se um fator de extrema importância na operação de caldeiras que já operam há muitos anos, freqüentemente já tendo suplantado a vida de projetos. O superaquecedor da caldeira de CO da REFAP que já opera há 30 anos dentro da zona de fluência, foi avaliado baseado na metodologia proposta no API STD 530 para determinação da sua vida remanescente, com o objetivo de garantir a sua continuidade operacional de forma segura. Foram utilizadas duas abordagens para o tratamento dos dados de temperatura e pressão ao longo dos anos: uma baseada em intervalos de inspeção, e outra, baseada em uma metodologia de árvore de decisões, separando os dados em faixas de temperatura. As duas abordagens foram analisadas e mostraram resultados semelhantes. Com base nos resultados, pode-se afirmar que, respeitadas às condições de projeto, não é esperado que o superaquecedor da caldeira de CO da REFAP venha a falhar por fluência nos próximos anos.The ability to assess correctly the remaining life of components operating in the creep range, ensuring integrity between inspections intervals, has become a major factor in the operation of boilers that have already been operating for many years, often having already supplanted the design life. The superheater of the CO boiler from REFAP, which has been active for 30 years in the creep range, was assessed based on the methodology proposed in API STD 530 to determine their remaining life, aiming at ensuring operational continuity in a safe way. Two approaches are used for the treatment of temperature and pressure data over the years: one based on inspection intervals, and another based on a methodology of decisiontree, separating the data in temperature ranges. Both approaches were analyzed and showed similar results. Based on the results, it is possible to say that, as long as the design conditions are respected, it is not expected that the superheater of REFAP CO boiler will fail by creep in the coming years.
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Franco, Junior Ary [UNESP]. "Projeto e simulação de um sistema de controle via LMIs da produção de vapor de uma caldeira aquatubular". Universidade Estadual Paulista (UNESP), 2012. http://hdl.handle.net/11449/87032.
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francojunior_a_me_ilha.pdf: 1767942 bytes, checksum: 2d9c6747eea634729a7e8682fb849965 (MD5)Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq)
A caldeira de uma usina de açúcar e etanol é um dos equipamentos mais importantes neste tipo de indústria, pois é responsável pela geração de vapor para o processo indus- trial e geração de energia. De todas as malhas de controle presentes em uma caldeira, a que desperta maior atenção é a do controle da produção de vapor, pois este controle está envolvido com a alimentação de água e calor do sistema, com a produção de vapor, que é o objetivo da caldeira, e com a pressão do vapor, um parâmetro crítico para o funcionamento da caldeira e até para a turbina responsável pela geração de energia elé- trica em uma planta industrial. O sistema de controle utilizado atualmente é ineficiente, visto que os parâmetros do mesmo são ajustados na maioria das indústrias, utilizando o método da tentativa e erro. Além disso, esse ajuste é feito apenas para um ponto de operação da caldeira, sendo que dada uma mudança no ponto de operação devido a vários fatores que possam acontecer, o sistema deve ser ajustado novamente. Neste trabalho, é descrito o funcionamento de uma caldeira e o seu sistema de automação e controle atual- mente utilizado para a malha de controle da produção de vapor, e consequentemente seus problemas. O sistema de produção de vapor de uma caldeira aquatubular é modelado matematicamente, o modelo não linear obtido é então linearizado. São simulados os dois modelos (linear e não linear) para alguns distúrbios da planta; define-se o desempenho esperado do sistema de controle; é projetado um controlador para este sistema através do uso de Desigualdades Matriciais Lineares, em inglês Linear Matrix Inequalities (LMIs), método este que garante restrições nos sinais do sistema controlado. Finalmente...
A sugarmill drum-boiler is one of the most important equipament in this industry type, because it is responsible for the steam generation for the industrial process and generation of energy. Considering the control systems presented in a drum-boiler, the one that wakes up larger attention is the steam production control, because this control is involved with the water feeding and heat feeding of the system, the steam production, that is the objective of the drum-boiler, and with the pressure of the steam, a critical parameter for the drum-boiler operation and also for the turbine that is responsible for the electric power generation of the industrial plant. This control system used nowadays is inefficient, because it is adjusted, in most of the industries, using trial and error method. Besides, that adjustment is just made for a drum-boiler operation point, and given a change in the operation point due to several factors that can happen, the system should be adjusted again. In this work it is described the drum-boiler operation, its automation system and control nowadays used for the steam production control, and consequently its problems. The drum-boiler steam production system is mathematically modeled, by a nonlinear system and then, this model is linearized. Both models (linear and nonlinear) are simulated for some plant disturbances, the expected control system performance is defined, a controller is designed for this system through the use of Linear Matrix Inequalities (LMIs), which method guarantees constraints on the controlled system signals. Finally, the linear and nonlinear controlled models are simulated for some plant... (Complete abstract click electronic access below)
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Franco, Junior Ary. "Projeto e simulação de um sistema de controle via LMIs da produção de vapor de uma caldeira aquatubular /". Ilha Solteira, 2012. http://hdl.handle.net/11449/87032.
