Academic literature on the topic 'Filament manufacturing'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Filament manufacturing.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Journal articles on the topic "Filament manufacturing"
Dey, Arup, Isnala Nanjin Roan Eagle, and Nita Yodo. "A Review on Filament Materials for Fused Filament Fabrication." Journal of Manufacturing and Materials Processing 5, no. 3 (June 29, 2021): 69. http://dx.doi.org/10.3390/jmmp5030069.
Full textSasse, Jana, Lukas Pelzer, Malte Schön, Tala Ghaddar, and Christian Hopmann. "Investigation of Recycled and Coextruded PLA Filament for Additive Manufacturing." Polymers 14, no. 12 (June 14, 2022): 2407. http://dx.doi.org/10.3390/polym14122407.
Full textSuharjanto, G., and J. P. Adi. "Design and manufacture of polylacticacid (PLA) filament storage for 3-dimensional printing with composite material." IOP Conference Series: Earth and Environmental Science 998, no. 1 (February 1, 2022): 012028. http://dx.doi.org/10.1088/1755-1315/998/1/012028.
Full textSchneevogt, Helge, Kevin Stelzner, Buket Yilmaz, Bilen Emek Abali, André Klunker, and Christina Völlmecke. "Sustainability in additive manufacturing: Exploring the mechanical potential of recycled PET filaments." Composites and Advanced Materials 30 (January 1, 2021): 263498332110000. http://dx.doi.org/10.1177/26349833211000063.
Full textGao, Yi Qiang. "Structure and Properties of Double-Filament Tri-Component Combined Yarn." Advanced Materials Research 1035 (October 2014): 101–5. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.1035.101.
Full textSantos, Cyril, Daniel Gatões, Fábio Cerejo, and Maria Teresa Vieira. "Influence of Metallic Powder Characteristics on Extruded Feedstock Performance for Indirect Additive Manufacturing." Materials 14, no. 23 (November 24, 2021): 7136. http://dx.doi.org/10.3390/ma14237136.
Full textPeterson, Gregory I., Mete Yurtoglu, Michael B. Larsen, Stephen L. Craig, Mark A. Ganter, Duane W. Storti, and Andrew J. Boydston. "Additive manufacturing of mechanochromic polycaprolactone on entry-level systems." Rapid Prototyping Journal 21, no. 5 (August 17, 2015): 520–27. http://dx.doi.org/10.1108/rpj-09-2014-0115.
Full textAntoniac, Iulian, Diana Popescu, Aurelian Zapciu, Aurora Antoniac, Florin Miculescu, and Horatiu Moldovan. "Magnesium Filled Polylactic Acid (PLA) Material for Filament Based 3D Printing." Materials 12, no. 5 (March 1, 2019): 719. http://dx.doi.org/10.3390/ma12050719.
Full textLegett, Shelbie A., John R. Stockdale, Xavier Torres, Chris M. Yeager, Adam Pacheco, and Andrea Labouriau. "Functional Filaments: Creating and Degrading pH-Indicating PLA Filaments for 3D Printing." Polymers 15, no. 2 (January 13, 2023): 436. http://dx.doi.org/10.3390/polym15020436.
Full textSchreil, Daniela, Georgi Zhilev, Alexander Matschinski, and Klaus Drechsler. "Development of a Test Bench for the Investigation of Thermoplastic-Thermoset Material Combinations in Additive Manufacturing." Materials Science Forum 1067 (August 10, 2022): 107–12. http://dx.doi.org/10.4028/p-3nvb83.
Full textDissertations / Theses on the topic "Filament manufacturing"
Vijayakumar, Dineshwaran. "Manufacturing Carbon Nanotube Yarn Reinforced Composite Parts by 3D Printing." University of Cincinnati / OhioLINK, 2016. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=ucin1481031494735314.
Full textKwan, Isabella. "Cellulose and polypropylene filament for 3D printing." Thesis, KTH, Skolan för kemivetenskap (CHE), 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-195829.
