Bibliografías temáticas / Supervision de fabrication additive

Índice

  1. Artículos de revistas
  2. Tesis
  3. Libros
  4. Capítulos de libros
  5. Actas de conferencias
  6. Informes

Literatura académica sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

Autor: Grafiati
Publicado: 7 de septiembre de 2024

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Artículos de revistas sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

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Regeru, Regeru Njoroge, Kingsley Chikaphupha, Meghan Bruce Kumar, Lilian Otiso y Miriam Taegtmeyer. "‘Do you trust those data?’—a mixed-methods study assessing the quality of data reported by community health workers in Kenya and Malawi". Health Policy and Planning 35, n.º 3 (16 de enero de 2020): 334–45. http://dx.doi.org/10.1093/heapol/czz163.

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Resumen
Abstract High-quality data are essential to monitor and evaluate community health worker (CHW) programmes in low- and middle-income countries striving towards universal health coverage. This mixed-methods study was conducted in two purposively selected districts in Kenya (where volunteers collect data) and two in Malawi (where health surveillance assistants are a paid cadre). We calculated data verification ratios to quantify reporting consistency for selected health indicators over 3 months across 339 registers and 72 summary reports. These indicators are related to antenatal care, skilled delivery, immunization, growth monitoring and nutrition in Kenya; new cases, danger signs, drug stock-outs and under-five mortality in Malawi. We used qualitative methods to explore perceptions of data quality with 52 CHWs in Kenya, 83 CHWs in Malawi and 36 key informants. We analysed these data using a framework approach assisted by NVivo11. We found that only 15% of data were reported consistently between CHWs and their supervisors in both contexts. We found remarkable similarities in our qualitative data in Kenya and Malawi. Barriers to data quality mirrored those previously reported elsewhere including unavailability of data collection and reporting tools; inadequate training and supervision; lack of quality control mechanisms; and inadequate register completion. In addition, we found that CHWs experienced tensions at the interface between the formal health system and the communities they served, mediated by the social and cultural expectations of their role. These issues affected data quality in both contexts with reports of difficulties in negotiating gender norms leading to skipping sensitive questions when completing registers; fabrication of data; lack of trust in the data; and limited use of data for decision-making. While routine systems need strengthening, these more nuanced issues also need addressing. This is backed up by our finding of the high value placed on supportive supervision as an enabler of data quality.
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Panetta, Julian, Qingnan Zhou, Luigi Malomo, Nico Pietroni, Paolo Cignoni y Denis Zorin. "Elastic textures for additive fabrication". ACM Transactions on Graphics 34, n.º 4 (27 de julio de 2015): 1–12. http://dx.doi.org/10.1145/2766937.

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3

Morand, Pascal, Joël Rosenberg y Dominique Turcq. "Fabrication additive : où en sommes-nous ?" Annales des Mines - Réalités industrielles Février 2017, n.º 1 (2017): 113. http://dx.doi.org/10.3917/rindu1.171.0113.

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4

Yang, Lei, Xin Chen, Lei Zhang, Lei Li, Shuangzhu Kang, Chengjin Wang y Wei Sun. "Additive Manufacturing in Vascular Stent Fabrication". MATEC Web of Conferences 253 (2019): 03003. http://dx.doi.org/10.1051/matecconf/201925303003.

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Resumen
High-efficiency formation of personalized stent by additive manufacturing (3D printing) has gained deal of attention and research in interventional and personalized medicine. In this article, the structural characteristics of vascular scaffolds and the application and innovation of additive manufacturing technology in the process of angioplasty are reviewed. In the future, with the continuous maturity of additive manufacturing technology, it is expected to be an important part of interventional precision medicine to manufacture personalized vascular stent.
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Čítek, David, Karel Hurtig, Vladislav Bureš y Peter Koteš. "Cementitious material development for additive fabrication". Acta Polytechnica CTU Proceedings 47 (16 de mayo de 2024): 8–14. http://dx.doi.org/10.14311/app.2024.47.0008.

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Resumen
For the 3D STAR project and 3D printing purposes, a special fine-grained cement mixture from locally available raw materials was developed. The reason for the development of the custom mixture was the possibility of arbitrary optimization of the developed mixture at any stage of the project and for any type of application. Mix design, printing head and the entire system from mixing to extrusion was the subject of research and development for this project. It was therefore necessary to address both issues in parallel and to respond in both sectors to the realities arising from the partial results of the different groups involved in the development.
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Wang, Weiming, Dirk Munro, Charlie C. L. Wang, Fred van Keulen y Jun Wu. "Space-time topology optimization for additive manufacturing". Structural and Multidisciplinary Optimization 61, n.º 1 (26 de noviembre de 2019): 1–18. http://dx.doi.org/10.1007/s00158-019-02420-6.

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Resumen
AbstractThe design of optimal structures and the planning of (additive manufacturing) fabrication sequences have been considered typically as two separate tasks that are performed consecutively. In the light of recent advances in robot-assisted (wire-arc) additive manufacturing which enable addition of material along curved surfaces, we present a novel topology optimization formulation which concurrently optimizes the structure and the fabrication sequence. For this, two sets of design variables, i.e., a density field for defining the structural layout, and a time field which determines the fabrication process order, are simultaneously optimized. These two fields allow to generate a sequence of intermediate structures, upon which manufacturing constraints (e.g., fabrication continuity and speed) are imposed. The proposed space-time formulation is general, and is demonstrated on three fabrication settings, considering self-weight of the intermediate structures, process-dependent critical loads, and time-dependent material properties.
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TAKEZAWA, Akihiro. "Fabrication of Optimal Structure by Additive Manufacturing". Journal of the Japan Society for Precision Engineering 86, n.º 6 (5 de junio de 2020): 405–8. http://dx.doi.org/10.2493/jjspe.86.405.

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LI, Dichen. "Additive Manufacturing: Integrated Fabrication of Macro/Microstructures". Journal of Mechanical Engineering 49, n.º 06 (2013): 129. http://dx.doi.org/10.3901/jme.2013.06.129.

