Academic literature on the topic 'Ущільнення компресорів'

У роботі виконано дослідження актуальності поставленої проблеми, а також предметної області, наведена її характеристика, існуючі проблеми та алгоритми. Проведено аналіз існуючих аналогів рішень у сфері розробки ущільнювальних систем. Виконано проектування продукту проекту за допомогою UML та IDEF0 на основі проведеного структурно-функціонального аналізу продукту проекту. Описано практичну частину реалізації проекту, детально представлено математичне та алгорітмічне забезпечення процесу розробки системи САПР газозатворного імпульсного торцевого ущільнення. Результатом проведеної роботи є розроблений застосунок САПР ГзІТУ. Наукова новізна та практична цінність рботи полягає в тому, що розроблена математична модель функціонування газатворного імпульсного торцевого ущільнення, дозволяє визначати геометрічні характеристики ущільнювальних поверхонь в залежності від параметрів експлуатації; розроблений алгоритм та методика чисельного розв’язання рівняння Рейнольдса, які дозволяють отримати розв’язки для широкого кола задач газо- та гідродинаміки ущільнень; розроблена технологія проектування довела, що використання запропанованих математичних моделей, алгоритмичного та програмного забезпечення забезпечує гнучкість та наглядність процесу проектування, зменьшує трудомісткість та затрати на час розробки та можуть бути застосовані на підприємствах як елемент загальної системи автоматизованного проектування виробів компресорної промисловості, забезпечіти їх якість та конкурентноспроможність.

Особливе місце серед безконтактних ущільнень обертових валів займають шпаринні та лабіринтні ущільнення. Це найбільш розповсюджений тип ущільнень роторів відцентрових насосів та компресорів. Вони виконують одночасно функції і ущільнень, і гідростатичних та демпферних опор. У зв’язку з цим, значно розширюється коло задач, пов’язаних з їх розрахунком та проектуванням. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/31796

Випуск газоперекачувальних агрегатів з відцентровими компресорами є одним з основних напрямків діяльності підприємств компресоробудування. Робота присвячена розробці та дослідженню вихрового компресора для наддуву торцевих газодинамічних ущільнень та продувки магнітних підшипників відцентрового компресора.

В дослідницькій виконано розрахунок варіантів вихрового компресора, досліджено вплив товщини лопаток і частоти обертання ротора на параметри, а також характеристики компресора. Виконано обробку і аналіз результатів випробувань. Розглянуті питання регулювання вихрових компресорів. В розділі охорона праці виконаний аналіз небезпечних та шкідливих промислових факторів, виконаний розрахунок шумоглушнику.
В исследовательской выполнен расчет вариантов вихревого компрессора, исследовано влияние толщины лопаток и частоты вращения ротора на параметры, а также характеристики компрессора. Выполнено обработку и анализ результатов испытаний. Рассмотрены вопросы регулирования вихревых компрессоров. В разделе охрана труда выполнен анализ опасных и вредных промышленных факторов, выполненный расчет шумоглушителю.
In the research, the calculation of the vortex compressor options was carried out, the influence of the blade thickness and rotor speed on the parameters, as well as compressor characteristics, was studied. Processing and analysis of test results has been completed. The issues of regulation of vortex compressors are considered. In the section on labor protection, an analysis of hazardous and harmful industrial factors, a calculation of the silencer is performed.

Одним з найважливіших вузлів поршневого компресора є штокове ущільнення, що забезпечує його герметичність. Тільки в газовій галузі США використовується понад 29 000 поршневих компресорів, в кожному з яких, в середньому, має чотири циліндри, що означає використання близько 160 000 систем ущільнення поршневих штоків. Через ці системи щорічно в атмосферу викидається 43,8 млрд. Фут.³ (1 226 млрд. М³) метану, що дозволяє розглядати їх як один з основних джерел емісії на компресорних установках при видобутку природного газу.

У дослідній частині поставлені задачі дослідження та виконано теоретичне дослідження. Розглянуто 4-й корпус компресора для тепло насосної утилізації теплоти випарної установки. Наведені результати розрахунків, які виконувалися з використанням розрахункових програм. Використовувався експериментальний стенд для визначення витратних характеристик лабіринтних ущільнень, який необхідний для отримання значень величини витрати протікання при різних режимних і геометричних параметрах. Випробування проводилися на модельних р2=0,1 МПа і натурних р2 = 5,3 МПа умовах. Розбіжності в значеннях коефіцієнтів витрати до 10%. За результатами експериментального дослідження показані розбіжності в значеннях коефіцієнта витрати водяного пару і повітря до 30%. Зі збільшенням частоти обертання валу, коефіцієнт витрати збільшується до 10% на натурних умовах випробування в залежності від робочого середовища. В розділі охорони праці розглянуті питання небезпечних і шкідливих факторів компресорного виробництва. Виконаний розрахунок шуму при витіканні з сопла.
В исследовательской части поставлены задачи исследования и выполнено теоретическое исследование. Рассмотрены 4-й корпус компрессора тепло насосной утилизации теплоты выпарной установки. Приведенные результаты расчетов, которые выполнялись с использованием расчетных программ. Использовался экспериментальный стенд для определения расходных характеристик лабиринтных уплотнений, который необходим для получения значений величины расхода протечки при различных режимных и геометрических параметрах. Испытания проводились на модельных р2 = 0,1 МПа и натурных р2 = 5,3 МПа условиях. Расхождения в значениях коэффициентов расходы до 10%. По результатам экспериментального исследования показаны различия в значениях коэффициента расхода водяного пара и воздуха до 30%. С увеличением частоты вращения вала, коэффициент расхода увеличивается до 10% в натурных условиях испытания в зависимости от рабочей среды.  В разделе охраны труда рассмотрены вопросы опасных и вредных факторов компрессорного производства. Выполнен расчет шума при истечении из сопла.
In the research part, research tasks are set and theoretical research is carried out. The 4th compressor case of the heat pump heat recovery of the evaporator is examined. The results of calculations that were performed using calculation programs. An experimental bench was used to determine the flow characteristics of the labyrinth seals, which is necessary to obtain the values ​​of the leakage flow rate at various operating and geometric parameters. The tests were carried out on model p2 = 0.1 MPa and full-scale p2 = 5.3 MPa conditions. Discrepancies in the values ​​of coefficients of expenses up to 10%. According to the results of an experimental study, differences in the values ​​of the coefficient of flow of water vapor and air up to 30% are shown. With increasing shaft speed, the flow rate increases to 10% in full-scale test conditions depending on the working environment. In the section of labor protection, issues of dangerous and harmful factors of compressor production are considered. The calculation of noise at the outflow from the nozzle is performed.