Academic literature on the topic 'Cutting modes'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Cutting modes.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Journal articles on the topic "Cutting modes"
1
Knyazeva, Anna G., and Maria A. Anisimova. "Model of the Plate Oxygen Cutting Taking into Account the Kinetics of Heterogeneous Oxidation Reaction." Advanced Materials Research 880 (January 2014): 199–204. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.880.199.
Full textAbstract:
This paper presents a mathematical model of oxygen cutting of the plate. It takes into account not only possible heat losses from the treatment zone, but also the heat release doe to the oxidation reaction. In turn, the oxidation leads to plate thickness change. The model allows analyzing the temperature distribution during the cutting process for different modes. The following cutting modes are revealed in the model: surface cutting, detail splitting, kinetic and diffusion regime.
2
Sotova, E. S., and M. N. Lazareva. "Increasing of cutting efficiency of heat-treated steel through the application of cutting tools of high-strength composite ceramic with coating E. S. Sotova, M. N. Lazareva." Izvestiya MGTU MAMI 6, no. 2-2 (March 20, 2012): 184–89. http://dx.doi.org/10.17816/2074-0530-68500.
Full textAbstract:
In the paper there is investigated the cutting tool properties of high-strength composite ceramics with multi-coated cutting hardened steel. Mathematical models of cutting are obtained. They establish the dependence of the wear and tear on the back of the instrument, roughness of the machined surface of the parts, the tangent component of the cutting forces, as well as cutting power on the modes of turning. A problem of cutting tools modes optimization is made of high-strength composite ceramics. It is established that the application of the multi-functional coatings on ceramic cutting tool allows you to increase the efficiency of processing.
3
Averin, Evgenii, Aleksandr Zhabin, Andrey Polyakov, Yurii Linnik, and Vladimir Linnik. "Transition between relieved and unrelieved modes when cutting rocks with conical picks." Journal of Mining Institute 249 (September 20, 2021): 329–33. http://dx.doi.org/10.31897/pmi.2021.3.1.
Full textAbstract:
In the modern theory of rock cutting in production conditions, it is customary to distinguish two large classes of achievable cutting modes – relieved and unrelieved. The kinematics of rock-breaking machines in most cases determines the operation of the cutting tool in both modes in one cycle of the cutting tool. The currently available calculation methods have been developed for a stable, usually unrelieved cutting mode. In this article, the task is set to determine the conditions for the transition between cutting modes and the modernization of the calculation method for determining the forces on the cutting tool. The problem is solved by applying methods of algebraic analysis based on the search for the extremum of the force function on the cutter, depending on the ratio of the real cut spacing to the optimal spacing for the current chip thickness. As a result of solving the problem, an expression is obtained for determining the chip thickness, for which, at the specified parameters, the transition between the relieved and unrelieved cutting modes is provided. The obtained result made it possible to improve the method of calculating the forces on the cutting tool in the areas of the cutter movement with relieved cutting.
4
Zmyzgova, T. R., N. V. Agapova, E. N. Polyakova, and A. V. Chelovechkova. "Image Analysis to Optimize Calculations of Grinding Modes." Journal of Physics: Conference Series 2096, no. 1 (November 1, 2021): 012126. http://dx.doi.org/10.1088/1742-6596/2096/1/012126.
Full textAbstract:
Abstract Modeling helps to investigate and analyze the interrelationships of grinding parameters as a single system. The article describes a computer model of the surface layer of a grinding wheel, taking into account the cutting modes and characteristics of the circle. The subsystem of the surface layer of the grinding wheel is the most important subsystem of grinding, since it connects the main characteristics of the circle with the cutting modes and with the parameters of the workpiece. The output characteristics of the model are the parameters of the working layer with a height of several micrometers, in which micro-cutting occurs. It is impossible (or very difficult) to obtain them by conducting full-scale experiments, since the processes are instantaneous, and the cutting elements have micro-dimensions. This problem was solved by creating a simulation stochastic model based on the geometric representation of the surface layer, which clearly displays the result. The analysis of the image of this model allowed us to numerically describe the output parameters of cutting. The article offers a faster algorithm for analyzing the image of the simulation model of the surface layer. It is carried out over a matrix containing numerical information about the projection of the surface layer, the main parameters of each single slice are calculated, and only after that the result is displayed on the graphic screen. To simulate a single grinding mode, it is necessary to repeat the process of "image creation - image analysis– output of results" hundreds of times until a stable state is reached. The use of the algorithm in an automated system will allow you to create a system for automatically searching for optimal grinding modes, as well as to derive analytical dependencies of cutting modes on input parameters, for example, on the parameters of the circle and the workpiece.
5
Javidikia, Mahshad, Morteza Sadeghifar, Victor Songmene, and Mohammad Jahazi. "Low and High Speed Orthogonal Cutting of AA6061-T6 under Dry and Flood-Coolant Modes: Tool Wear and Residual Stress Measurements and Predictions." Materials 14, no. 15 (July 31, 2021): 4293. http://dx.doi.org/10.3390/ma14154293.
Full textAbstract:
The present research work aimed to study the effects of cutting environments and conditions on tool wear and residual stresses induced by orthogonal cutting of AA6061-T6. Cutting environments included dry- and flood-coolant modes and cutting conditions consisted of cutting speed and feed rate. A 2D finite element (FE) model was developed to predict tool wear and residual stresses and was validated by experimental measurements including machining forces, tool wear, and residual stresses. This was obtained by exploring various magnitudes of the shear friction factor and heat transfer coefficient and choosing proper coefficients using the calibration of the predicted results with the measured ones. The experimental results showed that the effect of cutting environment including dry and flood-coolant modes was negligible on machining forces. The experimental investigation also demonstrated that increasing feed rate raised machining forces, tool wear and residual stresses in both cutting environments. Low Speed Cutting (LSC) led to the highest value of tool wear and High Speed Cutting (HSC) provided the lowest values of resultant machining forces and residual stresses in both modes. Flood-coolant mode reduced tool wear and slightly decreased tensile residual stresses in comparison with dry mode. As a result, low feed rate and high-speed cutting under flood-coolant mode were proposed in order to improve tool wear and residual stress in orthogonal cutting of AA6061-T6.
6
Ucun, İsmail. "INVESTIGATION OF EFFECT ON LATERAL DISPLACEMENT AND FORCES OF CUTTING MODE IN SAWABILITY OF METAL PROFILE USING CUTTING DISC." Transactions of the Canadian Society for Mechanical Engineering 36, no. 1 (March 2012): 23–35. http://dx.doi.org/10.1139/tcsme-2012-0003.
