Academic literature on the topic 'Свердління отворів'

Розглянуто найдавніші прийоми й методи ремонту ліпленого посуду, які використовували носії культур доби бронзи – ямної, катакомбної, зрубної та культури багатопружкової кераміки. Досліджено комплекс ліпленої кераміки з археологічних пам’яток Запорізької й Херсонської областей, що зберігається у фондах Національного заповідника «Хортиця». Проаналізовано 23 відносно цілі форми та понад 50 окремих фрагментів ліплених посудин з ознаками ремонту, таких як свердління й потовщення черепка. Під час досліджень враховано, коли проводився такий ремонт – до чи після випалювання глиняного виробу, а також хто його проводив – гончар чи власник посудини. На виробах з колекції, що вивчалася, зафіксовано такі способи ремонту: • замазування тріщин до випалювання з нарощенням товщини черепка; • свердління отворів для стягування тріщин або фіксації окремих фрагментів посудини мотузкою з рослинних волокон, шкіряним ременем або жилами. Також допускається ймовірність заповнення тріщин та незначних за розміром втрачених фрагментів пластичними матеріалами органічного й неорганічного походження або їх сумішами (такими як смола, віск, мул, волога глина, закладання моху або просмоленого шнура). Відповідно до трасологічних методів аналізу, досліджуючи форму й особливості просвердлених отворів, вдалося простежити й частково реконструювати спосіб свердління, а також форму і ймовірний матеріал знарядь; відтворено процес свердління глиняного черепка за допомогою крем’яного сколу. Зроблено висновок про значну поширеність явища ремонту глиняного посуду серед носіїв культур племен бронзи, що було зумовлено кочовим характером життя, браком сировини, палива й, відповідно, високою цінністю посуду. Загалом, прийоми й методи ремонту залишалися незмінними й досить примітивними впродовж усієї доби бронзи.

Трикутник Рело є найпростішою, після круга, фігурою постійної ширини. Назва його походить від прізвища німецького механіка Франца Рело. Він був першим, хто досліджував властивості цього трикутника та використав його у своїх механізмах. Тобто, якщо до трикутника Рело провести пару паралельних опорних прямих, то, незалежно від вибраного напряму, відстань між ними буде постійною. Ця відстань називається шириною трикутника Рело. Серед інших фігур постійної ширини трикутник Рело виділяється рядом екстремальних властивостей: найменшою площею, найменшим можливим кутом при вершині, найменшою симетричністю відносно центру.

В сучасному машинобудуванні широко використовуються вироби різного призначення, які мають глибокі отвори. Глибоким прийнято вважати отвір, якщо його глибина перевищує діаметр в п’ять або більше разів. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30957

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.02.08 – технологія машинобудування. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016 р. Дисертація присвячена вирішенню проблемі зниження технологічної собівартості формування циліндричних отворів в пакетах вуглепластик/ титановий сплав. Основна ідея роботи полягає у науковому обґрунтуванні однопрохідної технології обробки пакетів вуглепластик/ титановий сплав, яка б забезпечувала формування отворів на рівні конструкторських вимог. Одержані регресійні математичні моделі впливу швидкості різання та подачі на температуру різання, шорсткість та точність отворів та зношення різального інструменту, що дозволило дослідити її вплив на характер і механізми формування якісних показників отворів у пакетах. Отримані результати дозволяють встановити поєднання швидкості різання, подачі, які дозволять забезпечити виконання отворів по H9 за найменшою технологічною собівартістю.
Thesis for scientific degree of Candidate of Technical sciences on specialty 05.02.08 – Mechanical engineering technologies. – National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", 2016. Dissertation is devoted to solving the problem of reducing the cost of the process of formation of cylindrical holes in CFRP / Titanium alloy stacks. The basic idea is scientific substantiation single-pass stacks processing technology CFRP / titanium alloy that ensures the formation of holes at the level of design requirements. These mathematical relationships influence of cutting speed and feed on the cutting temperature, surface roughness and precision holes and tool wear, which allowed to investigate its effect on the nature and mechanisms of quality indicators of the holes in stacks. The results allow us to establish the combination of cutting speed, feed that will ensure that the holes on the H9 at the lowest cost technology.

