Academic literature on the topic 'Цех ливарний'

Стаття присвячена розробці інтерактивного графічного ігрового додатку для ознайомлення з особливостями нових ливарних технології, що базується на регу-льованому газодинамічного впливу на розплав в ливарній формі під час твердіння. Осо-бливості навчального процесу при підготовці спеціалістів в галузі металургії, в тому числі ливарників, передбачає наявність ґрунтовної не тільки теоретичної і практичної підготовки, яка здійснюється в рамках ливарної лабораторії. Оснащення сучасної ли-варної лабораторії вимагає суттєвих вкладень в обладнання, матеріали, крім того де-які ливарні технології не можуть бути адаптовані до навчального простору, це сто-сується і технології газодинамічного впливу на розплав в ливарній формі. Крім того, застосування графічного інтерактивного ігрового імітатора ливарної технології га-зодинамічного впливу на розплав в ливарній формі має незаперечні перспективи в рам-ках навчального процесу, особливу в умовах пандемії COVID-19. Тому розробка графіч-ного інтерактивного ігрового додатку для ознайомлення з особливостями нової ливар-ної технології є актуальноюзадачею.

Вивчення процесів виготовлення монет є невід’ємною складовою нумізматичних студій, що дозволяє не лише встановити відношення монети до карбування того чи іншого монетного двору та визначити її різновид, а і встановити відмінності між автентичними монетами державного карбування та антикварними підробками, так само як і фальшивими монетами, виготовленими з метою нанесення збитку грошовому обігу та отримання несанкціонованого прибутку. В статті використано комплекс загальнонаукових методів, цитування архівних матеріалів виконано транскрибуванням. В якості джерел вивчення використано раніше неопубліковані матеріали державних історичних архівів та зразки тогочасних підробок монет із зібрань державних музеїв. Повний ланцюг виготовлення фальшивих монет поетапно складався із вибору металу, виготовлення ливарної форми чи штемпеля, виготовлення заготовки для майбутньої фальшивки (металевого кружечка), нанесення зображень на заготовку, за необхідності – нанесення поверхневого покриття та доопрацювання отриманої підробки іншими інструментами для уникнення видимих дефектів фальсифікату. Отримати готові підробки монети з нанесеним шаром поверхневого покриття за допомогою амальгами можна було двома шляхами: покриття заготовки із вже нанесеним штемпелями рельєфом, або карбування штемпелем по вже покритій шаром золота чи срібла основі. Щодо застосування технології лиття підроблених грошей, найчастіше в тогочасних джерелах згадуються гіпсові форми, хоча нами введено в науковий обіг лише металеві (частіше мідні). Елементний вміст поверхні інструментів практично ідентичний у струмках робочої частини та зворотної гладкої сторони, що дає підстави стверджувати про те, що ці інструменти не були у використанні. Ми припускаємо, що потенційні фальшивомонетники позбулись цих ливарних форм як невдалих та непридатних для використання. Продуктом ливарних форм, пресів чи інших виробничих устаткувань фальшивомонетників були заготовки фальшивих монет. Через недосконале лиття отримані заготовки часто вимагали доопрацювання та коригування за допомогою інших оброблювальних інструментів. Застосовуваний фальшивомонетниками технічний процес суттєво відрізнявся від того ланцюга процесів, які практикувались на державному монетному дворі. Причиною цьому ми бачимо недоступність для фальшивомонетників складних технічних засобів та користування ними з незаконною метою таким чином, що цей процес був непомітний для оточуючих для приховування злочинної діяльності. Перспективою подальших досліджень ми бачимо розширення використаної джерельної бази та проведення вивчення збережених зразків підробок монет та інструментів для їх виготовлення за допомогою новітніх вимірювальних пристроїв та технологій.