Full textAbstract:
In this study, the cutting performance of cutting discs used to cut metal materials depending on the cutting modes is determined with an experimental study. Tests are performed using a computer-controlled cutting machine. For the tests, peripheral speeds of 40, 60 and 80 m/sec and feed speeds of 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, and 0.7 m/min. are preferred as cutting parameters. Up cutting and down cutting are taken into consideration as cutting modes. A three-point dynamometer is used to determine the forces applied on the disc during cutting. A KEYENCE laser displacement measuring device is used to measure lateral displacements of the cutting disc. According to the test results, feed speed is observed as a significant parameter in determining the cutting forces and lateral displacements. Up and down cutting modes used in the study has a significant effect on determining the forces applied on the cutting disc and lateral displacements of the disc. In particular, lateral displacements obtained in down cutting mode are observed to be greater than the displacements obtained in up cutting mode.
7
Popov, Roman Andreevich, and Victor Grigorievich Chernikov. "Technical hemp harvesting cutting machine parameters and operation modes calculation." Agrarian Scientific Journal, no. 3 (March 29, 2021): 82–85. http://dx.doi.org/10.28983/asj.y2021i3pp82-85.
Full textAbstract:
In the article, a promising scheme of a rotary type apparatus for a non-support cut of technical hemp is proposed. The main design parameters of working bodies are defined (diameter of the cutting disc, location of the cutting segments, width of the device). The operating modes of the cutting device are calculated (cutting speed, rotational speed and angular speed of the blade, torque, power applied to the drive). The research results will be used to create working bodies for harvesting technical hemp.
8
Ni, Xiuying, Jun Zhao, Fuzeng Wang, Feng Gong, Xin Zhong, and Haiwang Tao. "Failure analysis of ceramic tool in intermittent turning of hardened steel." Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture 232, no. 12 (February 8, 2017): 2140–53. http://dx.doi.org/10.1177/0954405416684156.
Full textAbstract:
The aim of this investigation is to identify the Al2O3-(W, Ti)C ceramic fracture modes and failure mechanisms under different cutting speeds and feed rates during intermittent turning of hardened 20CrMnTi steel. The failure surfaces of the cutting tools were examined by digital optical microscope and scanning electron microscope. The cutting forces and transient temperature in the intermittent turning process were measured during the entire life cycle. The experimental results showed that the cutting forces exhibited an increasing trend with the tool failure progression, which in turn accelerated the tool failure progression. The main failure modes of ceramic tools were wear and micro-chipping in the initial stage and final fractures, resulting from mechanical damage and thermal damage in intermittent turning processes. And the cutting temperature increased with the increase in cutting speed. The cutting speeds and feed rates were closely correlated with ceramic tool fracture modes and failure mechanisms. Furthermore, the combination of cutting parameters was divided into four regions with different fracture modes and failure mechanisms of cutting tools according to the fracture morphology of cutting tools. This partitioning analysis can provide a basis for the design and development of different ceramic cutting tools with the desired properties for different applications.
9
Wang, Fenglei, Shaochun Ma, Haonan Xing, Jing Bai, Yezhen Yang, Jiwei Hu, and Yi Wei. "Sugarcane Basecutters: A Critical Review." Applied Engineering in Agriculture 37, no. 2 (2021): 251–65. http://dx.doi.org/10.13031/aea.14179.
Full textAbstract:
HighlightsThis article is focused on the technology review of sugarcane basecutters.Two cutting theories and two cutting modes are briefly reviewed.Three optimization methods of parameters for the sugarcane basecutter are summarized.Four potential research interests to improve the basecutting quality are discussed.Abstract. Basecutter is a core component of a sugarcane harvester, and its performance significantly influences cane yield and harvesting efficiency. Therefore, it is meaningful to conduct a critical review of sugarcane basecutters. In this article, an introduction about basecutter structure was performed first; then two cutting theories (support/free cutting) and two cutting modes (straight/sliding cutting) were briefly reviewed; and the advantages and disadvantages of different cutting modes were summarized. It was followed by a comprehensive introduction of three optimization methods: theoretical analysis and simulation, indoor experiments, and field experiments. Finally, four potential research interests in improving basecutting quality and exploring the stubble damage process were discussed. In this review, the comprehensive, detailed, and accurate information about sugarcane basecutter was expected to provide engineers with a technology reference to improve the basecutting performance. Keywords: Basecutter, Cutting theories and modes, Optimization methods, Potential research interests, Sugarcane harvester.
10
Wang, Xingjun, Zhuoran Yang, Feifei Xu, and Liping Wang. "Improving surface quality in microcutting of 10B/Al composite." Industrial Lubrication and Tribology 71, no. 5 (July 8, 2019): 672–76. http://dx.doi.org/10.1108/ilt-03-2019-0079.
Full textAbstract:
Purpose The microcutting performance of the 10B/Al composite is significantly poor because of the existence of hard boron particles. The effects of cutting parameters, including uncut chip thickness and cutting speed, on the material removal mechanism and surface generation are investigated to improve the surface quality. Design/methodology/approach The 2D finite element model, which includes a rigid cutting tool, a reinforced phase, a matrix and a dense layer, is established. The effects of uncut chip thickness on material removal mechanism and surface generation are analyzed from a probabilistic perspective. The relationship between the uncut chip thickness and the probability in which the machined surface will have a better surface quality is constructed. A Gaussian distribution formula is applied to describe the machined surface quality. Findings Two representative particle-removal modes, namely, cutting-through and pulling-out modes, are observed. For cutting-through mode, when the relative cutting location is small, better surface quality is obtained. For pulling-out mode, the quality of the machined surface gradually improves because the further increase of the relative cutting location reduces the height of the generated pit and scratches. The microcutting at high cutting speed tends to suppress the scratch phenomenon. The best surface quality will be obtained at small uncut chip thickness and high cutting speed. Originality/value The surface quality generated in microcutting of the 10B/Al composite can be improved by optimizing the cutting parameters and controlling the particle-removal modes based on the proposed Gaussian distribution formula.
Dissertations / Theses on the topic "Cutting modes"
1
Сірий, Р. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 2К.01.065.01.005 комбайна "Кіровець 2К" шляхом впровадження алмазно-іскрового шліфування шийок деталі." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72563.
Full textAbstract:
Кваліфікаційна робота магістра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 джерел.
В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні.
Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазно-іскрового методу шлівування.
Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу шестерні.
Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал-шестерня.
Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження алмазно-іскрового методу шліфування .
Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.Квалификационная работа магистра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 источников. В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса алмазно-искрового метода шливування. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала шестерни. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал-шестерня. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение алмазно-искрового метода шлифования. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
The qualifying work of the master: 149 pp., 31 draw., 33 tabl., 58 sources. In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of gear shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of gear shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the introduction of a diamond-sparking grinding method. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
2
Манькевич, В. В. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення вала 1238-1-13.004 одноступеневого циліндричного редуктора." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72517.
Full textAbstract:
В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні.
Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження методом скінчених елементів міцності деталей пристосування для фрезерної операції.
Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу.
Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал.
Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження дослідження методом скінчених елементів.
Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование методом конечных элементов прочности деталей приспособления для фрезерной операции. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение исследования методом конечных элементов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. The study by the method of finite elements of the strength of parts accessories for milling operations. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the finite element research. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
3
Рябчук, Д. С. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення шпинделя 1.9000-155.10-22." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72516.
Full textAbstract:
В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні.
Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку деталей. Розрахунок режимів різання за допомогою калькуляторів.
Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки шпинделя ( деталь типу вал).
Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі шпинделя
Наукова новизна робота полягає у дослідженні класифікації сучасних інструментальних матеріалів та розрахунку режимів різання за допомогою калькуляторів .
Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку деталей. Расчет режимов резания с помощью калькуляторов. Объект исследования – технологический процесс механической обработки шпинделя (деталь типа вал). Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали шпинделя Научная новизна работы заключается в исследовании классификации современных инструментальных материалов и расчета режимов резания с помощью калькуляторов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of instrumental production capable of providing high quality parts processing. Calculation of cutting modes using calculators. Object of research – technological process of mechanical processing of a spindle (a part of a type of shaft). Subject of research – operation of TP mechanical processing of spindle parts The scientific novelty of the work is to study the classification of modern instrumental materials and calculate cutting modes using calculators. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.
4
Барандич, К. С., and С. П. Вислоух. "Методика визначення раціональних режимів обробки конструкційних матеріалів." Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11220.
Full text
5
Шабло, Є. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 317-143.20-01 компресора 6ВШ2,5-25/6 шляхом розроблення раціональної структури операції алмазного шліфування стрічкою азотованої поверхні." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72000.
Full textAbstract:
В умовах сучасного виробництва потрібно, щоб готовий виріб задовольняв всім технічним його вимогам за максимально простим налагодженням виробництва та мінімальним витратам виготовлення. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу виготовлення штоку та застосування для обробки його циліндричних азотованих поверхонь сучасних методів, інструментальних матеріалів, металорізальних верстатів. Тому розроблення прогресивних технологічних процесів є актуальною задачею на сьогодні.
Мета роботи – підвищення якісних показників штока шляхом впровадження в технологічний процес його виготовлення сучасних методів механічної обробки поверхонь, використання прогресивного верстатного та інструментального обладнання.
Об'єкт дослідження – існуючий технологічний процес механічної обробки штока.
Предмет дослідження ˗˗ оздоблювальні операції технологічного процесу механічної обробки деталі.
Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу, розроблення верстатних пристроїв на окремих його операціях та застосуванні стрічкового шліфування на оздоблювальному етапі виготовлення штоку.
Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництво сучасних технологічних методів обробки та використанні розроблених верстатних пристроїв для обробки циліндричних азотованих поверхонь шліфуванням стрічкою.В условиях современного производства необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворяло всем техническим требованиям на изготовление изделия при максимально простом налаживании производства с минимальными его затратами. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель работы - повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок станочного и инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса отделочной обработки азотированных цилиндрических поверхностей ленточным шлифованием. Объект исследования – технологический процесс механической обработки штока. Предмет исследования – операции технологического процесса механической обработки детали шток. Научная новизна работы заключается в усовершенствовании существующего технологического процесса с использованием прогрессивных механических методов обработки, а также применения на отделочном этапе ленточного шлифования. Практическая ценность работы заключается в применении современных методов механической обработки поверхностей штока и разработанной технологической оснастки для отделочной обработки азотированной ступени детали ленточным шлифованием.
In the conditions of strict competition motor development, it is necessary that the finished product meet all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of workpieces. Investigation of the process of piercing the cylindrical surfaces of the tape by grinding. Object of research ˗ technological process of mechanical processing of the stock. Subject of research ˗ machining process of the machining part of the stock. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of tape grinding. The practical value of work for a machine-building enterprise is to introduce modern processing methods with the use of advanced developments and adaptations for bringing the tape cylindrical to the surface.
6
Банашко, Андрій Володимирович, and Andrii Banashko. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана ЖВМ 20.279 з аналізом програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при свердлінні." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31326.
Full textAbstract:
Робота присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення стакану ЖВМ 20.279 шляхом розроблення раціональної технології його виготовлення. Виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакану. Проаналізовано програмні продукти для автоматизованого розрахунку режимів різання для свердління.The thesis deals with problems of effective increase in shaping of the GBM-20.279 barrel due to the development of rational progressive technological process for his manufacturing. The design of the part of the machine shop for the manufacture of such barrel was developed. Software products for the automated calculation of cutting modes for drilling were analyzed.
Вступ 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Службове призначення та характеристика об'єкту виробництва. Аналіз тех¬нічних умов 1.2 Технічний контроль креслення ЖВМ 20.279 1.3 Дослідження технологічності конструкції деталі 1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі 1.5 Актуальність дослідження програмних продуктів для автоматизованого роз¬рахунку режимів різання при свердлінні 1.6 Висновки та постановка задачі на дипломне проектування 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Класифікація та структура вхідних параметрів методів розрахунку режимів різання при свердлінні 2.2 Огляд програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів рі¬зання при свердлінні 2.3 Загальний алгоритм вибору програмного продукту для розрахунку режимів різання при свердлінні 2.4 Приклад вибору програмного продукту розрахунку режимів різання при свердлінні для кафедри технології машинобудування ТНТУ імені Івана Пулюя 2.5 Висновки до розділу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу отримання заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки деталі. Техніко-економічне обґрунтування 3.4.1 Розробка технологічного маршруту обробки деталі 3.4.2 Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічної об-робки деталі 3.5 Визначення припусків та між операційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 058Н9(+0,074) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6 Вибір ріжучого та вимірювального інструментів. 3.7 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8 Вибір устаткування та його технічні характеристики 3.8.1 Загальні вимоги до вибору устаткування 3.8.2 Оброблювальний центр моделі ОВМ21 3.9 Технічне нормування розробленого технологічного процесу 3.10. Визначення кількості устаткування 3.11 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосування для механічної обробки 4.2 Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі.. 4.3 Розрахунок сили затиску при свердлінні 4.4 Багатошпиндельна свердлильна головка 4.4.1 Вихідні дані розрахунку 4.4.2 Вибір кінематичної схеми головки 4.4.3 Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4 Розрахунок підшипників 4.4.5 Перевірковий розрахунок на міцність 4.4.6 Опис конструкції агрегатної головки 4.5 Розробка спеціального ріжучого інструменту 4.5.1 Визначення вихідних даних для розрахунку різця 4.5.2 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.5.3 Розрахунок конструктивних елементів інструменту 4.5.4 Вимоги до конструкції різця. 4.5.5 Опис конструкції різця. 4.6 Розробка конструкції відливки 4.6.1 Вибір площини роз'ємну 4.6.2 Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів 4.6.3 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.6.4 Вимоги до виконання відливки 4.6.5 Контроль якості виконання заготовки 4.6.7 Розрахунок контрольних пристроїв 4.7 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура і склад САПР 5.2 Методи проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм „ТПП САПР" 5.3 Підготовка вихідної інформації 5.4 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування ТП 5.5 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Етапи розробки веб-сайту інженера-механіка 5.7 Висновки до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 6.10 Висновки до розділу 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика обгрунтування економічної ефективності 7.2 Результати розрахунків 7.3 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Виявлення та аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів 8.2 Розробка заходів спрямованих на усунення факторів 8.2.1 Підвищений рівень шуму та вібрації 8.2.2 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань 8.2.3 Підвищений рівень запиленості і загазованості повітря робочої зони 8.2.4 Підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів 8.2.5 Забезпечення пожежної та вибухово пожежної безпеки 8.2.6. Мікрокліматичні умови на виробництві 8.2.7 Електричне освітлення в виробничих приміщеннях 8.2.8 Енергобезпека 8.3 Розрахунок заземлення 8.4 Рятувальні роботи в районах землетрусів, затоплення, повені 8.5. Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникнуть в результаті реалізації проекту 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля 9.4 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації
7
Супрун, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 802.000.02.012 шляхом підвищення ефективності свердлильної операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75565.