Full textAdditiv tillverkning har på den senare tiden blivit en mycket populär och omtalad teknik. Tekniken, där tredimensionell (3D) utskrivning ingår, ger möjligheter att skapa ny design och framställningstekniker. Som ett forskningsinstitut inom massa- och pappersindustrin har Innventia AB en ny idé om att kombinera 3D-utskrivning med cellulosa. Detta för att höja andelen förnybar råvara som leder till mer hållbara produkter. Dock kommer filamentens sammansättning vid tillsättning av cellulosa att ändras. Det främsta syftet med detta projekt är att hitta metoder för att förbättra egenskaperna hos de kompositfilament som används för 3D-utskrifter. Filament inom 3D-utskrivning är det trådlika objektet gjort av olika material, såsom PLA och ABS, som används vid utskrivningsprocessen. En enkel litteraturstudie kombinerades med en experimentell studie. Det experimentella arbetet var i fokus i detta projekt som omfattade extrudering, 3D-utskrivning samt en ny teknik som prövades, där 3D-scanning ingick, för att jämföra de utskrivna modellerna med varandra. Extruderingsmaterialet bestod av polypropen och cellulosa av olika halter, och av detta material tillverkades filament för 3D-utskrivning. De viktiga parametrarna för extrudering med det önskade materialet antecknades. Eftersom mängden cominglat material (PPC) var begränsat, användes först UPM Formi granuler, som består av samma substanser som i PPC, i både extruderingen och utskrivningen. Filament av ren polypropen tillverkades också för att stärka det faktum att polypropen är dimensionellt instabil. Genom att tillsätta cellulosa minskades dimensionsinstabiliteten. Efter att filamenten hade tillverkats, designades enkla 3D-modeller för utskrivning med en 3D-utskrivare från Ultimaker. Innan utskrivningen kunde börja behövde 3D-modellen bli översatt till lager-på-lager-data med hjälp av en programvara vid namn Cura. Många parametrar är viktiga vid utskrivning med ren polypropen, UPM samt PPC. Temperatur och hastighet varierades för de olika försöken och antecknades för senare studier.Med den nya tekniken, där 3D-scanning ingår, jämfördes de utskrivna 3D-modellerna med originalmodellen i Cura för att se över deformationen och formskillnaden. Den 3D-scanner som användes kom från Matter and Form. Fotografier på de utskrivna modellerna, resultaten från 3D-scannern och bilder på modellerna i Cura sammanfogades i olika vinklar med hjälp av ett gratisprogram som heter PicsArt. Det resultat som erhölls och den slutsats som kunde dras utifrån alla tre delarna av den experimentella studien var att polypropens dimensionsinstabilitet minskades efter tillsatsen av cellulosa, och att de 3D-utskrivna modellernas deformation minskade kraftigt. Skörheten ökade ju högre halt cellulosa som filamenten och de utskrivna modellerna innehöll.
Hayagrivan, Vishal. "Additive manufacturing : Optimization of process parameters for fused filament fabrication." Thesis, KTH, Lättkonstruktioner, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-238184.
Full textEtt hinder för att additiv tillverkning (AT), eller ”3D-printing”, ska få ett bredare genomslag är svårigheten att uppskatta effekterna av processparametrar på den tillverkade produktens mekaniska prestanda. Det komplexa förhållandet mellan geometri och processparametrar gör det opraktiskt och komplicerat att härleda analytiska uttryck för att förutsäga de mekaniska egenskaperna. Alternativet är att istället använda numeriska modeller. Huvudsyftet med denna avhandling har därför varit att utveckla en numerisk modell som kan användas för att förutsäga de mekaniska egenskaperna för detaljer tillverkade genom AT. AT-tekniken som avses är inriktad på Fused Filament Fabrication (FFF). En numerisk modell har utvecklats genom att återskapa FFF-byggprocessen i en simuleringsmiljö. Instruktioner (skriven i GCode) som används för att bygga en detalj genom FFF har här översatts till en numerisk FE-modell. Modellen används sen för att bestämma effekterna av processparametrar på styvheten och styrkan hos den tillverkade detaljen. I detta arbete har strukturstyvheten hos olika detaljer beräknats genom att utvärdera modellens svar för jämnt fördelade belastningsfall. Styrkan, vilket är starkt beroende på den tillverkade detaljens termiska historia, har inte utvärderats. Den utvecklade numeriska modellen kan dock fungera som underlag för implementering av modeller som beskriver relationen mellan termisk historia och styrka. Den utvecklade modellen är anpassad för optimering av FFF-parametrar då den omfattar effekterna av alla FFF-parametrar. En genetisk algoritm har använts i detta arbete för att optimera parametrarna med avseende på vikt för en given strukturstyvhet.
Anderson, Jeffrey V. "Automated Manipulation for the Lotus Filament Winding Process." Diss., CLICK HERE for online access, 2006. http://contentdm.lib.byu.edu/ETD/image/etd1224.pdf.
