Academic literature on the topic 'Різь'

Досліджували закономірності процесу гідрорізання харчових продуктів з метою підвищення його ефективності шляхом модифікації робочої рідини. Вплив відстані від зрізу сопла до поверхні харчового продукту на глибину різу вивчали при температурі -7 і -25 °С, зміні тиску від 50 до 150 МПа, діаметру сопла 0,35·10-3 і 0,60·10-3м, швидкості переміщення гідроструменя щодо харчового продукту 0,015; 0,025; 0,050 та 0,100 м/с. Використовували узагальнений аналіз експериментальних даних, методи теорії подібності й розмірності, а також методи математичної статистики. Отримана розрахункова залежність в безрозмірному вигляді для визначення глибини різу в харчовому продукті з урахуванням його міцності на одновісне стискання, оптимальної відстані між зрізом сопла і поверхнею продукту, діаметра сопла, молекулярної маси і концентрації полиетиленоксиду, а також гідравлічних і режимних параметрів гідроструменя, швидкості переміщення струменя і якісті його формування. Досліджували вплив концентрації полиетиленоксиду на глибину і продуктивність різання харчових продуктів при -25 °С водополімерним струменем з тиском витікання 100 МПа і діаметром сопла 0,35·10-3 м. Експериментально доведено, що використання в якості робочої рідини водних розчинів ПЕО підвищує оптимальну відстань між поверхнею харчового продукту і зрізом сопла в 15 разів, глибину різу – в 4 рази при швидкості різу 0100 м/с.

У роботі експериментально проаналізовано вплив параметрів лазерного випромінювання СО2-лазера на процес розрізування полімерних матеріалів. Доcлідження процеcу здійcнювалоcь при зміні швидкоcті різання, потужноcті лазерного випромінювання та фокуcної віддалі на чотирьох типах полімерних матеріалів: Акрил, Textures, Lasermax, Satins товщиною 1,2 мм. У результаті аналізу графічних залежноcтей виявлено, що при заглибленні фокуcу «+0,5» та при збільшенні швидкоcті розрізування ширина різу для вcіх матеріалів зменшуєтьcя, оскільки тепло не вcтигає поширитиcь в глибину матеріалу. Зі збільшенням потужності випромінювання ширина різу збільшуєтьcя або ж залишаєтьcя незмінною. Досліджено, що найбільше вимогам лазерного розрізування відповідає полімерний матеріал Акрил, оскільки при лазерній дії практично відcутнє плавлення матеріалу, а відбуваєтьcя випаровування і видалення парів cтиcнутим повітрям, яке подаєтьcя в зону обробки.

В статті проведений аналіз експлуатації основних об’єктів електро- енергетичних систем в умовах багаторічного функціонування. На основі представлених даних для різних задач запропоновано застосовувати платформу Smart Grid, яку можна використовувати в різн

В статті проведений аналіз експлуатації основних об’єктів електро- енергетичних систем в умовах багаторічного функціонування. На основі представлених даних для різних задач запропоновано застосовувати платформу Smart Grid, яку можна використовувати в різн

Досліджено особливості функціонування каталази у міжвидових гібридів різ-них таксонів роду персик та мигдалю звичайного, що зростали в умовах ботанічногосаду Дніпровського національного університету імені Олеся Гончара.

Визначено коди економічної класифікації видатків, за якими здійснюються виплати працівникам бюджетних установ. Розглянуто оцінку і визнання поточних виплат працівникам в бюджетних установах. Охарактеризовано синтетичні та аналітичні рахунки для обліку різ

Визначено коди економічної класифікації видатків, за якими здійснюються виплати працівникам бюджетних установ. Розглянуто оцінку і визнання поточних виплат працівникам в бюджетних установах. Охарактеризовано синтетичні та аналітичні рахунки для обліку різ

Для доведення ефективності способу оброблення внутрішніх різей методом безцентроїдного огинання із застосуванням непрофільного інструменту у порівнянні зі способами, що засновані на методі копіювання проведений розрахунок за приведеною собівартістю на одну деталь Корпусу бурової коронки з внутрішньою різзю.