Full textAbstract:
В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції.
А роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття деталі «Втулка 802.000.02.012», а також пристрій спеціальний з пневматичним приводом для операції «030 Свердлильна з ЧПК».
В роботі запропоновано модель автоматизованої підсистеми проектування технологічних операцій, що виконуються на обладнанні свердлильної групи в рамках системи планування технологічних процесів на базі застосування теорії графів та мереж Петрі.
Метою роботи є підвищення ефективності виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012» за рахунок удосконалення технологічного процесу її виготовлення, а також підвищення якості проектних рішень при розробці технологічних операцій,
Об’єктом досліджень є процес виготовлення деталі «Втулка 802.000.02.012».
Предметом досліджень є маршрутний технологічний процес виготовлення деталі «Втулка».В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «Втулка 802.000.02.012»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. А работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля торцевого биения детали «Втулка 802.000.02.012», а также приспособление специальное с пневматическим приводом для операции «030 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложена модель автоматизированной подсистемы проектирования технологических операций, выполняемых на оборудовании сверлильной группы в рамках системы планирования технологических процессов на базе применения теории графов и сетей Петри. Целью работы является повышение эффективности изготовления детали «Втулка 802.000.02.012» за счет совершенствования технологического процесса ее изготовления, а также повышения качества проектных решений при разработке технологических операций, Объектом исследований является процесс изготовления детали «Втулка 802.000.02.012». Предметом исследований является маршрутный технологический процесс изготовления детали «Втулка».
The work proposes to improve the technological process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012": the most rational way of fixing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The cutting modes were calculated by analytical and tabular methods. The technical rationing of the operation was performed. The work has developed a control and measuring device for controlling the face beating of the part "Plug 802.000.02.012", as well as the special device with pneumatic actuator for the operation "030 Drilling with CNC". The paper proposes a model of an automated subsystem for the design of technological operations performed on the equipment of a drilling group within the system of planning technological processes based on the application of the theory of graphs and Petri networks. The aim of the work is to increase the efficiency of manufacturing parts "Plug 802.000.02.012" by improving the technological process of its manufacture, as well as improving the quality of design solutions in the development of technological operations, The object of research is the process of manufacturing the part "Plug 802.000.02.012". The subject of research is the technological process of manufacturing the part "Plug".
8
Кашук, М. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска вентилятора ВО-800 шляхом застосування нечіткої логіки при виборі металорізального верстата для токарної операції з ЧПК." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75520.
Full textAbstract:
Мета роботи: Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска вентилятора ВО-800 шляхом застосування нечіткої логіки при виборі металорізального верстата для токарної операції з ЧПК
Проаналізувати службове призначення машини, вузла, деталі, технічні вимоги, що пред'являються до деталі, технологічність деталі, спосіб отримання заготовки, базовий технологічний процес, висловлені зауваження та запропоновані варіанти щодо поліпшення. Розробити маршрут обробки деталі з застосуванням більш високопродуктивного обладнання - верстатів з ЧПК, що дозволить скоротити основний і допоміжний час на обробку деталі, а також підвищить точність обробки.
Об'єкт дослідження: Диск 177.5610.000 СБ вентилятора ВО-800
Предмет дослідження: Розробленя операційнї технології, розрахунки режими різання і нормування на всі операції технологічного процесу. Спроектувати верстатні пристосування для обробки даної деталі і контрольно-вимірювальны прилади. Спроектувати ріжучий інструмент - для обробки деталі. Обґрунтування технологічного процесу виготовлення деталі.
Наукова новизна отриманих результатів: Наукова новизна роботи полягає в тому, що доцільно чи не доцільно було дроблення рішення про вибір металорізального верстату для токарної операції.Цель работы: Совершенствование технологического процесса изготовления диска вентилятора ВО-800 путем применения нечеткой логики при выборе металлорежущего станка для токарной операции с ЧПУ Проанализировать служебное назначение машины, узла, детали, технические требования, предъявляемые к детали, технологичность детали, способ получения заготовки, базовый технологический процесс, высказаны замечания и предложенные варианты по улучшению. Разработать маршрут обработки детали с применением более высокопроизводительного оборудования - станков с ЧПУ, что позволит сократить основное и вспомогательное время на обработку детали, а также повысит точность обработки. Объект исследования: Диск 177.5610.000 СЧ вентилятора ВО-800 Предмет исследования: разработана операционная технологии, расчеты режимов резания и нормирования на все операции технологического процесса. Спроектировать станочные приспособления для обработки данной детали и контрольно-вимирювальны приборы. Спроектировать режущий инструмент - для обработки детали. Обоснование технологического процесса изготовления детали. Научная новизна полученных результатов Научная новизна работы заключается в том, что целесообразно или нецелесообразно было дробление решение о выборе металлорежущего станка для токарной операции.
The purpose of the work - to improve the technological process of production of the fan O-800 using fuzzy logic when choosing a metal-cutting machine for CNC turning operation Analyze the slug designation of the machine, node, details, technical requirements for detail, manufacturability of the details, method of obtaining the workpiece, the basic technological process, the comments and proposed options for improvement. Cpbsterminate the route processing details using more high-performance equipment-CNC machines, allowing to reduce the basic and auxiliary time for processing parts, as well as raise the accuracy of processing. Object Research: drive 177.5610.000 Sat Fan VO-800 The subject of the study: I was working on technology, the unagi, the LTO and rationing modes for all operations of the technological process. Sproject the machine tools for the processing of this part and control measuring devices. Sproject Cutting Tool-for processing of parts. Ogrunting technological process of manufacturing parts. Scientific Novelty of the results: Scientific novelty of the work is that it is advisable or not it was advisable to crushing the decision on the choice of metal-cutting machine for turning operation.