Full textBraconnier, Daniel J. "Materials Informatics Approach to Material Extrusion Additive Manufacturing." Digital WPI, 2018. https://digitalcommons.wpi.edu/etd-theses/204.
Full textPeng, Fang. "CORE-SHELL STRUCTURED FILAMENTS FOR FUSED FILAMENT FABRICATION THREE-DIMENSIONAL PRINTING & ROLL-TO-ROLL MANUFACTURING OF PIEZORESISTIVE ELASTOMERIC FILMS." University of Akron / OhioLINK, 2018. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=akron1542976477808743.
Full textAnsari, Mubashir Qamar. "Generation of Thermotropic Liquid Crystalline Polymer (TLCP)-Thermoplastic Composite Filaments and Their Processing in Fused Filament Fabrication (FFF)." Diss., Virginia Tech, 2019. http://hdl.handle.net/10919/99885.
Full textDoctor of Philosophy
Bakrani, Balani Shahriar. "Additive manufacturing of the high-performance thermoplastic : experimental study and numerical simulation of the Fused Filament Fabrication." Thesis, Toulouse, INPT, 2019. http://www.theses.fr/2019INPT0055.
Full textAdditive manufacturing (AM) refers to a wide variety of manufacturing processes for rapid prototyping and production of final and semi-final products. In opposite to conventional orsubtractive processes, in additive manufacturing, the material is gradually added layer by layer to form the parts. AM enables the fabrication of complex parts which were impossible or not costeffective to manufacture with the traditional processes. Fused Filament Fabrication (FFF) is basedon the melting of a polymeric filament in an extruder; the filament is then deposited layer by layerto manufacture the final parts. Despite growing interest from industries and a large audience inrecent years, these manufacturing processes are still not well mastered, especially for not mass produced polymers. In this thesis, we will take an insight into the printability of PEEK(Polyetheretherketone). The aim is to find the printing conditions to obtain the best quality of theprinted parts by FFF process. In the first step, we have determined the polymer properties influencing the quality of the printed parts by FFF. The rheological properties, the surface tension,the thermal conductivity and thermal expansion have been determined experimentally. Then, thecoalescence phenomenon of the polymeric filaments has been studied by experimental, analyticaland numerical simulation. Furthermore, the stability of the filament and its flow properties when itexits from the extruder in the FFF process has been determined by experimental, analytical andnumerical simulation. Then, we have focused on the determination of the die swelling of PEEKextrudate. Lastly, the kinetics of isothermal and non-isothermal crystallization of PEEK has beenstudied by experimental study. The kinetics of crystallization has been applied to FFF process bynumerical simulation in order to determine the optimum environment temperature to control thecrystallization of printed parts. The crystallization of PEEK reaches its maximum value (about22%) of crystallization during the deposition
Coe, Edward Olin. "Printing on Objects: Curved Layer Fused Filament Fabrication on Scanned Surfaces with a Parallel Deposition Machine." Thesis, Virginia Tech, 2019. http://hdl.handle.net/10919/101096.
Full textMaster of Science
Gante, Lokesha Renukaradhya Karthikesh. "Metal Filament 3D Printing of SS316L : Focusing on the printing process." Thesis, KTH, Maskinkonstruktion (Avd.), 2019. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-259686.
Full textSom en avancerad tillverkningsmetodik ger 3D-printing eller additiv tillverkning (AM) mycket mer uppmärksamhet vid tillverkning av komplex struktur, särskilt vid tillverkning av metallkomponenter. Ett antal olika AM-tekniker vid tillverkningen av olika typer av metallkomponenter har studerats och kommersialiserats.De flesta av dessa AM-tekniker är dyra och mindre tillgängliga, i jämförelse med Selective Laser Melting vid tillverkningen av en komponent i rostfritt stål 316L. Syftet med detta examensarbete är att introducera en innovativ AM-teknik som fokuserar på materialsträngsprutningsbaserad 3D-printingprocess för att skapa ekomponent i rostfritt stål 316Lkomponent med ett metallpolymerkompositfilament. Ett prov bestående av rostfritt stål skrevs ut med en FDM-baserad 3D-skrivare laddad med filament av polymer och metal, följt av industriell avdrivnings-och sintringsprocess. Provet studerades för att förstå materialegenskaperna och dess beteende under efterbehandlingsmetoden. Dessutom genomfördes också resultat från avdrivning och sintring på provet och en jämförelse av provet före och efter avdrivnlngssteget. Metallpolymertrådar för 3D-printing kan vara ett alternativt sätt att tillverka AM-metallkomponenter.