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Pitchumani, Mahesh, Heidi Hockel, Waleed Mohammed y Eric G. Johnson. "Additive lithography for fabrication of diffractive optics". Applied Optics 41, n.º 29 (10 de octubre de 2002): 6176. http://dx.doi.org/10.1364/ao.41.006176.

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Xiao, Xinyi y Hanbin Xiao. "Autonomous Robotic Feature-Based Freeform Fabrication Approach". Materials 15, n.º 1 (29 de diciembre de 2021): 247. http://dx.doi.org/10.3390/ma15010247.

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Resumen
Robotic additive manufacturing (AM) has gained much attention for its continuous material deposition capability with continuously changeable building orientations, reducing support structure volume and post-processing complexity. However, the current robotic additive process heavily relies on manual geometric reasoning that identifies additive features, related building orientations, tool approach direction, trajectory generation, and sequencing all features in a non-collision manner. In addition, multi-directional material accumulation cannot ensure the nozzle always stays above the building geometry. Thus, the collision between these two becomes a significant issue that needs to be solved. Hence, the common use of a robotic additive is hindered by the lack of fully autonomous tools based on the abovementioned issues. We present a systematic approach to the robotic AM process that can automate the abovementioned planning procedures in the aspect of collision-free. Typically, input models to robotic AM have diverse information contents and data formats, hindering the feature recognition, extraction, and relations to the robotic motion. Our proposed method integrates the collision-avoidance condition to the model decomposition step. Therefore, the decomposed volumes can be associated with additional constraints, such as accessibility, connectivity, and trajectory planning. This generates an entire workspace for the robotic additive building platform, rotatability, and additive features to determine the entire sequence and avoid potential collisions. This approach classifies the uniqueness of autonomous manufacturing on the robotic AM system to build large and complex metal components that are non-achievable through traditional one-directional AM in a computationally effective manner. This approach also paves the path in constructing an in situ monitoring and closed-loop control on robotic AM to control and enhance the build quality of the robotic metal AM process.
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Más fuentes

Tesis sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

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Mosser, Loïc. "Contribution à la conception et la fabrication de robots souples pneumatiques". Electronic Thesis or Diss., Strasbourg, 2024. http://www.theses.fr/2024STRAD009.

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Resumen
Ce travail de thèse porte sur la conception de robots souples pneumatiques, pour lesquels la mise en mouvement par déformation est produite via des chambres pneumatiques. Nous contribuons à l'obtention d'un robot depuis la formulation du besoin jusqu'à la fabrication du robot. Ainsi, nous abordons les problématiques associées à la conception et la fabrication de ces robots. Pour la conception, nous proposons un algorithme génétique dont le fonctionnement est accéléré par l'usage d'un modèle d'IA permettant l'estimation rapide des comportements de nouvelles géométries et la recherche de solution. Pour la fabrication, nous proposons une plateforme instrumentée de fabrication additive de silicone permettant l'acquisition de nuages de points sur la couche produite. Des indicateurs sont alors proposés pour suivre la production en cours et l'intégrité de robots souples, et ces indicateurs sont évalués expérimentalement
This thesis covers the design of pneumatic soft robots, which move thanks to deformation using pneumatic chambers. We contribute to the design of a robot from the formulation of the need to the manufacturing of the robot. We address the problems associated with the design and manufacture of these robots. For design, we propose a genetic algorithm accelerated by the use of an AI model enabling rapid estimation of the behavior of new geometries and the search for solutions. For manufacturing, we propose an instrumented silicone additive manufacturing platform enabling the acquisition of point clouds on each produced layer. Indicators are then proposed to monitor ongoing production and the integrity of soft robots, and these indicators are evaluated experimentally
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Muller, Pierre. "Fabrication additive de pièces multimatériaux". Phd thesis, Ecole centrale de nantes - ECN, 2013. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00918030.

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Resumen
Les pièces multimatériaux à gradient fonctionnel (Functionally Graded Materials - FGM) sont des structures dont la composition et la microstructure du matériau changent graduellement à l'intérieur de la pièce. Cette distribution des matériaux permet de réaliser des gradients de propriétés au niveau mécanique, physique, chimique, etc. Les domaines d'application sont nombreux pour ces pièces, en particulier l'aérospatial et le biomédical mais également l'électronique, l'énergie nucléaire, la production d'outillage, le design, etc. L'utilisation des procédés innovants tels que les procédés de fabrication additive est indispensable pour la réalisation de pièces multimatériaux complexes. Bien que ces procédés aient les caractéristiques attendues pour la réalisation de pièces multimatériaux, on constate qu'aucune pièce fonctionnelle n'a encore été fabriquée à ce jour. Pour permettre la fabrication de pièces fonctionnelles, il est indispensable de proposer une méthodologie de fabrication complète permettant de passer de l'objet imaginé par le concepteur à la fabrication. Cette méthodologie doit comporter les étapes suivantes : description de la pièce à fabriquer, détermination d'une stratégie de fabrication adaptée et génération des instructions de fabrication. Parmi les étapes du processus de fabrication, celle de choix d'une stratégie de fabrication occupe une place importante. En effet, les caractéristiques de pièces - géométrie et répartition des matériaux - sont fortement dépendantes de la stratégie de fabrication choisie. Les travaux de thèse portent principalement sur les méthodes mises en place pour la détermination de trajectoires appropriées à la fabrication des pièces multimatériaux. Ces méthodes reposent sur la modélisation du procédé nécessaire à l'évaluation des stratégies et une optimisation du procédé permettant de diminuer les différences entre la répartition des matériaux souhaitée et celle fabriquée. Une des méthodes proposées permet d'obtenir automatiquement des trajectoires parfaitement adaptées aux pièces multimatériaux et repose sur la modélisation et l'optimisation du procédé. Ces travaux sont intégrés dans une méthodologie de fabrication de pièces multimatériaux. De plus, une maquette informatique a été développée pour mettre en avant les possibilités d'utilisation de cette méthodologie.
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Etienne, Jimmy. "Tranchage courbe pour la fabrication additive". Electronic Thesis or Diss., Université de Lorraine, 2022. http://www.theses.fr/2022LORR0284.

