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Academic literature on the topic '3-D metrology'

Author: Grafiati

Published: 6 September 2023

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Journal articles on the topic "3-D metrology"

1

Poon, Ting-Chung, Yaping Zhang, Liangcai Cao, and Hiroshi Yoshikawa. "Editorial on Special Issue “Holography, 3-D Imaging and 3-D Display”." Applied Sciences 10, no. 20 (October 11, 2020): 7057. http://dx.doi.org/10.3390/app10207057.

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Abstract:

Modern holographic techniques have been successfully applied in many important areas, such as 3D inspection, 3D microscopy, metrology and profilometry, augmented reality, and industrial informatics [...]

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2

Härter, Daniel. "3-D metrology system with internal calibration." Optical Engineering 50, no. 1 (January 1, 2011): 013604. http://dx.doi.org/10.1117/1.3530130.

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3

Clarke, Tim, and Richard Gooch. "Real‐time 3‐D metrology for aerospace manufacture." Sensor Review 19, no. 2 (June 1999): 113–15. http://dx.doi.org/10.1108/02602289910266304.

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4

Sid-Ahmed, M. A., and M. T. Boraie. "Dual camera calibration for 3-D machine vision metrology." IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement 39, no. 3 (June 1990): 512–16. http://dx.doi.org/10.1109/19.106283.

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5

Murakami, Hiroshi, Akio Katsuki, Hiromichi Onikura, Takao Sajima, Norio Kawagoishi, Eiji Kondo, and Tomohiro Honda. "An Optical Fiber Probe for 3-D Micro Metrology." Key Engineering Materials 447-448 (September 2010): 524–28. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.447-448.524.

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Abstract:

This paper presents a system of 3-D micro structure measurement that uses an optical fiber probe of 5 µm in diameter. The probe is deflected when it comes into contact with a measured surface, and this deflection is measured optically. In this research, we optimize design parameters of optical system using ray tracing, and a prototype of the measuring system is fabricated on trial to verify the simulation results. Then, its measuring accuracies are examined by using the basic experimental apparatus. As a result, it is clarified that the resolution of the fiber probe is better than 10 nm. Also, the utility of this system is confirmed by measuring the shape of a 600 µm diameter ruby sphere.

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6

Valade, Charles, Jérôme Hazart, Sébastien Bérard-Bergery, Elodie Sungauer, Maxime Besacier, and Cécile Gourgon. "Tilted beam scanning electron microscopy, 3-D metrology for microelectronics industry." Journal of Micro/Nanolithography, MEMS, and MOEMS 18, no. 03 (August 19, 2019): 1. http://dx.doi.org/10.1117/1.jmm.18.3.034001.

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7

Liu, Xiao-li, A.-meng Li, Xiao-bo Zhao, Peng-dong Gao, Jin-dong Tian, and Xiang Peng. "Model-based optical metrology and visualization of 3-D complex objects." Optoelectronics Letters 3, no. 2 (March 2007): 115–18. http://dx.doi.org/10.1007/s11801-007-7018-y.

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8

Zhang, Song, Rongguang Liang, and Lianxiang Yang. "Special Section Guest Editorial: High-Speed 3-D Optical Metrology and Applications." Optical Engineering 53, no. 11 (October 14, 2014): 112201. http://dx.doi.org/10.1117/1.oe.53.11.112201.

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9

Zhang, Xianzhu. "Analysis of 3-D surface waviness on standard artifacts by retroreflective metrology." Optical Engineering 39, no. 1 (January 1, 2000): 183. http://dx.doi.org/10.1117/1.602350.

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10

Shaw, Jonathan, Tuo-Hung Hou, Hassan Raza, and Edwin Chihchuan Kan. "Statistical Metrology of Metal Nanocrystal Memories With 3-D Finite-Element Analysis." IEEE Transactions on Electron Devices 56, no. 8 (August 2009): 1729–35. http://dx.doi.org/10.1109/ted.2009.2024108.

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More sources

Dissertations / Theses on the topic "3-D metrology"

1

Zhang, Hong. "The phase shifting technique and its application in 3-D fringe projection profilometry." Thesis, Liverpool John Moores University, 1999. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.310141.

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2

Nilsson, Bengt. "Interferometric 3-D Camera for Shape and Deformation Measurements using Ultra Short Laser Pulses." Doctoral thesis, KTH, Production Engineering, 2002. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:kth:diva-3321.

