Dissertations / Theses on the topic 'Produktionssystem'

This report is the result of a master thesis at Linköping University - Institute of Technology and Uppsala University at the request of the chassi workshop at Scania CV AB in Södertälje. Since the beginning of the 90's, Scania CV AB has had a close cooperation with Toyota from which, among other things, the Scania Production System (SPS) has evolved. SPS explains Scanias' values, principles and priorities. The Technician department (MST) at Scania Chassi in Södertälje believes that SPS can streamline the technicians work and help them become a more homogeneous group.

The purpose of this master thesis is to initiate an implementation of SPS within MST through two pilot projects involving both the product and process technicians. The SPS principle Normal Situation - Standardised working method was required to be implemented within one work task each for the two groups of technicians with special attention on the three subprinciples Standardisation, Takt and Balanced flow.

The master thesis fulfilled its purpose as the two pilot projects initiated the implementation of SPS within MST and the three sub-principles Standardisation, Takt and Balanced flow were implemented within the two chosen work tasks. An improvement of the new work procedure for the work tasks was also noted.

Following the completion of the thesis, it could be established that SPS can be implemented on almost all of the technicians work tasks, and therefore the chances are good for continuous implementations of SPS within MST.

Föreliggande rapport är resultatet av ett examensarbete vid Linköpings tekniska högskola och Uppsala universitet utfört på uppdrag av Chassimonteringen vid Scania CV AB i Södertälje.

Scania har sedan början av nittiotalet haft ett nära samarbete med Toyota ur vilket bland annat filosofin Scanias Produktionssystem (SPS) har utvecklats, som beskriver Scanias värderingar, principer och prioriteringar. SPS anses vara en av Scanias konkurrensfördelar och har visat sig öka effektiviteten och produktiviteten i produktionen, dit monteringsverksamheten vid Chassi inkluderas. Teknikorganisationen (MST) har som uppgift att stötta monteringsverksamheten och tror att en implementering av SPS kan hjälpa även dem att effektiviseras och skapa en mer homogen organisation.

Syftet med examensarbetet är att påbörja en implementering av SPS inom MST genom varsitt pilotprojekt för produkt- respektive processteknikerna. SPS-principen Normalläge - Standardiserat arbetssätt ska implementeras inom varsin arbetsuppgift för respektive teknikergrupp och speciellt fokus ska läggas på underprinciperna Standardisering, Takt och Balanserat flöde.

En lyckad implementering av SPS inom teknikernas arbete krävde en förankring bland teknikerna för att skapa en egen vilja hos dem att förändra sitt arbetssätt. Detta uppnåddes genom att vid ett seminarium förklara examensarbetets syfte och fördelar med att arbeta enligt SPS samt genom att engagera teknikerna så mycket som möjligt under implementeringens gång. Exempelvis valde teknikerna själva ut inom vilken arbetsuppgift SPS skulle implementeras, skrev sina egna standarder och förbättrade det nya arbetssättet när problem uppstod. Examensarbetet skapade även förbättringsgruppmöten, vilka fungerade som ett forum för teknikerna att ta upp och genomföra förbättringsförslag.

Examensarbetet uppfyllde sitt syfte då varsitt pilotprojekt för produkt- respektive processteknikerna påbörjade en implementering av SPS inom MST och underprinciperna till Normalläge - Standardiserat arbetssätt implementerades inom de utvalda arbetsuppgifterna. Speciellt fokus lades på underprinciperna Standardisering, Takt och Balanserat flöde. Det kunde även konstateras att förbättringar hade skett för de två utvalda arbetsuppgifterna då dels de inom examensarbetet utförda mätningarna visade att teknikerna upplevde att deras arbete överensstämde mer med SPS efter implementeringen, dels det faktum att det nya arbetssättet uppfyllde alla principer och värderingar i SPS.

Avslutningsvis kan det, utifrån examensarbetet, konstateras att det finns möjlighet att implementera SPS inom nästan alla arbetsuppgifter för en tekniker och därmed finns det goda förutsättningar för Scania Chassi att fortsätta implementera SPS inom MST.

Produktionssystemet på Mega Teknik AB i Landskrona är organiserat på ett sätt som erbjuder förbättringsmöjligheter vad gäller ordning, slöserier och flöden. Verksamheten har över åren expanderat kraftigt till en omsättning på 63.3 miljoner kronor. Produktionen har inte utvecklats i takt med försäljningen och det finns därför behov av förbättring. Layouten har förändrats sedan verksamheten startade och följer inte längre de markeringar som finns på golvet. Det finns ingen fungerande förslagsverksamhet och saknas en ansvarig produktionsledare med tid att driva igenom förbättringar och förändringar.

