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Littérature scientifique sur le sujet « Technologie de fabrication »

Auteur : Grafiati
Publié le 4 mai 2024

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Articles de revues sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Nouri, Malek. « L’impression 3D en design : pour une future expérience créative en Tunisie ». Revista de Ensino em Artes, Moda e Design 7, no 3 (18 septembre 2023) : 1–19. http://dx.doi.org/10.5965/25944630732023e3369.

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Résumé :
L'architecture est profondément influencée par les nouvelles technologies, constamment mise à l'épreuve des innovations et des tendances en quête d'ancrage et de performance environnementale. Ces avancées technologiques fulgurantes ouvrent la voie à de nouvelles formes de créativité en design d'intérieur. L'impression 3D également connue sous le nom de fabrication additive ouvre la voie à une conception spatiale plus intelligente et plus efficace. La technologie d'impression 3D a déjà connu un succès dans le monde, le manque de connaissance et de sensibilisation à la technologie dans le secteur de la construction, les méthodes de caractérisation des matériaux et les questions de fabrication posent un réel problème aux architectes et aux designers d'intérieur en Tunisie. Les interrogations qui s’imposent concernent la possibilité d’utiliser la technologie dans la conception des espaces intérieurs, la place qu’occupe aujourd’hui l’innovation dans la création de nos espaces et comment penser l’intersection entre design et impression 3D dans la conception de nos espaces de vie? L'objectif de ce travail est d'identifier les enjeux de la conception architecturale créative et durable en Tunisie à travers l'impression 3D en recourant à une approche empirique fondée sur l'étude de cas et l'analyse de projets concrets. L'éducation en matière d'impression 3D nous permettra de réexaminer cette technologie innovante, qui pourrait apporter des solutions aux défis environnementaux et sociaux liés à la construction. Ce changement de paradigme va révolutionner notre façon de concevoir l'espace physique, l'architecture et le bâtiment dans un pays où l'architecture a été influencée par plusieurs civilisations.
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2

Rebeyrolle, Véronique. « La fabrication additive : nouvelle donne pour l’assemblage de combustible ? » Revue Générale Nucléaire, no 5 (2022) : 52–55. http://dx.doi.org/10.1051/rgn/20225052.

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Résumé :
Dans la centrale nucléaire de Forsmark, en Suède, Framatome vient d’achever l’introduction du premier composant d’assemblage de combustible en acier inoxydable imprimé par fabrication additive. Une technologie qui permet d’optimiser la fabrication mais aussi d’accéder à des géométries plus complexes.
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Sitbon, E. « Fabrication des prothèses mammaires : une industrie de haute technologie ». Annales de Chirurgie Plastique Esthétique 50, no 5 (octobre 2005) : 394–407. http://dx.doi.org/10.1016/j.anplas.2005.08.006.

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Dalpé, Robert. « La stratégie technologique de Bombardier ». Articles 25, no 2 (12 avril 2005) : 167–87. http://dx.doi.org/10.7202/056091ar.

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Résumé :
Les transferts et la fabrication sous licence sont souvent perçus comme des indicateurs de la dépendance technologique d'un pays. Cependant, les transferts permettent aux firmes innovatrices de s'accaparer les connaissances. À partir du cas de Bombardier, on montre sous quelles conditions les transferts peuvent participer au développement technologique. D'une part, les transferts représentent des connaissances que la firme doit maîtriser. On étudie alors le développement d'une capacité technologique permettant à Bombardier d'assimiler la technologie acquise. D'autre part, la technologie est une marchandise; sous ce rapport, il faut situer le pouvoir de négociation de l'entreprise. L'examen des conditions de marché révèle ici comment le protectionnisme force les firmes à céder la technologie.
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5

Hamza-Chaffai, A. « Caractérisation rhéologique d'un lait gélifié chocolaté : optimisation de la technologie de fabrication ». Le Lait 70, no 2 (1990) : 155–67. http://dx.doi.org/10.1051/lait:1990214.

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Tap, H., R. P. Tan, O. Bernal, P.-F. Calmon, C. Rouabhi, C. Capello, P. Bourdeu d'Aguerre, F. Gessinn et M. Respaud. « De la conception à la fabrication de circuits intégrés en technologie CMOS ». J3eA 18 (2019) : 1019. http://dx.doi.org/10.1051/j3ea/20191019.

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Résumé :
L’objectif de ce projet pédagogique est de proposer à des étudiants de niveau Master ou Ingénieur en Electronique un module complet leur permettant de se familiariser avec la conception et la fabrication de circuits intégrés analogiques répondant spécifiquement à un cahier des charges. L’autonomie et la prise d’initiatives sont favorisées par le mode d’Apprentissage Par Projet (APP). Le projet, d’une durée totale de 9 journées permettra à une équipe constituée de 2 binômes d’étudiants de réaliser un circuit CMOS personnalisé selon un cahier des charges, à partir de la modélisation de la filière technologique NMOS et PMOS accessibles à la centrale technologique de l’Atelier Interuniversitaire de Micro-nano Electronique (AIME) de Toulouse. Ce projet vise à placer les étudiants dans un contexte proche d’une situation en milieu professionnel, où ils doivent concevoir, réaliser et tester une solution répondant à un cahier des charges. A l’issue des tests expérimentaux, les étudiants présenteront leurs résultats au travers d’un rapport écrit et d’une présentation orale. Ils devront analyser les écarts aux cahiers des charges et les écarts entre calculs théoriques/simulation et mesures ; puis proposer les voies et alternatives qui permettraient d’améliorer leurs solutions.
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Boismenu, Gérard, Robert Dalpé et Graciela Ducatenseiler. « Le transfert technologique : importation et formes d'accès ». Retard et limitations 30, no 3 (12 avril 2005) : 351–74. http://dx.doi.org/10.7202/056468ar.