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3

Teixeira, Alves Joël. "Définition analytique des surfaces de denture et comportement sous charge des engrenages spiro-coniques." Phd thesis, INSA de Lyon, 2012. http://tel.archives-ouvertes.fr/tel-00743561.

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Abstract:

La conception des engrenages spiro-coniques reste encore très complexe de nos jours car la géométrie des dentures, et donc les performances cinématiques, découle du mode de fabrication de ce type d'engrenage. Le taillage est lié à deux constructeurs principaux : Gleason et Klingelnberg. De nombreux paramètres de réglage des machines influencent directement les surfaces de denture, leur optimisation n'est donc pas intuitive. Avec les progrès réalisés cette dernière décennie par les machines d'usinage à commande numérique et la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), il devient possible de fabriquer des engrenages spiro-coniques de bonne qualité sur une machine 5 axes. Un modèle numérique a été développé pour générer une géométrie simplifiée de type Gleason, usinée par la suite avec une machine 5 axes. Une étude de métrologie, permettant de comparer les dents usinées avec les modèles CAO, a ensuite été réalisée pour prouver que l'usinage par une machine 5 axes peut être une alternative aux méthodes de taillage classiques. De nouveaux types de géométrie peuvent donc être proposés, qui ne pouvaient pas être envisagés par les moyens de fabrication classiques. Une géométrie basée sur la théorie des développantes sphériques, combinée à une spirale logarithmique a été développée, puis usinée. De plus, des corrections de bombé ou de profil peuvent être définies afin d'éviter les contacts en bords de denture. Ce type de géométrie analytique offre des possibilités plus simples d'optimisation de l'engrènement. L'optimisation des surfaces peut être réalisée à l'aide du modèle d'engrènement quasi-statique sous charge développé dans le cadre de cette thèse. L'environnement de l'engrenage est pris en compte dans la simulation : déformation des arbres, des dentures et de leurs supports (jantes et voiles) ainsi que les déformations locales de contact. La méthode des coefficients d'influence est utilisée pour résoudre le partage des charges entre toutes les dents instantanément en contact. Une méthode originale, utilisant sur un seul calcul élément finis et la définition de bases de fonctions, permet de calculer rapidement les flexions de denture dans leur environnement. Les déformations de contacts sont, quant à elles, obtenues par une méthode analytique, basée sur les théories de Boussinesq. De plus, des défauts d'assemblage peuvent être intégrés entre le pignon et la roue spiro-conique. Afin de valider les modèles numériques développés, un banc d'essai a été mis en place, permettant la mesure de l'erreur de transmission et la visualisation des portées. Le banc d'essai est intégré dans une fraiseuse numérique 3 axes : le pignon est monté dans la broche de la fraiseuse, le reste du banc étant bridé sur son plateau. Ainsi, des défauts de montage peuvent être appliqués facilement et précisément.

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4

Mahavar, Narendra. "An electromagnetically actuated mesoscale ball and socket joint for applications in 3-D metrology and electrical characterization." Thesis, 2022. https://etd.iisc.ac.in/handle/2005/5830.

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Abstract:

Micro-robotics is concerned with development of robotic systems to manipulate micro-meter sized objects. To develop functional micro-robotic manipulators, it is necessary to develop joints that possess large motion range and move in a precise manner. This thesis is devoted to the design, evaluation and applications of an active meso-scale ball and socket joint that possesses these properties. The joint employs magnetic actuation for purposes of rotation of the ball. Dither-based excitation is employed during rotation to eliminate the effect of static friction. After rotation, the dither signal is switched off and the joint is firmly held in its new orientation. In the first part of the thesis, the design of the ball and socket joint would be described, followed by its dynamic modelling. The dynamic model is developed by taking into consideration the different magnetic and mechanical forces experienced by the ball. Subsequently, the overall model is employed to perform simulations that validate the feasibility of the proposed actuation strategy. The second part of the thesis discusses the fabrication and evaluation of the joint. In particular, the development of the joint and integration of a conductive tip to it would be first described. Subsequently, the experimental setup and measurement strategy for characterization of the ball’s rotation will be discussed. The experimental results demonstrate large rotation range, of about 70◦, for the joint with negligible hysteresis and low cross-axis rotation of about 8%. The third part of the thesis describes two applications of the developed ball and socket joint. In the first application, the joint was employed to develop a probe for a Coordinate Measurement Machine (CMM). The entire CMM system was also developed subsequently and employed for performing 3-D metrology. In particular, the instrument has been demonstrated to simultaneously access the vertical faces and the horizontal floor of a cuboidal corner and to reconstruct its geometry. In the second application, the electrically conductive nature of the tip of the CMM probe has been demonstrated to enable it to detect conductive surfaces. These results showcase the potential of the probe to be employed in 3-D Kelvin Probe Force Microscopy (KPFM).

