To see the other types of publications on this topic, follow the link: Торцева зона.
Journal articles on the topic 'Торцева зона'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the top 22 journal articles for your research on the topic 'Торцева зона.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Browse journal articles on a wide variety of disciplines and organise your bibliography correctly.
1
Fialko, N. M., V. G. Prokopov, S. O. Alioshko та ін. "Компьютерное моделирование течения в микрофакельных горелочных устройствах с асимметричной подачей топлива". Scientific Bulletin of UNFU 28, № 8 (2018): 117–21. http://dx.doi.org/10.15421/40280823.
Full textAbstract:
Выявлены основные закономерности изотермического течения топлива и окислителя в микрофакельном горелочном устройстве с односторонней подачей топлива. Получены данные компьютерного моделирования с использованием подхода DES (Detached Eddy Simulation), представляющего собой комбинацию моделей RANS (Reynolds Averaged Navier-Stokes) и LES (Large Eddy Simulation) в разных областях пространства. Установлены эффекты влияния длины закрылка, расположенного на торцевой поверхности стабилизаторов пламени, на различные характеристики течения. Показано, что наличие закрылков приводит к существенному изменению вихревой структуры в следе за стабилизаторами. Оценено влияние длины закрылков на такие параметры течения, как протяженность зоны обратных токов в закормовой области стабилизаторов пламени, уровень среднеквадратичных пульсаций скорости в данных зонах и пр. Установлено, что с увеличением длины закрылков существенно возрастает протяженность зоны обратных токов за стабилизатором. Выявлено также, что чем короче закрылки, тем больше превышает их длину протяженность зоны обратных токов. Выполнен анализ пространственного распределения пульсаций скорости в рассматриваемом горелочном устройстве при наличии и отсутствии закрылков на торцевых поверхностях стабилизаторов пламени. Показано, что наиболее высокий уровень данных пульсаций наблюдается вблизи границы зоны обратных токов, удаленной от торца стабилизатора. Установлено, что уровень среднеквадратичных пульсаций скорости является наиболее высоким в условиях отсутствия закрылка и снижается при увеличении его длины.
2
Фомін, О. В., А. О. Ловська, С. С. Сова та А. С. Литвиненко. "Дослідження напруженого стану несучої конструкції напіввагона при розморожуванні в ньому вантажу". ВІСНИК СХІДНОУКРАЇНСЬКОГО НАЦІОНАЛЬНОГО УНІВЕРСИТЕТУ імені Володимира Даля, № 1(271) (8 лютого 2022): 53–57. http://dx.doi.org/10.33216/1998-7927-2022-271-1-53-57.
Full textAbstract:
В матеріалах статті наведені результати дослідження напруженого стану несучої конструкції напіввагона при розморожуванні в ньому вантажу. В якості прототипу обрано універсальний напіввагон моделі 12-757 побудови ПАТ “КВБЗ”. Просторову модель напіввагона створено в програмному комплексі SolidWorks. При побудові просторової моделі несучої конструкції напіввагона враховано елементи конструкції, які жорстко взаємодіють між собою – зварюванням або заклепками, тобто в моделі не враховано кришки розвантажувальних люків.
 Для визначення температурного впливу на несучу конструкцію напіввагона здійснено розрахунок за методом скінчених елементів, який реалізовано в програмному комплексі SolidWorks Simulation (CosmosWorks). Враховано, що напіввагон завантажений кам’яним вугіллям. В якості матеріалу несучої конструкції напіввагона застосовано сталь марки 09Г2С з межею плинності 345 МПа та межею міцності 490 МПа. Скінчено-елементу модель несучої конструкції напіввагона утворено ізопараметричними тетраедрами, оптимальну чисельність яких визначено графоаналітичним методом. На підставі проведених розрахунків встановлено, що максимальні еквівалентні напруження в несучій конструкції напіввагона знаходяться в межах допустимих при температурі розморожування вантажу до 91°С. При цьому максимальні еквівалентні напруження зафіксовані в зоні взаємодії обв’язування нижнього з обшивкою та дорівнюють 343,8 МПа. Максимальні переміщення в несучій конструкції напіввагона виникають в середній частині рами та складають 3,6 мм. Визначено найбільш навантажені зони несучої конструкції напіввагона при розморожуванні вантажу. До таких зон відноситься обшивка бокових та торцевих стін. 
