Dissertations / Theses on the topic 'Fabrikker'
To see the other types of publications on this topic, follow the link: Fabrikker.
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the top 49 dissertations / theses for your research on the topic 'Fabrikker.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Browse dissertations / theses on a wide variety of disciplines and organise your bibliography correctly.
1
Hallgren, Erika. "Uppföljande lavinventering runt Domsjö Fabriker." Thesis, Umeå universitet, Institutionen för ekologi, miljö och geovetenskap, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-176959.
Full textAbstract:
The lichen population in the vicinity of Domsjö factory, Örnsköldsvik, was studied since many common species seemed to be negatively affected. The first lichen inventory in Örnsköldsvik was done in 1960 and the last one was made in 1988. A connection between the effected lichen and the sulphur dioxide emission as well as the distance from Domsjö factory was then made. The purpose of this study was to investigate if any change could be found in the population of pendoulus lichen in the vicinity of Domsjö factory, Örnsköldsvik, since the last study dating back to 1988. This study investigated the following facts; which are presence, length, and at what height on the trees the lichen Alectoria sarmentosa, Bryoria capillaris and Usnea spp. Only lichen on spruce, with trunks bigger than 150mm at breast hight were also included in the inventory. The results are based on data from 42 sites. No connection between the Domsjö factory, and the presence of Bryoria capillaris could be made, while Usnea spp. still seem to be affected. The length and the height of the investigated lichen did not seem to be affected; by the distance from Domsjö factory nor by the inventoried tree structures. No samples of Alectoria sarmentosa were found in the inventory.
2
Adam, Lindahl, and Ellinor Rosenbaum. "Den smarta fabriken." Thesis, Malmö universitet, Fakulteten för teknik och samhälle (TS), 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mau:diva-20131.
Full textAbstract:
I den fluktuerande digitaliseringsvågen har den fjärde industriella revolutionen eller Industry 4.0 initierat inom tillverkningsindustrin vilket påskyndar företag att anpassa och förändra hela verksamheter för att vara fortsatt konkurrenskraftiga. Industrial Internet of Things (IIoT) har blivit en central del av denna förändring för tillverkningsföretag och kan förklaras som företag som utnyttjar enheter för att samla data i realtid och i sin tur gå mer mot den smarta fabriken. En rad olika möjligheter kan genomföras för industrier med uppgången av IIoT, även om framgången med denna förändring kan variera mellan olika företag beroende på storlek, resurser och ekonomisk stabilitet. Parallellt med möjligheterna uppstår även utmaningar för företag, särskilt små och medelstora företag, då dessa saknar ekonomiska resurser och storlek för att kunna omfördela och omvandla sin verksamhet. I denna studie har målet varit att skildra hur medelstora tillverkningsföretag hanterar implementeringen av IIoT och den smarta fabriken för att anpassa sig till det ständigt föränderliga tekniska paradigm som Industry 4.0 har introducerat. Slutsatser har dragits utifrån kombinationen av en teoretisk ram och intervjuer med sex svenska medelstora tillverkningsföretag. Digitaliseringsstrategier för tillverkningsföretag varierar beroende på bransch. Det finns emellertid enighet om att insatser för en digitaliserad produktion måste ske för att förbli konkurrenskraftig där automatisering, övervakning och kontroll av processer inom IIoT är nyckelfaktorer för att förbli konkurrenskraftiga. Tidsplanen och implementeringsnivån kan också variera beroende på digital kompetens och motståndskraft mot förändring från personalen. Viktigt att poängtera är att sambandet mellan IIoT, digitalisering och ökad konkurrenskraft inte är de enda faktorerna som krävs utan det finns fler faktorer att beakta. Studien pekar även på att konkurrensfördelar sällan är det främsta skälet till att företag väljer att digitalisera och implementera IIoT.In the fluctuating wave of digitization, the fourth industrial revolution or Industry 4.0 in the manufacturing industry, has begun that has accelerated industries and companies to adapt and change their whole business to maintain competitive. Industrial Internet of Things (IIoT) has become a central part of this change for manufacturing companies and can be interpreted as companies taking advantage of units to gather real-time data and in turn, lean towards the smart factory. A range of possibilities can be accessed by industries with the rise of IIoT, though the success of this change can differ between different companies depending on size, resources, and economic stability. Parallel to the opportunities, challenges arises for companies, especially small and middle-sized enterprises, that lack the economic resources and scale to redistribute and transform their business. In this paper, the goal has been to distinguish how middle-sized manufacturing companies handle the implementation of IIoT and the smart factory in order to adapt to the ever-changing technical paradigm that Industry 4.0 has introduced. Conclusions have been drawn from the combination of a theoretical framework and interviews with six Swedish middle-sized manufacturing companies. The digitization strategy for manufacturing companies varies from industries. However, there is a consensus that efforts towards a digitized production must take place in order to stay competitive where automation-, monitoring-, and controlling processes within IIoT are main factors to stay competitive. The pace and level of implementation can also differ depending on digital qualification and resistance to change from the staff. Important to note is that the relation between IIoT, digitization and increased competitiveness is not the only factors that are significant as there are more things to consider. The study also shows that competitive advantages are rarely the main reason why companies choose to digitize and implement IIoT.
3
Janossy, Orsolya, and Sara Holmström. "Investeringar i klädproducerande fabriker i Södra Indien." Thesis, Högskolan i Borås, Institutionen Textilhögskolan, 2009. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hb:diva-19613.
Full textAbstract:
Given that the end-customer has become more demanding, the retailer has to deliver products according to the market demands, which have forced manufacturing companies to constantly search for new opportunities to reduce costs and improve efficiency. It is, therefore important to choose suppliers that are able to compete with the market demands.The market demands in the textile industry have lead to shorter product life cycles, which have caused manufacturers to deliver flexibility with high technology to compete successfully on the global market. To achieve the market requirements the underlying factor is to be aware and optimally use and control time. New technology can have a major influence in the production development, if the company choose to take benefit of the advantages, by optimal allocation of the internal resources the productivity and efficiency will increase, to accomplish a competitive advantage. One way to achieve this is by investing in a Unit Production System.In our thesis we have questioned what the main driving forces for an apparel manufacturing company is when it chooses to invest in new technology. Our previous knowledge says that manufacturing companies are forced to invest in a UPS to deliver to the market demands; therefore our sub-question investigates whether market demands impact the investment in new technology.In our theory we have concluded aspects in our study which is important for the reader to have an understanding of. We describe the textile industry from the view of Porters value chain and elaborate some concepts and their definitions, which will be used as a basis throughout our thesis. Finally we present a model of Five forces that determine industry competition made by Porter, to use as an analysis method when investigating whether an UPS may bring a competitive advantage.Our field study has been carried out in South India, where we have visited five textile factories and interviewed managers. We have questioned their decision-making judgment about implementing or choosing not to implement a UPS. Other production factors and general information about the companies have been asked to have an understanding of underlying factors. We have also had the opportunity to observe their manufacturing handling systems and seen how they have chosen to use this in an optimal way.Our previous knowledge of this subject has routed to that our research will be performed in a hermeneutics scientific approach. Our role as researchers has during the study been open-minded, subjective and committed according to a hermeneutics view.Program: Textilekonomutbildningen
4
Lindgren, Anna. "Energikartläggning av blekeriet på Domsjö Fabriker AB." Thesis, Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik, 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-122036.
Full textAbstract:
The aim of this Master Thesis was to investigate the energy flows in the bleachery at Domsjö Fabriker AB and to create a calculation model that could be used in the future for energy audits. The main goal with this energy audit was to identify energy savings suggestions. To investigate the energy flows data has been analyzed from different measuring devices in the bleachery. The measuring devices measured mass flows, temperatures and the amount of solids in the flows. Assumptions where done together with knowledgeable engineers at the factory when data was lacking. To validate the energy flows a balance of mass flows where done to ensure that no unknown filtrate had been income or outcome from the bleachery. When the energy flows where determined a deeper investigation was done for the steam flows to identify energy savings. It resulted in two suggestions: recycle the steam condensate to reduce the steam flows and to liquidate the adding of lye in three big pumps to save electric energy. The idea to recycle the steam condensate is to buy a heat exchanger that exchanges the steam condensate toward a flow with resin. Today the resin flow is heated with steam and the steam condensate leads to a drain. To determine if this was possible two cases where done. One case was when the pressure of the steam condensate was atmospheric and one case when the pressure was 7 bars. The result shows that this suggestion was possible for both cases. When the pressure was atmospheric extra steam needed to added but still the saving was around 200 000 SEK/year. When the condensate flow was 7 bars no extra steam needed and the savings was more than 485 000 SEK/year. The idea to liquidate the adding of lye in three big pumps is instead to lead the mass flow past the pumps. Instead the lye will be added in an existing centrifugal pump (MC-pump). To ensure that enough mixing obtained a chemical mixer could be purchased. This suggestion would increase the steam flow but save a lot of electric energy. The saving would be at least 1,06 million SEK/year. The conclusion would be that if Domsjö Fabriker decide to recycle the steam condensate and liquidate the pumps the saving would be 1,5 million SEK/year.
5
Stengler, Matthias. "Bestandskonforme Weiternutzung von Fabriken." Doctoral thesis, Saechsische Landesbibliothek- Staats- und Universitaetsbibliothek Dresden, 2012. http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:bsz:14-qucosa-84517.
Full textAbstract:
Der gegenwärtig vorhandene Gebäudebestand prägt entscheidend unsere urbane Umwelt und bestimmt maßgeblich deren Qualität. Darüber hinaus binden Bestandsgebäude wertvolle stoffliche und energetische Ressourcen, welche für deren Errichtung eingesetzt wurden. Der verantwortungsbewusste und zukunftsorientierte Umgang mit unserer Umwelt gebietet generell die Erhaltung dieser Ressourcen. Darin eingeschlossen sind die Meisten der zahlreich vorhandenen Bauwerke, die gegenwärtig ungenutzt brach liegen. Dies gilt in Ostdeutschland insbesondere für Fabrikgebäude.
Es bedarf des grundsätzlichen Nachweises des diesen Gebäuden innewohnenden Wertes, welcher im Rahmen der vorliegenden Arbeit geführt wird. Dabei werden auch bislang in der üblichen Betrachtung unberücksichtigte, allerdings wesentliche, Gebäudewerte qualitativ dargestellt, sodass damit eine Brache exakter und förderlicher bewertet werden kann. Darin kann der Schlüssel für eine zukünftig erfolgreichere Weiternutzung von Brachen liegen.
Für eine erfolgsorientierte Projektentwicklung im Bestand ergibt sich mit der neu eingeführten „Methode des Strukturabgleichs“ zur Findung bestandskonformer Weiternutzungen eine neue praxisorientierte Herangehensweise. Beispielhaft werden dazu erste verschiedene Fabrikarten in ihrer Funktionsweise einschließlich der daraus resultierenden statischbaukonstruktiven Ausformungen analysiert und so Gebäudetypen definiert. Über die Festlegung maßgebender struktureller Gebäudeparameter werden für die typisierten Bestandsgebäude die zugehörigen Strukturdaten ermittelt, sodass der Abgleich mit den hauptsächlichen Eigenschaften heute nachgefragter Nutzungsanforderungen erfolgen kann.
Die auf wesentliche Strukturdaten reduzierte und daher einfach handhabbare „Methode des Strukturabgleichs“ erlaubt Aussagen zur wirtschaftlich optimierten Bestandsaktivierung und ist damit auch eine Grundlage zur Minimierung statischbaukonstruktiver Eingriffe in die Bausubstanz.
Die vorliegende Arbeit leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Ermöglichung bestandskonformer Weiternutzungen brach liegender Fabrikgebäude und trägt so zur Erhaltung wertvoller baulicher Ressourcen sowie zur Verbesserung der urbanen Qualität unserer Umwelt bei.
6
Nilsson, Amanda, and Hanna Lindqvist. "Framtidens produktionspersonal i den Smarta fabriken." Thesis, Högskolan i Skövde, Institutionen för ingenjörsvetenskap, 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:his:diva-12025.
Full textAbstract:
The project has explored the topic Smart factory with main focus on the future production staff. The project aims to investigate how the production staff is affected by Volvo Cars Skövde Engine Plant (SkEP) becoming a Smart factory, in the era of Industry 4.0. The definition of the Smart factory is a demand of Mobile- and wireless technologies, Human-oriented, pursue a Flexible production with Sustainable manufacturing, as well as utilization of CPS (Cyber-Physical Systems), IoT (Internet-of-Things) and Cloud storage. The current situation and the future five to twenty years were examined in order to define the future production staff. This by conducting an observational study and several interviews. The studies’ results were that SkEP cannot be regarded as smart since several demands are inadequate by definition. Five years are considered too short of a time for the plant to fulfill the demands. However, according to the interviews and literature, SkEP are expected to become smart in twenty years after time refinement of existing technologies and implementation of new ones. The authors estimate Leadership, Information, IT and Production lay-out to be the areas that require the most effort. The future production staff are expected to be flexible with workplace, working hours and able to manage multiple variants. They should be included in self-supporting teams where every individual possesses an expertise, are motivated and participating. Production staff should perform complex, varied jobs with more responsibility by endorsement of decision support systems. The staffs’ competence should consist of technical education, high basic and lay-out knowledge and the ability to contribute to the collection of information and analyses. Interaction with technology is expected to expand and the personnel must therefore have a well-established comprehension of technology. The concept Smart factory is extensive and relatively new, which means that it is constantly evolving. Thus it is important for SkEP to be updated and adjust to the impact from the outside world.
7
Isteifo, Gabriel. "Livet i Fabriken : Två montörers berättelser." Thesis, Södertörns högskola, Socialt arbete, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:sh:diva-44609.
