Dissertations / Theses: 'Procédé de fabrication des pneumatiques'

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Roca, Filella Nicolas. "Contributions à la robotisation de tâches entrant dans la fabrication de pneumatiques." Electronic Thesis or Diss., Université Clermont Auvergne (2021-...), 2023. http://www.theses.fr/2023UCFA0011.

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Abstract:

La recherche en robotique connait un intérêt croissant pour la manipulation des objets mous : des tissus, des mousses ou tout autre objet déformable comme le caoutchouc. La déformation d’un tel objet est généralement modélisée par l’introduction de nouveaux degrés de liberté, ce qui rend plus complexe son contrôle. Dans le contexte de l’industrie du futur, la Manufacture Française des Pneumatiques Michelin souhaite moderniser son procédé de fabrication de pneumatiques qui consiste à assembler, couche par couche, des bandes et des nappes de gomme. Ces tâches, qui n’ont jamais été robotisées avant cette thèse, entrent dans le domaine de la manipulation robotique d’objets déformables (MROD).Issue d’une convention CIFRE (Convention Industrielle de Formation par la Recherche) de l’ANRT (Association Nationale de la Recherche et de la Technologie), cette thèse s’intéresse à cette problématique dans un contexte applicatif industriel à travers la conception d’une cellule robotique en apportant des solutions technologiques innovantes, notamment en termes d’actionnement, de perception et d’architecture de commande. Cependant, nous montrons que l’intégration de ces solutions est limitée par des problématiques classiques de la MROD, telles que la modélisation des déformations de l’objet, la perception multimodale ou encore la commande et la génération dynamique de tâches.Une première contribution apportée est l’adaptation d’algorithmes de traitement d’image issus de bibliothèques libres dans un contexte industrielle. Ces algorithmes remplacent des solutions industrielles du commerce et permettent une plus grande liberté de paramétrage pour chaque fonction. Le résultat est donc un assemblage de briques algorithmiques flexibles et adaptées aux spécificités du procédé de fabrication de pneumatiques.Cette thèse explore également l’utilisation d’un modèle physique réduit pour contrôler la tension dans une bande de gomme en suspension dont une extrémité est enroulée autour d’une bobine et l’autre extrémité est manipulée par un robot. Nous distinguons alors trois contributions : l’estimation par vision de la tension, une loi de commande en boucle fermée pour réguler la vitesse de rotation de la bobine et ainsi varier la longueur de la partie suspendue de la bande, et un algorithme de planification de la tension désirée.Une dernière contribution concerne une commande par retour visuelle permettant de joindre bout à bout les deux extrémités d’une nappe enroulée autour d’une surface cylindrique. Cette opération complexe se base sur la perception par vision et la reconstruction en 3D du bord de nappe ainsi qu’une loi de commande prenant en compte une mesure pondérée de l’erreur.Nos développements ont permis la conception et la réalisation d’un démonstrateur industriel qui se veut prêt à un déploiement en usine. Cela impose donc de prendre en compte dès le début de la réflexion scientifique les contraintes industrielles telles que l’encombrement, le temps de cycle, la matériel et l’architecture logicielle à disposition, ou encore les tolérances de qualité. Des validations expérimentales ont été réalisées sur ce banc d’essai
Robotics research is increasingly interested in the manipulation of soft objects: fabrics, foams or any other deformable object like rubber. The deformation of such an object is usually modeled by introducing new degrees of freedom, which makes its control more complex. In the context of the industry of the future, the Manufacture Française des Pneumatiques Michelin wishes to modernize its tire manufacturing process which consists of assembling, layer by layer, strips and plies of rubber. These tasks, which have never been robotized before this thesis, fall within the domain of robotic manipulation of deformable objects (RMDO).Through the CIFRE plan (French Industrial Research Training Convention) of the ANRT (French National Association for Technological Research), this thesis addresses this issue in an industrial application context through the design of a robotic cell by providing innovative technological solutions, especially in terms of actuation, perception, and control. However, we show that the integration of these solutions is limited by classical problems of RMDO, such as the modeling of object deformations, multimodal perception or dynamic control and generation of tasks.A first contribution is the adaptation of image processing algorithms from open-source libraries to an industrial context. These algorithms replace commercial industrial solutions and allow a greater freedom of parameterization for each function. The result is an assembly of flexible algorithmic bricks adapted to the specificities of the tire manufacturing process.This thesis also explores the use of a reduced physical model to control the tension in a suspended gum strip, one end of which is wrapped around a spool while the other is manipulated by a robot. We distinguish three contributions: vision-based estimation of the tension, a closed-loop control law to regulate the rotation speed of the reel and thus vary the length of the suspended part of the strip, and a planning algorithm to achieve the desired tension.A last contribution concerns a visual feedback control allowing to join end to end the two ends of a web wrapped around a cylindrical surface. This complex operation is based on visual perception and 3D reconstruction of the edge of the ply as well as a control law considering a weighted measure of the error.Our developments have enabled the design and production of an industrial demonstrator that is ready for deployment in a factory. This means that industrial constraints such as sizing, cycle time, available hardware and software architecture, and quality tolerances have been considered from the beginning of the scientific reflection. Experimental validations were carried out on this test bench

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Trouvain, Guillaume. "Evolution des outils de simulation rapide du procédé de fabrication du pneumatique avant cuisson." Thesis, Clermont-Ferrand 2, 2015. http://www.theses.fr/2015CLF22546/document.

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Abstract:

Ces travaux de thèse s’intéressent aux outils de simulation rapide de la fabrication d’un pneumatique. L'objectif est de prédire le mouvement et la position des éléments constitutifs du pneumatique, lors de leur mise en conformation, en prenant en compte les déformations induites par les actions mécaniques associées. Ces travaux s’appuient sur la mise en place d’un algorithme visant à modéliser le gonflement d’un outillage et la mise en place d’un modèle de déformation d’un système de formes géométriques aux caractéristiques mécaniques différentes. L'algorithme de gonflement de l’outillage se base sur la théorie des membranes inextensibles et son industrialisation est validée pour des dimensions standards de pneumatiques. La méthode Masse-Ressort est retenue pour réaliser la déformation de formes géométriques afin d’obtenir des résultats de déformation en temps réel. Dans ces travaux, cette méthode est adaptée aux matériaux d’un pneumatique à partir de travaux de caractérisations géométrique et mécanique validés par comparaison aux Éléments Finis. En conclusion, la modélisation développée permet une description à chaque étape du procédé de fabrication
This thesis deals with fast simulation tools used to manufacture of a tire. The goal is to predict the displacement and position of the components of a tire taking into account the deformations induced by the associated mechanical actions. This work is based on the implementation of an algorithm for modeling the inflation of a tool and the development of a deformation model in order to compute the deformation of geometric shapes taking into account different mechanical properties. The algorithm to model the inflation of the tool is based on the theory of inextensible membranes and its industrialization is validated for standard sizes of tires. Mass-Spring method is used to achieve the deformation of geometric shapes in order to compute deformation in real time. In this work, this method is suitable for materials of a tire from geometric and mechanical characterizations validated by comparison with FEM. To conclude, the developed modelization allows a description for each step of the manufacturing process

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Béraud, Nicolas. "Fabrication assistée par ordinateur pour le procédé EBM." Thesis, Université Grenoble Alpes (ComUE), 2016. http://www.theses.fr/2016GREAI052/document.

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Abstract:

Le procédé de fabrication par fusion de poudre à l'aide d'un faisceau d'électrons est appelé procédé Electron Beam Melting (EBM). Il permet la fabrication de pièces métalliques à partir de poudres. Grâce au niveau de qualité (géométrique et mécanique) des pièces produites, le procédé peut être utilisé afin de produire des pièces fonctionnelles et non plus uniquement des prototypes. Ce procédé, ainsi que les autres procédés additifs métalliques, permettent d'envisager le passage de l'impression 3D à la fabrication additive métallique.L'utilisation de la fabrication additive dans un contexte industriel impose le respect de critères en termes de qualité, coût et délai des pièces produites. L'ensemble des étapes numériques de mise en production d'une pièce constitue la chaîne numérique. Cette dernière a un impact fort sur l'ensemble de ces trois critères. Ainsi, cette thèse apporte une réponse à la question suivante :Comment la fabrication assistée par ordinateur peut-elle améliorer le triptyque qualité, coût, délai du procédé de fabrication EBM?Le problème est abordé par la question sous-jacente suivante :Quelles caractéristiques doit posséder un environnement de fabrication assistée par ordinateur adapté au procédé EBM ?Pour répondre à cette question, la chaîne numérique actuelle est analysée . Les principales limites identifiées sont :- l'utilisation de fichiers au format STL- l’impossibilité d’optimiser le procédé à différentes échelles- l’impossibilité de simuler le procédé EBMAfin de résoudre l'ensemble des problèmes énoncés, un environnement de FAO est proposé. Celui-ci permet de centraliser l'ensemble des opérations de mise en production au sein d'un environnement unique. Il autorise le travail avec l'ensemble des formats de fichiers reconnus comme les formats natifs des logiciels de CAO ou le format STEP. Des développements informatiques permettent de concrétiser l’environnement proposé.L'implémentation de l'environnement de FAO a mis en évidence le rôle fondamental de la simulation au sein de celui-ci. Il a donc fallu répondre à la question :Comment obtenir une simulation du procédé EBM permettant sa mise au point hors ligne en temps raisonnable ?Bien que la simulation du procédé EBM est largement traitée dans la littérature scientifique, les études proposées reposent sur la méthode des éléments finis et le temps de calcul nécessaire n'est pas compatible avec une utilisation au sein d'un environnement de FAO. Un type de simulation alternatif a donc été créé : une simulation par abaques. Elle est constituée d’une simulation par la méthode des éléments finis qui permet d'obtenir des cartes de températures pour des cas de chauffes et de refroidissements standards. Ces cartes de températures sont ensuite transformées en abaques. La simulation par abaques est vue comme la succession d'une multitude de cas standards. Ainsi l'algorithme de simulation par abaques cherche l'abaque le plus proche de la situation simulée, afin d’estimer les températures au pas de temps suivant.Cette méthode de simulation a permis une réduction des temps de calcul tout en gardant une précision suffisante pour pouvoir être utilisée pour optimiser les paramètres de fabrication.Grâce à une telle simulation, un outil d'optimisation des stratégies de fusion a pu être créé. Il permet d’améliorer la qualité des pièces produites en calculant des stratégies de fusion respectant certains critères thermiques.Les apports majeurs de ces travaux de thèses sont :- l'établissement d'un cahier des charges pour une chaîne numérique performante en EBM- le développement d'un environnement de FAO adapté au procédé EBM- la mise au point d'une simulation rapide du procédé EBM basée sur des abaques- la création d'un outil d'optimisation des stratégies de fusion
The Electron Beam Melting (EBM) process allows to build metallic parts from powder. Thanks to the geometric and mechanical quality of the parts produced, the EBM process can be used to manufacture functional parts and not only prototypes. This process, with other additive metallic processes, make it possible to consider a transition from 3D printing to metallic additive manufacturing.The use of additive manufacturing in an industrial environment requires compliance with quality, cost and time criteria for the parts produced. The production of manufactured parts involves a series of numerical stages which is called the numerical chain. The numerical chain has a significant impact on the three criteria mentioned above. Thus, this thesis provides an answer to the following question:How Computer Aided Manufacturing can improve the quality, cost and time of the EBM manufacturing process?This problem is addressed through the following underlying question:What are the required characteristics for a Computer Aided Manufacturing system adapted to the EBM process?In order to answer this question, the current numerical chain is analyzed. Three main limitations are found:- the use of STL files format- the process cannot be optimized at different scales- the process cannot be simulatedTo solve these issues, a CAM environment is proposed. It allows the centralization of all numerical operations in a single environment. All supported formats can be used within this environment, such as native CAD file formats or STEP format. Software developments are done to prove the feasibility of such an environment.The CAM environment implementation reveals the crucial role of simulation in this system. It is therefore necessary to answer this second question:How to obtain an EBM process simulation allowing the development of parameters, virtually?Although EBM simulation is a recurrent subject in scientific literature, existing studies are based on the finite elements method but the calculation time needed is too important to be used in an CAM environment. Thus, an alternative type of simulation is created in this thesis: a simulation based on abacus. It is composed of a finite elements model, that allows heat maps generation for standards cases of heating and cooling. These heat maps are then transformed in abacus. The simulation algorithm based on abacus search the nearest abacus from the simulated situation in order to estimate the temperatures at the next time step.This simulation method was used to reduce the calculation time while keeping a sufficient precision to optimize process parameters.With the simulation based on abacus, a tool for the optimization of melting strategies is developed. This tool allows quality improvement for the produced parts through the calculation of melting strategies according to thermic criteria.To summarize, the main contributions of this work are:- the definition of requirements specifications of a powerful numerical chain for the EBM process- the development of a CAM environment adapted to the EBM process- the proposal of a fast simulation for the EBM process, based on abacus- the development of a tool for the optimization of melting strategies

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Langlois, Pierre L. "Développement d'un procédé de fabrication de transistors en technologie MESFET." Mémoire, Université de Sherbrooke, 2004. http://savoirs.usherbrooke.ca/handle/11143/1232.