 Для забезпечення збереження несучих конструкцій напіввагонів при розморожуванні вантажів в них необхідним є дотримання безпечного температурного режиму або впровадження термостійких складових у їх несучі конструкції.
 Проведені дослідження сприятимуть створенню напрацювань щодо проектування сучасних конструкцій вантажних вагонів з покращеними техніко-економічними показниками.
3
Zhuk, V. M., O. V. Verbovskiy, I. Yu Popadiuk та I. I. Matlai. "Основні технологічні параметри реалізації аеробного біокомпостування осадів стічних вод". Scientific Bulletin of UNFU 28, № 11 (2018): 91–95. http://dx.doi.org/10.15421/40281117.
Full textAbstract:
Перспективним шляхом утилізації осадів стічних вод на каналізаційних очисних спорудах є їх аеробне біокомпостування з отриманням органо-мінеральної суміші. Представлено узагальнену математичну модель, що враховує геометричні розміри компостних буртів і товщину зони охолодження та дає змогу прогнозувати та оптимізувати основні технологічні параметри реалізації процесу аеробного компостування осадів. Показано, що без урахування технічних обмежень максимально досяжний відносний ефективний об'єм зростає зі збільшенням висоти бурту H, коефіцієнта закладання його відкосів m та відносної довжини бурту L/H. Для довгих буртів із L/H³20 впливом торцевих зон на значення відносного ефективного об'єму можна нехтувати. За сталого значення площі поперечного перерізу довгих буртів максимальні значення відносного ефективного об'єму відповідають коефіцієнту закладання відкосів m = 1. Розроблена модель дає змогу розв'язати оптимізаційну задачу для фіксованого об'єму компостного бурту за наявності технічних обмежень щодо максимального значення висоти Н. У практично вагомому діапазоні значень вихідних параметрів (Wtot = 50−500 м3; Нmax = 2 м; a = 0,3−0,5 м) максимальний відносний ефективний об'єм відповідає буртам невеликої довжини L/H<20 зі значеннями коефіцієнта закладання відкосів m>1. Це пояснено тим, що такі бурти мають мінімальну площу поверхні розділу з повітрям, що мінімізує об'єм зон охолодження за сталого об'єму і висоти бурту.
4
Aliiev, I. S., L. V. Tagan, A. D. Samoglyadov та K. D. Makhmudov. "Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей". Обробка матеріалів тиском, № 2(49) (22 грудня 2019): 98–105. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-2(49)98.
Full textAbstract:
Алиев И. С., Таган Л. В., Самоглядов А. Д., Махмудов К. Д. Комбинированное обратно-прямое выдавливание полых конических деталей // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 2 (49). - С. 98-105.
 Целью работы является определение возможности реализации процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания без перехода к обратному выдавливанию на заключительной стадии процесса. При анализе методом конечных элементов процесса выдавливания в качестве основных управляющих параметров были приняты коэффициенты трения металла по матрице и пуансону. В ходе проведенных исследований процесса комбинированного обратно-прямого выдавливания было установлено, что изменение силы выдавливания по ходу процесса неравномерно и можно разделить на три основных стадии. На первой стадии происходит резкое увеличение силы выдавливания при расспрессовке заготовки. На второй стадии процесс можно считать установившимся, т. к. возрастание силы выдавливания незначительно. Третья стадия выдавливания наступает при соприкосновении нижнего торца полуфабриката с контрпуансоном и характеризуется резким скачком силовых параметров. Это связано с переходом от комбинированного течения металла к простому обратному выдавливанию. Установлено, что при малых значениях коэффициентов трения по инструментам преобладающим направлением течения металла является прямое. Увеличение длины наклонной образующей на матрице также влияет на течение металла. Чем меньше протяженность контакта заготовки с образующей матрицы, тем больше процессы выдавливания ставится похожим на процесс обжатия, при котором полуфабрикат втягивается в полость матрицы без изменения толщины дна. Установлено, что характерными дефектами деталей, полученных комбинированным обратно-прямым выдавливанием, являются незаполнения угловых зон детали и появление зазоров (утяжин) между торцем пуансона и дном полости.