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5

Alves, Joël Teixeira. "Définition analytique des surfaces de denture et comportement sous charge des engrenages spiro-coniques." Thesis, 2012. http://www.theses.fr/2012ISAL0045/document.

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Abstract:

La conception des engrenages spiro-coniques reste encore très complexe de nos jours car la géométrie des dentures, et donc les performances cinématiques, découle du mode de fabrication de ce type d’engrenage. Le taillage est lié à deux constructeurs principaux : Gleason et Klingelnberg. De nombreux paramètres de réglage des machines influencent directement les surfaces de denture, leur optimisation n’est donc pas intuitive. Avec les progrès réalisés cette dernière décennie par les machines d’usinage à commande numérique et la FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur), il devient possible de fabriquer des engrenages spiro-coniques de bonne qualité sur une machine 5 axes. Un modèle numérique a été développé pour générer une géométrie simplifiée de type Gleason, usinée par la suite avec une machine 5 axes. Une étude de métrologie, permettant de comparer les dents usinées avec les modèles CAO, a ensuite été réalisée pour prouver que l’usinage par une machine 5 axes peut être une alternative aux méthodes de taillage classiques. De nouveaux types de géométrie peuvent donc être proposés, qui ne pouvaient pas être envisagés par les moyens de fabrication classiques. Une géométrie basée sur la théorie des développantes sphériques, combinée à une spirale logarithmique a été développée, puis usinée. De plus, des corrections de bombé ou de profil peuvent être définies afin d’éviter les contacts en bords de denture. Ce type de géométrie analytique offre des possibilités plus simples d’optimisation de l’engrènement. L'optimisation des surfaces peut être réalisée à l’aide du modèle d’engrènement quasi-statique sous charge développé dans le cadre de cette thèse. L’environnement de l’engrenage est pris en compte dans la simulation : déformation des arbres, des dentures et de leurs supports (jantes et voiles) ainsi que les déformations locales de contact. La méthode des coefficients d’influence est utilisée pour résoudre le partage des charges entre toutes les dents instantanément en contact. Une méthode originale, utilisant sur un seul calcul élément finis et la définition de bases de fonctions, permet de calculer rapidement les flexions de denture dans leur environnement. Les déformations de contacts sont, quant à elles, obtenues par une méthode analytique, basée sur les théories de Boussinesq. De plus, des défauts d’assemblage peuvent être intégrés entre le pignon et la roue spiro-conique. Afin de valider les modèles numériques développés, un banc d’essai a été mis en place, permettant la mesure de l'erreur de transmission et la visualisation des portées. Le banc d’essai est intégré dans une fraiseuse numérique 3 axes : le pignon est monté dans la broche de la fraiseuse, le reste du banc étant bridé sur son plateau. Ainsi, des défauts de montage peuvent être appliqués facilement et précisément
The design of spiral bevel gears is still very complex nowadays because the tooth geometry, and thus the kinematic performance, come from the manufacturing process of this type of gear. The cutting is related to two major manufacturers: Gleason and Klingelnberg. Many machine settings drive directly the shape of teeth surfaces, their optimization is therefore not intuitive. Due to the progress made during the last decade by the CNC machines and the CAM (Computer Aided Manufacturing) softwares, it becomes possible to manufacture spiral bevel gears of quite correct quality on a 5-axis milling machine. A numerical model was developed in order to generate a simplified type Gleason geometry. This last was then manufactured with a 5-axis milling machine. A metrological study, comparing the teeth obtained with the CAD models, was then carried out to prove that the manufacturing by 5-axis milling machine can be an alternative to conventional cutting methods. New types of geometry can be then proposed, which could not be considered by the conventional methods of manufacturing. Geometry based on the theory of spherical involutes, combined with a logarithmic spiral was developed and then manufatured. In addition, profile and crowning modifications can be defined to avoid the tooth edge contacts. This type of analytical geometry offers simpler possibilities for optimizing the meshing. The surface optimization can be achieved using the quasi-static meshing model under load developed in the context of this thesis. The surroundings of the gear are taken into account in the simulation: deformation of the shafts, of the gears and their supports (rims for example) as well as the local contact deformations. The influence coefficient method is used to solve the load sharing between all the teeth instantaneously in contact. An original method, using only one finite element computation and the definition of a set of functions, can quickly calculate the teeth bending, taking into account their surroundings. The contact deformations are obtained with an analytical method, based on Boussinesq theories. In addition, meshing defects can be integrated between the spiral beval pinion and gear. To validate the numerical model, a test bench was achieved, allowing the measurement of the loaded transmission error and the visualization of the contact patterns. The test bench is integrated inside a numerical 3-axis milling machine: the pinion is mounted in the spindle of the milling machine, when the base of the bench is clamped on its plate. Thus, assembly errors can be imposed easily and accurately