Розглянуто технологію виготовлення виробів із пластмас методом лиття під тиском. Представлено основні аспекти проектування ливарної багатогніздної прес-форми. Крім цього, наведено математичні залежності для визначення оптимального числа гнізд у прес-формі. Спроектовано восьмигніздову прес-форму, на базі якої проведено дослідження. За результатами досліджень здійснено комплексний аналіз параметрів, які забезпечують раціональний вибір прес-форми з метою збільшення її продуктивності. Забезпечення потрібної кількості гнізд дає змогу значно зменшити економічні затрати. Особливу увагу приділено дослідженню впливу на оптимальну кількість гнізд у формі таких параметрів, як: об'єм впорскування, густина матеріалу, зусилля змикання форми і пластикаційна продуктивність вибраної ливарної машини. У середовищі Mathcad побудовано графічні залежності зміни кількості гнізд у прес-формі від маси виробу, від площі проекції одного виробу в плані, від часу на закривання і відкривання форми та від часу витримки у формі, а далі, на базі цих досліджень, зроблено комплексний аналіз оптимального розрахунку кількості гнізд прес-форми. Встановлено, що на продуктивність прес-форми істотно впливає раціональний вибір оптимального числа гнізд прес-форми. Доцільність прийнятих рішень перевірено та впроваджено під час проектування технологічного оснащення на заводі "Полімер-Електрон" ДП ПАТ "Концерн-Електрон" за час стажування авторів дослідження на цьому підприємстві.

Запропоновано методику розрахунків температурного графіка в технологічній лінії ливарно-прокатного агрегату з виробництва алюмінієвої катанки, яку створено на підставі аналізу літературних джерел, присвячених математичному моделюванню подібних процесів. Прогнозування температури металу здійснюється з використанням існуючих формул і рівнянь, за допомогою яких обчислюють змінювання температури зливка у процесі охолодження кристалізатора водою; повітряне охолодження заго- товки на шляху від кристалізатора до прокатного стана та катанки під час укладання її в бунт; змінювання температури штаби протягом гарячої прокатки; зменшення її температури за примусовим охолодженням емульсією у прокатному стані та катанки у гартувальному пристрої. Похибка прогнозу температури заготовки на виході з ливар- ного колеса складає 1,7%, а перед прокатним станом 0,8%. Розрахункова темпера- тура катанки на виході з прокатного стана відрізняється від фактичної на 3%, а після гартувального пристрою розбіжність складає 1,3%. Модельна температура катанки у кінці технологічної лінії майже співпадає з фактичною. Наявність математичної моделі термограми алюмінієвого зливка дає змогу дослідити вплив різноманітних теплових втрат, що відбуваються за кристалізації металу, на температуру заготовки після ливарного колеса, зафіксувати та зрозуміти характер змінювання температури штаби від першої до останньої кліті прокатного стана, обчислити температуру катанки після її охолодження в гартувальному пристрої. Все це дає змогу обґрунтовано кори- гувати технологію на окремих ділянках ливарно-прокатного агрегату й удосконалю- вати алгоритми управління технологічними параметрами та механізмами.

