Relevant bibliographies by topics / Cutting modes / Dissertations / Theses
To see the other types of publications on this topic, follow the link: Cutting modes.

Dissertations / Theses on the topic 'Cutting modes'

Author: Grafiati
Published: 28 May 2022
Last updated: 31 May 2022

Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles

Select a source type:

Consult the top 50 dissertations / theses for your research on the topic 'Cutting modes.'

Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.

You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.

Browse dissertations / theses on a wide variety of disciplines and organise your bibliography correctly.

1

Сірий, Р. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 2К.01.065.01.005 комбайна "Кіровець 2К" шляхом впровадження алмазно-іскрового шліфування шийок деталі." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72563.

Full text
Abstract:
Кваліфікаційна робота магістра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 джерел. В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазно-іскрового методу шлівування. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу шестерні. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал-шестерня. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження алмазно-іскрового методу шліфування . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
Квалификационная работа магистра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 источников. В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса алмазно-искрового метода шливування. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала шестерни. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал-шестерня. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение алмазно-искрового метода шлифования. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
The qualifying work of the master: 149 pp., 31 draw., 33 tabl., 58 sources. In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of gear shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of gear shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the introduction of a diamond-sparking grinding method. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
2

Манькевич, В. В. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення вала 1238-1-13.004 одноступеневого циліндричного редуктора." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72517.

Full text
Abstract:
В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження методом скінчених елементів міцності деталей пристосування для фрезерної операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження дослідження методом скінчених елементів. Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование методом конечных элементов прочности деталей приспособления для фрезерной операции. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение исследования методом конечных элементов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. The study by the method of finite elements of the strength of parts accessories for milling operations. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the finite element research. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
3

Рябчук, Д. С. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення шпинделя 1.9000-155.10-22." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72516.

Full text
Abstract:
В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку деталей. Розрахунок режимів різання за допомогою калькуляторів. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки шпинделя ( деталь типу вал). Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі шпинделя Наукова новизна робота полягає у дослідженні класифікації сучасних інструментальних матеріалів та розрахунку режимів різання за допомогою калькуляторів . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку деталей. Расчет режимов резания с помощью калькуляторов. Объект исследования – технологический процесс механической обработки шпинделя (деталь типа вал). Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали шпинделя Научная новизна работы заключается в исследовании классификации современных инструментальных материалов и расчета режимов резания с помощью калькуляторов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of instrumental production capable of providing high quality parts processing. Calculation of cutting modes using calculators. Object of research – technological process of mechanical processing of a spindle (a part of a type of shaft). Subject of research – operation of TP mechanical processing of spindle parts The scientific novelty of the work is to study the classification of modern instrumental materials and calculate cutting modes using calculators. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
4

Барандич, К. С., and С. П. Вислоух. "Методика визначення раціональних режимів обробки конструкційних матеріалів." Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11220.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
5

Шабло, Є. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-143.20-01 компресора 6ВШ2,5-25/6 шляхом розроблення раціональної структури операції алмазного шліфування стрічкою азотованої поверхні." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72000.

Full text
Abstract:
В умовах сучасного виробництва потрібно, щоб готовий виріб задовольняв всім технічним його вимогам за максимально простим налагодженням виробництва та мінімальним витратам виготовлення. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу виготовлення штоку та застосування для обробки його циліндричних азотованих поверхонь сучасних методів, інструментальних матеріалів, металорізальних верстатів. Тому розроблення прогресивних технологічних процесів є актуальною задачею на сьогодні. Мета роботи – підвищення якісних показників штока шляхом впровадження в технологічний процес його виготовлення сучасних методів механічної обробки поверхонь, використання прогресивного верстатного та інструментального обладнання. Об'єкт дослідження – існуючий технологічний процес механічної обробки штока. Предмет дослідження ˗˗ оздоблювальні операції технологічного процесу механічної обробки деталі. Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу, розроблення верстатних пристроїв на окремих його операціях та застосуванні стрічкового шліфування на оздоблювальному етапі виготовлення штоку. Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництво сучасних технологічних методів обробки та використанні розроблених верстатних пристроїв для обробки циліндричних азотованих поверхонь шліфуванням стрічкою.
В условиях современного производства необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворяло всем техническим требованиям на изготовление изделия при максимально простом налаживании производства с минимальными его затратами. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель работы - повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок станочного и инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса отделочной обработки азотированных цилиндрических поверхностей ленточным шлифованием. Объект исследования – технологический процесс механической обработки штока. Предмет исследования – операции технологического процесса механической обработки детали шток. Научная новизна работы заключается в усовершенствовании существующего технологического процесса с использованием прогрессивных механических методов обработки, а также применения на отделочном этапе ленточного шлифования. Практическая ценность работы заключается в применении современных методов механической обработки поверхностей штока и разработанной технологической оснастки для отделочной обработки азотированной ступени детали ленточным шлифованием.
In the conditions of strict competition motor development, it is necessary that the finished product meet all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of workpieces. Investigation of the process of piercing the cylindrical surfaces of the tape by grinding. Object of research ˗ technological process of mechanical processing of the stock. Subject of research ˗ machining process of the machining part of the stock. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of tape grinding. The practical value of work for a machine-building enterprise is to introduce modern processing methods with the use of advanced developments and adaptations for bringing the tape cylindrical to the surface.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
6

Банашко, Андрій Володимирович, and Andrii Banashko. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана ЖВМ 20.279 з аналізом програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при свердлінні." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31326.

Full text
Abstract:
Робота присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення стакану ЖВМ 20.279 шляхом розроблення раціональної технології його виготовлення. Виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакану. Проаналізовано програмні продукти для автоматизованого розрахунку режимів різання для свердління.
The thesis deals with problems of effective increase in shaping of the GBM-20.279 barrel due to the development of rational progressive technological process for his manufacturing. The design of the part of the machine shop for the manufacture of such barrel was developed. Software products for the automated calculation of cutting modes for drilling were analyzed.
Вступ 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Службове призначення та характеристика об'єкту виробництва. Аналіз тех¬нічних умов 1.2 Технічний контроль креслення ЖВМ 20.279 1.3 Дослідження технологічності конструкції деталі 1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі 1.5 Актуальність дослідження програмних продуктів для автоматизованого роз¬рахунку режимів різання при свердлінні 1.6 Висновки та постановка задачі на дипломне проектування 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Класифікація та структура вхідних параметрів методів розрахунку режимів різання при свердлінні 2.2 Огляд програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів рі¬зання при свердлінні 2.3 Загальний алгоритм вибору програмного продукту для розрахунку режимів різання при свердлінні 2.4 Приклад вибору програмного продукту розрахунку режимів різання при свердлінні для кафедри технології машинобудування ТНТУ імені Івана Пулюя 2.5 Висновки до розділу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу отримання заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки деталі. Техніко-економічне обґрунтування 3.4.1 Розробка технологічного маршруту обробки деталі 3.4.2 Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічної об-робки деталі 3.5 Визначення припусків та між операційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 058Н9(+0,074) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6 Вибір ріжучого та вимірювального інструментів. 3.7 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8 Вибір устаткування та його технічні характеристики 3.8.1 Загальні вимоги до вибору устаткування 3.8.2 Оброблювальний центр моделі ОВМ21 3.9 Технічне нормування розробленого технологічного процесу 3.10. Визначення кількості устаткування 3.11 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосування для механічної обробки 4.2 Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі.. 4.3 Розрахунок сили затиску при свердлінні 4.4 Багатошпиндельна свердлильна головка 4.4.1 Вихідні дані розрахунку 4.4.2 Вибір кінематичної схеми головки 4.4.3 Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4 Розрахунок підшипників 4.4.5 Перевірковий розрахунок на міцність 4.4.6 Опис конструкції агрегатної головки 4.5 Розробка спеціального ріжучого інструменту 4.5.1 Визначення вихідних даних для розрахунку різця 4.5.2 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.5.3 Розрахунок конструктивних елементів інструменту 4.5.4 Вимоги до конструкції різця. 4.5.5 Опис конструкції різця. 4.6 Розробка конструкції відливки 4.6.1 Вибір площини роз'ємну 4.6.2 Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів 4.6.3 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.6.4 Вимоги до виконання відливки 4.6.5 Контроль якості виконання заготовки 4.6.7 Розрахунок контрольних пристроїв 4.7 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура і склад САПР 5.2 Методи проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм „ТПП САПР" 5.3 Підготовка вихідної інформації 5.4 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування ТП 5.5 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Етапи розробки веб-сайту інженера-механіка 5.7 Висновки до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 6.10 Висновки до розділу 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика обгрунтування економічної ефективності 7.2 Результати розрахунків 7.3 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Виявлення та аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів 8.2 Розробка заходів спрямованих на усунення факторів 8.2.1 Підвищений рівень шуму та вібрації 8.2.2 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань 8.2.3 Підвищений рівень запиленості і загазованості повітря робочої зони 8.2.4 Підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів 8.2.5 Забезпечення пожежної та вибухово пожежної безпеки 8.2.6. Мікрокліматичні умови на виробництві 8.2.7 Електричне освітлення в виробничих приміщеннях 8.2.8 Енергобезпека 8.3 Розрахунок заземлення 8.4 Рятувальні роботи в районах землетрусів, затоплення, повені 8.5. Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникнуть в результаті реалізації проекту 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля 9.4 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
7

Супрун, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 802.000.02.012 шляхом підвищення ефективності свердлильної операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75565.

Full text
Abstract:
В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. А роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття деталі «Втулка 802.000.02.012», а також пристрій спеціальний з пневматичним приводом для операції «030 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано модель автоматизованої підсистеми проектування технологічних операцій, що виконуються на обладнанні свердлильної групи в рамках системи планування технологічних процесів на базі застосування теорії графів та мереж Петрі. Метою роботи є підвищення ефективності виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012» за рахунок удосконалення технологічного процесу її виготовлення, а також підвищення якості проектних рішень при розробці технологічних операцій, Об’єктом досліджень є процес виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012». Предметом досліджень є маршрутний технологічний процес виготовлення деталі «Втулка».
В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «Втулка 802.000.02.012»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. А работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля торцевого биения детали «Втулка 802.000.02.012», а также приспособление специальное с пневматическим приводом для операции «030 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложена модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций, выполняемых на оборудовании сверлильной группы в рамках системы планирования технологических процессов на базе применения теории графов и сетей Петри. Целью работы является повышение эффективности изготовления детали «Втулка 802.000.02.012» за счет совершенствования технологического процесса ее изготовления, а также повышения качества проектных решений при разработке технологических операций, Объектом исследований является процесс изготовления детали «Втулка 802.000.02.012». Предметом исследований является маршрутный технологический процесс изготовления детали «Втулка».
The work proposes to improve the technological process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012": the most rational way of fixing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The cutting modes were calculated by analytical and tabular methods. The technical rationing of the operation was performed. The work has developed a control and measuring device for controlling the face beating of the part "Plug 802.000.02.012", as well as the special device with pneumatic actuator for the operation "030 Drilling with CNC". The paper proposes a model of an automated subsystem for the design of technological operations performed on the equipment of a drilling group within the system of planning technological processes based on the application of the theory of graphs and Petri networks. The aim of the work is to increase the efficiency of manufacturing parts "Plug 802.000.02.012" by improving the technological process of its manufacture, as well as improving the quality of design solutions in the development of technological operations, The object of research is the process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012". The subject of research is the technological process of manufacturing the part "Plug".
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
8

Кашук, М. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска вентилятора ВО-800 шляхом застосування нечіткої логіки при виборі металорізального верстата для токарної операції з ЧПК." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75520.

