Dissertations / Theses on the topic 'Фрезерний верстат з ЧПК'

Роботу виконано на кафедрі конструювання верстатів, інструментів та машин Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки УкраїниЗахист відбудеться 24 грудня 2019 р. на засіданні екзаменаційної комісії №11 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, навчальний корпус №4, ауд. 4-1
В дипломній роботі проведено конструювання та розрахунок основних виконавчих вузлів спеціального свердлильно-фрезерно-розточного верстата з ЧПК горизонтальної компоновки.
The dissertation has carried out a search design and calculation of the main executive units of single-purpose horizontal NC drilling-milling-boring machine.
Вступ; Перший Розділ "Огляд та аналіз конструкцій верстатів-аналогів"; Другий розділ "Технологічний розділ"; Третій розділ "Аналіз формоутворюючих рухів на проектованому верстаті"; Четвертий розділ "Оптимізація компонувальної схеми проектованого верстата"; П'ятий розділ "Конструкторський розділ"; Шостий розділ «Науково-дослідний розділ»; Сьомий розділ "Спеціальний розділ САПР"; Восьмий розділ «Обґрунтування економічної ефективності»; Дев’ятий розділ "Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях"; Десятий розділ "Екологія"; Висновки

Шпиндель 1М63М1.01.00.01 входить до складу горизонтально-фрезерного верстата моделі 6Р82Ш, призначенням якого є виконання широкого кола операцій. Верстатний пристрій для установки заготовки є невід'ємною частиною технологічної системи. Оптимізація конструкції верстатного пристрою є актуальним завданням, спрямованим на вдосконалення операції і технологічного процесу виготовлення деталі в цілому. Мета дослідження. Метою дослідження є вдосконалення технологічного процесу виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «шпинделя 1М63М1.01.00.01», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на обробних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01». Наукова новизна: в результаті теоретичних і експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.
Шпиндель 1М63М1.01.00.01 входит в состав горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82Ш, назначением которого является выполнение широкого круга операций. Станочное приспособление для установки заготовки является неотъемлемой частью технологической системы. Оптимизация конструкции станочного приспособления является актуальной задачей, направленной на совершенствование операции и технологического процесса изготовления детали в целом. Цель исследования. Целью исследования является совершенствование технологического процесса изготовления «шпинделя 1М63М1.01.00.01» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Объект исследования – технологический процесс изготовления «шпинделя 1М63М1.01.00.01», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция стачного приспособления для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01». Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки «шпинделя 1М63М1.01.00.01», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.
The 1M63M1.01.00.01 spindle is part of the 6R82Sh model horizontal milling machine, the purpose of which is to perform a wide range of operations. The fixture for the installation of the workpiece is an integral part of the technological system. Optimization of the design of the fixture is an urgent task aimed at improving the technological operation and the technological process of manufacturing the part as a whole. The study purpose. The aim of the study is to improve the manufacturing process of “1M63M1.01.00.01 spindle” by structurally-parametric optimization of the multupurpose operation on CNC machining centers. The study object is the manufacturing process of the “1M63M1.01.00.01 spindle”, a multipurpose operation at CNC machining centers. The study subject is the structural and parametric optimization of the mu;tipurpose operation on CNC machining centers, the design of the fixture for installing the “1M63M1.01.00.01 spindle” workpiece. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for installing the “1M63M1.01.00.01 spindle” workpiece was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multipurpose operation on CNC machining centers in general.

Сучасне обладнання є досить коштовним і має значний недолік в тому, що воно не реагує на стан протікання самого процесу механічної обробки, не має зворотного зв’язку технічного стану процесом механічної обробки, його точності та надійності. Це часто призводить до збоїв у виробництві та аварійних ситуацій на верстатах. Щоб уникнути таких проблем та підвищити якість виготовлення деталей пропонується розробка нової системи технічної діагностики і прогнозування виникнення відмов, яка за рахунок моніторингу, в реальному часі, відслідковує технічний стан механічної обробки деталей, на багатоцільових верстатах, по результатам роботи якої, і робиться прогнозування вірогідності відмови обладнання чи інструмента. Для вирішення питання діагностики процесу механічної обробки різанням на верстатах з числовим програмним управлінням, авторами було розроблено метод діагностики, на основі даних сигналів акустичної емісії.