5
Kensytskiy, O. G., and D. I. Hvalin. "A QUASI-THREE-DIMENSIONAL MODEL OF ELECTROMAGNETIC FIELD IN THE TURBO-GENERATOR END ZONE." Praci Institutu elektrodinamiki Nacionalanoi akademii nauk Ukraini 2017, no. 48 (2017): 59–64. http://dx.doi.org/10.15407/publishing2017.48.059.
Full text
6
Kensytskiy, O. G., V. A. Kramarskiy, K. O. Kobzar, and D. I. Hvalin. "STUDY OF EFFICIENCY THE DESIGN OF A STATOR CORE END ZONE OF TURBOGENERATOR." Praci Institutu elektrodinamiki Nacionalanoi akademii nauk Ukraini 2018, no. 50 (2018): 56–62. http://dx.doi.org/10.15407/publishing2018.50.056.
Full text
7
Kensytskyi, O. G., and D. I. Hvalin. "THE END ZONE TURBO GENERATOR ELECTROMAGNETIC FIELD FOR CHANGES THE REACTIVE LOAD." Tekhnichna Elektrodynamika 2018, no. 01 (2018): 62–68. http://dx.doi.org/10.15407/techned2018.01.062.
Full text
8
Vaskovskyi, Yu M., and S. S. Tsivinskiy. "THREE DIMENSIONAL MATHEMATICAL MODEL OF ELECTROMAGNETIC PROCESSES IN THE END ZONE OF THE TURBOGENERATOR ROTOR." Tekhnichna Elektrodynamika 2016, no. 1 (2016): 34–39. http://dx.doi.org/10.15407/techned2016.01.034.
Full text
9
Нескоромных, Вячеслав Васильевич, Павел Геннадьевич Петенев, Марина Сергеевна Попова, Игорь Андреевич Комаровский, Антон Евгеньевич Головченко та Баочанг Лиу. "ГИДРОДИНАМИКА ПРИ БУРЕНИИ ИМПРЕГНИРОВАННЫМ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ С ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ТОРЦА МАТРИЦЫ". Izvestiya Tomskogo Politekhnicheskogo Universiteta Inziniring Georesursov 331, № 11 (2020): 176–85. http://dx.doi.org/10.18799/24131830/2020/11/2899.
Full textAbstract:
Актуальность. К проектированию современного породоразрушающего инструмента выдвигаются высокие требования. Востребованным является буровой инструмент, за счет конструкции которого решается большая часть задач бурения: соблюдение запроектированной траектории ствола скважины, высокие скорость проходки и ресурс, эффективное разрушение горной породы, качество отбора керна и так далее. Зачастую, решая путем изменения конструктивных элементов инструмента одну проблему, разработчики не учитывают другую, которая может оказаться не менее значимой. Так, разработка импрегнированной коронки с эксцентриситетом режущей части торца матрицы позволила значительно уменьшить интенсивность естественного искривления, которое особо актуально при бурении в анизотропных горных породах. Однако изменение конструкции коронки повлекло за собой снижение ресурса инструмента. На необходимость комплексного, системного подхода к исследованию механизма работы бурового инструмента авторами указывалось неоднократно. В связи с этим, учитывая преимущество полученной конструкции в области стабилизации направления ствола скважины, актуальным является исследование причин скорого износа таких коронок. Основной причиной износа алмазного инструмента является перегрев и зашламование режущей части, поэтому при конструировании любого алмазного породоразрушающего инструмента необходимо дополнительно исследовать гидродинамические процессы, протекающие при его работе на забое скважины. Цель: определение особенностей течения жидкости в пределах импрегнированного породоразрушающего инструмента, выделение основных причин износа матрицы, связанных с гидродинамикой на забое, а также конструктивные решения намеченных проблем. Объекты: процесс гидродинамики бурения импрегнированным породоразрушающим инструментом. Методы: компьютерное моделирование, аналитические исследования, анализ. Результаты. Изменение конструкции торца матрицы импрегнированной коронки в сторону смещения равномерности размещения секторов приводит к неравномерному распределению очистного агента в рабочей зоне инструмента. Как следствие, наиболее зашламованные сектора хуже омываются жидкостью и быстрее изнашиваются. Для реализации поставленной задачи – эксцентриситета режущей части торца матрицы с высоким ресурсом, предложены варианты конструктивного исполнения торца импрегнированной коронки.