Full text
Abstract:
Мета роботи: Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска вентилятора ВО-800 шляхом застосування нечіткої логіки при виборі металорізального верстата для токарної операції з ЧПК Проаналізувати службове призначення машини, вузла, деталі, технічні вимоги, що пред'являються до деталі, технологічність деталі, спосіб отримання заготовки, базовий технологічний процес, висловлені зауваження та запропоновані варіанти щодо поліпшення. Розробити маршрут обробки деталі з застосуванням більш високопродуктивного обладнання - верстатів з ЧПК, що дозволить скоротити основний і допоміжний час на обробку деталі, а також підвищить точність обробки. Об'єкт дослідження: Диск 177.5610.000 СБ вентилятора ВО-800 Предмет дослідження: Розробленя операційнї технології, розрахунки режими різання і нормування на всі операції технологічного процесу. Спроектувати верстатні пристосування для обробки даної деталі і контрольно-вимірювальны прилади. Спроектувати ріжучий інструмент - для обробки деталі. Обґрунтування технологічного процесу виготовлення деталі. Наукова новизна отриманих результатів: Наукова новизна роботи полягає в тому, що доцільно чи не доцільно було дроблення рішення про вибір металорізального верстату для токарної операції.
Цель работы: Совершенствование технологического процесса изготовления диска вентилятора ВО-800 путем применения нечеткой логики при выборе металлорежущего станка для токарной операции с ЧПУ Проанализировать служебное назначение машины, узла, детали, технические требования, предъявляемые к детали, технологичность детали, способ получения заготовки, базовый технологический процесс, высказаны замечания и предложенные варианты по улучшению. Разработать маршрут обработки детали с применением более высокопроизводительного оборудования - станков с ЧПУ, что позволит сократить основное и вспомогательное время на обработку детали, а также повысит точность обработки. Объект исследования: Диск 177.5610.000 СЧ вентилятора ВО-800 Предмет исследования: разработана операционная технологии, расчеты режимов резания и нормирования на все операции технологического процесса. Спроектировать станочные приспособления для обработки данной детали и контрольно-вимирювальны приборы. Спроектировать режущий инструмент - для обработки детали. Обоснование технологического процесса изготовления детали. Научная новизна полученных результатов Научная новизна работы заключается в том, что целесообразно или нецелесообразно было дробление решение о выборе металлорежущего станка для токарной операции.
The purpose of the work - to improve the technological process of production of the fan O-800 using fuzzy logic when choosing a metal-cutting machine for CNC turning operation Analyze the slug designation of the machine, node, details, technical requirements for detail, manufacturability of the details, method of obtaining the workpiece, the basic technological process, the comments and proposed options for improvement. Cpbsterminate the route processing details using more high-performance equipment-CNC machines, allowing to reduce the basic and auxiliary time for processing parts, as well as raise the accuracy of processing. Object Research: drive 177.5610.000 Sat Fan VO-800 The subject of the study: I was working on technology, the unagi, the LTO and rationing modes for all operations of the technological process. Sproject the machine tools for the processing of this part and control measuring devices. Sproject Cutting Tool-for processing of parts. Ogrunting technological process of manufacturing parts. Scientific Novelty of the results: Scientific novelty of the work is that it is advisable or not it was advisable to crushing the decision on the choice of metal-cutting machine for turning operation.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
9

Венгер, Сергій Вікторович Venger Serhii. "Інформаційно-вимірювальна система пристрою для вимірювання сил різання при обробці похилих отворів на свердлильних верстатах." Master's thesis, ТНТУ ім. І. Пулюя, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36918.

Full text
Abstract:
: В даній кваліфікаційній роботі здійснюється розробка та дослідження інформаційно- вимірювальна система пристрою для вимірювання сил різання при обробці похилих отворів на свердлильних верстатах. В роботі описано схему функціональну даного приладу, проведено розрахунок основних елементів при різних видах навантажень та проведено розрахунок похибки приладу. Проведено дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу, створено модель математичну, що описує залежність показів давачів тензометричних від навантаження. Описано роботу електричної схеми, зроблено розрахунок її елементів, та розроблено схему керування з описом роботи та формуванням алгоритму роботи електричної схеми.
In this qualification work the development and research of information-measuring system of the device for measurement of forces of cutting at processing of inclined holes on drilling machines is carried out. This paper describes the functional diagram of this device, calculates the basic elements at the different types of loads and the calculation of the device error of the device is made. A study of the characteristics of the process of signal transmission and processing created a mathematical model that describes the dependence of the readings of strain gauges on the load. The work of the electric circuit is described, the calculation of its elements is made, and the control scheme with the description of work and formation of algorithm of work of the electric circuit is developed.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз питання, яке розглядаємо 1.2 Види динамометрів 2 ОСНОВНА ЧАСТИНА 2.1 Опис схеми функціональної приладу 2.2 Розрахунок елементів механічної конструкції 2.2.1 Розрахунок тензобалки навантаження осі динамометра 2.2.2 Розрахунок тензобалки навантаження радіального для динамометра 2.2.3 Розрахунок тензобалки моменту крутного для динамометра 2.2.4 Розрахунок похибки вимірювання динамометра 3 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 3.1 Дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу мікросхемою AD598 3.2 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 4.1 Опис роботи електричної схеми та розрахунок її елементів 4.2 Алгоритм роботи електричної схеми 4.3 Схема керування пристроєм та опис принципу роботи 4.4 Розробка принципової схеми 4.5 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4.6 Бюджет для визначених похибок вимірювальних каналів 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
10

Магільда, Микита Олександрович, and Mykyta Magilda. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31312.

Full text
Abstract:
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007, а також досліджено технологію виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок методом вальцювання.
The project of of mechanical shop for the manufacture of the housing reducer RG 115.007 is developed and research regimes rolling broadband screw blanks.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз технологій виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок 1.2 Технічні характеристики обладнання для виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок. 2 НАУКОВО–ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Проектування широкосмугових вальцьованих гвинтових заготовок 2.2 Виготовлення ШГЗ способом вальцювання накатної зони смугової заготовки з трикутними вирізами. 2.3 Програма та методика проведення досліджень. 2.4 Дослідження впливу кроку вирізів на енергосилові та конструктивні параметри вальцьованих гвинтових заготовок. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.3 Аналіз типу та організаційної форми виробництва. 3.4 Вибір способу одержання заготовки. 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз. 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання. 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки. 3.8 Розмірний аналіз технологічного процесу. 3.9 Вибір різального, вимірювального та допоміжного інструменту. 3.10 Визначення режимів обробленя та технічних норм часу. 3.10 Визначення кількості обладнання, побудова графіків завантаження і використання обладнання. 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосувань для механічного оброблення. 4.2 Розрахунок кондуктора для свердління отворів 8,5 мм. 4.3 Розрахунок 4-ох шпиндельної свердлильної головки. 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Основні задачі САПР ТП. 5.2 Аналіз конструкційно-технологічних особливостей деталі. 5.3 Підготовка вихідної інформації. 5.4 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП. 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. 6.2 Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідіймальних і транспортних засобів. 6.3 Вибір типу та основних будівельних параметрів будівлі, розроблення компонувального плану цеху та плану розміщення обладнання і робочих місць. 6.4 Розроблення завдань на енергетичну частину проекту цеху. 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розробка внутрішнього планування дільниці та цеху в цілому з врахуванням вимог безпеки, санітарії та пожежних вимог. 8.2 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці обробки корпусу. 8.3 Розрахунок місцевого вентиляційного відсосу пилу та стружки. 8.4 Заходи по відношенню стійкості машинобудівного заводу в екстремальних умовах. 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2 Шкідливі викиди в цеху (дільниці). 9.3 Розрахунок нафтовловлювача. ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
11

Молокоєдов, В. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення фланця правого МТК 93.1340.501.30.20-01 відцентрового нафтового насоса шляхом розроблення пристрою для фрезерування вікон." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75679.

Full text
Abstract:
Пояснювальна записка виконана на 113 сторінках, включає 36 рисунків, 29 таблиць, бібліографії із 48 джерел. Розвиток насособудування тісно пов'язаний із загальним технічним прогресом у таких галузях, як машинобудування, гідродинаміка, хімічна промисловість, електропромисловість. Виробництво насосів та їх складальних одиниць потребує застосування нових технологічних методів, виробництва заготовок , а також сучасних верстатів с ЧПК. У курсовій роботі буде наведений аналіз службового призначення навтового насоса і аналіз окремої деталі фланець правий. Метою дослідження є удосконалення процесу виготовлення фланця правого МТК93.1340.501.30.20-01 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на вертикально-фрезерній операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення фланця правого. Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення фланця правого. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічного оснащення. У для реалізації завдань графічної частини кваліфікаційної роботи використовувалось програмне середовище КОМПАС – 3D, а для оптимізації конструкції верстатного пристрою пакет ANSYS. Наукова новизна: удосконалена методика проведення та виявлення доцільності та якості верстатного пристрою на прикладі обробки деталі «Фланець правий».
Пояснительная записка выполнена на 113 страницах, включает 36 рисунков, 29 таблиц, библиографии из 48 источников. Развитие насосостроения тесно связан с общим техническим прогрессом в таких отраслях, как машиностроение, гидродинамика, химическая промышленность, электропромышленность. Производство насосов и их сборочных единиц требует применения новых технологических методов производства заготовок, а также современных станков с ЧПУ. В курсовой работе будет представлен анализ служебного назначения навтового насоса и анализ отдельной детали фланец прав. Целью исследования является усовершенствование процесса изготовления фланца правого МТК93.1340.501.30.20-01 путем оптимизации конструкции станочного приспособления на вертикально-фрезерной операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления фланца правого. Предмет исследования - станочное устройство для изготовления фланца правого. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных продуктов технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными непереточуваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Для реализации задач графической части квалификационной работы использовалось програмное обеспечение КОМПАС-3D, а для оптимизации конструкции станочного устройства пакет ANSYS. Научная новизна: усовершенствованоя методика проведения и выявления целесообразности и качества станочного приспособления на примере обработки детали «Фланец правый».
The explanatory note is made on 113 pages, includes 36 figures, 29 tables, bibliographies from 48 sources. The development of pump construction is closely linked to general technological progress in such fields as engineering, hydrodynamics, chemical industry, electrical industry. The production of pumps and their assembly units requires the use of new technological methods, production of blanks, as well as modern CNC machine tools. The course work will provide an analysis of the service purpose of the re-pump and the analysis of individual parts flange right. The purpose of the research is to improve the process of manufacturing the flange of the right MTK93.1340.501.30.20-01 by optimizing the design of the machine tool in the vertical milling operation. The object of research is technological process of making the right flange. The subject of research is machine tool for making the right flange. Research methods. The work is carried out using modern provisions of technology of engineering and design of advanced technological processes with the use of CNC machines, cutting tools with replaceable non-sharpening plates, as well as progressive technological equipment. In order to accomplish the tasks of the graphic part of the qualification work, the COMPASS - 3D software environment was used, and the ANSYS package was used to optimize the design of the machine tool. Scientific novelty: advanced technique for conducting and detecting the expediency and quality of the machine tool as an example of machining a part "Right flange".
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
12

Іваненко, І. Е. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3330-19.10-01 шляхом управління ризиками токарної обробки." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/76342.