Дипломний проект виконаний на 82 сторінках тексту та 4 листах графічної частини. Складається з 6 розділів, вступу, висновків, переліку посилань та додатків. Зміст роботи відповідає затвердженому завданню. Робота присвячена автоматизації та енергозбереженню, а також аналізу та застосуванню режимів її роботи. В загальній частині надається опис та призначення вентиляторної установки. В електропостачанні надається розрахунок освітлення, струмів кз, вибір трансформатору та кабелів. В розділі автоматизації наведена структура автоматизованою вентиляторної установки та надані основні функції системи регулювання. В спеціальній частині вибираємо електропривід, перетворювач, розраховуємо щорічні та капітальні втрати. В розділі "Охорона праці" наведені основні положення безпечної роботи експлуатаційного персоналу та пожежної безпеки, безпеки електромеханічного обладнання та безпека праці в шахтах.
The diploma project is executed on 82 pages of the text and 4 letters of the graphic part. It consists of 6 sections, an introduction, conclusions, a list of links and applications. The content of the work corresponds to the approved task. The work is devoted to automation and energy saving, as well as analysis and application of its modes of operation. The general part describes and assigns a fan unit Electric power supply provides calculation of lighting, currents currents, transformer selection and cables. In the automation section, the structure of the automated fan unit is presented and the main functions of the control system are provided. In a special part we choose an electric drive, a converter, we calculate annual and capital losses. The section "Occupational Health" contains the main provisions of the safe operation of operating personnel and fire safety, the safety of electromechanical equipment and the safety of work in mines.
Дипломный проект выполнен на 82 страницах текста и 4 листах графической части. Состоит из 6 глав, введения, заключения, списка ссылок и приложений. Содержание работы соответствует утвержденному заданию. Работа посвящена автоматизации и энергосбережению, а также анализа и применению режимов ее работы. В общей части дается описание и назначение вентиляторной установки. В электроснабжении предоставляется расчет освещения, токов кз, выбор трансформатора и кабелей. В разделе автоматизации приведена структура автоматизированной вентиляторной установки и предоставлены основные функции системы регулирования. В специальной части выбираем электропривод, преобразователь, рассчитываем ежегодные и капитальные потери. В разделе "Охрана труда" приведены основные положения безопасной работы эксплуатационного персонала и пожарной безопасности, безопасности электромеханического оборудования и безопасность труда в шахтах.

Об’єкт проектування – чавуноливарний цех з розробленням технологічних процесів виготовлення виливків різної маси литтям у разові піщано-глинясті форми. Метою проекту є визначення технологічних параметрів та складання опису виробництва виливка; розроблення і обґрунтування етапів приготування рідкого сплаву; технологічне планування і проектування ливарного цеху. Розроблений технологічний процес виготовлення виливка може бути рекомендований як типовий при виробництві чавуних виливків середньої складності в умовах дрібносерійного і великосерійного виробництва. Попередніми розрахунками економічних показників прийнятих проектних рішень установлено економічну доцільність використання запропонованих процесів. Розроблено організаційну схему роботи ливарного цеху та заходи, спрямовані на усунення небезпечних та шкідливих чинників.
The design object is an iron foundry with the development of technological processes for the production of castings of various masses by casting into one-off sand-clay forms. The aim of the project is to determine the technological parameters and compile a description of the production of the casting; development and justification of the stage of preparation of the liquid alloy; technological planning and design of a foundry. The technological process of casting manufacturing has been developed can be recommended as typical for the production of iron castings of medium complexity in small-scale and large-scale production. Preliminary calculations of the economic indicators of the adopted design decisions established the economic feasibility of using the proposed processes. An organizational chart of the foundry’s work and measures aimed at eliminating dangerous and harmful factors have been developed.
Объект проектирования - чугунолитейный цех с разработкой технологических процессов изготовления отливок различной массы литьем в разовые песчано-глинистые формы. Целью проекта является определение технологических параметров и составления описания производства отливки; разработка и обоснование этапе приготовлении жидкого сплава; технологическое планирование и проектирование литейного цеха. Разработан технологический процесс изготовления отливки может быть рекомендован как типичный при производстве чугунных отливок средней сложности в условиях мелкосерийного и крупносерийного производства. Предварительным расчетам экономических показателей принятых проектных решений установлено экономическую целесообразность использования предложенных процессов. Разработана организационная схема работы литейного цеха и меры, направленные на устранение опасных и вредных факторов.

