Littérature scientifique sur le sujet « Metal Wire Deposition »
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Articles de revues sur le sujet "Metal Wire Deposition"
Peyre, Patrice. « Additive Layer Manufacturing using Metal Deposition ». Metals 10, no 4 (1 avril 2020) : 459. http://dx.doi.org/10.3390/met10040459.
Texte intégralBi, Xue Song, et Liang Zhu. « Joule Energy Deposition in Segmented Metal Wire Electrical Explosion ». Advanced Materials Research 154-155 (octobre 2010) : 363–66. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.154-155.363.
Texte intégralYuan, Chengwei, Shujun Chen, Fan Jiang, Bin Xu et Shanwen Dong. « Mechanism of Continuous Melting and Secondary Contact Melting in Resistance Heating Metal Wire Additive Manufacturing ». Materials 13, no 5 (28 février 2020) : 1069. http://dx.doi.org/10.3390/ma13051069.
Texte intégralB T, Anirudhan, Jithin Devasia, Tejaswin Krishna et Mebin T. Kuruvila. « Manufacturing of a Bimetallic Structure of Stainless Steel and Mild Steel through Wire Arc Additive Manufacturing – A Critical Review ». International Journal of Innovative Science and Research Technology 5, no 6 (3 juillet 2020) : 679–85. http://dx.doi.org/10.38124/ijisrt20jun583.
Texte intégralShcherbakov, A. V., R. V. Rodyakina et R. R. Klyushin. « Enhancement of Deposition Process Controlling in Electron Beam Metal Wire Deposition Method ». IOP Conference Series : Materials Science and Engineering 969 (13 novembre 2020) : 012105. http://dx.doi.org/10.1088/1757-899x/969/1/012105.
Texte intégralShaikh, Muhammad Omar, Ching-Chia Chen, Hua-Cheng Chiang, Ji-Rong Chen, Yi-Chin Chou, Tsung-Yuan Kuo, Kei Ameyama et Cheng-Hsin Chuang. « Additive manufacturing using fine wire-based laser metal deposition ». Rapid Prototyping Journal 26, no 3 (18 novembre 2019) : 473–83. http://dx.doi.org/10.1108/rpj-04-2019-0110.
Texte intégralAyed, Achraf, Guénolé Bras, Henri Bernard, Pierre Michaud, Yannick Balcaen et Joel Alexis. « Additive Manufacturing of Ti6Al4V with Wire Laser Metal Deposition Process ». Materials Science Forum 1016 (janvier 2021) : 24–29. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.1016.24.
Texte intégralStinson, Harley, Richard Ward, Justin Quinn et Cormac McGarrigle. « Comparison of Properties and Bead Geometry in MIG and CMT Single Layer Samples for WAAM Applications ». Metals 11, no 10 (26 septembre 2021) : 1530. http://dx.doi.org/10.3390/met11101530.
Texte intégralStützer, Juliane, Tom Totzauer, Benjamin Wittig, Manuela Zinke et Sven Jüttner. « GMAW Cold Wire Technology for Adjusting the Ferrite–Austenite Ratio of Wire and Arc Additive Manufactured Duplex Stainless Steel Components ». Metals 9, no 5 (14 mai 2019) : 564. http://dx.doi.org/10.3390/met9050564.
Texte intégralSilva, Adrien Da, Sicong Wang, Joerg Volpp et Alexander F. H. Kaplan. « Vertical laser metal wire deposition of Al-Si alloys ». Procedia CIRP 94 (2020) : 341–45. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2020.09.078.
Texte intégralThèses sur le sujet "Metal Wire Deposition"
Ramsundar, Pallant Satnarine. « Wire feed metal deposition ». Thesis, University of Cambridge, 2011. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.609517.
Texte intégralHeralic, Almir. « Towards full Automation of Robotized Laser Metal-wire Deposition ». Licentiate thesis, University West, Department of Engineering Science, 2009. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hv:diva-2148.
Texte intégralMetal wire deposition by means of robotized laser welding offers great saving potentials, i.e. reduced costs and reduced lead times, in many different applications, such as fabrication of complex components, repair or modification of high-value components, rapid prototyping and low volume production, especially if the process can be automated. Metal deposition is a layered manufacturing technique that builds metal structures by melting metal wire into beads which are deposited side by side and layer upon layer. This thesis presents a system for on-line monitoring and control of robotized laser metal wire deposition (RLMwD). The task is to ensure a stable deposition process with correct geometrical profile of the resulting geometry and sound metallurgical properties. Issues regarding sensor calibration, system identification and control design are discussed. The suggested controller maintains a constant bead height and width throughout the deposition process. It is evaluated through real experiments, however, limited to straight line deposition experiments. Solutions towards a more general controller, i.e. one that can handle different deposition paths, are suggested.