Full text
Abstract:
В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Півмуфта 1.3330-19.10-01»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. В роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю радіального биття деталі «Півмуфта», а також пристрій спеціальний пристрій з пневматичним приводом для операції «040 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано вдосконалення методу оцінювання ризиків шляхом врахування ймовірності виникнення подій, що дозволяє, не чекаючи зупинки виробничого циклу токарного верстата, виявляти (ідентифікувати) існуючі небезпеки відмов його системи, оцінювати ризики проявлення цих небезпек, вести їх розрахунок та прогнозування Метою роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталі півмуфта за рахунок впровадження системи оцінювання ризиків, а також сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Об’єкт дослідження ˗˗ технологічний процес механічної обробки деталі «півмуфта 1.3330-19.10-01». Предмет дослідження ˗- операції технологічного процесу механічної обробки деталі «півмуфта».
В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «полумуфты 1.3330-19.10-01»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. В работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля радиального биения детали «полумуфты», а также устройство специальное устройство с пневматическим приводом для операции «040 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложено совершенствование метода оценки рисков путем учета вероятности возникновения событий, позволяет, не дожидаясь остановки производственного цикла токарного станка, выявлять (идентифицировать) существующие опасности отказов его системы, оценивать риски проявления этих опасностей, вести их расчет и прогнозирование Целью работы является повышение эффективности механической обработки детали полумуфты за счет внедрения системы оценки рисков, а также современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Обьект исследования ˗˗ технологический процесс механической обработки детали «полумуфты 1.3330-19.10-01». Предмет исследования ˗˗ операции технологического процесса механической обработки детали «полумуфта».
The paper proposes the improvement of the technological process of manufacturing the part "coupling half 1.3330-19.10-01": the most rational way of securing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The calculation of cutting conditions by the analytical and tabular method. The technical rationing of the operation. In the work, a control and measuring device for controlling the radial runout of the “half-coupling” part, as well as a special device with a pneumatic drive for the operation “040 CNC Drilling”, is developed. The paper proposes the improvement of the risk assessment method by taking into account the probability of occurrence of events; it allows, without waiting for the lathe production cycle to stop, to identify the existing dangers of its system failures, to assess the risks of these hazards, to calculate and predict them The aim of the work is to increase the efficiency of machining a half-coupling part by introducing a risk assessment system, as well as modern technological equipment using progressive development of tool production, capable of ensuring high-quality workpiece processing. Object of study ˗˗ the technological process of machining the details of the "coupling half 1.3330-19.10-01." Subject of research ˗˗ operations of the technological process of machining the details of the "half-coupling".
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
13

Іваненко, І. Е. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3330-19.10-01 шляхом управління ризиками токарної обробки." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75684.

Full text
Abstract:
В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Півмуфта 1.3330-19.10-01»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. В роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю радіального биття деталі «Півмуфта», а також пристрій спеціальний пристрій з пневматичним приводом для операції «040 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано вдосконалення методу оцінювання ризиків шляхом врахування ймовірності виникнення подій, що дозволяє, не чекаючи зупинки виробничого циклу токарного верстата, виявляти (ідентифікувати) існуючі небезпеки відмов його системи, оцінювати ризики проявлення цих небезпек, вести їх розрахунок та прогнозування Метою роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталі півмуфта за рахунок впровадження системи оцінювання ризиків, а також сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Об’єкт дослідження ˗˗ технологічний процес механічної обробки деталі «півмуфта 1.3330-19.10-01». Предмет дослідження ˗- операції технологічного процесу механічної обробки деталі «півмуфта».
Квалификационная работа магистра: 130 с., 23 рис., 12 табл., 46 источников. В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «полумуфты 1.3330-19.10-01»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. В работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля радиального биения детали «полумуфты», а также устройство специальное устройство с пневматическим приводом для операции «040 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложено совершенствование метода оценки рисков путем учета вероятности возникновения событий, позволяет, не дожидаясь остановки производственного цикла токарного станка, выявлять (идентифицировать) существующие опасности отказов его системы, оценивать риски проявления этих опасностей, вести их расчет и прогнозирование Целью работы является повышение эффективности механической обработки детали полумуфты за счет внедрения системы оценки рисков, а также современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Обьект исследования ˗˗ технологический процесс механической обработки детали «полумуфты 1.3330-19.10-01». Предмет исследования ˗˗ операции технологического процесса механической обработки детали «полумуфта».
Master's qualification work: 130 p., 23 p., 12 tab., 46 sources. The paper proposes the improvement of the technological process of manufacturing the part "coupling half 1.3330-19.10-01": the most rational way of securing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The calculation of cutting conditions by the analytical and tabular method. The technical rationing of the operation. In the work, a control and measuring device for controlling the radial runout of the “half-coupling” part, as well as a special device with a pneumatic drive for the operation “040 CNC Drilling”, is developed. The paper proposes the improvement of the risk assessment method by taking into account the probability of occurrence of events; it allows, without waiting for the lathe production cycle to stop, to identify the existing dangers of its system failures, to assess the risks of these hazards, to calculate and predict them The aim of the work is to increase the efficiency of machining a half-coupling part by introducing a risk assessment system, as well as modern technological equipment using progressive development of tool production, capable of ensuring high-quality workpiece processing. Object of study ˗˗ the technological process of machining the details of the "coupling half 1.3330-19.10-01." Subject of research ˗˗ operations of the technological process of machining the details of the "half-coupling".
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
14

Минза, В. Г. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення кільця сепараторного 7.145.108.1001-07 шляхом підвищення ефективності комплексного оброблення витків багатозахідної різі." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72026.

Full text
Abstract:
Нарізання багатозахідних різей на деталях у машинобудуванні є трудо-містким процесом через великі втрати основного часу за рахунок великої кіль-кості проходів. Це обумовлено тим, що необхідно розбивати загальний при-пуск на декілька проходів через великі сили різання, та вібрації що при цьому виникають руйнуючи різальний інструмент та оброблювану поверхню, суттєво погіршуючи її якість. Тому підвищення ефективності комплексного оброблення витків багатозахідної різі за рахунок управління параметрами режиму оброб-ки кінцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК є актуальною зада-чею. Метою цієї роботи є удосконалення процесу обробки витків багатозахід-ної різі за рахунок управління параметрами режиму різання при фрезеруванні кінцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК. Об’єкт дослідження: багатозахідна різь. Предмет дослідження: управління параметрами обробки багатозахідної різі. Наукова новизна: розроблено науково обґрунтовані рекомендації з удосконалення процесу оброблення витків багатозахідної різі за рахунок уп-равління величиною хвилинної подачі уздовж траекторіїї руху оброблення кі-нцевою фрезою на багатоцільовому верстаті із ЧПК. Встановлено геометричні особливості контакту кінцевої фрези із різною кількістю зубців з деталлю на величину залишкових коливань при квазістаціонарному процесі фрезерування, а також запропоновано залежності для їх розрахунку. Доведено, що коливання величини подачі уздовж траєкторії дозволяє зменшити коливання сили різання до 2% від номінального значення. Пояснювальна записка виконана на 130 сторінках, включає 38 рисунків, 18 таблиць, бібліографії із 50 джерел.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
15

Динник, М. Г. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 60-01102.12М1 двигуна внутрішнього згорання СМД-60 шляхом підвищення якості обробленої поверхні на хонінгувальній операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72564.