Testo completoAbstract (sommario):
Orientador: Marcelo Carvalho Minhoto TeixeiraBanca: José Paulo Fernandes Garcia
Banca: Alfredo Del Sole Lordelo
Resumo: A caldeira de uma usina de açúcar e etanol é um dos equipamentos mais importantes neste tipo de indústria, pois é responsável pela geração de vapor para o processo indus- trial e geração de energia. De todas as malhas de controle presentes em uma caldeira, a que desperta maior atenção é a do controle da produção de vapor, pois este controle está envolvido com a alimentação de água e calor do sistema, com a produção de vapor, que é o objetivo da caldeira, e com a pressão do vapor, um parâmetro crítico para o funcionamento da caldeira e até para a turbina responsável pela geração de energia elé- trica em uma planta industrial. O sistema de controle utilizado atualmente é ineficiente, visto que os parâmetros do mesmo são ajustados na maioria das indústrias, utilizando o método da tentativa e erro. Além disso, esse ajuste é feito apenas para um ponto de operação da caldeira, sendo que dada uma mudança no ponto de operação devido a vários fatores que possam acontecer, o sistema deve ser ajustado novamente. Neste trabalho, é descrito o funcionamento de uma caldeira e o seu sistema de automação e controle atual- mente utilizado para a malha de controle da produção de vapor, e consequentemente seus problemas. O sistema de produção de vapor de uma caldeira aquatubular é modelado matematicamente, o modelo não linear obtido é então linearizado. São simulados os dois modelos (linear e não linear) para alguns distúrbios da planta; define-se o desempenho esperado do sistema de controle; é projetado um controlador para este sistema através do uso de Desigualdades Matriciais Lineares, em inglês Linear Matrix Inequalities (LMIs), método este que garante restrições nos sinais do sistema controlado. Finalmente... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo)
Abstract: A sugarmill drum-boiler is one of the most important equipament in this industry type, because it is responsible for the steam generation for the industrial process and generation of energy. Considering the control systems presented in a drum-boiler, the one that wakes up larger attention is the steam production control, because this control is involved with the water feeding and heat feeding of the system, the steam production, that is the objective of the drum-boiler, and with the pressure of the steam, a critical parameter for the drum-boiler operation and also for the turbine that is responsible for the electric power generation of the industrial plant. This control system used nowadays is inefficient, because it is adjusted, in most of the industries, using trial and error method. Besides, that adjustment is just made for a drum-boiler operation point, and given a change in the operation point due to several factors that can happen, the system should be adjusted again. In this work it is described the drum-boiler operation, its automation system and control nowadays used for the steam production control, and consequently its problems. The drum-boiler steam production system is mathematically modeled, by a nonlinear system and then, this model is linearized. Both models (linear and nonlinear) are simulated for some plant disturbances, the expected control system performance is defined, a controller is designed for this system through the use of Linear Matrix Inequalities (LMIs), which method guarantees constraints on the controlled system signals. Finally, the linear and nonlinear controlled models are simulated for some plant... (Complete abstract click electronic access below)
Mestre
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Bueno, Paulo Roberto Bastos. "Análise do sistema de alimentação de ar de combustão de uma caldeira de queima frontal multicombustível". reponame:Biblioteca Digital de Teses e Dissertações da UFRGS, 2012. http://hdl.handle.net/10183/77662.