A method is also proposed on how an operator can use different sensor information for process understanding, process development and for manual on-line control. The strategies are evaluated through different deposition tasks and considered materials are tool steel and Ti-6Al-4V. The developed monitoring system enables an operator to control the process at a safe distance from the hazardous laser beam.
The results obtained in this work indicate promising steps towards full automation of the RLMwD process, i.e. without human intervention and for arbitrary deposition paths.
RMS
Medrano, Téllez Alexis G. « Fibre laser metal deposition with wire : parameters study and temperature control ». Thesis, University of Nottingham, 2010. http://eprints.nottingham.ac.uk/12812/.
Texte intégralSyed, Waheed Ul Haq. « Combined wire and powder deposition for laser direct metal additive manufacturing ». Thesis, University of Manchester, 2006. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.556499.
Texte intégralHussein, Nur Izan Syahriah. « Direct metal deposition of Waspaloy wire using laser and arc heat sources ». Thesis, University of Nottingham, 2010. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.523507.
Texte intégralLundkvist, Jennifer. « CFD Simulation of Fluid Flow During Laser Metal Wire Deposition using OpenFOAM : 3D printing ». Thesis, Luleå tekniska universitet, Institutionen för teknikvetenskap och matematik, 2019. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-74476.
Texte intégralFokuset på detta arbete var att simulera vätskeflöde i en smältpool-geometri, under en additiv-tillverkningsprocess. Detta implementerades med hjälp av CFD-mjukvaran OpenFOAM, version 1806. Två separata modeller skapades och simulerades under arbetets gång. Den första modellen kördes med hjälp av en mappning av temperaturfältet från finita-element-modellen (FE-modellen) och den andra modellen var en fristående modell tillsammans med en Gaussisk distribuerad laserstråle riktad ned på översta ytan. Båda simuleringarna använde sig av standardlösaren icoReactingMultiphaseInterFoam, vilket är en multifas-lösare, med möjlighet till fasövergångar. Tillägg av gaspartiklar utfördes under post-processing och dessa var för att visualisera porer som kan uppstå under smältning av metall-legering i en 3D-utskrivningsprocess. Vid jämförelse av den fristående modellen, som implementerade en rörlig laserstråle, till den mappade FE-modellen, uppdagades det att vätskeflödet i smältpoolen influerades starkt av trycket som orsakades av lasern. Inga strömlinjer tydde på en inkapsling av gaspartiklar under stelning.
Engblom, Eyvind. « Effect of oxygen concentration in build chamber during laser metal deposition of Ti-64 wire ». Thesis, KTH, Materialvetenskap, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-230638.
Texte intégralLindell, David. « Process Mapping for Laser Metal Deposition of Wire using Thermal Simulations : A prediction of material transfer stability ». Thesis, Karlstads universitet, Fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap (from 2013), 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kau:diva-85474.
Texte intégralAdditiv tillverkning (AT) är en kraftigt växande tillverkningsmetod på grund av sin flexibilitet kring design och möjligheten att skapa komponenter som inte är tillverkningsbara med traditionell avverkande bearbetning. AT kan kraftigt minska tid- och materialåtgång och på så sett minskas kostnader och miljöpåverkan. Införandet av AT i flyg- och rymdindustrin kräver strikt kontroll och förutsägbarhet av processen för att försäkra sig om säkra flygningar. Lasermetalldeponering av tråd är den AT metod som hanteras i denna uppsats. Användandet av tråd som tillsatsmaterial skapar ett potentiellt problem, materialöverföringen från tråden till substratet. Detta kräver att alla processparametrar är i balans för att få en jämn materialöverföring. Är processen inte balanserad syns detta genom materialöverföringsstabiliteterna stubbning och droppning. Stubbning uppkommer då energin som tillförs på tråden är för låg och droppning uppkommer då energin som tillförs är för hög jämfört med vad som krävs för en stabil process. Dessa två fenomen minskar möjligheterna för en kontrollerbar och stabil tillverkning. På grund av detta har användandet utav termiska simuleringar för att prediktera materialöverföringsstabiliteten för lasermetalldeponering av tråd med Waspaloy som deponeringsmaterial undersökts. Det har visat sig vara möjligt att prediktera materialöverföringsstabiliteten med användning av termiska simuleringar och kriterier baserat på tidigare experimentell data. Kriteriet för stubbning kontrolleras om en slutförd simulering resulterar i en tråd som når under smältan. För droppning finns två fungerande kriterier, förhållandet mellan svetshöjd och penetrationsdjup om verktygshöjden är konstant, sker förändringar i verktygshöjden är det dimensionslös ”slenderness” talet ett bättre kriterium. Genom att använda dessa kriterier är det möjligt att kvalitativt kartlägga processfönstret och skapa en bättre förståelse för förhållandet mellan verktygshöjden och den deponerade tvärsnittsarean.