Full textAbstract:
This study examines the experiences of work related problems in regards to physical and mental health among industrial workers, and the experiences of how companies handle these problems. In this study, two industrial workers from one company have been interviewed, and they have shared their different, but intertwined stories. Prior research has shown that satisfaction with one’s job is important for the physical and mental well behind of the workers. It has also been shown that the general conduct of bosses and employees, in regards to work harassment, insults and rumours, can affect the workers’ health and motivation to perform well. The results from the interviews will show that the two participants’ stories corroborates what is being presented in previous research.
8
Bern, Madeleine, and Emelie Nyström. "Förbättras fabriksanställdas arbetstiderav implementerandet av västerländskauppförandekoder i kinesiska fabriker? : En fallstudie." Thesis, KTH, Industriell produktion, 2012. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-102428.
Full textAbstract:
En uppförandekod är ett antal riktlinjer som ett företag eller en organisation ställer upp i syfte att tillse att deras verksamhet bedrivs på ett etiskt, socialt och/eller miljömässigt föredömligt sätt. Många företag använder sig av uppförandekoder för att implementera CSR (Corporate Social Responsibility)-arbete i den egna organisationen. För att CSR-arbetet ska bli trovärdigt måste uppförandekoderna även implementeras i leverantörs- och distributionskedjorna. När företag söker lägre produktionskostnader och använder sig av underleverantörer i låglöneländer, kan svårigheter med denna implementering uppstå. Svårigheterna beror till stor del på att företagen är separerade geografiskt, vilket i sin tur leder till affärskulturella, sociala, politiska, ekonomiska och legala skillnader. Trots detta bör detta CSR-arbete leda till att arbetsvillkoren för anställda i låglöneländer, såsom Kina, förbättras. Syftet med uppsatsen är att utreda vilken effekt implementerandet av västerländska uppförandekoder i en kinesisk fabrik har på de anställdas arbetstider. Arbetet omfattas av en teoristudie och en empirisk undersökning. Teoristudien behandlar uppförandekoder samt metoder och svårigheter vid implementering av dessa i asiatiska leverantörskedjor. Empirisk data har samlats in genom en kvalitativ fallstudie på en affärsuppgörelse. Affären är mellan en tysk stor varuhuskedja och en svensk leverantör med produktion i Kina. De metoder som används för implementering av uppförandekoder i leverantörskedjan är bland annat att upprätta skriftliga krav på underleverantören och kontrollera att dessa krav efterlevs. Interna och externa fabriksinspektioner är ett vanligt verktyg för detta. I den fallstuderade processen använder sig det tyska företaget av ett externt företag för att kontrollera att fabriken lever upp till villkoren i en global uppförandekod. Den empiriska studien bekräftar svårigheterna som beskrivs i teorin, affärskulturella skillnader gör systemet bristfälligt i ett kortsiktigt perspektiv.Does the implementation of Western Codes of Conduct in Chinese factories, decrease the employees’ excess working hours? A code of conduct is a set of guidelines that a company or an organization set up in order to ensure that their operations are conducted in an ethically, socially and / or environmentally exemplary manner. Many businesses are adopting global Codes of Conduct to implement CSR (Corporate Social Responsibility)-work in the own organization. For the work to be credible, these Codes of Conduct must also be implemented in the supply and distribution chains. When companies seek lower production costs and turn to subcontractors in lowwage countries, difficulties may arise with this implementation. These difficulties are mainly a consequence of the companies being separated geographically, which in turn leads to business cultural, social, political, economic and legal differences. Nevertheless, these CSR activities should improve the working conditions for employees in low-wage countries, such as China. The purpose of this thesis is to investigate if the implementation of Western Codes of Conduct in Chinese factories has an effect on employees´ working hours. The thesis includes a study of existing theory and an empirical investigation. The theory covers Codes of Conduct, methods for implementing them in Asian supply chains, and the difficulties with this process. Empirical data were collected through a qualitative case study of a business deal. The transaction is between a German chain of “Do-it-Yourself”-stores and a Swedish supplier with production China. A common method for implementing Codes of Conduct in a supply chain is to establish written requirements for the subcontractor and verify compliance with these requirements. Internal and external factory audits are accepted tools for this verification. In the studied case the German company uses an external firm to verify that the Chinese factory meets the conditions of a global code of conduct. The empirical study confirms the difficulties described in the theory, businesscultural differences makes the system inadequate in short term.
9
Brandner, Stefan. "Integriertes Produktdaten- und Prozessmanagement in virtuellen Fabriken /." München : Utz, 2000. http://aleph.unisg.ch/hsgscan/hm00015379.pdf.
Full text
10
Engelmann, Jörg. "Methoden und Werkzeuge zur Gestaltung energieeffizienter Fabriken /." Chemnitz : Techn. Univ., Inst. für Betriebswiss. und Fabriksysteme, 2009. http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&doc_number=017155665&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA.
Full text
11
Hansson, Pontus, and Christoffer Tell. "Plastals konkurs : ur fabriken i Simrishamns perspektiv." Thesis, Kristianstad University College, School of Health and Society, 2010. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hkr:diva-6613.
Full textAbstract:
Finanskrisen som utbröt i slutet av sommaren år 2008 har orsakat kris för många företag. Bilindustrin som redan hade en överkapacitet drabbades hårt då nybilsförsäljningen sjönk drastiskt. Plastalkoncernen som var en stor underleverantörerna till den europeiska bilindustrin blev försatta i konkurs den 5 mars år 2009.
Syftet med uppsatsen var att förstå vad som händer i ett tillverkningsföretag som går i konkurs och som sedan nybildas. Uppsatsen är skriven ur Plastals fabrik i Simrishamn perspektiv. Undersökningen har genomförts på plats på Plastals fabrik i Simrishamn där både operativ och ledande personal har intervjuats.
Slutsatsen av den här uppsatsen är att en konkurs berör alla företagets intressenter. Ofta behandlas bara personal och de som har fodringar hos det kursade företaget. Hos fabriken vi undersökte var det framförallt kundernas beroende av fabrikens produktion som omöjliggjorde en nedläggning till följd av konkursen. Anställningstryggheten i Sverige gjorde besparingarna till följd av varsel mycket långsammare än orderminskningen. Vid nybildningen gjorde turordningsreglerna för återanställning att det blev en skev åldersfördelning som kan vara till nackdel för fabriken i framtiden. Utan anställningstrygghet kan effekten bli ökad effektivitet och minskad sjukfrånvaro.
12
Hesselgren, Eva. "Vi äro tusenden : arbets- och levnadsförhållanden inom svensk textilindustri med särskilt avseende på Gamlestadens fabrikers AB 1890-1935." Doctoral thesis, Stockholms universitet, Ekonomisk-historiska institutionen, 1992. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:su:diva-78464.
Full text
13
Göransson, Anita. "Från familj till fabrik : teknik, arbetsdelning och skiktning i svenska fabriker 1830-1877 /." Lund : Arkiv förl, 1988. http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb39151603r.
Full text
14
Lundgren, Marcus, and Nilsson Tobias. "Produktkalkylering i mindre hantverksföretag : En fallstudie på Gemla Fabrikers AB." Thesis, Linnéuniversitetet, Institutionen för ekonomistyrning och logistik (ELO), 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:lnu:diva-53356.
Full textAbstract:
Course: Degree project in Logistics, the Business Administration and Economics Programme, 4FE19E, VT16 Authors: Marcus Lundgren and Tobias Nilsson Supervisor: Peter Berling Examiner: Helena Forslund Title: Product Costing in Small Craft Companies – A Case Study at Gemla Fabrikers AB Background: Today a competitive price is no guarantee to keep a company profitable. Cost control has become more central and especially cost control considering work put in to the product and tradeoffs connected to the product in question has become central to secure the company’s competitiveness. A useful tool to secure the competitiveness is product costing when making profit analysis, setting price levels as well as other decision making. The challenge is to find a product costing method which fits right and distribute the direct and indirect costs in a fair manner. Purpose: The purpose of this study is by constructing a flowchart over the production process adapt a model for product costing that supports pricing and decision making of the product assortment at Gemla Fabrikers AB, and theoretically raise the discussion of the adapted models suitability in a context of small time manufacturers that is characterized by an artisan production. Method: The study is conducted as a case study at Gemla Fabrikers AB and uses a research strategy containing both qualitative and quantitative approaches. Collected data is mainly obtained via unstructured interviews, direct observations and time studies. A process mapping was made as a start to serve as a foundation for other parts of the study. A product costing method was later adapted to fit the parameters and way of working in a company with high levels of craftsmanship. Conclusions: After mapping the process of the company it was clear that the production was characterized by a time-consuming manufacturing process with a large number of activities. This resulted in an adapted product costing method, which origins from the activity based costing model, in order to distribute the costs in a more correct way based v on the actual time consumption. The adapted model is designed with a distinct activity based distribution on product level where every activity cost is established at a given volume of production, resulting in guidance and basis for cost control and when setting prices. Based on the company in the case study the conclusion was made that this way of working with product costing can be used in other companies with similar production and high level of craftsmanship, merging support activities together and focus on the value adding activities. The cost allocation is made using cause and effect based on the actual time put into the activities where a smaller number of time related cost drivers are used. The model is therefore to consider suitable for increased cost control as well as serving as a foundation for product pricing and decision making.Kurs: Examensarbete i logistik för Civilekonomprogrammet, 4FE19E, VT16 Författare: Marcus Lundgren och Tobias Nilsson Handledare: Peter Berling Examinator: Helena Forslund Titel: Produktkalkylering i mindre hantverksföretag – En fallstudie på Gemla Fabrikers AB Bakgrund: Ett konkurrenskraftigt pris är i dagsläget inte tillräckligt då även en noggrann kostnadskontroll som tar hänsyn till arbetskraftsinsatsen och produktrelaterade avvägningar krävs för att säkerställa konkurrensförmågan. Ett användbart verktyg för detta är upprättandet av produktkalkyler som grund för lönsamhetsanalyser, prissättningsstrategi och beslutsunderlag. Svårigheten ligger dock i att finna rätt kalkyleringsmetod gällande detaljeringsnivån som fördelar en verksamhets direkta och indirekta kostnader på ett rättvisande sätt. Syfte: Syftet med studien är att genom en kartläggning av tillverkningsprocessen anpassa en produktkalkyl för prissättning och beslutsfattande av produktsortimentet på Gemla Fabrikers AB, samt teoretiskt lyfta diskussionen om anpassad modells lämplighet i en kontext för mindre tillverkande företag som karaktäriseras av en hantverksmässig produktion. Metod: Studien utförs enligt en fallstudie på Gemla Fabrikers AB med en flerfaldig forskningsstrategi av kvalitativ art med kvantitativa inslag. Datainsamlingen bygger främst på ostrukturerade intervjuer, direkta observationer och tidsstudier. En processkartläggning genomfördes till en början för att utgöra ett underlag för resterande delar. Vidare anpassades en produktkalkyl utifrån företaget och tillverkningens karaktär vilket slutligen utgjorde ett underlag för modellens lämplighet i en hantverksmässig tillverkningskontext. Slutsatser: Efter genomförd kartläggning av tillverkningsprocessen på fallföretaget framgick det att tillverkningen karaktäriseras av en tidskrävande process med ett stort antal ingående aktiviteter. Detta resulterade i att anpassad produktkalkyl utformades enligt en ABC-modell då slutsatsen blev att fördelningen av kostnaderna skulle göras iii mer rättvisande om dessa fördelades till respektive aktivitet baserat på det faktiska tidsutnyttjandet. Anpassad modell utformades genom en tydlig aktivitetsfördelning utifrån produktnivå där varje aktivitets kostnad fastställs vid en given produktionsvolym vilket möjliggör underlag för en ökad kostnadskontroll, prissättningsstrategi och beslutsunderlag. Baserat på studerat fallföretag drogs slutsatsen att anpassad modell görs lämplig för andra företag i en liknande hantverksmässig kontext utifrån att i högre grad göra sammanslagningar av aktiviteter med ett större fokus på de värdeadderande aktiviteterna. Kostnadsfördelningen sker via ett orsak-verkan samband utifrån det faktiska tidsutnyttjandet där ett mindre antal tidsrelaterade kostnadsdrivare används. Modellen blir då lämplig för ökad kostnadskontroll samt underlag för prissättning och beslutsfattande.
15
Stoldt, Johannes. "Gestaltungsmethodik für Simulationsstudien in Umplanungsprojekten zur Energieeffizienzsteigerung in Fabriken." Universitätsverlag Chemnitz, 2018. https://monarch.qucosa.de/id/qucosa%3A34357.