9
Венгер, Сергій Вікторович Venger Serhii. "Інформаційно-вимірювальна система пристрою для вимірювання сил різання при обробці похилих отворів на свердлильних верстатах." Master's thesis, ТНТУ ім. І. Пулюя, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/36918.
Full textAbstract:
: В даній кваліфікаційній роботі здійснюється розробка та дослідження інформаційно- вимірювальна система пристрою для вимірювання сил різання при обробці похилих отворів на свердлильних верстатах. В роботі описано схему функціональну даного приладу, проведено розрахунок основних елементів при різних видах навантажень та проведено розрахунок похибки приладу. Проведено дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу, створено модель математичну, що описує залежність показів давачів тензометричних від навантаження. Описано роботу електричної схеми, зроблено розрахунок її елементів, та розроблено схему керування з описом роботи та формуванням алгоритму роботи електричної схеми.In this qualification work the development and research of information-measuring system of the device for measurement of forces of cutting at processing of inclined holes on drilling machines is carried out. This paper describes the functional diagram of this device, calculates the basic elements at the different types of loads and the calculation of the device error of the device is made. A study of the characteristics of the process of signal transmission and processing created a mathematical model that describes the dependence of the readings of strain gauges on the load. The work of the electric circuit is described, the calculation of its elements is made, and the control scheme with the description of work and formation of algorithm of work of the electric circuit is developed.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз питання, яке розглядаємо 1.2 Види динамометрів 2 ОСНОВНА ЧАСТИНА 2.1 Опис схеми функціональної приладу 2.2 Розрахунок елементів механічної конструкції 2.2.1 Розрахунок тензобалки навантаження осі динамометра 2.2.2 Розрахунок тензобалки навантаження радіального для динамометра 2.2.3 Розрахунок тензобалки моменту крутного для динамометра 2.2.4 Розрахунок похибки вимірювання динамометра 3 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 3.1 Дослідження характеристик процесу передачі та обробки сигналу мікросхемою AD598 3.2 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 4.1 Опис роботи електричної схеми та розрахунок її елементів 4.2 Алгоритм роботи електричної схеми 4.3 Схема керування пристроєм та опис принципу роботи 4.4 Розробка принципової схеми 4.5 Дослідження залежності показів тензодатчика від осьового навантаження 4.6 Бюджет для визначених похибок вимірювальних каналів 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ
10
Магільда, Микита Олександрович, and Mykyta Magilda. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31312.
Full textAbstract:
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007, а також досліджено технологію виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок методом вальцювання.The project of of mechanical shop for the manufacture of the housing reducer RG 115.007 is developed and research regimes rolling broadband screw blanks.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз технологій виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок 1.2 Технічні характеристики обладнання для виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок. 2 НАУКОВО–ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Проектування широкосмугових вальцьованих гвинтових заготовок 2.2 Виготовлення ШГЗ способом вальцювання накатної зони смугової заготовки з трикутними вирізами. 2.3 Програма та методика проведення досліджень. 2.4 Дослідження впливу кроку вирізів на енергосилові та конструктивні параметри вальцьованих гвинтових заготовок. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.3 Аналіз типу та організаційної форми виробництва. 3.4 Вибір способу одержання заготовки. 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз. 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання. 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки. 3.8 Розмірний аналіз технологічного процесу. 3.9 Вибір різального, вимірювального та допоміжного інструменту. 3.10 Визначення режимів обробленя та технічних норм часу. 3.10 Визначення кількості обладнання, побудова графіків завантаження і використання обладнання. 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосувань для механічного оброблення. 4.2 Розрахунок кондуктора для свердління отворів 8,5 мм. 4.3 Розрахунок 4-ох шпиндельної свердлильної головки. 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Основні задачі САПР ТП. 5.2 Аналіз конструкційно-технологічних особливостей деталі. 5.3 Підготовка вихідної інформації. 5.4 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП. 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. 6.2 Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідіймальних і транспортних засобів. 6.3 Вибір типу та основних будівельних параметрів будівлі, розроблення компонувального плану цеху та плану розміщення обладнання і робочих місць. 6.4 Розроблення завдань на енергетичну частину проекту цеху. 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розробка внутрішнього планування дільниці та цеху в цілому з врахуванням вимог безпеки, санітарії та пожежних вимог. 8.2 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці обробки корпусу. 8.3 Розрахунок місцевого вентиляційного відсосу пилу та стружки. 8.4 Заходи по відношенню стійкості машинобудівного заводу в екстремальних умовах. 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2 Шкідливі викиди в цеху (дільниці). 9.3 Розрахунок нафтовловлювача. ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ
Books on the topic "Cutting modes"
1
Holtzapffel, Charles. Materials, their differences, choice, and preparation, various modes of working them, generally without cutting tools. Mendham, N.J: Astragal Press, 1994.
Find full text
2
Miedema, Sape A. The Delft sand, clay & rock cutting model. Amsterdam: IOS Press, 2014.
Find full text
3
Jemielniak, Krzysztof. Analityczno-doświadczalny model dynamicznej charakterystyki procesu skrawania przy toczeniu nieswobodnym. Warszawa: Wydawnictwa Politechniki Warszawskiej, 1990.
Find full text
4
Pochet, Yves. Lot-size models with backlogging: Strong reformulations and cutting planes. Louvain-la-Neuve: Universite Catholique de Louvain, Center for Operations Research & Econometrics, 1986.
Find full text
5
Cowton, Christopher J. On the economics of cutting tools. Oxford: Templeton College, Centre for Management Studies, 1992.
Find full text
6
Cowton, Christopher J. On the economics of cutting tools. Oxford: Oxford Centre for Management Studies, 1992.
Find full text
7
Gilsinn, David. A spline algorithm for modeling cutting errors on turning centers. Gaithersburg, MD: U.S. Dept. of Commerce, Technology Administration, National Institute of Standards and Technology, 2000.
Find full text
8
Hillestad, R. J. Cutting some trees to see the forest: On aggregation and disaggregation in combat models. Santa Monica, CA: Rand, 1993.
Find full text
9
Hendel, Igal. Sales and consumer inventory. Cambridge, MA: National Bureau of Economic Research, 2002.
Find full text
10
Radzevich, S. P. Formoobrazovanie slozhnykh poverkhnosteĭ na stankakh s ChPU. Kiev: "Vyshcha shkola", 1991.
Find full textBook chapters on the topic "Cutting modes"
1
Eremeykin, P. A., A. D. Zhargalova, and S. S. Gavriushin. "Experimental Substantiation of Soft Cutting Modes Method." In Advances in Artificial Systems for Medicine and Education II, 539–47. Cham: Springer International Publishing, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-12082-5_49.
Full text
2
Mugla, D. R., A. L. Galinovskiy, and N. V. Kobernik. "Selection of Rational Technological Modes and Parameters of Underwater Waterjet Cutting." In Proceedings of the 4th International Conference on Industrial Engineering, 267–76. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-95630-5_29.