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Résumé :
L'industrie québécoise importe massivement de la technologie étrangère. Un profil du transfert technologique au Québec présente les modes d'accès et les conditions sous lesquelles il s'effectue. Une enquête auprès des établissements de quatre branches de l'industrie (alimentation, papier, produits pharmaceutiques et aéronautique) passe en revue plusieurs aspects de la question: techniques de fabrication, formes de paiement, formation du personnel, importation de machinerie et d'aménagement, contrats en recherche-développement, et adaptation. Les résultats montrent que l'industrie obtient sa technologie de sources diverses et qu'elle est en mesure de faire les adaptations requises. Ils révèlent aussi que les formes d'accès et la technologie disponible varient d'une industrie à l'autre et selon la nationalité à la tête de l'entreprise. On conclut que la forte importation technologique ne crée pas nécessairement une dépendance.
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8

Camaraa, M., N. Loganathan et A. Fischer. « Technologie additive : Impression de matériaux par jet d’encre pour l’électronique imprimée ». J3eA 21 (2022) : 1002. http://dx.doi.org/10.1051/j3ea/20221002.

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Résumé :
Nous présentons un enseignement sous forme de cours, Tps et projets tutorés sur le domaine de l’impression jet d’encre de matériaux pour l’électronique imprimée (réalisation de capteurs et d’OLED (organic light-emitting diode)). Nous aborderons avec les étudiants les enjeux de l’électronique imprimée comme fabrication additive ainsi que ses caractéristiques (Encre-Tête-Substrats). A travers les projets tutorés et les travaux pratiques, nous aborderons en salle blanche la technique de dépôt de matériaux par jets d’encres : de la conception à la caractérisation des couches imprimées en passant par la réalisation : traitement pré et post impression, mesure d’épaisseur et de résistivités d’encres conductrices.
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9

Takoudjou Nimpa, Alain, Jean-Paul Tchankam et Fabrice Parfait Azebaze Kenfack. « Efficience des PME agro-industrielles au Cameroun : une estimation par la méthode Data Envelopment Analysis (DEA) ». Management & ; Sciences Sociales N° 35, no 2 (13 décembre 2023) : 58–73. http://dx.doi.org/10.3917/mss.035.0058.

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Résumé :
Cette étude a pour objectif de mesurer l’efficience technique des PME agro-industrielles. La méthode DEA a été utilisée pour estimer les scores d’efficience sur un échantillon de 311 PME issues de la base de données de l’INS du Cameroun. Les scores d’efficience obtenus selon les technologies CRS et VRS pour l’ensemble de l’échantillon sont respectivement de 32,81 % et 53,39 % en moyenne. Ces scores d’efficience nous ont permis de constater que les PME agro-industrielles du Cameroun ont un niveau d’efficience technique faible. Les résultats montrent que sous la technologie CRS, la branche la plus efficiente est celle de la sylviculture et l’exploitation forestière alors que sous la technologie VRS, c’est la branche du travail des grains et fabrication de poudres amylacées qui réalise la meilleure performance. Les gains d’efficience auraient pu être réalisés si toutes les PME opéraient sur la frontière de production. Pour y remédier, deux solutions complémentaires existent. L’une, externe, est liée à la structuration d’une collaboration avec les dirigeants des PME non efficientes pour l’application des méthodes de gestion plus adéquates ; en s’inspirant des PME benchmarks ou groupes de référence. L’autre, interne, est rattachée à la « conformité » des PME aux exigences de l’environnement socioculturel.
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Pomerleaul, L., G. Picard, C. Villeneuve et J. Lapointe. « 119. Transfert d'une technologie de salage pour la fabrication de la morue légèrement salée séchée ». Canadian Institute of Food Science and Technology Journal 22, no 4 (octobre 1989) : 418. http://dx.doi.org/10.1016/s0315-5463(89)70554-x.

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Plus de sources

Thèses sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Langlois, Pierre L. « Développement d'un procédé de fabrication de transistors en technologie MESFET ». Mémoire, Université de Sherbrooke, 2004. http://savoirs.usherbrooke.ca/handle/11143/1232.

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Résumé :
Ce mémoire de maîtrise en génie électrique fait état de travaux de recherche appliquée en micro-électronique et plus spécifiquement du développement d'un procédé de fabrication de transistors à hautes fréquences réalisés dans des installations universitaires, afin d'y permettre éventuellement la réalisation de circuits intégrés millimétriques et micro-ondes (MMIC) plus complexes à partir de ces composants actifs de base. Après plusieurs ajustements des procédés de fabrication, des prototypes de transistors MESFET aux caractéristiques DC représentatives de cette technologie ont été fabriqués. Par contre, les tests en hautes fréquences indiquent des fréquences de coupures et un gain trop faibles pour ces dispositifs. Néanmoins, ces premiers prototypes serviront de point de départ pour une optimisation géométrique et physique de ces transistors MESFET. De plus, le développement de nouvelles méthodes connexes et l'expérience acquise lors du développement de procédé facilitera l'étape ultérieure entreprise dans ce domaine de recherche soit le développement du procédé pour transistors HEMT.
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LACHAMP, LAURENCE. « Developpement d'une nouvelle technologie de fabrication de formes pharmaceutiques orodispersibles ». Clermont-Ferrand 1, 2001. http://www.theses.fr/2001CLF1PP01.

