Academic literature on the topic 'Sheet material'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Sheet material.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Journal articles on the topic "Sheet material"
NAKAMURA, Toshihiko, Hideki AOYAMA, Naohisa MATSUSHITA, and Akihiko USHIMARU. "3298 Sheet Material Forming without Dies." Proceedings of International Conference on Leading Edge Manufacturing in 21st century : LEM21 2011.6 (2011): _3298–1_—_3298–4_. http://dx.doi.org/10.1299/jsmelem.2011.6._3298-1_.
Full textČačko, Viliam, Iveta Onderová, Ľubomír Šooš, Pavol Varga, and Andrej Smelík. "Experimental Determination of Mechanical Properties of Waste Steel Sheets." Materials Science Forum 994 (May 2020): 62–69. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.994.62.
Full textKarakaya, Cetin. "Numerical investigation on perforated sheet metals under tension loading." Open Chemistry 20, no. 1 (January 1, 2022): 244–53. http://dx.doi.org/10.1515/chem-2022-0142.
Full textHINO, R., F. YOSHIDA, N. NAGAISHI, and T. NAKA. "INCREMENTAL SHEET FORMING WITH LOCAL HEATING FOR LIGHTWEIGHT HARD-TO-FORM MATERIAL." International Journal of Modern Physics B 22, no. 31n32 (December 30, 2008): 6082–87. http://dx.doi.org/10.1142/s0217979208051613.
Full textHan, Seong-Sik, Hyun-jin Eom, Min-Su Lee, Tai-Hong Yim, and Heung-Kyu Kim. "Design of wood-like metallic material using metal sheet architecture." Journal of Computational Design and Engineering 8, no. 5 (September 11, 2021): 1290–306. http://dx.doi.org/10.1093/jcde/qwab048.
Full textPhanitwong, Wiriyakorn, Arkarapon Sontamino, and Sutasn Thipprakmas. "Experimental Analysis of the Feasibility of Shaving Process Applied for High-Strength Steel Sheets." Advances in Materials Science and Engineering 2016 (2016): 1–6. http://dx.doi.org/10.1155/2016/1634840.
Full textPollock, Rachel E. "Material Safety Data Sheet." Fourth Genre: Explorations in Nonfiction 14, no. 2 (2012): 147–53. http://dx.doi.org/10.1353/fge.2012.0051.
Full textMatsuo, Koichiro, Kazuhiro Maekawa, and Teruhisa Kondo. "4888242 Graphite sheet material." Carbon 29, no. 1 (1991): II. http://dx.doi.org/10.1016/0008-6223(91)90109-v.
Full textPollock, Rachel E. "Material Safety Data Sheet." Fourth Genre: Explorations in Nonfiction 14, no. 2 (August 1, 2012): 147–53. http://dx.doi.org/10.2307/41939194.
Full textHe, Xiao Cong. "Sheet Material Property Effects upon Dynamic Behavior in Self-Pierce Riveted Joints." Materials Science Forum 675-677 (February 2011): 999–1002. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/msf.675-677.999.
Full textDissertations / Theses on the topic "Sheet material"
Pijlman, Hermen Hendrik. "Sheet material characterisation by multi-axial experiments." [S.l. : s.n.], 2001. http://doc.utwente.nl/59366.
Full textOdenberger, Eva-Lis. "Material characterisation for analyses of titanium sheet metal forming." Licentiate thesis, Luleå : Luleå tekniska universitet, 2005. http://epubl.ltu.se/1402-1757/2005/63/.
Full textBentsrud, Herman. "Friction and material modelling in Sheet Metal Forming Simulations." Thesis, Blekinge Tekniska Högskola, Institutionen för maskinteknik, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:bth-19686.