Кваліфікаційна робота магістра становить 90 сторінок, в тому числі 30 рисунків, шість таблиць, бібліографії із 43 джерел на чотирьох сторінках, п‘яти додатків на 15 сторінках. Мета роботи. Модернізувати привод головного руху токарно-гвинторізного верстата 16К20 для можливості нарізання різі мітчиків. Для досягнення поставленої мети в роботі були встановлені та вирішенні наступні завдання: 1) розглянути основні характеристики токарно-гвинторізного верстата, його можливості та особливості; 2) виконати кінематичний розрахунок приводу головного руху та аналізувати структурні сітки; 3) виконати конструювання модернізованого приводу верстата; 4) розробити та побудувати технологічну схему збирання модернізованої коробки швидкостей. 5) розробити сітковий графік ремонту коробки швидкостей та підрахувати ймовірність виконання ремонту у срок. Об’єкт дослідження – модернізація приводу токарно-гвинторізного верстата 16К20 Предмет дослідження – модернізація приводу головного руху верстата для можливості нарізання різі при виготовленні мітчиків. Наукова новизна отриманих результатів. Наукова новизна роботи полягає у тому, що після модернізації приводу головного руху можливо визначити доцільність використання токарно-гвинторізного верстата для нарізання різі при виготовленні мітчиків.
Квалификационная работа магистра составляет 90 страниц, в том числе 30 рисунков, шесть таблиц, библиографии из 43 источников на четырех страницах, пяти приложений на 15 страницах. Цель работы. Модернизировать привод главного движения токарно-винторезного станка 16К20 для возможности нарезания резьбы метчиков. Для достижения поставленной цели в работе были установлены и решении следующие задачи: 1) рассмотреть основные характеристики токарно-винторезного станка, его возможности и особенности; 2) выполнить кинематический расчет привода главного движения и анализировать структурные сетки 3) выполнить конструирование модернизированного привода станка; 4) разработать и построить технологическую схему сбора модернизированной коробки скоростей. 5) разработать сетевой график ремонта коробки скоростей и подсчитать вероятность выполнения ремонта в срок. Объект исследования - модернизация поводу токарно-винторезного станка 16К20 Предмет исследования - модернизация привода главного движения станка для возможности нарезки рези при изготовлении метчиков. Научная новизна полученных результатов. Научная новизна работы заключается в том, что после модернизации привода главного движения можно определить целесообразность использования токарно-винторезного станка для резки рези при изготовлении метчиков.
The master's qualification is 90 pages, including 30 drawings, six tables, bibliographies from 43 sources on four pages, five applications on 15 pages. The goal of the work. Modernize the drive of the main movement of the lathe 16K20 for the possibility of cutting the cut on the taps. In order to achieve this goal, the following tasks were established and solved in the work: 1) to consider the main characteristics of the lathe, its capabilities and features; 2) perform kinematic calculation of the main motion drive and analyze the structural grids; 3) perform design of the modernized drive of the machine; 4) to develop and build a technological scheme of assembly of the upgraded gearbox; 5) to develop a grid schedule of repair of a gearbox and to calculate probability of performance of repair in time. The object of the study is the modernization of the drive of a 16K20 lathe The subject of the study is the modernization of the drive of the main movement of the machine for the possibility of cutting a cut in the manufacture of taps. Scientific novelty of the obtained results. The scientific novelty of the work is that after modernization of the drive of the main movement it is possible to determine the expediency of using a lathe-screw machine for cutting a cut in the manufacture of taps.