Testo completoAbstract (sommario):
Neste trabalho, o comportamento do escoamento de ar nos dutos de suprimento para os queimadores de uma caldeira multicombustível de alta potência (categoria A- NR-13) de queima frontal é investigado experimentalmente. Sondas de Pitot foram instaladas em diversas regiões ao longo do escoamento nos dutos de ar, para medição das pressões estática e de estagnação, de forma a caracterizar o campo de velocidade na caixa de ar. Medições do campo de pressão foram realizadas para várias condições operacionais e configuração de abertura das entradas de ar dos queimadores. Através da análise dos dados verificou-se que a velocidade do ar na alimentação dos queimadores é influenciada pela condição de queimador aceso ou apagado e também pelas configurações de combustíveis e pela vazão total, que é ditada pela carga da caldeira. Também foram feitas medidas das pressão estática nas câmaras de ar primário e secundário de cada queimador. Os resultados mostraram que estas pressões são menores nas linhas de queimadores inferiores aumentando na direção dos queimadores superiores. A comparação dos resultados experimentais obtidos com a caldeira apagada (sem geração de vapor) e com os dados dos experimentos realizados com caldeira acesa, não apresentaram discrepância qualitativa e nem quantitativa relevante, possibilitando estudar o comportamento do escoamento a frio. Os resultados experimentais também indicaram a existência de uma região em que o escoamento ascendente tem maior velocidade, pelo lado direito do plano médio vertical da caixa de ar. Como parte do objetivo desenvolve-se uma aplicação com as técnicas de planejamento fatorial 23 e análise da variança nas principais variáveis de controle do ar de alimentação para os queimadores da caldeira. Os resultados calculados através do modelo obtido pelo planejamento fatorial a partir dos testes com caldeira desligada apresentam boa concordância com os resultados experimentais tanto para operação com caldeira desligada quanto ligada quando todos os queimadores estão abertos. Os experimentos revelaram que os modelos obtidos a partir da análise fatorial podem ser utilizados para estimar o campo de velocidades na seção vertical da caixa de ar.Combustion air flow in the windbox of an industrial multifuel front wall boiler was experimentally investigated. The velocity field was mapped by measuring the static and stagnation pressure fields along the flow by means of Pitot tubes. Experimental tests were conducted for a range of operating conditions and a set of configurations involving dumped and open burner passages. It was observed that combustion air flow is affected by the arrangement of open and closed burners, by the arrangement of fuel being burned in the burners array, and by the total air flow rate, which is dictated by the boiler. Measurements of the static pressure in the primary and secondary air chambers of each burner were also conducted. It was verified that pressure in these chambers increases as the air flow ascends towards the line of burners in the top of the vertical section of the windbox did not present relevant differences. Comparison of results obtained for the boiler operating with and without steam generation did not present significant qualitative nor quantitative discrepancies, allowing for the conclusion that measurements taken in “cold flow” operation mode are representative of the air flow in the windbox. The experimental results also indicated the occurrence of a preferencial ascending path, characterized by higher air flow velocity, inside the windbox. In order to identify the main control variables in the process, design of experiments techniques were additionally used to define experiments. Factorial 23 planning and variance analysis of the main control variables affecting the flow of combustion air to the burners yielded models to predict the pressure field in the vertical section of the windbox as function of the total air flow rate and the opening position of the primary and secondary air dampers at the burners inlet. Predicted results presented good agreement with experimental results for the boiler operating without steam production in operating conditions different of those for which the models were generated and for the boiler operating with steam generation and all burners operating with primary and secondary air dampers fully open.
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Lago, Diogo Theodoro. "Substituição do gás de coqueria por gás natural no sistema de Ignição de uma caldeira de produção de vapor /". Guaratinguetá, 2020. http://hdl.handle.net/11449/192357.
Testo completoAbstract (sommario):
Orientador: João Andrade de CarvalhoResumo: Caldeiras de produção de vapor são utilizadas no setor siderúrgico para produzir e disponibilizar vapor para o processo de geração de energia e para os vários setores que necessitam de aquecimento durante a fabricação de seus produtos, como por exemplo, a vaporização de criogênicos para distribuição na planta. Portanto, caldeiras são equipamentos que necessitam ter confiabilidade. Atualmente, a CSN (siderúrgica brasileira de grande porte) possui duas caldeiras do início da década de 80 que somente partem e operam com uma chama piloto utilizando gás de coqueria, um gás que é subproduto da produção de coque em uma planta siderúrgica. Assim, para alcançar o objetivo de mais confiabilidade e flexibilidade na operação destas caldeiras, utilizou-se os métodos de índice Wobbe, corrigido pela pressão, e o método dos múltiplos índices de Weaver para avaliar a substituição do gás de coqueria pelo gás natural de modo que estas caldeiras possam operar com gás natural em caso de indisponibilidade de gás de coqueria. Mesmo que o aporte energético entre os gases seja diferente, este pode ser ajustado pela pressão do gás. A temperatura de chama adiabática não tem variação significativa, reduzindo-se apenas 1,4%. As emissões de fumaças e CO2 aumentam com a substituição, porém as emissões de NOx tem redução. A utilização do método dos múltiplos índices de Weaver para análise de intercambiabilidade demonstra que o gás natural não é um substituo para um queimador projetado para queimar gás de co... (Resumo completo, clicar acesso eletrônico abaixo)