10
Kensytskiy, O. G., V. A. Kramarskiy, K. O. Kobzar, and D. I. Hvalin. "STUDY OF DISTRIBUTION THE ELECTROMAGNETIC FIELD AND TEMPERATURE IN A STATOR CORE END ZONE OF TURBOGENERATOR." Praci Institutu elektrodinamiki Nacionalanoi akademii nauk Ukraini 2018, no. 51 (2018): 47–53. http://dx.doi.org/10.15407/publishing2018.51.047.
Full text
11
Kuchynskyi, K. A., V. A. Kramarskyi, D. I. Hvalin, and V. A. Mystetskyi. "STUDY OF PHYSICAL PROCESSES IN A TURBOGENERATOR END ZONE AT THE MECHANICAL DAMAGES OF STATOR CORE FASTENING." Praci elektrodinamiki Nacionalanoi akademii nauk Ukraini Institutu 2020, no. 57 (2020): 65–72. http://dx.doi.org/10.15407/publishing2020.57.065.
Full textAbstract:
With the help of mathematical simulation of mechanical processes in the stator core fastening system of a powerful turbogenerator end zone obtained appropriateness of basic parameters changes at the break of clamp prisms heads of the stator core. It is determined that the sudden break of one or more clamp prisms leads to longitudinal oscillation of their other working heads and stiff connected with them press plate, accordingly. Although such oscillation is insignificant but propagates along the entire surface of the press plate with a maximum value in the break zone and subsequent decrease with distance from this zone and therefore can be detected with the help of existing vibration sensors by installing them on the press plate. It is possible to use a limited number of sensors due to the propagation of vibration along the entire surface of the plate. But because the vibration changes are insignificant, in this case, there is a complexity of control that requires the use of high-sensitivity sensors and great informative computing equipment. According to the sensors indices, it is possible to determine the number of breaks for clamp prisms heads of the stator core and the number of them working heads, accordingly. Besides, this effect can be used to diagnose the un-compression of the stator core tooth zone. Since one of the important ways to improve the control and diagnostics of turbogenerators is the detection, the presence of such knowledge will allow making the optimal decision for further measures. References 8, figures 8, tables 2.
12
Гордеев, В. В., М. В. Казутин, Н. В. Козырев та ін. "ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ГОРЕНИЯНАНОТЕРМИТНЫХ СИСТЕМ". Ползуновский вестник, № 2 (4 липня 2018): 96–101. http://dx.doi.org/10.25712/astu.2072-8921.2018.02.018.
Full textAbstract:
В данной работе представлены результаты исследования нанотермитной системы CuO/Al методом скоростной рентгенографической диагностики быстропротекающих процессов. Использование подобного метода, применялось впервые, для изучения процессов горения нанотермитных систем. Установлено, что скорость горения, полученная в данной работе, согласуется со значениями ранее применяемых методов. Замыкание датчика происходит в момент прохождения волны уплотнения, при этом сжатие вещества в зоне реакции более существенно для уплотненных зарядов, но скорость горения ниже, чем для составов с насыпной плотностью. Однако применение данной методики не позволило зафиксировать движение газовой фазы с торца заряда. Динамика сигнала малоуглового рентгеновского рассеяния (МУРР) изменяется с увеличением плотности заряда. Уплотнение вещества характеризуется более длительным спадом сигнала МУРР, что сопоставимо со скоростью движения фронта горения при данной плотности заряда.