Full textAbstract:
Die effektive sowie effiziente Planung von Energieeffizienzmaßnahmen hat große Bedeutung für Produktionsunternehmen. Die um energetische Betrachtungen erweiterte Materialflusssimulation wird in diesem Kontext zunehmend als Werkzeug zur Untersuchung komplexer Wechselwirkungen von Material- und Energieflüssen in Fabriken eingesetzt. Die vorliegende Arbeit hat die Konzeptionierung und Systematisierung einer Methodik zur Ausgestaltung derartiger Simulationsstudien speziell in Umplanungsprojekten zur Energieeffizienzsteigerung zum Inhalt. Unter besonderer Beachtung entscheidungstheoretischer Ansätze soll es diese ermöglichen, unabhängig von der jeweils eingesetzten Simulationslösung projektspezifische Ausprägungen für die relevanten Gestaltungsaspekte einer Simulationsstudie in diesem Problemfeld zu bestimmen (z. B. zur Art und Weise der Modellierung des Energieverbrauchs). Das entwickelte Lösungskonzept besteht aus einem 13 Schritte umfassenden Vorgehensmodell sowie neun Lösungsmodulen zur Unterstützung von Entscheidungen hinsichtlich der Ausprägung ausgewählter Gestaltungsaspekte. Auf diesem Wege wird der gesamte Prozess von der Entwicklung einer Effizienzmaßnahme über die eigentliche Simulationsanwendung (in Anlehnung an die VDI-Richtlinie 3633 Blatt 1:2014) bis hin zur finalen Investitionsentscheidung unterstützt. Exemplarisch wurde die im Ergebnis der Arbeit stehende Methodik an drei Fallstudien erprobt. Dabei konnten alle definierten Anforderungen erfolgreich geprüft werden.Effective and efficient planning of energy efficiency measures is of great importance to manufacturing companies. Material flow simulation that has been extended to also include energy is increasingly used in this context as a tool for the analysis of complex interactions between material flows and energy flows in factories. This thesis deals with the conception and the systemization of a methodology for designing such simulation studies specifically in re-planning projects that aim for energy efficiency improvements. Taking basic approaches from decision theory into particular consideration, it is intended to provide guidance in deciding on the project-specific manifestation for relevant characteristics of a simulation study in this problem area (e.g. the manner to model energy consumption), regardless of the utilised simulation solution. The developed solution comprises a 13 steps spanning process model as well as nine solution modules to support decisions concerning the choice of manifestation for selected characteristics. In this way, the entire process from the development of an energy efficiency measure through the actual application of simulation (following VDI guideline 3633 Part 1:2014) to the eventual investment decision is assisted. The results of this thesis were exemplarily tested in three case studies. All initially defined requirements could thereby be positively verified.
16
Åström, Mikaela. "En simulering av materialförsörjningen mellan två processer i fabriken." Thesis, Umeå universitet, Institutionen för matematik och matematisk statistik, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-172321.
Full text
17
Rosenbaum, Ellinor, and Adam Lindahl. "Den smarta fabriken - Svenska medelstora tillverkningsföretags tillämpning av IIoT." Thesis, Malmö universitet, Fakulteten för teknik och samhälle (TS), 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mau:diva-20654.
Full textAbstract:
I den fluktuerande digitaliseringsvågen har den fjärde industriella revolutionen eller Industry4.0 initierat inom tillverkningsindustrin vilket påskyndar företag att anpassa och förändra helaverksamheter för att vara fortsatt konkurrenskraftiga. Industrial Internet of Things (IIoT) harblivit en central del av denna förändring för tillverkningsföretag och kan förklaras som företagsom utnyttjar enheter för att samla data i realtid och i sin tur gå mer mot den smarta fabriken.En rad olika möjligheter kan genomföras för industrier med uppgången av IIoT, även omframgången med denna förändring kan variera mellan olika företag beroende på storlek,resurser och ekonomisk stabilitet. Parallellt med möjligheterna uppstår även utmaningar förföretag, särskilt små och medelstora företag, då dessa saknar ekonomiska resurser och storlekför att kunna omfördela och omvandla sin verksamhet. I denna studie har målet varit att skildrahur medelstora tillverkningsföretag hanterar implementeringen av IIoT och den smartafabriken för att anpassa sig till det ständigt föränderliga tekniska paradigm som Industry 4.0har introducerat. Slutsatser har dragits utifrån kombinationen av en teoretisk ram ochintervjuer med sex svenska medelstora tillverkningsföretag. Digitaliseringsstrategier förtillverkningsföretag varierar beroende på bransch. Det finns emellertid enighet om att insatserför en digitaliserad produktion måste ske för att förbli konkurrenskraftig där automatisering,övervakning och kontroll av processer inom IIoT är nyckelfaktorer för att förblikonkurrenskraftiga. Tidsplanen och implementeringsnivån kan också variera beroende pådigital kompetens och motståndskraft mot förändring från personalen. Viktigt att poängtera äratt sambandet mellan IIoT, digitalisering och ökad konkurrenskraft inte är de enda faktorernasom krävs utan det finns fler faktorer att beakta. Studien pekar även på att konkurrensfördelarsällan är det främsta skälet till att företag väljer att digitalisera och implementera IIoT.In the fluctuating wave of digitization, the fourth industrial revolution or Industry 4.0 in themanufacturing industry, has begun that has accelerated industries and companies to adapt andchange their whole business to maintain competitive. Industrial Internet of Things (IIoT) hasbecome a central part of this change for manufacturing companies and can be interpreted ascompanies taking advantage of units to gather real-time data and in turn, lean towards thesmart factory. A range of possibilities can be accessed by industries with the rise of IIoT,though the success of this change can differ between different companies depending on size,resources, and economic stability. Parallel to the opportunities, challenges arises forcompanies, especially small and middle-sized enterprises, that lack the economic resourcesand scale to redistribute and transform their business. In this paper, the goal has been todistinguish how middle-sized manufacturing companies handle the implementation of IIoT andthe smart factory in order to adapt to the ever-changing technical paradigm that Industry 4.0has introduced. Conclusions have been drawn from the combination of a theoretical frameworkand interviews with six Swedish middle-sized manufacturing companies. The digitizationstrategy for manufacturing companies varies from industries. However, there is a consensusthat efforts towards a digitized production must take place in order to stay competitive whereautomation-, monitoring-, and controlling processes within IIoT are main factors to staycompetitive. The pace and level of implementation can also differ depending on digitalqualification and resistance to change from the staff. Important to note is that the relationbetween IIoT, digitization and increased competitiveness is not the only factors that aresignificant as there are more things to consider. The study also shows that competitiveadvantages are rarely the main reason why companies choose to digitize and implement IIoT.
18
Ramsten, Oscar, and Tarek Jannusi. "En teoretisk studie kring smarta fabrikers inverkan på effektivitet och ekonomi." Thesis, KTH, Skolan för industriell teknik och management (ITM), 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-279704.
Full textAbstract:
Den industriella revolutionen, som startade i början av 1700-talet, var ett startskott till alla framsteg inom vetenskap och har haft en enorm påverkan på hur den industriella produktionen ser ut idag. Dagens aktiva revolution är den fjärde revolutionen, Industri 4.0. Industri 4.0 kännetecknas av en rad nya tekniker som har ett syfte att effektivisera all produktion och tillverkning som vi har idag. Implementeringen av dessa nya tekniker har resulterat till att olika tillverkande företag har kunnat ställa om deras fabriker till smarta fabriker. För att en fabrik ska kunna definieras som en smart fabrik krävs mobil- och trådlös teknologi, människan i centrum och möjligheten till att bedriva en flexibel produktion med hållbar tillverkning men också utnyttja Internet of Things (IoT) samt molnlagring. Denna studie inleddes med en litteraturstudie i form av en granskning av en teoristudie om smarta fabriker och hur dessa kan påverka produktionen ur ett ekonomiskt perspektiv. Med hjälp av erhållen information kunde en förstudie med specifika sökningar göras för att finna olika faktorer som ingår i smarta fabriker och parallellt med detta gjordes en intervjustudie där frågor dokumenterades. Intervjustudien gjordes i samarbete med Bosch Rexroth och Siemens. Denna studie visar att implementeringen av de olika smarta fabrikerna är en process som ständigt utvecklas. Företagen strävar alltid efter förbättring inom olika områden. Det som gör det attraktivt för stora tillverkande företag är smarta fabrikers flexibilitet och förmåga att kunna organisera och ställa in produktionsflödet efter förfrågan av vilka produkter som ska tillverkas. Omställbara produktionslinor har gett möjligheten till att kunna hantera förändringar under pågående produktion enklare än tidigare, vilket i sin tur även resulterat i förkortade ledtider. Fabrikerna är utrustade med maskiner som kan informera om det går att tillverka en produkt eller om ett eventuellt underhåll krävs. Egenskaper hos den smarta fabriken är avgörande när det kommer till anslutning och autonomi. Fabriker har under lång tid förlitat sig på automatisering men smarta fabriker tar detta koncept längre och kan bedrivas med mindre inverkan av mänskliga faktorer. Detta leder till att en del personal kommer att få nya arbetsuppgifter och kompetenskraven ökar samtidigt som fabrikerna blir smartare. Denna studie visade ur ett ekonomiskt perspektiv att det finns nya värdeskapande processer, därmed kan nya affärsmodeller tas fram för att kunna erbjuda kunden de bästa lösningarna. Investeringar i smarta fabriker kan ge bättre förutsättningar för förbättringar inom informationsteknik och även en förbättrad prestanda. Företagen kommer kunna producera mer av kundens specifika produkter lönsamt i en smart fabrik.The industrial revolution started in the early 1700s. The revolution was the starting point for all scientific progress and has a huge impact on how industrial production looks today. Today's active revolution is the fourth revolution, Industry 4.0 can be characterized by a number of new technologies that aim at streamline all production and manufacturing we have today. The implementation of these new technologies has resulted in different manufacturing companies being able to convert their factories into smart factories. In order for a factory to be defined as a Smart factory a few conditions need to be fulfilled such as mobile and wireless technology and humans in the center and to conduct a flexible production with sustainable manufacturing, as well as utilizing Internet-of-Things (IoT) and Cloud storage. This study began as a literature study in a form of a theory study on smart factories and how these can affect production from an economic perspective. With the help of the information obtained, a prestudy with specific focus could be made on various factors of smart factories carried out. Parallel with this, interviews with Bosch Rexroth and Siemens were conducted. Results of the interviews show that the implementation of the various smart factories is a process that is constantly evolving. The companies always strive to improve in different areas. What makes it attractive for large manufacturing companies is the factory's flexibility and their ability to organize and set the production flow on demand and what products to manufacture. Adjustable production lines have made it possible to handle changes during ongoing production much easier than before, which in turn has also shortened lead times. The factories are equipped with machines that can create a copy of a real environment and investigate whether a product can be manufactured. Characteristics of the smart factory are crucial when it comes to connectivity and autonomy. Factories have long relied on automation, but smart factories take this concept further and can be run with less impact of human factors. This means that some staff will be given new tasks and skills requirements will increase while the factories will be smarter. The economic perspective showed in the study that there are new value-creating processes and also new business models can be developed to offer the customer the best solutions. By investing in smart factories, manufacturing companies can provide better conditions for improvements in information technology and also improved performance. The companies will be able to produce more of the customer's specific products profitably in a smart factory.
19
Wolfram, Joakim, and Jonas Lundin. "Förbättringsmöjligheter inom prefabproduktion : En undersökning av BoKlok-fabriken i Gullringen." Thesis, Örebro universitet, Akademin för naturvetenskap och teknik, 2011. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:oru:diva-16612.
Full text
20
Hansen, Nils. "Fabrikkinder : zur Kinderarbeit in schleswig-holsteinischen Fabriken im 19. Jahrhundert /." Neumünster : K. Wachholtz, 1987. http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb35707745v.
Full text
21
Mäkinen, Jonathan. "Den Temporära Fabriken och APO-entreprenad : Framtidens sätt att arbeta med arbetsplatsomkostnader?" Thesis, Uppsala universitet, Byggteknik och byggd miljö, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:uu:diva-414419.
Full textAbstract:
I ett mångmiljardprojekt i Stockholms innerstad, Sergelhuset, har ett nytt sätt att arbeta med arbetsplatsens omkostnader (APO) vuxit fram. Istället för att byggentreprenören tar hand om allt temporärt på arbetsplatsen har beställarna valt att upphandla det i en separat, så kallad APO-entreprenad. Det innebär ansvar för bland annat projektorganisation, logistik, säkerhet och tillfälliga etableringar. Denna rapport är en undersökning av hur byggbranschen arbetar medarbetsplatsomkostnader (APO) i produktion och huruvida Ramirents koncept Den Temporära Fabriken kan hjälpa branschens behov av ökad samordning och effektivisering i byggproduktion. I rapportens inledande del framgår att behoven är mycket stora inom APO. Det är känt att området behöver ständig uppföljning och kontroll, men det finns fortfarande stora brister i genomförandet. Vidare redovisas resultat av intervjuer med projektchefer i ett flertal av Sveriges största byggbolag, för att se om det finns ett behov av en samordningstjänst inom APO. Även ledande personer inom byggbranschen har gett utlåtande om detta nya sätt att arbeta. Slutsatsen är att om en effektivisering av byggarbetsplatsen ska kunna ta fart på allvar behöver beställare, entreprenörer och APO-leverantörer samarbeta, gemensamt dela på risker och genomföra innovativa lösningar. Branschen behöver sluta arbeta med en slags stuprörsmentalitet och se att samverkan, långsiktigt förtroende- och värdeskapande är vägen framåt.In a multibillion project called Sergelhuset in the city center of Stockholm, a new way of handling general overhead costs and general tasks in building projects (APO), was developed. Instead of the construction companies doing it as usual, the purchaser chose to buy the service from a third party. It would amount to project organization, logistics, safety and temporary solutions. The report investigates how the construction business handles general costs and whether Ramirent’s new concept The Temporary Factory can help increase efficiency on the construction site. It also contains information that shows great needs in this area and the needs of continuous follow up and control. The report includes interviews with prominent project managers and other field experts. To reach a higher level of efficiency the purchaser, construction companies and APO-provider need to cooperate, share risks and aim for high value creation in new innovative projects.
22
Kuhlmann, Timm [Verfasser], and Alexander [Akademischer Betreuer] Sauer. "Methode zur Gestaltung der energetischen Wandlungsfähigkeit in Fabriken / Timm Kuhlmann ; Betreuer: Alexander Sauer." Stuttgart : Universitätsbibliothek der Universität Stuttgart, 2020. http://d-nb.info/121134441X/34.
Full text
23
Bredberg, Sofia. "Den stora produktionen i den lilla fabriken : En fallstudie om Leans påverkan på platsbrist." Thesis, Mälardalens högskola, Innovation och produktrealisering, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-42856.