Трало, Т. Ю. Програмні та апаратні засоби системи керування приводу верстату ЧПК : магістерська робота : 131 "Прикладна механіка" / Т. Ю. Трало ; керівник роботи О. І. Космач ; НУ «Чернігівська політехніка», кафедра технологій машинобудування та деревообробки. – Чернігів, 2021. – 93 с.
Проаналізована сучасна теоретична база позиціювання приводу з зворотнім зв’язком. Змодельована швидкість та прискорення рух осі Z. Проаналізований вплив параметрів ПІД регулятора на положення, струм та напругу приводу верстату.
The modern theoretical basis of positioning of input with support calls is analyzed. Simulated speed and acceleration of the Z axis. The influence of the parameters under the regulator of the position, current and voltage of the machine drive is analyzed.

Роботу виконано на кафедрі конструювання верстатів, інструментів та машин Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки УкраїниЗахист відбудеться 24 грудня 2019 р. о 11.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 11 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, навчальний корпус №4, ауд. 101
У дипломній роботі розглянуті питання, які пов'язані із розробкою формоутворюючої структури, моделі функції формоутворення, та моделі векторного балансу точності двошпиндельного вертикального токарного верстата з ЧПК для оцінки впливу на точність оброблених поверхонь похибок положення його вузлів. Вибрано структуру приводу головного руху. Вибрано привідний двигун для приводу головного руху, проведено розрахунок валів та зубчастих коліс. Розроблено конструкцію приводу головного руху верстата. Проведено статичний і динамічний розрахунок шпиндельного вузла. Проведений аналіз досвіду вітчизняних та закордонних наукових шкіл в області точності металорізальних верстатів. Приведена структура моделі вихідної точності верстата та основні етапи варіаційного методу розрахунку його точності. Виходячи із опису процесу формоутворення та координатного коду розроблена формоутворююча структура двошпиндельного вертикального токарного верстата з ЧПК та модель функції формоутворення. Отримано векторний баланс точності двошпиндельного вертикального токарного верстата з ЧПК, який являється варіацією його функції формоутворення. Він дає можливість оцінити вплив на точність оброблених поверхонь похибок положення його вузлів.
The thesis deals with the issues related to the development of the forming structure, the model of the forming function, and the model of the vector balance of accuracy of a NC two-spindle vertical lathe to evaluate the influence on the accuracy of the treated surfaces of the errors of the position of its nodes. The structure of the drive of the main movement is selected. The drive motor was selected to drive the main movement, the shafts and gears were calculated. The design of the drive of the main movement of the machine is developed. The static and dynamic calculation of the spindle assembly was carried out. The experience of domestic and foreign scientific schools in the field of precision metal-cutting machines is analyzed. The structure of the model of the initial accuracy of the machine and the main steps of the variational method of calculating its accuracy are presented. Based on the description of the molding process and the coordinate code, the molding structure of a NC two-spindle vertical lathe and a model of the molding function have been developed. A vector precision balance of a NC two-spindle vertical lathe is obtained, which is a variation of its shape-forming function. It gives an opportunity to evaluate the influence on the accuracy of the treated surfaces of the errors of the position of its nodes.
Вступ; Аналітичний розділ; Формоутворення та вибір раціональної компоновки верстата; Розрахунок і вибір основних технічних характеристик верстата; Проектування шпиндельної бабки верстата; Науково-дослідний розділ; Організаційно-економічний розділ; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки.