13
Kuchynskyi, K. A., V. A. Kramarsky, V. A. Titko, and M. S. Hutorova. "MECHANICAL CHARACTERISTICS OF THE TURBOGENERATOR STATOR OUTHANG AT VARIOUS OPTIONS OF FIXING AT A CORE END ZONE." Tekhnichna Elektrodynamika 2019, no. 2 (2019): 34–37. http://dx.doi.org/10.15407/techned2019.02.034.
Full text
14
Радкевич, Світлана Іванівна, Лариса Євгенівна Глембоцька та Петро Петрович Мельничук. "Оброблюваність чавунів при фінішному торцевому фрезеруванні плоских поверхонь надтвердими матеріалами". Технічна інженерія, № 1(87) (16 червня 2021): 38–48. http://dx.doi.org/10.26642/ten-2021-1(87)-38-48.
Full textAbstract:
У статті викладено результат аналізу оброблюваності чавунів з різними фізико-механічними властивостями. Розглянуто теплові процеси, що відбуваються в зоні різання, та вплив на них режимів різання й геометричних параметрів різальних елементів торцевих фрез. Проведено оцінку можливостей обробки чавунів різними інструментальними матеріалами, зокрема надтвердими матеріалами на основі кубічного нітриду бору (CBN), з врахуванням їх фізико-механічних характеристик, силових і температурних навантажень. Здійснено аналіз впливу режимів різання та геометричних параметрів різальних частин інструментів з CBN на їх стійкість, надійність та на якість оброблених поверхонь деталей з чавунів. На основі вітчизняних і зарубіжних наукових публікацій виконано аналіз переваг використання як інструментальних матеріалів надтвердих матеріалів на основі CBN для обробки чавунів багатолезовим інструментом, за якої має місце переривчасте різання. Досліджено новинки на ринку металорізальних інструментів, здійснено оцінку можливості підвищення ефективності обробки плоских чавунних поверхонь деталей за рахунок їх використання. Передбачено розробку конструкції фрези, оснащеної НТМ (надтвердими матеріалами) на основі CBN, з традиційними та новими схемами різання з можливим нанесенням захисних покриттів на інструментальні вставки, яка б завдяки своїм геометричним параметрам, новим схемам та режимам різання могла б зменшувати вплив на процес обробки, недосконалості технологічної оброблювальної систем (ТОС) та підвищувала б його ефективність.
15
Borovik, P. V. "Обоснование профилировки фасонного ножа для разделения квадратной заготовки в горячем состоянии". Обробка матеріалів тиском, № 1(48) (1 листопада 2019): 179–85. http://dx.doi.org/10.37142/2076-2151/2019-179(48).
Full textAbstract:
Боровик П. В. Обоснование профилировки фасонного ножа для разделения квадратной заготовки в горячем состоянии // Обработка материалов давлением. – 2019. – № 1 (48). – С. 179–185.
 Проанализированы преимущества и недостатки процесса горячего разделения непрерывнолитой квадратной заготовки на ножницах с фасонными ножами. Отмечается целесообразность проведения теоретических исследований разделительных операций на ножницах на базе метода конечных элементов. Целью данной работы являлось теоретическое обоснование профилировки фасонного ножа для разделения квадратной заготовки в горячем состоянии путем математического моделирования на базе метода конечных элементов. Представлено описание трехмерной математической модели, на базе которой выполнены теоретические исследования процесса разделения квадратной заготовки сечением 120 × 120 мм из стали 20 при температуре 970 ºС со скоростью 70 мм/с. Для оценки влияния профилировки ножей на формообразование заготовки в зоне реза приведены результаты симуляций процесса с ножами различной конфигурации. В ходе обработки данных моделирования были получены три относительных параметра, два из которых характеризуют смятие (утяжку) концов раската, и еще один – ромбичность торцевой поверхности. По результатам исследований отмечено, что на качество поверхности реза существенное влияние оказывает профилировка ножей. Получены уравнения регрессии для всех трех параметров качества реза, позволяющие определить рациональные значения углов раскрытия и наклона режущих кромок ножей, при обеспечении необходимых параметров качества реза. Предложено угол раскрытия режущих кромок ножей принимать равным 95,6º при угле наклона 7º, что позволит обеспечить ромбичность 1,05. Результаты работы могут быть рекомендованы к использованию при принятии проектно-конструкторских и технологических решений в вопросах горячего разделения непрерывнолитой квадратной заготовки фасонными ножами на угол
16
Нескоромных, Вячеслав Васильевич, Марина Сергеевна Попова та Баочанг Лиу. "СОПРОТИВЛЕНИЕ ПОРОДЫ ПРИ БУРЕНИИ МЕЛКОРЕЗЦОВЫМ АЛМАЗНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ". Izvestiya Tomskogo Politekhnicheskogo Universiteta Inziniring Georesursov 332, № 6 (2021): 167–77. http://dx.doi.org/10.18799/24131830/2021/6/3247.