Abstract: Steam generators are used in the steel industry to produce and supply steam process for power generation and for other sectors that need heat to manufacture their products, such as the cryogenics vaporization for distribution in the facilities. Therefore, steam generators are equipment that need to have reliability. Currently, CSN (large Brazilian steelmaker) has two steam generators from the early 1980s that only startup and operate with a pilot flame using coke oven gas, a gas that is a byproduct of coke production at a steel plant. Thus, in order to achieve the working objective, reliability and flexibility in the operation of these steam generators, the Wobbe index method, with pressure-corrected, and the Weaver's multiple index method were used to verify the coke oven replacement for natural gas, and then, these steam generators can operate with natural gas in case of coke oven gas unavailability. Results shown in the same way that the energy increase between the gases are different can be adjusted in the pressure reduction. The flame temperature has insignificant variation, only 1.4%. Off gas and CO2 emissions increase with interchangeability. However, NOx emissions are reduced. The Weaver multiple index method for interchangeability analysis demonstrates that natural gas is not a gas to replace coke oven gas in a burner designed to burn coke oven gas, but if the burner is designed to natural gas, coke oven gas may be the substitute gas. Regarding the heat input and pri... (Complete abstract click electronic access below)
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Nascimento, Mário Donizeti do [UNESP]. "Otimização do uso de lenha e cavaco de madeira para produção de energia em agroindústria seropédica". Universidade Estadual Paulista (UNESP), 2007. http://hdl.handle.net/11449/90683.
Testo completoAbstract (sommario):
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Previous issue date: 2007-12-17Bitstream added on 2014-06-13T20:47:08Z : No. of bitstreams: 1
nascimento_md_me_botfca.pdf: 370005 bytes, checksum: e6f4be71510a6b652807c1125c6ea186 (MD5)O objetivo deste trabalho foi realizar uma avaliação econômica e energética para o uso de lenha e cavaco de madeira na produção de energia em caldeira de agroindústria seropédica. Utilizou-se, para o estudo, a caldeira de uma fiação de seda localizada na cidade de Duartina, interior do estado de São Paulo, que atualmente emprega como combustível a lenha de eucalipto para gerar o vapor de água, que é utilizado na produção do fio da seda. Buscando a otimização do custo de produção do vapor, analisou-se, economicamente, através de simulações, a substituição da lenha pelo cavaco de madeira como combustível na caldeira, bem como alternativas mistas de diversas percentagens desses combustíveis, utilizando-se como referência o consumo médio mensal da lenha na caldeira e o Poder Calorífico Inferior (PCI) de cada combustível a um mesmo teor de umidade. Na construção da estrutura de dispêndio energético do sistema de aproveitamento dos combustíveis em estudo, para a análise energética, considerou-se a entrada de energia por tipo, fonte e forma, em Megajoule (MJ), envolvida nas diversas operações do itinerário técnico da lenha, bem como nas operações do itinerário do cavaco. A partir dessa estrutura, realizou-se uma análise comparativa das entradas de energia da participação da lenha e do cavaco, em Megajoule por hora (MJ . h-1), para produzir 2.968,80 kg.h-1 de vapor, média da produção na caldeira, nos anos de 2004, 2005 e 2006.Os resultados da análise energética revelam ser viável a substituição da lenha de eucalipto pelo cavaco de madeira na caldeira. Nas condições propostas neste estudo e utilizando preços médios, do período 2004 a 2006, a produção de vapor na caldeira, com 100% de cavaco de madeira é a alternativa econômica que otimiza o custo
The aim of this piece of work was to perform an economical and energy evaluation of firewood and woodshaving use for energy generation on seropedicae agroindustry boiler. For this study, we used a boiler from a silk spinning factory located in the city of Duartina, São Paulo, Brazil, that uses nowadays eucalyptus firewood as fuel to generate water vapour used in the production of silk thread. Aiming at vapour production cost optimization, the substitution of firewood for woodshaving as boiler fuel was economically analyzed, through simulations, as well as these fuels several percentages mixed alternatives, using as a reference the average monthly consumption of firewood in the boiler and each fuel Lower Calorific Power at the same moisture content. For the energy analysis, on the construction of the studied fuels utilization system energy expenditure structure, we considered energy entrance by type, source and form, in Megajoule (MJ), involved in the several operations of firewood technical itinerary, as well as in the operations of woodshaving itinerary. From that structure, a firewood and woodshaving participation energy entrance comparative analysis was carried on, in Megajoule per hour (MJ. h-1), to produce 2.968,80 kg.h-1 of vapour, the boiler average production, during the years of 2004, 2005, and 2006. The results of the energy analysis reveal that eucalyptus firewood substitution for woodshaving is viable in the boiler.Under the conditions proposed in this study and using average prices, from 2004 to 2006, it was concluded that vapour production in the boiler, with 100% of woodshaving, is the economical alternative that optimizes the cost
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Nascimento, Mário Donizeti do 1956. "Otimização do uso de lenha e cavaco de madeira para produção de energia em agroindústria seropédica /". Botucatu, 2007. http://hdl.handle.net/11449/90683.