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана та досліджено параметри високошвидкісного оброблення на верстатах з ЧПК.
The thesis develops the design of machine shop project for the production of a barrel and explores high-speed machining parameters on the СNC machines.
ВСТУП 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1. Службове призначення та характеристика об' єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 1.2. Характеристика матеріалу заготовки. Аналіз хіміко-механічних властивостей. 1.3. Технічний контроль креслення деталі. 1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі. 1.5. Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі. 1.6. Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснащення при виготовленні подібних виробів. 1.7. Висновки та постановка задачі на магістерську роботу. 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1. Постановка науково-дослідної проблеми при дослідженні параметрів високошвидкісного оброблення. 2.2. Аналіз досліджень і публікацій за тематикою науково-дослідної роботи. 2.3. Основні принципи та правила високошвидкісного оброблення при фрезеруванні. 2.4. Дослідження технологічних параметрів при високошвидкісному фрезеруванні. 2.5. Дослідження особливостей високошвидкісного фрезерування складних деталей і вузлів. 3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.3. Вибір технологічних баз. 3.4. Розроблення маршрутного та операційного технологічного процесу механічного оброблення деталі. Техніко-економічне обгрунтування. 3.4.1. Розроблення технологічного маршруту оброблення деталі. 3.4.2. Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічного оброблення деталі. 3.5. Визначення припусків та міжопераційних розмірів заготовки. 3.5.1. Розрахунок припусків і допусків на оброблення отвору 058Н9(+О'074). 3.5.2. Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6. Вибір різального та вимірювального інструменту. 3.7. Розрахунок режимів різання за операціями. 3.8. Вибір обладнання. Загальні вимоги до вибору обладнання. 3.9. Технічне нормування розробленого технологічного процесу. 3.10. Визначення кількості обладнання. 4. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1. Вибір пристосування для механічного оброблення. 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі. 4.3. Розрахунок сили затиску при свердлінні. 4.4. Багатошпиндельна свердлильна головка. 4.4.1. Вихідні дані розрахунку. 4.4.2. Вибір кінематичної схеми свердлильної головки. 4.4.3. Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4. Розрахунок підшипників. 4.4.5. Перевірочний розрахунок на міцність. 4.4.6. Опис конструкції агрегатної головки. 4.5. Розроблення спеціального різального інструменту. 4.5.1. Визначення вихідних даних для розрахунку різця. 4.5.2. Розроблення схеми конструкції різального інструменту. 4.5.3. Розрахунок конструктивних елементів інструменту. 4.5.4. Вимоги до конструкції різця. 4.5.5. Опис конструкції різця. 4.6. Розроблення конструкції виливки. 4.6.1. Вибір площини роз'єму. 4.6.2. Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів. 4.6.3. Термічне оброблення заготовки. Очищення заготовки. 4.6.4. Вимоги до виконання виливки. 4.6.5. Контроль якості виконання заготовки. 4.7. Розрахунок контрольних пристроїв. 5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Структура і принципи САПР. 5.2. Методика проектування технологічних процесів виготовлення деталей за допомогою пакету прикладних програм ТПП САПР. 5.3. Підготовка вихідної інформації. 5.4. Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 5.5. Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП. 6. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці. 6.2. Розрахунок працемісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів. 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання. 6.4. Вибір типу вантажопіднімальних і транспортних засобів. 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху. 6.6. Визначення кількісного складу працюючих на дільниці. 6.7. Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі. 6.8. Розроблення компонувального плану цеху. 6.9. Розроблення плану розміщення обладнання. 7. ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1. Організація транспортного та складського господарства на дільниці. 7.2. Складання сіткового графіку планування робіт з виробництва деталі - стакан на дільниці. 7.3. Визначення економічної ефективності прийнятих в проекті рішень. 7.3.1. Розрахунок витрат на основні матеріали. 7.3.2. Розрахунок витрат на допоміжні матеріали. 7.3.3. Визначення витрат на електроенергію для технологічних цілей. 7.3.4. Розрахунок витрат на оплату праці основних і допоміжних робітників, які забезпечують технологічний процес виготовлення деталі. 7.3.5. Визначення витрат на утримання та експлуатацію технологічного обладнання. 7.3.6. Розрахунок витрат на експлуатацію технологічного оснащення, пристроїв. 7.3.7. Визначення витрат на різальний і вимірювальний інструмент. 7.3.8. Розрахунок витрат на розроблення і налагодження програм для верстатів з ЧПК. 7.3.9. Визначення витрат на експлуатацію виробничих площ. 7.3.10. Розрахунок капітальних витрат базового і проектного варіанту технологічного процесу виготовлення деталі. 7.3.11. Кошторис витрат на виробництво річної програми випуску. 7.3.12. Визначення технологічної собівартості одиниці продукції. 7.4. Основні техніко-економічні показники дільниці. 7.5. Обгрунтування економічної ефективності розробленого технологічного процесу виготовлення деталі. 8. ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Застосування сучасних методів техніки безпеки на машино¬будівних цехах і дільницях. 8.2. Небезпечні виробничі фактори на дільниці та заходи щодо їх зниження. 8.3. Розрахунок аварійного освітлення на спроектованій дільниці. 8.4. Вимоги пожежної безпеки при гасінні електричних пристроїв. 9. ЕКОЛОГІЯ 9.1. Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2. Заходи по охороні навколишнього середовища. 9.2.1. Викиди шкідливих речовин в атмосферу, воду та відходи виробництва дільниці механічного цеху для виготовлення стакана. 9.2.2. Обгрунтування заходів з охорони навколишнього середовища, вибір устаткування для вловлювання пилу, туману, очищення стічних вод. 9.3. Заходи зі зниження токсичності відпрацьованих газів, охорони навколишнього середовища та зменшення забруднення довкілля. ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 26 грудня 2018 р. о 10 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦФ 8.177.127 з дослідженням САМ-системи для розроблення керувальної програми верстата з ЧПК.
The thesis develops the design of machine shop project for the production of a body and reseach the active control in automated control systems of machine tools.
Вступ; Аналітична частина; Науково-дослідна частина; Технологічна частина; Конструкторська частина; Спеціальна частина; Проектна частина; Обґрунтування економічної ефективності; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки. Перелік посилань.

Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 джерел. «Диск розвантажувальний Н17.191.102.04» входить до складу ротора «насоса лопатевого ПЭ-600», що призначений для живлення водою стаціонарних парових котлів теплових електростанцій, працюючих на органічному паливі. Як показав попередній аналіз, існуюча технологія виготовлення «диска розвантажувального» спирається на використання застарілого низькопродуктивного верстатного устаткування та засобів технологічного оснащення. Так, актуальною є розробка раціональної технології виготовлення «диска розвантажувального» з використанням сучасних верстатів з ЧПК, багатоцільових верстатних комплексів, впровадженням спеціальних конструкцій верстатних пристроїв з механізованими приводами закріплення заготовок тощо. Мета дослідження – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «диска розвантажувального Н17.191.102.04», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.
Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 источников. «Диск разгрузочный Н17.191.102.04» входит в состав ротора «насоса лопастного ПЭ-600», который предназначен для питания водой стационарных паровых котлов тепловых электростанций, работающих на органическом топливе. Как показал предварительный анализ, существующая технология изготовления «диска разгрузочного» опирается на использование устаревшего малопроизводительного станочного оборудования и средств технологического оснащения. Так, актуальной является разработка рациональной технологии изготовления «диска разгрузочного» с использованием современных станков с ЧПУ, многоцелевых станочных комплексов, внедрением специальных конструкций станочных приспособлений с механизированными приводами закрепления заготовок и т.д. Цель исследования – повышение эффективности технологического процесса изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Объект исследования – технологический процесс изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция станочного устройства для установки заготовки. Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки «диска разгрузочного Н17.191.102.04», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечения ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.
Paper: 118 p., 15 pict., 22 tabl., 15 sources. The “balancing ring Н17.191.102.04" is part of the rotor of the "blade pump ПЭ-600", which is designed to supply water to stationary steam boilers of fossil-fired power plants. As a preliminary analysis showed, the existing manufacturing technology of the “balancing ring” is based on the use of outdated low-productivity machine-tool equipment and technological equipment. So, it is urgent to develop a rational manufacturing technology for the “unloading disk” using modern CNC machines, multi-purpose machine complexes, the introduction of special designs of fixtures with mechanized drives for clamping workpieces, etc. The study purpose – increasing the efficiency of the manufacturing process of manufacturing the "balancing ring Н17.191.102.04" by structurally-parametric optimization of the multi-purpose operation. The study object – the manufacturing process of the "balancing ring Н17.191.102.04", a multi-purpose operation. The study subject – the structural and parametric optimization of the multi-purpose operation, the design of the fixture for locating and clamping the workpiece. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping the workpiece “balancing ring H17.191.102.04” was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multi-purpose operation in general.