Full text
Abstract:
Кваліфікаційна робота магістра: 130 с., 32 рис., 28 табл., 53 джерела. Забезпечення високої якості продукції з метою підвищення її конкурентоспроможності є одним з найбільш актуальних завдань сучасного машинобудування. Аналіз надійності роботи двигунів внутрішнього згорання (ДВЗ) показує, що гільза блоку циліндрів є найбільш відповідальною деталлю циліндропоршневої групи. Серед сучасних способів фінішної обробки гільз циліндрів, що працюють в умовах високого тертя одне з провідних місць займає хонінгування, яке забезпечує якість та довговічність цих деталей. Тому технологічне забезпечення оптимального мікрорельєфу і необхідної точності геометричної форми поверхні на фінішній операції є важливим науково-практичним завданням, вирішення якого дозволить підвищити надійність відповідальних деталей ДВЗ. Об'єктом дослідження є технологічний процес виготовлення гільзи циліндру 60-01102.12М1. Предметом дослідження є методи підвищення якості поверхні центрального отвору гільзи циліндру 60-01102.12М1. Мета дослідження: підвищення якості поверхні центрального отвору гільз циліндрів ДВЗ шляхом удосконалення процесу хонінгування. Наукова новизна отриманих результатів дослідження - запропоновано новий підхід до підвищення якості обробленої поверхні під час хонінгування отвору гільзи циліндру, а також отримали подальший розвиток дослідження впливу основних факторів обробки на шорсткість обробленої поверхні та стійкість інструменту.
Квалификационная работа магистра: 130 с., 32 рис., 28 табл., 53 источника. Повышение качества и ее конкурентоспособности является одной из наиболее важных и актуальных задач современного машиностроения. Анализ надежности работы двигателей внутреннего сгорания (ДВС) показывает, что гильза блока цилиндров является наиболее ответственной деталью цилиндропоршневой группы. Среди современных способов финишной обработки гильз цилиндров одно из ведущих мест занимает хонингование, обеспечивающее качество и надежность этих деталей. Поэтому технологическое обеспечение получения оптимального микрорельефа и требуемой точности геометрической формы поверхности гильзы цилиндра на финишной операции является важной научно-практической задачей, решение которой позволит повысить надежность ответственных деталей ДВС. Объектом исследования является технологический процесс изготовления гильзы цилиндра 60-01102.12М1. Предметом исследования являются методы повышения качества поверхности центрального отверстия гильзы цилиндра 60-01102.12М1. Цель работы: повышение качества поверхности центрального отверстия гильз цилиндров ДВС путем усовершенствования процесса хонингования. Научная новизна полученных результатов исследования – предложен новый подход к повышению качества обработанной поверхности при хонинговании гильзы цилиндра, а также получили дальнейшее развитие исследования влияния основных факторов обработки на шероховатость обработанной поверхности и стойкость инструмента.
The master's qualification work: 130 pp., 32 fig., 28 tabl., 53 sources. Providing high quality products in order to increase its competitiveness is one of the most pressing tasks of modern engineering. The analysis of the reliability of the internal combustion engines (ICE) shows that the cylinder block sleeve is the most responsible part of the cylinder-propeller group. Among the modern methods of finishing the cylinder sleeves, which work in high friction, one of the leading places is honing, that ensures the quality and durability of these parts. Therefore, the technological support of the optimal microrelief and the required accuracy of the geometric surface shape at the final operation is an important scientific and practical task, the solution of which will allow increasing the responsible parts of the ICE. The object of the research is the manufacturing process of machining the cylinder sleeve 60-01102.12M1. The subject of the study is methods for improving the surface quality of the central hole of the cylinder sleeve 60-01102.12M1. The purpose of the research is improving the quality of the central hole’s surface of the cylinder sleeve of the ICE by improving the process of honing. The scientific novelty of the obtained results of the study - a new approach to improving the quality of the treated surface during honing the hole of the cylinder sleeve is proposed, as well as the study of the influence of the main factors of processing on the roughness of the treated surface and the stability of the tool were further developed.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
16

Santos, Rodrigo Lofrano Alves dos. "Governança e coordenação em arranjos multinível de políticas públicas transversais: assistência social, educação e saúde no Programa Bolsa Família." reponame:Repositório Institucional do FGV, 2013. http://hdl.handle.net/10438/11271.

Full text
Abstract:
Submitted by Rodrigo Lofrano (rodrigolofrano@gmail.com) on 2013-10-24T16:52:15Z No. of bitstreams: 1 Dissertação Rodrigo Lofrano - versão final.pdf: 2831817 bytes, checksum: 465260dd067a6cec1d1984305c96cac0 (MD5)
Approved for entry into archive by ÁUREA CORRÊA DA FONSECA CORRÊA DA FONSECA (aurea.fonseca@fgv.br) on 2013-10-31T17:25:45Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação Rodrigo Lofrano - versão final.pdf: 2831817 bytes, checksum: 465260dd067a6cec1d1984305c96cac0 (MD5)
Approved for entry into archive by Marcia Bacha (marcia.bacha@fgv.br) on 2013-11-04T10:56:19Z (GMT) No. of bitstreams: 1 Dissertação Rodrigo Lofrano - versão final.pdf: 2831817 bytes, checksum: 465260dd067a6cec1d1984305c96cac0 (MD5)
Made available in DSpace on 2013-11-04T10:56:30Z (GMT). No. of bitstreams: 1 Dissertação Rodrigo Lofrano - versão final.pdf: 2831817 bytes, checksum: 465260dd067a6cec1d1984305c96cac0 (MD5) Previous issue date: 2013-09-26
This study presents the theoretical development and the application of a model aimed at analysing public policy governance arrangements tha t occur when multiple organizations are involved to tackle complex issues. The following re search question was posed: how does the set of coordination instruments employed in the gov ernance of a cross-cutting policy operate? An exploratory case study about the Bolsa Família Program was conducted, specifically on its dimension related to the coordination between healt h, education and social assistance sectors. Research methods consisted of content analysis of d ocuments and transcripts of semi- structured interviews with key actors of the Progra m in the three policy sectors. Results demonstrate how different governance modes coexist in the multi-level arrangement studied, revealing several coordination elements which opera te concomitantly resulting in a mixed mode of governance. Thus, contributions are made to the improvement of the Program and to the theoretical, methodological and applied develop ment of the governance and coordination concepts, resting demonstrated that it is possible to integrate them in the analysis of cross- cutting public policies.
Este estudo apresenta o desenvolvimento teórico e a aplicação de um modelo voltado à análise de arranjos de governança de políticas públicas que ocorrem quando múltiplas organizações estão envolvidas em lidar com questões complexas. A seguinte pergunta de pesquisa foi proposta: Como opera o conjunto de instrumentos de coordenação empregados na governança de uma política pública transversal? Um estudo de caso exploratório sobre o Programa Bolsa Família foi realizado, especificamente na sua dimensão relacionada à coordenação entre os setores de assistência social, educação e saúde. Os métodos de pesquisa consistiram em análise de conteúdo de documentos e transcrições de entrevistas semiestruturadas com atores-chave do Programa nos três setores de políticas. Os resultados demonstram como diferentes modos de governança coexistem no arranjo multinível estudado, revelando diversos elementos de coordenação cuja operação concomitante resulta em um modo de governança misto. Contribui-se, assim, para o aperfeiçoamento do Programa e para o desenvolvimento teórico, metodológico e aplicado dos conceitos de governança e de coordenação, ficando demonstrado ser possível integrá-los na análise de políticas públicas transversais.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
17

Іванов, Віталій Олександрович, Виталий Александрович Иванов, Vitalii Oleksandrovych Ivanov, Й. Заяць, Іван Володимирович Павленко, Иван Владимирович Павленко, Ivan Volodymyrovych Pavlenko, et al. "Технологічний аналіз заготовки при автоматизованому проектуванні верстатних пристроїв." Thesis, Сумський державний університет, 2017. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/66571.

Full text
Abstract:
Розроблення та впровадження систем автоматизованого проектування верстатних пристроїв (CAFD-системи), які дозволяють у автоматизованому режимі проектувати верстатні пристрої (ВП), оцінювати їх ефективність та розробляти необхідну документацію, є одним із перспективних напрямків інтенсифікації конструкторсько-технологічної підготовки виробництва. Процес проектування ВП складається з трьох етапів: технологічного аналізу об’єкту обробки; синтезу конкуруючих варіантів та оптимізації компонувань ВП; інженерно-виробничого аналізу.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
18

Плавко, В. К. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення опори нижньої 1.1650-58-05 шляхом інтенсифікації комплексної операції з ЧПК для оброблення отворів." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81366.

Full text
Abstract:
Кваліфікаційна робота містить 104 сторінок, в тому числі 25 рисунків, 16 таблиць, бібліографію із 54 джерела на 5 сторінках, 4 додатків на 15 сторінках. Проаналізовані: службове призначення машини, вузла, деталі, технічні вимоги і умови, спосіб отримання заготівлі, базовий технологічний процес, виконання вимог по охороні праці. Розроблені: варіант технологічного процесу, структура двох технологічних операцій, контрольно-вимірювальне пристосування. Зроблені розрахунки: вартості заготовок, похибок базування, режимів різання, технічного нормування. Мета дослідження – підвищення ефективності механічної обробки деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05 центрифуги ОГШ 631К-06. Предмет дослідження – операції технологічного процесу виготовлення деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05
Квалификационная работа содержит 104 страниц, в том числе 25 рисунков, 16 таблиц, библиографию из 54 источника на 5 страницах, 4 приложений на 15 страницах. Проанализированы: служебное назначение машины, узла, детали, технические требования и условия, способ получения заготовки, базовый технологический процесс, выполнение требований по охране труда. Разработаны: вариант технологического процесса, структура двух технологических операций, контрольно-измерительное приспособление. Произведенные расчеты: стоимость заготовок, погрешностей базирования, режимов резания, технического нормирования. Цель исследования - повышение эффективности механической обработки детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05. Объект исследования - технологический процесс изготовления детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05 центрифуги ОГШ 631К-06. Предмет исследования - операции технологического процесса изготовления детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05
The qualification work contains 104 pages, including 25 figures, 16 tables, bibliography from 54 sources on 5 pages, 4 appendices on 15 pages. Analyzed: the official purpose of the machine, unit, parts, technical requirements and conditions, the method of obtaining the workpiece, the basic technological process, compliance with labor protection requirements. Developed: a variant of the technological process, the structure of two technological operations, control and measuring device. Calculations are made: cost of blanks, basing errors, cutting modes, technical rationing. The purpose of the study is to increase the efficiency of machining of the part "Lower support" 1.1650-58-05. The object of research - the technological process of manufacturing parts "Lower support" 1.1650-58-05 centrifuge OGSH 631K-06. The subject of research - operations of the technological process of manufacturing parts "Lower support" 1.1650-58-05
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
19

Goycoolea, Marcos G. "Cutting Planes for Large Mixed Integer Programming Models." Diss., Georgia Institute of Technology, 2006. http://hdl.handle.net/1853/13956.

Full text
Abstract:
In this thesis I focus on cutting planes for large Mixed Integer Programming (MIP) problems. More specifically, I focus on two independent cutting planes studies. The first of these deals with cutting planes for the Traveling Salesman Problem (TSP), and the second with cutting planes for general MIPs. In the first study I introduce a new class of cutting planes which I call the Generalized Domino Parity (GDP) inequalities. My main achievements with regard to these are: (1) I show that these are valid for the TSP and for the graphical TSP. (2) I show that they generalize most well-known TSP inequalities (including combs, domino-parity constraints, clique-trees, bipartitions, paths and stars). (3) I show that a sub-class of these (which contains all clique-tree inequalities w/ a fixed number of handles) can be separated in polynomial time, on planar graphs. My second study can be subdivided in two parts. In the first of these I study the Mixed Integer Knapsack Problem (MIKP) and develop a branch-and-bound based algorithm for solving it. The novelty of the approach is that it exploits the notion of "dominance" in order to effectively prune solutions in the branch-and-bound tree. In the second part, I develop a Mixed Integer Rounding (MIR) cut separation heuristic, and embed the MIKP solver in a column generation algorithm in order to assess the performance of said heuristic. The goal of this study is to understand why no other class of inequalities derived from single-row systems has been able to outperform the MIR. Computational results are presented.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
20

MELO, DANIEL DUQUE ESTRADA F. DE. "3D ANALYTICAL MODEL FOR CUTTING APPLIED IN THE DETERMINATION OF ROCK PROPERTIES THROUGH SIMPLE CUTTING TESTS." PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO RIO DE JANEIRO, 2014. http://www.maxwell.vrac.puc-rio.br/Busca_etds.php?strSecao=resultado&nrSeq=24352@1.