Full text
3
Khusainov, R. M., P. N. Krestyaninov, and D. D. Safin. "Experimental Optimization of Cutting Modes for Milling Based on Vibroacoustic Analysis." In Proceedings of the 4th International Conference on Industrial Engineering, 1483–89. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-95630-5_158.
Full text
4
Orgiyan, Alexandr, Boris Tkachenko, Gennadii Oborskyi, Anna Balaniuk, and Vadim Iorgachov. "Determining Rational Cutting Modes for Horizontal Boring Operation Adjusted for the Variable Rigidity of the Process System." In Lecture Notes in Mechanical Engineering, 246–53. Cham: Springer International Publishing, 2020. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-030-40724-7_25.
Full text
5
Sri Phani Sushma, I., and G. L. Samuel. "Numerical Analysis of Cutting Modes in High-Speed Machining of Aluminum Alloys with PCD and CBN Tool Inserts." In Advances in Simulation, Product Design and Development, 313–25. Singapore: Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-32-9487-5_24.
Full text
6
Eiselt, H. A., and C. L. Sandblom. "Cutting Plane Methods." In Integer Programming and Network Models, 187–204. Berlin, Heidelberg: Springer Berlin Heidelberg, 2000. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-662-04197-0_9.
Full text
7
Rocha, Jan, and Sue Branford. "3. The MST Moves Northwards." In Cutting The Wire, 41–64. Rugby, Warwickshire, United Kingdom: Latin America Bureau, 2002. http://dx.doi.org/10.3362/9781909013117.003.
Full text
8
Liu, Kui, Hao Wang, and Xinquan Zhang. "Ductile Mode Cutting Mechanism." In Springer Series in Advanced Manufacturing, 17–37. Singapore: Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-32-9836-1_2.
Full text
9
Liu, Kui, Hao Wang, and Xinquan Zhang. "Ductile Mode Cutting Characteristics." In Springer Series in Advanced Manufacturing, 39–53. Singapore: Springer Singapore, 2019. http://dx.doi.org/10.1007/978-981-32-9836-1_3.
Full text
10
Zeng, Jiyue, and Thomas J. Kim. "Development of an Abrasive Waterjet Kerf Cutting Model for Brittle Materials." In Jet Cutting Technology, 483–501. Dordrecht: Springer Netherlands, 1992. http://dx.doi.org/10.1007/978-94-011-2678-6_33.
Full textConference papers on the topic "Cutting modes"
1
Kozlova, Liudmila P., Leysan G. Kunaeva, and Olga A. Kozlova. "Optimization of operating modes of the electric longitudinal cutting machine." In 2017 IEEE Conference of Russian Young Researchers in Electrical and Electronic Engineering (EIConRus). IEEE, 2017. http://dx.doi.org/10.1109/eiconrus.2017.7910701.
Full text
2
Shakib, Aryen, John Magliaro, and William Altenhof. "Maximized Energy Absorption and an Investigation on Practical Limitations for the Axial Cutting and Hybrid Cutting/Clamping Deformation Modes." In SAE WCX Digital Summit. 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA, United States: SAE International, 2021. http://dx.doi.org/10.4271/2021-01-0285.
Full text
3
Smith, K. Scott, and Bethany A. Lamy. "The Effects of Structural and Servo Modes in Titanium Machining." In ASME 2002 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. ASMEDC, 2002. http://dx.doi.org/10.1115/imece2002-33627.
Full textAbstract:
This paper shows that in titanium machining the metal removal rate may be limited by factors including the dynamic characteristics of the frame of the machine and the servo. Self-excited vibrations related to these components led to poor cutting performance and tool breakage. Measurements of the acceleration were made during a number of cuts. In combination with impact tests, these measurements were used to identify the natural frequencies and mode shapes associated with the structural modes. These measurements ultimately led to adjustment of parameters in the control loop (to modify the servo dynamics), to special tool selection (to disturb the regeneration), and to the choice of stable cutting speeds (to take advantage of the stability lobes). The resulting cutting conditions significantly improved the metal removal rate. The nature of current titanium machining makes the structural modes particularly problematic, and it is important to measure and consider them during process planning.
4
Zhao, J., and X. Ai. "Failure Modes and Mechanisms of Functionally Gradient Ceramic Tools With High Thermal Shock Resistance." In ASME 2006 International Manufacturing Science and Engineering Conference. ASMEDC, 2006. http://dx.doi.org/10.1115/msec2006-21056.
Full textAbstract:
As cutting tool materials, ceramics posses high hardness, wear resistance, heat resistance and chemical stability, with less deformation or dissolution wear in cutting processes. In spite of the advances in strengthening and toughening of ceramic tool materials as well as the improved processing techniques, their applications in intermittent cutting operations are still restricted by their intrinsic drawbacks such as lower strength, lower fracture toughness and lower thermal shock resistance. The introduction of the concept of functionally gradient materials (FGM) into the design and fabrication of ceramic cutting tool materials provides an approach to improving the thermomechanical properties of ceramic tool materials. However, the investigations on the thermal shock resistance evaluation of FGMs for cutting tool applications have been very few, with most work concentrating on the design, fabrication and evaluation of heat-shielding FGMs for space applications. A strength-based fracture criterion for thermal shock resistance evaluation of FGM ceramics is formulated in the present paper, based on which the design rules for FGM ceramics with high thermal shock resistance are presented. An Al2O3/TiC and an Al2O3/(W, Ti)C functionally gradient ceramic tool materials were consequently designed and fabricated by using hot pressing technique. Their cutting performance, failure modes and mechanisms were investigated via a series of intermittent cutting experiments in comparison with those of common ceramic tools. The results revealed improved tool lives of the FGM tools over that of the corresponding common ceramic tools with the same composition systems. The FGM tools exhibited similar wear and chipping characteristics to that of common ceramic tools at initial and normal cutting stages, but different failure modes from that of common ceramic tools. The failure of common ceramic tools was mainly caused by thermal shock and thermal fatigue, whereas the failure mechanisms of the FGM tools were mainly the mechanically induced wear and mechanical fatigue in virtue of their improved thermal shock resistance.
5
Stadnik, T. "Effect of Process Modes on Tangential Component of Cutting Force during Belt Rotary Grinding of Aluminium Alloy Blanks D 16." In Modern Trends in Manufacturing Technologies and Equipment. Materials Research Forum LLC, 2022. http://dx.doi.org/10.21741/9781644901755-76.
Full textAbstract:
Abstract. These days, in the manufacture of units and mechanisms of ships, aircraft and other technological machines, industrial robots, long-sized products from D 16 (Standart GOST-R) aluminum alloy are used, for the processing of which a complex for belt rotary grinding has been developed. The outcome measures of the rotary belt grinding process depend on the cutting forces generated during the processing process. According to cutting forces, process stability is diagnosed, values of surface roughness indices, temperatures and cutting modes are calculated according to displacement balance equation. The article is devoted to obtaining a mathematical model establishing the relationship between the tangential component of the cutting force and cutting modes during belt rotary grinding of D 16 aluminum alloy.