Full textAbstract:
I en plåtbearbetande verkstad norr om Stockholm, upplevs en platsbrist så akut att företaget överväga att bygga ut lokalerna. Då utbyggnad dröjer vill de utvärdera alternativa lösningar för platsbristen. Syftet är med denna studie är att studera situationen och utvärdera hur en implementering av Leanprinciperna slöseri elimnering, 5S och JIT skulle kunna påverka platsbristen samt hur det skulle kunna införas. Arbetet utförs för att visa på en alternativ lösning samt motivera personalen på företaget att förbättras. En fallstudie genomförs på företaget ovan beskrivet, där empiriska data samlats in genom observationer och intervjuer och sedan analyserades tematiskt mot den teoretiska referensramen. Den empiriska datan kategoriserades tematiskt och stort fokus lades på ordning, lager och flöde, men även utbildning, kvalitet och kommunikation. Studien kom fram till att höga nivåer av produkter i arbete och stora volymer av verktyg är grundorsakerna till platsbristen på företaget. Genom att applicera en slöserieliminerande strategi kan fallföretaget minska mängden lager, både produkter i arbete och färdigvarulager, samt minska behovet för lagringsplatser som uppkommer på grund av flödets väg genom verkstaden, vilket i sin tur minskar platsbristen. Applicering av 5S skulle minska volymerna av verktyg och färdigvarulager, och JIT implementering skulle minska mängden produkter i arbete. Företaget rekommenderas börjar arbeta för att införa Leanprinciperna, samt skapa en kultur där alla på företaget tillsammans arbetar för att förbättra företaget.
24
Stengler, Matthias [Verfasser], Bernhard [Akademischer Betreuer] Weller, and Dieter [Akademischer Betreuer] Fellmann. "Bestandskonforme Weiternutzung von Fabriken / Matthias Stengler. Gutachter: Bernhard Weller ; Dieter Fellmann. Betreuer: Bernhard Weller." Dresden : Saechsische Landesbibliothek- Staats- und Universitaetsbibliothek Dresden, 2012. http://d-nb.info/1068442557/34.
Full text
25
Synnergren, Camilla. "Design som vårdar ett varumärke : Hur kan jag som möbeldesigner ta mig an uppgiften att designa för att vårda ett varumärke?" Thesis, Linköpings universitet, Malmstens Linköpings universitet, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:liu:diva-178351.
Full textAbstract:
This report is an investigation into how I, as a furniture designer, can absorb the task of furniture design, with the intention of honoring a brand, by holding it in the highest of esteem, so that it may be revered. During my three years as a student at Malmstens Bachelor’s Program in furniture design, I have been taught and trained, to be able to to create and design distinguished furniture for the industry, that is worthy of respect. The report describes how a lounge chair has emerged through a design process in collaboration with Gemla Fabrikers AB. I have been focusing on the history of Gemla as the only furniture manufacturer in Sweden that can tame wood and the challenges that Gemla stands in front of. The investigation is built on my onw studies, interviews and a survey.The lounge chair, which is a physical result of this investigation, is partially made of bent wood and is a tribute to the queen in the Swedish furniture bransch. Gemla.Den här rapporten är en undersökning i hur jag som möbeldesigner kan ta mig an uppgiften att designa en möbel i avsikt att vårda ett varumärke. Under tre års studier på på Malmstens möbeldesignprogram har jag tränats för att kunna designa möbler för möbelindustrin. Rapporten beskriver hur en fåtölj vuxit fram ur en designprocess i samarbete med Gemla Fabrikers AB. Syftet var att skapa en produkt som vårdar Gemlas varumärke. Fokus har lagts på Gemlas historia som är det enda företag i Sverige som kan böja trä och de vägval Gemla står inför. Undersökningen bygger på egna studier, intervjuer och en enkät. Fåtöljen som är det fysiska resultatet av denna undersökning är delvis tillverkad i böjträ och är en hyllning till drottningen i den svenska möbelindustrin. Gemla.
26
Beckmann, Bastian [Verfasser]. "Methode zur optimierten Exergieverwendung in Fabriken des Maschinenbaus : Ein Beitrag zur Nutzung von Wärmenetzen / Bastian Beckmann." Aachen : Shaker, 2013. http://d-nb.info/1049383370/34.
Full text
27
Hesselgren, Eva. "Vi äro tusenden : arbets- och levnadsförhållanden inom svensk textilindustri med särskilt avseende på Gamlestadens Fabrikers AB 1890-1935 /." Stockholm : Almqvist & Wiksell, 1992. http://catalogue.bnf.fr/ark:/12148/cb37018562d.
Full text
28
Agrell, Elias. "Analys av massapumps- och mixerarbete vid Metsä Board Sverige AB, Husums Fabriker : Energibesparingsåtgärder vid blekeri 4 & 5 med jämförelse mot ny utrustning." Thesis, Umeå universitet, Institutionen för tillämpad fysik och elektronik, 2014. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:umu:diva-93626.
Full textAbstract:
Husums plant has a selection of different pulp pumps at bleaching plant 4 and 5. The displacement- (HC-pump, Sund Defibrator PTD-60) and centrifugalpumps (MC-pump, MCA 42-200, MCP 30/20) are of interest in this report. The centrifugal pumps are controlled by throttle valves, which result in an energy loss. Chemical mixers are used to mix ClO2 into the pulp before proceeding into a holding tower where the bleaching process occurs. The energy demand of the different positions has been measured or calculated to be used in comparisons against new equipment. Quotations were requested and delivered from Valmet and Sulzer. The quotations were made with a production increase of 10 ADMt/h and plant compared to current equipment. Therefore energy need of the equipment in the quotation had to be recalculated to the same production output as when measurements were conducted to be comparable. Quotation of the pumps assumes the use of frequency inverters. A deeper investigation was made for 441PU255 which is located at bleaching plant 4. The drop leg level of the pump is controlled via a throttle valve. A frequency inverter is installed but not utilized to maintain constant pulp level in the drop leg. This was due to physical changes in the process not being compensated for in the control system. This caused the drop leg level to oscillate when automatic control was used. As a workaround the drive had been set at a constant speed. To investigate the potential savings, an attempt was made in which the speed was lowered from 1520 rpm to 1100 rpm, resulting in a power reduction of 82 kW or 342,081 Sek per year at a production of 36 ADMT/h. The experiment was done with slightly lower production output than desirable; because of this, savings will decrease slightly at higher outputs. Comparisons showed that considerable amounts of energy could be saved at all positions. However the investment cost is high and therefore favorable payback times can only be seen for some of the positions. The MC-pumps are oversized and in need of constant throttling therefore the majority of the energy savings is made through the installation of frequency inverters and not the pump upgrade.Metsä Board Husum har idag ett flertal olika modeller av massapumpar vid blekeri 4 och 5. Dessa är av deplacerande typ (HC-pump, Sunds Defibrator PTD-60) samt centrifugalmodell (MC-pump, MCA 42-200, MCP 30/20), centrifugalmodellen regleras med strypventiler vilket innebär en extra förlust, speciellt märkbar är denna då produktionen tas ned. Vid blekeriet finns även kemikaliemixrar för att mixa in ClO2 innan pappersmassan pumpas till ett uppehållstorn där blekprocessen sker. Anläggningens nuläge genomgick en mindre kartläggning där specifikationer och mätdata samlades in för att ge en bakgrund till det energibehov som finns idag. Tillgänglighet för reservdelar har varit av intresse för de äldre HC-pumparna. Tillsammans med Sulzer har uppfordringshöjd beräknats för positioner utrustade med PTD -60 då uppgifter för denna saknades. Sulzer och Valmet har offererat ny utrustning för dessa positioner som jämförs mot uppmätta värden för att beräkna återbetalningstid. Inkomna offerter förutsätter frekvensomriktare och baseras på en önskad produktionsökning till 50 ADMt/h för blekeri 4 och 60 ADMt/h för blekeri 5. Detta är en ökning på 10 ADMt/h och blekeri. Erforderlig effekt för drifter i inkomna offerter och uppmätt effekt är ej angiven vid samma driftpunkt. De offererade pumparnas driftpunkt har därför räknats om för att motsvara driftpunkt vid tillfället för insamling av data. Detta för att enkelt kunna jämföra offerter mot nuläge. På blekeri 4 återfinns en MC-pump av modell MCA 42-200 med posnummer 441PU255. Vid denna position gjordes en djupare undersökning då nivåregleringen ej fungerar som tänkt. Nivåhållning sker via reglerventil och varvtalsreglering med frekvensomriktare. För att kunna köra driften har frekvensomriktaren manuellt ställts i ett fast varvtal och reglerventilen lagts i automatik. Ventilen styr därmed nivå i fallröret och har vid normal drift en öppningsgrad på 40-50 %. Vid genomgången upptäcktes att parametrar i styrsystem gällande de varvtal motorn skall arbeta vid inte korrigerats efter en ombyggnation. Detta har medfört att nivån inte gått att reglera i automatik utan att systemet börjat självsvänga. För att undersöka skillnad mellan varvtalsstyrning och strypreglering gjordes ett försök där varvtalet sänktes från 1520 rpm till 1100 rpm vilket resulterade i en effektminskning på 82 kW eller 342 081 kr per år jämfört med strypreglering; detta var vid en produktion av 36 ADMt/h. Försöket gjordes med något lägre produktion än önskvärt; på grund av detta kommer besparingen minska något vid högre produktion. Samtliga positioner uppvisar minskat energibehov med ny utrustning. Dock gör hög investeringskostnad och krav på kort återbetalningstid att endast några få positioner är lämpliga kandidater för ombyggnad i dagsläget. För MC-pumparna kan däremot majoriteten av besparingen uppnås genom att bygga om dagens strypreglering till varvtalsreglering. Detta sker till en betydligt lägre kostnad än vid uppgradering av pump. Arbetet visar att det finns stor potential att minska energikonsumtion vid blekning av pappersmassa, detta gäller speciellt för de befintliga MC-pumparna som är kraftigt överdimensionerade och regleras med strypventil. De gamla kemikaliemixrarna använder stora mängder energi för att mixa in ClO2, nya mixrar använder mindre än hälften av energin och ger överskådliga återbetalningstider.
29
Arlestrand, Oscar. "Energieffektivisering av kvalmgasåtervinning vid Barilla i Filipstad : Energikartläggning och åtgärdsförslag för en lägre energiförbrukning på Västra fabriken." Thesis, Karlstads universitet, Fakulteten för hälsa, natur- och teknikvetenskap (from 2013), 2015. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kau:diva-36311.
Full textAbstract:
EU har som mål att år 2020 ha en 20 % lägre energiförbrukning jämfört med den prognostiserade användningen år 2020 (EU-upplysningen 2014). Ett företag som strävar efter att reducera sin energiförbrukning är Barilla i Filipstad som bedriver en bageriindustri där Wasa knäckebröd tillverkas. Vid bakningssteget förbrukas vanligtvis den största energin för bageriindustrier och kan stå för 66 % av den totala energiförbrukningen (Therkelsen et. al 2014). För att sänka denna energiförbrukning har Barilla värmeåtervinningssystem som tar tillvara på en del av energin i den kvalmgas[1] som sugs ut ur ugnen i bakningssteget. Detta sker genom att kvalmgasen duschas av kallare vätska i skrubbrar, vilket medför att vätskan värms upp och den värmeväxlas mot de lokala värmesystemen på fabriken. Den utvunna energin ersätter energibehoven från fabrikens elpanna eller oljepannor. De kallar denna process för kvalmgasåtervinning och den tillgodoser en stor del av det årliga energibehovet. Om det gick att erhålla mer energi ur kvalmgaserna innan de lämnar skorstenarna kunde en mer hållbar brödproduktion uppnås till följd av det lägre energianvändandet av både olja och el. Målet med denna studie var därmed att undersöka om kvalmgasåtervinningen på två av fabrikens produktionslinor kan effektiviseras sett ur ett energi- och miljöperspektiv. Studiens resultat visar att det finns flera åtgärdsförslag som skulle medföra att mer energi kan erhållas ifrån kvalmgasåtervinningssystemen jämfört med rådande konfiguration. Detta energitillskott skulle innebära lägre driftkostnader för Barilla samt en reduktion av bränslebehov och koldioxidutsläpp sett ur ett bredare energiperspektiv. Genom att införa värmeväxling mellan skrubbervattnet på produktionslina 18 och det lokala värmesystemet VS6 skulle driftkostnaden reduceras med 1488 kSEK/år. Om hänsyn tas till den olja som Barilla slipper elda samt att den frigjorda elen ses som marginalel skulle 3765 MWh bränsle/år och 1261 ton CO2/år kunna reduceras via denna åtgärd. Via nuvärdesmetoden beräknades den maximala investeringspotentialen till 18,27 MSEK för detta åtgärdsförslag. Studien har gjorts genom att utföra en kartläggning av samtliga energi- och masstransporter som de två kvalmgasåtervinningssystemen inkluderar. En dynamisk modell har skapats utifrån dessa balanser med hjälp av programvaran SIMULINK. Modellen konstruerades så att den beräknade ett årsbehov av energi ifrån el och oljepannorna som överensstämde med statistik angående energianvändningen 2014. I denna modell skapades också funktioner som kunde simulera konsekvenserna av att införa sju olika individuella åtgärder samt sex kombinationer av dessa. Studien åskådliggör att det finns goda investeringsmöjligheter för att uppnå en mer hållbar brödproduktion. Gjorda känslighetsanalyser visar dock på att resultatens tillförlitlighet berörs av majoriteten av den uppskattning av data som gjorts. För att resultaten skall kunna anses vara mer precisa än kvalificerade gissningar krävs bättre indata i form av medelvärden baserade på loggade värden och mer information om de komponenter som används i systemet. [1] Kvalmgas är ett samlingsnamn för den vattenånga som drivs ut, den luft som används för att driva med sig vattenångan samt den koldioxid som bildas under bakningsprocessen.The EU aims to have a 20% lower power consumption compared to the forecasted usage by 2020 (EU-upplysningen 2014). A company that strives to reduce its power consumption is Barilla in Filipstad who conducts a bakery industry where Wasa crisp bread is manufactured. The baking stage is usually where most energy is required for bakery industries and could account for 66% of the total energy usage (Therkelsen et. al in 2014). To reduce this energy usage, Barilla uses a heat recovery system which extracts some of the energy in the fume gases[1] which are sucked out of the ovens in the baking step. This is accomplished by showering the hot gases with a colder fluid in a scrubber, which then heats up and can be transferred by a heat exchanger to the local heating systems at the factory. The extracted energy replaces energy needs from the plant's electric boiler or oil furnaces. They call this process fume gas recycling and it provides a major part of the annual energy demand. If it was possible to obtain more energy from the fume gases before they leave the chimneys, a more sustainable production of bread be could be achieved due to the lower energy usage of both oil and electricity. The objective of this study was to investigate whether the fume gas recycling on two of the plant's production lines work can be more efficient from an energy and environmental point of view. The results of the study show that there are several measures that would allow the fume gas recycling to give more energy compared to the current configuration. This would mean lower operating costs for Barilla but also a reduction of fuel demands and carbon emissions seen from a broader energy perspective. By introducing a heat exchanger between the scrubber water at production line 18 and the local heating system VS6, operating cost would be reduced with 1488 kSEK/year. If account is taken to the amount of oil that Barilla doesn’t need to burn and if the released electricity that is no longer required is seen as electricity at the margin. A total of 3765 MWh fuel/year and 1261 tonnes CO2/year could be reduced with this measure. By using the present value method the lifetime cost was calculated to 18,27 MSEK. This means that investment costs should be less than this value in order to provide greater or equal revenue than expenditure. The study was done by conducting a survey of all energy and mass transport that the two fume gas recycling systems include. A dynamic model was created based on these balances by using SIMULINK software. The model was configured so that the calculated energy needs from electricity and oil furnaces was the same as the statistics on energy use from 2014. The capability to simulate the effects of introducing seven different individual actions and six combinations of these were also added to this model. The study illustrates that there are good investment opportunities in order to achieve a more sustainable production of bread. Sensitivity analyses that were implemented in the study show, however, that the validity of the results is affected by a majority of the evaluated data. Input data in the form of averages based on logged values and more information about the components used in the system are required to obtain results that are to be considered more precise than educated guesses. [1] Fume gases is a generic term for the water vapor that is driven out, the air that is used to carry the water vapour and the carbon dioxide produced during the baking process.