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Langlois, Pierre L. « Développement d'un procédé de fabrication de transistors en technologie MESFET ». Sherbrooke : Université de Sherbrooke, 2004.

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Vayre, Benjamin. « Conception pour la fabrication additive, application à la technologie EBM ». Thesis, Grenoble, 2014. http://www.theses.fr/2014GRENI096/document.

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Résumé :
Les procédés de fabrication additive sont aujourd'hui de plus en plus utilisés dans l'industrie. Parmi les différentes technologies existantes, les procédés additifs métalliques, et notamment les procédés en couches, sont les plus prometteurs pour la conception de produits mécaniques. Des travaux ont été menés sur la thématique de la conception de produits réalisés par ces moyens, il traitent principalement du choix du procédé le plus adapté, de l'optimisation de formes ou présentent des cas de reconception. Il n'existe cependant pas de démarche globale de conception de produits qui permettent de prendre en compte les spécificités des procédés additifs en couches, notamment leurs contraintes de fabrication.Lors de ce travail de thèse, les changements que ces procédés introduisent dans le domaine des possibles en conception de produits ont été montrés et illustrés par des pièces réalisées par EBM. De nouvelles opportunités s'offrent au concepteur, comme l'accès à l'ensemble du volume de fabrication, la facilité de réalisation de pièces complexes, la possibilité de réaliser des treillis tridimensionnels et la capacité de produire des mécanismes sans assemblage. Les contraintes de fabrication de ces procédés sont spécifiques. Les phénomènes thermiques lors de la fabrication ont une incidence sur la fabricabilité et la qualité des pièces. La phase de retrait de poudre impose quant à elle des contraintes d'accessibilités. Pour prendre en compte cette évolution, il est nécessaire de concevoir spécifiquement les pièces pour la fabrication additive.Le procédé EBM est au centre du travail réalisé. Il s'agit d'un moyen de fabrication additive en couches, par fusion, à l'aide faisceau d'électrons. Les phénomènes thermiques, qui peuvent causer déformations et mauvaise intégrité de la matière, l'opération de dépoudrage et la problématique de la qualité des pièces fabriquées par EBM ont fait l'objet de caractérisations expérimentales. La durée de fabrication et le coût de revient technique des pièces réalisées par EBM ont également été étudiés, afin d'établir la relation entre durée, coût et géométrie des pièces.Pour de prendre en compte les contraintes explicitées auparavant, et pour bénéficier des importantes libertés que ce procédé offre aux concepteurs, une démarche de conception a été proposée. Cette démarche consiste à générer une ou plusieurs géométries initiales, soit directement par le concepteur, soit par l'utilisation d'outils d'optimisation topologique, à partir de données extraites du cahier des charges. Une fois le balançage de la pièce choisi (en prenant en compte les contraintes de fabrication, le tolérancement de la pièce et la productivité de la fabrication), la pièce est modélisée en incluant un jeu de paramètres pour effectuer une optimisation paramétrique. Cette optimisation permet de dimensionner la pièce, tout en prenant en compte les contraintes de fabrication. A l'issue de cette phase d'optimisation, la géométrie finale est obtenue en prenant en compte les exigences des opérations de parachèvement éventuelles et en définissant les supports, s'ils sont nécessaires. Cette démarche a été illustrée par la reconception de deux pièces mécaniques qui répondent aux exigences de leur cahier des charges fonctionnel, sont fabricables à l'aide du procédé EBM et offrent des gains de masse importants.Enfin, un chapitre particulier est consacré aux perspectives mises en évidence (et ayant parfois fait l'objet de travaux préliminaires) à l'occasion de ce travail de thèse
Nowadays, the use of Additive Manufacturing processes keeps growing in the industry. Among the numerous kinds of AM processes, metallic additive manufacturing processes, and metallic Additive Layer Manufacturing in particular, are the most interesting from a mechanical designer point of view. Several research studies have been conducted on the topic of Design For Additive Manufacturing, mostly discussing the choice of AM processes or presenting the redesign of parts. There is no specific design methodology for ALM processes that takes their specificities into account.During this PhD thesis, the changes that ALM processes bring to the design space were investigated. The designer has the opportunity to easily manufacture thin parts, complex parts, lattice structures or mechanisms that don't need any assembly. These processes also have specific manufacturing constraints compared to conventional processes. The heat dissipation is the most important factor since it can cause distortions and porosities. Powder removal, surface and geometrical quality also need to be considered during design. A specific design for additive manufacturing methodology is necessary to take these changes into account.This work focuses on the Electron Beam Manufacturing process. Experiments were conducted and analyzed to assess the manufacturability regarding the thermal phenomena (during melting), the powder removal and the quality of the parts produced by EBM. The impact of the part geometry on manufacturing duration and manufacturing cost was also established.In order to use allow designers to use these pieces of information, we suggested a designing methodology. From the requirements of the parts, one or several parts are generated by the designer or by using topological optimization tools. The orientation of the part inside the manufacturing space is set before designing a refined parametric geometry. This parametric geometry is optimized in order to meet the user requirements as well as the EBM requirements. The last step is the modification of the geometry to comply with the finishing operations (machining allowances for example) and the placement of supports, if needed. This methodology was illustrated with the redesign of two example parts and showed important mass savings from the parts (while meeting user and process requirements).The prospects discovered and highlighted during this work, some of which were preliminary investigated, are presented in a specific chapter
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Fazan, Pierre-Christophe. « Fabrication et caractérisation de couches diélectriques minces utilisées en technologie MOS / ». [S.l.] : [s.n.], 1988. http://library.epfl.ch/theses/?nr=720.