Full textI dagens bilindustri är plåtmetalformning en viktig process som kräver förberedelser som är tidskonsumerande och komplex när nya processer tillkommer. När nya metallslag kommer in till industrin, så utförs tester för att avgöra dess egenskaper och styrka. Denna testdata används till materialmodeller som kan approximera metallens beteende på ett noggrant sätt i en simuleringsmiljö. Den okända faktorn från dessa test är friktionskoefficienten på plåten. Programvaran Triboform är kapabel att göra en dynamisk friktionsmodel som beror på användar- och simuleringsdata. Problemen som uppstår vid framtagning av data är att det är tidskonsumerande och flera simuleringar måste göras för att bestämma friktionen. Volvo Cars använder sig av två modeller med olika fördelar, BBC 2005 och Vegter 2017.Syftet med detta arbete är att jämföra de två materialmodellerna med Triboform modeller implementerat för att se om de påverkar noggrannheten i simuleringar och sedan förse rekommendationer för vilken modell passar bäst för olika fall. Några sidojobb i studien som görs är en jämförelse med gamla Vegter modellen, ett test med en modell som är känslig för töjningshastighet och test med att implementera Triboform modellen på alla pressverktyg.Detta utförs med att implementera Triboform modellerna i Autoform och köra en simulering på ett LDH-test med båda materialmodeller och jämföra resultaten med experimentell data för flera olika metaller. Data som skall jämföras från LDH-testet är första och andra huvudtöjningen i två vinkelräta sektioner i fyra processsteg och stämpelkraften genom hela processen. Modellerna kommer evalueras genom hur de lyckas imitera töjningens beteende och hur den estimerar stämpelkraften.Resultaten pekar mot en förbättring när Triboform är implementerat i simuleringar för de flesta metaller som ingår i testen och BBC 2005 är den model som föredras om det finns tillgänglig biaxiel spänning data från tester, Vegter 2017 är en duglig modell om dessa data inte finns. Vegter 2017 är dock inte ett bra alternativ när det kommer till jämförelse av töjning och stämpelkraften för aluminium. Sidojobb med gamla Vegter visar att den nya Vegter 2017 inte är en direkt förbättring med hänsyn till noggrannheter av krafter och töjningar.Arbetet visar att en dynamisk friktionsmodel kan förbättra prediktering av töjningar i simuleringar. Om det finns biaxiel data för metallen eller om det gäller att simulera aluminium är BBC 2005 det bättre altermativet, om det endast finns dragprovsdata för metallen så är Vegter 2017 duglig för vissa fall.
Vladimirov, Ivaylo N. "Anisotropic material modelling with application to sheet metal forming." Aachen Shaker, 2009. http://d-nb.info/999285513/04.
Full textnilsson, Kevin. "Material modeling in Sheet Metal Forming Simulations : Quality comparison between comonly used material models." Thesis, Blekinge Tekniska Högskola, Institutionen för maskinteknik, 2019. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:bth-18227.