Full text
Abstract:
PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DO RIO DE JANEIRO
CONSELHO NACIONAL DE DESENVOLVIMENTO CIENTÍFICO E TECNOLÓGICO
A mecânica do corte de rochas vem sendo estudada a fim de proporcionar um melhor entendimento do processo de perfuração. A energia de corte é principalmente dependente da orientação do cortador e das propriedades da rocha. Foi previamente relatado na literatura que a energia específica de corte é fortemente dependente dos ângulos de inclinação posterior (backrake) e lateral (siderake) da broca. Embora existam boas tentativas de desenvolver uma solução analítica para descrever o processo de corte da rocha, os efeitos do ângulo de inclinação lateral não são levados em conta na maioria dos modelos. Esta dissertação propõe uma solução analítica para o corte de rocha considerando ambos os ângulos de inclinação relevantes, tanto o backrake quanto o siderake. Um modelo de corte é proposto considerado cortadores afiados e desgastados, e as soluções obtidas são corroboradas através de uma investigação experimental com base no corte de argilas. Um estudo paramétrico para duas rochas hipotéticas é realizado empregando o novo modelo proposto, mostrando que backrakes e/ou siderakes maiores tendem a aumentar exponencialmente a energia específica de corte. Todavia, a influência do backrake é fortemente dependente do ângulo de atrito interno da rocha. Os efeitos da profundidade de corte e pressão de confinamento também são investigados. Além disso, os efeitos do desgaste do cortador são apresentados através do diagrama de E-S.
Rock cutting mechanics has been studied in order to better understand drilling process in cutter scale. The cutting energy is mainly dependent of cutter orientation and rock properties. It was previously reported in the literature that specific energy is strongly dependent of backrake and siderake. Although there have been good attempts to develop an analytical solution to describe the cutting process, the siderake effects are not taken into account. This Thesis proposes an analytical solution for the rock cutting considering both backrake and siderake. The proposed model is considered for sharp and blunt cutters and the solution agrees with preliminary experimental investigation based on the cutting action of clays. With the new model, a parametric study for two hypothetical rocks is made, showing that higher backrakes and/or siderakes increase the specific energy in an exponential-like trend. The backrake effect is strongly dependent of the rock internal friction angle though. The effects depth of cut and confining pressure were also investigated. Moreover, the effects of cutter bluntness are presented through the E-S diagram.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
21

Song, Wenge. "Development of predictive force models for classical orthogonal and oblique cutting and turning operations incorporating tool flank wear effects." Queensland University of Technology, 2006. http://eprints.qut.edu.au/16239/.

Full text
Abstract:
Classical orthogonal and oblique cutting are the fundamental material removal or machining processes to which other practical machining processes can be related in the study and modelling of the machining processes. In the last century, a large amount of research and development work has been done to study and understand the various machining processes with a view to improving the processes for further economic (cost and productivity) gains. However, many aspects of the cutting processes and cutting performance remains to be fully understood in order to increase the cutting capability and optimize the cutting processes; in particular, there is little study to understand the effects of the inevitable tool wear on the machining processes. This thesis includes an extensive literature review on the mechanics of cutting analysis. Considerable work has been carried out in past decades on the fundamental analysis of 'sharp' tool cutting. Although some work has been reported on the effects of tool flank wear on the cutting performance, there is a general lack of the fundamental study of the effects of the flank wear on the basic cutting or chip formation process. It has been well documented that tool flank wear results in an increase in the cutting forces. However, it was not known if this force increase is a result of the change in the chip formation process, and/or the rubbing or ploughing forces between the tool flank and the workpiece. In work carried out since the early 1980s, the effects of the so-called edge forces have been considered when the tool is not absolutely sharp. Little has been reported to further develop fundamental cutting theories to understand applications to more relevant the practical situation, i.e. to consider the tool wear effects. Based on the findings of the literature review, an experimental investigation is presented in the first part of the thesis to study the effects of tool flank wear on the basic cutting or chip formation process by examining the basic cutting variables and performance in the orthogonal cutting process with tool flank wear. The effects of tool flank wear on the basic cutting variables are discussed by a comprehensive analysis of the experimental data. It has been found that tool flank wear does not affect the basic cutting variables (i.e. shear angle, friction angle and shear stress). It is therefore deduced that the flank wear does not affect the basic chip formation process in the shear zone and in the tool-chip interface. The study also finds that tool flank wear causes an increase in the total cutting forces, as can be expected and such an increase is entirely a result of the rubbing or ploughing forces on the tool wearland. The significance of this finding is that the well-developed machining theories for 'sharp' tools can be used in modelling the machining processes when tool flank wear is present, rather than study the machining process and develop machining theories from scratch. The ploughing forces can be modelled for incorporation into the overall cutting force prediction. The experimental study also allows for the forces on the wearland (or wearland force) and edge forces to be separated from the total measured forces. The wearland force and edge force models are developed in empirical form for force prediction purpose. In addition, a database for the basic cutting variables or quantities is established for use in modelling the cutting forces. The orthogonal cutting force model allowing for the effects of flank wear is developed and verified by the experimental data. A comprehensive analysis of the mechanics of cutting in the oblique cutting process is then carried out. Based on this analysis, predictive cutting force models for oblique cutting allowing for the effects of flank wear are proposed. The wearland force and edge force are re-considered by analysing the oblique cutting process and the geometrical relation. The predictive force models are qualitatively and quantitatively assessed by oblique cutting tests. It shows that the model predictions are in excellent agreement with the experimental data. The modelling approach is then used to develop the cutting force models for a more general machining process, turning operation. By using the concept of an equivalent cutting edge, the tool nose radius is allowed for under both orthogonal and oblique cutting conditions. The wearland forces and edge forces are taken into consideration by the integration of elemental forces on the tool flank and the cutting edge, respectively. The cutting forces in turning operations are successfully predicted by using the basic cutting quantity database established in the orthogonal cutting analysis. The models are verified by turning operation tests. It shows that the model predictions are in excellent agreement with the experimental results both qualitatively and quantitatively. The major findings, research impacts and practical implications of the research are finally highlighted in the conclusion. The modelling approach considering the flank wear effects in the classical orthogonal and oblique cutting and turning operations can be readily extended to other machining operations, such as drilling and milling.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
22

Sandlin, Melissa C. "Model-based vision-guided automated cutting of natural products." Thesis, Georgia Institute of Technology, 1998. http://hdl.handle.net/1853/17931.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
23

Nyqvist, Olof. "Information Management for Cutting Tools : Information Models and Ontologies." Doctoral thesis, Stockholm : Industriell produktion, Production Engineering, Kungliga Tekniska högskolan, 2008. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-4763.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
24

Sontag, David Alexander. "Cutting plane algorithms for variational inference in graphical models." Thesis, Massachusetts Institute of Technology, 2007. http://hdl.handle.net/1721.1/40327.

Full text
Abstract:
Thesis (S.M.)--Massachusetts Institute of Technology, Dept. of Electrical Engineering and Computer Science, 2007.
This electronic version was submitted by the student author. The certified thesis is available in the Institute Archives and Special Collections.
Includes bibliographical references (leaves 65-66).
In this thesis, we give a new class of outer bounds on the marginal polytope, and propose a cutting-plane algorithm for efficiently optimizing over these constraints. When combined with a concave upper bound on the entropy, this gives a new variational inference algorithm for probabilistic inference in discrete Markov Random Fields (MRFs). Valid constraints are derived for the marginal polytope through a series of projections onto the cut polytope. Projecting onto a larger model gives an efficient separation algorithm for a large class of valid inequalities arising from each of the original projections. As a result, we obtain tighter upper bounds on the logpartition function than possible with previous variational inference algorithms. We also show empirically that our approximations of the marginals are significantly more accurate. This algorithm can also be applied to the problem of finding the Maximum a Posteriori assignment in a MRF, which corresponds to a linear program over the marginal polytope. One of the main contributions of the thesis is to bring together two seemingly different fields, polyhedral combinatorics and probabilistic inference, showing how certain results in either field can carry over to the other.
by David Alexander Sontag.
S.M.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
25

Xu, Shunli. "Modelling the cutting process and cutting performance in abrasive waterjet machining with controlled nozzle oscillation." Queensland University of Technology, 2006. http://eprints.qut.edu.au/16237/.

Full text
Abstract:
Abrasive waterjet (AWJ) cutting is one of the most recently developed manufacturing technologies. It is superior to many other cutting techniques in processing various materials, particularly in processing difficult-to-cut materials. This technology is being increasingly used in various industries. However, its cutting capability in terms of the depth of jet penetration and kerf quality is the major obstruction limiting its further applications. More work is required to fully understand the cutting process and cutting mechanism, and to optimise cutting performance. This thesis presents a comprehensive study on the controlled nozzle oscillation technique aiming at increasing the cutting performance in AWJ machining. In order to understand the current state and development in AWJ cutting, an extensive literature review is carried out. It has found that the reported studies on controlled nozzle oscillation cutting are primarily about the use of large oscillation angles of 10 degrees or more. Nozzle oscillation in the cutting plane with such large oscillation angles results in theoretical geometrical errors on the component profile in contouring. No published attempt has been found on the study of oscillation cutting under small angles although it is a common application in practice. Particularly, there is no reported research on the integration of nozzle oscillation technique into AWJ multipass cutting, which is expected to significantly enhance the cutting performance. An experimental investigation is first undertaken to study the major cutting performance measures in AWJ single pass cutting of an 87% alumina ceramic with controlled nozzle oscillation at small angles. The trends and characteristics of cutting performance quantities with respect to the process parameters as well as the science behind which nozzle oscillation affects the cutting performance have been analysed. It has been shown that as with oscillation cutting at large angles, oscillation at small angles can have an equally significant impact on the cutting performance. When the optimum cutting parameters are used for both nozzle oscillation and normal cutting, the former can statistically increase the depth of cut by 23% and smooth depth of cut by 30.8%, and reduce kerf surface roughness by 11.7% and kerf taper by 54%. It has also been found that if the cutting parameters are not selected properly, nozzle oscillation can reduce some major cutting performance measures. In order to correctly select the process parameters and to optimise the cutting process, the mathematical models for major cutting performance measures have then been developed. The predictive models for the depth of cut in both normal cutting and oscillation cutting are developed by using a dimensional analysis technique. Mathematical models for other major cutting performance measures are also developed with the aid of empirical approach. These mathematical models are verified both qualitatively and quantitatively based on the experimental data. The assessment reveals that the developed models conform well to the experimental results and can provide an effective means for the optimum selection of process variables in AWJ cutting with nozzle oscillation. A further experimental investigation of AWJ cutting of alumina ceramics is carried out in order to study the application of AWJ oscillation technique in multipass cutting. While high nozzle traverse speed with multipass can achieve overall better cutting performance than low traverse speed with single pass in the same elapsed time, it has been found that the different combination of nozzle traverse speed with the number of passes significantly affects cutting process. Optimum combination of nozzle traverse speed with the number of passes is determined to achieve maximum depth of cut. It has also demonstrated that the multipass cutting with low nozzle traverse speed in the first pass and a comparatively high traverse speed for the following passes is a sensible choice for a small kerf taper requirement. When nozzle oscillation is incorporated into multipass cutting, it can greatly increase the depth of cut and reduce kerf taper. The predictive models for the depth of cut in both multipass normal cutting and multipass oscillation cutting are finally developed. With the help of dimensional analysis, the models of the incremental cutting depth for individual pass are derived based on the developed depth of cut models for single pass cutting. The models of depth of cut for a multipass cutting operation are then established by the sum of the incremental cutting depth from each pass. A numerical analysis has verified the models and demonstrated the adequacy of the models' predictions. The models provide an essential basis for the development of optimization strategies for the effective use of the AWJ cutting technology when the multipass cutting technique is used with controlled nozzle oscillation.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
26

Hanna, Carl Robert. "Engineering Residual Stress into the Workpiece through the Design of Machining Process Parameters." Diss., Georgia Institute of Technology, 2007. http://hdl.handle.net/1853/19813.