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Book chapters on the topic "3-D metrology"

1

Gyllenbok, Jan. "National Systems of Units and Currencies: D–G." In Encyclopaedia of Historical Metrology, Weights, and Measures, 983–1312. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-66691-4_2.

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Conference papers on the topic "3-D metrology"

1

K., Ravi Kumar, Vernon Jialiang Shen, Amitava Talukdar, and Anand Asundi. "Adaptive confocal system for 3-D profiling." In Ninth International Symposium on Laser Metrology, edited by Chenggen Quan and Anand Asundi. SPIE, 2008. http://dx.doi.org/10.1117/12.814569.

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2

Gorthi, Sai Siva, and Kameswara R. Lolla. "Wavelet transform analysis of truncated fringe patterns in 3-D surface profilometry." In Optical Metrology, edited by Wolfgang Osten, Christophe Gorecki, and Erik L. Novak. SPIE, 2005. http://dx.doi.org/10.1117/12.612634.

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3

Klett, Karl, Justin Bickford, and Neal Bambha. "3-D Digital Holography for Biometric Applications." In Applied Industrial Optics: Spectroscopy, Imaging and Metrology. Washington, D.C.: OSA, 2016. http://dx.doi.org/10.1364/aio.2016.ait1b.2.

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4

Braker, Benjamin, and Eric D. Moore. "An algorithm for high-speed 3-D profilometry." In Applied Industrial Optics: Spectroscopy, Imaging and Metrology. Washington, D.C.: OSA, 2011. http://dx.doi.org/10.1364/aio.2011.jwc2.

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5

Molnar, Alyosha, Albert Wang, and Patrick Gill. "CMOS Angle Sensitive Pixels for 3-D Imaging." In Applied Industrial Optics: Spectroscopy, Imaging and Metrology. Washington, D.C.: OSA, 2012. http://dx.doi.org/10.1364/aio.2012.jw4a.2.

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6

Champreux, Jean-Philippe, Olivier Cahuc, Philippe Darnis, Jean-Yves K'nevez, Raynald Laheurte, Nathalie Darbois, and Jérôme Néauport. "A New Method of Damage Determination: 3-D Metrology." In Optical Fabrication and Testing. Washington, D.C.: OSA, 2010. http://dx.doi.org/10.1364/oft.2010.owa4.

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7

Jalkio, Jeffrey A., John E. Bolkcom, Richard C. Kim, Curt J. Bocchi, and Steven K. Case. "Components of an Intelligent 3-D Sensor System." In Machine Vision. Washington, D.C.: Optica Publishing Group, 1987. http://dx.doi.org/10.1364/mv.1987.tha1.

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8

Brown, Alistair J. "High-speed optical measurement of 3-D surfaces." In Laser Dimensional Metrology: Recent Advances for Industrial Application, edited by Michael J. Downs. SPIE, 1993. http://dx.doi.org/10.1117/12.168070.

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9

Daher, Reinhard, Wylie McAdam, and Gordon Pizey. "Implementation of a 3-D stereovision system for the production of customized orthotic accessories." In Industrial Vision Metrology, edited by Sabry F. El-Hakim. SPIE, 1991. http://dx.doi.org/10.1117/12.48239.

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10

Qin, Shu. "Challenges of 2-D (3-D) device doping process and doping profiling metrology." In 2016 16th International Workshop on Junction Technology (IWJT). IEEE, 2016. http://dx.doi.org/10.1109/iwjt.2016.7486680.

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Reports on the topic "3-D metrology"

1

Swallow, Kevin. 3-D Microprobe Metrology. Office of Scientific and Technical Information (OSTI), October 2008. http://dx.doi.org/10.2172/952476.

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