Full textAbstract:
Актуальность. На результаты бурения влияет то, на сколько эффективно работает породоразрушающий инструмент на забое. Показатели механической скорости бурения, качества сооружения скважины и отбора проб тесно связаны с соответствием выбранного бурового инструмента и технологии его применения физико-механическим свойствам горных пород, слагающих вскрываемый геологический разрез. При неизменной технологии рост сопротивления со стороны забоя влечёт изменение интенсивности углубления скважины. Сведения о коэффициенте сопротивления позволяют правильно управлять процессом и своевременно регулировать характер воздействия бурового инструмента на разрушаемую зону. Цель. Для контроля силового контакта резцов бурового инструмента с забоем скважины необходимо иметь методический аппарат, позволяющий определять механизм разрушения породы с учетом сил сопротивления. Целью работы является развитие методики изучения механизма разрушения породы алмазным резцом. Объект: процесс разрушения горной породы мелким алмазным резцом. Методы: метод полного факторного эксперимента, метод научного познания, аналитические исследования, анализ. В статье приведена методика исследования сопротивления горной породы разрушению алмазным резцом, основанная на применении метода полного факторного эксперимента с получением математических моделей факторов и их графической интерпретации, в частности зависимости углубления за один оборот от режимов бурения, на основании которых определяется коэффициент сопротивления в конкретный момент времени. Результаты. Путем математической обработки ранее полученных экспериментальных данных установлена взаимосвязь коэффициента сопротивления с такими показателями, как механическая скорость бурения, величина углубления за оборот, частота вращения инструмента. Представлен аналитическое исследование возможности регулирования режимов бурения с целью достижения наибольшего эффекта разрушения горной породы путем оценки коэффициента сопротивления как функции интенсивности разрушения или углубления за один оборот. Выведена и доказана правомерность выражения зависимости коэффициента сопротивления от глубины внедрения резца в породу, числа резцов рабочего торца бурового инструмента и их размера, глубины формируемой борозды разрушения, коэффициента трения резца о горную породу и динамической составляющей работы бурового инструмента.
17
Чиняев, И. Р., А. В. Фоминых, С. А. Сухов та Д. В. Логинов. "УПРАВЛЕНИЕ ЗОНОЙ СХЛОПЫВАНИЯ КАВИТАЦИОННЫХ ПУЗЫРЬКОВ В ЗАДВИЖКЕ СТАБИЛИЗАТОРОМ". Ползуновский вестник, № 4 (14 січня 2019). http://dx.doi.org/10.25712/astu.2072-8921.2018.04.025.