30
Persson, Josefine, and Emelie Samuelsson. "Analys av produktionskostnader för investering i ny utrustning vid ombyggnation av TA-fabriken på Volvo Cars Torslanda." Thesis, Högskolan i Borås, Akademin för textil, teknik och ekonomi, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hb:diva-25644.
Full textAbstract:
Dagens dynamiska marknader präglas av egenskaper såsom förändring och utveckling. Denna karaktärisering ställer således höga krav på ett företags förmåga att anpassa sig efter rådande marknadsmiljö. När företag ställs inför olika beslut, för i vilken riktning verksamheten ska styras, är det väsentligt att ett grundligt beslutsunderlag plockas fram. Beslutsunderlaget kan följaktligen förmedla en bild av hur olika potentiella beslutsfattande kan innebära en förändrad riktning för företaget. Syftet med arbetet gick i sin helhet ut på att undersöka om utrustning som utnyttjas inom dagens produktion bör återanvändas till framtida flöde eller ej. Genom att analysera vilka produktionskostnader som respektive utrustning belastar företaget med, i relation till riskanalys av olika investeringsmöjligheter, erhåller företaget ett grundligt beslutsunderlag. För att jämförelsen mellan återanvändning och investering ska förmedla en korrekt verklighetsbild utifrån data har aspekter såsom hållbar utveckling, kvalitetsstyrning, lean management och ekonomistyrning tagits i beaktande. Arbetet har utgått från en kvantitativ studie där data inhämtats från specifika databaser för att sedan bearbetas och sammanställas till ett analyserbart resultat. Inhämtade data avser att spegla huvudpunkter inom produktionskostnader som uppstått i koppling till undersökt utrustning. Vid framtagning av analys påvisades det att återanvändning både kan leda till tänkbara fördelar men också nackdelar för företaget. Det som är en huvudfaktor, för vilket beslut som är attraktivt för företaget, är målstyrningen. En viktig aspekt, som framkom under arbetets gång, var den betydelsefulla omfattningen av att ett företags ekonomiska mål genomsyras av strategiarbete med avseende på kvalitet och hållbarhet. En annan slutsats som framkom genom arbetet, var att beroende på om företaget vill anta ett kortsiktigt eller långsiktigt perspektiv skiljer sig de potentiella fördelarna och nackdelarna sig åt med återanvändning av utrustning. Det är således inte endast analys av produktionskostnader som påvisar om det är ekonomiskt försvarbart med investering i ny utrustning, utan även vilka aspekter som är prioriterade för verksamheten och dess målstyrning.Today's dynamic markets are characterized by characteristics such as change and development. This characterization thus places high demands on a company's ability to adapt to the prevailing market environment. When companies are faced with different decisions, in which direction the business should be directed, it is essential that a thorough decision basis is drawn up. The decision basis can consequently convey a picture of how different potential decision-making decisions can mean a change of direction for the company. The purpose of the work was in its entirety to investigate whether equipment used in current production should be reused for future flow or not. By analyzing which production costs each equipment burdens the company with, in relation to risk analysis of various investment opportunities, the company maintains a thorough decision basis. In order for the comparison between reuse and investment to convey and correct picture of reality based on data, aspects such as sustainable development, quality management, lean management and financial management have been taken into account. The work has been based on a quantitative study where data has been collected from specific databases and then processed and compiled into an analyzable result. The data collected is intended to reflect key points in production costs that have arisen in connection with the equipment examined. When producing analysis, it was shown that reuse can both lead to possible advantages but also disadvantages for the company. What is a major factor for necessary decisions that are attractive to the company, is goal management. An important aspect, which emerged during the work, was the significant extent to which a company's financial goal is permeated by strategy work with regard to quality and sustainability. Another conclusion, which emerged from the work, was that depending on whether the company wants to adopt a short-term or long-term perspective, the potential advantages and disadvantages are addressed. It is thus not only an analysis of production costs that shows whether it is economically justifiable to invest in new equipment, but also which aspects are prioritized for operations and their goal management.
31
Trkulja, Simo. "Norrköpings folkpark, 1893-1895 : En diskursanalys av den ideale besökaren." Thesis, Linköping University, Department of Social and Welfare Studies, 2006. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:liu:diva-6237.
Full textAbstract:
Undersökningens syfte är att utifrån en diskursteoretisk ansats beskriva och analysera bakgrunden till Norrköpings folkparks tillkomst samt folkparksstyrelsens uppfattning om den ideale besökaren under slutet av 1800-talet. Granskningen görs med utgångspunkt från frågorna: med vilka argument resonerade folkparkens styrelse att parken skulle byggas, vad kan man utifrån denna argumentation utläsa om folkparkens funktion och vem var den ideale besökaren enligt folkparksstyrelsen? De resultat som framkommit vid analysen bör ses som tolkningar gjorda utifrån Foucaults teorier om disciplinering och makt.
Folkparken var under slutet av 1800-talet en social arena för disciplinering av arbetare. Folkparkens utformning i kombination med tillkomsten av ordningsregler och övervakning kan i det här sammanhanget bl.a. ses som ett led i arbetet med att förändra besökarnas beteende. Borgerlighetens förhoppning var att genom disciplinering utifrån de fastställda reglerna för korrekt beteende skapa ordningsamma, flitiga och tidsmedvetna arbetare. Detta gjordes delvis i syfte att höja fabrikernas effektivitet och kvalitén på den tid som arbetaren sålde till företagen.
Borgerligheten sökte även förändra besökarnas relation till naturen och indirekt till nationen genom att skapa ideala förutsättningar för upplevelser och konsumtion av den genuint svenska naturen. Disciplineringen i folkparken skedde parallellt med indoktrineringen av det genuint svenska i andra sammanhang. I skolan förmedlades bilden av den svenska naturen via dikter, bilder, konst och sång och understödde upplevelserna i folkparken. Förhoppningen var att dessa erfarenheter skulle öka arbetarnas fosterlandskärlek och indirekt förbättra arbetarnas relation till nationen och borgerligheten.
32
Karlsson, Sofia. "Den psykiatriska fabriken : En litteratursociologisk analys av psykiatrin som en kapitalistiskt driven instans i Linda Boström Knausgårds Oktoberbarn." Thesis, Linnéuniversitetet, Institutionen för film och litteratur (IFL), 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:lnu:diva-100862.
Full text
33
Kyhlberg, Adam, and Magnus Isaksson. "Kvinnans plats på fabriken – underordnad mannen? : En studie av arbetsdelningen på Gotthards AB i Älmhult mellan åren 1917-1959." Thesis, Linnéuniversitetet, Institutionen för kulturvetenskaper (KV), 2014. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:lnu:diva-38661.
Full text
34
Zetterman, Joachim. "Prediktiv simulation : En undersökning om möjligheten att minskaslöseri vid ett industriföretag med hjälp av digitala simuleringar." Thesis, KTH, Hälsoinformatik och logistik, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-251607.
Full textAbstract:
The industrial company Scania CV AB is a world leader in the manufacturing of commercial vehicles. They offer a modular systems that include heavy trucks and buses that can be configured to a range of different needs. However, this adaptability leads to a problem where each order can have a large variance of assemblers that are re-quired during the manufacturing process. In other words, variant assemblers have a workflow that can shift from high workload to low workload and vice versa in a short period of time. To solve this problem a prototype will be developed. This prototype will be used to check if it’s possible to optimize the work schedule for variant assem-blers with the help of predictive simulations. The result of the study became an implementation in form of a prototype. This prototype is built up in two layers; a data layer and a simulation layer. The data layer provides the simulation layer with two different datasets. The first dataset is based on historical data and is derived from Scania’s production in Zwolle. The second dataset is based on synthetic data which is formed with a high utilization rate in order to mimic a better production situation with less product variants to assemble. The simulation layer consists of a DES-model that is modelled after a station in the final assembly of Zwolle. After a simulation has been executed, this layer generates a simulation result in form of a graph that presents the utilization rate for a group of variant assemblers. This will happened for each dataset in the data layer, in this case two times. The simulation result that got produced shows that it’s possible to create a simulation with predictive characteristics. A long term solution for Scania’s problem statement requires more research within the possibility of combining different technologies such as DES with predictive methods such as ML and GAs.Industriföretaget Scania CV AB är världsledande inom tillverkning av kommersiella fordon. De tillhandahåller ett modulärt system som inkluderar tunga lastbilar och bussar som kan konfigureras till en rad olika behov. Den här anpassningsförmågan leder dock till ett problem där varje order som tillverkas kan ha en stor varians av hur många montörer som krävs under produktion. I andra ord så har variantmontö-rer ett arbetsflöde som kan skifta från hög arbetsbelastning till låg arbetsbelastning och vice versa under en kort period. För att lösa dessa typer av problem så ska en prototyp med prediktiva egenskaper så som Diskrete Event Simulering (DES). Denna prototyp ska undersöka om det är möjlighet att optimera arbetsscheman för variantmontörer med hjälpa av prediktiva simuleringar. Resultatet av studien blev en implementation i form av en prototyp. Denna prototyp är uppbyggd i två lager; ett datalager samt ett simuleringslager. Datalagret tillhandahåller simuleringslagret med två dataset. Det första datasetet är baserad på historisk data och är härledd från Scania’s produktion i Zwolle. Det andra datasetet är baserat på syntetisk data som är framtagen med en högre utnyttjandegrad för att efterlikna ett bättre produktionssitation med färre produkt varianter att montera. Simuleringslagret består av en DES-model som är modulerad efter en station i slutmontering i Zwolle. Efter att en simulering har exekverats så genererar detta lager ett simuleringsresultat i form av en graf som presenterar utnyttjandegraden för en grupp med variant montörer. Detta sker för varje dataset i datalagret, i detta fall två gånger. Simuleringsresultatet som togs fram visar att det är möjligt att ha skapa simuleringar med prediktiva egenskaper. En långsiktig lösning för Scania’s problem-beskrivningen kräver mer forskning inom möjligheten att kombinera tekniker som DES med prediktiva metoder som ML och GAs.
35
Stoldt, Johannes [Verfasser], Matthias [Akademischer Betreuer] Putz, Matthias [Gutachter] Putz, Egon [Gutachter] Müller, and Uwe [Gutachter] Götze. "Gestaltungsmethodik für Simulationsstudien in Umplanungsprojekten zur Energieeffizienzsteigerung in Fabriken / Johannes Stoldt ; Gutachter: Matthias Putz, Egon Müller, Uwe Götze ; Betreuer: Matthias Putz." Chemnitz : Universitätsverlag Chemnitz, 2019. http://d-nb.info/1219581860/34.
Full text
36
Shamorad, Randy, and Beraz Omar. "Hur anställda påverkas vid implementering av industri 4.0 i tillverkande företag." Thesis, Mälardalens högskola, Akademin för innovation, design och teknik, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-54659.