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Abstract:

Ce mémoire de maîtrise en génie électrique fait état de travaux de recherche appliquée en micro-électronique et plus spécifiquement du développement d'un procédé de fabrication de transistors à hautes fréquences réalisés dans des installations universitaires, afin d'y permettre éventuellement la réalisation de circuits intégrés millimétriques et micro-ondes (MMIC) plus complexes à partir de ces composants actifs de base. Après plusieurs ajustements des procédés de fabrication, des prototypes de transistors MESFET aux caractéristiques DC représentatives de cette technologie ont été fabriqués. Par contre, les tests en hautes fréquences indiquent des fréquences de coupures et un gain trop faibles pour ces dispositifs. Néanmoins, ces premiers prototypes serviront de point de départ pour une optimisation géométrique et physique de ces transistors MESFET. De plus, le développement de nouvelles méthodes connexes et l'expérience acquise lors du développement de procédé facilitera l'étape ultérieure entreprise dans ce domaine de recherche soit le développement du procédé pour transistors HEMT.

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Robert, Pascal. "Conception et fabrication de pièces métalliques intelligentes par procédé WAAM." Thesis, Université Grenoble Alpes, 2022. http://www.theses.fr/2022GRALI055.

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Abstract:

L’industrie 4.0 a mis en évidence la nécessité de collecter massivement des données et s’appuie donc en partie sur l’usage de pièces intelligentes qui sont capables de fournir des données lors de leur utilisation. De plus, les technologies de fabrication additive métallique semblent être un moyen de réaliser aisément des pièces intelligentes et particulièrement le procédé Wire & Arc Additive Manufacturing (WAAM) qui utilise une technologie de soudure à l’arc. Cela lève la problématique suivante : Comment fabriquer et concevoir une pièce métallique intelligente par fabrication additive WAAM ? Le périmètre de recherche est limité à la mesure de contraintes dans des pièces en aluminium. Afin de répondre à cette problématique quatre verrous scientifiques sont identifiées et résolus dans ce manuscrit :• L’intégration d’une technologie de mesure au sein d’une pièce nécessite que celle-ci soit massive (composée de cordons juxtaposés). Ainsi, réaliser des pièces massives en aluminium est donc le premier verrou à lever. Les paramètres de fabrication du procédé WAAM sont listés et expliqués dans l’état de l’art. Le mouillage, la régularité et l’énergie massique d’un cordon sont identifiés comme des indicateurs de l’aptitude des paramètres sélectionnés à être utilisés pour produire des pièces massives saines. Des campagnes expérimentales sont menées pour sélectionner les paramètres non identifiés par l’état de l’art pour produire un cordon mouillé et ayant une faible énergie massique. Des blocs sont réalisés et des éprouvettes en sont extraites puis leurs caractéristiques mécaniques sont déterminées par essai de traction afin de valider les paramètres retenus.• Le deuxième verrou scientifique identifié est de choisir correctement la technologie de mesure de contrainte à insérer. De nombreux dispositifs pouvant être insérés au cours du procédé WAAM mais également des méthodes de sélection sont passés en revue dans le chapitre bibliographique. Une synthèse en quatre familles des technologies de mesure de contrainte pertinentes pour l’insertion au cours du procédé WAAM est donc proposée. Un guide de sélection s’appuyant sur des critères d’évaluation, sur la connaissance de ces technologies et sur les spécifications de pièces à rendre intelligente est proposé. Le suivi d’un témoin de contrainte magnétostrictif enfoui par induction est la technologie la plus prometteuse d’après le guide proposé. Cette technologie est utilisée dans la suite de l’étude.• Le troisième verrou est de rendre fabricable la pièce intelligente avec la technologie de mesure sélectionnée. Cette technologie nécessite l’insertion d’un témoin fin en acier au sein de la pièce hôte en aluminium. Afin d’en démontrer la faisabilité, divers paramètres (revêtement du témoin, trajectoire de la torche de soudure) sont explorés lors de campagnes expérimentales. Les échantillons produits sont analysés par tomographie. Des cartes d’épaisseur des témoins sont ainsi produites et permettent de juger de leur détérioration. L’analyse par microscopie électronique à balayage de la couche intermétallique montre la fusion entre le témoin et la pièce hôte et donc la faisabilité de réaliser une pièce intelligente ainsi.• Enfin, pour réaliser une pièce intelligente avec cette technologie, le dernier verrou est le choix de l’emplacement du témoin dans la pièce pour que celui-ci rende compte de l’évolution de l’état de contrainte de celle-ci. Ainsi, des préconisations pour la sélection des caractéristiques mécaniques du témoin ont été formulées à l’aide de l’analyse de son comportement magnétostrictif et de son couplage mécanique à son environnement. Puis, une méthode de placement du témoin pour la mesure de la contrainte maximale dans la pièce et basée sur des simulations éléments finis est proposée pour quatre scénarios de mesures distincts.L’ensemble des études menées permet de conclure sur l’intérêt de l’usage du procédé WAAM pour la production de pièces intelligentes
Industry 4.0 highlights the need for massive data collection and therefore relies partly on the use of smart parts that are capable of providing data when they are used. In addition, metal additive manufacturing technologies seem to be a way to easily make smart parts and particularly the Wire & Arc Additive Manufacturing (WAAM) process that uses arc-welding technology. This raises the following issue, how to manufacture and design a smart metal part by WAAM? The research scope is limited to stress measurement in aluminum parts. In order to answer this problem, four scientific issues are identified and resolved in this manuscript:• The integration of a sensing technology within a part requires the part to be massive (composed of juxtaposed beads). Thus, making massive parts in aluminum is the first scientific challenge to resolve. Manufacturing parameters of the WAAM process are listed and explained in the state of the art. Wetting, regularity and mass energy of a bead are identified as indicators of the suitability of the selected parameters to be used to produce sound massive parts. Experimental campaigns are conducted to select parameters not identified by the state of the art to produce a wetted bead with low mass energy. Blocks are made and specimens are extracted then their mechanical characteristics are determined by tensile test in order to validate the selected parameters.• The second scientific challenge identified is to correctly choose the stress measurement technology to be inserted. Many devices that can be inserted during the WAAM process but also selection methods are reviewed in the bibliographic chapter. A synthesis in four families of strain measurement technologies relevant for the insertion during the WAAM process is therefore proposed. A selection guide based on evaluation criteria, on the knowledge of these technologies and on the specifications of parts to design as smart parts is proposed. Control by induction of an embedded magnetostrictive stress indicator is the most promising technology according to the proposed guide. This technology is used in the rest of the study.• The third challenge is to make the smart part manufacturable with the selected sensing technology. This technology requires the insertion of a thin steel indicator within the aluminum host part. In order to demonstrate its feasibility, various parameters (indicator’s coating, trajectory of the welding torch) are explored during experimental campaigns. Samples produced are analyzed by tomography. Thickness maps of the indicator are thus produced and allow to evaluate their deterioration. Scanning electron microscopy analysis of the intermetallic layer shows the fusion between the indicator and the host part and thus the feasibility of producing a smart part.• Finally, to realize a smart part with this technology, the last challenge is the choice of the indicator location in the part so that it reports the evolution of the stress in this one. Thus, recommendations for the selection of the mechanical characteristics of the indicator were formulated using the analysis of its magnetostrictive behavior and its mechanical coupling to its environment. Then, a method of placing the indicator for the measurement of the part maximum stress based on finite element simulations is presented for four distinct measurement scenarios.All the studies carried out allow to conclude on the interest of the use of the WAAM process for the production of smart parts

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Muhr, Laurence. "Étude du procédé de fabrication des graisses au lithium complexe." Vandoeuvre-les-Nancy, INPL, 1993. http://www.theses.fr/1993INPL151N.

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Abstract:

Les procédés de fabrication de graisses de lubrification se sont souvent développés de façon empirique dans l'industrie pétrochimique. Face aux difficultés rencontrées lors du développement de nouveaux produits, une recherche plus fondamentale a été entreprise avec pour objectif d'améliorer la conduite du procédé de fabrication des graisses, dans le cas présent des graisses au lithium complexe. Dans un premier temps, une étude critique et explicative du procédé a été réalisée afin d'identifier les séquences susceptibles d'influer fortement sur la qualité du produit final. Il s'est avéré qu'une connaissance plus fondamentale des phénomènes lies à l'ébullition de fluides non newtoniens en cuve agitée était requise. L'étude envisagée dépassait donc le cadre strict de la fabrication des graisses. En effet, les problèmes d'ébullition en milieu fluide visqueux non newtoniens sont fréquents dans l'industrie et ont fait l'objet de très peu d'études jusqu'à maintenant. Dans un second temps, le transfert thermique au cours de ces opérations a été étudié de façon expérimentale sur des fluides modèles puis sur des graisses. Des résultats nouveaux quant à l'influence des propriétés rhéologiques de la charge sur les différents régimes d'ébullition en présence de convection forcée ont été obtenus

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Schmitt, François. "Méthodes et procédés pour l'assistance à la chirurgie laparoscopique par comanipulation." Thesis, Strasbourg, 2019. http://www.theses.fr/2019STRAD033.

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Abstract:

Le contexte de cette thèse est le développement d'outils pour améliorer la perception de la raideur des tissus dans le cadre de la chirurgie laparoscopique assistée par comanipulation. Lors de procédures manuelles, cette perception est distordue, notamment par l'effet levier, conséquence des contraintes cinématiques imposées par le trocart. Cette thèse s'articule ainsi autour de deux parties. Dans une première partie, nous étudions l'effet levier et les distorsions qu'il produit dans le cadre d'un outil comanipulé. Nous y introduisons ainsi un modèle permettant l’analyse en raideur d’un outil comanipulé par un chirurgien et un robot. Sur cette base, nous développons une stratégie de compensation pour laquelle nous avons mis en place une expérience de validation. Dans une deuxième partie, nous abordons la conception d’une nouvelle architecture à cinématique RCM, intégrant structure et actionnement pour des applications de robotique légère. Nous présentons notamment une démarche de conception de systèmes origamis articulés produits à l’aide de procédés de fabrication multi-matériaux
The context of this work is the development of tools in order to improve the tissues stiffness perception for cobot-assisted laparoscopic surgery. During manual procedures, this perception is distorted, notably by the fulcrum effect, due to the kinematic constraints induced by the trocar. This thesis is developed in two parts. In a first part, we study the fulcrum effect and how it distorts the perception of a user manipulating the tool in collaboration with a robot. From this model, we propose a strategy in order to compensate for this distortion. A validation experiment for this strategy is then proposed. In a second part, we discuss the design of a new architecture with RCM kinematics, integrating both structure and actuation for lightweight robotic applications. In this context, we present an approach to design articulated origami systems, manufactured using multi-material processes

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Pattofatto, Stéphane. "Comportement dynamique du béton frais : application au procédé de fabrication des parpaings." Phd thesis, École normale supérieure de Cachan - ENS Cachan, 2004. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00133659.

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Abstract:

Ce rapport est une synthèse du travail d'analyse exploratoire du procédé de mise en forme des produits en bétons de type bloc. Celui ci consiste à mouler le bloc par compression assistée de vibrations. Un essai d'analyse de la compactibilité du béton frais est mis au point. Le compactage du matériau est réalisé sous l'action d'impacts répétés d'une masse tombante. Cet essai Proctor est instrumenté via la technique de mesure dynamique aux barres de Hopkinson. L'efficacité du compactage sous impacts est quantifiée. La mesure de contrainte durant le premier impact nous permet de détecter un changement de rhéologie et de l'analyser. Un essai complémentaire est conçu. Il consiste à compacter le matériau sous compression et vibration. Les mécanismes du compactage et l'influence des paramètres sur la densification sont analysés. Par analogie entre la vibration et la température, des essais de caractérisation du comportement viscoplastique du béton frais vibré sont réalisés.

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Radu, Jorj. "La mise au point d'un procédé de fabrication d'un cidre de glace." Thesis, National Library of Canada = Bibliothèque nationale du Canada, 1999. http://www.collectionscanada.ca/obj/s4/f2/dsk2/ftp01/MQ46629.pdf.

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Kpogbemabou, David. "Procédé de fabrication de biocarburants à partir de biomasse lignocellulosique biologiquement destructurée." Poitiers, 2011. http://nuxeo.edel.univ-poitiers.fr/nuxeo/site/esupversions/7fd615c5-8c38-410c-b7cc-cb5b1011ea0a.

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Abstract:

L'utilisation de carbone fossile à des fins énergétiques est une des principales causes d'émission de gaz à effet de serre. L'utilisation de sources d’énergie alternatives telles que les biocarburants permet de limiter ces émissions. La deuxième génération de biocarburants représente une perspective intéressante mais nécessite une étape d'hydrodésoxygénation très consommatrice en hydrogène. L'objectif de ce travail était de valoriser la biomasse lignocellulosique par un procédé original associant conversions biochimique (destructuration) et thermochimique (hydroliquéfaction catalytique). La matière organique a été caractérisée au cours de la destructuration par des techniques d'analyse physico-chimiques (DRIFTS, ATD/ATG), ainsi qu'à l'échelle moléculaire par des techniques couplées à la spectrométrie de masse (headspace, pyrolyses, thermochimiolyse). L'étude des biomarqueurs lipidiques a permis de montrer que l'activité biologique évolue rapidement avant de se stabiliser vers 36 jours. La biomasse lignocellulosique déstructurée a été convertie en biohuile par hydroliquéfaction catalytique. La température et le temps de réaction ont été optimisés. L'influence du solvant, du catalyseur et de la déstructuration ont été étudiés. Le fractionnement chimique (IHSS) a mis en évidence la part importante de la fraction réfractaire, «l'humine». Cette fraction semble être la plus intéressante pour la liquéfaction en termes de quantité et de qualité de biohuile formée
The use of fossil carbon for energy is a major cause of emission of greenhouse gas emissions. The use of alternative energy sources such as biofuels can reduce these emissions. The second-generation biofuels is an interesting step but requires an important hydrogen consuming for hydrodeoxygenation step. The objective of this work was to develop lignocellulosic biomass by an original process combining biochemical conversions (decomposition of organic matter) and thermochemical (catalytic hydroliquefaction). Organic matter was characterized during the decomposition step by physico-chemical techniques (DRIFTS, DTA / TGA), as well as by molecular using mass spectrometry (headspace, pyrolysis, thermochemolysis). The study of lipid biomarkers showed that the biological activity is changing rapidly before stabilizing around 36 days. Lignocellulosic biomass has been converted into bio-oil by catalytic hydroliquefaction. The temperature and reaction time were optimized. The influence of the solvent, the catalyst and the decomposition were studied. The chemical fractionation (IHSS) has highlighted the important part of the refractory fraction, the "humin". This fraction appears to be most interesting for liquefaction in terms of quantity and quality of bio-oil formed

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Luc, Guillaume. "Ingénierie tissulaire : Mise en oeuvre d’un procédé de fabrication d’une matrice oesophagienne biologique." Thesis, Bordeaux, 2016. http://www.theses.fr/2016BORD0423/document.

