Academic literature on the topic 'Окатиш'

The advantages of reduced iron ore pellets over oxidized ones have been considered. The chemical and physical parameters of the primary material have been given: iron ore (magnetite) concentrate (iron content is 67.30 mass %; particle size distribution is 97.0 % of 0.056 mm fraction), bentonite (montmorilonit content is 70.43 mass %; particle size distribution is 94.5% of 0.056 mm fraction), ground coke. The course of experiments has been described. The zonal structure of the obtained pellets has been characterized: the central zone is composed of hematite with relics of magnetite; intermediate one contains magnetite particles with inclusions of hematite; peripheral zone includes subidiomorphic crystals of magnetite and their dendritic aggregates. The bentonite component in the central and intermediate zones retained a crypto-crystalline structure, in the peripheral one it had been transformed into a crystalline aggregate of garnet and pyroxene. Emphasis is placed on the need to verify the impact of various indicators of temperature, firing time, quantitative ratios of charge components, mineral and chemical composition of the cementing material on mineralogical transformations.

Статья посвящена описанию видов, названий, способов и правил использования камней в народной магии и медицине русских Пермского края. Материалом исследования послужили мифологические тексты региона, лексические материалы из пермских и других русских диалектных словарей, этнографические сведения. В источниках встречается около 20 названий таких камней. Наиболее частотной единицей является номинативное сочетание «громовая стрела». Громовой стрелой называют разные виды камней: белемнит, фульгурит, гематит, мелкие окатыши, камень со сквозным отверстием. Это сочетание также может обозначать кусок дерева или металла, используемые для лечения. На основе изученных материалов установлены следующие способы использования камней в народной магии: диагностика болезни, «зачерчивание» больного места, применение настоев на камнях и порошка для приготовления лечебного раствора или засыпки ран; использование искр от камня; «перевод» болезни на камень; плевание на камень; постукивание камнем по больным зубам; длительный контакт с камнем для воздействия на внутренние болезни. Все эти действия обычно сопровождаются заговорами. Существуют определенные правила использования громовой стрелы: камень нельзя передавать другому человеку, нельзя делить, иначе он потеряет свою магическую силу This article describes the types, names, methods and rules for the use of stones in the folk magic and medicine of Russians in the Perm Territory. The materials of the study include mythological texts from the region, materials on the vocabulary of Perm, as well as other Russian dialect dictionaries and ethnographic data. The sources mention about 20 names of stones. The name “thunderstone” is the most frequent, and refers to different types of stones: belemnite, fulgurite, hematite, small pebbles, and stones with holes that go through them. This name may also refer to a piece of wood or metal used in medicine. On the basis of the material analyzed the following uses of stones in folk practices have been identified: using them to diagnose disease; to “outline” a sore spot; the use of stone infusions and powder to prepare a healing solution or to sprinkle on wounds; using sparks from a stone; “translating” disease to a stone; spitting on a stone; striking sick teeth with a stone; and long contact with a stone to alleviate internal sickness. All of these actions are accompanied by a spell. There are specific rules for the use of stones; in the case of a thunderstone, the stone can’t be given to another person and it can’t be divided or cut; otherwise it will lose its magic power.