Нарізання багатозахідних різей на деталях у машинобудуванні є трудо-містким процесом через великі втрати основного часу за рахунок великої кіль-кості проходів. Це обумовлено тим, що необхідно розбивати загальний при-пуск на декілька проходів через великі сили різання, та вібрації що при цьому виникають руйнуючи різальний інструмент та оброблювану поверхню, суттєво погіршуючи її якість. Тому підвищення ефективності комплексного оброблення витків багатозахідної різі за рахунок управління параметрами режиму оброб-ки кінцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК є актуальною зада-чею. Метою цієї роботи є удосконалення процесу обробки витків багатозахід-ної різі за рахунок управління параметрами режиму різання при фрезеруванні кінцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК. Об’єкт дослідження: багатозахідна різь. Предмет дослідження: управління параметрами обробки багатозахідної різі. Наукова новизна: розроблено науково обґрунтовані рекомендації з удосконалення процесу оброблення витків багатозахідної різі за рахунок уп-равління величиною хвилинної подачі уздовж траекторіїї руху оброблення кі-нцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК. Встановлено геометричні особливості контакту кінцевої фрези із різною кількістю зубців з деталлю на величину залишкових коливань при квазістаціонарному процесі фрезерування, а також запропоновано залежності для їх розрахунку. Доведено, що коливання величини подачі уздовж траєкторії дозволяє зменшити коливання сили різання до 2% від номінального значення. Пояснювальна записка виконана на 130 сторінках, включає 38 рисунків, 18 таблиць, бібліографії із 50 джерел.