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Abstract:

Objectifs : L’objectif principal de ce travail était de fabriquer une matrice œsophagienne décellularisée tubulaire implantable dans un modèle porcin. Méthodes : Des œsophages de porcs étaient prélevés et décellularisés selon un protocole basé sur l’Acide Déoxycholique. La décellularisation devait être confirmée par analyse histologique et quantification de l’ADN résiduel. L’évaluation des Glycosaminoglycanes, des protéines de structures (Collagène, Elastine, Fibronectine et Laminine) était réalisée par étude histologique et immunohistochimique sur les MD. Les tests mécaniques étaient réalisés en traction circonférentielle, longitudinale, et à l’éclatement. La biocompatibilité des MD a été évaluée in vivo sur un modèle murin. L’ensemencement était réalisé par des Adipose Derived Stem Cells (ADSCs) appliquées sous forme de feuillets sur les MD tubulaires. L’efficience de la maturation des MD in vivo était réalisée sur un modèle murin. L’implantation des MD était faite après une œsophagectomie par laparotomie dans un modèle porcin. Résultats : 103 œsophages ont été décellularisés. Les MD ne présentaient pas de noyau résiduel et leur quantification d’ADN résiduel était inférieure à 50 ng/mg de tissu sec. Les caractéristiques biologiques (quantité, qualité et distribution) étaient préservées après la décellularisation. Le comportement mécanique des MD était similaire aux œsophages natifs. L’ensemencement par des ADSCs via l’application de feuillets sur les MD permettait une cellularisation des couches externes. La maturation dans le grand épiploon permettait la vascularisation des MD sans bénéfice d’un ensemencement préalable. L’œsophagectomie était réalisée sur 6 porcs. Un individu est décédé, et 4 porcs ont présenté des complications postopératoires. La régénération tissulaire des MD était confirmée un mois après leur implantation. Conclusion : La substitution œsophagienne par une MD après une œsophagectomie est réalisable sur un modèle porcin
Decellularized matrixes (DM) are commonly used to facilitate a constructive remodeling response in several types of tissue, including the esophagus. Surgical procedure of the esophagus is often complicated by stricture, but preclinical studies have shown that the use of a DM can mitigate stricture and promote a constructive outcome. Recognizing the potential benefits of DM derived from homologous tissue (i.e., site-specific ECM), the objective of the present study was to prepare, characterize, and assess the in-vivo remodeling properties of DM from porcine esophagus. The developed protocol for esophageal DM preparation is compliant with previously established criteria of decellularization and results in a scaffold that maintains important biologic components and an ultrastructure consistent with a good mechanical behavior. Stem cells remained viable when seeded upon the esophageal DM in vitro, and the in-vivo host response showed a pattern of constructive remodeling when implanted in soft tissue

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El, youssef Mohamad. "Impact du procédé de fabrication des stators slinky sur les propriétés des matériaux." Thesis, Paris, ENSAM, 2017. http://www.theses.fr/2017ENAM0067/document.

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Abstract:

La machine synchrone à griffes est un dispositif très utilisé comme alternateur dans l’automobile. La fabrication de cette machine, produite en masse, met en œuvre des procédés impactant les caractéristiques des matériaux ferromagnétiques et donc, in fine , les performances de l’alternateur. Ce travail de thèse est donc consacré à étudier l’impact du processus de fabrication d’un stator Slinky (basé sur un enroulement d’une bande de tôle plutôt qu’un empilement) sur les propriétés magnétiques. Pour ce faire, une première partie du travail consiste à quantifier l’impact de chaque procédé mis en œuvre. Le but est de séparer les procédés les plus fortement impactant. Une campagne de caractérisation magnétique, sur des échantillons prélevés avant et après chaque procédé, a été réalisée. Les résultats montrent que le procédé d’enroulement est l’étape la plus destructive à cause des déformations et des contraintes engendrées dans le plan de la tôle à la fois en traction et en compression. L’optimisation de ce procédé nécessite donc d’établir le lien entre les propriétés mécaniques et magnétiques. Nous proposons une nouvelle méthode de caractérisation magnéto-mécanique. Elle permet de réaliser une caractérisation magnétique sous chargement uni axial en traction et en compression. Enfin, nous présentons des résultats montrant l’évolution du comportement magnétique, d’un matériau FeSi NO, en fonction de la déformation et de la contrainte appliquée
The synchronous claw pole machine represents a widely used device, as an alternator, in the automobile industry. The production of this machine implements a line of several processes which impact the characteristics of ferromagnetic materials and, ultimately, the performance of the alternator. Therefore, this work is devoted to studying the impact of the manufacturing processes of a Slinky stator (based on a rolled sheet metal strip rather than stacked sheets) on the magnetic properties. To reach our goal, a first task consists in quantifying the impact of each manufacturing process. The aim is to separate the most detrimental processes. Thus, a magnetic measurement campaign was carried out on samples withdrawn before and after each process.The results show that the rolling step represents the most detrimental process due to the generated stresses and strains in the plane of the sheet in both modes (tension and compression). Therefore, the optimization of this process requires setting up the link between the mechanical and magnetic properties. Hence, we propose a new method of magneto-mechanical characterization. It enables to carry out magnetic measurements under uniaxial loading (tension and compression). Finally, we present results showing the evolution of the magnetic behavior of a FeSi NO material depending on the applied stress and strain

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Perdu, Emmanuelle. "Contribution à la mise en route d'un procédé de fabrication sous isolateur stérile." Paris 5, 1989. http://www.theses.fr/1989PA05P165.

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Bône, Stéphane. "Étude d'un procédé de fabrication de microcapsules par émulsification dans un mélangeur statique." Nantes, 2005. http://www.theses.fr/2005NANT2140.

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Abstract:

Ce travail a pour objectif général de montrer la faisabilité et de proposer une méthodologie pour le dimensionnement d'un procédé de fabrication de capsules par l'émulsification de billes d'hydrogel dans mélangeur statique Sulzer SMX, avec une étape d'immobilisation par thermogélification en ligne. Cette opération a l'avantage de supprimer un circuit secondaire destiné au contrôle de la température, et permet de ce fait une économie sur les investissements et l'énergie consommée, mais diminue la souplesse du procédé. Néanmoins, nous avons pu montrer qu'une bonne compréhension des phénomènes permet une maîtrise du procédé en terme de distribution de taille des microcapsules. Un outil prédictif, " SMX-breakup " a été développé pour donner à l'utilisateur la possibilité de prévoir la taille des capsules produites selon les conditions opératoires : choix des fluides , des températures, et des débits. Il est basé sur l'établissement d'un modèle thermique 1D qui décrit l'évolution des températures de la phase continue et de la phase dispersée le long du mélangeur statique. Il est couplé à la cinétique de fragmentation de l'hydrocolloïde, qui dépend elle-même des viscosités de ces phases, outre les conditions hydrodynamiques. Ce modèle ne nécessite aucune constante de calage lié aux conditions, et en ce sens est extrapolable et transposable
The main objective of this work is to show the feasibility and to scale up a new process of hydrogel beads formulation by SMX Static mixer. The droplet cooling and breaking take place at the same time which avoid the use of a secondary step to control the temperature. Then, the energy consumption is lower but the process running is tricky. However, we have shown that a good understanding of main phenomena allows the control of the process in term of beads size distribution. A predictive tool, “SMX – break-up” has been developed to give the user the opportunity to predict the final size of beads regarding to the process parameters : Type of fluids, temperatures, flow rate. It is based on a 1D heat transfer model which follow the temperature of the continuous and the dispersed phase through the static mixer. It is coupled with the hydrocolloid break-up kinetic, which depends of the fluid viscosities and the hydrodynamic conditions. It is not necessary to use a fitting constant for this model which allows the scale-up

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Cadet, Catherine. "Modélisation et étude d'une commande automatique d'un procédé industriel d'évaporation en sucrerie de cannes." Lyon 1, 1997. http://www.theses.fr/1997LYO10189.

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Abstract:

L'evaporation est un procede essentiel dans la fabrication du sucre de cannes. Son interdependance forte avec les autres unites de l'usine le rend sensible aux perturbations exterieures, et a l'inverse un dysfonctionnement de l'atelier d'evaporation peut perturber toute la chaine de production. Ces raisons, associees au fait que le procede d'evaporation ait un comportement fortement non lineaire, imposent pratiquement l'etablissement d'un modele dynamique precis et l'implantation d'une commande non lineaire pour la conduite du procede. Bien que certains types de modeles de connaissance aient deja ete etablis, seules des loi de commande basees sur des methodes lineaires ont ete mises en oeuvre jusqu'a present. Ainsi, nous avons etabli un modele dynamique traduisant d'une facon la plus precise possible les differents phenomenes en jeu dans le procede d'evaporation par ecriture de bilans conservatifs et de lois d'equilibre ayant parfois un caractere semi-empirique issu de l'experience acquise sur le site industriel. Ce modele a ete simule numeriquement et ajuste de facon a etre valide par rapport a de nombreuses mesures effectuees en usine. La theorie de la commande non lineaire n'ayant pas encore beaucoup penetre le monde industriel et, afin d'ameliorer les performances de robustesse de ce type de commande, nous avons propose une structure hybride, qui nous a semble bien adaptee aux procedes industriels. Elle consiste a realiser une commande predictive a modele interne a partir d'une linearisation par bouclage du procede d'evaporation. Cette commande allie les avantages du domaine de validite plus etendu de la commande non lineaire, aux temps de calculs reduits de la commande predictive lineaire. La commande elaboree a partir du modele non lineaire valide, est comparee en simulation a une commande predictive lineaire. Les performances obtenues confirment l'interet d'une telle structure de commande dans les conditions reelles de fonctionnement de sucreries de cannes.

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Nekili, Mohamed. "Synthèse de réseaux de distribution d'horloges en présence de variations du procédé de fabrication." Thesis, National Library of Canada = Bibliothèque nationale du Canada, 1998. http://www.collectionscanada.ca/obj/s4/f2/dsk2/tape17/PQDD_0023/NQ37380.pdf.

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Agogué, Romain. "Analyse expérimentale et numérique de la fabrication de pièces composites par le procédé RTM." Phd thesis, Université d'Orléans, 2011. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00628046.

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Abstract:

Cette thèse s'intéresse à la fabrication de pièces composites par le procédé Resin Transfert Molding (ou RTM), appliquée à des tubes de protection thermiques. Plus particulièrement, cette thèse vise à démontrer la faisabilité d'utiliser ce procédé pour la fabrication cette pièce complexe. La phase d'imprégnation de préformes sèches est plus particulièrement étudiée. Après mise en oeuvre, cette pièce peut présenter des défauts tels que de la porosité ou des déplacements de plis constituant la préforme. L'objectif de cette thèse est donc de comprendre l'origine de ces défauts et de minimiser voire de d'empêcher leur apparition. Pour cela, une démarche expérimentale a été mise en place. Celle ci comprend la réalisation d'un pilote de laboratoire permettant d'appliquer différentes conditions d'imprégnation aux préformes considérées. La perméabilité des renforts considérés a aussi été évaluée à différentes échelles grâce à l'utilisation de moyen dédiés à l'échelle macroscopique (banc de perméabilité planaire et transverse), et grâce à l'utilisation d'un code de calcul se basant sur des images de tomographie synchrotron à l'échelle microscopique. Enfin, une analyse de la qualité des prototypes réalisés a été menée en suivant des procédures mises en place lors de ce projet et les résultats analysés et mis en relation avec les conditions de mise en oeuvre. Cette approche expérimentale est couplée aux simulations numériques de la phase d'imprégnation que nous avons aussi mise en oeuvre au cours de cette thèse. Par l'utilisation combinée de la simulation numérique et des essais expérimentaux, nous avons défini des critères estimant le risque d'apparition des défauts. Ces critères ont montré leur efficacité sur les solutions innovantes que nous avons proposées puisque répondant aux exigences du cahier des charges industriel.

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Morissette, Jean-François. "Fabrication par lithographie hybride et procédé damascène de transistors monoélectroniques à grille auto-alignée." Mémoire, Université de Sherbrooke, 2010. http://savoirs.usherbrooke.ca/handle/11143/1573.