Syftet med examensarbetet var att förbättra produktionssystemet. Ett förslag på en layoutförändring skulle tas fram. Målet var även att företaget i framtiden skulle arbeta organiserat med ständiga förbättringar av systemet och att produktionsarbetarna skulle vara delaktiga i förbättringsarbetet.

Med hjälp av observationer och intervjuer gjordes en nulägesanalys som resulterade i att två förbättringsområden prioriterades. En förbättringsgrupp drevs för att involvera produktionsarbetarna i förbättringsarbetet och ett förslag på layoutförbättring togs fram.

Slutsatsen blev att produktionssystemet kan förbättras genom att förändra layouten och öka produktionsarbetarnas delaktighet i förbättringsarbetet. Slöserierna minskades och bättre ordning och flöden uppnåddes. En årlig tidsbesparing på drygt 700 timmar kan uppnås i och med förslagen. Resultaten erbjuder möjligheter till såväl ekonomiska som arbetsmiljömässiga och psykologiska effekter. Förutsatt att förbättringen genomförs finns det möjlighet för produktionen att hädanefter kunna utvecklas i takt med försäljningen.

Uppgiften som låg till grund för denna uppsats, var att ge förslag på produktivitetshöjande åtgärder på Electrolux Distriparts godsmottagning. Vår avsikt var att tillämpa delar av Toyotas produktionssystem på den befintliga processen. Detta resulterade i en serie förslag som, om de tillämpas, drastiskt kommer höja produktiviteten i den aktuella processen.

The task, which is the basis of this report, was to suggest some productivity-raising actions for the incoming goods departments at Electrolux Distriparts. The project set out to utilise parts of the Toyota production model in the existing process. This resulted in a series of suggestions, which if implemented, would drastically increase the productivity of the relevant process.

Att införa ett nytt produktionssystem är ett stort projekt som påverkar arbetssättet för en stor del av de anställda i ett företag. Detta gör att det finns många ytor där problem kan uppstå och viljor kollidera. Stora förändringar kan riva upp invanda mönster och bryta mot den nuvarande kulturen i organisationen och därigenom skapa osäkerhet och ovilja gentemot förändringen.

Denna rapport är tänkt att fungera som ett stöd för BT och Siemens i deras arbete med att införa nya, lean-baserade produktionssystem genom att försöka finna de kulturella hänsynstaganden som måste tas för att implementeringen av dessa ska bli framgångsrik. Specifikt syftar rapporten till att undersöka varför vissa människor är positiva till lean och varför vissa är kritiska. Vilka aspekter är det som folk finner attraktiva respektive mindre attraktiva?

Resultaten av undersökningen visar på att medarbetarna finner grundläggande drag inom lean, såsom ständiga förbättringar samt medarbetarnas möjlighet att själva vara med och påverka, som positiva. Dessutom erbjuder lean enkla och effektiva verktyg som snabbt kan visa positiva resultat och därmed påverka de anställdas inställning positivt, exempelvis 5S. Det finns dock ett par frågor som företagen måste arbeta med:

1) Information till de anställda:

a. Hur når man på bästa sätt ut med information om det nya produktionssystemet till de anställda så att de får en korrekt bild av vad det innebär.

b. Hur får man medarbetarna motiverade att disciplinerat arbeta efter de nya metoderna.

2) Hur ska arbetet vid monteringslinor utformas för att det inte ska upplevas som monotont och styrt? Finns det något sätt att skapa en engagerande lina?

Användbarhet kan definieras på en rad olika sätt, men en metod för att beskriva användbarhet är att dela upp det i ytterligare mer precisa begrepp. Ett av dessa är lärbarhet som enkelt förklarat syftar till att ett system eller produkt ska vara lätt för dess användare att lära. I detta arbete har en utvärdering av existerande riktlinjer för lärbarhet utförts med syfte att undersöka om Linja-ahos (2006) riktlinjer kan tillämpas i en annan domän än den domän de är utvecklade för. Detta har gjorts genom en arbetsprocess bestående tre delar: En förstudie, prototyping samt en expertutvärdering. Förstudien bestod av intervjuer och observationer av anställda på ett tillverkningsföretag. Syftet med prototyping var att applicera Linja-ahos (2006) riktlinjer på ett produktionssystem och expertutvärderingens syfte var att undersöka vad andra användbarhetsspecialister anser om hur Linja-ahos (2006) riktlinjer för lärbarhet kan applicerats i domänen och i de prototyper som tagits fram. Arbetets resultat är dels en beskrivning av hur riktlinjerna tillämpats för ett produktionssystem samt att riktlinjerna har kunnat implementeras i denna typ av system i stor utsträckning.