Дипломний проект: 91 стор., 36 табл., 7 рис., 8 посилань. Об'єкт проектування – Розроблення технологічного процесу виготовлення виливка «Упор», організація та планування сумішоприготувального відділення ливарного цеху. Предмет проектування – технологія ливарної форми та організація роботи сумішоприготувального відділення. Результати проектування – розроблено технологію ливарної форми, виконано технічне планування сумішоприготувального відділення та розрахунок ливарного устаткування. Результати проектування можуть бути рекомендовані: для впровадження при виробництві виливка масою до 350 кг, середньої складності в умовах серійного виробництва. Галузь використання – машинобудування, приладобудування, комплекс тощо.
Diploma project: 91 pages, 36 tables, 7 figures, 8 references. Object of design - Development of technological process of casting "Emphasis", organization and planning of the mixture preparation department of the foundry. The subject of design is the technology of the casting mold and the organization of the mixture preparation department. The results of the design - the technology of the mold is developed, the technical planning of the mixture preparation department and the calculation of the foundry equipment are performed. The design results can be recommended: for implementation in the production of castings weighing up to 350 kg, medium complexity in terms of mass production. Field of use - mechanical engineering, instrument making, complex, etc.

Дипломний проект містить 92 стор., 22 табл., 10 рис., 8 посилань. Об'єкт проектування – технологічний процес виготовлення виливка з вуглецевої сталі «Корпус» масою 3,04 кг литтям у разові піщано-глинясті форми. Предмет проектування – технологія ливарної форми та організація роботи формувального відділення ливарного цеху. Результатами проектування є розроблення технології ливарної форми для заданого виливка, виконання технічного планування формувального відділення та розрахунок одиниці ливарного устаткування. Результати проектування – можуть бути рекомендовані на ливарних підприємствах з подібним характером виробництва. Галузь використання – підприємства машинобудування, військово промислового комплексу і т.п.
Thesis project: pages, 22 tables, 10 figures, 9 references. The object of design - the technological process of manufacturing a carbon steel casting "Gearbox housing" weighing 3,04 kg by casting in disposable sand claymolds. The subject of design - the technology of the mold and the organization of the molding department of the foundry. Design results - the technology of the casting mold for a given casting is developed, the technical planning of the molding department and the calculation ofthe unit of the casting equipment are performed. Design results - can be recommended at foundries with a similar nature of production. Field of use - enterprises of agricultural engineering, military-industrial complex, etc.

Сердюк Д. В. Розробка заходів з охорони праці на ливарному дворі доменного цеху : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 263 "Цивільна безпека" / наук. керівник В. Г. Рижков. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 99 с.
UA : Проаналізована статистика травматизму, професійних і професійно обумовлених захворювань у доменних цехах, на її основі визначені основні їх причини і діючи фактори, визначений клас умов праці горнового. Запропоновані сучасні машини для розкриття і закриття лотки та маніпулятор підйому кришки жолобу. Для захисту робітників, від теплового випромінювання пропонується застосування пересувних тепловідбивних екранів, розрахована необхідна кількість шарів альфолю. Визначено необхідний повітрообмін для аерації в теплий період року на ливарному дворі. Для освітлення ливарного двору та інших виробничих приміщень пропонується вибухозахищений світлодіодний світильник СГУ01 (ВСП4) у термозахищеному виконанні. Запропоновані міри захисту від ураження електричним струмом, розраховано захисне занулення і пристрій захисного відключення, що реагує на струм короткого замикання. Розрахована установка парового пожежогасіння кабельного тунелю. Проведена оцінка економічної ефективності заходів та засобів з охорони праці на ливарному дворі доменного цеху.
EN : The statistics of injuries, occupational and occupational diseases in blast-furnace shops are analyzed, on its basis, their main causes and operating factors are determined, and the class of working conditions of the furnace is determined. Modern machines for opening and closing the trap and a manipulator for lifting the gutter cover are proposed. To protect workers from thermal radiation, the use of movable heat-reflecting screens is proposed, the required number of alfol layers is calculated. The necessary air exchange for aeration in the warm season in the foundry yard has been determined. An explosion-proof LED lamp SGU01 (VSP4) in a heat-resistant design is proposed to illuminate the foundry and other industrial premises. Measures of protection against electric shock are proposed, protective neutralization and a residual current device that reacts to short-circuit current are calculated. The installation of steam fire extinguishing of the cable tunnel has been calculated. An assessment of the economic efficiency of measures and means for labor protection at the foundry yard of the blast-furnace shop was carried out.