Kottman, Michael Andrew. « Additive Manufacturing of Maraging 250 Steels for the Rejuvenation and Repurposing of Die Casting Tooling ». Case Western Reserve University School of Graduate Studies / OhioLINK, 2015. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=case1416854466.
Texte intégralPrasad, Himani Siva. « Phenomena in material addition to laser generated melt pools ». Licentiate thesis, Luleå tekniska universitet, Produkt- och produktionsutveckling, 2019. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-73754.
Texte intégralChapitres de livres sur le sujet "Metal Wire Deposition"
Chergui, Akram, Nicolas Beraud, Frédéric Vignat et François Villeneuve. « Finite Element Modeling and Validation of Metal Deposition in Wire Arc Additive Manufacturing ». Dans Lecture Notes in Mechanical Engineering, 61–66. Cham : Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-70566-4_11.
Texte intégralCatalano, Angioletta R., Vincenzo Lunetto, Paolo C. Priarone et Luca Settineri. « A Survey on Energy Efficiency in Metal Wire Deposition Processes ». Dans Sustainable Design and Manufacturing 2019, 311–22. Singapore : Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-13-9271-9_26.
Texte intégralCazaubon, Valentine, Audrey Abi Akle et Xavier Fischer. « A Parametric Study of Additive Manufacturing Process : TA6V Laser Wire Metal Deposition ». Dans Lecture Notes in Mechanical Engineering, 15–20. Cham : Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-70566-4_4.
Texte intégralWani, Zarirah Karrim, Ahmad Baharuddin Abdullah et Adha Fahmi Pauzi. « Semi-automatic 3D Metal Deposition Machine Based on Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) ». Dans Lecture Notes in Electrical Engineering, 119–24. Singapore : Springer Singapore, 2022. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-16-8129-5_19.
Texte intégralNowotny, Steffen, Sebastian Thieme, David Albert, Frank Kubisch, Robert Kager et Christoph Leyens. « Generative Manufacturing and Repair of Metal Parts through Direct Laser Deposition Using Wire Material ». Dans IFIP Advances in Information and Communication Technology, 185–89. Berlin, Heidelberg : Springer Berlin Heidelberg, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-642-41329-2_20.
Texte intégralManokruang, Supasit, Frederic Vignat, Matthieu Museau et Maxime Limousin. « Process Parameters Effect on Weld Beads Geometry Deposited by Wire and Arc Additive Manufacturing (WAAM) ». Dans Lecture Notes in Mechanical Engineering, 9–14. Cham : Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-70566-4_3.
Texte intégralSallet, Vincent. « Metal-Organic Chemical Vapor Deposition Growth of ZnO Nanowires ». Dans Wide Band Gap Semiconductor Nanowires 1, 265–302. Hoboken, NJ, USA : John Wiley & Sons, Inc., 2014. http://dx.doi.org/10.1002/9781118984321.ch11.
Texte intégralAriza Galván, Enrique, Isabel Montealegre Meléndez, Cristina Arévalo Mora, Eva María Pérez Soriano, Erich Neubauer et Michael Kitzmantel. « Plasma Metal Deposition for Metallic Materials ». Dans Advanced Additive Manufacturing [Working Title]. IntechOpen, 2021. http://dx.doi.org/10.5772/intechopen.101448.
Texte intégralMwema, Fredrick M., et Esther T. Akinlabi. « Metal-Arc Welding Technologies for Additive Manufacturing of Metals and Composites ». Dans Advances in Civil and Industrial Engineering, 94–105. IGI Global, 2020. http://dx.doi.org/10.4018/978-1-7998-4054-1.ch005.