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Resumen
La fabrication additive est un sujet de recherche actif dont l'objectif est le prototypage avec l'économie de matières premières et de temps comme axe de recherche essentiel. Généralement appelée impression 3D, elle présente de nombreux défis qui peuvent entraver la fabrication correcte d'un objet. Par exemple, le fait d'évider un objet afin d'économiser de la matière peut entraîner la chute d'une autre partie de l'objet en raison d'un manque de support. De manière générale, l'imprimabilité d'un objet reste un problème difficile a évalué en raison des innombrables possibilités de forme que peut prendre un modèle 3D. Des propriétés telles que la solidité et l'intégrité structurelle peuvent devenir la source de problèmes lorsque l'impression 3D n'est pas optimisée pour la forme. Des structures de support internes et des remplissages épars ont été proposés pour imprimer correctement les surfaces en surplomb et minimiser le matériel utilisé. Néanmoins, réduire la densité du remplissage d'une impression 3D peut entraîner une réduction de la robustesse. Ce problème peut être résolu en optimisant la structure du remplissage sous des contraintes supplémentaires obtenus par exemple d'une optimisation topologique. Le choix des chemins et de leurs orientations est essentiel. Une approche plus générale consisterait à générer de multiples courbes à l'intérieur d'une couche plane qui suivent aussi fidèlement que possible les trajectoires données par un utilisateur ou un quelconque processus d'optimisation. Cependant, une question en suspens concerne le schéma d'impression couche par couche dans la fabrication additive. Cette approche ne peut pas reconstruire une surface avec précision en raison de la quantification de la forme 3D dans son axe de hauteur et de la taille fixe de chaque couche. Au lieu de la méthode couche par couche, une meilleure approche pourrait consister à remplir un volume avec des courbes imprimées en 3D. Celles-ci pourraient servir différents objectifs tels que l'amélioration de la qualité de la surface, l'application de contraintes mécaniques ou la réalisation d'objectifs esthétiques. L'objet de cette thèse est d'étudier comment ces courbes peuvent être imprimées. Nous tentons donc de surmonter certains problèmes intrinsèques à l'impression 3D qui apparaissent lorsque l'on veut améliorer la distribution de la matière et des contraintes à l'intérieur d'une pièce ou améliorer la qualité visuelle des objets imprimés. La première partie décrit les technologies de fabrication additive en général avant de se concentrer principalement sur la déposition de filament fondu (FDM). Nous abordons également les techniques d'impression hors plan, de ses balbutiements aux algorithmes complets. La deuxième partie explore plus en profondeur le remplissage de couches planes et propose deux techniques pour améliorer l'orientation des chemins de dépôt. Pour simplifier le problème, nous ajoutons artificiellement une contrainte sur les couches qui restent planes. Nous introduisons une première méthode pour produire des courbes dont l'espacement et l'orientation peuvent être contrôlés pour créer des motifs de remplissage de densité variable. Et une seconde méthode qui, quant à elle, a pour objectif le remplissage dense avec des courbes uniformément espacées dont on peut contrôler l'orientation. La troisième partie détaille la principale contribution de cette thèse. Il traite de l'impression 3D courbe et fournit l'un des premiers algorithmes de découpage incurvé pour améliorer la qualité de surface des impressions 3D sur des machines standard à 3 axes. Cette technique est basée sur la déformation spatiale contrainte et permet de réduire l'erreur volumique jusqu'à 90% pour des surfaces presque planes. Nous décrivons également comment étendre le remplissage dense à la 3D et ordonner les trajectoires pour garantir l'absence de collision entre le dispositif d'impression et les pièces imprimées
Most additive manufacturing processes fabricate objects by stacking planar layers of solidified material. As a result, produced parts exhibit a so-called staircase effect,which results from sampling slanted surfaces with horizontal planes. This negatively impacts the surface finish and accuracy of a part. While thinner slices reduce this effect, it remains visible in areas where the input shape surfaces almost align with the layers. This horizontal slicing scheme also impacts the resilience of the printed part as layers cannot be aligned to obtain the maximum strength. As with layers, the orientation of trajectories within a slice is often constrained and cannot be freely controlled. In this thesis, we exploit the ability of some additive manufacturing processes to deposit material slightly out of the plane to overcome these limitations. We mainly focus on extrusion-based technologies, particularly Fused Filament Fabrication technology, since most printers in this category can deposit along slightly curved paths underdeposition slope and thickness constraints. Our algorithms are split into two categories,the ones that produce freely oriented trajectories inside a layer and the ones that curve the layers themselves. My first contribution focuses on deposition trajectories inside a layer, allowing the users to control their orientation. This led to two novel infill patterns aiming at two different objectives. The first is a sparse infill that follows a direction field and density field, while the second is a dense, oriented staggered infill pattern with minimal porosity. My second contribution focuses on printing with curved layers, exploring two different approaches. The first one operates directly on the layers, making them either followthe natural slope of the input surface or, on the contrary, intersect the surfaces at a steeper angle, thereby improving the sampling quality. We demonstrate that this approach enforces all fabrication constraints, including the guarantee of generating collision-free toolpaths. The second method builds atop the staggered infill introduced before, generating trajectories with free orientation throughout the part's volume
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Crouillere, Marie. "Nouveaux mélanges silicone pour la fabrication additive". Thesis, Lyon, 2020. http://www.theses.fr/2020LYSEI015.