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 22 лютого 2017 р. о 10:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії №3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46400, м. Тернопіль, вул. Лук’яновича, 8, навчальний корпус №11, ауд. 11
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення важеля та дослідження технології свердління ступінчастих отворів
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a lever and technology research drilling stepped holes

Мета дослідження: Дослідження впливу температурного розширення інструменту на точність отворів при свердлінні пакетів вуглепластик/титановий сплав Об’єкт розробки - Знаходження залежності між температурним розширенням та точністю отворів при свердління пакетів з вуглепластику та титану. Предмет дослідження - Вплив температури на точність отворів при свердління пакетів з вуглепластику та титану. Методи дослідження: Знаходження залежності точності від температури після цього знаходимо вплив температури на термічне розширення свердла від цієї ж температури, порівняння точності отворів з термічним розширенням свердл. Наукова новизна: Поточне дослідження показує нам вплив параметрів різання на точність отворів у штабелях із вуглепластик/титановий сплав (CFRP/Ti). Порівняно з попередніми дослідженнями, дана стаття має на меті висвітлити аспект теплового розширення інструменту, який досліджується за допомогою зміни часу роботи інструменту
Цель исследования: Исследование влияния температурного расширения инструмента на точность отверстий при сверлении пакетов углепластик / титановый сплав Объект разработки - Знаходження зависимости между температурным расширением и точностью отверстий при сверлении пакетов из углепластика и титана. Предмет исследования - Влияние температуры на точность отверстий при сверлении пакетов из углепластика и титана. Методы исследования: Нахождение зависимости точности от температуры затем находим влияние температуры на термическое расширение сверла от этой же температуры, сравнение точности отверстий с термическим расширением сверл. Научная новизна: Текущее исследование показывает нам влияние параметров резки на точность отверстий в штабелях с углепластик / титановый сплав (CFRP / Ti). По сравнению с предыдущими исследованиями, данная статья имеет целью осветить аспект теплового расширения инструмента, который исследуется с помощью изменения времени работы инструмента
Aim of the study: Investigation of the effect of temperature expansion of the tool on the accuracy of the holes in the drilling of carbon fiber / titanium alloy packages Object of development - Finding the relationship between the temperature expansion and the accuracy of the holes when drilling packages of carbon fiber and titanium. Subject of study - The effect of temperature on the accuracy of the holes when drilling packages of carbon fiber and titanium. Research Methods: Finding the dependence of accuracy on temperature then find the effect of temperature on the thermal expansion of the drill from the same temperature, comparing the accuracy of the holes with the thermal expansion of the drill. Scientific Novelty: The current study shows us the effect of cutting parameters on the accuracy of openings in CFRP / Ti (CFRP / Ti) stacks. Compared to previous studies, this article aims to highlight the aspect of thermal expansion of a tool that is investigated by changing the tool life
немає