Full textAbstract:
Det blir viktigare för företag att tillämpa lyckade implementeringar på arbetsplatser. Detta för att kunna matcha den ökande standarden som företag ställs inför. Företaget pressas därför från flera olika fronter. Teknologier kan därför implementeras som en del av industri 4.0. Detta för att skapa ökad kommunikation, säkrare arbetsplatser och en bättre arbetsmiljö för den anställde med högre kompetens. Detta samtidigt som det ska vara gynnsamt ekonomiskt. För att behålla sig plats på marknaden krävs därför utveckling. Implementeringar på arbetsplatsen är en typ av utveckling. Implementeringar kräver dock struktur och planering för att uppnå ett lyckat resultat. Frågeställningen blir därmed hur implementeringen av de nya teknologierna påverkar människorna i företaget. Detta då förändringar som sker drastiskt på arbetsplatsen påverka säkerheten för den anställde då struktur och kunskap kan saknas. Företag behöver därför arbeta parallellt och med samspel av andra teknologier för att inte utsätta den anställde för risker. Det finns ett flertal teknologier att tillämpa vid implementering av industri 4.0 som påverkar den anställde. Dessa teknologier påverkar olika aspekter även sammanhängande och bör därför implementeras med samspel. Att skapa fördelar på arbetsplatsen med hjälp av teknologierna som förbättrad kommunikation ger den anställde möjlighet till att kunna ta del av teknologins fördelar vid implementering. Genom studien har slutsatsen dragits att dessa fem aspekter kommunikation, arbetsmiljö, säkerhet, ekonomi, utbildning/kompetens är de viktigaste påverkande på den anställde vid implementering av industri 4.0. Syftet med detta examensarbete är att studera teknologier inom industri 4.0 för att finna dess påverkan på den anställde vid implementering. För att besvara frågeställningen har studien använt sig av sekundärdata som innefattar vetenskapliga artiklar och böcker. Teorierna är analyserade och avgränsades under arbetets gång för att presentera en slutsats på frågeställning.
37
Basharkar, Wahidullah. "EFFEKTIVISERING AV BYGGLOGISTIK: TRANSPORT- OCH MATERIALFLÖDE : En fallstudie vid Årstastråket (Etapp 1) i Stockholm." Thesis, Mälardalens högskola, Akademin för ekonomi, samhälle och teknik, 2015. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-28607.
Full textAbstract:
The purpose of this study is to examine how construction logistics work for the ongoing project “Årstastråket” Stage 1, and to identify the logistics problems that the project may have. The aim then is to find solutions to these problems in order to avoid them in the upcoming projects. The study will include delopment of a standard template that can be used in logistics planning of the project. At the beginning of the study a comprehensive literature review of the available literature including reports and research articles was done to obtain a deeper knowledge of the subject in question. The result of this study is based on conducted case studies on the construction site, such as interviews and site visits. The majority of collection in the case study was mainly collected from 11 site visits, which then was supplemented with the information obtained from the interviews. The interviews were conducted with the local manager and supervisor of the project at “Årstastråket” Stage 1. In this study the construction logistics worked generally well, both in terms of transport- and material flow at the construction site. The main logistics problems identified in “Årstastråket” Stage 1 was particularly poor logistics planning of the project at an early stage, lack of visual communication and constant updating of construction site plan alongside project developing. The new developed standard template for logistics planning of the project at an early stage can be used in order to achieve the established goals and make the project even more effective.
38
Ali, Mahammed Ali. "Studie av artificiell intelligens för ökad resurseffektivitet inom produktionsplanering : En studie med fokus på hur nuvarande samt potentiella implementeringar av artificiell intelligens inom produktionsplanering kan öka resurseffektiviteten hos ett tillverkande företag." Thesis, KTH, Maskinkonstruktion (Inst.), 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-299735.
Full textAbstract:
Industri 4.0 har medfört stora förändringar och med denna våg av förändringar har artificiell intelligens tillkommit. AI är inget nytt och har forskats på utvecklats sedan den första datorn uppfanns. Tanken var då enligt Alan Turing fadern av datalogi att om en maskin inte kan särskiljas från en människa då är det en AI. Sedan dess har vi sett flera AI modeller slå människan i olika fält och sett AI teknologiers förmåga. Att AI ska implementeras inom den mest innovativa branschen var inte långtsökt. Industriell AI är till skillnad från vanliga AI modeller en kontrollerad process som hittills tillämpats inom begränsade områden. Eftersom standardisering och systematisk tillvägagångsätt kan likställas som synonymer till industriella verksamheter. Är det ingen skillnad på processer inom fabriker, och AI teknologier måste anpassas efter dessa processer. Det har under det senaste decenniet globalt investerats i innovation inom industrier. Länder världen över vill att deras industrier med Industri 4.0 hamnar i framkanten. Där Tyskland introducerade Industri 4.0, USA Smart Manufacturing Leadership Coalition, Kina deras plan kallad China 2025 och EU tillkännagett Factories for the future. Som en konsekvens av dessa enorma satsningar har denna studie som mål att se hur AI kan hjälpa tillverkande företag öka resurseffektiviteten inom produktionsplanering. Eftersom forskningsområdet är relativt nytt kommer studien basera resultaten på fallstudier där ABB och Scania intervjuas. Dock behöver detta område mer forskning.The global introduction of Industry 4.0 has brought with it changes within industry. The indirect consequence of Industry 4.0 being artificial intelligence. The idea of AI is as old as the invention of computers with Alan Turing the father of computer science stating the first description of AI. His thought was that if a machine could be mistaken for a human then the machine was intelligent. The thought being that machine never could outperform humans back then. Now in modern times we have witnessed great feats made by intelligent algorithms where they outperform humans in various fields. For AI to be implemented in industry the most innovative buisness it has to adapt to the workings of indutrial processes. Systematic approach and standardization being two values that strongly represents industries. During the last decade global initiative and investment in innovation of industry. Has led to global competitors such as Germany creating Industry 4.0, The United States creating Smart Manufacturing Leadership Coalition, China introducing their plan called China 2025 and EU with Factories for the future. This paper is a reaction of these enormous investments made into Industry 4.0. The objective of this paper is to examine how AI can help manufacturing enterprises increase their resource efficiency within production planning. Since this field of science stillbeing in its infancy this paper will base its result on interviews made with companies as ABB and Scania. However this field needs more work.
39
Magnusson, Malin, and Filip Augustsson. "“Ibland kunde man känna att man var på en fabrik, covid-fabriken...” : Intensivvårdssjuksköterskors upplevelser av att vårda på en intensivvårdsavdelning under en rådande pandemi." Thesis, Högskolan i Borås, Akademin för vård, arbetsliv och välfärd, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hb:diva-26290.
Full textAbstract:
Covid-19 är en pågående världsomfattande pandemi som belastar sjukvården enormt. Intensivvården är ett verksamhetsområde som drabbats hårt. Upplevelsen av pandemin har varit ”tuff” och många intensivvårdssjuksköterskor är utarbetade. Trots att fler studerar upplevelsen av att vårda patienter med covid-19 på en intensivvårdsavdelning finns sparsamt med forskning publicerad som belyser utmaningen att vårda under rådande omständigheter. Syftet med detta examensarbete har varit att undersöka upplevelsen av att vårda patienter med covid-19 på en intensivvårdsavdelning. Sex intervjuer har genomförts med intensivvårdssjuksköterskor. Data har analyserats med kvalitativ innehållsanalys med induktiv ansats enligt Elo och Kyngäs. Resultatet redovisas i fem kategorier: att bära ett extra tungt ansvar, att utföra ett viktigt uppdrag tillsammans, att möta det okända, att hantera en extrem arbetsmiljö samt att möta en avhumaniserad vård.
40
Frössling, Jacob, and Tobias Eiman. "Granskning av en Internet of Things-implementering mot industri 4.0 : Från konsultbyråns, beställarens och användarens perspektiv." Thesis, Linnéuniversitetet, Institutionen för informatik (IK), 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:lnu:diva-76283.
Full textAbstract:
The first industrial revolution moved from farming to factory through the development ofthe steam engine. The Second arose through the innovation of electricity and the thirdindustrial revolution moved from analogue technology to digital technology. The latestindustry trend is called industry 4.0, whose vision is to create automated factories. Industry4.0 refers to create smart factories, where physical objects may communicate with eachother to solve different kind of problems. This new technology entails different changes forcompanies, there among other things; the role of human beings will be affected in one oranother way.This thesis has examined an industrial company, which strives to develop their businesstowards industry 4.0. The purpose of the study was to review an ongoing implementationof IoT, focusing on understanding different actors' perspectives on the emerging technology.On this basis several of possibilities and difficulties were identified, which companies needto consider in the future when developing towards industry 4.0.The result of the study describes the difference between different actors' perspectives, whichin the future will have to be discussed in order to find a balance in the IoT-environment. Byexamining an ongoing implementation of IoT, a checklist consisting of key componentswere identified. This checklist may be useful for companies withDen första industriella revolutionen uppkom vid ångmaskinens framgång, den andra genomelektricitet och den tredje utvecklades med hjälp av IT. Den senaste trenden inom industrinkallas Industri 4.0, vars vision syftar till att skapa automatiserade fabriker. Den nya teknikenkommer inte att utvecklas över en natt och det finns ett flertal faktorer vilka behöverundersökas för att lyckas ta stegen mot visionen. Industri 4.0 medför olika förändringar förföretagen där bland annat människans roll inom verksamheten kommer att påverkas.Studien har genomförts mot ett medelstort industriföretag, vilket strävar efter att utvecklasin verksamhet mot industri 4.0. Författarna har tidigare samarbetat med industriföretagetoch konsultbyrån. Tillsammans utvecklar de en plattform mot Internet of Things (IoT) föratt ta första steget mot en uppkopplad verksamhet. Syftet med studien var att granska enpågående implementering av IoT med fokus på att förstå olika aktörers perspektiv på denframväxande tekniken. Med den utgångspunkten identifierades olika möjligheter ochproblem företagen kommer att behöva ta hänsyn till.Studiens resultat belyser skillnaden mellan olika aktörers perspektiv vilket i framtidenkommer att behöva diskuteras för att hitta en balans. Eftersom studien granskade enpågående implementering identifierades dessutom ett arbetssätt bestående av viktigakomponenter för företag med visionen att börja utveckla sin verksamhet mot industri 4.0visionen.
41
Andersson, Catharina. "Sippan som hjälpte mot allt. : En studie runt det omfattande bruket av Dr Hjortons pulver som ägde rum i staden Huskvarna och på fabriken Husqvarna AB." Thesis, Jönköping University, School of Education and Communication, 2009. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hj:diva-12748.
Full textAbstract:
År 1918 härjade spanska sjukan i världen och dödligheten till följd av denna pandemi var stor. Så även i Sverige. I den lilla staden Huskvarna beslutade stadsläkaren att försöka göra så mycket han kunde för att lindra sjukdomen hos invånarna han sörjde för och tillverkade ett influensapulver kallat Dr Hjortons pulver efter honom själv. Pulvret hjälpte inte mycket mot spanskan men de som tog det kände sig allmänt starkare och tyckte att det höjde deras allmänna prestation avsevärt. Detta spred sig bland invånarna i den lilla staden och snart började var och varannan använda det för att må bättre, frisk som sjuk. Detta utvecklades till ett allmänt bruk av pulvret och på 1950 talet låg det på klimax. Det upptäcktes då att användningen led till svåra njursjukdomar som ofta slutade med döden. Efter att en läkares avhandling klarlagt förhållandena så receptbelades pulvret 1961 och långsamt förföll historien i glömska. Dock finns det många uppfattningar och berättelser om vad pulvret var för något, hur det brukades samt huruvida det rörde sig om ett stort missbruk. Syftet med denna uppsats är att klarlägga de förhållanden som egentligen rådde kring bruket av Dr Hjortons pulver i Huskvarna med vikt på den för staden viktiga fabriken Husqvarna AB.
42
Naqvi, Adel, and Naghadeh Diana Halladgi. "Hur kan implementeringen av Industri 4.0,i synnerhet Internet of Things,i fordonsindustrin bidra till en minskad energiförbrukning under tillverkningen? : En studie med fokus på hur Internet of Things kan resurseffektivisera fordonsindustrin genom en realtidsanalys av en produkts användning och under tillverkning." Thesis, KTH, Skolan för industriell teknik och management (ITM), 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-279706.
Full textAbstract:
Den moderna industrin har under senare år präglats av nya utvecklingar i teknikens värld, samt ett alltmer ökande behov av att effektivisera existerande processer och vara i framkant med innovationen av nya. Industri 4.0 är kulmen av detta samhällsbehov, en syn på industrin som till huvudsak drivs av cyberfysiska system, en integration av det fysiska med det virtuella i form av trådlösa uppkopplingar och molnteknologier. Internet of Things, även känd som IoT, är uppkopplingen av fysiska produkter till molnet som möjliggör datautvinning och övervakning under och efter produktionen i realtid. IoT förekommer i skiftande sammanhang och har tillämpats i varierande utsträckning inom olika branscher där det visat sig vara effektivt när det gäller inverkan på resursutnyttjandet. Inom handelsbranschen resulterade en IoT tillämpning på försörjningskedjan till en ökad kundkontakt och en förbättrad samarbetsrelation. Detta som en följd av reell-tids analyser av både behov, brister i försörjningskedjan och efterfrågan. Den har även en plats i moderna matbutiker som Electronic Shelf Labels (ESL). Detta tas reda på med hjälp av sökningar i journaler, konferensrapporter och ett teori baserad studium av tidigare tillämpningar. Målet med studien är att se hur tidigare anmärkningar förhåller sig till fordonsbranschen. Fordonsbranschen är i framkant vad gäller tillämpningar av industri 4.0 och IoT. Tillverkaren Scania är i begynnelsefasen av en eventuell storskalig övergång, och redan har tillämpningen fört med sig förbättringar. Dock återstår det mycket som måste uppklaras, bland annat sekretess angelägenheter och en omfattande kompetens kring ämnet.In recent years, the modern industry has been characterized by new developments in the technological world. There is an ever-increasing need to streamline existing processes and a need to be at the forefront for the innovation of new ones. Industry 4.0 is the culmination of this need, a form of industry that is mainly driven by cyberphysical systems, an integration of the physical with the virtual in the form of wireless connections and cloud technologies. The Internet of Things, also known as IoT, is the connection of physical products to the cloud that enables data recovery and monitoring during and after production, in real-time. IoT exists in various contexts and has been applied to varying degrees in different industries, and has proven to be effective in terms of impacting resource efficiency. In the trading industry, an IoT application to the supply chain resulted in increased customer contact and an improved cooperative relationship. This is a result of real-time analysis of both needs, supply chain shortages and demand. It also has a place in modern grocery stores such as Electronic Shelf Labels (ESL). The information was sought after in online journals, conference reports and past applications. The goal of the study is to establish a relation between these past applications and the automotive industry, to find out how they compare. The automotive industry is at the forefront in terms of applications of Industry 4.0 and IoT. The manufacturer Scania is in the beginning phase of a possible large-scale transition, and the application has already brought improvements. However, much remains to be resolved, including confidentiality issues and extensive expertise on the subject.
