Relevant bibliographies by topics / Титановий порошок

Contents

  1. Journal articles
  2. Dissertations / Theses

Academic literature on the topic 'Титановий порошок'

Author: Grafiati
Published: 30 May 2022
Last updated: 31 May 2022

Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles

Select a source type:

Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Титановий порошок.'

Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.

You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.

Journal articles on the topic "Титановий порошок"

1

Карелин, Владимир Александрович, Хай Шон Ле, Надежда Владимировна Карелина, and Ле Хуонг Тхи Май. "ПРОЦЕССЫ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ И ФЛОТАЦИИ В ОБОГАЩЕНИИ ИЛЬМЕНИТОВЫХ РУД ИЗ ВЬЕТНАМА И ХИМИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА ПОЛУЧЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ." Bulletin of the Tomsk Polytechnic University Geo Assets Engineering 333, no. 2 (February 17, 2022): 38–52. http://dx.doi.org/10.18799/24131830/2022/2/3495.

Full text
Abstract:
Ссылка для цитирования: Процессы электростатической сепарации и флотации в обогащении ильменитовых руд из Вьетнама и химическая переработка полученных концентратов / В.А. Карелин, Хай Шон Ле, Н.В. Карелина, Хуонг Ле Тхи Май // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2022. – Т. 333. – № 2. – С. 38-52. Актуальность исследования определяется созданием принципиально нового способа синтеза титановых порошков высокой степени чистоты из ильменитовых руд месторождений Вьетнама, содержащих в тяжелой фракции смесь ильменита с рутилом. Это одно из приоритетных направлений комплексного развития месторождений редких и редкоземельных элементов во Вьетнаме. Цель: выбор условий, методов и последовательности проведения технологических операций по обогащению вьетнамских ильменитовых руд и последующей их химической переработки с получением высокочистого титана. Объекты: ильменитовая руда месторождения Ха Тинь (Вьетнам) с высоким содержанием оксидов титана, железа, циркония и низким содержанием кремния, алюминия, редкоземельных элементов, ванадия, а также ильменитовый концентрат, полученный в результате обогащения исходной ильменитовой руды. Методы: в процессе обогащения – электростатическая сепарация, флотация, использование коллекторов, активаторов и депрессоров, добавляемых к флотореагентам; при электролитическом синтезе титана – применение расплава в виде смеси фторидов лития, натрия и калия, обладающих минимальной температурой плавления, с добавкой тетрафторида титана; выбор условий запуска электролизера, катодной плотности тока, силы тока и напряжения для осаждения титана на катоде; исследование оптимальных условий выделения титанового порошка при низких температурах с использованием безводного фтороводорода. Результаты. Показана перспективность использования методов электростатической сепарации и флотации при обогащении вьетнамских ильменитовых руд месторождения Ха Тинь. Получен ильменитовый концентрат с содержанием диоксида титана более 50 %. Обоснованы преимущества использования метода прямого фторирования ильменитового концентрата элементным фтором, позволяющего обеспечить полноту его вскрытия и отделить летучие фториды титана, ниобия, ванадия и кремния от нелетучих – фторидов железа, циркония, гафния и церия. Это позволяет оптимизировать число стадий при дальнейшем применении TiF4 в качестве материала для получения титанового порошка. При электролитическом получении титана обоснована необходимость применения расплава фторидных солей лития, натрия и калия, имеющих состав: LiF (0,465 М)-NaF (0,115 М)-KF (0,42 М), обладающего минимальной температурой плавления (454 °С) и пределами изменения концентрации K2TiF6 (25–30 %). При этом величины плотности тока и выхода по току приближаются к максимальным значениям – 3,5–4,0 А/см2 и 60–65 % соответственно. Содержание примесей в титановом порошке не превышает 0,135 %, что удовлетворяет требованиям для изготовления изделий из компактного титана.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Самедзаде, Гасым Муса оглы, Асиф Насиб оглы Мамедов, Афарида Мазахир гызы Гасымова, and Вагиф Акбер оглы Гасымов. "МОДЕЛИРОВАНИЕ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОВ ТИТАНОМАГНЕТИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА И ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ." Конденсированные среды и межфазные границы 19, no. 2 (November 7, 2017): 248. http://dx.doi.org/10.17308/kcmf.2017.19/198.