Testo completoAbstract (sommario):
Orientador: Marco Antonio Martin BiaggioniBanca: Sergio A. Lunardelli Furchi
Banca: Angelo Cataneo
Resumo: O objetivo deste trabalho foi realizar uma avaliação econômica e energética para o uso de lenha e cavaco de madeira na produção de energia em caldeira de agroindústria seropédica. Utilizou-se, para o estudo, a caldeira de uma fiação de seda localizada na cidade de Duartina, interior do estado de São Paulo, que atualmente emprega como combustível a lenha de eucalipto para gerar o vapor de água, que é utilizado na produção do fio da seda. Buscando a otimização do custo de produção do vapor, analisou-se, economicamente, através de simulações, a substituição da lenha pelo cavaco de madeira como combustível na caldeira, bem como alternativas mistas de diversas percentagens desses combustíveis, utilizando-se como referência o consumo médio mensal da lenha na caldeira e o Poder Calorífico Inferior (PCI) de cada combustível a um mesmo teor de umidade. Na construção da estrutura de dispêndio energético do sistema de aproveitamento dos combustíveis em estudo, para a análise energética, considerou-se a entrada de energia por tipo, fonte e forma, em Megajoule (MJ), envolvida nas diversas operações do itinerário técnico da lenha, bem como nas operações do itinerário do cavaco. A partir dessa estrutura, realizou-se uma análise comparativa das entradas de energia da participação da lenha e do cavaco, em Megajoule por hora (MJ . h-1), para produzir 2.968,80 kg.h-1 de vapor, média da produção na caldeira, nos anos de 2004, 2005 e 2006.Os resultados da análise energética revelam ser viável a substituição da lenha de eucalipto pelo cavaco de madeira na caldeira. Nas condições propostas neste estudo e utilizando preços médios, do período 2004 a 2006, a produção de vapor na caldeira, com 100% de cavaco de madeira é a alternativa econômica que otimiza o custo
Abstract: The aim of this piece of work was to perform an economical and energy evaluation of firewood and woodshaving use for energy generation on seropedicae agroindustry boiler. For this study, we used a boiler from a silk spinning factory located in the city of Duartina, São Paulo, Brazil, that uses nowadays eucalyptus firewood as fuel to generate water vapour used in the production of silk thread. Aiming at vapour production cost optimization, the substitution of firewood for woodshaving as boiler fuel was economically analyzed, through simulations, as well as these fuels several percentages mixed alternatives, using as a reference the average monthly consumption of firewood in the boiler and each fuel Lower Calorific Power at the same moisture content. For the energy analysis, on the construction of the studied fuels utilization system energy expenditure structure, we considered energy entrance by type, source and form, in Megajoule (MJ), involved in the several operations of firewood technical itinerary, as well as in the operations of woodshaving itinerary. From that structure, a firewood and woodshaving participation energy entrance comparative analysis was carried on, in Megajoule per hour (MJ. h-1), to produce 2.968,80 kg.h-1 of vapour, the boiler average production, during the years of 2004, 2005, and 2006. The results of the energy analysis reveal that eucalyptus firewood substitution for woodshaving is viable in the boiler.Under the conditions proposed in this study and using average prices, from 2004 to 2006, it was concluded that vapour production in the boiler, with 100% of woodshaving, is the economical alternative that optimizes the cost
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Teixeira, Gessen Souza. "Estudo sobre oportunidades de recuperação de calor em uma indústria frigorífica para substituição de uma caldeira geradora de vapor por um aquecedor de água". reponame:Repositório Institucional da UCS, 2017. https://repositorio.ucs.br/handle/11338/3040.