Full textInom dagens bilindustri används det många olika simuleringsprogram för att optimera delar innan de kommer ut i produktion. Detta har då skapat en marknad för komplexa material modeller för att få en så bra approximation av verkligheten som möjligt. I flera industrier använder man sig fortfarande av äldre materialmodeller som egentligen inte håller måttet för dagens material då de är baserade på simplare material. Problemet som har skapat denna situation är att det inte direkt finns en konkret jämförelse mellan materialmodellerna vilket leder till att flera plåtformnings företag fortfarande håller kvar vid äldre modeller som t e x Hill`48. Syftet med detta arbete är att skapa en jämförelse av plåt materialmodeller från ett användarperspektiv för att kunna ge konkreta bevis till rekommendationer av materialmodeller. Olika modeller skall testas för olika material och baseras på AutoForms rekommendationer. AutoForm är ett FEM baserat plåtformningssimulerings program som används av stora namn inom bilindustrin. Dessa rekommendationer är då att köra Vegter2017, BBC2005 eller Hill`48 för stål samt att köra Vegter2017, BBC2005 eller Barlat`89 för aluminium. Detta arbete utförs genom att jämföra experimentella data från ett Limiting Dome Height (LDH) test med en simulering av detta test för alla material modeller och sedan jämföra resultaten. Jämförelsen mellan den experimentella och simuleringsdatan kommer att involvera major och minor strain i plåten samt stämpelkraften. Dessa parametrar har valts då de ger en bra översikt över materialmodellernas applicerbarhet och noggrannhet. Testen kommer att utföras på samtliga material som finns tillgängliga i Volvo Cars materialbibliotek för att skapa en breddare syn på samtliga modellers applicerbarhet. Materialmodellerna kommer även att utvärderas beroende på deras användarvänlighet samt vilka typer av data krävs för att använda modellen. Resultatet visade att BBC 2005 skall rekommenderas för aluminium samt stål till de företag som har tillgång till biaxiella data samt lägger optimering i fokus. Hill`48 visade sig alldeles för avvikande för stål och bör inte användas om andra modeller är tillgängliga. Vegter 2017 visade sig perfekt för stål då resultatet var bra samt att den nödvändiga materialdatan kan införskaffas genom standardiserade dragprov. Resultatet visade även att Vegter 2017 inte bör användas för aluminium då resultatet var för avvikande. Barlat`89 gav bra resultat med endast data från dragprovstest vilket ger att den är att rekommendera för aluminium. Slutsatsen från detta arbete är att valet av materialmodell är väldigt beroende av vilka förutsättningar som finns då väldigt få industrier har tillgång till de tester som krävs för att använda BBC 2005. I större delar av industrin där minimala optimeringar inte anses som väsentliga är Barlat`89 och Vegter 2017 att föredra då detta leder till snabbare processer.
Marth, Stefan. "Material Characterization for Modelling of Sheet Metal Deformation and Failure." Licentiate thesis, Luleå tekniska universitet, Material- och solidmekanik, 2017. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-62477.
Full textChristensson, Jesper. "Relation Between the Material in Press Hardening Dies and Fully Martensitic Transformation : Sheet properties of thick 3D-sheets in small series production." Thesis, Karlstads universitet, Fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap (from 2013), 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kau:diva-79015.
Full textI denna avhandling har relationen mellan ett verktygmaterials kylningseffekt och genomhärdningsförmåga under presshärdning utvärderats, med målet att öka tjockleken på plåtmaterial som genomhärdar. För att åstadkomma detta har en numerisk undersökning och en experimentell undersökning utförts för att bedöma effekten av ett byte av verktygsmaterial. Undersökningarna utfördes med två verktygsmaterial, ett segt gjutjärn enligt standard EN‑GJS‑700‑2 och ett gjutet stål enligt standard EN 1.6220. Under testerna användes även två olika plåtmaterial, Hardox400 och Hardox450, i två olika tjocklekar. Simuleringen har utformats med relevanta temperaturberoende materialparametrar erhållna från teorin. Resultaten från simuleringarna påvisade att ett byte av verktygsmaterial gav snabbare kylning av all plåtar över hela det undersökta temperaturspannet. Den experimentella undersökningen har utförts med två olika pressverktyg, båda plana med likartad tjocklek. Temperaturgivare användes för att erhålla kylkurvor för plåtarna när de kyldes i verktygen. Hårdhet, mikrostruktur och erhållna faser undersöktes för varje plåt. Experimenten påvisade att de tunnare plåtarna kyldes snabbare i stålverktyget än i järnverktyget över hela temperaturspannet, och resulterade i 37,5%-43,7% kortare kyltider. Trots detta, var det endast Hardox400-plåten som genomhärdades, då kylningen av Hardox450-plåten inte var tillräckligt snabb i något av verktygen. Även de tjockare plåtarna uppvisade en totalt kortare kyltid. Kyltiden minskade med 23% i stålverktyget jämfört med järnverktyget. Denna förbättring observerades dock inte över hela temperaturspannet. Vid höga temperaturer kylde stålverktyget långsammare än järnverktyget. De släckta plåtarna erhöll en perlitisk/martensitisk struktur vid komplett svalning, oberoende av verktygsmaterial. Eftersom både simuleringarna och experimenten påvisade liknande förbättringar, kan den ökade kylhastigheten härledas till bytet av verktygsmaterial. Detta fastställer att värmetransportegenskaperna hos verktygsmaterialet hade en inverkan på kylningen i processen. Studien påvisade också att de tunnare plåtarna kyldes fortare över hela temperaturspannet vid materialbytet. De tjockare plåtarna uppvisade dock endast en kortare kyltid i det lägre temperaturspannet. Därmed förblev härdningen av de tjockare plåtarna opåverkad av materialbytet. Detta resulterade i att presshärdning av ökad plåttjocklek för det undersökta materialet inte lyckades. De observerade förbättringarna hos de tunnare plåtarna är dock mycket lovande och bör studeras vidare.