Full text
Abstract:
Моделировано формирование гранул из порошков титаномагнетитового концентрата, содержащего до Fe- 54%, TiO2 - 7%, V- 1% и Mn – 0.8% масc.доли, с флюсовыми добавками 25% масc.доли соды. C использованием термодинамических расчетов определены условия восстановления гранул природным газом в фильтрующем слое трубчатой печи при 875-925 °С с получением железного порошка и титановой фракции. Зависимость степени металлизации (μ,%) офлюсованных (25% Na2CO3) гранул титаномагнетитового концентрата от температуры восстановления природным газом при продолжительности восстановления t=30 мин, скорости подачи природного газа ν = 0.1 л/мин и при объеме природного газа пошедшего на восстановление V=0.6 м3/кг аппроксимирована полиномом: μ = 14.933.10-6T3 – 0.043T2 + 41.222T – 13042
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
3

Габдрашова, Ш. Е., М. И. Тулепов, Г. А. Спанова, М. А. Корчагин, and B. Elouadi. "Композиционные материалы, упрочненные с углеродными нанотрубками и их применение в пиротехнических замедлительных смесях." Горение и Плазмохимия 16, no. 2 (February 2, 2021): 137–41. http://dx.doi.org/10.18321/cpc381.

Full text
Abstract:
Был разработан замедлительный пиротехнический состав на основе модифицированных компонентов. Ti и углеродные нанотрубки были смешаны методом шаровой мельницы. Анализ размера частиц показал, что размер частиц экспоненциально уменьшился с увеличением времени измельчения. Результаты сканирующей электронной микроскопии показали, что углеродные нанотрубки были рассеяны в титановом порошке после 2 минут мехактивации. Ti/углеродные нанотрубки были использованы в качестве горючего замедлительного состава. Мы изучали скорость горения замедлительного состава BaCrO4/углеродные нанотрубки/Тi. Установлено, что определенное количество углеродных нанотрубок добавленного к замедлительному составу, может увеличить точность задержки.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Астанин, Владимир, Эльвира Каюмова, Валентин Никитин, and Айрат Фархетдинов. "Применение наводороженных титановых порошков для получения вакуумным спеканием пористых покрытий на хирургических имплантатах." Российский журнал биомеханики 19, no. 1 (March 28, 2015): 116–22. http://dx.doi.org/10.15593/rzhbiomeh/2015.1.10.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Gushchina, M. O., O. G. Klimova-Korsmik, S. A. Shalnova, A. M. Vildanov, and E. A. Valdaytseva. "Peculiarities of obtaining high-quality products of titanium alloys manufactured by direct laser deposition technology Особенности получения качественных изделий из титановых сплавов, изготовленных технологией прямого лазерного выращивания." PHOTONICS Russia 13, no. 8 (December 16, 2019): 722–33. http://dx.doi.org/10.22184/1993-7296.fros.2019.13.8.722.733.

Full text
Abstract:
The additive technology of direct laser deposition (DLD) belongs to the class of 3D printing methods for metal parts and constructions. It is promising for the manufacture of large-sized complex parts for the aviation and shipbuilding industries. Methods of additive production dictate serious requirements for the properties of building powders, but with the right choice of system and taking into account all the processes that occur when a selected source acts on powder materials, unique individual material properties can be achieved. In this work, the influence of powder quality, protect atmosphere as well as processing parameters on the structure and properties of deposited parts manufactured Ti-6Al-4V investigated. Аддитивная технология прямого лазерного выращивания (ПЛВ) относится к классу методов 3D печати металлических изделий. Она является перспективной для изготовления крупногабаритных сложнопрофильных изделий авиационной и судостроительной промышленностей. Методы аддитивного производства диктуют серьезные требования к свойствам используемых порошков, но при правильном выборе системы и с учетом всех процессов, протекающих при воздействии выбранного источника на порошковые материалы можно добиться уникальных индивидуальных свойств материала. В данной работе представлены результаты исследований влияния качества порошков, качества атмосферы и технологических режимов процесса на структуру и свойства конечных изделий, изготовленных методом прямого лазерного выращивания из титанового сплава ВТ6. Кроме того, показана принципиальная возможность повторного использования титановых порошков для достижение более высоких экономических показателей процесса.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
6