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Resumen
Ma thèse a pour but de développer de nouveaux mélanges silicone pour la fabrication additive donnant des élastomères possédant une bonne résistance à la traction afin de reproduire ensuite un manchon orthopédique. L’impression 3D par dépôt de matière visqueuse non réticulée a été choisie et intrinsèquement les mélanges silicone de polyaddition ont donc été étudiés. Plusieurs mélanges silicone de polyaddition ont été réalisés. Ils donnent des élastomères de duretés s’étalant de 12 à 40 Shore A, avec des propriétés mécaniques en traction et en compression différentes mais avec des valeurs de viscosité proches. Ces mélanges ont ensuite été modifiés pour leur conférer le comportement rhéologique de fluide à seuil, caractéristique nécessaire pour l’extrusion de filaments de silicone non réticulés. Puis, des objets modèles ont été imprimés en 3D et ont permis de valider des propriétés (mécaniques, viscoélastiques et de dureté) similaires à des objets moulés. Enfin, des objets structurés ont été imprimés en 3D pour essayer de reproduire certaines parties importantes du manchon orthopédique de manière innovante
Additive manufacturing is a rapidly growing technical area within which a wide variety of methods have been developed. These new processes provide a higher degree of geometrical freedom when building specific objects for small series production or for custom-made use. The benefits against traditional processes are reductions of time, of cost and of material consumption, thanks notably to the suppression of specific equipment (e.g. moulds). Nowadays different types of materials are processed in additive manufacturing, like thermoplastic polymers (PLA, ABS, PA), metals or ceramics. However crosslinkable elastomeric materials like silicones have hardly been considered although they are widely used in several industries. This study focuses on 3D printing of new silicone formulations, in a view to creating new structures of light densities. Material extrusion (or fused deposition modelling, FDM) is used as an additive manufacturing process in which material is selectively dispensed through a nozzle. This method, commonly used with thermoplastic materials, requires a number of modifications and improvements with silicone formulations which containing silica nanofillers. In particular, the network, rheology and curing time have been studied to come up with a formulation that both fits perfectly with additive manufacturing and generates good mechanical properties of the finished product. Furthermore enhancement of homemade 3D printer characteristics seems to be obvious to fit also with this kind of new formulation and new design of pieces. Finally, new structured objects have been developed to reproduce the two most important parts of an orthopedic liner
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Piaget, Alexandre. "Maîtrise de la qualité en fabrication additive". Thesis, Université Grenoble Alpes (ComUE), 2019. http://www.theses.fr/2019GREAI004/document.

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Resumen
En utilisant des solutions de production issues des technologies de Fabrication Additive (FA), l’industrie s’ouvre de nouvelles possibilités pour la fabrication de pièces à haute valeur ajoutée. Dans le but d’être pleinement exploitables, ces procédés de fabrication doivent permettre la réalisation de pièces dont la qualité est adaptée aux besoins de l’industrie. Ces travaux se concentrent sur deux points ciblés de la maîtrise de la qualité en FA appliquée à la technologie Electron Beam Melting (EBM).Le premier point abordé s’intéresse à l’impact de la position d’une pièce dans l’espace de fabrication d’une machine sur la qualité géométrique de cette pièce. Pour caractériser l’espace de fabrication de la machine Arcam A1, plusieurs séries de pièces sont fabriquées à différentes localisation de l’espace, puis comparées à leur design initial. Les écarts mesurés entre les pièces et leur géométrie souhaitée montrent que la périphérie de l’espace de fabrication est une zone sujette à d’importants défauts géométriques. Ces défauts sont caractérisés et des solutions sont proposées pour en limiter l’impact sur la qualité géométrie des pièces.Le second point traite de la porosité des pièces fabriquées. Lorsque l’apport énergétique du faisceau d’électron n’est pas adéquat pour fondre correctement la poudre, des pores peuvent se former dans le matériau des pièces fabriquées. La géométrie et le matériau des pièces rendent difficiles la détection de ses pores. Une méthode de détection est proposée pour détecter la présence de pores dans une pièce via un contrôle standardisé sur un élément qui copie les conditions de fusion de la pièce. Cette méthode propose deux alternatives de contrôle : un contrôle optique (rapide, abordable mais peu précis) et un contrôle tomographique (plus précis que le précédent mais moins rapide et abordable). Un algorithme de traitement d’image innovant a été développé dans le cadre de cette étude afin de rendre les tomographies du témoin plus fiables
By using production solutions from Additive Manufacturing (AM) technologies, the industry is opening up new possibilities for manufacturing high added value parts. In order to be fully exploitable, these manufacturing processes must allow the production of parts whose quality is adapted to the needs of the industry. This work focuses on two aiming points of quality control in AM applied to Electron Beam Melting (EBM) technology.The first point deals with the impact of a part position in the manufacturing space of a machine on the geometric quality of this part. To characterize the manufacturing space of the Arcam A1 machine, several series of parts are manufactured at different locations of the space, then compared to their initial design. The differences measured between the parts and their desired geometry show that the periphery of the manufacturing space is a zone subject to important geometrical defects. These defects are characterized and solutions are proposed to limit the impact on the geometrical quality of parts.The second point deals with the porosity of manufactured parts. When the energy supply of the electron beam is not adequate to melt the powder properly, pores can form in the material of the manufactured parts. The geometry and material of the parts make it difficult to detect its pores. A detection method is provided to detect the presence of pores in parts via a standardized control on an item that copies the parts merging conditions. This method offers two control alternatives: an optical control (fast, affordable but not very accurate) and a tomographic control (more accurate than the previous one but slower and costlier). An innovative image processing algorithm is developed as part of this study to make the item tomography scans more reliable
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Liboutet, Emile. "Fabrication additive de composants pour l'énergie nucléaire". Electronic Thesis or Diss., Bourgogne Franche-Comté, 2023. http://www.theses.fr/2023UBFCA001.

