Academic literature on the topic 'Ультразвукове зміцнення'

Мета - отримання методами порошкової металургії композитного матеріалу на основі міді з додаванням у якості армуючого компоненту вуглецевих нанотрубок та дослідження структури цього матеріалу. Методика. Дослідні зразки виготовляли з порошку міді марки ПМС-1 (ГОСТ 4960-2009) фракції менше 45 мкм. В якості армуючого компонента використані багатостінні ВНТ діаметром від 8 до 28 нм, , які були отримані CVD методом. Вуглецеві нанотрубки додавали в шихту у кількості 0,08 мас. % у стані суспензії в розчині полівінілового спирту та додатковою обробкою ультразвуком упродовж 15 хвилин при частоті коливань 14,1 кГц. Приготовлену суміш просушували при температурі 150 °С для виділення зайвої вологи. Зразки для досліджень виготовляли у вигляді таблеток діаметром 12 мм і висотою 6 мм однобічним пресуванням з подальшим спіканням у атмосфері водню. Дослідні зразки виготовляли за двома технологічними схемами, які включали двократне пресування та спікання. При другому спіканні за схемою 1 температура складала 950 °С, а за схемою 2 температура була більш висока , а саме 1050 °С. Дослідження структурних характеристик порошку міді виконані з використання електронного скануючого мікроскопу (Tescan Mira 3 LMU). Для визначення елементного складу зразків використовували метод енергодисперсійної спектроскопії з використання систем локального аналізу (ЕДС), використовували детектор випромінювання «X-max 80» ("Oxford Instruments" Англія).Результати. Експериментально встановлено, що спосіб додавання ВНТ до порошку міді шляхом рідкофазного змішування в розчині полівінілового спирту та обробкою суспензії ультразвуком сприяє рівномірному розподілу ВНТ в об’ємі спеченого матеріалу. Вуглецеві нанотрубки після спікання розташовуються в мідній матриці по границях зерен та в порах, переважно у вигляді скупчень. Високотемпературне друге спікання при температурі, наближеної до температури плавлення міді, призводить до зниження пористості спеченого матеріалу з мікроструктурою, що відповідає структурі дисперснозміцнених композитів. В мідній матриці рівномірно розташовані пори, які заповнені скупченнями ВНТ.Наукова новизна. Вперше встановлено, що спосіб обробки ультразвуком суспензії ВНТ в розчині полівінілового спирту під час приготування шихти перед пресуванням та застосування другого високотемпературного спікання при температурі наближеної до температури плавлення металу-матриці призводить до утворення структури, яка характерна дисперсно-зміцненим матеріалам. Практична цінність. Результати роботи можуть бути використані для виготовлення матеріалів електротехнічного призначення.

Організаційно-технічна перебудова промислових підприємств в останні роки прискорилася у зв'язку зі зміною соціально - економічних умов господарювання в нашій країні. Поряд з розвитком промислових підприємств у Хмельницькій області на існуючих, створюють і розбудовують фірмові системи обслуговування й ремонту. Вал відцентрового насоса нарівні з іншими деталями піддаються зношування. Для нього характерна функція, супроводжувана динамічним навантаженням, яке приведе до росту ударних навантажень на вал. Ці причини сприяють передчасному зношуванню деталей. Отже, відновлення вала насоса, тим самим продовжуючи ресурс відцентрового насоса в цілому, є актуальним і своєчасним завданням. Ціль випускної роботи. Однієї з основних цілей випускної роботи є аналіз зношування деталей насоса ЦН Д 1250-65 і підвищення їх зносостійкості, яка може бути здійснена в тепломережах м. Красилів. У даній випускній роботі ми докладно аналізували, розглядали можливі несправності, дефекти, способи ремонту й відновлення вала відцентрового насоса.