RU : Диссертация посвящена комплексному решению проблемы повышения энергоэффективности окускования сыпучих материалов со снижением расхода твердого топлива за счет управления сегрегационными процессами, что позволяет стабилизировать тепловой режим обработки материала по горизонтам слоя. Теоретическими расчетами, результатами математического моделирования, посредством полупромышленного эксперимента подтверждена возможность снижения расхода твердого топлива и повышения выхода годного при агломерации железорудных, бокситовых материалов и обжиге железорудных окатышей за счет формирования слоя подготовленного к тепловой обработке с заданными химико-гранулометрическими характеристиками. Развиты научные основы повышения энергоэффективности процесса дробления и предложена методика расчета производительности четырехвалковой дробилки. Проведены исследования по рационализации режимов работы агрегата при измельчении коксовой мелочи и антрацитового штыба. Предложена новая схема дробления топлива с целью снижения влияния истирающих нагрузок на измельчаемый материал. Установлено влияние крупности дробленого топлива на время его выгорания. Реализовано математическое описание тепловых процессов в стационарном слое моно- и полидисперсных материалов с учетом внутренних источников энергии. Разработана численная конечно-элементная модель теплового режима процесса окускования. Сделан вывод, что при агломерации железорудной шихты существует рациональная температура зоны горения составляющая 1280…1340° С, и 1290…1380° С при агломерации бокситов, при которой образуется мелкопористый, легковосстановимый агломерат с достаточной прочностью. Получили дальнейшее развитие исследования направленные на стабилизацию температурно-временного режима обжига окатышей, установлено количество тепловой энергии, необходимой для обжига окатышей различного диаметра, и требуемое время обработки. Установлена необходимость разделения классов крупности окатышей и их дифференцированной укладки по горизонтам слоя. Предложена конструкция загрузочного устройства окатышей. Разработана методика, позволяющая в непрерывном режиме реального времени оценивать распределение фракционного состава шихты по горизонтам слоя подготовленной к спеканию. Проверено адекватность предложенной методики для условий аглофабрик различных предприятий. Исследована динамика процесса формирования слоя сыпучего материала. Разработана методология расчета конструктивных характеристик загрузочных узлов. Синтезирован алгоритм и программное обеспечение для оптимизации структуры слоя агломерационной шихты. Предложенные решения для условий агломерации железорудной шихты позволили сократить удельное потребление твердого топлива с 3,6…3,8 % до 3,3 % (9,81…15,14% отн.). Стабилизация теплового режима процесса спекания, позволила повысить механическую прочность и выход годного на 4,22 %. Усиление сегрегационных процессов в слое с общим сокращением содержания топлива в шихте, снижает выбросы CO на 6,55% (отн.), CO2 на 6,54% (отн.) и SO2 на 7,18% (отн).
UA : Дисертація присвячена комплексному вирішенню проблеми підвищення енергоефективності згрудкування сипучих матеріалів зі зменшенням витрати твердого палива за рахунок керування сегрегаційними процесами, що дозволяє стабілізувати тепловий режим обробки матеріалу по горизонтах шару при агломерації залізорудних, бокситових матеріалів та випалу залізорудних котунів. Отримали подальшого розвитку наукові основи підвищення енергоефективності процесу подрібнення палива. Запропоновано нову схему подрібнення з метою зменшення впливу стираючих навантажень на матеріал, що подрібнюється. Реалізовано математичний опис теплових процесів у стаціонарному шарі моно- та полідисперсних матеріалів з урахуванням внутрішніх джерел енергії. Встановлено раціональну температуру зони горіння у шарі залізорудного матеріалу, яка складає 1280...1340° С й 1290…1380° С для умов агломерації бокситів, при якій утворюється дрібнопористий, легковідновлюваний агломерат з достатньою міцністю. Отримали подальшого розвитку дослідження спрямовані на стабілізацію температурно-часового режиму випалу котунів. Встановлено необхідність розділу класів крупності котунів й їх диференційованого укладання по горизонтах шару. Запропоновано конструкцію завантажувального пристрою котунів. Синтезовано алгоритм й програмне забезпечення для оптимізації структури шару агломераційної шихти. Запропоновані рішення для умов агломерації залізорудної шихти дозволили зменшити питоме споживання твердого палива з 3,6…3,8 % до 3,3 % (9,81…15,14% відн.), підвищити вихід придатного на 4,22 %, зменшити викиди CO на 6,55% (відн.), CO2 на 6,54% (відн.) й SO2 на 7,18% (відн).
EN : The dissertation focuses on the complex solution of the problem of energy efficiency of bulk materials agglomerating with consumption of solid fuel decrease by segregation processes controlling which allows to stabilize the thermal regime of granular material sintering by horizons of the layer during sintering of iron ore, bauxite materials, and firing of iron ore pellets. The scientific bases of increase of efficiency of fuel crushing process are further developed. In order to reduce the effect of erasing loads on the material, a new scheme of fuel crushing is reveal. The mathematical description of thermal processes in a stationary layer of mono - and polydisperse materials considering the internal sources of energy is implemented. The rational temperature of the combustion zone in a layer of iron ore sinter in the range 1280...1340° С and 1290…1380° С in case of sintering bauxite which improves the quality of sinter is reveal. The conducted research is aimed at stabilizing the temperature-time regime of pellet firing. The necessity of separation of size fractions of pellets and their differentiated download by the horizons of the layer is defined. The design of the loading device of the pellets is proposed. The algorithm and software for the optimization of the sinter mix structure layer is synthesized. As the result of the research, a new methodology of forming a layer structure allows to reduce the specific consumption of solid fuel from 3,6…3,8 % to 3,3 % (9,81…15,14% cond.) increase productivity by 4,22 %, reduce harmful emissions by CO at 6,55% (cond.), by CO2 at 6,54% (cond.) and SO2 at 7,18% (cond.).