Vladimirov, Ivaylo [Verfasser]. "Anisotropic material modelling with application to sheet metal forming / Ivaylo Vladimirov." Aachen : Shaker, 2009. http://d-nb.info/1161300031/34.
Full textNewall, Geoffrey Charles. "Manipulation of composite sheet material for automatic handling and lay-up." Thesis, University of Bristol, 1994. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.386276.
Full textVladimirov, Ivaylo N. [Verfasser]. "Anisotropic material modelling with application to sheet metal forming / Ivaylo Vladimirov." Aachen : Shaker, 2009. http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:101:1-2018061705410905698643.
Full textBooks on the topic "Sheet material"
United States. Nuclear Regulatory Commission. Nuclear material safety and safeguards: Fact sheet. Washington, D.C: USNRC, Office of Public Affairs, 1991.
Find full textUnited States. Nuclear Regulatory Commission. Nuclear material safety and safeguards: Fact sheet. 3rd ed. Washington, D.C: USNRC, Office of Public Affairs, 1999.
Find full textDumschat, Catherine J. The material safety data sheet: An explanation of common terms. [Hamilton, Ont.]: Canadian Centre for Occupational Health and Safety, 1996.
Find full textDumschat, Catherine J. The material safety data sheet: An explanation of common terms. Hamilton, Ont: Canadian Centre for Occupational Health and Safety, 1988.
Find full textCallaghan, Jessie M. The material safety data sheet: A basic guide for users. Hamilton, Ont: Canadian Centre for Occupational Health and Safety, 1987.
Find full textKoning, A. V. de. Finite element analyses of stable crack growth in thin sheet material. Amsterdam: National Aerospace Laboratory, 1985.
Find full textCallaghan, Jessie M. The material safety data sheet: A basic guide for users :international version. Hamilton, Ont: Canadian Centre for Occupational Health and Safety, 1996.
Find full textOssa, William. Material characterization of superplastically formed titanium (Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo) sheet. Hampton, Va: Langley Research Center, 1987.
Find full textInstitute, Canadian Conservation, ed. Working with polyethylene foam and fluted plastic sheet. Ottawa: Canadian Conservation Institute (CCI), 1994.
Find full textCallaghan, Jessie M. The material safety data sheet: A basic guide for users - Canadian WHMIS version. Hamilton, ON: Canadian Centre for Occupational Health and Safety, 1996.
Find full textBook chapters on the topic "Sheet material"
Schikorra, Marco, R. Govindarajan, Alexander Brosius, and Matthias Kleiner. "Springback Analysis of Sheet Metals Regarding Material Hardening." In Sheet Metal 2005, 721–28. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-972-5.721.
Full textEmmens, Wilko C., and A. H. van den Boogaard. "Strain in Shear, and Material Behaviour in Incremental Forming." In Sheet Metal 2007, 519–26. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2007. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-437-5.519.
Full textGroche, Peter, and C. Metz. "Active Material Flow Control during High-Pressure Sheet Metal Forming." In Sheet Metal 2005, 377–84. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-972-5.377.