43
Fingal, Anna. "Tändsticksfabriken i Jönköping : en studie om dess barnarbete på 1800 – talet och hur fabriken används i dagens undervisning, då barn i skolår 3 och 4 läser sin lokalhistoria." Thesis, Gotland University, Department of History, 2010. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hgo:diva-333.
Full textAbstract:
This paper is a study with two different aspects, with a main focus of the match factory in Jönköping. The first aspect is about how the work situation for children looked like in the match factory during the 1900 - century. The children´s work history over time, the children’s workday and life situation on the factory and outside is described in this paper. The second aspect in this paper is about how the pupils learn about their local history in the 3 and 4 grade. Do the teachers learn their pupils about the factory or not when they study their local history. If they do not, what causes have the teachers mentioned. Answers are too found in this paper.
The material concerning the questions if the match factory used children as workers in their production have I received from a visit on the match factory museum and from an interview with the manager of the museum. The manager also helped me find the material and he gave some information where to find more material as well. An interview with teachers in third to fifth grade in schools in and around Jönköping was the main thing in the second material study. The interview contained questions about how the teachers teach their pupils about local history and if they use the match factory in Jönköping as a complement to the education.
The study showed a lot of different perspectives of how teachers in and around Jönköping have chosen to or not to involve the match factory in the teaching of the local history of Jönköping. The study also show that the environment for young children during this time was very harsh. They had to work almost as much as older people with the same burden but for just a third of the salary, all because of the factory owner´s will to earn as much money as possible.
44
Johansson, Lundström Malin, and Ingrid Porat. "Hur påverkas produktion i tillverkande företag vid införande av smart teknik? : En studie av de främst påverkade faktorerna undertidsperioden 2011 och framåt." Thesis, KTH, Industriell produktion, 2016. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-192551.
Full textAbstract:
På Hannovermässan, världens ledande mässa inom industriell teknologi, i Tyskland år 2011 myntades begreppet Industrie 4.0 som beskriver den fjärde industriella revolutionen. Denna handlar om att integrera affärsprocesser med ingenjörsprocesser och på så sätt göra produktionen mer effektiv, miljövänlig och flexibel. Sedan 2011 har man även börjat tala om smarta fabriker och införande av smart teknik inom tillverkningsindustrin. Många hävdar att smart teknik och Industrie 4.0, tillsammans med vår tids krav på kundanpassade produkter, kommer att revolutionera den tillverkande industrin och förväntningarna är stora på vad smartteknik kan komma att bidra med. Denna studie syftar till att undersöka hur produktionen i tillverkande företag påverkas med hjälp av införande av smart teknik. Studien kommer att identifiera och analysera de främst påverkade faktorerna vid införande av smart teknik från år 2011 och framåt. De faktorer som identifierats och studeras närmare är; flexibilitet, kostnader, ledtider, miljöpåverkan, produktkvalitet och tillförlitlighet. I arbetet att hitta de faktorer som främst påverkar produktionen i tillverkande företag vid införande av smart teknik har främst två metoder använts. En inledande litteraturstudie gjordes för att identifiera de vanligast förekommande faktorerna. Valda faktorer verifierades därefter med hjälp av intervjuer och studiebesök hos två tillverkande företag som implementerat smart teknik, Scania CV AB och Volvo Car Corporation. Under vald tidsperiod har dessa företag tillsammans med KTH genomfört projektet FFI Line informationsystem architecture (LISA), där LISA är en variant av en smart fabrik. En slutsats som dragits i denna studie är att de faktorer som främst påverkas med hjälp av smart teknik inom tillverkningsindustrin är några av de som identifierades vid undersökningens start; flexibilitet, kostnader, miljöpåverkan och tillförlitlighet. Exempel på hur dessa påverkas presenteras vidare; om en informationsarkitektur (såsom LISA) implementeras blir det lättare att genomföra förändringar i maskinparken, det gör processkedjan mer dynamisk vilket ger en ökad flexibilitet för företagen. Med hjälp av uppkopplade enheter kan företagen snabbare informeras om fel i produktionen och på så sätt minska mängden kassationer vilket innebär kostnadsbesparingar. Genom att hastighetsanpassa motorer samt att optimera robotars rörelser, exempelvis genom att i större utsträckning använda mjuka rörelser, kan energi sparas och därmed ge en minskad miljöpåverkan. Dock blir företagen vid införande av smart teknik beroende av uppkoppling och det blir då viktigt att säkerställa att tillförlitliga system används om problem uppstår. Andra faktorer som påverkas är ledtider och produktkvalitet, som dock snarare påverkas som konsekvenser av att ovan nämnda faktorer påverkas. Ytterligare en slutsats är att Industrie 4.0 inom svensk tillverkningsindustri betraktas som en evolution snarare än en revolution och att den smarta tekniken är något som implementerats gradvis.The term Industrie 4.0 was first coined in Germany 2011, at the Hannover Messe, the world’s leading Trade Fair for Industrial Technology. It is a term describing the fourth Industrial Revolution. This revolution concerns making production more efficient, environmentally friendly and flexible, by integrating business processes with engineering processes. Since 2011, smart factories and implementation of smart technology in manufacturing has also been a major talking point. Many claim that smart technology and Industrie 4.0, together with the increasing demands for customization, will revolutionize the manufacturing industry and the expectations for what smart technology will contribute with are great. The purpose of the study is to investigate what factors of the production in manufacturing companies are affected by the introduction of smart technology, from year 2011 onwards. The factors identified and investigated are; flexibility, costs, lead times, environmental impact, product quality and reliability. The study was conducted in two stages. First, a literature study to identify and investigate the factors, and second, visits, interviews and verification of the factors with two manufacturing companies who have both implemented smart technology; Scania CV AB and Volvo Car Corporation. During the selected time period, these companies have, together with KTH, participated in the FFI Line information system architecture project (LISA) project where LISA is a type of smart factory; an information architecture. A conclusion to be drawn is that the factors mostly affected by smart technology within the manufacturing industry are some of those identified in this study; flexibility, costs, environmental impact and reliability. Examples of impact are; if an information architecture (for example LISA) is implemented, it becomes easier to implement changes in the factory. This makes the process chain more dynamic, which gives the company greater flexibility. With the help of connected units, companies are faster informed about errors in the production, which makes it possible to decrease the amount of scrap. This leads to cost savings. Also, by using speed-controlled engines and by optimizing the movements of robots, energy can be saved, which leads to less environmental impact and also cost savings. Though, by implementing smart technology, companies also make themselves dependent on wireless connectivity. Therefore, it becomes important to make sure reliable systems are used. Other factors affected by the implementation of smart technology are lead times and product quality, but they are rather affected as consequences of the affection of the other factors, mentioned above. Another conclusion to be drawn is that Industrie 4.0, within Swedish manufacturing, is considered to be an evolution rather than a revolution and smart technology is something that is implemented gradually.
45
Samen, Linda, and Lisa Bengtsson. "Digitala och analoga tavlor samt uformning av digtal förbättringstavla med fokus på stopporsaker : En fallstudie på Sandvik." Thesis, Högskolan i Gävle, Industriell ekonomi, 2020. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hig:diva-32938.
Full textAbstract:
Digitaliseringen utgör en allt större del av vår vardag och ett område som digitaliseringen har växt inom är den tillverkande industrin som ständigt strävar efter att förbättras. En filosofi som bland annat bygger på ständiga förbättringar är lean, där syftet med förbättringarna är att minska slöserier. Maskinstopp är en typ av slöseri och är en potentiell förbättringskälla i produktioner runt om i världen. En annan viktig komponent är synlighet och att göra information tillgänglig och synlig vid rätt tid, på rätt plats och till rätt målgrupp genom hela fabriken. Ett sätt att synliggöra nödvändig information på är via tavlor och med Industri 4.0 i åtanke och den digitalisering som sker är digitala tavlor ett aktuellt alternativ. Detta motiveras speciellt i skrivande stund då pandemier som covid-19 tvingar industrier till att snabbt ställa om till ett nytt arbetssätt med distansarbete. Ovanstående motiverar till syftet med detta arbete som är att undersöka för- och nackdelar med digitala respektive analoga tavlor för att visualisera nyckeltal och rådande status i produktion. Utöver detta ska en digital tavla som kan användas vid förbättringsarbete kring stopporsaker utformas. För att kunna uppfylla arbetets syfte har information hämtats från litteratur och de intervjuer som utförts med de medverkande företagen. Detta för att undersöka hur förbättringsarbetet kring stopporsaker ser ut i praktiken samt undersöka vilka erfarenheter de har kring analoga och digitala tavlor. Angående digitala och analoga tavlor i allmänhet har det i litteraturen och genom intervjuerna påträffats både för- och nackdelar. Några fördelar är att en digital tavla uppdateras automatiskt och inte är knuten till en fysisk plats. Några nackdelar är att en digital tavla är mer kostsam än en analog och att de anställda kan identifiera sig mindre med informationen och bli kritiskt inställda till den. Det har framkommit att arbetssättet kring stopporsaker skiljer sig bland de intervjuade, men att det finns en röd tråd i deras förbättringsarbete. De intervjuade använder datorprogram som analyserar de stopporsaker som uppstår och får därefter framföra förbättringsförslag om hur dessa kan åtgärdas. Slutsatsen är att det både finns för- och nackdelar med digitala jämfört med analoga tavlor. Däremot är antalet fördelar som påträffats i detta arbete fler och att det dessutom är fler fördelar än nackdelar som återfinns i både litteratur och praktik. När det kommer till utformandet av den digitala tavlan har en röd tråd i förbättringsarbetet observerats genom intervjuerna. Denna röda tråd har motiverat till att bland annat följande exempel bör synliggöras på en digital tavla: inkomna förbättringsförslag i samband med tänkta åtgärder, ansvarsfördelning bland de anställda och en översikt över aktuella stopporsaker.Digitalization constitutes a larger part of our everyday lives and one area where digitalization has grown is within the manufacturing industry that is constantly striving to improve. Lean is a philosophy that among other things, is based on continuous improvements and the purpose of the improvements is to reduce waste. Machine stoppage is a type of waste and a potential source of improvement in productions around the world. Another important component is visibility and making information accessible and visible at the right time, in the right place, and to the right target group throughout the factory. One way to make the necessary information visible is through boards. Considering Industry 4.0 and the digitalization that is taking place, digital boards are a current alternative. This is especially motivated currently when pandemics such as covid-19 force industries to quickly transition to a new way of working from different places. The above motivates the purpose of this work, which is to investigate the advantages and disadvantages of digital and analog boards in order to visualize key performance indicators and current status in production. In addition to this, a digital board that can be used in improvement work around stoppage causes will be designed. To fulfil the purpose of the work, information has been obtained from literature and through interviews with the participating companies. This is to investigate what the improvement work on stoppage causes looks like in practice and to investigate what experiences they have regarding analog and digital boards. Regarding digital versus analog boards in general, both advantages and disadvantages have been found in the literature and through interviews. Some advantages are that digital boards are updated automatically and not tied to a physical location. Some disadvantages are that digital boards are more costly than analog boards and that employees can identify less with the information and be critical of it. It has emerged that the process of working with stoppage causes differs among those interviewed, but that there is a connection in their improvement work. The interviewees use computer systems that analyze the stoppage causes that emerge and are then able to present improvement suggestions on how they can be managed. The conclusion is that there are both advantages and disadvantages to digital boards in comparison to analog boards, although the advantages, discovered in both literature and interviews, outweigh the disadvantages. When it comes to designing the digital board, a connection has been discovered throughout the interviews. This connection has justified that the following examples, among others, should be made visible on a digital board: received improvement proposals in conjunction with planned measures, division of responsibilities among employees, and an overview of current stoppage causes.
46
GYLLENSWÄRD, MIKAEL, and FRANCESCA SALA. "Vilka problem ställs små och medelstora tillverkande företag inför vid införandet av smart teknik? Hur kan dessa problem i största möjliga mån undvikas? : En studie om hur Industri 4.0 på verkar tillverkningsindustrins mindre företag." Thesis, KTH, Industriell produktion, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-233184.