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Windenberger, Pierre. « Aspects actuels de la technologie d'obtention des extraits secs ». Strasbourg 1, 1985. http://www.theses.fr/1985STR10469.

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Hui, Chan. « Renforcement textile basé sur technologie textile avancée pour la fabrication de composite ». Thesis, Lille, 2021. http://www.theses.fr/2021LILUI018.

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Résumé :
Les composites stratifiés tridimensionnels (3D) sont de plus en plus utilisés dans différents secteurs industriels. Leurs caractéristiques mécaniques sont intéressantes, en particulier par leur résistance et leur rigidité supérieures dans le sens de l'épaisseur. Le piquage est une des technologie qui permettent un recherche et développement, qui non seulement s'adapte à divers matériaux, mais qui permet également de réaliser motifs et formes variés. Cette thèse est dédiée du développement de l'assemblage tubulaire par la technologie de piquage, d'analyse de l'influence des paramètres de piquage sur les performances mécanique du composite assemblé à plate est étudié. En plus les propriétés de cisaillement de la préforme piquée et du composite piqué, les comportements de dégradation du fil de piquage sont également étudiés. Alors, un mécanisme de piquage d'amélioration est proposé. Des configurations de produits piqués en 3D ont été conçues et les paramètres importants ont pu ajustés par la machine de piquage du GEMTEX. L'influence de la densité de piquage sur les propriétés de cisaillement mode II dans le plan de la préforme piquée et du composite piqué ont promis d'optimiser notre processus de piquage. L'étude de la dégradation du fil de piquage par l'essai de traction et l'observation d'image a conduit à la définition d'un processus de piquage amélioré. Ainsi, afin de discuter l'assemblage tubulaire, des essais à plat ont été menés . Ces travaux ouvert le developpment de cette technologie d'assemblage avec de nouvelles utilisations
Three-dimensional (3D) laminated composites are increasingly used in different industrial areas. Their mechanical characteristics are advantageous, in particular by their better through-the-thickness strength and stiffness. Tufting is an ongoing technology, which not only adapts to various materials but also easy to achieve various patterns and shapes. This thesis is dedicated to the development of tubular assembly composite by tufting technology, the analysis of the influence of tufting parameters on mechanical performance by the plate assembly composite instead of the tubular assembly is to simplify the experimental study. In addition to the shear properties of the tufted preform and the tufted composite are introduced, the degradation behaviours of tufting thread are also studied. Then,an improvement tufting mechanism is proposed. The configurations of 3D tufted products have been designed and the significant parameters can be adjusted on the home-designed tufting device by GEMTEX. The influence of tufting density on Mode II in-plane shear properties of the tufted preform and the composite promised to the optimisation of the tufting process. Tensile test and the image-observation methods of tufting thread are carried out to determine the degradation behaviours, meanwhile to improve a novel tufting mechanism. Moreover, in order to discuss the tubular assembly, the tests on the plat assembly are carried out. These works open up the development of the new applications under this assembly technology
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Mourched, Bachar. « Fabrication d'une sonde pour le champ proche optique en technologie sol-gel ». Thesis, Montpellier 2, 2012. http://www.theses.fr/2013MON20008/document.

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Résumé :
L'utilisation de la microscopie de champ proche optique SNOM reste très limitée dû aux difficultés de mise en œuvre instrumentale. La sonde de champ proche est le cœur du microscope et la maîtrise de son utilisation (suppression d'un certain nombre de réglages optiques) constitue la clé technique de l'accès de cette méthode à un plus grand nombre d'utilisateurs. Ces travaux de thèse s'effectuent dans le contexte d'un projet qui consiste à réaliser la preuve de concept d'une sonde novatrice en matériau hybride organique/minéral, de type levier, intégrant une fonction optique. Dans la première partie, une étude bibliographique retrace l'historique des microscopies et donne le principe du champ proche optique. Ensuite, les différentes sondes commerciales de type fibre optique ou cantilever, à ouverture ou sans ouverture, ou autre, leurs avantages et inconvénients, leurs techniques de fabrication et les principaux matériaux utilisés sont présentés. En se basant sur cette étude bibliographique, on propose une nouvelle sonde à pointe pleine en matériau hybride qui associe les avantages de chaque type de sonde. Les raisons du choix du matériau hybride comme matériau de base de la sonde et ses caractéristiques sont aussi présentées dans cette partie. Dans une deuxième partie on détaille le procédé de fabrication du matériau (synthèse) ainsi que le rôle des différentes étapes dans ce procédé et les changements réalisées suite à des modifications des paramètres de la synthèse. Une caractérisation de ce matériau est aussi réalisée dans cette partie en mesurant son indice de réfraction et son module d'Young. La troisième partie est consacrée à la détermination des dimensions de la sonde qui permettent de maximiser le transfert de puissance optique en émission et réception. Ceci est fait en se basant sur une étude plus théorique au travers de simulations. L'effet de plusieurs paramètres sur la propagation de la lumière dans la sonde est étudié (longueur, largeur, épaisseur et raideur du levier ainsi qu'ouverture à l'extrémité de la pointe). La quatrième partie est dédié à la réalisation des sondes "micropoutres sol-gel" et aux caractérisations mécaniques et optiques associées. Elle présente le procédé de fabrication optimisé de sondes optiques couplant la définition des sondes par méthode de masquage et leur libération par gravure réactive ionique et gravure au fluorure de xénon "DRIE + XeF2". A partir de ce procédé, des guides d'ondes optiques ont été réalisés et caractérisés permettant la détermination des pertes optiques et donc du coefficient d'absorption du matériau hybride développé. La conclusion présente les perspectives ouvertes et en cours de ce travail dans le cadre d'un projet plus global.
.The use of near-field optical microscopy SNOM is still very limited due to difficulties in instrumental work. The probe is the heart of the microscope and control its use (removal of optical settings number) is the technique key to access this method to a larger number of users. This thesis work is realized in the context of a project to achieve a concept proof for an innovative probe organic / inorganic hybrid material, lever type, incorporating an optical function. In the first part, the history of microscopy and the principle of the optical near field are described in a literature study. Then, the various commercial probes of optical fiber or cantilever type, with aperture or apertureless, or otherwise, their advantages and disadvantages, their manufacturing techniques and the main materials used are presented. Based on this literature study, we propose a new probe full tip hybrid material that combines the advantages of each type of probe. The choice reasons of the hybrid material as base material of the probe and its characteristics are also presented in this part. In the second part we detail the manufacturing process of the material (synthesis) as well as each step role in this process and changes made in response to changes in the synthesis parameters. Characterization of this material is also carried out in this part by measuring its refractive index and its Young's modulus. The third part is devoted to the determination of the probe dimensions to maximize the optical transmission and collection power based on a theoretical study through simulations. Several parameters effect on the light propagation in the probe is also studied (length, width, thickness and stiffness of the lever and aperture towards the end of the tip). The fourth part is dedicated to the probe achievement in hybrid material and associated mechanical and optical characterizations. It presents the manufacturing optimized process of optical probes coupling masking defining method probes and releasing method by reactive ion etching and etching xenon fluoride "DRIE + XeF2". Using this process, optical waveguides were realized and characterized for the determination of optical losses and therefore the absorption coefficient of the developed hybrid material. The conclusion presents open perspectives as part of a larger project
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Anciaux, Didier. « Etude d'agencement spatial dans un atelier de production selon le concept de technologie de groupe ». Metz, 1990. http://docnum.univ-lorraine.fr/public/UPV-M/Theses/1990/Anciaux.Didier.SMZ902.pdf.