Full textSorgente, D., G. Palumbo, and L. Tricarico. "Material Superplastic Parameters Evaluation by a Jump Pressure Blow Forming Test." In Sheet Metal 2007, 119–26. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2007. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-437-5.119.
Full textAltan, Taylan, H. Palaniswamy, G. Ambrogio, and Yingyot Aue-u-Ian. "Tube and Sheet Hydroforming-Advances in Material Modeling, Tooling and Process Simulation." In Sheet Metal 2005, 1–12. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-972-5.1.
Full textBehrens, Bernd Arno, J. W. Yun, and M. Milch. "Closed-Loop-Control of the Material Flow in the Deep Drawing Process." In Sheet Metal 2005, 321–28. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-972-5.321.
Full textvan den Boogaard, A. H., H. H. Wisselink, and J. Huétink. "Do Advanced Material Models Contribute to Accuracy in Industrial Sheet Forming Simulations?" In Sheet Metal 2005, 71–80. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2005. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-972-5.71.
Full textD'Urso, Gianluca, Giuseppe Pellegrini, and Giancarlo Maccarini. "The Effect of Sheet and Material Properties on Springback in Air Bending." In Sheet Metal 2007, 277–84. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2007. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-437-5.277.
Full textKumar, S., and R. Singh. "An Intelligent System for Modeling and Material Selection for Progressive Die Components." In Sheet Metal 2007, 873–80. Stafa: Trans Tech Publications Ltd., 2007. http://dx.doi.org/10.4028/0-87849-437-5.873.
Full textLim, Yongseob, Ravinder Venugopal, and A. Galip Ulsoy. "Equipment and Material Flow Control." In Process Control for Sheet-Metal Stamping, 11–22. London: Springer London, 2013. http://dx.doi.org/10.1007/978-1-4471-6284-1_2.
Full textConference papers on the topic "Sheet material"
Goldstein, Dennis H. "Characterization of commercial sheet polarizer material." In Frontiers in Optics. Washington, D.C.: OSA, 2005. http://dx.doi.org/10.1364/fio.2005.fmb6.
Full textGoldstein, Dennis H., and Douglas G. Jones. "Characterization of commercial sheet polarizer material." In Defense and Security Symposium, edited by Dennis H. Goldstein and David B. Chenault. SPIE, 2006. http://dx.doi.org/10.1117/12.665790.
Full textHaldenwang, Rainer, Paul Slatter, and R. Chhabra. "Laminar Sheet Flow of Paste Material." In Eleventh International Seminar on Paste and Thickened Tailings. Australian Centre for Geomechanics, Perth, 2008. http://dx.doi.org/10.36487/acg_repo/863_22.
Full textRackowitz, David. "Beyond the Data Sheet: Understanding Material Properties." In International Congress & Exposition. 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, United States: SAE International, 1999. http://dx.doi.org/10.4271/1999-01-0275.
Full textVoges-Schwieger, Kathrin, Sven Hübner, and Bernd-Arno Behrens. "Low Temperature Sheet Forming." In THE 14TH INTERNATIONAL ESAFORM CONFERENCE ON MATERIAL FORMING: ESAFORM 2011. AIP, 2011. http://dx.doi.org/10.1063/1.3589519.
Full textRadchenko, Andriy, Joseph Bishop, Richard Johnson, Paul Dixon, Marina Koledintseva, Roman Jobava, David Pommerenke, and James Drewniak. "Sheet absorbing material modeling and application for enclosures." In 2013 IEEE International Symposium on Electromagnetic Compatibility - EMC 2013. IEEE, 2013. http://dx.doi.org/10.1109/isemc.2013.6670491.
Full textAggarwal, Anuj, Yang Qian, Hameed Khan, and Thorsen Alts. "New damping material for structurally stiff sheet panels." In 5th Annual International Symposium on Smart Structures and Materials, edited by Janet M. Sater. SPIE, 1998. http://dx.doi.org/10.1117/12.310626.