Кваліфікаційна робота магістра складається із вступу, трьох розділів та становить 110 сторінок, у тому числі 29 рисунків, 32 таблиці, бібліографії із 17 джерел посилань. Мета та завдання роботи. Удосконалити технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції. Об’єкт дослідження - технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої. Предмет дослідження - верстатний пристрій для обробки деталі. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічною оснасткою. Щоб реалізувати завдання графічна частина кваліфікаційної роботи виконувалась за допомогою програмних середовищ КОМПАС-3D, а для оптимізації конструкції верс-татного пристрою пакет Solidworks. Наукова новизна. Удосконалена методика проведення та виявлення резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв на прикладі обробки деталі «Втулка фланцева» з метою визначення оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на комплексній з ЧПК операції, при яких забезпечується необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка». Практичне значення отриманих результатів. Отримані результати дають змогу визначення можливості застосування або незастосування конкретного механізму для виконання конкретної задачі. Також за допомогою результатів можливо отримати загальну картину обробки шпонкових пазів втулки на комплексній з ЧПК операції для того, щоб задати питання, а взагалі доцільно чи ні застосовувати спеціально спроектовані пристрої в у механічній обробці та чи можливо з їх допомогою форсувати режими обробки. Особистий внесок здобувача. Основні наукові результати дослідження, що виносяться на захист, одержані автором самостійно або за його активної участі.
Квалификационная работа магистра состоит из введения, трех глав и составляет 110 страниц, в том числе 29 рисунков, 32 таблицы, библиографии из 17 источников. Цель и задачи работы. Усовершенствовать технологический процесс изготовления Втулки фланцевой Н16.358.610-04 путем интенсификации обработки шпоночных пазов на комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления Втулки фланцевой. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Чтобы реализовать задачи графическая часть квалификационной работы выполнялась с помощью программных сред КОМПАС-3D, а для оптимизации конструкции станочного приспособления - пакет Solidworks. Научная новизна. Усовершенствованная методика проведения и выявления резервов оптимизации компоновок станочных устройств на примере обработки детали «Втулка фланцевая» с целью определения оптимальных параметров элементов станочного устройства на комплексной с ЧПУ операции, при которых обеспечивается требуемая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка». Практическое значение полученных результатов. Полученные результаты позволяют определения возможности применения или неприменения конкретного механизма для выполнения конкретной задачи. Также с помощью результатов можно получить общую картину обработки шпоночных пазов втулки на комплексной с ЧПУ операции для того, чтобы задать вопрос, а вообще целесообразно ли применять специально спроектированные устройства в в механической обработке и возможно ли с их помощью форсировать режимы обработки. Личный вклад соискателя. Основные научные результаты исследования, выносимые на защиту, получены автором самостоятельно или при его активном участии.
The master's qualification work consists of an introduction, three chapters and is 110 pages, including 29 figures, 32 tables, bibliographies from 17 sources. The purpose and objectives of the work. To improve the technological process of manufacturing Flanged bushings Н16.358.610-04 by intensifying the machining of keyways in a complex CNC operation. The object of research is the technological process of manufacturing flanged bushings. The subject of research is a machine tool for processing a part. Research methods. The work was carried out using the modern provisions of the technology of mechanical engineering and the design of progressive technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable non-sharpened plates, as well as progressive technological equipment. To implement the tasks, the graphic part of the qualification work was carried out using the KOMPAS-3D software environment, and to optimize the design of the machine tool, the Solidworks package. Scientific novelty. An improved technique for conducting and identifying reserves for optimizing the layouts of machine tools using the example of machining the "Flanged bushing" part in order to determine the optimal parameters of the machine tool elements on a complex CNC operation, which ensures the required processing accuracy and rigidity of the "VP - workpiece" system. The practical significance of the results obtained. The results obtained make it possible to determine the possibility of using or not applying a specific mechanism to perform a specific task. Also, using the results, you can get a general picture of the processing of the keyway slots of the bushing at a complex CNC operation in order to ask the question, is it generally advisable to use specially designed devices in machining and is it possible to force the processing modes with their help. Personal contribution of the applicant. The main scientific results of the research submitted for defense were obtained by the author independently or with his active participation.