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Résumé :
Actuellement, les entreprises, pour accroître leur productivité doivent réorganiser leurs unités de production. Cette réorganisation (agencement) est basée sur le concept de la technologie de groupe, qui permet, par examen des données techniques de production, de déterminer des familles de produits auxquelles on associe des ensembles de postes de travail appelés îlots de fabrication. Notre objectif consiste alors à agencer les postes de travail à l'intérieur de chaque îlot, de manière à optimiser les coûts de manutention et les coûts d'installation, tout en respectant certaines contraintes industrielles. Après une étude bibliographique complète des différents modèles mathématiques utilisés à ce jour pour l'agencement des ateliers de production, nous en avons developpé un, de type placement quadratique, intégrant au mieux les données de production ainsi que les caractéristiques physiques de l'atelier. Ce modèle prend en compte les contraintes suivantes, à savoir : chevauchement interdit des postes de travail, proximité maximale des postes de travail avec des allées en considérant la position de l'opérateur et (ou) l'arrivée d'énergie. En conséquence, nous avons été amenés à créer la fonction objectif coût intégrant les flux des produits, les coûts de transports et les nuisances de proximité. Ce problème multi-critères est résolu par une méthode du type "recuit-simulé". Après avoir analysé l'effet de la configuration initiale sur la vitesse de convergence de l'algorithme du recuit simulé par l'étude de sa température initiale, nous en avons déduit une méthodologie bien adaptée aux problèmes d'agencement
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Legha, Ahmad. « Transfert de tolérances géométriques en fabrication : validation de modèles ». Chambéry, 2005. http://www.theses.fr/2005CHAMS038.

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Résumé :
Dans une première partie, une présentation des modèles de transfert de cotes et de tolérances en BE et en fabrication est réalisée. Dans une deuxième phase, les problèmes de transfert de tolérances en fabrication en 3D sont traités avec une nouvelle méthode s'appuyant sur des outils graphiques tels que les graphes de fabrication et les domaines écarts. Ces travaux sont validés numériquement grâce à un exemple complet présenté dans une troisième partie. Enfin, une analyse statistique des mesures obtenues sur la série de pièces réalisées a permis d'une part de valider des hypothèses de composition de lois de distribution statistiques, et de vérifier d'autre part, le degré de corrélation entre les composantes d'écart mesurées. Les outils développés durant ce doctorat, permettent donc, de traiter la phase d'industrialisation d'un produit en 3D depuis le dessin de définition jusqu'à la validation de la gamme d'usinage
In a first part, a presentation of the models of transfer of dimensions and tolerances of Design Office (DO) and manufacture are treated. In a second phase, the problems of transfer of tolerances in manufacture in 3D are treated with a new method being based on graphic tools such as the graphs of manufacture and the variations fields. This work is validated numerically by an example presented in a third part. Lastly, a statistical analysis of the measurements obtained on the series of parts carried out made it possible on the one hand to validate assumptions of composition of statistical laws of distribution, and to check on the other hand, the degree of correlation between the measured components of variation. The tools developed during this PHD, thus allow, treating the phase of industrialization of a product in 3D since the design drawing till the validation of the range of machining
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Livres sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Daiber, Robert A. Technologie de la fabrication. Montréal : Chenelière/McGraw-Hill, 2003.

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2

R, Baldwin John. L' adoption de la technologie au Canada et aux États-Unis. Ottawa, Ont : Direction des études analytiques, Statistique Canada, 1998.

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3

Zant, Peter Van. Microchip fabrication : A practicalguide to semiconductor processing. 2e éd. New York : McGraw-Hill, 1990.

