Academic literature on the topic 'Друкарські форми'

Розглянуто тенденції розвитку глибокого друку, зокрема, на гнучкому пакованні (найбільш використовувані методи друку, витратні матеріали, види та структура друкарських форм, формне устаткування). Здійснено трибологічний аналіз зони друкарського контакту та розроблено модель взаємодії основних триботехнічних елементів системи «Друкарська форма—відбиток». Увиразнено чинники впливу на тиражостійкість ДФ глибокого друку та розроблено їх класифікацію. Визначено ступінь впливу зношування друкарської форми на якість друку (якість нанесення гальванопокриття при виготовленні ДФ, друкарсько-експлуатаційні характеристики друкарських фарб, задруковуваного матеріалу, ракеля, режимні параметри формного та друкарського процесу). Розроблено класифікаційні схеми ДФ, формного обладнання глибокого друку, алгоритм оптимального процесу виготовлення ДФ з використанням лазерного гравіювання.

У статті представлено результати дослідження параметрів профілю гравійованих штрихів, отриманих методом прямого лазерного гравіювання. Дослідження методами оптичної металографії шліфів гравійованих штрихів, що відрізнялися запроектованим профілем показало, що всі гравійовані штрихи зразка мають відхилення від заданого геометричного профілю (нахил стінки штриха 90⁰ зменшується до 60⁰–75⁰), є несиметричними, захисне PVD (Plate Vapour Deposition) покриття має недостатню адгезію до основного матеріалу форми. Дослідження шорсткості поверхні досліджуваних друкарських форм на ділянках пробільних та друкувальних елементів за допомогою механічного профілографування показало, що шорсткість пробільних елементів форм суттєво нижча, ніж шорсткість дна друкувальних елементів, що повністю кореспондується з даними досліджень мікрошліфів. Також це підтверджено мікроскопічними дослідженнями дна друкувальних елементів: нерівності мають регулярний характер, що спричинено особливостями лазерного оброблення поверхні. Аналіз отриманих даних дає підстави стверджувати, що особливості обробки матеріалу форми лазером під час DLE, впливає на шорсткість оброблюваних поверхонь та утворює напливи, що може мати негативний вплив на адгезію захисного PVD покриття, що суттєво знизить тиражостійкість друкарських форм. Зважаючи на цей факт, доцільним є удосконалення технологічних режимів лазерного гравіювання поверхні латуні.

У статті розглянуто сучасні тенденції розвитку глибокого друку на основі аналізу патентних джерел та науково-технічної літератури стосовно технологій виготовлення друкарських форм, друкарського обладнання, витратних матеріалів та сфер застосування у різних географічних регіонах.

Пояснювальна записка до магістерської дисертації на тему «Поліграфічне підприємство з дослідженням технології виготовлення етикеткової продукції» складається з 112 сторінок, що містять в собі 7 розділів та підрозділи. Загальна кількість ілюстрацій становить 49, таблиць – 52, кількість джерел згідно з переліком посилань 33. Магістерська дисертація складається з семи основних розділів, де детально розкрито головні технічні, конструкторські особливості етикеток, обрано необхідне обладнання та матеріали для виготовлення етикеткової продукції. Проаналізовано всі процеси виготовлення етикеткової продукції, починаючи від вибору способу друку, необхідного друкарського устаткування, додрукарських процесів, технології виготовлення друкарських форм, і закінчуючи післядрукарською обробкою. Розроблено загальну блок-схему технологічних процесів виготовлення етикеткової продукції. Розраховані основні техніко-економічні показники. Проведений аналіз патентної інформації засвідчив, що розробки по вдосконаленню технологій виготовленні етикеткової продукції проводяться й надалі. Однак в межах таких тенденцій надто мало уваги приділено саме методам контролю, що, безумовно, є актуальним напрямком подальших наукових досліджень, так як дозволить суттєво покращити якість відтворення поліграфічної продукції. В експериментальній частині магістерської дисертації здійснено постановку завдання дослідження, де визначено, що удосконалення процесу виготовлення етикеткової продукції є необхідним для покращення технології виготовлення етикеткової продукції, зокрема, було досліджено дефекти при виготовленні етикеткової продукції та досліджено колірні показники пантонних кольорів під час друкування накладу етикеткової продукції.
The explanatory note to the master's dissertation on the topic "Printing company with research on the technology of manufacturing label products" consists of 112 pages, containing 7 sections and subsections. The total number of illustrations is 49, tables - 52, the number of sources according to the list of references 33. The master's dissertation consists of seven main sections, which reveal in detail the main technical, design features of labels, selected the necessary equipment and materials for the manufacture of label products. All processes of manufacturing label products are analyzed, starting from the choice of printing method, necessary printing equipment, pre-printing processes, technology of manufacturing printing plates, and ending with post-printing processing. The general block diagram of technological processes of production of label products is developed. The main technical and economic indicators are calculated. The analysis of patent information showed that the development of improved technologies for the manufacture of label products is carried out in the future. However, within such trends, too little attention is paid to control methods, which, of course, is an important area of further research, as it will significantly improve the quality of reproduction of printed products. In the experimental part of the master's dissertation the research task was set, where it was determined that the improvement of the label manufacturing process is necessary to improve the technology of label production, in particular, defects in label manufacturing were investigated.
Объяснительная записка к магистерской диссертации по «Полиграфическое предприятие с исследованием технологии изготовления этикеточной продукции» состоит из 112 страниц, содержащих 7 разделов и подразделы. Общее количество иллюстраций составляет 49, таблиц – 52, количество источников согласно ссылкам 33. Магистерская диссертация состоит из семи основных разделов, где подробно раскрыты главные технические, конструкторские особенности этикеток, выбрано необходимое оборудование и материалы для изготовления этикеточной продукции. Проанализированы все процессы изготовления этикеточной продукции, начиная от выбора способа печати, необходимого печатного оборудования, допечатных процессов, технологии изготовления печатных форм и заканчивая послепечатной обработкой. Разработана общая блок-схема технологических процессов изготовления этикеточной продукции. Рассчитаны главные технико-экономические характеристики. Проведенный анализ патентной информации показал, что разработки по совершенствованию технологий при изготовлении этикеточной продукции проводятся и в дальнейшем. Однако в рамках таких тенденций слишком мало внимания уделено именно методам контроля, что безусловно является актуальным направлением дальнейших научных исследований, так как позволит существенно улучшить качество воспроизведения полиграфической продукции. В экспериментальной части магистерской диссертации осуществлена постановка задачи исследования, где определено, что усовершенствование процесса изготовления этикеточной продукции необходимо для улучшения технологии изготовления этикеточной продукции, в частности, были исследованы дефекты при изготовлении этикеточной продукции и исследованы цветовые показатели пантонного цвета при печатании тиража.