Full text
Abstract:
The surface integrity of a machined component that meets the demands of a specific application requirement is defined by several characteristics. The residual stress profile into the component is often considered as the critical characteristics as it carries a direct effect on the fatigue life of a machined component. A significant amount of effort has been dedicated by researchers to predict post process stress in a workpiece using analytical, experimental, and numerical modeling methods. Nonetheless, no methodology is available that can express the cutting process parameters and tool geometry parameters as functions of machined residual stress profile to allow process planning in achieving desired residual stress profile. This research seeks to fill that void by developing a novel approach to enable the extraction of cutting process and tool geometry parameters from a desired or required residual stress profile. More specifically, the model consists in determining the depth of cut, the tool edge radius and the cutting forces needed to obtain a prescribed residual stress profile for an orthogonal machining operation. The model is based on the inverse solution of a physics-based modeling approach of the orthogonal machining operation and the inverse solution of the residual stress prediction from Hertzian stresses. Experimental and modeling data are used to validate the developed model. The work constitutes a novel approach in engineering residual stress in a machined component.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
27

Таран, Євгеній Сергійович. "Оправка розточна збірна." Bachelor's thesis, КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/31456.

Full text
Abstract:
Метою дипломного проекту є проектування оправки розточної збірної, яка застосовується для обробки внутрішніх та зовнішніх циліндричних поверхонь, свердління отвору, точіння внутрішніх канавок та підрізання торця. Даний інструмент оснащений змінними твердосплавними пластинами, які надійно закріплені в корпусі інструменту. Також було проаналізовано конструкції інструментів для оброблення різних типів поверхонь, створене робоче креслення та 3D модель інструменту, розроблено технологію виготовлення і розраховано режими різання, вибрано та розраховано технологічне пристосування для фрезерування посадочних поверхонь під пластину з твердого сплаву, представлена керуюча програма для верстату з ЧПК та візуалізація процесу обробки.
The purpose of the diploma project is the design of the mandrel of the blade assembly, which is used for the treatment of internal and external cylindrical surfaces, drilling a hole, rolling the grooves and triming the ends. This tool is equipped with replaceable carbide plates, which are securely mounted in the tool casing. The structure of the tools for processing various types of surfaces was also analyzed, a working drawing and a 3D model of the tool were created, a production technology was developed and cutting patterns were calculated, a technological device for milling the landing surfaces under a solid alloy plate was selected and calculated, the control program for the CNC machine and visualization of the processing process are presented.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
28

Belov, Gleb. "Problems, Models and Algorithms in One- and Two-Dimensional Cutting." Doctoral thesis, Saechsische Landesbibliothek- Staats- und Universitaetsbibliothek Dresden, 2004. http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:swb:14-1077284830765-13397.

Full text
Abstract:
Within such disciplines as Management Science, Information and Computer Science, Engineering, Mathematics and Operations Research, problems of cutting and packing (C&P) of concrete and abstract objects appear under various specifications (cutting problems, knapsack problems, container and vehicle loading problems, pallet loading, bin packing, assembly line balancing, capital budgeting, changing coins, etc.), although they all have essentially the same logical structure. In cutting problems, a large object must be divided into smaller pieces; in packing problems, small items must be combined to large objects. Most of these problems are NP-hard. Since the pioneer work of L.V. Kantorovich in 1939, which first appeared in the West in 1960, there has been a steadily growing number of contributions in this research area. In 1961, P. Gilmore and R. Gomory presented a linear programming relaxation of the one-dimensional cutting stock problem. The best-performing algorithms today are based on their relaxation. It was, however, more than three decades before the first `optimum? algorithms appeared in the literature and they even proved to perform better than heuristics. They were of two main kinds: enumerative algorithms working by separation of the feasible set and cutting plane algorithms which cut off infeasible solutions. For many other combinatorial problems, these two approaches have been successfully combined. In this thesis we do it for one-dimensional stock cutting and two-dimensional two-stage constrained cutting. For the two-dimensional problem, the combined scheme provides mostly better solutions than other methods, especially on large-scale instances, in little time. For the one-dimensional problem, the integration of cuts into the enumerative scheme improves the results of the latter only in exceptional cases. While the main optimization goal is to minimize material input or trim loss (waste), in a real-life cutting process there are some further criteria, e.g., the number of different cutting patterns (setups) and open stacks. Some new methods and models are proposed. Then, an approach combining both objectives will be presented, to our knowledge, for the first time. We believe this approach will be highly relevant for industry.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
29

Uner, Gorkem. "Development Of A Material Cutting Model For Haptic Rendering Applications." Master's thesis, METU, 2007. http://etd.lib.metu.edu.tr/upload/2/12609185/index.pdf.

Full text
Abstract:
Haptic devices and haptic rendering is an important topic in the burgeoning field of virtual reality applications. In this thesis, I describe the design and implementation of a cutting force model integrating a haptic device, the PHANToM, with a high &ndash
powered computer. My goal was to build a six degree &ndash
of &ndash
freedom force model to allow user to interact with three &ndash
dimensional deformable objects. Methods for haptic rendering including graphical rendering, collision detection and force feedback are illustrated, implementation of haptic rendering system is introduced, and application is evaluated to explore the effectiveness of the system.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
30

Belov, Gleb. "Problems, Models and Algorithms in One- and Two-Dimensional Cutting." Doctoral thesis, Technische Universität Dresden, 2003. https://tud.qucosa.de/id/qucosa%3A24305.

Full text
Abstract:
Within such disciplines as Management Science, Information and Computer Science, Engineering, Mathematics and Operations Research, problems of cutting and packing (C&P) of concrete and abstract objects appear under various specifications (cutting problems, knapsack problems, container and vehicle loading problems, pallet loading, bin packing, assembly line balancing, capital budgeting, changing coins, etc.), although they all have essentially the same logical structure. In cutting problems, a large object must be divided into smaller pieces; in packing problems, small items must be combined to large objects. Most of these problems are NP-hard. Since the pioneer work of L.V. Kantorovich in 1939, which first appeared in the West in 1960, there has been a steadily growing number of contributions in this research area. In 1961, P. Gilmore and R. Gomory presented a linear programming relaxation of the one-dimensional cutting stock problem. The best-performing algorithms today are based on their relaxation. It was, however, more than three decades before the first `optimum? algorithms appeared in the literature and they even proved to perform better than heuristics. They were of two main kinds: enumerative algorithms working by separation of the feasible set and cutting plane algorithms which cut off infeasible solutions. For many other combinatorial problems, these two approaches have been successfully combined. In this thesis we do it for one-dimensional stock cutting and two-dimensional two-stage constrained cutting. For the two-dimensional problem, the combined scheme provides mostly better solutions than other methods, especially on large-scale instances, in little time. For the one-dimensional problem, the integration of cuts into the enumerative scheme improves the results of the latter only in exceptional cases. While the main optimization goal is to minimize material input or trim loss (waste), in a real-life cutting process there are some further criteria, e.g., the number of different cutting patterns (setups) and open stacks. Some new methods and models are proposed. Then, an approach combining both objectives will be presented, to our knowledge, for the first time. We believe this approach will be highly relevant for industry.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
31

Anam, Md Tahseen. "Evaluate Machine Learning Model to Better Understand Cutting in Wood." Thesis, Uppsala universitet, Institutionen för informationsteknologi, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:uu:diva-448713.

Full text
Abstract:
Wood cutting properties for the chains of chainsaw is measured in the lab by analyzing the force, torque, consumed power and other aspects of the chain as it cuts through the wood log. One of the essential properties of the chains is the cutting efficiency which is the measured cutting surface per the power used for cutting per the time unit. These data are not available beforehand and therefore, cutting efficiency cannot be measured before performing the cut. Cutting efficiency is related to the relativehardness of the wood which means that it is affected by the existence of knots (hardstructure areas) and cracks (no material areas). The actual situation is that all the cuts with knots and cracks are eliminated and just the clean cuts are used, therefore estimating the relative wood hardness by identifying the knots and cracks beforehand can significantly help to automate the process of testing the chain properties, saving time and material and give a better understanding of cutting wood logs to improve chains quality.Many studies have been done to develop methods to analyze and measure different features of an end face. This thesis work is carried out to evaluate a machinelearning model to detect knots and cracks on end faces and to understand their impact on the average cutting efficiency. Mask R-CNN is widely used for instance segmentation and in this thesis work, Mask R-CNN is evaluated to detect and segment knots and cracks on an end face. Methods are also developed to estimatepith’s vertical position from the wood image and generate average cutting efficiency graph based on knot’s and crack’s percentage at each vertical position of wood image.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
32

Jansén, Ekberg Ida. "Energy Consumption Model of Cutting Fluid in a Machining System." Thesis, KTH, Industriell produktion, 2018. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-228059.