Testo completoAbstract (sommario):
Dentre as constantes alterações climáticas que vem ocorrendo ao longo dos tempos, seguramente a que mais preocupa o homem é alteração da temperatura ambiente, provocada principalmente pelo aumento demasiado do consumo de combustíveis fósseis e o desmatamento de florestas nativas, que no Brasil é bastante evidente. Estas práticas influenciam o regime de chuvas e comprometem diretamente a qualidade de vida na Terra. Apesar da água ser fundamental para a manutenção da vida do ser humano, no Brasil, a falta dela causa uma preocupação ainda maior, que é a diminuição da oferta de energia elétrica, uma vez que 70% da geração deste tipo de energia provêm de hidrelétricas. Daí a preocupação cada vez maior em buscar processos mais eficientes do ponto de vista de consumo de energia elétrica. Dentro deste contexto, o objetivo geral deste trabalho foi evidenciar a possibilidade de ganhos energéticos através da recuperação de energia no ambiente industrial. O trabalho foi realizado em um frigorífico abatedouro de frangos de uma grande empresa de alimentos, que consome em seus processos uma quantidade de energia muito alta e em várias formas. Dos energéticos utilizados neste tipo de indústria, tem-se vapor como um dos insumos mais importantes, sendo gerado em grandes quantidades. Embora, no processo analisado não haja a necessidade de vapor em nenhuma das etapas de beneficiamento do produto final. Neste trabalho é mostrado como o vapor é utilizado no frigorífico estudado, qual a sua finalidade e por que há atualmente, uma dependência tão forte deste recurso. São apresentadas alternativas que foram encontradas para substituição completa deste insumo energético. O trabalho mostrou as alternativas de recuperação de energia e o impulso positivo gerado para obtenção do objetivo principal. Um aquecedor de água utilizando combustível misto (cavaco de madeira misturado a uma porção de 10% em massa de lodo centrifugado de estação de tratamento de efluente da empresa) é proposto, sendo identificado um retorno dos investimentos previstos em 3 anos e 7 meses a uma taxa de financiamento de 14% ao ano. O projeto garantiu o abastecimento de água quente sem a utilização de vapor, a um custo menor, e ainda obteve ganhos ambientais relevantes, que foi a redução de 23,7% no consumo de biomassa, e a utilização no aquecedor de 60 toneladas por mês de material rejeitado do processo industrial.Submitted by Ana Guimarães Pereira (agpereir@ucs.br) on 2017-08-15T17:33:36Z No. of bitstreams: 1 Dissertacao Gessen Souza Teixeira.pdf: 4346097 bytes, checksum: d2b1bb131167f61b8acc1f461d2e29dc (MD5)
Made available in DSpace on 2017-08-15T17:33:36Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertacao Gessen Souza Teixeira.pdf: 4346097 bytes, checksum: d2b1bb131167f61b8acc1f461d2e29dc (MD5) Previous issue date: 2017-08-15
From among the constants climatic changes that has been occurring throughout the ages, undoubtedly the what worries man is temperature variation, caused mainly by the increase far too consumption of fossil fuels and deforestation of native forests, which in Brazil is quite evident. These practices influence the rainfall and directly affect the quality of life on Earth. Although water is essential for the maintenance of human life, in Brazil, the lack of water brings an even greater concern, which is the reduction of electricity supply, because 70% of the generation this type of energy are derived from hydropower. Hence, the growing concern in seeking more efficient processes from the point of sight of energy consumption. In this context, the objective of this work is to demonstrate the possibility energy saving through energy recovery in the industry. The study was conducted in a poultry slaughterhouse of a large food company that uses in its processes a very high amount of energy and in various forms. The energetic used in this type of industry, it has been steam as a major input, being generated in large quantities. Although, the analyzed process there is no need to steam in any of the manufacture steps of the final product. In this work it is shown as the steam is used in the slaughterhouse studied, for what purpose and why there is currently so strong dependence on this resource. Presented are alternatives that have been found for complete replacement of this energy input. The work showed the alternatives of energy recovery and the positive impulse generated to obtain the main objective. A water heater using mixed fuel (wood chip mixed with a 10% by mass portion of dried sludge from the company's effluent treatment plant) is proposed, with a return on investment of 3 years and 7 months at a financing rate of 14% per year. The project guaranteed the supply of hot water without the use of steam, at a lower cost, and also obtained significant environmental gains, which was the reduction of 23.7% in biomass consumption, and the use in the heater of 60 tons of material rejected from the industrial process.
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Rocco, Cleber Damião. "Um modelo de otimização para as operações de produção de vapor em caldeiras industriais: um estudo de caso na indústria de alimentos". Universidade Federal de São Carlos, 2011. https://repositorio.ufscar.br/handle/ufscar/3658.