Волосевич, Д. В., С. А. Шальнова, А. М. Вильданов, И. С. Магидов, К. В. Михайловский, and О. Г. Климова-Корсмик. "Прямое лазерное выращивание металлокерамических сплавов на основе титана." PHOTONICS Russia 15, no. 4 (June 23, 2021): 296–306. http://dx.doi.org/10.22184/1993-7296.fros.2021.15.4.296.306.

Full text
Abstract:
Представлены результаты экспериментальных исследований макро- и микроструктуры, химического и фазового состава металлокерамического сплава на основе титана. Материал предназначен для лазерных методов аддитивного производства с помощью прямого лазерного выращивания. Для анализа были получены образцы с содержанием керамического порошка 5 и 10 об. % SiC. Введение керамических частиц оказалось эффективным для измельчения зерна сплава. Размер зерна чистого титана составляет примерно 3,5 мм, в то время как размер зерна титана, армированного карбидом кремния при мощности излучения 1 400 Вт, составил 50 и 14 мкм для 5 и 10% SiC соответственно. В результате введения керамических частиц в титановую матрицу увеличивается микротвердость композиционного материала, растет упрочнение, но также увеличивается охрупчивание материала в связи с нарушением целостности материала и протеканием реакции на границе фаз.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
7

Burkov, Alexander, Maria Kulik, and Valeria Krutikova. "Electrospark deposition of tungsten carbide powder on titanium alloy Ti6Al4V." Letters on Materials 11, no. 2 (2021): 175–80. http://dx.doi.org/10.22226/2410-3535-2021-2-175-180.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
8

Prykhodko, I. Yu, M. O. Dedik, Stefan Brandt, K. O. Gogaev, A. I. Itsenko, and V. S. Voropaev. "Comprehensive finite-element study of processes for the production of titanium strips by asymmetric cold rolling of a powder followed by sintering." Fundamental and applied problems of ferrous metallurgy, no. 33 (2019): 173–92. http://dx.doi.org/10.52150/2522-9117-2019-33-173-192.

Full text
Abstract:
Finite-element numerical modeling was implemented and a study of the production processes of thin titanium strips was carried out on the basis of two key sequential processes: asymmetric powder rolling and sintering of the rolled product using the Brand-Nielson model. The results of studying the processes of compaction and sintering of titanium powder using a single mathematical model proposed by Jan Brandt are presented. For the calculations we used experimentally determined shear stresses and volumetric compression modulus under hydrostatic compression and uniaxial compression. The friction conditions between the surfaces of the rolls and the powder were determined as a function of the change in the Coulomb coefficient of friction on the relative sliding speed of the surfaces of the roll and the workpiece. An analysis of the results allows a quantitative assessment of the influence of the technology parameters of the compaction and sintering processes on the change in the stress state and relative density in the volume of products at the stages of production processes. It is shown that the application of the von Mises density and stress diagrams for the correction of the sintering regime allows avoiding the appearance of defects (insufficiently uniform density of the sintered material and the presence of microcracks) during intense heating of the metal in the furnace. The development of sintering modes based on the Brand-Nielson model simplifies the improvement of technology in the sintering of bulk bodies, which is a more time-consuming process than sintering of thin plates. This model can be used in the development of sintering regimes for various materials since it takes into account the influence of basic phenomena in this process. By varying the technology parameters it is possible to achieve targeted effects on product quality indicators and prevent the formation of microcracks in them.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
9

Хабибуллин, Марат Яхиевич. "МЕХАНИЗМ ФИЛЬТРАЦИИ ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ В ФИЛЬТРЕ, НАХОДЯЩЕМСЯ В КОНТАКТЕ С ГОРНОЙ ПОРОДОЙ." Bulletin of the Tomsk Polytechnic University Geo Assets Engineering 332, no. 11 (November 19, 2021): 58–67. http://dx.doi.org/10.18799/24131830/2021/11/3430.