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Abstract:

Ce mémoire est le résultat d'un projet de fabrication de transistors monoélectroniques (SET). Ces dispositifs, fabriqués pour la première fois à la fin des années quatre-vingt, permettent d'observer le passage d'un nombre discret d'électrons entre deux électrodes. À température ambiante, le fonctionnement des transistors n'est pas garanti, et nécessite généralement des composantes de taille nanométriques. Autrefois vus comme de potentiels remplaçants aux transistors MOSFET dans les circuits intégrés, les SET ont vu le consensus général quant à leur application migrer vers les applications-niche, et vers une intégration hybride SET-CMOS. On présente ici une méthode de fabrication basée sur un procédé damascène développé par Dubuc et al .[10][l1]. Les résultats obtenus antérieurement ont démontré que des transistors ainsi fabriqués atteignent des températures maximales d'opération de 433K. Par contre, la fabrication fait appel exclusivement à la lithographie par faisceau d'électrons. Si cette technique permet de définir des motifs de très petite taille, elle est néanmoins relativement lente pour l'écriture de motifs de plus grande taille tels que des pistes de contact électrique. Les motifs sont lithographies directement dans le SiO[indice inférieur 2], qui est une électrorésine à très haute résolution, mais qui demande des doses d'expositions très élevées, ralentissant davantage le procédé. De plus, les transistors utilisent l'arrière de l'échantillon en lieu de grille de contrôle, ce qui fait qu'il est impossible de contrôler individuellement les transistors. Le projet de recherche propose une plateforme pour la fabrication de SET damascène par lithographie hybride. Le but est de prendre avantage à la fois de la rapidité et de la production en lot de la photolithographie, et de la capacité d'écriture de composantes de taille submicronique de l'électrolithographie. On propose également l'ajout d'une grille individuelle auto-alignée et la migration vers la gravure plasma du diélectrique SiO[indice inférieur 2] avec un masque d'électrorésine en PMMA. Ces changements demandent la conception d'un photomasque comprenant les parties des dispositifs qui sont d'assez grande taille pour être fabriquées en photolithographie. Le design de deux dispositifs-test est également proposé. Ces dispositifs servent à caractériser les couches métalliques employées, les caractéristiques électriques des transistors et les paramètres de fabrication. La réalisation de la plateforme a permis l'accélération du rythme de production des dispositifs, tout en établissant un point de départ pour des évolutions futures. Le procédé de fabrication incluant une grille de surface auto-alignée a également été montré avec succès. Des problèmes de polissage et de dépôt par soulèvement de couches métalliques ont empêché la réalisation de dispositifs complets et fonctionnels électriquement pendant la durée du projet.

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Ahmadifar, Mohammad. "Etude de la rhéologie des composites polymères au cours du procédé FDM (Fabrication additive)." Thesis, Paris, HESAM, 2021. http://www.theses.fr/2021HESAE072.

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Abstract:

Additive manufacturing (AM) is a novel technology that enables rapid fabrication of physical models directly from 3D computer-aided design (CAD) data without any conventional tooling or programming requirement. Thermoplastic polymers are the most useful materials for the manufacturing of parts in the FFF process. In this process, extrusion of a semi-molten road through a nozzle is taken place to form each layer, the extruded road solidifies quickly due to the existence of temperature gradient between the surroundings and the extrusion temperature. Different key parameters affect the final products manufactured by this process. These parameters can be listed in three categories. Some of them are linked to the material, others are linked either to the characteristics of the process or to the specificity of the machine. They can influence the properties of the final part through their effect on various physical phenomena. The mentioned parameters affect the polymer temperature and its evolution. It is important to know the evolution of filaments temperature with time and recognize how it is affected by major process variables as mentioned. Due to the nature of the FFF process, it is important to measure the temperature profile and its evolution during the process by the means of local measurement methods. The idea of this work took place in 2018, by start reviewing literatures related to the FFF process. As mentioned, almost all studies and works either numerical or experimental approaches were based on global consideration. In the beginning, the work was concentrated on finding a method to be applied to the FFF process to proceed with the localized investigation. Afterward, the experiment was started to see the possibility of the work. As in the FFF process, there is a deposition of filaments, and each filament itself is heated by the deposition of newer filaments, there is almost a cyclic evolution of the temperature due to multi-layer d eposition and it means that each filament is re-heated consequently because of the deposition of a new filament. This is a critical issue in creating a filament bonding and diffusion of materials. To implement and measure this cyclic temperature, it is required to apply a measurement device in which to be capable of measuring the temperature of the polymer when leaving the nozzle. One can note that the mechanical properties of 3d-printed pieces are limited. In this work, we try to improve the mechanical properties by reinforcing the fibers such as glass fibers, carbon fibers, etc. At the same time by controlling the temperature evolution, we try to improve the adhesion between the layers to have the best structure. The used material as raw material was polyamide-6 (PA6). The main objective of this research is to study the rheological characteristics of materials during FDM/FFF to process optimization for mechanical characterization improvement of the fabricated parts. Therefore, the main objective is to take into account both the temperature and viscosity parameters, and to establish the Time-Temperature-Transformation diagram for process optimization. This helps to determine the processability area
Additive manufacturing (AM) is a novel technology that enables rapid fabrication of physical models directly from 3D computer-aided design (CAD) data without any conventional tooling or programming requirement. Thermoplastic polymers are the most useful materials for the manufacturing of parts in the FFF process. In this process, extrusion of a semi-molten road through a nozzle is taken place to form each layer, the extruded road solidifies quickly due to the existence of temperature gradient between the surroundings and the extrusion temperature. Different key parameters affect the final products manufactured by this process. These parameters can be listed in three categories. Some of them are linked to the material, others are linked either to the characteristics of the process or to the specificity of the machine. They can influence the properties of the final part through their effect on various physical phenomena. The mentioned parameters affect the polymer temperature and its evolution. It is important to know the evolution of filaments temperature with time and recognize how it is affected by major process variables as mentioned. Due to the nature of the FFF process, it is important to measure the temperature profile and its evolution during the process by the means of local measurement methods. The idea of this work took place in 2018, by start reviewing literatures related to the FFF process. As mentioned, almost all studies and works either numerical or experimental approaches were based on global consideration. In the beginning, the work was concentrated on finding a method to be applied to the FFF process to proceed with the localized investigation. Afterward, the experiment was started to see the possibility of the work. As in the FFF process, there is a deposition of filaments, and each filament itself is heated by the deposition of newer filaments, there is almost a cyclic evolution of the temperature due to multi-layer d eposition and it means that each filament is re-heated consequently because of the deposition of a new filament. This is a critical issue in creating a filament bonding and diffusion of materials. To implement and measure this cyclic temperature, it is required to apply a measurement device in which to be capable of measuring the temperature of the polymer when leaving the nozzle. One can note that the mechanical properties of 3d-printed pieces are limited. In this work, we try to improve the mechanical properties by reinforcing the fibers such as glass fibers, carbon fibers, etc. At the same time by controlling the temperature evolution, we try to improve the adhesion between the layers to have the best structure. The used material as raw material was polyamide-6 (PA6). The main objective of this research is to study the rheological characteristics of materials during FDM/FFF to process optimization for mechanical characterization improvement of the fabricated parts. Therefore, the main objective is to take into account both the temperature and viscosity parameters, and to establish the Time-Temperature-Transformation diagram for process optimization. This helps to determine the processability area

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Salles, Wendell Ferreira de la. "Sulfochloration par le chlorure de surfuryle : un procédé alternatif pour la fabrication d'alcanesulfonates secondaires." Toulouse, INPT, 2004. http://www.theses.fr/2004INPT016G.

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Abstract:

Les alcanessulfonates secondaires sont des tensioactifs biodégradables fabriqués par sufloxydation ou sulfochloration à partir de paraffines linéaires et largement utilisés comme matière active dans la formulation des détergents. Le chlorure de sulfuryle peut avantageusement remplacer le mélange gazeux dans la réaction de sulfochloration. En utilisant un plan d'optimisation, plusieurs paramètres ont été examinés : la température, le mode d'addition du chlorure de sulfuryle, le temps de réaction, le flux lumineux et la concentration en catalyseur. La cinétique de la réaction a été étudiéee et simulée à l'aide du logiciel Batchmod. Pour le traitement du mélange réactionnel, deux voies ont été considérées. Une étude thermodynamique de l'équilibre liquide-liquide pour le système d'extraction mis en jeu a été effectuée et l'équilibre liquide-vapeur du systèmen-dodécane/1-chlorododécane a été prédit par l'UNIFAC et simulé par le logiciel Prophy Plus.

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Defauchy, Denis. "Simulation du procédé de fabrication directe de pièces thermoplastiques par fusion laser de poudre." Phd thesis, Paris, ENSAM, 2013. http://pastel.archives-ouvertes.fr/pastel-00871731.

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Abstract:

Le procédé de fabrication directe de pièces thermoplastiques est un procédé innovant qui permet de créer sans outillage, à partir d'une modélisation géométrique numérique, des pièces de géométrie complexe en quelques heures. La fabrication dite additive est réalisée par étalement successif de couches de poudre thermoplastique de quelques dizaines de micromètres, dont une partie est fondue sous rayonnement laser et refroidie lentement afin de permettre la densification de la poudre par diffusion de l'air emprisonné. La résistance mécanique finale du matériau dépend fortement de cette densification. Un grand nombre de paramètres procédé et matériau influencent les mécanismes physiques mis en jeu qui sont contrôlés par la thermique du procédé. La clé de la maîtrise de ce procédé réside dans la parfaite maîtrise de la thermique du lit de poudre. Cette étude a pour objectif de modéliser le procédé de fabrication directe de pièces thermoplastiques haute température de type PEEK. Dans un premier temps, une simulation microscopique de la fusion laser d'un lit de poudre préchauffé et de la coalescence des grains est développée à l'aide de la méthode C-NEM implémentée sur le logiciel Matlab. Les cycles thermiques, la densification et le soudage des grains sont étudiés en fonction des paramètres matériau et procédé. Dans un second temps, l'étude de la thermique d'une couche de poudre à l'état liquide refroidie par apport d'une nouvelle couche de poudre par-dessus est menée à l'aide d'un logiciel éléments finis commercial. L'objectif est de définir les conditions d'étalement permettant au polymère fondu de rester à l'état liquide.

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Mahdaoui, Omar. "Etude numérique des instabilités dans le procédé de coextrusion des polyesters." Paris, ENMP, 2008. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00348802.

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Abstract:

La fabrication d’un film multicouches en polymère peut être réalisée de manière économique par l’utilisation de la technique de coextrusion. Ce procédé consiste à extruder plusieurs polymères à l’état fondu à travers une filière pour obtenir un produit multicouches qui pourra être utilisé dans de multiples applications (film polymère, revêtement d’un substrat métallique ou papier…). La superposition des couches permet de conférer au produit des propriétés complémentaires (adhésion, résistance mécanique, aptitude à l’impression …). Dans certaines conditions opératoires, on observe des instabilités à l’interface entre les couches qui vont nuire aux qualités du produit obtenu. Des études ont montré que plusieurs paramètres peuvent être la cause de ces instabilités : les températures des produits et de la filière, les débits de chaque polymère, la différence de leur viscosité et de leur élasticité. Nous avons développé un modèle numérique permettant de saisir l’influence des paramètres du procédé sur les instabilités interfaciales. Un calcul éléments finis 3D sur l’ensemble de la filière (avec seulement une couche) a permis de montrer que l’écoulement est 2D dans la zone d’entrée et la zone de sortie de la filière, que l’on peut suspecter d’être à l’origine du développement des défauts. Les études de stabilité dynamique bidimensionnelle de l’écoulement montrent qu’une perturbation initiale engendre une onde progressive le long de la filière quelque soit la zone d’étude. Dans le cas d’un comportement purement visqueux, l’amplitude de la perturbation a tendance à être atténuée quelque soit les débits des polymères. Ceci s’explique car le moteur de l’instabilité est le nombre de Reynolds dont la valeur est faible. Dans le cas de comportements viscoélastiques, le moteur de l’instabilité est le nombre de Weissenberg dont la valeur est plus grande que celle du nombre de Reynolds. Les résultats montrent que l’amplitude de la perturbation peut, selon les cas, augmenter ou diminuer en s’approchant de la sortie de filière. La corrélation avec les résultats expérimentaux est satisfaisante
The polymer coextrusion process is a new method of sheet metal lining. It allows to substitute lacquers for steel protection in food packaging industry. It consists in extruding different polymers in the same die in order to get a multi-layer product which will provide simultaneously adhesion properties (on metal) as well as mechanical and printing properties for the coating. The coextrusion process may exhibit flow instabilities at the interface between the two polymer layers. These instabilities depend on several parameters, e. G. Processing temperatures and flow rates, differences in viscosity and elasticity. The objective of this study is to check the influence of processing and rheology parameters on the instabilities. Finite element numerical simulations of the coextrusion process allow to investigate various stable and instable flow configurations. 3D finite element computation of the whole die geometry (with only one polymer) points out that the flow is 2D both at the die entry and at the die exit, which are supposed to initiate the coextrusion defects. 2D dynamic stability analysis of the coextrusion flow points out the development of progressive waves along the die geometry. In the purely viscous case, the driving force is the Reynolds number (which is obviously very small for molten polymer flows) and the initial perturbation vanishes along the die. In the viscoelastic case, the driving force is the Weissenberg number which may be much higher than the Reynolds number. The results show that the amplitude of the progressive waves may increase or decrease, depending on the processing parameters, towards the die exit. The results are compared with experiments carried out by our industrial partner. The simulations predict surprisingly well the experimental results

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Proust, Bernard. "Etude et automatisation d'un procédé de cintrage pour tubes en pyrex : application aux enseignes lumineuses." Châtenay-Malabry, Ecole centrale de Paris, 1990. http://www.theses.fr/1990ECAP0271.