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Resumen
Framatome est un des leaders mondiaux de l’industrie nucléaire. Son cœur de métier est la fabrication de réacteurs nucléaires et de combustibles nucléaires.Parmi le parc de réacteurs, principalement deux catégories se distinguent : les réacteurs de puissance et les réacteurs de recherche. Les réacteurs de recherche sont des mini réacteurs nucléaires utilisés par les universités et les centres de recherche qui servent à la formation, la recherche, le développement des composants des réacteurs de puissance, la fabrication de neutrons pour des expériences scientifiques, l’irradiation de matériaux pour l’industrie et la fabrication de radio-isotope pour le domaine médical. Il est nécessaire que leurs combustibles soient denses en uranium afin de d’entretenir les réactions nucléaires et maximiser leur rendement. Le programme RERTR (Reduced Enrichment for Research and Test Reactors), mis en place en 1978, poursuit l'objectif d'optimisation de la densité en uranium fissile des combustibles de réacteurs de recherche pour pallier la réduction de l’enrichissement de 93% à 20% en 235U. Après avoir développé de nouveaux alliages à plus forte densité, d’autres recherches sont alors mises en place afin de permettre l’amélioration des cœurs par divers moyens. Une des voies possibles est de travailler sur la géométrie du cœur de plaque.Les techniques actuelles de fabrication de plaques de combustibles nucléaires de recherche sont le laminage et l’extrusion à partir de poudres d’uranium métallique compactées à froid. Ces deux technologies ont trois principales limitations. Tout d’abord, elles imposent aux plaques d’avoir des géométries de cœur planes ou cylindriques alors que la géométrie des réactions nucléaires est plutôt sphérique et dictée par les fuites et la modération des neutrons dans le cœur du réacteur. Ensuite, ces technologies sont basées sur de grandes déformations. Le cœur de plaque en uranium est en effet dilué dans une matrice ductile en aluminium pour permettre cette déformation tout en restant dans le domaine élastique. Le pourcentage d’aluminium ajouté dans le cœur est d’environ 40% en masse. Enfin, les grandes déformations appliquées lors du laminage ou de l’extrusion induisent des vagues de déformation sur le cœur de plaque et ainsi la formation de surépaisseurs sur le cœur de plaque. Elles sont compensées par la diminution de l’épaisseur du cœur de plaque en uranium de près de 20%. L’ensemble de ces contraintes technologiques induisent une perte de masse en uranium de prêt d’un facteur deux dans le cœur de plaque. Le changement de technologie pourrait permettre de s’affranchir de ces limitations.Les plaques combustibles des réacteurs nucléaires de recherche sont des objets à haute valeur ajoutée, de petite taille (typiquement 1000 x 60 x 1.3 mm), fabriqués en petite série, non standardisés, avec de nombreux designs différents et utilisant des poudres métalliques. Ces caractéristiques sont parfaites pour la fabrication additive. De plus, les améliorations actuelles recherchées sont l’optimisation géométrique avec des géométries plus complexes que celles actuellement possibles. Ces avantages sont là aussi typiquement ceux de la fabrication additive. Nous avons donc un cas d’usage qui semble bien adapté à la fabrication additive. Cependant, il existe une difficulté de taille. La poudre métallique d’uranium utilisée est radioactive et inflammable dans l’air. Elle nécessite d’être manipulée en boite à gant ce qui complexifie la mise en œuvre des technologies de fabrication additiveC’est précisément pour répondre à ces exigences qu’un projet de recherche est né entre l’entreprise Framatome et l’Université de Technologie de Belfort-Montbéliard afin d’étudier les procédés de fabrication additive susceptibles de fabriquer des plaques de combustible nucléaire de recherche. Deux procédés de fabrication additive ont été sélectionnés et expérimentés : La projection Cold Spray et la micro fusion sur lit de poudre
Framatome is one of the world leaders in the nuclear industry. Its main business is the manufacture of nuclear reactors and nuclear fuels.All the reactors can be divided in two main categories: power reactors and research reactors. Nuclear research reactors are small nuclear reactors used by universities and research centers. Their purposes are training, research, development of power reactor components, production of neutrons for scientific experiments, irradiation of materials for industry and manufacture of radioisotopes for the medical field. Since nuclear research reactors are small, their fuels must be dense in uranium to sustain nuclear reactions and maximize their yield. The RERTR program (Reduced Enrichment for Research and Test Reactors), set up in 1978, pursues the objective of optimizing the fissile uranium density of research reactor fuels to offset the 93% reduction in enrichment to 20% in 235U. After having developed new alloys with higher density, other research is then put in place to allow the improvement of the cores by various means. One of the possible ways is to work on the geometry of the plate core.Current techniques for manufacturing research nuclear fuel plates are rolling and extrusion from cold-compacted metallic uranium powders. These two technologies have three main limitations. First, they require the plates to have planar or cylindrical core geometries whereas the geometry of nuclear reactions is rather spherical and dictated by neutron leakage and moderation in the reactor core. Then, these technologies are based on large deformations. The core of the uranium plate is indeed diluted in a ductile aluminum matrix to allow this deformation while remaining in the elastic domain. The percentage of aluminum added in the core is about 40% by mass. Finally, the large deformations applied during rolling or extrusion induce waves of deformation on the plate core and thus the formation of extra thicknesses on the plate core. They are compensated by the reduction in the thickness of the uranium plate core by almost 20%. All these technological constraints induce a loss of 235 uranium mass by a factor of two in the plate core. The change in technology could make it possible to overcome these limitations.The fuel plates of nuclear research reactors are objects with high added value, of small size (typically 1000 x 60 x 1.3 mm), produced in small series, not standardized, with many different designs and using metal powders. These features are perfect for additive manufacturing. In addition, the current improvements sought are geometric optimization with more complex geometries than those currently possible. These advantages are again typically those of additive manufacturing. So, we have a use case that seems well suited to additive manufacturing. However, there is a major difficulty. The uranium metal powder used is radioactive and flammable in air. It needs to be handled in a glove box, which complicates the implementation of additive manufacturing technologies.It is precisely to meet these requirements that a research project was born between the company Framatome and the University of Technology of Belfort-Montbéliard to study the additive manufacturing processes likely to manufacture nuclear fuel plates of research. Two additive manufacturing processes were selected and tested: Cold Spray and Laser Beam Melting
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Bonnard, Renan. "Proposition de chaîne numérique pour la fabrication additive". Phd thesis, Ecole centrale de nantes - ECN, 2010. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00585342.