Testo completoAbstract (sommario):
Made available in DSpace on 2016-06-02T19:51:48Z (GMT). No. of bitstreams: 1
3491.pdf: 1251165 bytes, checksum: 650dd47d0fec8bae05ba378f445f91dc (MD5)
Previous issue date: 2011-02-11Universidade Federal de Sao Carlos
The aim of this work was to develop and apply a mathematical optimization model to support some key decisions in the steam production operation system with multiple industrial boilers. In the food industry, key decisions into this system are, normally, taken based on people experience, not through decision support tools based on operations research. The proposed model approaches the fuel replenishment decisions, fuel transportation and fuel inventory management. The model also determines the start-up and shutdown moments for each boiler, as well as, which of them will produce steam. An algebraic modeling language was used to implement computationally the model, which was solved by an optimization software. The adjustments and model validation were performed through a case study carried out in a large scale food industry localized in Goiania (GO). In computational experiments conducted with company s data, the results obtained by the model showed better economic performance than those from the company. In face of the good outcomes obtained by applying the model and the lack of protocols or decision tools for the studied system, this model presents itself as a feasible alternative to be considered to support some key-decisions in the steam production system with industrial boilers.
O objetivo deste trabalho foi desenvolver e aplicar um modelo matemático de otimização para apoiar algumas das principais decisões na operação de produção de vapor em múltiplas caldeiras industriais. Em indústrias de alimentos, essas decisões, em geral, são tomadas com base na experiência dos envolvidos e não com ferramentas de auxílio à tomada de decisão apoiadas pela pesquisa operacional. O modelo proposto contempla as decisões de aquisições de combustíveis dos fornecedores, o transporte para fábrica e o gerenciamento dos estoques dos combustíveis adquiridos no sistema. O modelo também determina os momentos de acionamento e desligamento das caldeiras, bem como em quais delas haverá produção de vapor. Uma linguagem de modelagem algébrica foi utilizada para implementar computacionalmente o modelo, que foi resolvido por meio de um software de otimização. Os ajustes e a validação do modelo ocorreram por meio de um estudo de caso realizado em uma indústria de alimentos de grande porte localizada em Goiânia (GO). Nos experimentos realizados com os dados fornecidos pela empresa, os resultados obtidos com o modelo apresentaram melhores desempenhos econômicos do que aqueles praticados pela operação real. Diante dos bons resultados alcançados na aplicação do modelo em situações reais e da ausência de protocolos ou ferramentas para apoiar as decisões no sistema estudado, o modelo proposto apresenta-se como uma alternativa viável para apoiar algumas das principais decisões na operação de produção de vapor em caldeiras industriais.
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Nascimento, João Paulo Smith Nazário. "Planejamento da produção de vapor em múltiplas caldeiras industriais". Universidade Federal de Alagoas, 2014. http://www.repositorio.ufal.br/handle/riufal/1191.
Testo completoAbstract (sommario):
In industrial applications, the thermal energy is obtained in specific equipment, such as boilers or heaters, and distributed to local usage through some transport fluid, mostly water vapor. Most industries uses multiple boilers to supply its steam demand, having tied operational costs. In this dissertation, was developed a mathematical optimization model in a language of algebraic modeling using GAMS® software. The aim is develop a computational systemic tool to support operational decisions of the steam generation. Generally, manufacturers do not operate simultaneously all of its steam generators. The choice of equipment to be used is a function of industrial process demand of steam. Regarding the use of such equipment, is not considered structured aid tools. The decisions were embased in the experience of those who were involved in operational activities. The model allows to identify specific situations to startup and shutdown, as well as the load on each boiler. In addition, the model provides estimates of steam production costs. Adjustments and evaluation of the applicability of the model occurred through a study case in a factory of the polyvinyl chloride production company, called Braskem S/A. The actual data provided by the company were compared to the results generated by the model, being evaluated their effectiveness. The results proved the model successful applicability, providing a direction, considering the generation of steam in the one year horizon. The application efficiency of the tool as a basis for the operation of steam generation was proved for long planning horizons and can be applied to shorter periods, such as weeks or months.Em aplicações industriais, a energia térmica é obtida em equipamentos específicos, tais como caldeiras ou aquecedores, e distribuída aos locais de utilização através de um fluido de transporte, em sua maioria o vapor de água. A maior parte das indústrias utiliza várias caldeiras para suprir a demanda de vapor, havendo custos operacionais atrelados. Neste trabalho foi desenvolvido um modelo matemático de otimização em uma linguagem de modelagem algébrica, utilizando o software GAMS®. O intuito foi desenvolver uma ferramenta computacional sistêmica para apoiar as decisões operacionais de geração de vapor. De um modo geral, as indústrias não operam todos os geradores de vapor simultaneamente. A escolha do equipamento a ser utilizado, dentre os existentes na planta, é função da demanda de vapor dos processos industriais. No que diz respeito à utilização desses equipamentos, não se considera ferramentas de auxílio estruturadas, ficando as decisões embasadas na experiência dos envolvidos nas atividades operacionais. O modelo permitirá identificar situações específicas para acionamento e desligamento, bem como a carga em cada uma das caldeiras. Além disso, o modelo fornece estimativas dos custos de produção de vapor. Os ajustes e a avaliação da aplicabilidade do modelo ocorreram por meio de um estudo de caso realizado na unidade de produção de Policloreto de Viníla da empresa BRASKEM S/A. Os dados reais fornecidos pela empresa foram comparados aos resultados gerados pelo modelo, sendo avaliada sua eficácia. Os resultados obtidos comprovaram o sucesso na aplicabilidade do modelo, sendo obtido um direcionamento, considerando a geração de vapor no horizonte de um ano. A eficiência de aplicação da ferramenta como embasamento para a operação de geração de vapor foi comprovada para horizontes de planejamento longos, podendo ser aplicado a períodos mais curtos, como meses ou semanas.