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Abstract:

La demande croissante d'enseignes lumineuses et la difficulté de recruter des souffleurs de verre spécialisés dans cette discipline, ont conduit l'industrie à engager des travaux de recherche pour automatiser la fabrication des enseignes lumineuses. Cette thèse se rapporte spécialement à la mise en forme automatique de tubes de pyrex et au contrôle dimensionnel des enseignes fabriquées. Les travaux ont été principalement axés sur l'élaboration d'un outil de production autorisant une très grande flexibilité. Les recherches ont impliqué : une analyse des opérations effectuées par un maitre verrier, la caractérisation du cintrage des tubes en pyrex, la définition du procédé de cintrage, la recherche d'éléments existants et de l'état de l'art, la proposition de solutions et la mise en œuvre des matériels correspondants, l'élaboration d'un modèle et d'algorithmes de cintrage, la conception d'algorithmes de traitement d'image spécifiques au contrôle dimensionnel des enseignes lumineuses. Ce travail de recherche de techniques (et de technologies) a conduit à concrétiser les concepts théoriques retenus. La définition et la réalisation du prototype de cintrage ont amené à résoudre de multiples problèmes technologiques, relevant de diverses disciplines: mécanique, électronique, informatique, thermique, pneumatique, robotique, optique. . .

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Parizot, Gérald. "Étude d'un procédé de fabrication de pièces en composite verre-époxyde réticulées par haute fréquence." Nancy 1, 1999. http://www.theses.fr/1999NAN10035.

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Abstract:

Ce travail est consacré à l'étude d'une installation permettant la réticulation de pièces en composite verre-époxyde par chauffage haute fréquence, destinées à l'industrie automobile. L'installation est instrumentée pour mesurer en temps réel la permittivité complexe du matériau, la puissance absorbée par matériau, le champ électromagnétique et la température en différents points de la pièce. Le procédé de réticulation est modélisé par un modèle de connaissance, dont les valeurs des paramètres ont été déterminées pour que les températures estimées suivent les températures mesurées. Les paramètres cinétiques, thermiques et diélectriques ont une signification physique. Ils peuvent être comparés aux informations caractéristiques du matériau, obtenues par ailleurs. Les pièces à réaliser sont disposées dans un applicateur coaxial, entre les plateaux d'une presse. Il est montré que le profil de tension appliqué aux pièces peut être ajusté pour compenser les variations d'épaisseur des pièces le long de leur longueur si on sait choisir convenablement la longueur d'onde de propagation, placer des impédances parallèles le long de l'applicateur à des endroits définis par le profil à obtenir et induire une répartition TEM pure du champ électromagnétique par une alimentation distribuée en 4 points. On a construit et justifié un schéma électrique équivalent de l'applicateur réel permettant de concevoir la connexion correcte entre le générateur et l'applicateur et on a montré qu'il y a lieu d'interpréter avec soin les mesures directes du champ électromagnétique que l'on peut faire avec une antenne insérée dans l'enceinte.

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Wang, Jianfei. "Modélisation et simulation numérique d'un procédé de fabrication des mousses d'aluminium et des matériaux MPPC." Troyes, 2010. http://www.theses.fr/2010TROY0012.

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Abstract:

Cette étude est consacrée à la modélisation et à la simulation d’un procédée d’élaboration de la mousse d’aluminium et du métal poreux polymère composite (MPPC). La méthode numérique proposée consiste à utiliser un système des modèles numériques appliqués dans la hydromécanique et le transfert thermique de l’écoulement de l’aluminium fondu. L’objet de ce travail est de contrôler les paramètres d’élaboration, ainsi de prévoir le défaut dans les mousses métalliques. Après avoir étudié la bibliographie dans ce domaine, le deuxième chapitre de la thèse présente le procédé expérimental d’élaboration des mousses d’aluminium et de MPPC. Le troisième chapitre concerne la modélisation numérique en 2D macroscopique par un régime dynamique en appliquant un système des modèles numériques. Avec les équations des conservations, l’écoulement d’infiltration d’aluminium fondu est modélisé par un modèle des milieux poreux ; le modèle multiphasique est utilisé pour suivre le mouvement de l’interface entre l’aluminium liquide et l’air. De plus, le modèle de rayonnement thermique et de convection naturelle sont établis pour déterminer la température ; le modèle de solidification permet de prédire la durée de refroidissement. Ensuit dans le quatrième chapitre, l’écoulement et la solidification microscopique sont modélisés en utilisant le modèle sphérique en régime dynamique. Enfin, dans la dernière partie, le modèle de tetrakaidecahedron est utilisé en 3D afin d’observer le trajet et la vitesse de l’écoulement d’aluminium liquide
This study is dedicated to the modeling and numerical simulation of a manufacture process of aluminum foam and porous metal polymer composite (MPPC). The proposed numerical method consists in using a system of the numeric models which apply in the hydromechanics and the thermal transfer of the flow of the molten aluminum. The object of this work is control of the parameters of manufacture, as well as to predict the defect in the material. After having studied the bibliography in this field, the second chapter of this thesis presents the experimental process of manufacture of the aluminum foam and MPPC with the method of infiltration at negative pressure. The third chapter concerns the 2D macroscopic modeling in dynamic manner. It applies a system of the numeric models. In order to modeling the infiltrative flow of molten aluminum, the conservation equations (of mass, of momentum and of energy) is applied by the model of the porous media; the multiphase model is used to follow the movement of the interface between the liquid aluminum and the air. Furthermore, the model of thermal radiation and the model of natural convection are built to determine the temperature; the model of solidification allows predicting the duration of cooling. Followed in the fourth chapter, the microscopic flow and solidification of molten aluminum are dynamically modeled by using the spherical model. Finally, in the last part, the 3D model of tetrakaidecahedron is used to observe the path and the speed of the flow of liquid aluminum

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Vidal, Franck. "Rhéologie de l'induction par un fluide complexe : application au procédé de fabrication des papiers couchés." Bordeaux 1, 1992. http://www.theses.fr/1992BOR10623.

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Averyanova, Maria. "Fusion laser de poudres métalliques : Maîtrise du procédé pour la fabrication directe de pièces mécaniques." Ecole nationale d'ingénieurs (Saint-Etienne), 2011. http://www.theses.fr/2011ENISE002.

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Abstract:

L’étude réalisée dans le cadre de cette thèse porte sur la maitrise du procédé de Fusion Sélective par Laser (Selective Laser Melting -SLM) sur toute la chaine de fabrication : de la sélection de la poudre métallique au contrôle final des propriétés (mécaniques, microstructurales, etc. ) des pièces élaborées. La Fusion Sélective par Laser est un procédé de fabrication innovant et complexe qui demande des connaissances pluridisciplinaires, dans le domaine de la Métallurgie des Poudres, du Génie des Procédés, de la Mécanique, de l’optique/photonique, etc. D’un point de vue scientifique, il convient donc d’ajuster et optimiser un grand nombre de paramètres opératoires d’entrées, tels les caractéristiques du matériau sous forme de poudre, les paramètres machines, etc. , pour viser un ensemble de paramètres de sorties, afin de cerner l’influence de ces paramètres d’entrées et les hiérarchiser. Dans un premier temps, l’influence de la nature de la poudre (pour 2 familles de matériaux : acier martensitique 17-4 PH et alliage Co-Cr) et de ses propriétés sur le procédé SLM et la qualité finale des pièces a été étudié. Sur la base d’un matériau à métallurgie complexe, l’acier 17-4PH, l’impact des éléments chimiques clés de la poudre sur les propriétés et la microstructure finale des pièces élaborées par SLM a été montré. Les propriétés de la poudre qui favorisent la fabrication de pièces denses ont été trouvées et formulées. Dans un deuxième temps, devant la difficulté inhérente au grand nombre de paramètres influant sur le procédé, une recherche paramétrique, basée sur l’utilisation des méthodes de plan d’expériences, a été effectuée. Un lien entre la géométrie du cordon de fusion et une fonction issue de paramètres physiques du procédé, par rapport aux paramètres opératoires, a été identifié. Ainsi, un critère de stabilité du cordon a été proposé. Il permet de trouver rapidement la fenêtre paramétrique optimale, et dans le cas de la fonction objectif choisi dans ce travail, à savoir une densité maximale, il permet de fabriquer des objets 3D denses ayant un taux de porosité inférieur à 1%. Les valeurs des propriétés mécaniques des éprouvettes de traction du matériau 17-4 PH élaborées par SLM sont du même ordre de grandeur que le matériau 17-4 PH brut fabriqué par méthodes traditionnelles. Enfin, il a été montré que l’utilisation d’un traitement thermique approprié permet d’homogénéiser la microstructure, d’augmenter la dureté et, par conséquent, la résistance mécanique. Ces travaux ont permis in fine de mener à bien l’industrialisation du procédé sur deux cas concrets : la fabrication de bridges dentaires et celle d’une filière d’extrusion
The study conducted in the frame of this thesis focuses on mastering of the process of Selective Laser Melting (SLM) throughout the production line: from the selection of the initial metal powder till the final control of properties (mechanical, microstructure, etc. . ). Selective Laser Melting is a complex innovative manufacturing process that requires multidisciplinary knowledge in the field of Powder Metallurgy, Process Engineering, Mechanics, Optics / Photonics, etc. From a scientific point of view, it is therefore necessary to adjust and optimize a large number of input process parameters, such as characteristics of the powder material, the machine parameters, etc. , to target a set of output parameters, to identify the influence of these input parameters and to rank them. Firstly, the influence of the nature of the powder (for 2 families of materials: 17-4 PH martensitic stainless steel and Co-Cr alloy) and its properties on the SLM process and final parts quality has been studied. Applying a material with complex metallurgy, stainless steel 17-4PH, the impact of powder key chemical elements on the properties and microstructure of the final 3D part manufactured by SLM was shown. The powder properties that encourage the manufacture of dense parts were found and formulated. Secondly, according to the inherent difficulty of many parameters affecting the process, a parametric search based on the use of methods of design of experiments was performed. A link between the geometry of the weld track and function issued from the physical parameters of the process, compared to operating parameters, was identified. Thus, a stability criterion of the weld track has been proposed. It lets us to determine quickly the optimal process parameters window, and in the case of the objective function chosen in this work, namely a maximum density, it can make 3D objects with a porosity rate below 1%. The values of mechanical properties of tensile specimens of 17-4 PH powder manufactured by SLM are the same order of magnitude as the wrought material 17-4 PH elaborated by conventional methods. Finally, it was shown that using an appropriate heat treatment the microstructure can be homogenized and mechanical properties can be improved. This work led ultimately to complete the industrialization of SLM process in two specific cases: the manufacture of dental bridges and of extrusion dies

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Marzaki, Abderrezak. "Développement de technique de procédé de fabrication innovante et de nouvelle architecture de transistor MOS." Thesis, Aix-Marseille, 2013. http://www.theses.fr/2013AIXM4768.

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La miniaturisation des composants et l’amélioration des performances des circuits intégrés (ICs) sont dues aux progrès liés au procédé de fabrication. Malgré le nombre de technologie existante, la technologie CMOS est la plus utilisée. Dans le cadre du développement de la technologie CMOS 90nm à double niveau de poly, des recherches sur l’introduction de techniques innovantes de procédé de fabrication et d’une nouvelle architecture de transistor MOS à tension de seuil ajustable ont été menées dans le but d’améliorer les performances des ICs. Une première étude sur l’implémentation des effets de pointe dans les ICs, en particulier pour les mémoires non volatiles est entreprise. Un nouveau procédé de fabrication permettant d’obtenir des pointes dans un matériau est proposé. Il est démontré le gain en courant tunnel obtenu sur une structure pointue par rapport à une structure plane. Une seconde étude est orientée sur le développement d’une nouvelle technique de « patterning ». Les techniques de « patterning » permettent de réduire les dimensions de la photolithographie sans utiliser de masque ayant des dimensions agressives. Les avantages de cette nouvelle technique aux niveaux de sa mise en œuvre et de la suppression des problèmes d’alignement sont présentés. Une dernière étude sur le développement d’un transistor à tension de seuil ajustable est développée. Il est démontré l’avantage de ce composant par rapport aux autres composants à tension de seuil ajustable. La réalisation du modèle et des premières simulations électriques de circuit élémentaire à base de se composant sont présentés. L’amélioration de certaines performances des circuits élémentaire est démontrée
The component miniaturization and the circuit performance improvement are due to the progress related to the manufacturing process. Despite the number of existing technology, the CMOS technology is the most used. In the 90nm CMOS technology development, with a double poly-silicon level, the research on the introduction of innovative manufacturing process techniques and a new architecture of MOS transistor with an adjustable threshold voltage are carried out to improve the integrated circuit performances. A first study, on the peak effect implementation in the integrated circuits, particularly in the non-volatile memories is undertaken. A new process to obtain a peak effect in a material is proposed. It is shown the tunnel current gain obtained on a peak structure compared with a planar structure. A second study is focused on the development of a new patterning technique. The patterning techniques allow to reduce the photolithography dimensions without using an aggressive mask. The advantages of this new technique in terms of its implementation and the suppression of alignment problems are presented. A last study on the development of a MOS transistor with an adjustable threshold voltage is developed. It is shown the advantage of this component relative to the other components with an adjustable threshold voltage. The model implementation and the first electrical simulations of elementary circuits composed with this new component are presented. The performance improvement of some elementary circuits is demonstrated

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Li, Chen. "Simulation numérique de la fabrication de composites à renfort fibreux 3D par le procédé d'infusion." Thesis, Toulouse 3, 2018. http://www.theses.fr/2018TOU30168.