Кваліфікаційна робота містить 104 сторінок, в тому числі 25 рисунків, 16 таблиць, бібліографію із 54 джерела на 5 сторінках, 4 додатків на 15 сторінках. Проаналізовані: службове призначення машини, вузла, деталі, технічні вимоги і умови, спосіб отримання заготівлі, базовий технологічний процес, виконання вимог по охороні праці. Розроблені: варіант технологічного процесу, структура двох технологічних операцій, контрольно-вимірювальне пристосування. Зроблені розрахунки: вартості заготовок, похибок базування, режимів різання, технічного нормування. Мета дослідження – підвищення ефективності механічної обробки деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05 центрифуги ОГШ 631К-06. Предмет дослідження – операції технологічного процесу виготовлення деталі «Опора нижня» 1.1650-58-05
Квалификационная работа содержит 104 страниц, в том числе 25 рисунков, 16 таблиц, библиографию из 54 источника на 5 страницах, 4 приложений на 15 страницах. Проанализированы: служебное назначение машины, узла, детали, технические требования и условия, способ получения заготовки, базовый технологический процесс, выполнение требований по охране труда. Разработаны: вариант технологического процесса, структура двух технологических операций, контрольно-измерительное приспособление. Произведенные расчеты: стоимость заготовок, погрешностей базирования, режимов резания, технического нормирования. Цель исследования - повышение эффективности механической обработки детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05. Объект исследования - технологический процесс изготовления детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05 центрифуги ОГШ 631К-06. Предмет исследования - операции технологического процесса изготовления детали «Опора нижняя» 1.1650-58-05
The qualification work contains 104 pages, including 25 figures, 16 tables, bibliography from 54 sources on 5 pages, 4 appendices on 15 pages. Analyzed: the official purpose of the machine, unit, parts, technical requirements and conditions, the method of obtaining the workpiece, the basic technological process, compliance with labor protection requirements. Developed: a variant of the technological process, the structure of two technological operations, control and measuring device. Calculations are made: cost of blanks, basing errors, cutting modes, technical rationing. The purpose of the study is to increase the efficiency of machining of the part "Lower support" 1.1650-58-05. The object of research - the technological process of manufacturing parts "Lower support" 1.1650-58-05 centrifuge OGSH 631K-06. The subject of research - operations of the technological process of manufacturing parts "Lower support" 1.1650-58-05

The purpose of the thesis is to study the stress-strain state of profile joints of different geometric shapes. In this thesis of the master the basic ways of shaping of processing of surfaces of a detail like "profile shaft" are considered. Necessary technological calculations are carried out. The structural and kinematic scheme of the machine is developed. The calculation of the drive of the main movement of the machine and the drive of traction giving is carried out. 3D models of profile connection RK-3 and RK-4 have been developed. Studies of their stress-strain state have been carried out. Thesis work includes issues related to the industrial safety and the safety of human life.
Метою роботи є дослідження напружено-деформованого стану профільних з’єднань різної геометричної форми. В даній дипломній роботі магістра розглянуто основні способи формоутворення обробки поверхонь деталі типу «вал профільний». Проведено необхідні технологічні розрахунки. Розроблено структурно-кінематичну схему верстата. Здійснено конструювання приводу головного руху верстату та тягового пристрою приводу подач. Розроблено твердотілі моделі РК-3 та РК-4 профільного з’єднання. Проведено дослідження їх напружено-деформованого стану. Розкриті питання охорони праці та безпеки життєдіяльності людини.
Прийняті скорочення...8 ВСТУП...9 РОЗДІЛ 1. АНАЛІТИЧНИЙ...12 1.1.Огляд та аналіз проблематики дипломної роботи...12 1.2.Інформаційно-патентний пошук...13 1.2.1. Поняття профільних поверхонь...13 1.2.2. Поняття та характеристики профільних з’єднань...16 1.2.3. Аналіз досліджень в області обробки профільних поверхонь...21 1.2.4. Аналіз області застосування профільних поверхонь ...25 1.2.5. Аналіз існуючих способів і технологічного обладнання для обробки профільних поверхонь...32 1.3. Висновки по розділу, постановка мети та задач дослідження..36 РОЗДІЛ 2. ДОСЛІДНО-ПРОЕКТНИЙ...38 2.1. Технологічні розрахунки...38 2.2. Розробка структурно-кінематичної схеми верстату...41 2.3.Оптимізація компонувальної схеми верстату...44 2.4. Силові та розрахунки на міцність...49 2.4.1. Розрахунок приводу головного руху...49 2.4.2. Розрахунок тягового пристрою приводу подач...53 2.5. Висновки до розділу...58 РОЗДІЛ 3.НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА...60 3.1. Розрахунок РК-профільних з’єднань...60 3.2. Розрахунок контактних напруг в РК-профільному з'єднанні...63 3.3. Використання методу кінцевих елементів та засобів САПР при розрахунку профільних з’єднань...65 3.3.1. Розробка твердотільної моделі РК-профільного з’єднання...65 3.3.2. Аналіз РК-3 профільного з’єднання...66 3.3.3. Аналіз РК-4 профільного з’єднання...74 3.3.4. Порівняння отриманих результатів досліджень...82 73.4. Обговорення та аналіз отриманих результатів* (*оприлюднені результати досліджень подаються в додатках)....86 3.5. Висновки до розділу...86 РОЗДІЛ 4.ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...88 4.1. Розробка огороджень та блокуючих пристроїв небезпечних зон виробничих цехів та установок...88 4.2. ЗОР та їх використання на металообробних верстатах...91 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ...94 ПЕРЕЛІК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ...97 ДОДАТКИ...103