Full text
Abstract:
Ссылка для цитирования: Хабибуллин М.Я. Механизм фильтрации пластовой жидкости в фильтре, находящемся в контакте с горной породой // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. – 2021. – Т. 332. – № 11. – С. 58-67. Актуальность исследования обусловлена необходимостью предотвратить введение в прифильтровую зону объема породы с большей однородностью и большего размера по сравнению с крупной фракцией пластового песка – попытка добиться улучшения фильтрационных свойств прифильтровой зоны, т. е. снижения ζ2фк и ζ2n. Конструкция гравийной набивки одновременно должна исключать вынос частиц пласта в скважину. Решение этой проблемы позволит улучшить работу фильтрации пластовой жидкости из пласта в скважину и сократить затраты на дополнительное применение методов интенсификации притока пластовой жидкости к скважине. Цель: разработать методику, позволяющую при выборе конструкции фильтра, одновременно с возможностью обеспечения им надежной гидравлической связи в системе пласт–фильтр, предотвращать вынос песка в скважину. Объекты. Для предотвращения поступления песка из пласта и удержания гравия на забое скважины при создании гравийных набивок применяют щелевые, проволочные, кольцевые, титановые, металлокерамические и другие фильтры. Эти фильтры, установленные в интервале перфорации обсадной колонны без образования гравийной наружной кольцевой набивки (а именно таким образом в большинстве скважин устанавливаются фильтры на месторождениях России), очень часто забиваются пластовым песком, что приводит к снижению продуктивности скважин. Если для задержания песка используются щелевые фильтры, то эффективность их применения зависит от соответствия размера щелей гранулометрическому составу выносимого песка. Фильтры с ракушечной набивкой более эффективны, но также не всегда отвечают поставленной цели, поскольку прочность и качество ракушечника, закачиваемого в при­скважинную часть пласта, довольно низкие. Кроме того, примененные на промыслах проволочные фильтры не имеют фиксации каждого витка, в результате чего при механическом повреждении одного из витков происходит срыв всей намотки. Методы. При применении предложенной методики полученные результаты экспериментальных работ по оценке способов снижения выноса песка из несцементированных неоднородных пластов показывают, что применение фильтров в обсаженном стволе требует создания гравийной набивки в кольцевом зазоре между фильтром и колонной, в перфорированном канале и за обсадной колонной. Причем размер гравия должен быть выбран таким, чтобы исключить перемешивание гравийной обсыпки с пластовым песком за счет миграции и интрузии песка, т. е. D/d=4–5. Снижения производительности скважин можно в этом случае избежать путем увеличения размера и количества перфорационных отверстий. Следует отметить, что предотвращение выноса песка означает, что при оптимальном установившемся режиме работы скважины фильтр удерживает частицы скелета пласта, но пропускает мелкодисперсные и глинистые частицы. В период запуска скважины картина несколько иная – пропускается и часть скелетообразующих частиц до того момента, пока на фильтрующей оболочке не образуется естественный фильтр из отсортированных крупных фракций. Результаты. Частицы, которые составляют структуру породы, не должны выносится из пласта за счет применения фильтра. Практически это означает, что фильтр должен не пропускать 75–85 % (по весу) более крупных фракций песка. Для сохранения общей устойчивости скелета пласта можно допустить вынос мелких частиц не более 15–25 % (во весу).
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
10

Klochikhin, V. V., N. D. Rud, V. V. Naumik, and E. V. Chigileichik. "ВЛИЯНИЕ ВЕКТОРА СПЛАВЛЕНИЯ ПОРОШКА НА СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ПО АДДИТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИИ." Технологические системы, no. 80/3 (December 22, 2017). http://dx.doi.org/10.29010/080.9.