Books on the topic "Filament manufacturing"
The 2006-2011 World Outlook for Manufacturing Cellulosic Fibers and Filaments in the Form of Monofilament, Filament Yarn, Staple, or Tow and Texturing Cellulosic Fibers and Filaments. Icon Group International, Inc., 2005.
Find full textParker, Philip M. The 2007-2012 World Outlook for Manufacturing Cellulosic Fibers and Filaments in the Form of Monofilament, Filament Yarn, Staple, or Tow and Texturing Cellulosic Fibers and Filaments. ICON Group International, Inc., 2006.
Find full textS, Harrison E., and United States. National Aeronautics and Space Administration, eds. Develop and demonstrate manufacturing processes for fabricating graphite filament reinforced polyimide (Gr/PI) composite structural elements. [Washington, D.C: National Aeronautics and Space Administration, 1985.
Find full textParker, Philip M. The 2007-2012 World Outlook for Manufacturing Non-Cellulosic Fibers and Filaments in the Form of Monofilament, Filament Yarn, Staple, or Tow and Texturing Non-Cellulosic Fibers and Filaments. ICON Group International, Inc., 2006.
Find full textThe 2006-2011 World Outlook for Manufacturing Non-Cellulosic Fibers and Filaments in the Form of Monofilament, Filament Yarn, Staple, or Tow and Texturing Non-Cellulosic Fibers and Filaments. Icon Group International, Inc., 2005.
Find full textParker, Philip M. The 2007-2012 World Outlook for Rayon, Acetate, and Lyocell Fibers and Filaments Manufacturing. ICON Group International, Inc., 2006.
Find full textParker, Philip M. The 2007-2012 World Outlook for Manufacturing Resin, Synthetic Rubber, and Artificial Synthetic Fibers and Filaments. ICON Group International, Inc., 2006.
Find full textThe 2006-2011 World Outlook for Manufacturing Resin, Synthetic Rubber, and Artificial Synthetic Fibers and Filaments. Icon Group International, Inc., 2005.
Find full textBook chapters on the topic "Filament manufacturing"
Carrino, L., M. Landolfi, G. Moroni, and G. Vita. "CAM for Robotized Filament Winding." In Advanced Manufacturing Systems and Technology, 601–8. Vienna: Springer Vienna, 1996. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-7091-2678-3_72.
Full textDennig, Hans-Jörg, Livia Zumofen, and Andreas Kirchheim. "Feasibility Investigation of Gears Manufactured by Fused Filament Fabrication." In Industrializing Additive Manufacturing, 304–20. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_22.
Full textGolab, Mark, Sam Massey, and James Moultrie. "Experimental Investigation of Filament Behaviour in Material Extrusion Additive Manufacturing." In Industrializing Additive Manufacturing, 279–92. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-54334-1_20.
Full textSandhu, Gurleen Singh, and Rupinder Singh. "Development of ABS-Graphene Blended Feedstock Filament for FDM Process." In Additive Manufacturing of Emerging Materials, 279–97. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-91713-9_9.
Full textMisri, S., M. R. Ishak, S. M. Sapuan, and Z. Leman. "Filament Winding Process for Kenaf Fibre Reinforced Polymer Composites." In Manufacturing of Natural Fibre Reinforced Polymer Composites, 369–83. Cham: Springer International Publishing, 2015. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-07944-8_18.
Full textWundes, Oliver, Thomas Hanke, Ralf Schlimper, André Henkel, Torsten Theumer, and Andreas Krombholz. "Werkstoffmechanische Charakterisierung von mittels Fused Filament Fabrication hergestellten Strukturen / Mechanical Characterization of structures produced by Fused Filament Fabrication." In Rapid.Tech – International Trade Show & Conference for Additive Manufacturing, edited by Wieland Kniffka, Michael Eichmann, and Gerd Witt, 18–26. München: Carl Hanser Verlag GmbH & Co. KG, 2016. http://dx.doi.org/10.3139/9783446450608.002.
Full textAnglani, A., F. Nucci, and A. Spagnolo. "Filament Winding: An Integrated Simulation Environment for Automated Cell Programming." In AMST’02 Advanced Manufacturing Systems and Technology, 481–89. Vienna: Springer Vienna, 2002. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-7091-2555-7_54.
Full textRamos-Lozano, Secundino, Javier Molina-Salazar, Lázaro Rico-Pérez, and David Atayde-Campos. "Performance Evaluation of a Commercial 3D Printer that Uses Fused Filament Deposition Technology." In Best Practices in Manufacturing Processes, 389–410. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-99190-0_18.