Full textNovák, Jakub. "Modular Spatial Structure from Sheet Material: Lucca 2018." In PhD Research Sympozium 2018. Brno: Fakulta architektury VUT v Brne, 2018. http://dx.doi.org/10.13164/phd.fa2018.17.
Full textChen, Yi-Wei, Rex Jomy Joseph, Alec Kanyuck, Shahwaz Khan, Rishi K. Malhan, Omey M. Manyar, Zachary McNulty, Bohan Wang, Jernej Barbič, and Satyandra K. Gupta. "A Digital Twin for Automated Layup of Prepreg Composite Sheets." In ASME 2021 16th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2021. http://dx.doi.org/10.1115/msec2021-63900.
Full textSinke, J. "Sheet Bending using Soft Tools." In THE 14TH INTERNATIONAL ESAFORM CONFERENCE ON MATERIAL FORMING: ESAFORM 2011. AIP, 2011. http://dx.doi.org/10.1063/1.3589523.
Full textReports on the topic "Sheet material"
Бабець, Євген Костянтинович, Ірина Петрівна Антонік, Ірина Євгенівна Мельникова, and Антон Всеволодович Петрухін. nfluence of Mining and Concentration Works Activity on Land Resources. Petroșani, 2019. http://dx.doi.org/10.31812/123456789/3120.
Full textAuthor, Not Given. NREL Advances Spillover Materials for Hydrogen Storage (Fact Sheet). Office of Scientific and Technical Information (OSTI), December 2010. http://dx.doi.org/10.2172/1000569.
Full textWallner, Gernot M., and Markus Povacz. IEA-SHC Task 39 INFO Sheet C1 - Polypropylene absorber materials. IEA Solar Heating and Cooling Programme, May 2015. http://dx.doi.org/10.18777/ieashc-task39-2015-0026.
Full textNic Daeid, Niamh, Heather Doran, Lucina Hackman, and Pauline Mack. The Curse of the Burial Dagger Teacher Materials. University of Dundee, September 2021. http://dx.doi.org/10.20933/100001220.
Full textDOE. OCRWM SCIENCE & TECHNOLOGY PROGRAM MATERIALS PERFORMANCE TARGETED THRUST FACT SHEET. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), October 2005. http://dx.doi.org/10.2172/884912.
Full textAuthor, Not Given. NREL Develops Accelerated Sample Activation Process for Hydrogen Storage Materials (Fact Sheet). Office of Scientific and Technical Information (OSTI), December 2010. http://dx.doi.org/10.2172/1000567.
Full textRossi, Ruggero, David Jones, Jaewook Myung, Emily Zikmund, Wulin Yang, Yolanda Alvarez Gallego, Deepak Pant, et al. Evaluating a multi-panel air cathode through electrochemical and biotic tests. Engineer Research and Development Center (U.S.), December 2022. http://dx.doi.org/10.21079/11681/46320.
Full textGrabmayer, Klemens. IEA-SHC Task 39 INFO Sheet C7.3 - Polymeric Liner Materials for Hot Water Heat Storages. IEA Solar Heating and Cooling Programme, May 2015. http://dx.doi.org/10.18777/ieashc-task39-2015-0023.
Full textTask 45, IEA SHC. IEA-SHC INFO SHEET 45.B.3.2 - Seasonal pit heat storages - Guidelines for Materials & Construction. IEA Solar Heating and Cooling Programme, February 2015. http://dx.doi.org/10.18777/ieashc-task45-2015-0004.
Full textJensen, Morten Vang. IEA-SHC TECH SHEET 45.B.3.2 - Seasonal Pit Heat Storages - Guidelines for Materials & Construction. IEA Solar Heating and Cooling Programme, February 2015. http://dx.doi.org/10.18777/ieashc-task45-2015-0005.
Full text