Об’єкт дослідження – фізико-хімічні процеси, які відбуваються внасідок електроіскрового легування міддю та ультразвукової ударної обробки поверхні алюмінієвого сплаву АМг6. Мета роботи – синтез композиційних покриттів на поверхні сплаву АМг6 електроіскровим легуванням Сu з подальшою ультразвуковою ударною обробкою. Методи дослідження – мікродюрометричний, рентгеноструктурний та мікрорентгеноспектральний аналіз, просвічувальна електронна мікроскопія, а також випробування на корозійну стійкість. Практичне значення – одержані в роботі наукові результати представляють практичний інтерес для машинобудування та авіаційної галузі. Результати досліджень – запропоновано ефективний спосіб зміцнення поверхневого шару алюмінієвого сплаву АМг6 за допомогою комбінованоїобробки – ЕІЛ та УЗУО. Електроіскрове легування мідним електродом сприяє зміцненню поверхні за рахунок утворення в приповерхневому шарі товщиною до 25 мкм інтерметалідних фаз – Аl2Cu та Al6Mg4Cu. Ультразвукова ударна обробка обумовлює диспергування субзеренної/зеренної структури, підвищує твердість на 70-80% та сприяє інтенсифікації масопереносу легуючого елементу. Результатом комбінованої обробки є підвищення мікротвердості (в 3,5 рази) та корозійної стійкості поверхневих шарів сплаву АМг6 у порівнянні з вихідним станом.
The object of research is the physical and chemical processes that take place near the electrosurgical doping of copper and ultrasonic shock treatment of the surface of aluminium alloy AMg6. The purpose of the work is the synthesis of composite coatings on the surface of AMg alloy by the electrospray doping of Cu followed by ultrasonic shock treatment. Methods of research - microdyrometric, X-ray and micro-ray diffraction analysis, transdermal electron microscopy, as well as corrosion resistance tests. Practical significance - the scientific results obtained in the work are of practical interest to the mechanical engineering and aviation industry. The results of the research - an effective way to strengthen the surface layer of aluminium alloy AMg6 with the help of combined processing - EIL and UIT. Electrospray doping with copper electrode helps to strengthen the surface due to the formation in the near-surface layer up to 25 microns of intermetallic phases - Al2Cu and Al6Mg4Cu. Ultrasonic shock treatment causes the dispersion of the sub-grains / grain structure, increases the hardness by 70-80 % and promotes the intensification of the mass transfer of the alloying element. The result of the combined treatment is an increase in microhardness (3,5 times) and corrosion resistance of the surface layers of AMg6 alloy as compared to the initial state.

Об’єкт дослідження – фізико-хімічні процеси, які відбуваються внаслідок електроіскрового легування титаном, вольфрамом, міддю та ультразвуковою ударною обробкою поверхні алюмінієвого сплаву АМг6. Мета роботи – синтез композиційних покриттів на поверхні сплаву АМг6 електроіскровим легуванням Ti, W та Сu з подальшою ультразвуковою ударною обробкою. Методи дослідження – мікродюрометричний, рентгеноструктурний та мікрорентгеноспектральний аналіз, просвічувальна електронна мікроскопія, а також випробування на корозійну стійкість. Практичне значення – одержані в роботі наукові результати представляють практичний інтерес для машинобудування та авіаційної галузі. Результати досліджень – запропоновано ефективний спосіб зміцнення поверхневого шару алюмінієвого сплаву АМг6 за допомогою комбінованої обробки – ЕІЛ та УЗУО. Електроіскрове легування сприяє зміцненню поверхні за рахунок утворення в приповерхневому шарі товщиною до 25 мкм інтерметалідних фаз – Al3Ti, Al18Ti2Mg3, Al12W, Al5W, Аl2Cu та Al6Mg4Cu. Ультразвукова ударна обробка обумовлює диспергування субзеренної/зеренної структури, підвищує твердість на 70-80 % та сприяє інтенсифікації масопереносу легуючого елементу. Результатом комбінованої обробки є підвищення мікротвердості (до 3,5 разів) та корозійної стійкості поверхневих шарів сплаву АМг6 у порівнянні з вихідним станом
The object of research - physico-chemical processes that occur as a result of electrospark doping with titanium, tungsten, copper and ultrasonic shock treatment of the surface of the aluminum alloy AMg6. The purpose of the work is the synthesis of composite coatings on the surface of AMg6 alloy by electrospark doping of Ti, W or Cu with subsequent ultrasonic shock treatment. Research methods - microdiurometric, X-ray structural and micro-X-ray spectral analysis, transmission electron microscopy, as well as tests for corrosion resistance. Practical significance - the scientific results obtained in this work are of practical interest for the mechanical engineering and aviation industries. Research results - an effective way to strengthen the surface layer of aluminum alloy AMg6 using a combine processing - EDA and UIT. Electrospark doping helps to strengthen the surface due to the formation of intermetallic phases - Al3Ti, Al18Ti2Mg3, Al12W, Al5W, Al2Cu and Al6Mg4Cu in the near-surface layer up to 25 μm thick. Ultrasonic shock treatment determines the dispersion of the subgrain / grain structure, increases the hardness by 70-80 % and enhances the mass transfer of the alloying element. The result of the combined treatment is an increase in microhardness (up to 3.5 times) and corrosion resistance of the surface layers of the AMg6 alloy compared to the initial state.