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4

Zant, Peter Van. Microchip fabrication : A practical guide to semiconductor processing. 2e éd. New York : McGraw-Hill, 1990.

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5

Microchip fabrication : A practical guide to semiconductor processing. 5e éd. New York : McGraw-Hill, 2004.

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6

Zant, Peter Van. Microchip fabrication : A practical guide to semiconductor processing. 3e éd. New York : McGraw-Hill, 1997.

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7

Sabatier, Guillaume. Manuel de technologie me canique. Paris : Dunod, 2006.

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8

R, Baldwin John. L' utilisation de la technologie, la formation et les connaissances spécifiques dans les établissements de fabrication. Ottawa, Ont : Statistique Canada, 1995.

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9

R, Baldwin John. Impact de l'adoption des technologies de l'information et des communications de pointe sur la performance des entreprises du secteur de la fabrication au Canada. Ottawa, Ont : Direction des études analytiques, Statistique Canada, 2001.

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10

1952-, Sabourin David, Statistics Canada. Micro-Economic Analysis Division. et Statistique Canada. Division de l'analyse micro-économique., dir. Technology adoption in Canadian manufacturing = : Adoption de la technologie dans le secteur de la fabrication au Canada. Ottawa, Ont : Industry, Science and Technology Canada = Industrie, sciences et technologie Canada, 1995.

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Chapitres de livres sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Karmakar, Ayan, et Kamaljeet Singh. « Fabrication Technologies ». Dans Si-RF Technology, 11–18. Singapore : Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-13-8051-8_2.

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2

Da Vià, Cinzia, Gian-Franco Dalla Betta et Sherwood Parker. « Fabrication Technologies ». Dans Radiation Sensors with Three-Dimensional Electrodes, 93–118. Boca Raton, FL : CRC Press, [2019] | Series : Series in sensors : CRC Press, 2019. http://dx.doi.org/10.1201/9780429055324-5.

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3

Gatzen, Hans H., Volker Saile et Jürg Leuthold. « Deposition Technologies ». Dans Micro and Nano Fabrication, 65–203. Berlin, Heidelberg : Springer Berlin Heidelberg, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-44395-8_3.

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4

Gatzen, Hans H., Volker Saile et Jürg Leuthold. « Etching Technologies ». Dans Micro and Nano Fabrication, 205–72. Berlin, Heidelberg : Springer Berlin Heidelberg, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-44395-8_4.

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5

Tanenbaum, Joshua G., et Karen Tanenbaum. « Fabricating Futures : Envisioning Scenarios for Home Fabrication Technology ». Dans Creativity in the Digital Age, 193–221. London : Springer London, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4471-6681-8_11.

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6

Gatzen, Hans H., Volker Saile et Jürg Leuthold. « Vacuum Technology ». Dans Micro and Nano Fabrication, 7–63. Berlin, Heidelberg : Springer Berlin Heidelberg, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-44395-8_2.

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7

Bitzer, Tom. « Sandwich fabrication ». Dans Honeycomb Technology, 80–97. Dordrecht : Springer Netherlands, 1997. http://dx.doi.org/10.1007/978-94-011-5856-5_5.

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8

Daneluzzo, Mirko, et Michele Daneluzzo. « Reinventing Staircases for Thermoplastic Additive Manufacturing ». Dans Proceedings of the 2021 DigitalFUTURES, 349–58. Singapore : Springer Singapore, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-16-5983-6_32.

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Résumé :
AbstractThe paper presents an ongoing project focusing on the application of additive manufacturing technologies for the design of staircases. Additive digital fabrication allows architects to reinvestigate materials, processes, and creates new design opportunities to explore novel aesthetical and functional expression in architecture, enabling a reinterpretation of the typology of the staircase, using thermoplastic materials. This paper reviews the opportunities and challenges of using 3D printing for fabricating custom stairs with complex geometries in two studied configurations.
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9

Cantor, Robin, et Frank Ludwig. « SQUID Fabrication Technology ». Dans The SQUID Handbook, 93–125. Weinheim, FRG : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2005. http://dx.doi.org/10.1002/3527603646.ch3.

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10

Bhargava, Cherry, et Gaurav Mani Khanal. « IC Fabrication Technology ». Dans Basic VLSI Design Technology, 91–112. New York : River Publishers, 2022. http://dx.doi.org/10.1201/9781003337300-2.

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Actes de conférences sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Catros, S. « A quoi servent les Bio-Imprimantes 3D ? » Dans 66ème Congrès de la SFCO. Les Ulis, France : EDP Sciences, 2020. http://dx.doi.org/10.1051/sfco/20206601012.