Full text
Abstract:
Idag uppmärksammas energiförbrukningen allt mer och mer, både inom privata och industriella sektorer. Emellertid ägnas inom industrin mycket lite uppmärksamhet åt skärvätskesystem. Alltsom oftast är studier gällande vätskesystem mer intresserade av den mängd vätska som används, inte mängden energi.I denna avhandling var syftet att skapa en interaktiv modell som gör det enkelt för användaren att kartlägga energikonsumtionen i sina skärvätskesystem och spåra trender av komponenter av hög energiförbrukning. Modellfunktionerna är huvudsakligen baserade på resultaten av företagsbesök och online litteraturforskning. Modellen har skapats i Microsoft Excel. När modellen byggts användes den för att analysera de observerade systemen. Modellen beräknade energiförbrukningarna och identifierade även pumpar som de högst energikrävande komponenterna för de flesta systemen.Emedan modellen är ganska enkel som den är, beror detta på brist av befintlig information och oförmågan att få information gällande systemdesign och layout på ett en rimligtvis enkelt sätt. Framtida expansioner av modellen diskuteras, och är främst i fråga om utbyte av programvara.
In the current environment, energy consumption is gaining more and more attention, both within private and industrial settings. However, within the industrial world, very little attention is being paid to cutting fluid systems. More often than not, fluid system studies are more concerned with the amount of fluid used, not the amount of energy.In this thesis, the purpose was to create an interactive model that makes it easy for the user to map down the energy consumption of their cutting fluid systems and track down trends of components of high energy consumption. The model features are mainly based on the results of company visits and online literature research. The model itself is created in Microsoft Excel.Once the model was built, it was utilized to analyze the observed systems. The model calculated the energy consumptions, and also identified pumps as the major energy consuming components for the majority of the systems.While the model is fairly simple as it stands, this is due to lack of existing information and the inability to gain data rearing system design and layout in a reasonably simplistic form. Future expansion of the model is discussed, and are mainly in regard of software data exchange.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
33

Cardi, Adam A. "On the development of a dynamic cutting force model with application to regenerative chatter in turning." Diss., Atlanta, Ga. : Georgia Institute of Technology, 2009. http://hdl.handle.net/1853/28152.

Full text
Abstract:
Thesis (M. S.)--Mechanical Engineering, Georgia Institute of Technology, 2009.
Committee Co-Chair: Bement, Matt; Committee Co-Chair: Liang, Steven; Committee Member: Griffin, Paul; Committee Member: Mayor, Rhett; Committee Member: Melkote, Shreyes; Committee Member: Zhou, Chen.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
34

Chen, Cameron Kai-Ming. "Analysis of the metal cutting process using the shear plane model." Thesis, Montana State University, 2010. http://etd.lib.montana.edu/etd/2010/chen/ChenC1210.pdf.

Full text
Abstract:
The objective of the metal cutting process is to reshape a piece of metal, or workpiece, of initial geometry into a new geometry of desired shape. Although there are a variety of ways to cut metal, this study focuses on the type of cutting where metal is sheared away from the workpiece as is commonly done with machine tools such as the lathe or mill. Typically, the correct machine settings can be found from reference guides that summarize a great amount of empirical data on metal cutting. Trial and error when combined with experience, often suffices to select the proper process parameters. The aim of this study is to predict the outcome of a metal cutting process given the properties of the workpiece, feed and cutting speed in order to understand the cutting process and predict optimum conditions. The shear plane model is well known, having been developed in the early and mid-20th century. However the empirical nature of the model and approximations made in making predictions of the metal cutting process serve to limit the usefulness of this model. A calculation routine devised by P.L.B Oxley to predict how to cut steel was created with modifications allowing predictions of the metal cutting process with any metal. A comparative study was done with 1006 steel, 6Al-4V titanium, 2024-T3 aluminum and OFE copper regarding the differences in tool forces and temperatures that would result if each metal was cut with the same process. A quantitative prediction of the metal cutting process was made for the four metals under study. Although there is no experimental data with which to evaluate these predictions, a number of case studies were performed. These case studies involved the prediction of experimental data presented in literature from other laboratories. The metal cutting model presented here has great promise as a guide to predict the best machine tool parameters.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
35

Shi, Bin 1966. "Identification of the material constitutive equation for simulation of the metal cutting process." Thesis, McGill University, 2008. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=115709.

Full text
Abstract:
This study presents a novel methodology to characterize material plastic behavior within a practical range of stresses, strains, strain rates, and temperatures encountered in the metal cutting process. The methodology is based on integrating a newly developed analytical model with quasi-static tests and orthogonal cutting experiments that incorporate a laser heating system. Friction and heat transfer models are developed to describe the tribological and thermal interactions at the tool-chip interface. These models are implemented in a FEM package in order to improve the accuracy of the simulation of the machining process.
The new analytical model, which is developed to predict the distributions of the stress, the strain, the strain rate, and the temperature in the primary shear zone, is based on conceptual considerations, as well as characterization of the plastic deformation process through comprehensive FEM simulations.
Orthogonal cutting experiments at room temperature and preheated conditions were carefully designed. While the cutting tests at room temperature provided the constitutive data encountered in the primary shear zone, the preheated cutting tests were designed to capture the material behavior at the high level of temperature and strain encountered in the secondary shear zone. In these preheated cutting tests, a laser beam was employed. Quasi-static tests were also utilized to identify some of the coefficients in the constitutive equations, in order to improve the convergence to a unique solution for the constitutive law.
Evaluation criteria were developed to assess the performance of constitutive equations. Based on the developed methodology and the evaluation criteria, a new constitutive equation for Inconel 718 has been proposed. This constitutive equation was further validated by Split Hopkinson Pressure Bar (SHPB) tests and cutting tests in conjunction with FEM simulations. The SHPB test data show an excellent agreement with the proposed material model. The cutting tests and the FEM simulation results also proved the validity of the proposed material constitutive law.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
36

Bell, David Dale. "A predictive model for the concentration of cutting fluid that escapes the cutting zone when turning a circular cylinder on a lathe." Thesis, Georgia Institute of Technology, 1998. http://hdl.handle.net/1853/19086.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
37

Chanthasopeephan, Teeranoot Desai Jaydev Prataprai Lau Alan C. W. "Characterization of soft tissue cutting for haptic display : experiments and computational models /." Philadelphia, Pa. : Drexel University, 2006. http://hdl.handle.net/1860/1116.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
38

Wedberg, Dan. "Dislocation density based material model applied in FE-simulation of metal cutting." Licentiate thesis, Luleå tekniska universitet, Material- och solidmekanik, 2010. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-26278.

Full text
Abstract:
Simulation based design enables rapid development of products with increased customer value in terms of accessibility, quality, productivity and profitability. However simulation of metal cutting is complex both in terms of numeric and physics. The work piece material undergoes severe deformations. The material model must therefore be able to accurately predict the deformation behavior for a large range of strain, strain rates (>50000 s-1) and temperatures. There exist a large number of different material models. They can be divided into empirical and physically based models. The far most common model used in simulation of metal cutting is the empirical Johnson-Cook plasticity model, JC model. Physically based models are based on the knowledge of the underlying physical phenomena and are expected to have larger domain of validity. Experimental measurements have been carried out in order to calibrate and validate a physical based material model utilizing dislocation density (DD) as internal variable. Split-Hopkinson tests have been performed in order to characterize the material behavior of SANMAC 316L at high strain rates. The DD model has been calibrated in earlier work by Lindgren et al. based on strain rate up to 10 s-1 and temperatures up to 1300 °C with good agreement over the range of calibration. Same good correspondence was not obtained when the model was extrapolated to high strain rate response curves from the dynamic Split-Hopkinson tests. These results indicate that new deformation mechanisms are entering. Repeating the calibration procedure for the empirical JC model shows that it can only describe the material behavior over a much more limited range. A recalibrated DD model, using varying obstacle strength at different temperatures, was used in simulation of machining. It was implemented in an implicit and an explicit finite element code.Simulation of orthogonal cutting has been performed with JC model and DD model using an updated Lagrangian formulation and an implicit time stepping logic. An isotropic hardening formulation was used in this case. The results showed that the cutting forces were slightly better predicted by the DD model. Largest error was 16 % compared to 20 % by the JC model. The predicted chip morphology was also better with the DD model but far from acceptable. Orthogonal cutting was simulated using an updated Lagrangian formulation with an explicit time integration scheme. In this case were two hardening rules tested, isotropic hardening and a mixed isotropic-kinematic hardening. The later showed an improvement regarding the feed force prediction. A deviation of less than 8% could be noticed except for the feed force at a cutting speed of 100 m/min. The time stepping procedure in combination with the mesh refinement seems to be able to capture the chip segmentation quite well without including damage evolution in the material model.Further works will mainly focus on improving the DD-model by introducing relevant physics for high strain rates.

Godkänd; 2010; 20100809 (danwed); LICENTIATSEMINARIUM Ämnesområde: Materialmekanik/Material Mechanics Examinator: Professor Lars-Erik Lindgren, Luleå tekniska universitet Diskutant: Professor Bevis Hutchinson, Swerea KIMAB, Stockholm Tid: Torsdag den 23 september 2010 kl 10.00 Plats: E246, Luleå tekniska universitet

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
39

Becze, Charles Edward Elbestawi M. A. "A thermo-mechanical force model for machining hardened steel /." *McMaster only, 2002.

Find full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
40

Gabzdyl, Jacek Tadeusz. "The effect of laser mode and coaxial gas jet on laser cutting." Thesis, Imperial College London, 1989. http://hdl.handle.net/10044/1/7319.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
41

Rondon, Xanic Jimena. "Assessing the Sustainability of Strip Clear-Cutting in the Peruvian Amazon." Miami University / OhioLINK, 2008. http://rave.ohiolink.edu/etdc/view?acc_num=miami1217874385.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
42

Li, Simin. "Cutting of cortical bone tissue : analysis of deformation and fracture process." Thesis, Loughborough University, 2013. https://dspace.lboro.ac.uk/2134/13411.