Обсяг магістерської роботи складається із графічної частини і тексту розрахунково-пояснювальної записки. В графічну частину входять: креслення заготовки, креслення спеціального ріжучого інструменту, складальне креслення вузла металорізального верстату, складальні креслення пристосувань для механічної обробки, план цеху і план дільниці для механічної обробки деталі, креслення промислового робота. В розрахунково-пояснювальну записку входять такі розділи: науково-дослідна частина, технологічна частина, спеціальна частина, конструкторська частина, проектна частина, обґрунтування економічної ефективності, також сюди входять такі розділи як: охорона праці, екологія. В додатках міститься технологічний процес, який був удосконалений, специфікації складальних креслень графічної частини проекту. Основним завданням роботи є проектування дільниці механічної обробки деталі і удосконалення технологічного процесу механічної обробки шляхом використання нових методів отримання заготовки деталі, використанням нових моделей металорізального устаткування, автоматизації процесів обробки деталі. При цьому значну роль відіграє використання ЕОМ і спеціальних прикладних програм. Обґрунтуванням правильності удосконалення технологічного процесу є економічний ефект, який отримується при використанні нових технологій обробки деталі, зниження собівартості виготовлення деталі.
Volume of master thesis is part of the graphics and text settlement and explanatory notes. In the graphic part includes: blank drawing, drawings, special cutting tools, assembly drawings host machine tools, assembly drawings fixtures for machining, plan and shop precinct plan for machining parts drawings industrial robot. In the settlement and an explanatory note includes the following sections: Research portion of the technology, a special part of the design, the design part, the rationale of economic efficiency, as it includes such sections as: occupational safety and ecology. In appendix contains the manufacturing process, which has been improved, specs assembly drawings graphic part of the project. The main objective of this work is the design section of machining parts and improve the machining process by using new methods for harvesting parts using new models of cutting equipment, automation processing details. This significant role of computers and special applications. Substantiate the accuracy improvement process is the economic effect that is obtained using the new technologies of parts to reduce the cost of manufacturing parts.

Захист відбудеться 24 лютого 2017 р. о 9.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії №1 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Дениса Лукіяновича, 8, навчальний корпус №11, ауд. 11.
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення маточини КС6В 47.612 з дослідженням закономірностей процесу свердління кільцевих глибоких отворів. Проведено техніко-економічне обгрунтування запропонованих рішень.
In the diploma thesis had designed development of machine shop area for the hub KS6V 47.612 manufacturing including the study of deep ring openings drilling mechanism. The carried out feasibility study of the proposed solutions.

У статті розглянуті способи і методи оптимізації обробки глибоких отворів малих діаметрів за критеріями стійкості і продуктивності процесу. In the article optimization methods of deep holes processing of small diameters by the criteria of process stability and productivity are considered.

Записка: 72 с., 25 рис., 22 табл., 8 додатків, 37 використаних посилань. Об’єкт розроблення – вилка ведена трактора Т–150К. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення вилки веденої 74.36.504–1А. Виконаний аналіз службового призначення трактора, вилки веденої та умов їх експлуатації. Внесені зміни в технічні вимоги креслення вилки веденої. Визначений тип виробництва – середньосерійний, форма організації – групова. Зроблений аналіз технологічності елементів конструкції деталі за якісними і кількісними показниками. Проаналізований існуючий на підприємстві технологічний процес виготовлення вилки веденої та запропоновані зміни для удосконалення. Складений новий технологічний маршрут методів оброблення поверхонь деталі. Вибраний і обґрунтований спосіб виготовлення вихідної заготовки – лиття в кокіль. Розрахунково-аналітичним методом розраховані припуски на поверхню діаметром 70h11. На операцію 040 «Комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК» призначена схема базування і закріплення заготовки, запропоновані модель верстата, технологічне оснащення, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і технічна норма часу. Для контролю биття торця і поверхні діаметром 70h11 спроектований контрольно-вимірювальний прилад. Розроблена оптимальна структура операції 040, для якої спроектований спеціальний верстатний пристрій для свердлення отворів. Розроблена технологічна документація (маршрутні і операційні карти, карти ескізів) на удосконалений технологічний процес виготовлення вилки веденої.
Записка 72 с., 25 рис., 22 табл., 8 приложений, 37 литературных источников Объект разработки – вилка ведомая трактора Т–150К. Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления вилки ведомой 74.36.504–1А. Выполнен анализ служебного назначения трактора, вилки ведомой и условий их эксплуатации. Внесены изменения в технические требования чертежа вилки ведомой. Определён тип производства – среднесерийный, форма организации – групповая. Выполнен анализ технологичности элементов конструкции детали по качественным и количественным показателям. Проанализирован существующий на предприятии технологический процесс изготовления вилки ведомой и предложены изменения для его усовершенствования. Составлен новый технологический маршрут методов обработки поверхностей детали. Выбранный и обоснованный способ изготовления исходной заготовки – литьё в кокиль. Расчётно-аналитическим методом рассчитаны припуски на поверхность диаметром 70h11. На операцию 040 «Комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ» предложена схема базирования и закрепления заготовки, выбраны модель станка, технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Для контроля биения торца и поверхности диаметром 70h11 спроектирован контрольно-измерительный прибор. Разработана оптимальная структура операции 040 для которой спроектировано специальное станочное приспособление для сверления отверстий. Разработана технологическая документация (маршрутные и операционные карты, карты эскизов) для усовершенствованного технологического процесса детали.
Note: 72 pages, 25 figures, 22 tables, 8 applications, 37 literary sources The object of development is a fork driven tractor T–150K. The aim of the work is to improve the technological process of manufacturing a fork driven 74.36.504–1A. The analysis of the official purpose of the tractor, the fork driven and the conditions of their operation was performed. Changes to the technical requirements of the drawing of the slave fork were made. The type of production - medium-sized, the form of organization – group were defined. The workability of the elements of the structure of the work piece by qualitative and quantitative indicators was analyzed. The technological process of manufacturing a slave fork made at the enterprise was analyzed and changes for its improvement were proposed. A new technological route of surface treatment methods has been drawn up. The way of making the original work piece is molding into the mold was chosen and well-grounded. Allowances on the surface with a diameter of 70h11 by calculation and analytical method were calculated. The scheme of basing and fixing the work piece on the operation 040 "Integrated on CNC machining centers" was offered, the machine model, technological equipment, cutting and measuring tools were chosen, cutting modes and time norms were calculated. The test instrument for control the beating of the end face and the surface with a diameter of 70h11was designed. The optimal structure of operation 040 has been developed for which a special machine tool for drilling holes was designed. The technological documentation (route and operational maps, sketch maps) for the advanced technological process of the part has been developed.