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Résumé :
Les imprimantes 3D existent depuis plusieurs décennies et le principe général de la fabrication additive est de déposer des couches successives de matériau afin dobtenir un volume, à partir d’un modèle défini à l’avance grâce à une interface informatique. Depuis quelques années, ces imprimantes sont utilisées dans le domaine médical : ainsi, les chirurgiens peuvent obtenir une réplique en résine d’une situation clinique afin de planifier leur geste chirurgical pour réaliser des interventions moins invasives. Par ailleurs, on peut aujourdhui imprimer certains biomatériaux synthétiques sur mesure afin dobtenir des greffons personnalisés basés sur limagerie tridimensionnelle d’un patient. Ces applications utilisent sur des imprimantes fonctionnant principalement sur le principe de la stéréolithographie (photopolymérisation sélective de résines photosensibles) ou bien du dépôt à chaud de fil fondu : ces technologies ne permettent pas dutiliser des composés biologiques tels que des cellules ou des biomolécules. Plus récemment, des imprimantes 3D dédiées à l’impression déléments biologiques (Bio-Impression) ont été développées. On distingue la Bioimpression assistée par laser, la bioimpression par jet dencre et lextrusion dhydrogels. Ces trois méthodes présentent des points communs (utilisation d’une encre biologique, modélisation du motif à imprimer et pilotage de limprimante par une interface informatique, impression couche par couche). Cependant, en fonction de la technologie utilisée, la résolution et le volume des motifs imprimés peuvent varier de façon importante. Les machines permettant d’imprimer à haute résolution ne sont habituellement pas adaptées lorsquon cherche à obtenir des volumes importants ; de la même façon, lorsqu’une technologie permet d’imprimer des volumes importants, il est souvent difficile dobtenir de hautes résolutions dimpressions. De ce fait, on doit parfois combiner plusieurs technologies pour produire certains assemblages complexes. Ainsi, il est primordial de définir finement ses objectifs avant de choisir une technologie de bioimpression. Les applications des imprimantes 3D de tissus biologiques (Bio-imprimantes) sont toutes dans le champ de lingénierie tissulaire et aujourdhui presque exclusivement dans le domaine de la recherche. Les méthodes permettant d’imprimer à haute résolution trouvent des applications principalement en biologie cellulaire lorsquon cherche par exemple àé valuer les capacités de communication de plusieurs types cellulaires : en effet, il est possible de créer des motifs réguliers en imprimant des gouttes de bioencre contenant chacune quelques cellules avec la technologie laser. Par ailleurs, d’autres technologies basées sur lextrusion permettent de manipuler des amas cellulaires (sphéroïdes) et de les organiser entre eux, ce qui peut trouver des applications dans le domaine de la cancérologie. En combinant les technologies, on peut aujourdhui mettre en place des modèles d’étude pharmacologiques qui pourraient à terme se substituer à certaines expérimentations animales et ouvrir la voie à certaines thérapies ciblées. Enfin, la fabrication dorganes par bioimpression (« Organ Printing ») reste aujourdhui du domaine de la science fiction, même si quelques équipes travaillent sur cet aspect. Les imprimantes 3D biologiques apportent donc de nouveaux outils pour le chercheur dans de nombreuses applications en biologie et en médecine régénératrice. Le choix de la méthode la plus adaptée à L’objectif de L’étude est primordial afin dutiliser au mieux ces technologies.
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2

Nguyen, Nam-Trung, et Patrick Abgrall. « Fabrication of Nanochannels in Silicon and Polymers ». Dans ASME 2008 First International Conference on Micro/Nanoscale Heat Transfer. ASMEDC, 2008. http://dx.doi.org/10.1115/mnht2008-52063.

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Résumé :
This paper reports the fabrication of planar nanochannels in silicon and thermoplastic. Conventional technologies such as reactive ion etching (RIE) and anodic bonding were used for fabricating the silicon-based nanochannels, while hot embossing and thermal bonding were used for polymer-based nanochannels. Due to the limit of photolithography, the lateral dimension of the channels are kept on the order of micrometers. The depth can be controlled precisely by etch rate or deposition rate. While fabrication technologies for nanochannels in silicon and glass are established and straightforward to implement, fabrication of planar nanochannels in a plastic is challenging because of the more severe collapsing of the structure during bonding. Besides the silicon technology, we demonstrate a simple and low-cost fabrication technology of planar nanochannels by hot-embossing in a thermoplastic and bonding below the glass transition temperature.
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3

Pollicove, Harvey. « The Center for Optics Manufacturing ». Dans Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C. : Optica Publishing Group, 1996. http://dx.doi.org/10.1364/oft.1996.owe.1.

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Résumé :
The Center for Optics Manufacturing (COM), located at the University of Rochester's Institute of Optics, is a collaborative effort supported by the American Precision Optics Manufacturers Association (APOMA), several academic institutions, and the U.S. Army Materiel Command. COM's mission is to research and introduce innovative technology and novel processing techniques that increase the competitiveness of the optics manufacturing base and its customers. Collaborative support ensures rapid implementation of new technologies and processes that will revolutionize optics manufacturing.
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4

Detrio, John A. « Optics Standards ». Dans Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C. : Optica Publishing Group, 1990. http://dx.doi.org/10.1364/oft.1980.fthd3.

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Résumé :
Optical techniques and optical instruments play an important role in many advanced technologies. Optics is also a very mature technical subject. This combination of maturity and application to high technology has created a rather uncoordinated standardization effort. For optical components, the most frequently cited specifications are those developed by the military for procurement purposes. Radiation measurements are divided between the illumination engineering community, spectrophotometry, and laser radiation measurements. Standards for photographic optics have been developed primarily in response to the commercial needs of the manufacturers. Fiber Optics is a growing technology in which standards work is actively being pursued to satisfy military and commercial needs. The demands of the semiconductor fabrication industry for quality optics for very high resolution photolithog­raphy applications has stimulated interest in standards for optical microscopy. The standards writing groups working on optical standards will be identified. The topics of some of the standards committees applicable to various fields of optics will be summarized.
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5

Cerqua-Richardson, K. A., S. L. Schmidt et J. Vakiner. « Subsurface Damage Measurements of Opticam-generated Infrared Materials ». Dans Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C. : Optica Publishing Group, 1994. http://dx.doi.org/10.1364/oft.1994.omd5.