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Abstract:

La fabrication des pièces composites structurales aéronautiques nécessite l'utilisation de renforts complexes et notamment des renforts tridimensionnels. Le procédé d'infusion permettrait la fabrication de ces pièces tout en maîtrisant leur qualité et les coûts. L'objectif de la thèse est de développer un modèle, à différentes échelles, de l'écoulement de résine à travers le réseau fibreux du renfort et de proposer une simulation numérique plus fine du procédé d'infusion. L'influence des structures de renfort 2D et 3D, sera ainsi étudié aux différentes échelles : micro (intra-mèches), méso (inter-mèches)et macro(renfort, pièce)
The manufacture of composite aeronautical structural parts requires the use of more complex reinforcements, especially the 3D reinforcements. Resin infusion is the key process of Liquid Composites Molding (LCM) which will determine the quality and cost of the parts. The target of this thesis is to develop models at different scales of fibrous network of the reinforcement and to propose a finer numerical simulation of the infusion process. The influence of the 2D and 3D reinforcement structures on the infusion process will be studied at the different scales: micro (intra-tow), meso (inter-tows) and macro (reinforcement, part)

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Soppera, Olivier. "Compréhension des mécanismes de photopolymérisation de systèmes sol-gels hybrides : application à la fabrication de microéléments optiques par réticulation spatialement contrôlée." Mulhouse, 2003. http://www.theses.fr/2003MULH0712.

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Abstract:

Les matériaux sol-gels hybrides photopolymérisables (SGH) constituent une solution particulièrement bien adaptée pour le développement de nouveaux dispositifs optiques, leurs propriétés combinant les avantages des polymères et des verres. La synthèse de matériaux SGH est décrite et la caractérisation des réseaux inorganiques (siloxane / titane-oxo) et organiques (polyméthacrylates) les constituant a été réalisée par RMN liquide et solide et FTIR. Les mécanismes de photopolymérisation des formulations SGH ont été étudiés, principalement par FTIR résolue dans le temps. Une avancée significative concerne la mise en évidence du rôle de photoamorceur des alcoxydes de titane. L'utilisation de cette propriété permet d'optimiser la photoréactivité du SGH en contrant l'effet inhibiteur de l'oxygène. Enfin, l'élaboration de micro-éléments optiques adaptés à la connectique optique et leur caractérisation ont été abordées, par utilisation de SGH sensibles dans l'UV et dans le visible.

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Hallou-Beddiar, Zoulikha. "Procédé discontinu appliqué à la synthèse des éthers couronnés." Compiègne, 1991. http://www.theses.fr/1991COMPD380.

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Abstract:

Les recherches entreprises constituent une approche originale dans le domaine du Génie des Procédés appliqué à la chimie fine. En effet, la difficulté de manipulation de grandes quantités liées aux dangers présentés par certains corps chimiques nous ont conduit à préconiser l'utilisation d'un procédé discontinu répétitif automatique. Les éthers-couronnés, produits reconnus nocifs, pouvant générer des peroxydes mais très utilisés dans plusieurs applications (transport d'ions, catalyse de transfert de phase etc. ) à cause de leurs propriétés cryptantes ont servi de support à cette recherche. Après une analyse bibliographique sur le développement des macrocycles, une étude de synthèse du 12 - couronne - 4 et du 15 - couronne - 5 à l'échelle laboratoire a été entreprise suivie par la mise au point d'un pilote automatisé de fabrication des éthers-couronnés et à l'extrapolation d'un deuxième pilote de capacité plus modeste (10 litres). Ces recherches montrent clairement la méthodologie à suivre pour l'extrapolation d'un procédé de chimie fine à l'échelle industrielle, elles mettent par ailleurs en évidence certaines difficultés liées à l'extrapolation de réactions de dégradation sous pression réduite. Ces travaux ouvrent une voie vers la résolution des problèmes posés au génie des procédés lors de synthèses en quantités modestes de produits dangereux.

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Bouillon-Camara, Anne-Laure. "Extrapolation du procédé de granulation humide en mélangeur haute vitesse." Vandoeuvre-les-Nancy, INPL, 2005. http://docnum.univ-lorraine.fr/public/INPL/2005_BOUILLON_CAMARA_A_L.pdf.

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Abstract:

Peu d'outils théoriques sont actuellement disponibles pour étudier les changements d'échelle (intra- et extrapolation) dans le procédé de granulation humide en mélangeur rapide. Une approche consiste à s'appuyer sur des corrélations établies pour l'agitation des liquides. Dans ce cadre, les similitudes géométriques, cinématiques et dynamiques ont été étudiées, un nouveau système d'ajout du liquide de mouillage a été développé, une méthode de mesure de la consistance de la poudre humide a été élaborée. Enfin, une corrélation a été établie entre trois granulateurs MiPro Pro-C-epT sur deux formules différentes. Par ailleurs, un plan d'expérience a été réalisé afin de comprendre l'influence des différents paramètres opératoires selon la taille des appareils. Par suite le mécanisme de croissance a été étudié à petite échelle et a permis de comprendre quels sont les mécanismes qui intervenaient au cours de la granulation et qui pourraient correspondre à un mécanisme de broyage-enrobage
Controlling wet granulation process scale-up is still today a challenge due to the lack of tools which could describe quite accurately the mechanisms of granule growth in high shear mixers. The well-known approach consisting in characterizing a mixing process of liquid phases with non-dimensional numbers has therefore been applied to the granular medium in the high shear mixer to establish a correlation between MiPro Pro-C-epT mixers of 3 different scales. In that frame, a method to measure the consistency of the powder has been developed. In addition, the influence of key operating variables on the granule size distributions has been studied by using a D-optimal experimental plan. The results obtained allowed to conclude that phase transitions during granulation appear at constant liquid/powder ratio whatever the scale of the mixer. Finally, the granule growth kinetic has been determined in the small scale mixer and this allowed to characterize the granule growth mechanism in small scale mixer as being mainly driven by a fragmentation-layering process

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Muller, Pierre. "Fabrication additive de pièces multimatériaux." Phd thesis, Ecole centrale de nantes - ECN, 2013. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00918030.

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Les pièces multimatériaux à gradient fonctionnel (Functionally Graded Materials - FGM) sont des structures dont la composition et la microstructure du matériau changent graduellement à l'intérieur de la pièce. Cette distribution des matériaux permet de réaliser des gradients de propriétés au niveau mécanique, physique, chimique, etc. Les domaines d'application sont nombreux pour ces pièces, en particulier l'aérospatial et le biomédical mais également l'électronique, l'énergie nucléaire, la production d'outillage, le design, etc. L'utilisation des procédés innovants tels que les procédés de fabrication additive est indispensable pour la réalisation de pièces multimatériaux complexes. Bien que ces procédés aient les caractéristiques attendues pour la réalisation de pièces multimatériaux, on constate qu'aucune pièce fonctionnelle n'a encore été fabriquée à ce jour. Pour permettre la fabrication de pièces fonctionnelles, il est indispensable de proposer une méthodologie de fabrication complète permettant de passer de l'objet imaginé par le concepteur à la fabrication. Cette méthodologie doit comporter les étapes suivantes : description de la pièce à fabriquer, détermination d'une stratégie de fabrication adaptée et génération des instructions de fabrication. Parmi les étapes du processus de fabrication, celle de choix d'une stratégie de fabrication occupe une place importante. En effet, les caractéristiques de pièces - géométrie et répartition des matériaux - sont fortement dépendantes de la stratégie de fabrication choisie. Les travaux de thèse portent principalement sur les méthodes mises en place pour la détermination de trajectoires appropriées à la fabrication des pièces multimatériaux. Ces méthodes reposent sur la modélisation du procédé nécessaire à l'évaluation des stratégies et une optimisation du procédé permettant de diminuer les différences entre la répartition des matériaux souhaitée et celle fabriquée. Une des méthodes proposées permet d'obtenir automatiquement des trajectoires parfaitement adaptées aux pièces multimatériaux et repose sur la modélisation et l'optimisation du procédé. Ces travaux sont intégrés dans une méthodologie de fabrication de pièces multimatériaux. De plus, une maquette informatique a été développée pour mettre en avant les possibilités d'utilisation de cette méthodologie.

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Mielcarek, Didier. "Étude et développement de méthodes d'identification multi-variables : application à un procédé chimique." Vandoeuvre-les-Nancy, INPL, 1990. http://docnum.univ-lorraine.fr/public/INPL_T_1990_MIELCAREK_D.pdf.

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Abstract:

Ce travail est divisé en deux parties. D'abord, nous nous sommes intéressés aux méthodes d'identification qui résolvent les problèmes soulevés lors d'études à caractère industriel: identification de systèmes multi-variable, interconnectés, non-linéarités, traitement des signaux comportant des valeurs manquantes, systèmes évolutifs, etc. Nous proposons deux nouvelles méthodes d'identification pour résoudre ces problèmes. La première est un algorithme itératif à plusieurs étages. La deuxième est plus générale, c'est une méthode récurrente qui identifie les systèmes multi-variable, interconnectés, et le bruit associé aux sorties. Elle comporte certains avantages qui sont discutés lors d'une étude comparative avec quelques méthodes existantes. La partie appliquée de ce travail porte sur l'automatisation d'un atelier de distillation extractive. Les méthodes d'identification proposées sont utilisées avec succès dans le cadre de cette application. Le modèle obtenu nous permet de définir la stratégie de commande de l'atelier

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Galy, Cassiopee. "Etude des interactions matériau/procédé en vue d'une optimisation des conditions opératoires du procédé de fabrication additive SLM sur des alliages d'aluminium pour des applications aéronautiques." Thesis, Bordeaux, 2019. http://www.theses.fr/2019BORD0106/document.

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Abstract:

La fusion laser sélective d’un lit de poudres (Selective Laser Melting – SLM) connait un véritable essor depuis quelques années,notamment en ce qui concerne la production de pièces métalliques. La faible densité des alliages d’aluminium, conjuguée à l’optimisation de conception rendue possible grâce aux procédés de fabrication additive, assure un gain de masse des structures conséquent, ce qui intéresse fortement les industriels des domaines automobile et aéronautique. Cependant, les propriétés finales des pièces aluminium fabriquées par SLM dépendent des nombreux défauts sont générés lors de la fabrication (porosités, fissuration à chaud, état de surface, …). Cette thèse s’intéresse aux moyens de mieux maîtriser ces problèmes en explorant trois axes : Une identification et sélection des méthodes de caractérisations adaptées aux spécificités des matériaux métalliques élaborés par les procédés de fabrication additive « lit de poudre » a été mise en place. Par exemple, la comparaison de différentes méthodes de détermination de la densité relative de pièces nous a permis de montrer les avantages et inconvénients de chacune des techniques employées ; Une étude du moyen de fabrication SLM a mis en évidence l’influence de différents facteurs (flux de gaz, position des éprouvettes sur le plateau de construction, méthodes de dépôt de la poudre) sur les propriétés finales des pièces produites.Ces éléments ont un impact sur la densité des pièces, leurs propriétés de surface et leurs propriétés mécaniques. Nous avons ainsi constaté que la façon de positionner une pièce sur le plateau est une étape de la préparation d’une fabrication à ne pas négliger ; Les études paramétriques menées sur deux types d’alliages d’aluminium, AlSi7Mg0,6 et AM205, ont montré que la composition chimique de l’alliage d’aluminium employé influence de façon non négligeable le jeu de paramètres opératoires à appliquer pour fabriquer une pièce de manière optimale. La densité d’énergie volumique ψ, rapport de la puissance laser avec le produit de la vitesse de lasage, de la distance inter-cordons et de l’épaisseur de couche, est utilisée de façon classique pour l’optimisation des conditions opératoires en SLM. Nos études expérimentales à différentes échelles (1D et3D) ont permis de mettre en évidence les limites de ce critère. La combinaison de ces résultats à la simulation numérique du lasage d’un cordon de poudre a servi de base à la définition d’un premier modèle dont l’objectif sera à terme d’optimiser le choix des paramètres de fabrication
Interest in selective laser melting (SLM) has been growing in recent years, particularly with regard to the production of metal parts.The low density of aluminum alloys, combined with the possible design optimization enabled by additive manufacturing processes,ensures a significant decrease in the mass of structures which is very interesting for manufacturers in the automotive and aerospaceindustries. However, it is difficult to control the final properties of aluminum parts manufactured by SLM because many defects, suchas porosity, hot cracking, and surface roughness, are generated during the process. To better understand how to optimize theperformance of SLM aluminium parts, several studies were conducted during this work: An identification and selection of characterization methods well-adapted to the specificities of metallic materials developedby powder bed additive manufacturing processes was established. For instance, the comparison of different methods ofdetermining the relative density of parts showed the advantages and disadvantages of each of the techniques; A study of the SLM machine highlighted the influence of various factors (gas flow, positions of specimens on the constructionplate, or methods of depositing the powder) on the final properties of the produced parts. These elements have an impacton the density of the parts, their surface properties, and their mechanical properties. We found that the positioning of a pieceon the tray is a critical step in the preparation of a build that is not to be neglected; Parametric studies carried out on two types of aluminum alloys—AlSi7Mg0,6 and AM205—have shown that the chemicalcomposition of the aluminum alloy used has a significant influence on the set of operating parameters required tomanufacture an acceptable aluminum alloy part. The energy density, ψ, which is the ratio of the laser power to the productof the lasing speed, the hatching distance, and the layer thickness, is conventionally used for the optimization of the operatingconditions in SLM. Our experimental studies performed at different scales (1D and 3D) have shown the limits of this criterion.The combination of these results with the numerical simulation of the lasing of a single powder bead served as a basis forthe definition of an initial model, the final objective of which will be to optimize the choice of manufacturing parameters

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Mezari, Rezak. "Etude du contrôle de procédé de projection laser pour la fabrication additive : Instrumentation, Identification et Commande." Thesis, Paris, ENSAM, 2014. http://www.theses.fr/2014ENAM0050/document.