6
Li, Shengting, Lijian Wu, Xiaolin Bian, Changjun Song, Pen Li, and Zhijie Han. "Statistically Analysis for the Stability of Various Protection Modes of Expansive Soil Cutting Slope." In 2019 International Conference on Virtual Reality and Intelligent Systems (ICVRIS). IEEE, 2019. http://dx.doi.org/10.1109/icvris.2019.00084.
Full text
7
Shaikh, Dastgeer, Bengt Eliasson, P. K. Shukla, Bengt Eliasson, and Padma K. Shukla. "Two Dimensional Inhomogeneous Magnetic Electron Drift Modes." In NEW DEVELOPMENTS IN NONLINEAR PLASMA PHYSICS: Proceedings of the 2009 ICTP Summer College on Plasma Physics and International Symposium on Cutting Edge Plasma Physics. AIP, 2009. http://dx.doi.org/10.1063/1.3266795.
Full text
8
Li, Anhai, Jun Zhao, and Fenghua Lin. "Wear Mechanism Analysis of Coated Carbide Tools in High-Speed Milling of Ti-6Al-4V Alloy via Cross-Section Characterization of Worn Cutting Edge." In ASME 2015 International Manufacturing Science and Engineering Conference. American Society of Mechanical Engineers, 2015. http://dx.doi.org/10.1115/msec2015-9335.
Full textAbstract:
Tool wear analysis is essential in high speed machining, especially in the intermittent cutting and milling processes. Analyses of tool wear mechanisms will be beneficial for proposing the suggestions in the tool design process how to enhance the tool material properties to improve the cutting performance and eventually tool life. Wear mechanisms of coated carbide tools in high-speed dry milling of Ti-6A1-4V were assessed by characterization of the cross-section of worn tool cutting edge utilizing scanning electron microscopy, and the element distribution of the worn tool surface was detected by using energy dispersive spectroscopy. Results show that flank wear, chipping and flaking of tool material on the rake face and/or at the nose of tools were the dominant failure modes. And synergistic interaction among coating delamination, erosion wear, adhesion, dissolution-diffusion wear, and thermal-mechanical fatigue wear were the main wear mechanisms analyzed from cross-sectional worn cutting edge. Erosion wear was identified in high speed milling of Titanium alloy and introduced into the wear mechanisms of metal cutting tools. The hydromechanics characteristic of the chips produced in high-speed machining should be responsible for erosion wear of cuttings tools.
9
Alejnikov, Vladislav S., Victor I. Masychev, and Vladimir I. Klimenko. "Choice of CO and CO2 lasers operation modes for high-quality deep cutting of biotissues." In OE/LASE '92, edited by Steven L. Jacques. SPIE, 1992. http://dx.doi.org/10.1117/12.137449.
Full text
10
Hu, Jianwen, Kevin Chou, and Raymond G. Thompson. "Interface Effects on Coating Failure of Diamond Coated Cutting Tools." In ASME 2008 International Manufacturing Science and Engineering Conference collocated with the 3rd JSME/ASME International Conference on Materials and Processing. ASMEDC, 2008. http://dx.doi.org/10.1115/msec_icmp2008-72309.
Full textAbstract:
Despite the superior tribological and mechanical properties, the advantages of diamond coated tools have been largely compromised by the insufficient adhesion. Interface characteristics play a vital role in the failure and performance of diamond coated tools. Thus, quantitative modeling of the coating-substrate interface is important to the design and usage of diamond coating tools. In this study, a cohesive zone model was incorporated to investigate the diamond coating on a tungsten carbide substrate. The cohesive zone model is based on the traction-separation law, and is represented by four parameters, determined from the tungsten-carbide fracture properties. The cohesive zone model was implemented in finite element codes to simulate the indentation process, using a spherical diamond indenter. The model was applied to examine the interface effects during indentation and the coating property effects on different coating failure modes. The simulation results are summarized as follows. (1) Normal mode delamination is the dominant mechanism of interface failure and takes place during unloading if the substrate yielding occurs during the loading stage. (2) The cohesive zone interface does not affect the critical load for coating surface tensile cracking, but affects the plastic strain during loading. In addition, for thin coatings, the maximum stress location changes between the perfect interface and cohesive zone interface cases. (3) Elasticity has a complex effect on coating failure. As the coating elasticity increases, the critical load for coating cracking decreases, but the critical load for substrate yielding increases slightly. Moreover, the interface delamination size will decrease with increasing coating elasticity.
Reports on the topic "Cutting modes"
1
Sukach, Mykhailo. Crevice cutting model under geostatic pressure. PІDVODNІ TEHNOLOGІЇ, June 2019. http://dx.doi.org/10.31493/uwt1909.1301.
Full text
2
Buchanan, Ben, Andrew Lohn, Micah Musser, and Katerina Sedova. Truth, Lies, and Automation: How Language Models Could Change Disinformation. Center for Security and Emerging Technology, May 2021. http://dx.doi.org/10.51593/2021ca003.
Full textAbstract:
Growing popular and industry interest in high-performing natural language generation models has led to concerns that such models could be used to generate automated disinformation at scale. This report examines the capabilities of GPT-3--a cutting-edge AI system that writes text--to analyze its potential misuse for disinformation. A model like GPT-3 may be able to help disinformation actors substantially reduce the work necessary to write disinformation while expanding its reach and potentially also its effectiveness.
3
Stone, Fred, and George Claypool. Pyromat kinetic model of coal from cuttings (9,220-9,260') of the Norton Sound Exxon Corporation OCS Y-0407-1 (Yellow Pup #1) well. Alaska Division of Geological & Geophysical Surveys, 1995. http://dx.doi.org/10.14509/19089.
Full text
4
Perdigão, Rui A. P. Earth System Dynamic Intelligence - ESDI. Meteoceanics, April 2021. http://dx.doi.org/10.46337/esdi.210414.
Full textAbstract:
Earth System Dynamic Intelligence (ESDI) entails developing and making innovative use of emerging concepts and pathways in mathematical geophysics, Earth System Dynamics, and information technologies to sense, monitor, harness, analyze, model and fundamentally unveil dynamic understanding across the natural, social and technical geosciences, including the associated manifold multiscale multidomain processes, interactions and complexity, along with the associated predictability and uncertainty dynamics. The ESDI Flagship initiative ignites the development, discussion and cross-fertilization of novel theoretical insights, methodological developments and geophysical applications across interdisciplinary mathematical, geophysical and information technological approaches towards a cross-cutting, mathematically sound, physically consistent, socially conscious and operationally effective Earth System Dynamic Intelligence. Going beyond the well established stochastic-dynamic, information-theoretic, artificial intelligence, mechanistic and hybrid techniques, ESDI paves the way to exploratory and disruptive developments along emerging information physical intelligence pathways, and bridges fundamental and operational complex problem solving across frontier natural, social and technical geosciences. Overall, the ESDI Flagship breeds a nascent field and community where methodological ingenuity and natural process understanding come together to shed light onto fundamental theoretical aspects to build innovative methodologies, products and services to tackle real-world challenges facing our planet.