Libri sul tema "Vapor na caldeira"
1
Trem de ferro e usina do Almada: A física da história da região cacaueira. EDITUS, 2021.
Cerca il testo completoCapitoli di libri sul tema "Vapor na caldeira"
1
Núñez de la Peña, Francisco Javier. "La última palabra". In Medios de comunicación y derecho a la información en Jalisco, 2010, 144–47. Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Occidente, 2011. http://dx.doi.org/10.31391/ixrn5810.17.
Testo completoAbstract (sommario):
Un libro, cuyo título es The last word, contiene notas necrológicas y despedidas publicadas en The New York Times; el subtítulo anuncia una celebración de vidas excepcionales. Acerca de un hombre excepcional, Juan Pablo Rosell Hernández, he leído varias celebraciones en dos diarios de Guadalajara: por ejemplo, en Público o en su suplemento “Ocio”, “Deja este puerto Rafael del Barco” (30 de diciembre de 2010), “El valor de las palabras” (2 de enero de 2011), “El Caldero en las nubes” (7 de enero de 2011) y “‘Los títulos, cuida bien los títulos’” (16 de enero de 2011), y en El Informador, “Un hombre recto” (3 de enero de 2011).
Atti di convegni sul tema "Vapor na caldeira"
1
melo azevedo, victor, David Coverdale Rangel Velasco e Luiz Carlos Baldan Gusmão. "PROJETO DE UMA LINHA DE VAPOR ENTRE CALDEIRA E TURBINA". In 23º CONEMI. Vitória, Espírito Santo: Even3, 2023. http://dx.doi.org/10.29327/conemi23.687110.
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2
Bianco, Aline F., Vinícius Dos R. A. Ferreira e Leandro R. Mattioli. "Modelo matemático no espaço de estados de uma caldeira de vapor aquatubular". In XXXV CNMAC - Congresso Nacional de Matemática Aplicada e Computacional. SBMAC, 2015. http://dx.doi.org/10.5540/03.2015.003.01.0134.
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3
Salvador de Oliveira, Jullyane, Felipe Leandro dos Santos, Max Breno Bezerra Muniz, Thiago Batista David e Erika da Silva Braga. "ANÁLISE DE INSPEÇÃO E MANUTENÇÃO EM UMA CALDEIRA GERADORA DE VAPOR BENECKE SOB ÓTICA DA NR 13: UM ESTUDO DE CASO EM UMA INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA". In 20XX CONEMI. ,: Even3, 2021. http://dx.doi.org/10.29327/conemi.298375.
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4
MARINHO, ERIC ADRIANO FAUSTINO, JANAINA APARECIDA ALVES SCALIZA, GESSICA MINA KIM JESUS, ALINE JAUCH ANTONIO e DOUGLAS RICARDO FUMES. "ESTUDO PARA DIMNUIÇÃO DO DESPERDÍCIO DE VAPOR DAS CALDEIRAS E GERAÇÃO DE ENERGIA TÉRMICA EM UMA INDÚSTRIA DE SÃO PAULO". In ENEGEP 2023 - Encontro Nacional de Engenharia de Produção. ENEGEP 2023 - Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 2023. http://dx.doi.org/10.14488/enegep2023_tn_st_399_1955_45966.
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