Full textAbstract:
Industri 4.0, den fjärde industriella revolutionen, kommer att förändra industriell tillverkning. Ofta diskuteras fördelar och stora företag som är en drivande kraft i industrin; men i denna rapport undersöks utmaningarna som små och medelstora företag ställs mot vid införandet av smart teknik. Dessa företag representerar över 90% av svensk industri och är extremt viktiga för ekonomin vilket är anledningen till varför dessa valdes att undersöka. Rapporten består av ett teoriavsnitt och en empirisk studie. Teorin har tillhandahållits från ett flertal tekniska publikationer och sammanfattningar av tekniska konvent. Empirin är baserad på två intervjuer genomförts och en artikel. En intervju med en civilingenjör och chef vid ett mindre tillverkande företag som producerar belysning. Den andra med en expert inom området för införandet av smart teknik inom SMF, engagerad i olika projekt för detta ändamål och arbetserfarenhet inom ABB Robotics. Artikeln är en stor empirisk studie med flertal chefer inom tillverkningsindustrin. Resultatet är att för Industri 4.0 krävs det att resurser i form av kompetens, ekonomi och maskiner finns. Att produktionsprocessen är standardiserad, det ska finnas tjänster som hjälper företag att införa och utveckla smart teknik och att det finns en hög IT-säkerhet. I dagsläget är det en extrem brist på kunskap och kompetens hos SMF gällande smart teknik och industri 4.0. Intresset för det är vagt om ens existerande. Produktionsprocesserna är intestandardiserade. Slutsatsen är att utmaningarna är bristen på kompetens, processerna inte är standardiserade, och att det är svårt att kunna integrera den teknik som finns med de maskiner som finns. Dessa problem är svåra att undvika men lätta att ta sig förbi. Hjälp med kompetens finns ochautomatiserade robotar för en produktionsprocess som inte är standardiserade är på marknaden. Det viktigaste är att företagen i största möjliga mån har en vilja att utvecklas.Industry 4.0, the fourth industrial revolution, will change industrial production as we know it. Too often are the pros along with big companies who are a driving force of this revolution discussed; however, in this report the challenges small and medium sized enterprises face when implementing smart technology will be scrutinized. These companies represent over 90% of the Swedish industry and are extremely important for the economy, which is why this was chosen to be examined. The report is based on one theory chapter and one empirical study. The theory has been obtained from several technical publishes and summaries of technical conventions. The empirical study is based on two interviews and one article. One interview with a boss in a smaller industrial company, that focuses on lightning, who has a Master’s of Science in Engineering. The other interview was conducted with an expert in the area for implementing smart technology in SME, engaged in different projects for this purpose and work experience within ABB Robotics. The article is a large empirical study with multiple managers within manufacturing companies. The result is that for Industry 4.0 it is necessary that resources in the shape of competence, economy and machinery exists. That the manufacturing process in standardised, there must be services that helps companies to implement and develop smart technology, and that there is high IT-security in place. Today there is an extreme lack in knowledge and competence at SME concerning smart technology and Industry 4.0. The interest in the subject is weak if even existing. The manufacturing processes are not standardised. The conclusion is that the challenges are the lack of competence, the processes are not standardised, and that it's hard to integrate he technology with the existing machines. These problems are hard to avoid but easy to overcome. Assistance with competence are available and automated robots are on the market. The most important aspect is that the companies have, in the greatest extent possible, a will to evolve.
47
Feltendal, Johanna, and Johanna Josefsson. "Core Plant knowledge management and transfer." Thesis, Mälardalens högskola, Akademin för innovation, design och teknik, 2017. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:mdh:diva-35592.
Full textAbstract:
Production sites in international manufacturing networks tend to have different responsibilities and roles in the network. One common classification of plants is to divide the sites into one core plant and several other production units or subsidiaries, where the core plant has an active role in the creation and transfer of knowledge, innovation and know-how, concerning products and processes. Efficient knowledge management within the manufacturing network is seen as a key success factor for companies and consequently an issue of high strategic priority for firms. In a time where the firm's competitive advantage lies in the ability to efficiently transfer knowledge among the plants in the network, it becomes increasingly important for the core plant and its subsidiaries to possess the required capabilities to be able to address the complexity of knowledge management and successfully manage, transfer, receive and apply the knowledge. The aim of the study is therefore to explore how knowledge can be transferred from the core plant to its subsidiaries and which capabilities and prerequisites that are required by both the core plant and the subsidiaries to achieve an efficient knowledge transfer. To achieve the aim of the study, a literature review and a case study at GKN Aerospace has been performed, which included semi- structured interviews, observation and document studies. The case study explores knowledge management and knowledge transfers both from a general network perspective and through three applied knowledge transfers projects that have been performed at the case company. The studied projects are knowledge transfers and collaborations between the site in Trollhättan, which has a natural but informal role of supporting other sites in the network, and three different sites in the United states; El Cajon, Newington and Cincinnati. The empirical findings were categorized into two main parts; general knowledge transfers in the network and the specific projects. These findings were then compared to the theoretical framework in the analysis to provide a discussion around each research question. The analysis constitutes the foundation for the conclusions, discussion and recommendations. In the conclusion of this study the importance of formalizing the responsibilities and roles of the sites in a manufacturing network is highlighted. It is also crucial to assign a team of supporting experts, with the responsibility of performing and improving the knowledge sharing and transfer activities performed in the organization. To achieve a successful knowledge transfer between sites it is, further, essential to establish a clear and straightforward strategy in terms of knowledge management to facilitate the transfer and sharing in the network and reduce the complexity. Guidelines identified in this study, for working with knowledge transfers, are to use a structured process, a solid planning, assure the involvement of all parties and perform face- to- face meetings at the receiving site.Fabriker i internationella tillverkningsnätverk tenderar att ha olika ansvarsområden och roller i nätverket. En vanlig klassificering är att dela in de i en core plant och flera andra produktionsenheter eller systerfabriker (subsidiaries) där core plant innehar en aktiv roll i skapandet och överföringen av kunskap, innovation och “know-how” när det kommer till produkter och processer. Effektiv knowledge management inom tillverkningsnätverket ses som en viktig framgångsfaktor för företag och är följaktligen en fråga med hög strategisk prioritet. I en tid då företagets konkurrensfördelar ligger i förmågan att effektivt överföra kunskap mellan produktionsenheterna i ett nätverk, blir det allt viktigare för core plant och dess systerfabriker att besitta de förmågor som krävs för att kunna hantera komplexiteten i knowledge management. Fabrikerna måste på ett framgångsrikt sätt kunna hantera, överföra, ta emot och tillämpa kunskapen. Syftet med studien är följaktligen att undersöka hur kunskap kan överföras från en core plant till dess systerfabriker samt de förmågor och förutsättningar som krävs av både core plant och systerfabrikerna för att uppnå en effektiv kunskapsöverföring. För att kunna uppnå syftet med studien har en litteraturstudie och en fallstudie, på GKN Aerospace, genomförts. Fallstudien inkluderar semi-strukturerade intervjuer, observationer och dokumentstudier. I fallstudien undersöks knowledge management och kunskapsöverföring både från ett generellt nätverksperspektiv och genom att studera tre tillämpade projekt som har genomförts på fallföretaget. De studerade projekten innefattar kunskapsöverföring och samarbete mellan fabriken i Trollhättan, som har en naturlig men informell roll i att stötta andra fabriker i nätverket, och tre olika produktionsenheter i USA; El Cajon, Newington och Cincinnati. De empiriska resultaten har kategoriserats i två huvuddelar; generella kunskapsöverföringar i nätverket samt de specifika projekten. Resultaten har sedan jämförts med studiens teoretiska referensram i en analys för att tillhandahålla en diskussion kring varje forskningsfråga. Analysen utgör grunden för studiens slutsatser, diskussion och rekommendationer. I studiens slutsatser lyfts betydelsen av att formalisera ansvar och fabrikers roller i ett nätverk. Det är också nödvändigt att tillsätta en grupp av supporterande experter med ansvaret att genomföra och förbättra kunskapsöverföringar samt dela och sprida kunskap inom organisationen. För att kunna uppnå en lyckad kunskapsöverföring mellan fabriker i nätverket är det, ytterligare, av vikt att etablera en tydligt och rättfram strategi i form av knowledge management för att underlätta kunskapsöverföring och -delning i nätverket samt för att reducera komplexiteten. Riktlinjer för att arbeta med kunskapsöverföringar, som har identifierats genom studien är användandet av en strukturerad genomförandeprocess, en gedigen planering, involverande av alla parter i kunskapsöverföringen samt att personligen träffa den mottagande arbetsgruppen på plats på den fabriken.
COPE - Core Plant Excellence
48
Hjälte, David. "Mot Industri 4.0 genom statistisk dataanalys : En studie om positionen av stansade hål vid Scania Ferruforms saidobalkstillverkning." Thesis, Luleå tekniska universitet, Institutionen för ekonomi, teknik, konst och samhälle, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-85648.
Full textAbstract:
Den fjärde industriella revolutionen, även kallad Industri 4.0, drivs av ett antal teknologier som medför digitalisering och automatisering av industriella processer. Konceptet innebär en applicering av dataanalys med avancerade analytiska verktyg på stora mängder data, vilka påstås ge stora möjligheter för kvalitetsförbättringar. För att en sådan övergång ska ske är förmågan att hantera data avgörande. Trots det uppvisar många företag idag bristande användning av data för att ta beslut. Frågan är hur företag kan göra för att hantera data och utföra en transformation till Industri 4.0. För att studera det här ämnet har det här examensarbetet utförts som en fallstudie på en stansprocess hos Scania Ferruform. Genom en litteraturstudie, kvantitativ datainsamling samt observationer och intervjuer undersökte examensarbetet den nuvarande användning av data i processen. Därefter undersöktes data med statistiska verktyg för att visa på hur data kan hanteras i en process för att erhålla större kunskap om orsaker till avvikelser. Examensarbetet utredde till sist hur fortsatt arbete med datahantering kan utföras för att uppnå målet Industri 4.0.Analysverktyg har använts för att analysera över 39 000 datapunkter. Resultatet visar på att det finns utvecklingsmöjligheter vad gäller insamling, kvalitet och användning av data. Ett ramverk presenteras för hur företaget bör hantera data för att kunna utvinna ny kunskap från deras processer samt hur Ferruform fortsatt kan arbeta mot Industri 4.0.Slutligen ges rekommendationer om fortsatta studier. Resultatet av examensarbetet blir ett stöd för Ferruform i deras arbete mot mer dugliga processer och den tekniska utveckling företaget eftersträvar.The fourth industrial revolution, also called Industry 4.0 is powered by several technologies which result in digitalization and automatization of industrial processes. The concept includes the application of big data and advanced analytics, which are said to provide great opportunities for quality improvements. For such a transition to take place, the ability to handle data is crucial. Despite this, many companies today show a lack of use of data to drive decision-making. The question is how companies can manage data and ultimately transition towards Industry 4.0. To research this topic this thesis has been carried out as a case study of a punching process at Scania Ferruform. Through a literature review, quantitative data collection, as well as observations and interviews, the thesis examined the current use of data in the process. Subsequently, data were examined with statistical tools to illustrate how data can be managed in a process to attain increased knowledge about causes of deviations. Lastly, the thesis explored future work towards Industry 4.0. Analysis tools have been used to analyse over 39 000 data points. The result of the study shows that there are opportunities for development in terms of collection, quality and use of data. A framework of how Ferruform should manage data in order to extract new knowledge from its processes is presented. Furthermore, an action plan is presented for a transition towards Industry 4.0. Finally, recommendations are given for further studies. The result of the thesis will be helpful for Ferruform in its transition towards more efficient processes and the technical development of which the company strives towards.
49
Stengler, Matthias. "Bestandskonforme Weiternutzung von Fabriken: Adequate and sustainable further use of factory buildings." Doctoral thesis, 2011. https://tud.qucosa.de/id/qucosa%3A25935.
Full textAbstract:
Der gegenwärtig vorhandene Gebäudebestand prägt entscheidend unsere urbane Umwelt und bestimmt maßgeblich deren Qualität. Darüber hinaus binden Bestandsgebäude wertvolle stoffliche und energetische Ressourcen, welche für deren Errichtung eingesetzt wurden. Der verantwortungsbewusste und zukunftsorientierte Umgang mit unserer Umwelt gebietet generell die Erhaltung dieser Ressourcen. Darin eingeschlossen sind die Meisten der zahlreich vorhandenen Bauwerke, die gegenwärtig ungenutzt brach liegen. Dies gilt in Ostdeutschland insbesondere für Fabrikgebäude.
Es bedarf des grundsätzlichen Nachweises des diesen Gebäuden innewohnenden Wertes, welcher im Rahmen der vorliegenden Arbeit geführt wird. Dabei werden auch bislang in der üblichen Betrachtung unberücksichtigte, allerdings wesentliche, Gebäudewerte qualitativ dargestellt, sodass damit eine Brache exakter und förderlicher bewertet werden kann. Darin kann der Schlüssel für eine zukünftig erfolgreichere Weiternutzung von Brachen liegen.
Für eine erfolgsorientierte Projektentwicklung im Bestand ergibt sich mit der neu eingeführten „Methode des Strukturabgleichs“ zur Findung bestandskonformer Weiternutzungen eine neue praxisorientierte Herangehensweise. Beispielhaft werden dazu erste verschiedene Fabrikarten in ihrer Funktionsweise einschließlich der daraus resultierenden statischbaukonstruktiven Ausformungen analysiert und so Gebäudetypen definiert. Über die Festlegung maßgebender struktureller Gebäudeparameter werden für die typisierten Bestandsgebäude die zugehörigen Strukturdaten ermittelt, sodass der Abgleich mit den hauptsächlichen Eigenschaften heute nachgefragter Nutzungsanforderungen erfolgen kann.
Die auf wesentliche Strukturdaten reduzierte und daher einfach handhabbare „Methode des Strukturabgleichs“ erlaubt Aussagen zur wirtschaftlich optimierten Bestandsaktivierung und ist damit auch eine Grundlage zur Minimierung statischbaukonstruktiver Eingriffe in die Bausubstanz.
Die vorliegende Arbeit leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Ermöglichung bestandskonformer Weiternutzungen brach liegender Fabrikgebäude und trägt so zur Erhaltung wertvoller baulicher Ressourcen sowie zur Verbesserung der urbanen Qualität unserer Umwelt bei.