THIS PAPER IS BASED on thesis work done at Volvo CE Component

Division in Eskilstuna, from April to October 2007. The thesis work

considered industrial robots within lean production. The purpose was to

come up with guidelines on how to work with industrial robots and

design productions cells in a lean environment. The authors have used

various techniques e.g. literature study, study visit and interviews to reach

their result. First the authors tried to make a picture of and define lean

automation and then they wanted to compare that picture with the

present state of the factory. The purpose was to limit the thesis work to

the part of automation that is built by industrial robots and therefore only

this type of automation is considered in the current state analysis. The

authors consider that a holistic view and a stable foundation are the most

important things to start to work with lean automation. The result that is

presented in this thesis is most of the times far from specific for the design

of the individual cells since the authors felt it more important to focus on

building the right environment for lean automation. The easiest and

quickest way to summarize the work is the guidelines that are based on

the current state analysis made at CE Component Division and the

authors’ definition of lean automation. The purpose of the guidelines are

to give Component a picture of how to work to create clearer directives

when, where and how much the company wishes to implement

automation. At the same time they are also meant to help build a structure

for work with maintenance, internal transports, packaging etc. The paper

also presents a way to work as well as a suggestion on how to work with

building an individual cell could be conducted.

DEN HÄR RAPPORTEN BYGGER på ett examensarbete som utfördes på

Volvo CE Component Division i Eskilstuna från april till oktober 2007.

Examensarbetet behandlade området industrirobotar i ett lean

produktionssystem och hade som syfte att komma med riktlinjer på hur

arbetet med industrirobotar bör bedrivas och robotceller designas i en lean

produktionsmiljö. Författarna har använt sig av ett antal olika sätt, bl.a.

litteraturstudier, studiebesök och intervjuer för att komma fram till sitt

resultat. Först försökte författarna göra sig en bild av och definiera lean

automation för att sedan jämföra den bilden med situationen i fabriken.

Utgångspunkten var att begränsa arbetet till den del av automationen som

är uppbyggd med industrirobotar och i nulägesanalysen kartlades därför

endast de celler som innehåller industrirobotar. Författarna anser att för

att arbeta med lean automation är helheten och grunden det viktigaste.

Det resultat som presenteras i den här rapporten koncentrerades därför

kring att skapa förutsättningarna för lean automation. Arbetet kan enklast,

snabbast sammanfattas i de riktlinjerna som togs fram utifrån

nulägesanalysen och definitionen av lean automation. Riktlinjerna är

tänkta att ge Component en bild på hur de bör arbeta för att skapa klarare

direktiv när, var och hur mycket företaget önskar att automatisera.

Samtidigt som de även är tänkta att bygga upp en struktur för arbete med

underhåll, interna transporter, emballage etc. Rapporten presenterar även

ett tänkt arbetssätt samt förslag på hur arbetet med att utforma den

enskilda cellen bör bedrivas.

Vi har effektiviserat och förenklat hanteringen av hörselproppar från mellanlagret till

packlinjerna genom att utveckla det befintliga hanteringssystemet. Lösningen vi valt att

använda oss av baseras på ett system av transportband. Transportbanden har höjts upp för

att man ska kunna gå under vilket var ett krav från företaget. För att få fram en lösning

har vi använt oss av ett ramverk enligt Bellgran och Säfsten. Det har gjort att arbetet

förflutit diciplinerat och metodiskt. Vi har också fört en noggrann loggbok för att lätt

kunna se tillbaka på vilka problem som uppstått och hur vi löst dem. Under de olika faser

som beskrivs i ramverket har vi arbetat på samma sätt som en traditionell maskiningenjör,

fast med en mer modern utvecklingsapparat. Examensarbetet har resulterat i att ge Swedsafe AB en kraftigt förenklad

hörselproppshantering vilken sparar tid och ökar effektiviteten. I arbetet har vi även

konstruerat en vipplösning som företaget kan använda sig av i framtiden.