Full textAbstract:
Применение запорных клиновых задвижек для регулирования потока жидкости (не по назначению) приводит к разрушению деталей затвора. В статье изложены устройство и работа шиберной запорно-регулирующей задвижки со стабилизатором, позволяющим управлять расположением зоны схлопывания кавитационных пузырьков. Стабилизатор поджат к торцевой поверхности шибера пружиной. Поджатие обеспечивает совместное их перемещение вплоть до упора плеч стабилизатора в корпус. Нижняя торцевая радиусная поверхность шибера и ответная поверхность стабилизатора снабжены рядом канавок. Канавки делят поток жидкости на отдельные струи и направляют их в выходной патрубок, что уменьшает эрозионный и кавитационный износ деталей затвора. Расчёты в программе ANSYS показали, что при перепаде давления на клиновой задвижке 0,8 МПа в зоне за шибером вакуум приближается к давлению насыщенных паров. Для предлагаемой шиберной запорно-регулирующей задвижки со стабилизатором давление насыщенных паров может быть достигнуто на входе в канавки между шибером и стабилизатором и на выходе из них при перепаде давления 0,45 МПа. Можно сделать вывод, что в этих зонах начинается процесс кавитации, но схлопывание пузырьков в серийной задвижке происходит сразу за клином, а в предлагаемой задвижке в выходном патрубке в районе фланцев, и это особенно важно в начальной стадии открытия. Ускоренные испытания предлагаемой задвижки проведены в производственных условиях при перепадах давлении 17 МПа. После восемнадцати месяцев эксплуатации герметичность и функция регулирования задвижки MKTR сохранились. Запорная клиновая задвижка в таких условиях эксплуатации теряет герметичность через три месяца.
18
"ВЫЯВЛЕНИЕ МИКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ ЗОН В ПТИЦЕВОДЧЕСКОМ ПОМЕЩЕНИИ ПРИ ВЫРАЩИВАНИИ БРОЙЛЕРОВ В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА". Птицеводство, 15 квітня 2019. http://dx.doi.org/10.33845/0033-3239-2019-68-4-41-47.
Full textAbstract:
САЛЕЕВА И.П., ОСМАНЯН А.К., МАЛОРОДОВ В.В. Федеральный научный центр «Всероссийский научно-исследовательский и технологический институт птицеводства» Российской академии наук Российский государственный аграрный университет - МСХА имени К.А. Тимирязева Аннотация: Выполнен эксперимент по выявлению неоднородности микроклимата в птицеводческом помещении для выращивания бройлеров с напольным способом содержания и участков площади с отклонениями микроклиматических показателей (аэростазных зон). Для достижения поставленной задачи в шести частях помещения произведено измерение параметров микроклимата, таких как температура и относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность воздухообмена и концентрация углекислого газа в воздухе с учетом условий окружающей среды вне помещения и заданного контроллером по управлению микроклиматом температурно-влажностного режима в помещении. В результате выращивания бройлеры, которые размещались в частях помещения, наиболее приближенных к нормативным значениям микроклимата, достоверно (Р<0,05) превосходили по средней живой массе в 40 дней жизни бройлеров, которых содержали в центральной части помещения слева и справа. Уровень рентабельности был наивысший в группе 1 (торцевая зона помещения около приточных жалюзи) - 32,2%, самый низкий в группе 4 (центральная часть помещения) - 14,0%. В результате исследований установлено наличие аэростазных микроклиматических зон в производственных помещениях в теплый период года, снижающих зоотехнические и экономические показатели выращивания бройлеров. Ключевые слова: МИКРОКЛИМАТ, ИДЕНТИФИКАЦИЯ АЭРОСТАЗНЫХ ЗОН, ВОЗДУХООБМЕН, КОНЦЕНТРАЦИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА, СКОРОСТЬ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, ЗООТЕХНИЧЕСКАЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВЫРАЩИВАНИЯ БРОЙЛЕРОВ
19
Fialko, N. M., S. A. Aleshko, K. V. Rokitko та ін. "ЗАКОНОМЕРНОСТИ СМЕСЕОБРАЗОВАНИЯ В ГОРЕЛКАХ СТАБИЛИЗАТОРНОГО ТИПА С ОДНОСТОРОННЕЙ ПОДАЧЕЙ ТОПЛИВА". Технологические системы, № 84/3 (21 січня 2019). http://dx.doi.org/10.29010/084.3.