: В даній кваліфікаційній роботі здійснюється розробка та дослідження інформаційно- вимірювальна система пристрою для вимірювання сил різання при обробці похилих отворів на свердлильних верстатах. В роботі описано схему функціональну даного приладу, проведено розрахунок основних елементів при різних видах навантажень та проведено розрахунок похибки приладу. Проведено дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу, створено модель математичну, що описує залежність показів давачів тензометричних від навантаження. Описано роботу електричної схеми, зроблено розрахунок її елементів, та розроблено схему керування з описом роботи та формуванням алгоритму роботи електричної схеми.
In this qualification work the development and research of information-measuring system of the device for measurement of forces of cutting at processing of inclined holes on drilling machines is carried out. This paper describes the functional diagram of this device, calculates the basic elements at the different types of loads and the calculation of the device error of the device is made. A study of the characteristics of the process of signal transmission and processing created a mathematical model that describes the dependence of the readings of strain gauges on the load. The work of the electric circuit is described, the calculation of its elements is made, and the control scheme with the description of work and formation of algorithm of work of the electric circuit is developed.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз питання, яке розглядаємо 1.2 Види динамометрів 2 ОСНОВНА ЧАСТИНА 2.1 Опис схеми функціональної приладу 2.2 Розрахунок елементів механічної конструкції 2.2.1 Розрахунок тензобалки навантаження осі динамометра 2.2.2 Розрахунок тензобалки навантаження радіального для динамометра 2.2.3 Розрахунок тензобалки моменту крутного для динамометра 2.2.4 Розрахунок похибки вимірювання динамометра 3 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 3.1 Дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу мікросхемою AD598 3.2 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 4.1 Опис роботи електричної схеми та розрахунок її елементів 4.2 Алгоритм роботи електричної схеми 4.3 Схема керування пристроєм та опис принципу роботи 4.4 Розробка принципової схеми 4.5 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4.6 Бюджет для визначених похибок вимірювальних каналів 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