Дисертацію присвячено питанням підвищення експлуатаційних характеристик бурильних колон та вибійних двигунів за рахунок зміцнення їх різьбових з'єднань новим прогресивним методом. Розроблено технологію та устаткування для зміцнення замкових, різьбових з'єднань за допомогою енергії ультразвукових коливань. Спроектовані та виготовлені ультразвукові концентратори, робочі інструменти для зміцнення зовнішніх та внутрішніх різьбових поверхонь та визначені раціональні режими ультразвукової обробки (УЗО). Запропоновані залежності для визначення: граничних амплітуд змінних напружень різних типорозмірів бурильних труб; раціональних геометричних параметрів робочого інструменту та двогранного кута між площиною симетрії інструменту і площиною, перпендикулярною до осі деталі. Основні результати роботи знайшли промислове використання при виготовленні та ремонті обважнених бурильних труб на трубних базах.
Дисертация посвящена вопросам повышения эксплуатационных характеристик замковых резьбовых соединений бурильных колонн и забойных двигателей за счет упрочнения их резьбовых соединений новым прогрессивным методом. Разработана технология и оборудование для упрочнения замковых резьбовых соединений при помощи энергии ультразвуковых колебаний. Спроектированы и изготовлены ультразвуковые концентраторы, рабочие инструменты для упрочнения наружных и внутренних резьбовых поверхностей и определены рациональные режимы основных параметров ультразвуковой обработки (УЗО). Выведены зависимости для определения предельной амплитуды цикла напряжений разных размеров бурильных труб; рациональных значений геометрических параметров рабочего инструмента и двугранного утла между плоскостью симметрии инструмента и плоскостью, перпендикулярной оси детали. Основные результаты работы нашли промышленное внедрение при изготовлении и ремонте утяжеленных бурильных труб на трубных, базах.
The thesis deals with the improvement of drilling shafts and drilling engines using the strenthnins of their threadins joint by new modem methods. The equipment and technology of streng theniny of the key treadins joint are worked out in this thesis by usins the energy of ultrasonic wavs. Ultrasonic concentrators, operation instruments for streng thening of inside and outside treading surfaces are calculated and made and optimum meanings of main characteristics of ultrasonic treatment are determined. We propoze the dependence for determination of limited amplitudes of different loadin for drilling pipes of different dimensions and optimum meanings of geometric characteristics of operation instrument and two sides andle between the area of symmetry of instrument and area which is perpendicular to the axis of detail. The results of thesis are used during the manufacturing and repairing of heavy — weight drill pipes.