Full text
Abstract:
В данной работе проведены исследования влияния вектора сплавления титанового порошка на свойства образцов, изготовленных по аддитивной технологии ЕВМ (Electron Beam Melting). Показаны преимущества технологии сплавления порошков из титановых сплавов посредством электронного луча в вакууме. Анизотропия прочностных и пластических свойств испытаниями не установлена. Значения ударной вязкости были существенно выше для образцов, сплавленных в на правлении оси Z. По результатам исследований выданы рекомендации по использованию технологии ЕВМ в авиадвигателестроении с оптимизацией выбора вектора сплавления при изготовлении заготовок из титановых сплавов.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

Dissertations / Theses on the topic "Титановий порошок"

1

Токарєва, Ірина Анатоліївна, Борис Іванович Байрачний, and А. А. Ковальова. "Електродні процеси на сплавах титану, модифікованих оксидами кобальту та ванадію." Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/48583.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Соколов, И. А., and I. A. Sokolov. "Разработка рекомендаций по внедрению аддитивных технологий в российское металлургическое производство : магистерская диссертация." Master's thesis, 2018. http://hdl.handle.net/10995/61446.

Full text
Abstract:
This qualification work consist of 123 pages, 30 pictures, 13 tables, 61 references and 2 appendixes. Object – Additive manufacturing in metallurgy. Subject – Organizational, technical and economic relations arising in the manufacturing processes of products based on additive technologies. The main purpose is developing of recommendations for involving the additive technologies taken into account business processes’ changes and production activities’ reflections of economic models. Research objectives: 1 Studying the influence of additive technologies on economic development in Russia and abroad. Identifying the main application branches of manufacturing. 2 Determination the current trends in additive technologies’ progress. Characterization the main processes and specifications. 3 Creating strategic elements for implementing the additive technologies, making aspects of business processes and functional economic models. Scientific novelty lies in the forming the upgraded supply chain at the areas of internal and external environment, and working-out universal business model of companies’ activities in the case of involving the additive technologies. Investment projects were calculating for comparison between the SLM and EBM technologies. Indicators of investment attractiveness of these technologies are presented. A method has been developed that allows to assess the ability of companies to introduce additive technologies, which has an advisory nature.
Выпускная квалификационная работа магистранта содержит 123 с, 30 рис., 13 табл., 61 библиографический источник, 2 приложения. Объект исследования – аддитивные технологии в металлургии. Предмет исследования – организационно-технические и экономические отношения, возникающие в процессе изготовления изделий на основе аддитивных технологий. Целью диссертационной работы является разработка рекомендаций по внедрению аддитивных технологий в металлургическое производство с учетом изменений в бизнес-процессах и экономических моделях, отражающих производственную деятельность предприятий. Цель обусловила ряд следующих задач: 1 Изучить влияние аддитивных технологий на экономическое развитие в России и за рубежом, обозначить основные перспективы их применения в различных отраслях экономики. 2 Определить современные тенденции развития аддитивных технологий в металлургии, охарактеризовать основные технологические процессы и их параметры. 3 Разработать элементы стратегии внедрения аддитивных технологий с учетом изменения в бизнес-процессах и экономических моделях функционирования организаций. Дано описание процессов аддитивного производства. За основу были взяты наиболее изученные технологии – процессы SLM и EBM, применительно к производству изделий из сплава Ti-6Al-4V и его отечественного аналога, сплава ВТ6. Приведены аспекты влияния аддитивных технологий на изменения в цепочках поставок и бизнес-моделях функционирования организации. Произведены расчеты инвестиционных проектов представленных технологий аддитивного производства. Представлен механизм оценки возможности организации к внедрению аддитивных технологий, имеющий рекомендательный характер.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
We offer discounts on all premium plans for authors whose works are included in thematic literature selections. Contact us to get a unique promo code!

To the bibliography