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Resumen
Les procédés par ajout de matière sont soumis à des changements majeurs depuis ces dernières années. En effet, ils sont passés de procédés de prototypage rapide, à des procédés de fabrication additive pour la réalisation de pièces fonctionnelles. Ces changements ont entraîné de nouvelles attentes en termes de maîtrise de ces procédés. Dans le même temps, il subsiste certains problèmes dus à leur non-intégration dans une chaîne numérique complète et robuste. Ce point ne leur permet pas à l'heure actuelle de rattraper leur retard en terme de développement par rapport aux procédés plus traditionnels. Les limites de la structure actuelle au niveau de la commande numérique (s'appuyant sur le STL) des machines de fabrication additive ont été identifiées par les travaux de recherche de plusieurs groupes internationaux. La grande majorité a conclu au nécessaire développement d'une nouvelle structure de données basée sur le format STEP, qui apparaît comme étant un format adapté pour obtenir une chaîne numérique complète, robuste et s'appuyant sur des données de haut niveau conceptuel. Le but des travaux de thèse est donc de proposer une nouvelle structuration des données pour le procédé par ajout de matière basée sur le format STEP-NC puis dans le même temps de mettre en place une nouvelle chaîne numérique STEP-NC s'appuyant sur des DCN génériques du même type que ceux utilisés en usinage. La première partie du travail est la mise en place d'un modèle hiérarchisé des données nécessaire pour la description des procédés par ajout de matière. Ce modèle hiérarchisé permet d'identifier et de hiérarchiser toutes les données utiles à l'élaboration d'un projet de fabrication additive. La seconde étape consiste à partir des données du modèle hiérarchisé à la proposition d'un modèle de données STEP-NC pour l'introduction des procédés de fabrication additive dans la norme ISO 14649. Pour réaliser une chaîne numérique complète basée sur le STEP-NC, les travaux de l'équipe (qui concernent non seulement la fabrication additive mais aussi l'usinage) ont conduit à la mise en place d'une plateforme appelée SPAIM (STEP-NC Platform for Advanced and Intelligent Manufacturing). Dans cette plateforme la chaîne numérique complète (CAO-FAO-DNC) est intégrée autour d'un unique fichier STEP-NC sans perte d'information. Cette plateforme a de plus l'avantage de pouvoir être intégrée sur toutes les machines de nouvelle génération de fabrication additive équipées avec des DCN génériques.
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8

Diez, Jacob A. "Design for additive fabrication : building miniature robotic mechanisms". Thesis, Georgia Institute of Technology, 2001. http://hdl.handle.net/1853/17668.

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9

Pitchumani, Mahesh. "ADDITIVE LITHOGRAPHY FABRICATION AND INTEGRATION OF MICRO OPTICS". Doctoral diss., University of Central Florida, 2006. http://digital.library.ucf.edu/cdm/ref/collection/ETD/id/2458.

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Resumen
Optical elements are the fundamental components in photonic systems and are used to transform an input optical beam into a desired beam profile or to couple the input beam into waveguides, fibers, or other optical systems or devices. Macroscopic optical elements are easily fabricated using grinding and polishing techniques, but few methods exist for inexpensive fabrication of micro optical elements. In this work we present an innovative technique termed Additive Lithography that makes use of binary masks and controlled partial exposures to sculpt photoresist into the desired optical surface relief profile. We explore various masking schemes for fabricating a variety of optical elements with unprecedented flexibility and precision. These masking schemes used in conjunction with the additive lithographic method allows us to carefully control the photoresist exposure and reflow processes for fabricating complex aspheric lens elements, including aspheric elements whose fabrication often proves highly problematic. It will be demonstrated that employing additive lithography for volume sculpting followed by controlled reflow can also allow us to fabricate refractive beam shaping elements. Finally we will discuss the dry etching techniques used to transfer these optical elements into the glass substrate. Thus the additive lithography technique will be demonstrated as an inexpensive, high throughput and efficient process in the fabrication of micro optical elements.
Ph.D.
Optics and Photonics
Optics
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Raynaud, Jonathan. "Elaboration de pièces 3D multimatériaux par fabrication additive". Thesis, Limoges, 2019. http://www.theses.fr/2019LIMO0101.

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Resumen
Actuellement, les pièces HTCC et LTCC (High and Low Temperature Co-fired Ceramics) sont élaborées selon deux procédés : le coulage en bande pour le substrat diélectrique en céramique et la sérigraphie pour la réalisation des pistes et vias métalliques. Un procédé de fabrication additive hybride, capable de construire une pièce 3D en céramique / métal, pourrait trouver un intérêt majeur dans la fabrication de composants utilisés en micro-électroniques. En effet, un des principaux avantages de la fabrication additive est de pouvoir réaliser des géométries qui ne peuvent actuellement pas être obtenues en micro-électronique, ce qui permettrait d’obtenir un gain de performances comparé aux circuits actuels. L’objectif de ce travail est de proposer un nouveau procédé d’obtention de pièces monolithiques multimatériaux utilisant le couplage de deux technologies de fabrication additive .Une stratégie combinant la stéréolithographie et la micro-extrusion est proposée pour la fabrication de pièces multimatériaux HTCC et LTCC. Les pièces modèles sont des circuits électroniques dans les trois dimensions de l’espace comprenant un substrat diélectrique ainsi que des pistes horizontales et des vias. Des structures innovantes ont également été construites (blindage continus et vias obliques). La caractérisations de ces composants conduit à des valeurs similaires à celles des HTCC et LTCC réalisés par des procédés conventionnels
Currently, HTCC and LTCC (High and Low Temperature Co-fired Ceramics) parts are produced by two processes: tape casting for the dielectric ceramic part and screen printing for the realization of metal tracks and vias. The main objective of this work is to propose a new process for obtaining monolithic multi-material parts using the coupling of two additive manufacturing technologies. In this respect, a hybrid additive manufacturing process capable of building a 3D ceramic / metal part could be of major interest in the manufacture of such electronic components. Stereolithography and robocasting seem to be complementary processes to achieve this goal. The advantage of using additive manufacturing instead of conventional methods is to be able to achieve forms that can not currently be obtained in microelectronics, which would allow a performance gain compared to current circuits. A strategy combining stereolithography and robocasting is proposed for the simple manufacture of HTCC and LTCC multi-material parts. The model parts are electronic circuits in the three dimensions of the space including a dielectric substrate as well as horizontal tracks and vias. To improve the performance of current circuits new geometries are being studied, such as armored or inclined vias. They will then be characterized in microwave to verify the application of selected materials in these frequency ranges
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Más fuentes

Libros sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

1

Ryabtsev, Igor, Serhii Fomichov, Valerii Kuznetsov, Yevgenia Chvertko y Anna Banin. Surfacing and Additive Technologies in Welded Fabrication. Cham: Springer Nature Switzerland, 2023. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-031-34390-2.

