Academic literature on the topic 'Мікроконтролерний блок'

Здійснено порівняння ефективності різних методів коригування промахів у біометричних системах ідентифікації. Основна ідея – виявити сегменти ЕКГ-сигналу із промахами, і замість їх вилучення з процесу ідентифікації, застосувати процедуру їх коригування. Це дасть змогу отримати більший обсяг даних і кращу статистичну базу для навчання та калібрування системи. У роботі порівнювали три різні методи усунення промахів. Перший метод базується на оцінюванні статистичного відхилення вибірок від певного номінального значення на деякий поріг. При цьому аналізується не весь сигнал одразу, а тільки його частина в межах ковзного вікна. В основі двох інших методів знаходиться ідея застосування штучних нейронних мереж, зокрема одного із їх різновидів – автоенкодерів. Відмінність між методами із використанням автоенкодерів полягає у такому: в одному випадку теж використовується ковзне вікно, що дає змогу безпосередньо задавати критерії, за якими відбувається коригування, водночас як за іншим методом виконується коригування за критеріями, які система підбирає автоматично на етапі навчання. Окрім цього, в роботі описано структуру системи біометричної ідентифікації на підставі сигналу електрокардіограми. До ключових структурних компонентів системи належать: аналоговий вимірювальний блок, АЦП та низка цифрових функціональних блоків для перетворення та аналізу сигналів. Ці блоки можуть бути імплементовані на різних обчислювальних платформах, таких як мікроконтролери, ПК, хмарні сервіси). Ці цифрові блоки виконують такі перетворення, як: низькочастотна та високочастотна фільтрація, виявлення R–піків у сигналі електрокардіограми, сегментація серцевих циклів, нормалізація за амплітудою, усунення аномалій, зменшення розмірності та класифікація. Експерименти проводили на самостійно зібраному наборі даних LBDS (Lviv Biometric Dataset). Ця база даних на момент написання статті містила понад 1400 записів для 95 різних осіб. Базова похибка ідентифікації без коригування промахів становить близько 14 %. Після застосування процедури коригування промахів похибка ідентифікації зменшилась до 2,0 % для алгоритмів на підставі автоенкодерів та до 2,9 % для алгоритмів на підставі статистичних методів. При цьому найкращі результати було досягнуто за використання LDA класифікатора у поєднанні з PCA–компресією (1,7 %), а також для KNN класифікатора без PCA–компресії (2,3 %). Проте додавання процедури коригування промахів у процес біометричної ідентифікації призводить до певного збільшення часу на опрацювання сигналу (до 20 %), що однак не критично для більшості прикладних застосувань.

Роботу присв’ячено розробці мікроконтролерного блока керування паяльною станцією. Проаналізовано структуру та особливості роботи паяльних станцій і розроблено структурну схему мікроконтролерного блока керування паяльною станцією. Регулювання температури жала паяльника в процесі нагріву реалізовано на основі методу широтно-імпульсної модуляції відповідно до значення напруги термо ЕРС з термопари, яка є датчиком температури. Також реалізовано в блоці вузли світлової індикації режимів роботи станції. Основні технічні параметри, яким задовольняє блок: напруга живлення – (2610%) В; напруга живлення паяльника – 24 В; споживана потужність паяльником – 48 Вт; регулювання температури жала паяльника в діапазоні – 25-300 оС; крок регулювання – 5 оС; цифрова індикація температури нагріву жала паяльника; середній термін служби не менше 5 років.
The work is devused by the development of a microcontroller control unit of the soldering station. The structure and features of the work of soldering stations are analyzed and a structural scheme of the microcontroller control unit of the soldering station is developed. Adjustment of the temperature of the soldering iron in the process of heating is realized on the basis of a method of pulmonary modulation according to the value of the voltage of the thermo EMF from the thermocouple, which is a temperature sensor. Also implemented in block nodes of light indication of station operating modes. The main technical parameters that satisfies the unit: supply voltage - (26 × 10%) in; Power supply voltage - 24 V; Power consumption by soldering iron - 48 W; regulation of the temperature of the soldering iron in the range - 25-300 OS; Regulation step - 5 OS; Digital indication of heating heating stiff; The average service life is not less than 5 years.
Вступ 7 1 Основна частина 9 1.1 Аналіз технічного завдання 9 1.2 Проектування структурної схеми блоку керування 9 1.2.1. Аналіз методів формування паяних з’єднань, та процеси, що відбуваються при цьому 9 1.2.2 Розробка структурної схеми 24 1.3 Схемні рішення побудови блоку 25 1.3.1 Огляд аналогів 25 1.3.2 Розробка схеми електричної 28 1.3.3 Розрахунки схеми електричної 30 1.4 Вибір елементів 32 1.5 Розробка друкованого монтажу 38 2 Безпека життєдіяльності, основи охорони праці 45 2.1 Екстремальні умови, пов'язані з впливом шуму при виготовленні мікроконтролерного блоку керування паяльною станцією 45 2.2 Освітлення виробничого приміщення при експлуатації мікроконтролерного блоку керування паяльною станцією 46 2.3 Вентиляція виробничих приміщень при експлуатації мікроконтролерного блоку керування паяльною станцією 49 Висновки 51 Список використаних джерел 52 Додатки