5
Baral, Aniruddha, Jeffrey Roesler, M. Ley, Shinhyu Kang, Loren Emerson, Zane Lloyd, Braden Boyd, and Marllon Cook. High-volume Fly Ash Concrete for Pavements Findings: Volume 1. Illinois Center for Transportation, September 2021. http://dx.doi.org/10.36501/0197-9191/21-030.
Full textAbstract:
High-volume fly ash concrete (HVFAC) has improved durability and sustainability properties at a lower cost than conventional concrete, but its early-age properties like strength gain, setting time, and air entrainment can present challenges for application to concrete pavements. This research report helps with the implementation of HVFAC for pavement applications by providing guidelines for HVFAC mix design, testing protocols, and new tools for better quality control of HVFAC properties. Calorimeter tests were performed to evaluate the effects of fly ash sources, cement–fly ash interactions, chemical admixtures, and limestone replacement on the setting times and hydration reaction of HVFAC. To better target the initial air-entraining agent dosage for HVFAC, a calibration curve between air-entraining dosage for achieving 6% air content and fly ash foam index test has been developed. Further, a digital foam index test was developed to make this test more consistent across different labs and operators. For a more rapid prediction of hardened HVFAC properties, such as compressive strength, resistivity, and diffusion coefficient, an oxide-based particle model was developed. An HVFAC field test section was also constructed to demonstrate the implementation of a noncontact ultrasonic device for determining the final set time and ideal time to initiate saw cutting. Additionally, a maturity method was successfully implemented that estimates the in-place compressive strength of HVFAC through wireless thermal sensors. An HVFAC mix design procedure using the tools developed in this project such as the calorimeter test, foam index test, and particle-based model was proposed to assist engineers in implementing HVFAC pavements.
6
Thompson, Joseph. How WASH Programming has Adapted to the COVID-19 Pandemic. Institute of Development Studies (IDS), December 2020. http://dx.doi.org/10.19088/slh.2021.001.
Full textAbstract:
Since first appearing at the end of 2019, the novel coronavirus disease (COVID-19) has spread at a pace and scale not seen before. On 11 March 2020, the World Health Organization (WHO) declared COVID-19 a pandemic. A rapid response was called for, and actors across the globe worked quickly to develop sets of preventative measures to contain the disease. One mode of transmission identified early on in the crisis was via surfaces and objects (fomites) (Howard et al. 2020). To combat this, hand hygiene was put forward as a key preventative measure and heralded as ‘the first line of defence against the disease’ (World Bank 2020). What followed was an unprecedented global focus on handwashing with soap. Health messages on how germs spread, the critical times at which hands should be washed, and methods for correct handwashing were shared (Centers for Disease Control and Prevention 2020). Political leaders around the world promoted handwashing and urged people to adopt the practice to protect against the coronavirus. The primary and secondary impacts of COVID-19 have affected people and industries in a variety of different ways. For the WASH sector, the centring of handwashing in the pandemic response has led to a sudden spike in hygiene activity. This SLH Rapid Topic Review takes stock of some of the cross-cutting challenges the sector has been facing during this period and explores the adaptations that have been made in response. It then looks forwards, thinking through what lies ahead for the sector, and considers the learning priorities for the next steps.
7
Atkinson, Dan, and Alex Hale, eds. From Source to Sea: ScARF Marine and Maritime Panel Report. Society of Antiquaries of Scotland, September 2012. http://dx.doi.org/10.9750/scarf.09.2012.126.
Full textAbstract:
The main recommendations of the panel report can be summarised under four headings: 1. From Source to Sea: River systems, from their source to the sea and beyond, should form the focus for research projects, allowing the integration of all archaeological work carried out along their course. Future research should take a holistic view of the marine and maritime historic environment, from inland lakes that feed freshwater river routes, to tidal estuaries and out to the open sea. This view of the landscape/seascape encompasses a very broad range of archaeology and enables connections to be made without the restrictions of geographical or political boundaries. Research strategies, programmes From Source to Sea: ScARF Marine and Maritime Panel Report iii and projects can adopt this approach at multiple levels; from national to site-specific, with the aim of remaining holistic and cross-cutting. 2. Submerged Landscapes: The rising research profile of submerged landscapes has recently been embodied into a European Cooperation in Science and Technology (COST) Action; Submerged Prehistoric Archaeology and Landscapes of the Continental Shelf (SPLASHCOS), with exciting proposals for future research. Future work needs to be integrated with wider initiatives such as this on an international scale. Recent projects have begun to demonstrate the research potential for submerged landscapes in and beyond Scotland, as well as the need to collaborate with industrial partners, in order that commercially-created datasets can be accessed and used. More data is required in order to fully model the changing coastline around Scotland and develop predictive models of site survival. Such work is crucial to understanding life in early prehistoric Scotland, and how the earliest communities responded to a changing environment. 3. Marine & Maritime Historic Landscapes: Scotland’s coastal and intertidal zones and maritime hinterland encompass in-shore islands, trans-continental shipping lanes, ports and harbours, and transport infrastructure to intertidal fish-traps, and define understanding and conceptualisation of the liminal zone between the land and the sea. Due to the pervasive nature of the Marine and Maritime historic landscape, a holistic approach should be taken that incorporates evidence from a variety of sources including commercial and research archaeology, local and national societies, off-shore and onshore commercial development; and including studies derived from, but not limited to history, ethnology, cultural studies, folklore and architecture and involving a wide range of recording techniques ranging from photography, laser imaging, and sonar survey through to more orthodox drawn survey and excavation. 4. Collaboration: As is implicit in all the above, multi-disciplinary, collaborative, and cross-sector approaches are essential in order to ensure the capacity to meet the research challenges of the marine and maritime historic environment. There is a need for collaboration across the heritage sector and beyond, into specific areas of industry, science and the arts. Methods of communication amongst the constituent research individuals, institutions and networks should be developed, and dissemination of research results promoted. The formation of research communities, especially virtual centres of excellence, should be encouraged in order to build capacity.
8
Energy Open Data, Energy Policy Scenario Models and Tools. King Abdullah Petroleum Studies and Research Center, January 2022. http://dx.doi.org/10.30573/ks--2021-wb06.
Full textAbstract:
The workshop brought together over 40 experts from research, academia, government and industry to exchange ideas and experiences around the theme of open data for the energy sector. Participants discussed obstacles for Saudi Arabia, including the limited availability of open source data and the lack of cutting-edge tools and modeling systems, and how these challenges can be addressed to improve energy sector analysis and policy design. The event also focused on the KAPSARC Data Portal (KDP), which aggregates around 1,300 relevant datasets from 80 publishers, and how energy modelers can use it to advance their research.