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2

Elhajjar, Rani. Additive Manufacturing of Aerospace Composite Structures: Fabrication and Reliability. Warrendale, PA: SAE International, 2017. http://dx.doi.org/10.4271/pt-181.

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3

PATRICE, Eric. Fabrication Additive des Alliages Metahb: Fabrication Additive des Alliages Metalliques 2. ISTE Editions Ltd., 2022.

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4

PATRICE, Eric. Fabrication Additive des Alliages Metahb: Fabrication Additive des Alliages Metalliques 1. ISTE Editions Ltd., 2022.

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5

Solid Freeform and Additive Fabrication - 2000. University of Cambridge ESOL Examinations, 2014.

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6

Dimos, Duane, Stephen C. Danforth y Michael J. Cima. Solid Freeform and Additive Fabrication: Volume 542. University of Cambridge ESOL Examinations, 2014.

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7

Elhajjar, Rani. Additive Manufacturing of Aerospace Composite Structures: Fabrication and Reliability. SAE International, 2017.

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8

Additive Manufacturing of Aerospace Composite Structures: Fabrication and Reliability. SAE International, 2017.

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9

Fisher, David. Additive Manufacturing of Metals. Materials Research Forum LLC, 2020.

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10

Additive Manufacturing of Metals. Materials Research Forum LLC, 2020.

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Más fuentes

Capítulos de libros sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

1

Kumar, Sanjay. "Fabrication Strategy". En Additive Manufacturing Solutions, 111–43. Cham: Springer International Publishing, 2021. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-80783-2_7.

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2

Ryabtsev, Igor, Serhii Fomichov, Valerii Kuznetsov, Yevgenia Chvertko y Anna Banin. "Additive Technologies". En Surfacing and Additive Technologies in Welded Fabrication, 161–72. Cham: Springer Nature Switzerland, 2023. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-031-34390-2_9.

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3

Dennig, Hans-Jörg, Livia Zumofen y Andreas Kirchheim. "Feasibility Investigation of Gears Manufactured by Fused Filament Fabrication". En Industrializing Additive Manufacturing, 304–20. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_22.

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4

Kumar, Kundan, Ashish Das y Shashi Bhushan Prasad. "Additive Manufacturing for Fabrication of Composites". En Fabrication and Machining of Advanced Materials and Composites, 101–17. Boca Raton: CRC Press, 2022. http://dx.doi.org/10.1201/9781003327370-6.

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5

Ryabtsev, Igor, Serhii Fomichov, Valerii Kuznetsov, Yevgenia Chvertko y Anna Banin. "Surfacing and Additive Manufacturing Imperfections". En Surfacing and Additive Technologies in Welded Fabrication, 211–20. Cham: Springer Nature Switzerland, 2023. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-031-34390-2_11.

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6

Warton, James, Rajeev Dwivedi y Radovan Kovacevic. "Additive Manufacturing of Metallic Alloys". En Robotic Fabrication in Architecture, Art and Design 2014, 147–61. Cham: Springer International Publishing, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-04663-1_10.

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7

Friedman, Jared, Heamin Kim y Olga Mesa. "Experiments in Additive Clay Depositions". En Robotic Fabrication in Architecture, Art and Design 2014, 261–72. Cham: Springer International Publishing, 2014. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-04663-1_18.

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8

Zhou, Hans Aoyang, Song Zhang, Marco Kemmerling, Daniel Lütticke, Johannes Henrich Schleifenbaum y Robert H. Schmitt. "Fabrication Forecasting of LPBF Processes Through Image Inpainting with In-Situ Monitoring Data". En Industrializing Additive Manufacturing, 147–58. Cham: Springer International Publishing, 2023. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-031-42983-5_10.

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9

Helm, Volker, Michael Knauss, Thomas Kohlhammer, Fabio Gramazio y Matthias Kohler. "Additive robotic fabrication of complex timber structures". En Advancing Wood Architecture, 29–44. New York : Routledge, 2016.: Routledge, 2016. http://dx.doi.org/10.4324/9781315678825-3.

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10

Sinha, Agnivesh Kumar, Rityuj Singh Parihar, Raj Kumar Sahu y Srinivasu Gangi Setti. "Fabrication of FGMs by Additive Manufacturing Techniques". En Functionally Graded Materials (FGMs), 77–100. Boca Raton: CRC Press, 2021. http://dx.doi.org/10.1201/9781003097976-5.

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Actas de conferencias sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

1

Dwivedi, Vivek, Manish Raj, Ajeet Yadav y Anuj Kumar Sharma. "Additive Fabrication and Additive Technique: A Survey". En 2019 4th International Conference on Information Systems and Computer Networks (ISCON). IEEE, 2019. http://dx.doi.org/10.1109/iscon47742.2019.9036292.

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2

Obaton, Anne-Françoise, Alain Bernard, Georges Taillandier y Jean-Marc Moschetta. "Fabrication additive et besoins en contrôle". En 17th International Congress of Metrology, editado por Bernard Larquier. Les Ulis, France: EDP Sciences, 2015. http://dx.doi.org/10.1051/metrology/20150004001.