Робота виконана на кафедрі технології машинобудування, верстатів та інструментів Сумського державного університету Міністерства освіти і науки України.
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціа-льністю 05.02.08 − технологія машинобудування. − Національний технічний універ-ситет України «Київський політехнічний інститут імені Ігоря Сікорського», МОН України, Київ, 2019. Дисертацію присвячено розробленню технології оброблення внутрішніх різей методом безцентроїдного огинання на фрезерних верстатах з ЧПК із застосуванням непрофільного інструмента. На основі аналізу існуючих методів оброблення внутрішніх різей сформульо-вано робочу гіпотезу дисертаційного дослідження, що полягає в обґрунтуванні перспектив використання методу безцентроїдного огинання, як більш продуктивного способу забезпечення показників точності та якості внутрішніх різей. На основі математичного моделювання процесу силової взаємодії обґрунтовано ефективність запропонованої конструкції різального інструмента для реалізації метода безцентроїдного огинання на фрезерних верстатах з ЧПК. Шляхом лінійного програмування та оптимізації за критерієм максимальної продуктивності, з обмеженням по параметрам точності та якості оброблюваних різей визначено область оптимальних режимів різання. Експериментально обґрунтовано застосування технології обробки внутрішніх різей для діапазонів метричної, дюймової та круглої різей. На основі розрахунку оперативного часу встановлено, що запропонована технологія дозволяє скоротити основний час від 2 до 9 разів, а допоміжний – від 2 до 3 разів в порівняні з існуючими технологіям обробки внутрішніх різей.
Thesis for scientific degree of Candidate of Engineering Science on specialty 05.02.08 – Manufacturing Engineering. – National Technical University of Ukraine "Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute", Ministry of Education and Science of Ukraine, Kyiv, 2019. The dissertation is devoted to the development of the technology of machining of internal threads using the method of non-centroidal bending on CNC milling machines with the use of a non-profile cutting tool. On the basis of the analysis of the ad-vantages and disadvantages of existing methods of machining internal threads with profile cutting tool or comb tool cutters, and multi-pass turning with a non-core cutting tool, the working hypothesis of the dissertation research was formulated. It consisted in justification of the prospects of using the method of non-centroidal bending as a more productive technology of ensuring the accuracy and quality parameters of internal thread. It was justified the area of application of machining method of non-centroidal with a non-core cut-ting tool for the metric thread- in the range of thread steps from 2 to 3,5 mm and diameters from 16 to 64 mm, trapezoidal threads with thread step - 2 mm and diameters from 16 to 28 mm, inch thread - with all standard sizes of steps and diameters from G3/8 to G3 '' and rope thread with a thread step – 12,7 mm and diameters from R22 to 64 mm. In present research by means of calculating the parameters of the spiral trajectory, the kinematic scheme of combining the rotation of the cutting tool, the movement of the axial feed of the cutting tool, the movement of the circular supply of the workpiece around the axis of the cutting tool, and the number of cutting inserts it was theoretically justified condition of bending of cutting inserts for a new method for machining internal threads. Based on mathematical modeling of force interaction, the efficiency of the proposed design of a cutting tool for the implementation of the method of non-centroidal bending on CNC milling machines was justified. As a result of modal analysis of designed cutting tool for machining of rope, metric and inch threads it was determined proved no resonance when using the developed tool. The value of the first internal frequency of a non-core tool for machining rope thread was 2213 Hz, which didn’t coincide with the natural frequency of machining, which was 63 Hz, at spindle speed ni = 1250 rpm for cutting tool with three cutting inserts. The first internal frequency of a non-core cutting tool for machining metric and inch thread was 1537 Hz, which also did not coincide with the natural frequency of the cutting tool during machining – 50 Hz, which corresponds to the spindle speed ni = 1000 rpm for cutting tool with three cutting inserts. By means of linear programming and optimization based on the criterion of maximum productivity, with the limitation on the parameters of accuracy and quality of internal thread, the area of optimal cutting parameters was determined. It was established and experimen-tally confirmed that the proposed manufacturing technology, as well as the design of cutting tools for circular R32 and metric cut M48x3-7N and M48x3-LH-7N, allowed to ensure the accuracy of machining in accordance with the requirements of the relevant standards. The optimal cutting parameters for rope thread R32 was determined for machining of stainless steel 5ХНМ (1.2711, 1.2713, 55NiCrMoV5 in DIN classification): cutting speed – 118 m/min and FPM – mm/min, and for machining steel 40Х (1.7045, 37Cr4 in DIN classifica-tion) cutting speed – 144 m/min, and FRM – 210 mm/min. On the basis of calculation of operating time according to the criteria of the direct manufacture time and auxiliary time it was determined that the proposed technological process allowed to reduce direct manufacture time from 2 to 9 times, and the auxiliary time - from 2 to 3 times in comparison with the existing technological process of machining of internal threads. Implementation of the results of the dissertation research into manufacturing allowed to receive an economic effect, according to the enlarged calculations, for machining bit blank in the amount of 42260 UAH., and when machining double socket – 16550 UAH., with annual output 2000 pcs. of each item. That allowed to reduce the cost of one part by 21,13 UAH. and 8,28 UAH respectively.
Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук по специальности 05.02.08 – технология машиностроения. – Национальный технический университет Украины «Киевский политехнический институт имени Игоря Сикорского» МОН Украины, Киев, 2019. Диссертация посвящена разработке технологии обработки внутренних резьб методом безцентроидного огибания на фрезерных станках с ЧПУ с применением непрофильного инструмента. На основе анализа существующих методов обработки внутренних резьб сформулированы рабочая гипотеза диссертационного исследования, которая заключается в обосновании перспектив использования метода безцентроидного огибания, как более продуктивного способа обеспечения показателей точности и качества внутренних резьб. На основе математического моделирования процесса силового взаимодействия обоснована эффективность предложенной конструкции режущего инструмента для реализации метода безцентроидного огибания на фрезерных станках с ЧПУ. Путем линейного программирования и оптимизации по критерию максималь-ной производительности, с ограничением по параметрам точности и качества, определена область оптимальных режимов резания для диапазонов метрической, дюймовой и круглой резьб. Экспериментально обосновано применение технологии обработки для диапазонов метрической, дюймовой и круглой внутренних резьб. На основе расчета оперативного времени установлено, что предложенная технология позволяет сократить основное время от 2 до 9 раз, а вспомогательного – от 2 до 3 раз в сравнении с существующими технологиям обработки внутренних резьб.