Дисертаційна робота присвячена встановленню закономірностей впливу технологічних факторів металографічного друку на якість відбитків. Для виконання роботи було використано профілометричні методи дослідження поверхні зразків (механічна, оптична профілометрія); мікроскопічні методи дослідження поверхні та мікротомних зрізів зразків; органолептично-експертний метод тактильної дискримінації зразків; експертний аналіз якості зразків. Розроблено узагальнену ієрархічну модель формування якості відбитків у процесі металографічного друку, розроблено комплекс моделей залежності якості відбитків від технологічних факторів, експериментально підтверджено характер залежності формування фарбового рельєфу від параметрів друкарської форми та факторів друкарського процесу. Також у роботі здійснено моделювання впливу теплообмінних процесів та інерційності процесу на процес формування фарбового шару та моделювання впливу профілю тиску у друкарському контакті та виду профілю гравійованих елементів форми на процес проникнення та розподіл фарби в об’ємі паперу.
Intaglio printing is one of the basic methods for protection of the strict accounting documents, in particular banknotes, all over the world. The peculiarity of this printing method is the possibility to form the strokes with different ink layer thickness (up to 320 microns) on the prints. It provides identification of the authenticity of the strict accounting documents by the public, including visually impaired people. But there is the paucity of theoretical and practical developments regarding the intaglio printing. Thus, the determination of the principles of the ink layer formation and its dependence on the influence of technological parameters of the process to provide high quality of intaglio printing is an topical scientific and technical task. The dissertation is devoted to establish the regularities of the influence of the intaglio printing technological factors on the prints quality. The generalized hierarchical model of prints quality forming, based on a detailed analysis of professional literature and scientific sources, was developed. A group of quality indicators and the main technological factors that influence prints quality were determined for the generalized hierarchical model of prints quality forming. The phenomenological model of intaglio ink transferring was developed and a mathematical description of physical processes, occurring during intaglio ink transferring, was made. Thus, the basic technological parameters that influence the prints quality were determined. It was found that the most effective factors that influence the quality of the ink relief forming are the geometric parameters of the plate as well as the technological print parameters, such as print pressure and print speed. The model of intaglio ink penetration and its distribution during intaglio printing was created. It allowed to investigate how the pressure that acts throughout the printing contact can influence the ink penetration depth. The modeling of the influence of heat exchange processes and the inertia of the process on the intaglio ink layer formation was carried out. These models explained the cause of asymmetry of the cross-sectional shape of strokes obtained by the intaglio printing. The results of modeling are confirmed by experimental research which was carried out with using of the developed method of determination of the generalized quality index of intaglio printing. The determination of the index is based on surface profilometric and microscopic analyses as well as on organoleptic and visual analyses of prints. The method allowed to increase the objectivity of quality evaluating and detect the regularities of the influence of the technological process parameters on the intaglio prints quality parameters. Based on the experimental study results, it was recommended to use a printing plate with the engraved elements of a rectangular profile or trapezoidal profile with an angle of 75 degrees and the element width to depth ratio of more than 1.3 times. It was also recommended to use reduced printing speed and high pressure in printing nip. The correlation analysis of the dependence of the generalized quality index on technological factors was made. As a result, the ranking of the factors on the weight of their influence was carried out. These conclusions became the basis for the recommendations given to the NBU Banknote Printing and Minting Works. The recommendations were aimed at ensuring the quality of the intaglio printing which is produced by the plates made by direct laser engraving. The system of technological assurance of banknotes quality in the process of intaglio printing was developed. As a basis for the system, the developed software for determining of the dependence of the quality printing parameters on technological factors as well as the software for determining of the ink layer thickness were used. By using this system in the manufacturing it is possible to improve the autonomy of the prints quality control process and to normalize the reproduction.
Диссертация посвящена установлению закономерностей влияния технологических факторов металлографской печати на качество оттисков. Для выполнения работы были использованы профилометрические методы исследования поверхности образцов (механическая, оптическая профилометрия) микроскопические методы исследования поверхности и микротомальных срезов образцов; органолептическо-экспертный метод тактильной дискриминации образцов; экспертный анализ качества образцов. В результате работы была разработана обобщенная иерархическая модель формирования качества оттисков в процессе металлографской печати, разработан комплекс моделей зависимости качества оттисков от технологических факторов, экспериментально подтвержден характер зависимости формирования красочного рельефа от параметров печатной формы и факторов печатного процесса. Также в работе осуществлено моделирование влияния теплообменных процессов и инерционности процесса на процесс формирования красочного слоя и моделирования влияния профиля давления в печатном контакте и вида профиля гравированных элементов формы на процесс проникновения и распределение краски в структуре бумаги.