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3

Pitchumani, Mahesh, Heidi Hockel, Jinwon Sung, Waleed Mohammed, Laurent Vaissie y Eric G. Johnson. "Additive Lithography for Micro-optics Fabrication". En Diffractive Optics and Micro-Optics. Washington, D.C.: OSA, 2002. http://dx.doi.org/10.1364/domo.2002.dtud12.

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4

Roschli, Alex y Michael Borish. "Advanced Pathing for Additive Manufacturing". En SCF '22: Symposium on Computational Fabrication. New York, NY, USA: ACM, 2022. http://dx.doi.org/10.1145/3559400.3565593.

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5

Saarinen, Jyrki. "Additive Manufacturing for Small and Medium Sized Optics". En Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C.: OSA, 2017. http://dx.doi.org/10.1364/oft.2017.otu2b.1.

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6

Steuben, John, Douglas L. Van Bossuyt y Cameron Turner. "Design for Fused Filament Fabrication Additive Manufacturing". En ASME 2015 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2015. http://dx.doi.org/10.1115/detc2015-46355.

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Resumen
In this paper, we explore the topic of Fused Filament Fabrication (FFF) 3D-printing. This is a low-cost additive manufacturing technology which is typically embodied in consumer-grade desktop 3D printers capable of producing useful parts, structures, and mechanical assemblies. The primary goal of our investigation is to produce an understanding of this process which can be employed to produce high-quality, functional engineered parts and prototypes. By developing this understanding, we create a resource which may be turned to by both researchers in the field of manufacturing science, and industrial professionals who are either considering the use of FFF-enabled technologies such as 3D printing, or those who have already entered production and are optimizing their fabrication process. In order to paint a cohesive picture for these readers, we examine several topic areas. We begin with an overview of the FFF process, its key hardware and software components, and the interrelationships between these components and the designer. With this basis, we then proceed to outline a set of design principles which facilitate the production of high quality printed parts, and discuss the selection of appropriate materials. Following naturally from this, we turn to the question of feedstock materials for FFF, and give advice for their selection and use. We then turn to the subject of the as-printed properties of FFF parts and the strong non-isotropic response that they exhibit. We discuss the root causes of this behavior and means by which its deleterious effects may be mitigated. We conclude by discussing a mixed numerical/experimental technique which we believe will enable the accurate characterization of FFF parts and structures, and greatly enhance the utility of this additive manufacturing technology. By formalizing and discussing these topics, we hope to motivate and enable the serious use of low-cost FFF 3D printing for both research and industrial applications.
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7

Andreen, David, Ana Goidea, Anton Johansson y Erik Hildorsson. "Swarm Materialization Through Discrete, Nonsequential Additive Fabrication". En 2019 IEEE 4th International Workshops on Foundations and Applications of Self* Systems (FAS*W). IEEE, 2019. http://dx.doi.org/10.1109/fas-w.2019.00059.

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8

Jenkins, Chris, Jeffrey Whetzal, T. Chase y J. Sears. "Advanced Mirror Fabrication Using Laser Additive Manufacturing". En Space 2004 Conference and Exhibit. Reston, Virigina: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 2004. http://dx.doi.org/10.2514/6.2004-5993.

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9

Sochůrková, Petra, Daniel Sviták, Imrich Vaško, Shota Tsikoliya, Pierre Oskam y Max Latour. "Bioreceptivity as a Factor of Additive Fabrication". En eCAADe 2023: Digital Design Reconsidered. eCAADe, 2023. http://dx.doi.org/10.52842/conf.ecaade.2023.2.115.

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10

Duocastella, Marti, Ernest Martí-Jerez y Salvatore Surdo. "Laser additive fabrication of tailored micro-optics". En Laser-based Micro- and Nanoprocessing XVI, editado por Rainer Kling y Akira Watanabe. SPIE, 2022. http://dx.doi.org/10.1117/12.2608835.

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Informes sobre el tema "Supervision de fabrication additive"

1

Bourell, D. L. International Solid Freedom Fabrication Symposium - An Additive Manufacturing Conference. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, mayo de 2013. http://dx.doi.org/10.21236/ada584879.

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2

Love, Lonnie J. y Peter D. Lloyd. Additive Manufacturing of Molds for Fabrication of Insulated Concrete Block. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), febrero de 2018. http://dx.doi.org/10.2172/1427609.

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3

Kozak, Peter, Brian Saboriendo y Peter Tkac. Additive Manufacturing Fabrication of PEEK Counter-Current Centrifugal Contactor Components. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), octubre de 2019. http://dx.doi.org/10.2172/1596336.

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4

Love, Lonnie, Brian Post, Alex Roschli y Phillip Chesser. Big Area Additive Manufacturing Engineering Development, Process Trials, and Composite Core Fabrication. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), noviembre de 2019. http://dx.doi.org/10.2172/1606868.

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5

Nandwana, Peeyush y Desarae Goldsby. Exploration of Binder Jet Additive Manufacturing for Automotive Heat Sink Component Fabrication. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), febrero de 2024. http://dx.doi.org/10.2172/2345315.

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6

Li, Jianzhi. Instrumentation Acquisition for Research and Education in Additive Manufacturing and Advanced Material Fabrication. Fort Belvoir, VA: Defense Technical Information Center, julio de 2015. http://dx.doi.org/10.21236/ad1001102.

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7

Plotkowski, Alex. Fabrication and Modeling of Laser Additive Manufactured Materials with Multi-Beam Adaptive Beam Shaping. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), diciembre de 2018. http://dx.doi.org/10.2172/1550767.

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8

Lienert, T. J., B. Long, D. Otazu y Stuart Maloy. Additive Manufactured Grade 91 Fabrication Report using DED-L (M3CA-19-NM-LA-0604-018). Office of Scientific and Technical Information (OSTI), abril de 2024. http://dx.doi.org/10.2172/2335744.

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9

Nelson, Andrew. Features that Further Performance Limits of Nuclear Fuel Fabrication: Opportunities for Additive Manufacturing of Nuclear Fuels. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), mayo de 2019. http://dx.doi.org/10.2172/1669784.

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