Academic literature on the topic 'Carpintería metálica'

Para este trabajo, se utilizó un sistema de muestreo de métodos y tiempos de ingeniería para realizar un diagnóstico preliminar del proceso de cargue en una empresa dedicada a la carpintería metálica, para la toma de decisiones. En efecto, se logró identificar actividades que afectaban directamente la operación, pero que no podían ser intervenidos por tratarse de labores propias del proceso que deben realizarse de la misma forma, para poder alcanzar el objetivo; así mismo, se identificaron actividades susceptibles de ser intervenidas y plantearse mejoras con el fin de mitigar los tiempos muertos que retrasaban la operación. Por medio de un análisis de Pareto, se logró identificar la actividad que estaba generando mayores tiempos muertos, correspondiente al traslado para descargue de registros fotográficos de los embarques, para lo cual se diseñó una aplicación soportada en un aplicativo web que permite trabajar desde un equipo móvil y, a su vez,transferencia a la nube, con el fin de hacer seguimiento de los cargues en tiempo real.

La obra de Rafael Guastavino Moreno (1842-1908) está vinculada habitualmente a la construcción con bóveda tabicada, un sistema constructivo tradicional originario del Levante peninsular que este arquitecto combinó con el mortero de cemento para erigir un gran número de edificios de muy diverso tipo tanto en Barcelona como posteriormente en Estados Unidos. Sin embargo, estos autores han defendido en otras ocasiones la versatilidad de Guastavino como arquitecto y hasta qué punto la bóveda tabicada no supuso en un principio el cuaderno de bitácora único ni principal para su trayectoria profesional. La bóveda tabicada representó una herramienta más en la panoplia de sus habilidades, entre las cuales cabría destacar su talento para proyectar edificios de viviendas en el nuevo ensanche barcelonés, su destreza en el empleo de estructuras metálicas, su habilidad como constructor, y su pericia en el diseño de elementos de carpintería. Este artículo viene a mostrar una vertiente en gran parte inédita de este polifacético arquitecto en torno a las corrientes del higienismo que caracterizaron la segunda mitad del siglo XIX.

Este proyecto de tesis fue aplicado en la empresa Industrias Corcor S.R.L., dedicada a la producción exclusiva de escaleras metálicas, la cual fue objeto de análisis y diagnóstico, y así hacer posible la implementación de la propuesta de mejora en sus procesos de producción. En el último año se han identificado costos elevados producidos por diversos problemas en los procesos de producción que no permiten alcanzar las cantidades que, como empresa, se ha proyectado para cubrir con la demanda anual. La aparición de distintos tipos de defectos durante los procesos de elaboración de escaleras generó la baja eficiencia y un impacto económico de 15.71% en la utilidad anual. Por ello, para solucionar o mitigar este problema se optó por diseñar y desarrollar un proyecto de mejora continua para las MYPE, el cual se orienta en la manufactura esbelta y el estudio de trabajo. El presente proyecto inicia con la descripción de los antecedentes, marco teórico y estado del arte, en donde se señalan las diferentes herramientas a utilizar, como el estudio de método de trabajo, el mantenimiento autónomo, entre otros. Luego, se realizará un análisis y diagnóstico de la situación inicial en general de la empresa. Posteriormente, se analizarán los factores causantes de la baja eficiencia y su impacto en la empresa, para que finalmente, se puedan plantear propuestas de mejora y así, aplicarlas correctamente.
This thesis project was applied in the company Industrias Corcor S.R.L., dedicated to the exclusive production of metal stairs, which was the object of analysis and diagnosis, and thus make possible the implementation of the improvement proposal in its production processes. In the last year, high costs have been identified due to various problems in the production processes that do not allow reaching the quantities that, as a company, has been projected to cover with the annual demand. The appearance of different types of defects during the stair manufacturing processes generated low efficiency and an economic impact of 15.71% in the annual profit. Therefore, to solve or mitigate this problem, it was decided to design and develop a continuous improvement project for MSEs, which is oriented towards lean manufacturing and the work study. This project begins with the description of the background, theoretical framework and state of the art, where the different tools to be used are indicated, such as the study of work method, autonomous maintenance, among others. Then, an analysis and diagnosis of the initial situation in general of the company will be carried out. Subsequently, the factors causing low efficiency and their impact on the company will be analyzed, so that finally, proposals for improvement can be proposed and thus, applied correctly.
Trabajo de investigación

A menudo las pequeñas y medianas empresas dependen en gran medida de su proceso productivo para posicionarse en el mercado. Sin embargo, son escasas las situaciones donde las empresas cuentan con los conocimientos y recursos financieros necesarios para mejorar su desempeño operativo y cumplir con los estándares de productividad. El presente artículo plantea un modelo de producción en la industria de fabricación de muebles metálicos combinando las herramientas de la filosofía Lean Manufacturing (5s, SMED y SLP) para la reducción de mayoría de las actividades que no añadan valor dentro del proceso de producción. El modelo se valida mediante una simulación del proceso de producción con los cambios planteados, en el cual se obtuvo una reducción en el lead time, a causa de la reducción de los tiempos improductivos identificados, de 6.79%.
Small and medium-sized companies often depend to a great extent on their production process to position themselves in the market. However, there are few situations where companies have the knowledge and financial resources necessary to improve their operational performance and meet productivity standards. This article presents a production model in the metal furniture manufacturing industry combining the tools of the Lean Manufacturing philosophy (5s, SMED and SLP) for the reduction of most of the activities that do not add value within the production process. The model is validated through a simulation of the production process with the proposed changes, in which a reduction in lead time was obtained, due to the reduction of identified unproductive times, of 6.79%.
Trabajo de investigación

Se realizó la propuesta de mejora del sistema logístico de la empresa Corporación Yahiro S.A.C, dedicada a la fabricación, comercialización e instalación de ventanas y otros elementos constructivos mediante la carpintería de vidrio y aluminio. La problemática de la empresa es el incumplimiento en los plazos de entrega debido a un desbalance en el aprovisionamiento de materiales ocasionado por la falta de un sistema de información, desconocimiento de stock, falta de maestro de materiales, una mala gestión de inventarios y mala planificación del abastecimiento; lo cual genera aceptar la aplicación de multas por retraso en la entrega de servicios previamente pactadas con los clientes además de un deterioro de la imagen de la empresa. El objetivo general de la investigación es mejorar los plazos de entrega en los proyectos de la empresa, siendo los objetivos específicos: realizar un diagnóstico de la situación actual del proceso logístico de la empresa, proponer mejoras en el proceso logístico de la empresa y realizar un análisis costo-beneficio para evaluar el impacto de las mejoras propuestas. Se propuso una reorganización de funciones en cuanto a las actividades logísticas, que ayude a los colaboradores a conocer sus responsabilidades, evitando la duplicidad de funciones, la mejora del proceso logístico en lo que corresponde a adquisición, almacenamiento y distribución, así como una mejora de planificación la cual consiste en la mejora de procedimientos y formatos. Estas propuestas reducirían incumplimiento de los plazos de entrega, trayendo consigo los respectivos beneficios económicos que eso conlleva. Se realizó el análisis costo – beneficio obteniéndose un VAN de S/.32 990,38 y un TIR de 53% lo que indica que las medidas propuestas son rentables.