Красса О. О. Аналіз процесу виплавки титанових шлаків у руднотермічній печі : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 136 «Металургія» / наук. керівник Р. М. Воляр. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 102 с.
UA : Встановлено метод окускування шихти, який є оптимальним для виробництва титанового шлаку з великим вмістом оксиду титану. Виконано порівняльний аналіз складу брикетів, кількість зв’язуючого для їх приготування та пресу для брикетування. Встановили склад та співвідношення шихти для отримання титанового шлаку з великим вмістом оксиду титану. Проаналізувано сучасний стан технології виплавки титанового шлаку в руднотермічній печі та світове виробництво титанового шлаку станом на 2019 рік.
EN : The method of charge pelletizing has been established, which is optimal for the production of titanium slag with a high content of titanium oxide. A comparative analysis of the composition of briquettes, the amount of binder for their preparation and the press for briquetting is performed. The composition and ratio of the charge for producing titanium slag with a high content of titanium oxide were established. The current state of the titanium slag smelting technology in the ore-thermal furnace and the world production of titanium slag as of 2019 are analyzed.

Розроблено методику попередньої оцінки рівня якості формоутворення деталей вузла "окат рукава - пройма" верхнього плечового одягу. Формалізовано процес спрасування посадки окату рукава та його припуску, знайдено критерій для оцінки рівня якості виконання цієї операції. Розроблено програмний комплекс, який дозволяє здійснити прогнозування рівня якості формоутворення деталей вузла "окат рукава - пройма" на етапі проектування його конструкції за допомогою вибраних критеріїв, а також виконати інтерполяцію контуру окату фундаментальними сплайнами за методом Катмулла - Рома. Розроблено установку для оцінювання максимальної здатності матеріалів до спрасування, проведено експериментальне дослідження матеріалів костюмної та пальтової груп. Встановлено залежність зміни товщини матеріалів від коефіцієнта деформування під час спрасування з урахуванням його напрямку. Розроблено експериментальну установку для оцінювання форми рукава за допомогою кількісного показника. Знайдено рівняння регресії та визначено вплив товщини плечових накладок, їх місця розташування й осанки фігури по висоті плечей на форму рукава.

Дисертація присвячена вирішенню питань удосконалення процесу проектування вузлів складних форм при виготовленні плечових виробів. Особливо складним при розробці базових конструкцій плечового одягу є вузол «пройма – окат рукава», який має відмінності в оформленні ліній з’єднання, що впливає на якість виробу. В роботі розроблено та програмно реалізовано алгоритми побудови лінії пройми на площині та в просторі, лінії окату рукава, узгодженої з просторою лінією пройми та автоматизованої побудови деталі конструкції рукава з посадкою. Визначено необхідний набір вхідних даних для побудови конструктивного вузла. Розроблені рекомендації для практичного застосування методу побудови конструктивного вузла «пройма – окат рукава» адаптовані до сучасних систем автоматизованого проектування одягу. Висока ефективність запропонованого методу автоматизованого проектування обґрунтована теоретично та підтверджена практично.