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Résumé :
The optical fabrication time associated with an optical component’s production most often dictates its final cost. Historically, art-driven conventional fabrication techniques used to produce infrared (IR) optics were labor-intensive, making the costs of such components prohibitive. Alternate, lower cost, fabrication technologies based on automated machine systems such as diamond turning, have been shown to be effective in generating high quality optical surfaces for some non-brittle materials. During the past year, fabrication techniques employing Opticam microgrinding technology have been demonstrated for glass and crystalline visible and infrared optical materials resulting in optical surfaces exhibiting superb figure, low roughness and subsurface damage.
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6

Klocke, Volker, et Thomas Gesang. « Nanorobotics for micro production technology ». Dans Photonics Fabrication Europe, sous la direction de Valerio Pruneri, Robert P. Dahlgren et Gregory M. Sanger. SPIE, 2003. http://dx.doi.org/10.1117/12.469152.

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7

Stahl, H. Philip. « Mirror Technology Roadmap ». Dans Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C. : OSA, 2006. http://dx.doi.org/10.1364/oft.2006.ofma4.

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8

« Fabrication technologies ». Dans Conference on Electron Devices, 2005 Spanish. IEEE, 2005. http://dx.doi.org/10.1109/sced.2005.1504470.

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9

Lambeck, Paul V., et Kerstin Worhoff. « SiON technology for integrated optical sensors ». Dans Photonics Fabrication Europe, sous la direction de Giancarlo C. Righini. SPIE, 2003. http://dx.doi.org/10.1117/12.473582.

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10

Sakarya, Serhat, Gleb V. Vdovin et Pasqualina M. Sarro. « Fabrication technology for micromachined spatial light modulators ». Dans Photonics Fabrication Europe, sous la direction de Giancarlo C. Righini. SPIE, 2003. http://dx.doi.org/10.1117/12.472009.

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Rapports d'organisations sur le sujet "Technologie de fabrication"

1

Blaedel, K. L. Fabrication Technology. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), mars 1993. http://dx.doi.org/10.2172/10194530.

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2

Patel, Yusef. File to Factory : A case study of automated prefabrication house-building methods for small-to-medium enterprises. Unitec ePress, décembre 2017. http://dx.doi.org/10.34074/ocds.0823.

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Résumé :
The Eco-Digital Fabrication (EDFAB) research project aimed to investigate how automated prefabrication technologies and off-the-shelf construction products can be employed to disrupt building industry norms. The aim of this research – conducted at the University of Auckland and Unitec Institute of Technology from 2014 onward – was to provide small-to-medium enterprises in the construction industry with a pathway to upskill and increase construction productivity through the use of these processes. The availability of automated machines and easy-to-use fabrication software is increasing dramatically and this can be paired with readily available construction products to produce novel mass-customised housing solutions. The application of basic automated technologies – such as CNC (Computer Numerical Control) routers – allowed researchers to create ‘recipes’ that can be adopted and adapted relatively easily. By no means did the research favour digital manufacture or assembly processes over traditional analogue construction techniques – the goal was to provide logical, productive and accessible blended solutions for greater affordability and flexibility in design. For example, the designed experiments were required to be built from readily available products, and used simple readymade screw fixings rather than digitally produced custom fixings or joining mechanisms. The research project aimed to generate discussion and provide recommendations on how the construction industry might support the adoption of automated prefabrication technology in small-to-medium enterprise (SME).
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3

Davis, B., et J. Hryn. Innovative forming and fabrication technologies : new opportunities. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), janvier 2008. http://dx.doi.org/10.2172/924692.

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4

DIMOS, DUANE B., MICHAEL S. OLIVER et M. ERIC SCHLIENGER. System of Labs Direct Fabrication Technology. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), novembre 1999. http://dx.doi.org/10.2172/14929.

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5

ML Hamilton, DS Gelles, RJ Lobsinger, MM Paxton et WF Brown. Fabrication technology for ODS Alloy MA957. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), mars 2000. http://dx.doi.org/10.2172/752167.

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6

Riccardella, Scott, et Jason Van Velsor. PR-335-173844-R01 NDE Crack Depth Sizing Performance Validation for Multiple UT Techniques. Chantilly, Virginia : Pipeline Research Council International, Inc. (PRCI), mai 2020. http://dx.doi.org/10.55274/r0011676.

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PRCI commissioned this project (NDE-4-6) to further evaluate and accurately assess the current state (as of 2019) of NDE methodologies for characterizing Stress Corrosion Cracking. The NDE-4-6 project also conducted advanced Finite Element Modeling and flaw fabrication to help gain further insight on NDE performance and improve efficiency of conducting round robin evaluations. The project consisted of a round-robin type study, in which service and technology providers were asked to conduct NDE on several blind samples including actual SCC and fabricated flaw samples. Following completion of the NDE, select samples were destructively tested and characterized in a laboratory using metallurgical microscopy and X-ray computed tomography (XRCT). The results of the destructive testing were then used to characterize the performance of the NDE methods and technologies applied.
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7

Jamison, G. M., et L. A. Domeier. Composite fabrication via resin transfer molding technology. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), avril 1996. http://dx.doi.org/10.2172/239320.

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8

Simpson, Robert E., et John Ohlhausen. Advanced Technology Anti-G Suit (ATAGS) Fabrication. Fort Belvoir, VA : Defense Technical Information Center, décembre 1990. http://dx.doi.org/10.21236/adb156796.

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9

Grote, Christopher John. Assessment of the Viability of Scaled Annular Pellet Fabrication Technologies. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), juillet 2019. http://dx.doi.org/10.2172/1545725.

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10

Kryder, M. H., M. Alex, C. L. Bauer, R. O. Campbell et D. W. Greve. Design and Fabrication of Submicron Magnetic Bubble Device Technology. Fort Belvoir, VA : Defense Technical Information Center, octobre 1986. http://dx.doi.org/10.21236/ada174621.

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