Full textKumar, Vinay, Rupinder Singh, and Inderpreet Singh Ahuja. "Hybrid Feedstock Filament Processing for the Preparation of Composite Structures in Heritage Repair." In Additive Manufacturing for Plastic Recycling, 159–70. Boca Raton: CRC Press, 2022. http://dx.doi.org/10.1201/9781003184164-10.
Full textG. Cole, Richard, Kazem Fayazbakhsh, Abraham Avalos, and Nicholas A. Nadeau. "Improved Test Methods for Polymer Additive Manufacturing Interlayer Weld Strength and Filament Mechanical Properties." In Progress in additive manufacturing 2020, 325–38. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959: ASTM International, 2022. http://dx.doi.org/10.1520/stp163720200107.
Full textConference papers on the topic "Filament manufacturing"
Addeo, Seth, Margaret Nowicki, Kenneth McDonald, and Nicole Zander. "Strength and Qualities of Mixed Additive Manufacturing Materials." In ASME 2021 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2021. http://dx.doi.org/10.1115/imece2021-70564.
Full textDevra, Rajdeep Singh, Nishkarsh Srivastava, Madhu Vadali, and Amit Arora. "Polymer Filament Extrusion Using LDPE Waste Polymer: Effect of Processing Temperature." In ASME 2022 17th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2022. http://dx.doi.org/10.1115/msec2022-85586.
Full textHull, Emmett, Weston Grove, Meng Zhang, Xiaoxu Song, Z. J. Pei, and Weilong Cong. "Effects of Process Variables on Extrusion of Carbon Fiber Reinforced ABS Filament for Additive Manufacturing." In ASME 2015 International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2015. http://dx.doi.org/10.1115/msec2015-9396.
Full textSommerfeld, Christian, Eckart Uhlmann, and Anton Hoyer. "Modelling of Brushing Processes." In ASME 2019 14th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2019. http://dx.doi.org/10.1115/msec2019-2833.
Full textChen, Howard, and Ibrahim T. Ozbolat. "Development of a Multi-Arm Bioprinter for Hybrid Tissue Engineering." In ASME 2013 International Manufacturing Science and Engineering Conference collocated with the 41st North American Manufacturing Research Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2013. http://dx.doi.org/10.1115/msec2013-1025.
Full textMenezes, Chelsea, and Cameron J. Turner. "Implementing a Discrete Element Method for Fused Deposition Modeling Additive Manufacturing Thermal Modeling." In ASME 2021 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. American Society of Mechanical Engineers, 2021. http://dx.doi.org/10.1115/imece2021-71947.
Full textSteuben, John, Douglas L. Van Bossuyt, and Cameron Turner. "Design for Fused Filament Fabrication Additive Manufacturing." In ASME 2015 International Design Engineering Technical Conferences and Computers and Information in Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2015. http://dx.doi.org/10.1115/detc2015-46355.
Full textCapps, Nicholas E., Jason E. Johnson, Robert G. Landers, Douglas A. Bristow, Edward C. Kinzel, Alexandria N. Marchi, and John D. Bernardin. "Comparison of Volumetric to Surface Heating for Filament-Fed Laser Heated Additive Manufacturing of Glass." In ASME 2019 Heat Transfer Summer Conference collocated with the ASME 2019 13th International Conference on Energy Sustainability. American Society of Mechanical Engineers, 2019. http://dx.doi.org/10.1115/ht2019-3634.
Full textGrinfeld, Evgeny, and Eran Paz. "Breakthrough system to optimize implant filament source usage." In 2007 International Symposium on Semiconductor Manufacturing. IEEE, 2007. http://dx.doi.org/10.1109/issm.2007.4446811.
Full textZhang, Meng, Xiaoxu Song, Weston Grove, Emmett Hull, Z. J. Pei, Fuda Ning, and Weilong Cong. "Carbon Nanotube Reinforced Fused Deposition Modeling Using Microwave Irradiation." In ASME 2016 11th International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2016. http://dx.doi.org/10.1115/msec2016-8790.
Full textReports on the topic "Filament manufacturing"
Love, Lonnie, Alex Roschli, Brian Post, Celeste Atkins, Adam Stevens, Phillip Chesser, and Peter Wang. Large Format, Large Diameter Filament Additive (FFF) Manufacturing - Phase 2. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), September 2022. http://dx.doi.org/10.2172/1890314.
Full text