У кваліфікаційній роботі розроблено конструкцію спеціального токарного верстата з ЧПК з рухомим шпиндельним вузлом, автоматичною двохступеневою планетарною коробкою швидкостей та поперечним револьверним супортом.
In the qualification work the design of a special CNC lathe with a movable spindle unit, an automatic two-stage planetary gearbox and a transverse turret caliper was developed.
ВСТУП...4 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ 1.1. Аналіз конструкції базової моделі верстату та верстатів-аналогів...6 2. ПРОЕКТНИЙ РОЗДІЛ 2.1. Схеми формоутворення та комплекс рухів по забезпеченню виробничого циклу на верстаті...13 2.2. Побудова загальної матриці компоновок ...15 2.3. Вибір розмірних характеристик верстата...19 2.4. Розрахунок кінематичних характеристик верстата...24 2.5. Визначення силових характеристик верстата...25 3. КОНСТРУКТОРСЬКО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ 3.1. Проектування приводу головного руху верстата...28 3.2. Розробка конструкції та розрахунок шпиндельного вузла...34 3.3. Розрахунок зубчасто-пасової передачі...55 3.4. Розробка конструкції та розрахунок автоматичної двохступеневої планетарної коробки швидкостей...58 3.5. Проектування приводу поперечної подачі револьверного супорта...71 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...84 ВИСНОВКИ...93 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ...94 ДОДАТКИ...97

Демків Т.М. «Дослідження динамічних характеристик процесу взаємодії корпуса шпиндельної бабки зі станиною токарного верстату на основі 3D моделей». Дипломна робота на здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня магістр за спеціальністю 133 Галузеве машинобудування; Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя; м. Тернопіль, 2018 р.
Demkiv T.M. "Study of dynamic characteristics of spindle head body and lathe bed interaction based on 3D models". Thesis work for obtaining the educational qualification of Master degree of specialty 133 ; Ternopil Ivan Pul'uj National Technical University; Ternopil, 2018.
В дипломній роботі магістра розглянуто питання особливостей розрахунку деформацій корпусних деталей металорізальних верстатів. Вирішені питання, які пов'язані з аналізом технологічного процесу механічної обробки деталі «Вал 6724576», дослідженням комплексу формотворних рухів та розробкою компонувальних схем верстата для їх повного або часткового забезпечення. Реалізовано проектний розрахунок та розробку окремих вузлів верстата. Здійснено розрахунок напружено-деформованого стану корпуса шпиндельної бабки. Визначені зміщення точок в області опорних отворів під підшипники. В результаті моделювання отримані карти результатів напружень, переміщень, головних напружень та деформацій в корпусі шпиндельного вузла токарного верстату. Здійснено техніко-економічне обґрунтування прийнятих технічних рішень. Вирішені питання охорони праці та екології навколишнього середовища, безпеки життєдіяльності людини.
In the dissertation work of the master the questions of peculiarities of calculation of deformations of body parts of metal-cutting machine tools are considered. The issues related to the analysis of the technological process of mechanical processing of the detail "Shaft 6724576", the study of the complex forming forces and the development of the layout diagrams of the machine for their full or partial provision are solved. Project design and development of individual machine parts is implemented. The calculation of the stress-strain state of the body of the spindle shaft is calculated. Deflections of points in the field of bearing openings under the bearings are determined. As a result of simulation, maps of the results of stresses, displacements, main stresses and deformations in the body of the spindle knot of the lathe are obtained. Done technical and economic feasibility of technical solutions. Thesis work includes issues related to the industrial safety, human ecology and the safety of human life.
Вступ; Аналітичний розділ; Оптимізація схем формоутворення на проектованому верстаті і оптимізація його компонувальної схеми; Вибір та обґрунтування вихідних даних на розробку верстатного обладнання. технологічний розрахунок; Проектування конструкції верстатного обладнання; Науково-дослiдний розділ; Спеціальна частина; Обґрунтування економічної ефективності; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки

Метою роботи є розробка схеми активного контролю токарного верстату з ЧПК з використанням давачів. В даній дипломній роботі магістра розглянуто основні способи формоутворення обробки поверхонь деталі типу «Кришка КР33-18.305». Проведено технологічні розрахунки на токарну операцію для деталі «Кришка КР33-18.305». Розроблено структурно-кінематичну схему верстата. Здійснено конструювання приводу головного руху верстату. Запропоновані конструктивні схеми, які дозволяють здійснити діагностику на запропонованому верстаті Також розкриті питання охорони праці та безпеки життєдіяльності людини.
The purpose of the thesis is to develop a scheme of active control for diagnosing the condition of a CNC lathe. In this master's thesis the main methods of shaping the surface treatment of parts such as "Cover KR33-18.305" are considered. Technological calculations for turning operation for the part "Cover КР33-18.305" are carried out. The structural and kinematic scheme of the machine is developed. The design of the drive of the main movement of the machine is carried out. The constructive schemes which allow to carry out diagnostics on the offered machine are offered. Thesis work includes issues related to the industrial safety and the safety of human life.

У кваліфікаційній роботі розроблено конструкцію виконавчих вузлів спеціального вертикально-свердлильного верстата з ЧПК з багатошпиндельною свердлильною головкою для одночасної обробки 12 отворів.
In the qualification work the design of executive units of a special vertical drilling machine with CNC with a multi-spindle drilling head for simultaneous processing of 12 holes was developed.
ВСТУП...41. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ 1.1.Аналіз конструкції базової моделі верстату та верстатів-аналогів...6 1.2.Аналіз конструкції та характеристики багатошпиндельнихсвердлильних головок...9 2. ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙРОЗДІЛ 2.1. Вибір комплексу рухів по забезпеченню виробничого циклу...13 2.2 Вибір та обґрунтування структурно-кінематичної схеми верстата...15 2.3.Обґрунтування модуля верстата та побудова загальної матриці компоновок...16 2.4. Розрахунок режимів різання...21 3.КОНСТРУКТОРСЬКО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ 3.1. Кінематичний розрахунок приводу головного руху...25 3.2. Конструювання та розрахунок коробки швидкостей верстата...32 3.3. Конструювання та розрахунок шпиндельного вузла...38 3.4. Конструювання та розрахунок багатошпиндельної свердлильної головки...61 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...80 ВИСНОВКИ...87 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ...88 ДОДАТКИ... 91

У кваліфікаційній роботі розроблено конструкцію спеціального шліфувального верстата з ЧПК для обробки профільних внутрішніх отворів. Зроблено розрахунок та запропонована конструкція шпиндельного вузла спеціального шліфувального верстату. Досліджено кінематичні, конструктивні, динамічні та енергетичні характеристики. Проведено розрахунок приводу подач спеціального шліфувального верстату та розроблено конструкцію передачі «гвинт-гайка». Досліджено математичну модель тепло-динамічної системи шліфувального верстата. Визначено залежності впливу конструктивних параметрів на динамічні характеристики шліфувального верстата при різанні.
In the qualification work the design of a special grinding machine with CNC for processing of profile internal openings is developed. The calculation is made and the design of the spindle unit of the special grinding machine is offered. Kinematic, constructive, dynamic and energetic characteristics are investigated. The feed drive of a special grinding machine is calculated and the design of the "screw-nut" transmission is developed. The mathematical model of the heat-dynamic system of the grinding machine is investigated. The dependences of the influence of design parameters on the dynamic characteristics of the grinding machine during cutting are determined.

В даній дипломній роботі магістра розглянуто основні способи формоутворення обробки поверхонь деталі типу «втулка опорна». Проведено технологічні розрахунки на фрезерну операцію для деталі «втулка опорна». Розроблено структурно-кінематичну схему верстата для виконання операції фрезерування. Здійснено конструювання повздовжнього столу фрезерного верстату. Проведено розробку моделі машинних лещат компенсаційної дії для затиску циліндричної заготовки. Розроблено твердотілу модель лещат, проведено її дослідження при використанні різних варіантів конструкцій губок. Також розкриті питання охорони праці та безпеки життєдіяльності людини.
In the thesis of the master the main modes of shaping of surfaces of detail like «basic sleeve» are considered and technological process of its production is developed. The design of the longitudinal table of the milling machine is carried out. A model of machine defects of compensatory action for clamping a cylindrical workpiece has been developed. A continuous model of whiskey was developed, its research was carried out using different designs of the sponge. Thesis work includes issues related to the industrial safety and the safety of human life.
Аналітичний розділ. Дослідно-проетний розділ. Науково-дослідна частина. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях. Висновки. Перелік посилань. Додатки.