Texte intégralMarazani, Tawanda, Daniel Makundwaneyi Madyira et Esther Titilayo Akinlabi. « Additive Manufacturing for Crack Repair Applications in Metals ». Dans Additive Manufacturing Technologies From an Optimization Perspective, 77–101. IGI Global, 2019. http://dx.doi.org/10.4018/978-1-5225-9167-2.ch004.
Texte intégralActes de conférences sur le sujet "Metal Wire Deposition"
Liu, Shuang, et Yaoyu Ding. « Wire-based direct metal deposition with Ti6Al4V ». Dans Laser 3D Manufacturing VI, sous la direction de Henry Helvajian, Bo Gu et Hongqiang Chen. SPIE, 2019. http://dx.doi.org/10.1117/12.2510521.
Texte intégralValentin, Mathieu, Christophe Arnaud et Rainer Kling. « Additive manufacturing by wire based laser metal deposition ». Dans Laser 3D Manufacturing VI, sous la direction de Henry Helvajian, Bo Gu et Hongqiang Chen. SPIE, 2019. http://dx.doi.org/10.1117/12.2510074.
Texte intégralKumpaty, Subha, Renius Curtis Balu, Abhiram Pinnamaraju, Matthew Schaefer, Andrew Gray et Scott Woida. « Characterizing Additively Manufactured Metals From a Novel Laser Wire Metal Deposition Process ». Dans ASME 2020 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2020. http://dx.doi.org/10.1115/imece2020-23177.
Texte intégralSchulz, Martin, Fritz Klocke, Jan Riepe, Nils Klingbeil et Kristian Arntz. « Process Optimization of Wire Based Laser Metal Deposition of Titanium ». Dans ASME Turbo Expo 2018 : Turbomachinery Technical Conference and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2018. http://dx.doi.org/10.1115/gt2018-76924.
Texte intégralXu, Xiang, Gaoyang Mi et Chunming Wang. « Laser metal deposition with 316L stainless wire : Macro morphologies and microstructures ». Dans ICALEO® 2017 : 36th International Congress on Applications of Lasers & Electro-Optics. Laser Institute of America, 2017. http://dx.doi.org/10.2351/1.5138148.
Texte intégralSyed, Waheed Ul Haq, Andrew J. Pinkerton et Lin Li. « Combined wire and powder feeding laser direct metal deposition for rapid prototyping ». Dans ICALEO® 2004 : 23rd International Congress on Laser Materials Processing and Laser Microfabrication. Laser Institute of America, 2004. http://dx.doi.org/10.2351/1.5060287.
Texte intégralMedrano, Alexis, Janet Folkes, Joel Segal et Ian Pashby. « Fibre laser metal deposition with wire : parameters study and temperature monitoring system ». Dans XVII International Symposium on Gas Flow and Chemical Lasers and High Power Lasers. SPIE, 2008. http://dx.doi.org/10.1117/12.816831.
Texte intégralHunko, Wesley S., et Lewis N. Payton. « Development of Wire 3D (Wir3D) Printing Parameters ». Dans ASME 2016 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2016. http://dx.doi.org/10.1115/imece2016-66186.
Texte intégralHeralić, Almir, et Anna-Karin Christiansson. « Automatic in-process control of laser metal-wire deposition based on sensor feedback ». Dans ICALEO® 2011 : 30th International Congress on Laser Materials Processing, Laser Microprocessing and Nanomanufacturing. Laser Institute of America, 2011. http://dx.doi.org/10.2351/1.5062238.
Texte intégralEdstorp, Marcus. « Numerical simulation of heat transfer and fluid flow during laser metal wire deposition ». Dans ICALEO® 2011 : 30th International Congress on Laser Materials Processing, Laser Microprocessing and Nanomanufacturing. Laser Institute of America, 2011. http://dx.doi.org/10.2351/1.5062259.
Texte intégralRapports d'organisations sur le sujet "Metal Wire Deposition"
Kanner, Joseph, Edwin Frankel, Stella Harel et Bruce German. Grapes, Wines and By-products as Potential Sources of Antioxidants. United States Department of Agriculture, janvier 1995. http://dx.doi.org/10.32747/1995.7568767.bard.
Texte intégral