Full text
Abstract:
Cortical bone tissue - one of the most intriguing materials found in nature - demonstrate some fascinating behaviours that have attracted great attention of many researchers from all over the world. In contrast to engineering materials, bone has its unique characters: it is a material that has both sufficient stiffness and toughness to provide physical support and protection to internal organs and yet adaptively balanced for its weight and functional requirements. Its structure and mechanical properties are of great importance to the physiological functioning of the body. Still, our understanding on the mechanical deformation processes of cortical bone tissue is rather limited. Penetration into a bone tissue is an intrinsic part of many clinical procedures, such as orthopaedic surgery, bone implant and repair operations. The success of bone-cutting surgery depends largely on precision of the operation and the extent of damage it causes to the surrounding tissues. The anisotropic behaviour of cortical bone acts as a distinctive protective mechanism and increases the difficulty during cutting process. A comprehensive understanding of deformation and damage mechanisms during the cutting process is necessary for improving the operational accuracy and postoperative recovery of patients. However, the current literature on experimental results provides limited information about processes in the vicinity of the cutting tool-bone interaction zone; while; numerical models cannot fully describe the material anisotropy and the effect of damage mechanisms of cortical bone tissue. In addition, a conventional finite-element scheme faces numerical challenges due to large deformation and highly localised distortion in the process zone. This PhD project is aimed at bridging the gap in current lack of understanding on cutting-induced deformation and fracture processes in the cortical bone tissue through experimental and numerical approaches. A number of experimental studies were accomplished to characterise the mechanical behaviour of bovine cortical bone tissue and to analyse deformation and damage mechanisms associated with the cutting process II along different bone axes in four anatomic cortices, namely, anterior, posterior, medial and lateral. These experiments included: (1) a Vickers hardness test to provide initial assessments on deformation and damage processes in the cortical bone tissue under a concentrated compressive load; (2) uniaxial tension and compression tests, performed to understand the effect of orientation and local variability of microstructure constituents on the macroscopic material properties of cortical bone; (3) fracture toughness tests, aimed at elucidating the anisotropic character of fracture toughness of cortical bone and its various fracture toughness mechanisms in relation to different orientations; (4) penetration tests, conducted to evaluate and validate mechanisms involved in bone cutting as well as orientation associated anisotropic deformation and damage processes at various different cortex positions. Information obtained in these experimental studies was used to assist the development of advanced finite-element models: (1) the effective homogenised XFEM models developed in conjunction with three-point bending test to represent a macroscopically, anisotropic elasticplastic fracture behaviour of cortical bone tissue; (2) three microstructured XFEM models to further investigate the effect of the randomly distributed microstructural constituents on the local fracture process and the variability of fracture toughness of cortical bone; (3) a novel finite-element modelling approach encompassing both conventional and SPH elements, incorporating anisotropic elastic-plastic material properties and progressive damage criteria to simulate large deformation and damage processes of cortical bone under penetration. The established models can adequately and accurately reflect large deformations and damage processes during the penetration in bone cutting. The results of this study made valuable contributions to our existing understanding of the mechanics of cortical bone tissue and most importantly to the understanding of its mechanical behaviours during the cutting process.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
43

Wong, Chun Chuen. "Graph approach modeling and optimal heuristics for the one-dimensional cutting and packing problems." HKBU Institutional Repository, 2002. http://repository.hkbu.edu.hk/etd_ra/444.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
44

Fernando, L. Greshan. "Development of an analytical model for electrochemical machining (ECM) of an axisymmetric disk." Ohio : Ohio University, 1999. http://www.ohiolink.edu/etd/view.cgi?ohiou1175884893.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
45

Huang, Dengpeng [Verfasser]. "Meshfree modelling of metal cutting using phenomenological and data-driven material models / Dengpeng Huang." Hannover : Gottfried Wilhelm Leibniz Universität, 2020. http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:101:1-2021042902394807182339.

Full text
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
46

Silva, Everton Fernandes da. "Modelos matemáticos para um problema de caminho de corte." Universidade de São Paulo, 2016. http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/55/55134/tde-04102016-162035/.

Full text
Abstract:
Os problemas de corte e empacotamento são frequentes em diferentes processos produtivos, por exemplo, na produção de roupas, de calçados, de peças metálicas e de móveis. Seu objetivo mais frequente e a minimização do desperdício de matéria-prima. No entanto, em algumas situações, o problema de determinação do caminho de corte e fundamental para eciência do planejamento da produção. Este problema consiste em determinar a trajetória de corte que minimize, por exemplo, o tempo total de corte de um plano de corte previamente estabelecido. Devido a existência de poucas abordagens para este problema, nosso objetivo e propor modelos matemáticos para resolver o problema de determinação do caminho de corte. Além disso, uma variação do problema que considera a utilização de grafos dinâmicos também é abordada. Os resultados obtidos são comparados com resultados da literatura.
Cutting and packing problems are frequent in dierent productive process, for example, in the garment, shoe, metallic pieces and furniture production. Its most common objective is the minimization of the raw material waste. However, in some situations, the cutting path determination problem is fundamental to the eciency of the production planning. This problem consists in determining the cutting trajectory that minimizes, for example, the total cutting time of a previously established cutting plane. Due to the few existing approaches to this problem, our objective is to propose mathematical models to solve the cutting path determination problem. Furthermore, a variation of the problem that considers the use of dynamic graphs is also adressed. The obtained results are compared with those from the literature.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
47

Wong, Darrell. "Particleboard simulation model to improve machined surface quality." Thesis, University of British Columbia, 2007. http://hdl.handle.net/2429/247.

Full text
Abstract:
Particleboard (PB) is a widely used panel material because of its physical properties and low cost. Unfortunately, cutting can degrade its surface creating rejects and increasing manufacturing costs. A major challenge is PB’s internal variability. Different particle and glue bond strength combinations can sometimes create high quality surfaces in one area and defects such as edge chipping in nearby areas. This research examines methods of improving surface quality by examining PB characteristics and their interactions with the cutting tool. It also develops an analytical model and software tool that allows the effects of these factors to be simulated, thereby giving practical guidance and reducing the need for costly experiments. When PB is cut and the glue bond strength is weaker than the particle strength, particles are pulled out, leading to surface defects. When instead the glue bond strength is stronger than the particle strength, particles are smoothly cut, leading to a high quality surface. PB is modeled as a matrix of particles each with stochastically assigned material and glue bond strengths. The PB model is layered allowing particles to be misaligned. Voids are modeled as missing particles. PB cutting is modeled in three zones. In the finished material and tool tip zones, particles are compressed elastically and then crushed at constant stress. After failure, chip formation occurs in the chip formation zone. At large rake angles, the chip is modeled as a transversely loaded beam that can fail by cleavage at its base or tensile failure on its surface. At small rake angles, the chip is modeled as the resultant force acting on the plane from the tool tip through to the panel surface. Experimental and simulation results show that cutting forces increase with depth of cut, glue content and particle strength. They decrease with rake angle. Glue bond strength can be increased to the equivalent particle strength through the selection of particle geometry and the subsequent increased glue bond efficiency, which increases the cut surface quality without the need for additional glue. Minimizing the size and frequency of voids and using larger rake angles can also increase surface quality.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
48

Остапенко, Є. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення Вала Н12.178.34.01 шляхом модернізації верстатного пристрою для токарної обробки." Master's thesis, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86446.

Full text
Abstract:
Робота магістра містить: 74 сторінки, 20 таблиць, чотири додатки, 25 рисунків, бібліографії з 16 джерел на двох сторінках. Мета роботи - покращення технологічного процесу, шляхом прискорення процесу виробництва та підвищення економічної ефективності виготовлення деталі вал Н12.178.34.01, яке базується на застосуванні останніх розробок у галузі машинобудування. Для виконання данної мети було поставлено та вирішено такі завдання: 1) виконати аналіз типового технологічного процесу виготовлення вала; 2) запропонувати шляхи удосконалення технологічного процесу; 3) розробити верстатний пристрій; 4) виконати чисельне моделювання запропонованої конструкції верстатного пристрою та теоретично перевірити її працездатність. Об’єкт дослідження: технологічний процес виготовлення деталі вал Н12.178.34.01. Предмет дослідження: верстатний пристрій для токарної операції. Наукова новизна: удосконалена методика оптимізації компонувань верстатних пристроїв з метою отримання оптимальних параметрів обробки деталі «Вал» на універсальних верстатах та верстатах з ЧПК, при яких дотримуються всі норми виготовлення деталі.
The master's thesis contains: 74 pages, 20 tables, four appendices, 25 figures, bibliography of 16 sources on two pages. The aim of the work is to improve the technological process by accelerating the production process and increase the economic efficiency of the manufacture of shaft parts H12.178.34.01, based on the use of the latest developments in the field of mechanical engineering. To achieve this goal, the following tasks were set and solved: 1) to analyze the typical technological process of shaft manufacturing; 2) suggest ways to improve the technological process; 3) develop a machine; 4) perform numerical modeling of the proposed machine design and theoretically test its effectiveness. Object of research: technological process of manufacturing part of the shaft H12.178.34.01. Subject of research: lathe. Scientific novelty: an improved method of optimizing the layout of machines in order to obtain optimal processing parameters of the part "Shaft" on universal machines and CNC machines that meet all the rules of manufacturing parts.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
49

Загаєвський, Микола Іванович. "Проект авторемонтного підприємства на 1500 автомобілів ВАЗ-2106 та 900 автомобілів ВАЗ-2109 по відновленню розпридільчих валів з дослідженням технології виготовлення пружинної шайби." Master's thesis, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/23945.

Full text
Abstract:
Загаєвський М.І. Проект авторемонтного підприємства на 1500 автомобілів ваз-2106 та 900 автомобілів ваз-2109 по відновленню розпридільчих валів з дослідженням технології виготовлення пружинної шайби. 274 «Автомобільний транспорт»- Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя.- Тернопіль 2018. В магістерській роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для ремонту розпридільчих валів, а також розроблені спеціальні приспосіблення для полегшення ремонтних робіт і досліджені нові технологічні процеси виготовлення пружних шайб.
Zagayevsky M. Project of car repair company for 1500 cars VAZ-2106 and 900 cars VAZ-2109 for restoration of accelerator shafts with research of technology of production of spring washers. 274 "Road transport" - Ternopil National Technical University named after Ivan Pulyuya.- Ternopil 2018. In the master's work the project of the section of the mechanical shop for the repair of crank shafts was developed, as well as special adjustments were made for the facilitation of repair work and new technological processes of elastic washers production were investigated.
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
50

Захарків, Олександр Миколайович, and Oleksandr Zakharkiv. "Розроблення технології виготовлення деталей: ковпачок регулятора 12707010099, штуцер 95.00.352, гніздо пробки 3170707009 з дослідженням закономірностей формування теплових потоків в зоні різання при точінні." Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33981.

Full text
Abstract:
В кваліфікаційній роботі розроблено технології виготовлення деталей: ковпачок регулятора 12707010099, штуцер 95.00.352, гніздо пробки 3170707009 та спеціальні верстатні пристрої для їх реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталей та зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу теплоутворення при виконанні токарних операцій.
In qualifying paper are development of some parts production process: regulating device cap 12707010099, pipe connection 95.00.352, lug seat 3170707009 and special machine-tool fixtures for their realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of the heat generation process during turning operations.
ВСТУП 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи 1.2 Методи вирішення поставлених задач 1.3 Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2 Оброблення результатів досліджень 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3 ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва 3.2 Розроблення технологічного процесу виготовлення виробу 3.3 Визначення кількості обладнання 3.4 Конструювання спеціального оснащення та інструменту 4 ПРОЄКТНА ЧАСТИНА 4.1 Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2 Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 5.1 Охорона праці 5.2 Безпека в надзвичайних ситуаціях ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ
APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles
You might also be interested in the bibliographies on the topic 'Cutting modes' for other source types:
Journal articles Books
We offer discounts on all premium plans for authors whose works are included in thematic literature selections. Contact us to get a unique promo code!

To the bibliography