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Abstract:

Les applications utilisant les procédés de fabrication directe par laser et projection de poudre sont en pleine expansion, en particulier, dans l'aéronautique. Néanmoins, cette technologie prometteuse fait état de quelques points durs et est confrontée aux problèmes d'instabilités du procédé. Lorsque ces phénomènes ne sont pas maîtrisés, cela conduit à des défauts (résistances mécaniques insuffisantes, porosités trop importantes, mauvais états de surface,….etc), qui, selon leur répartition et leur taille, risquent d'engendrer des non conformités, de détériorer les caractéristiques mécaniques des pièces et qui peuvent représenter un coût de post-traitement non négligeable. Par conséquent, il est primordial de maîtriser le procédé d'élaboration, afin de rendre le procédé de fabrication robuste et préserver l'intégrité structurelle de la pièce. Cela requiert la mise en place de système d'instrumentation du procède de projection laser, et par l'intermédiaire du contrôle procédé, d'avoir un système de commande temps réel permettant d'adapter les paramètres procédés en cours d'élaboration, afin de de maintenir une haute qualité de la pièce fabriquée. Dans cette perspective, nous avons développé une solution technologique (matérielle et algorithmique) à base de caméras (vision) permettant de suivre des paramètres clefs lors de la fabrication. L'application de ce système de vision a permis la mise en œuvre de méthodes innovantes, utilisant des outils de l'automatique moderne, pour surveiller l'état de pièces projetées, voire même corriger leurs défauts lors de la fabrication, en ayant un suivi et un contrôle du procédé en temps réel. De plus ce système de vision a permis à partir de mesures effectuées sur les entrées et les sorties du procédé, d'identifié un modèle dynamique qui ont conduit à la réalisation du système de contrôle procédé
Applications using the direct metal deposition laser process have been expanded rapidly, particularly in aeronautics. However, this promising technology reported some difficult points and faced several problems, mainly the process instability. When these phenomena are not controlled, several defects was obtained (lack of mechanical strength, excessive porosity, poor surface, ... etc.). According to their distribution and size, non-conformity, deteriorate the mechanical characteristics of the parts was recorded and result in a significant cost of post-processing. Therefore, it is important to control the process, to make the process both robust and preserve the structural integrity of the piece. This requires the development of instrumentation through the control process, in order to have a real-time system able to adjust the process parameters to keep a high quality of the manufactured part. In this perspective, the studied thesis developed a technological solution (hardware and algorithms) based on cameras (vision) to monitor key parameters during manufacture. The application of this vision system has been allowed for the implementation of innovative methods by using modern automatic tools to monitor the status of the built part or even correct their defects during the manufacture parts, having a monitoring and process control in real time. Furthermore this vision system performed measurements for the inputs and outputs of the process, matched to a dynamic model that lead to the realization of the process control system

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Droulers, Gabriel. "Conception et fabrication d'un automate cellulaire quantique basé sur un procédé de transistors monoélectroniques métalliques damascènes." Thèse, Université de Sherbrooke, 2016. http://hdl.handle.net/11143/8380.

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Abstract:

Le concept d'automate cellulaire quantique (QCA) introduit en 1993 représente un changement de paradigme dans la microélectronique moderne. Introduite en 1993, cette technologie utilise la position de quelques électrons plutôt que la quantité d'électrons dans un condensateur pour encoder l'information. Ce paradigme réduit grandement la consommation énergétique de ces dispositifs électroniques et pourrait permettre de repousser les limites rencontrées avec les technologies classiques. Plusieurs réalisations expérimentales de ce concept ont été réalisées, mais ne fonctionnent qu'à très basse température (1,5 K). Les développements réalisés à l'aide du procédé nanodamascène à l'Université de Sherbrooke ont permis de démontrer la faisabilité de fabrication des transistors monoélectroniques fonctionnant à haute température (> 400 K). Ces transistors sont sensibles à des variations de la configuration de charges plus faible que la charge d'un électron et peuvent donc servir de détecteurs de charge. Cette fonctionnalité en fait un outil indispensable pour la détection de l'état de sortie d'un circuit QCA. Les travaux de cette thèse portent sur la combinaison de ces deux technologies avec l'objectif de pouvoir élever la température d'opération des QCA électrostatiques. L'architecture d'une demi-cellule QCA bistable pour l'encodage de l'information binaire et des transistors monoélectroniques comme détecteurs de l'état de charge de la demi-cellule est conçue afin de fabriquer ces deux parties en utilisant le procédé nanodamascène. À terme, la combinaison des deux concepts pourrait donner une technologie compatible avec les technologies actuelles et fonctionnant à haute température. Le document présente une méthode de simulation innovante permettant d'utiliser la géométrie réelle du dispositif et d'obtenir les caractéristiques électriques en tenant compte des effets parasites. Cette méthode est utilisée pour optimiser le dessin du dispositif, pour corréler les résultats attendus avec les mesures expérimentales, puis pour en extraire certains paramètres comme les résistances tunnel et les permittivités diélectriques des matériaux de barrière tunnel. Une étude démontrant l'impact de l'utilisation de structures sacrificielles pour le polissage mécano chimique a permis d'optimiser leur taille et leur densité pour améliorer l'uniformité du polissage. Les résultats obtenus de jonctions tunnel MIM ont permis d'améliorer la stabilité dans le temps des dispositifs. Finalement, les caractérisations de transistors monoélectroniques individuels et couplés permettent de démontrer le fonctionnement des dispositifs, leur correspondance aux valeurs attendues et la possibilité de les utiliser comme détecteur de charge. Les résultats présentés dans ces travaux permettent de conclure que tous les éléments nécessaires sont en place pour permettre la fabrication d'une cellule QCA en procédé nanodamascène. Les travaux représentent un premier grand pas vers la démonstration de QCA nanodamascène fonctionnant à haute température.

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Coutrot, Anne-Lise. "Etude du procédé de fabrication de microbobines par micromoulage pour des applications en IRM et CND." Paris 6, 2003. http://www.theses.fr/2003PA066075.

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Ritzenthaler, Denis. "Mise au point d'un procédé d'enregistrement original pour la fabrication d'éléments optiques holographiques, utilisables dans l'infrarouge." Mulhouse, 1986. http://www.theses.fr/1986MULH0027.

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Abstract:

On propose une technique d'enregistrement à 2 photons. Un colorant absorbe un premier photon et son état donne lieu à un transfert d'énergie au profit de l'oxygène. L'oxygène singulet forme réagit avec un capteur adapté pour former un dérivé carbonyle; celui-ci absorbe alors un second photon et s'engage dans un processus de photoamorçage classique du support polymérisable

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Richart, Olivier. "Les substituts osseux en hydroxyapatite : Nouveau procédé de fabrication de pièces macroporeuses à gradient de porosité." Valenciennes, 1998. https://ged.uphf.fr/nuxeo/site/esupversions/cf762061-806c-4205-b695-3f16de038391.

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Abstract:

Un nouveau procédé de fabrication de biocéramiques en hydroxyapatite macroporeuse est présenté. L’originalité du concept proposé est d'assurer la maitrise de deux paramètres primordiaux pour le comportement biologique et la configuration poreuse, à savoir : - le diamètre de macropores, - le diamètre d'interconnexion entre macropores. La technique développée et brevetée, est basée sur l'imprégnation d'une structure polymérique totalement maitrisée par une suspension aqueuse de céramique. La structure polymérique est génératrice de porosité grâce à son élimination thermique. Cette structure est contrôlée au niveau du dimensionnel et de la morphologie de ces éléments de base (billes) mais également au niveau de ses contacts entre particules. Un mécanisme de densification par fluage visqueux de l'édifice ainsi élaboré assure la reproductibilité et la prévision de la configuration des substituts osseux produits. Des propriétés mécaniques importantes sont mises en évidence. Le procédé d'élaboration est approfondi afin d'accroitre le comportement mécanique notamment en compression de ces biocéramiques. Des pièces à gradient de porosité sont élaborées et quelques applications détaillées.

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De, Terris Thibaut. "Fabrication additive par fusion laser sélective (SLM) d’un superalliage base nickel : relations procédé – microstructures – propriétés mécaniques." Thesis, Paris, ENSAM, 2019. http://www.theses.fr/2019ENAM0061.

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Abstract:

Le procédé de fabrication additive SLM est un procédé d’impression 3D métallique régi par de nombreux paramètres liés à la machine et à l’environnement de fabrication. De ce fait, la qualité des pièces (taux de porosité, état de surface) ainsi que la productivité sont dépendant des réglages effectués. Les travaux réalisés dans cette thèse ont pour objectif d’optimiser le procédé SLM dans le but de pouvoir produire des échangeurs-réacteurs pour Air Liquide. D’autre part, une fois le procédé optimisé, il est nécessaire de qualifier les microstructures induites par la fabrication, et leurs effets sur les propriétés mécaniques. La première partie de l’étude a consisté à développer des jeux de paramètres permettant de réduire au maximum le taux de porosité des pièces, tout en améliorant l’état de surface et la productivité. Pour cela différents travaux expérimentaux ont été effectués sur la machine SLM du laboratoire PIMM, et une large exploration des effets des paramètres de premier et second ordre a été conduite sur de l’Inconel 625. La seconde partie de l’étude a consisté à étudier les microstructures de pièces élaborées par SLM, depuis leur état brut jusqu’à leur état recristallisé après traitement thermique. La relation entre procédé de fabrication et microstructures a pu être mise en évidence, et les propriétés mécaniques de pièces brutes et traitées thermiquement ont ensuite été caractérisées. Il ressort que les paramètres de fabrication influencent l’état microstructural brut, dont dépendent les propriétés mécaniques. En effet, des grains colonnaires dans le sens de fabrication sont formés. In fine, l’utilisation d’un traitement thermique adéquat permet cependant d’effacer l’effet de la fabrication pour retrouver une microstructure et des propriétés mécaniques homogènes
The Selective Laser Melting (SLM) additive manufacturing process is a 3D metal printing process controlled by many parameters related to the machine and to the manufacturing environment. As a result, the quality of the parts (porosity rate, surface roughness) and the productivity depend on the parameters. The work carried out aims to optimize the SLM process in order to be able to produce exchangers for Air Liquide. On the other hand, once the process is optimized, it is necessary to qualify the microstructures induced by the process, and their effects on the mechanical properties. The first part of the study consisted in developing sets of parameters allowing to reduce as much as possible the porosity of the parts, while improving the surface roughness and the productivity. A lot of experimental work has been carried out on the SLM machine of the PIMM laboratory, and a wide exploration of the effects of the first and second order parameters has been done on Inconel 625. The second part of the study consisted of studying the microstructures of parts developed by SLM, from their raw state to their recrystallized state after heat treatment. The relationship between the manufacturing process and the microstructures has been demonstrated, and the mechanical properties of raw and heat-treated parts were then characterized. It appears that the manufacturing parameters will influence the raw microstructural state, on which the mechanical properties depend. Indeed, columnar grains are formed along the building direction. The use of a suitable heat treatment, however, makes it possible to cancel the effect of the process

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Puydebois, Simon. "Fragilisation par l'hydrogène en fatigue oligocyclique de l'Inconel 718 issu d’un procédé de fabrication additive (LBM)." Thesis, Université Grenoble Alpes (ComUE), 2019. http://www.theses.fr/2019GREAI011.

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Abstract:

Cette étude porte sur la sensibilité à la fragilisation par l'hydrogène (FPH) d'un alliage base nickel, l’Inconel 718 issu d’un procédé de fabrication additive (FA), sous sollicitation cyclique. Cematériau est utilisé pour la réalisation de certains composants des ensembles propulsifs d’Ariane qui sont fabriqués par Ariane Group. Dans ce domaine, certaines pièces sont sollicitées sous « ambiancehydrogène ». Ainsi, le risque de fragilisation de ces pièces est une problématique de premier ordre.Pour cela, nous avons caractérisé l’état métallurgique d’un Inconel 718 FA à différentes échelles structurales afin d’observer un possible impact du procédé de mise en œuvre sur la microstructure, puis d’envisager sa conséquence sur le comportement mécanique et la sensibilité à la FPH de l’alliage. Notons que nous avons conduit une étude plus réduite sur un alliage forgé afind’avoir des éléments de comparaison. Afin de comprendre les mécanismes de fragilisation par hydrogène de l’Inconel 718 FA, il est nécessaire de connaitre l’état et la mobilité de l’hydrogène dans le matériau. Des analyses deperméation électrochimique (PE) et gazeuse (PG), ainsi que de spectroscopie de désorption thermique (TDS) apportent des éléments de compréhension des mécanismes de piégeage et de diffusion de l’hydrogène. Ils permettent de discuter l’implication des joints de grains dans les mécanismes dediffusion ainsi que l'effet des hétérogénéités microstructurales sur les mécanismes de piégeage dans l’Inconel 718 FA.D'autre part, l’influence de l’hydrogène sur le comportement mécanique a été questionnée en traction et en fatigue oligocyclique en terme de comportement élasto-viscoplastique, de processus d’initiation, de propagation de fissure en fatigue et de ténacité. Dans ce cadre nous présentons, dans unpremier temps, l’étude du comportement en traction et sa sensibilité à l’hydrogène pour l’Inconel 718 FA. Nous questionnons lors de cette partie l’effet de la vitesse de sollicitation sur les mécanismes defragilisation ainsi que sur les différentes interactions hydrogène/matériau. Des essais de traction interrompue ont été réalisés afin de questionner l’effet de l’hydrogène sur le comportement viscoplastique et notamment questionner les interactions hydrogène/plasticité.Dans un deuxième temps, le comportement en fatigue de l’Inconel 718 FA en présence d’hydrogène gazeux est interrogé à l’aide d’essais de fatigue pour un rapport de charge, R de 0,1 sous une pression d’hydrogène de 300 bar. Il est clairement mis en évidence une réduction du nombre decycles à rupture en présence d’hydrogène ainsi qu’un changement de mode de rupture. L’impact de l’hydrogène a été évalué sur les étapes d’initiation et de propagation de fissures ainsi que sur la ténacité du matériau en fonction de la métallurgie de l’alliage.L'ensemble des résultats obtenus permettent une discussion de la sensibilité du matériau à la FPH, tenant compte en particulier des interactions hydrogène/plasticité
This study focuses on the hydrogen embrittlement sensitivity (HE) under cyclic loading of a nickel based alloy, Inconel 718, manufactured by the additive manufacturing process (AM). This material is used in some components of Ariane cryogenic engines that are manufactured by ArianeGroup. Some of these components are solicited under "hydrogen atmosphere", and the risk of embrittlement is a major problem.The metallurgical states of the Inconel 718 AM alloy have been characterized at different structural scales in order to observe a possible impact of the manufacturing process on the microstructure and discuss the possible consequences on the mechanical behaviour of the alloy underhydrogen pressure. Moreover, a forged alloy has also been studied for comparison.To discuss the mechanisms of hydrogen embrittlement in the material, it is first necessary to study the hydrogen behaviour in the material. Electrochemical and gaseous permeation analyses as well as TDS were performed to provide insights into the mechanisms of hydrogen diffusion. Fromthese results, the involvement of grain boundaries in the diffusion mechanisms and the effect of microstructural heterogeneities on the trapping mechanisms in this material have been discussed.On the other hand, the influence of hydrogen on the mechanical behaviour has been investigated under monotonic and cyclic loading in terms of elasto-viscoplastic behaviour, crack initiation process, fatigue crack propagation and toughness. In a first part, the tensile behaviour of the Inconel 718 AMunder hydrogen pressure has been considered. The effects of the loading rate on the mechanisms of embrittlement have been addressed. Moreover, interrupted tensile tests have been carried out to identify the effect of hydrogen on the viscoplastic behaviour and allowing to discuss hydrogen /plasticity interactions.The fatigue behaviour of Inconel 718 AM in the presence of hydrogen gas was investigated by cyclic tests for a 0.1 load ratio (R) under a 300 bar H2 at room temperature. It has been shown that hydrogen leads to a clear decrease of the number of cycles to rupture and to a change in failure mode.The impact of hydrogen has been evaluated on the fatigue crack initiation and propagation stages as well as on the toughness of the material.Finally, all the obtained results allowed a discussion of the hydrogen embrittlement sensitivity of the material, taking into account the hydrogen / plasticity interactions

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Singery, Vicky. "C-Ply (Trademark) NCF Carbone extra fin : Etude du procédé de fabrication et optimisation du renfort." Thesis, Mulhouse, 2016. http://www.theses.fr/2016MULH8973.

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Abstract:

L’industrie aéronautique travaille sur l’amélioration des systèmes propulsifs parl’introduction de composites dans la fabrication des aubes de soufflante afin d’alléger lastructure et ainsi de réduire la consommation en carburant des avions. Ces pièces réaliséesen tissage 3D présentent généralement des irrégularités de surface. Une manière d’optimisercet aspect est d’ajouter un pli additionnel de surface : nos travaux de thèse portent sur ledéveloppement de ce pli sous la forme d’un renfort « Non Crimp Fabric » (NCF) biaxial extrafinen fibre de carbone de module intermédiaire (IM), inférieur à 100 g/m², régulier et ayant unebonne déformabilité. Lors de nos travaux de thèse, nous avons utilisé la méthode des plans d’expériencepour améliorer la technologie d’étalement afin de répondre aux exigences demandées. Nousavons pu définir la configuration optimale d’étalement permettant d’atteindre la cible d’un pliinférieur à 50 g/m² en fibre de carbone IM. Pour réaliser un NCF extra-fin, après étalement,les plis sont assemblés par couture afin d’assurer la tenue du renfort. La combinaison decouture choisie (armure, tension, longueur, jauge …) conditionne l’aspect du NCF et sacapacité à être manipulée et déformée. Nous avons donc optimisé les paramètres de coutureafin d’obtenir les propriétés souhaitées. Après avoir optimisé l’étalement des fibres et l’assemblage des plis, nous avons réalisé et caractérisé les renforts NCF extra-fins pour valider leurs propriétés. Nous sommesfinalement parvenus à mettre au point un renfort NCF en fibre de carbone IM, inférieur à50 g/m² par pli ayant un taux de couverture supérieur à 98 % et une bonne capacité à sedéformer
Aircraft manufacturers are working on the improvement of their engines bymanufacturing fan blades with advanced composite materials to reduce fuel consumption.However, fan blades are made from 3D woven fabrics which often have surface irregularities.It can be minimized by an additional thin layer on the surface : our thesis work is focused onthe development of a new textile structure based on ultra-thin biaxial “Non Crimp Fabric” (NCF)technology. This spread NCF made from intermediate modulus (IM) carbon fibers must belighter than 100 gsm, regular and deformable.During our thesis work, we used Design of Experiments (DOE) methodology to improvethe spreading technology used by Chomarat to make ultra-light NCF materials and meet theestablished requirements. We were able to reach the ultra-thin ply target of less than 50 gsmper ply. After optimizing the spreading process these thin ply tapes are stitched together tocreate NCF. Stability, visual aspect, handling and deformability are dependent on the stitchingsettings (stitching pattern, tension, length, gauge, etc.). Therefore we optimized the stitchingparameters to get the desired properties.After the spreading and stitching process had been optimized, the NCF weremanufactured and tested to validate the desired properties had been achieved. The testingconfirmed that we were able to develop a new carbon fiber NCF that was less than 50 gsm perply, had a coverage rate of higher than 98 % and had good deformability characteristics

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Bequet, Stéphane. "Procédé de photogreffage en continu de membranes fibres creuses." Toulouse 3, 2003. http://www.theses.fr/2003TOU30145.

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Mayer, Philippe. "Contribution à la définition du processus de conception et de réalisation de pièces produitsà hautes caractéristiques spécifiques." Thesis, Paris, ENSAM, 2017. http://www.theses.fr/2017ENAM0003/document.

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Abstract:

L’objectif de ces travaux de thèse est de contribuer à la compréhension d’un procédé de mise en forme composite appelé EPITHER. Il s’agit d’un procédé visant la réalisation de pièces composites massives à utilisations structurelles pour les marchés de l’automobile et de l’aéronautique. Il a été breveté en 2011 et en 2015/2016.Les trois étapes de réalisation des pièces EPITHER sont les suivantes : enroulement d’une préforme en optimisant l’anisotropie du composite en fonction des chemins d’efforts de la pièce réelle, mise en forme de la préforme par thermoformage, apport de propriétés morphologiques supplémentairesLes travaux de thèse s’orientent autour de trois axes majeurs : la mise en place d’une phase expérimentale, la compréhension des étapes de consolidation des pièces et l’influence des paramètres de mise en forme
The objective of this work is to contribute to the comprehension of a new composite forming process which name is EPITHER. This forming process was created to produce massive composites parts used for structural applications in automotive and aeronautics industries. Two patents have been deposed in 2011 and in 2015/2016.There are three steps in the forming process EPITHER: winding a preform in order to maximize and optimize the anisotropy of the composite considering the mechanical specifications of the final part, forming the preform by a thermoforming step, add morphological properties in a last step.The Phd deals with three major research axis: setting up an experimental study, the comprehension of the consolidation steps and a study of the consolidation parameters

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Pereyrol, Frédéric. "Interaction produit-procédé : extension de la modélisation de la commande avec suivi automatique du produit." Montpellier 2, 1993. http://www.theses.fr/1993MON20147.

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Abstract:

La démarche a pour objet de permettre à la partie commande d'un Système Automatisé de Production de suivre le produit de telle façon que le programme de commande dispose à tout moment des informations nécessaires. Pour effectuer cette tâche, il faut: définir des concepts de modélisation de la partie opérative permettant de localiser à tout moment le produit; définir un langage de manipulation du produit et de ses caractéristiques au sein de cette modélisation; faire évoluer cette modélisation en parallèle avec la partie opérative en cours de production, pendant que le produit évolue réellement dans la partie physique, sans être observable. Après un état de l'art sur les approches adoptant le point de vue «produit», ce document reprend les trois points précédents pour permettre au concepteur d'inclure de manière explicite la notion de produit dans ses programmes de commande et de décrire, ainsi, le flux de produit au sein du système. Cette approche rend la manipulation des produits transparente pour le concepteur qui en introduit les phrases directement dans la commande exprimée en schéma à relais, Equations Logiques avec boîtes fonctionnelles ou Grafcet. Grâce à ce langage, on conserve une partie de la sémantique liée à la manipulation du produit en tant que concept.

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Daoussi, Rim. "Etude expérimentale et optimisation du procédé de lyophilisation d'un principe actif pharmaceutique en milieu organique." Lyon 1, 2008. http://www.theses.fr/2008LYO10148.

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Hélion, Florence. "Conditionnement tropicalisé : qualification de matériel et validation d'un procédé d'ensachage." Paris 5, 1992. http://www.theses.fr/1992PA05P227.

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Durand, Pierre-Yves. "Modélisations multiphysiques à deux échelles du procédé de fabrication additive par fusion laser de lit de poudre." Thesis, Nantes, 2017. http://www.theses.fr/2017NANT4012.

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Abstract:

Quel que soit le secteur d’activité, les procédés de fabrication additive pour les matériaux métalliques ont un fort potentiel industriel, spécifiquement pour la production de pièces à haute valeur ajoutée. Le secteur de l’outillage est l’un des utilisateurs de ces procédés, et plus particulièrement du Selective Laser Melting (SLM). Ce procédé permet de diminuer les coûts et les temps de production des outillages, tout en augmentant la complexité des pièces fabriquées. Cependant, pour améliorer la qualité des pièces fabriquées, une meilleure compréhension des mécanismes physiques qui le régissent est nécessaire. Dans ce travail de thèse, consacré à la modélisation du procédé SLM, les approches suivies sont multiphysiques à deux échelles. La première échelle de modélisation, utilisant la méthode Volume Of Fluid, correspond à la fusion d’un lit de poudre par un laser puis sa solidification. Le lit de poudre numérique est produit à partir d’un générateur spécifique basé sur la granulométrie identifiée expérimentalement. Après certaines hypothèses simplificatrices posées sur les phénomènes physiques à modéliser, la tension superficielle a été implémentée et a nécessité l’utilisation de la méthode des « heights functions ». La seconde échelle de modélisation correspond à la construction d’une succession de cordons à l’aide de la méthode des éléments finis. Le modèle thermomécanique utilise la méthode « element birth » pour se rapprocher au plus près des conditions réelles du procédé. Après leur validation par des essais expérimentaux, les simulations ont permis de prédire le champ de température, la largeur de la zone fondue, ainsi que la formation du « keyhole »
Regardless the industry, additive manufacturing processes for metallic materials have a great industrial potential, especially to product high added value parts. One of the main users of these processes, and more specifically the Selective Laser Melting (SLM), is the tooling industry for plastics processing. It make possible to reduce production costs and manufacturing times while increasing the complexity of manufactured parts. However, in order to improve the quality of the latter and ensure their certifications, a better insight into the related physical phenomena undergone by the material during the process is still needed. In this PhD thesis, the SLM process modeling is multiphysic and concerns two different scales. The first modeling scale uses the Volume Of Fluid method to model the powder bed melting and its ensuing solidification. The numerical powder bed is computed thanks to a specific generator enabling to take account for the experimental granulometry. Once some simplifying assumptions on the physical phenomena stated, the surface tension has been implemented requiring the "heights functions" method use. The second modeling scale corresponds to the building of laser tracks series through the finite element method. The thermomechanical approach uses the element birth method in order to meet as far as possible the experimental conditions. Following its assessment through experiment/simulation face off, model have enable to predict the temperature field and the melted zone width as well as the keyhole formation

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Perrot, Christophe. "Optimisation du procédé de fabrication des varistances à base d'oxyde de zinc. Étude du chamottage des oxydes." Phd thesis, Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint-Etienne, 1994. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00843611.

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Abstract:

Le procédé de fabrication de varistances pour parafoudres élabores par ABB engendre pour 5% des pièces, des mauvaises propriétés électriques. Apres observation du procédé, il s'est avéré que le chamottage, opération de calcination du mélange des additifs de l'oxyde de zinc, en était responsable. En effet les produits de cette calcination étaient fortement hétérogènes, puisque formes de plusieurs couches, lesquelles engendraient des propriétés électriques très différentes. Nous avons donc cherche à homogénéiser la chamotte et ce, par rapport au produit donnant les meilleures propriétés. Pour cela nous avons tout d'abord mis en évidence les principales propriétés des composants du mélange, sublimation et oxydation de l'oxyde d'antimoine. Puis nous avons observé tous les changements de phases intervenant lors de la calcination de ce mélange. La stratification de la chamotte étant engendrée par la diffusion réaction de l'oxygène dans le milieu granulaire nous avons modélisé ce phénomène. Ceci nous a permis de dégager tous les paramètres de l'opération ainsi que leur influence sur la qualité des produits. Nous avons donc pu envisager un nouveau protocole opératoire pour œuvrer en ce sens, et qui passe par exemple par un changement de cycle thermique.

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Dissertations / Theses on the topic 'Procédé de fabrication des pneumatiques'

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