Full textAbstract:
Представлены результаты компьютерного моделирования процессов смесеобразования топлива и окислителя в стабилизаторных горелочных устройствах с односторонней подачей топлива. Выявлены эффекты влияния длины плоских закрылков, установленных на торцевой поверхности ста-билизаторов пламени, на распределение концентрации метана в их закормовой области. Выполнен анализ концентрационных полей при варьировании величины относительного шага расположения газоподающих отверстий. Показано, что требуемые характеристики смеси топлива и окислителя в циркуляционных зонах за стабилизатором пламени для заданной длины закрылка могут быть обеспечены при определенных значениях указанного относительного шага. [dx.doi.org/10.29010/084.3]
20
"Обобщение распределения тепловыделений в процессе сварки трением с перемешиванием". Вестник Инженерной школы ДВФУ 47, № 2 (2021). http://dx.doi.org/10.24866/2227-6858/2021-2-3.
Full textAbstract:
Сварка трением с перемешиванием – перспективный высокотехнологичный и высокопроизводительный процесс. Важный элемент этой технологии – определение температуры материала в зоне перемешивания, ее можно рассчитать по величине тепловыделения, вносимого в зону сварки торцом вращающегося инструмента. В данной работе представлены результаты авторского экспериментального исследования тепловыделений при точечной и линейной сварке трением с перемешиванием при различных скоростях вращения инструмента и скоростях сварки. Для нахождения этой величины авторы статьи выбрали схему экспериментов, в которой свариваемый материал – алюминиевый сплав АМг5 моделируется в виде рабочей трубки диаметром 20 мм, а инструмент из стали Р6М5 – в виде рабочей пластины. В лаборатории Департамента промышленной безопасности Политехнического института ДВФУ авторы спроектировали и изготовили два экспериментальных стенда для исследования момента трения и удельного тепловыделения при точечной и линейной сварке для скоростей вращения экспериментальной трубки 0,4–1,3 м/с (42–105 рад/с) и скорости перемещения инструмента (скорости сварки) в диапазоне 0,42–1,67 мм/с. Зависимость удельного тепловыделения от линейной скорости вращения рабочей трубки при разных скоростях сварки имеет экспоненциальный вид. При этом максимальные значения и интенсивность изменения удельного тепловыделения уменьшаются с повышением линейной скорости вращения инструмента и увеличением скорости сварки. Полученные результаты удельного тепловыделения обобщены в виде уравнения, с его помощью рассчитаны тепловыделения на всей площади торца рабочего инструмента, который предназначен для сварки трением с перемешиванием. При этом задавались разные его диаметры при разных скоростях вращения и сварки. В процессе экспериментов на стенде учтены тепловые потери теплопроводностью вдоль стержня (на котором закреплена рабочая трубка) и от рабочей пластины через изолирующую прокладку на рабочий стол станка, а также потери конвекцией от поверхности вращающейся рабочей трубки в окружающую среду. Ключевые слова: сварка трением с перемешиванием, момент трения, удельное тепловыделение, скорость вращения, скорость сварки, диаметр рабочего инструмента, тепловые потери
21
"Рост гетероструктур AlGaN:Si брегговских зеркал для спектрального диапазона, соответствующего зеленой люминесценции". Тезисы докладов Российской конференции и школы молодых ученых по актуальным проблемам полупроводниковой фотоэлектроники «ФОТОНИКА-2019», 24 травня 2019, 123. http://dx.doi.org/10.34077/rcsp2019-123.
Full textAbstract:
Полупроводниковые лазеры синего и ближнего УФ диапазонов спектра на прямых оптических переходах между зоной проводимости и валентной зоной в активном слое активно используются во многих областях науки и техники. Однако продвижение в диапазон длин волн 500-550 нм, соответствующей максимальной чувствительности человеческого глаза, сопряжено с трудно решаемыми фундаментальными и технологическими проблемами. Альтернативным путем является использование оптических переходов через уровни дефектов в широкозонном (с регулируемой шириной запрещённой зоны в диапазоне 3.4 – 6.2 эВ) твердом растворе AlxGa1-xN, сильно легированном донорами. Широкий спектр излучения дефектов в AlxGa1-xN дает основание для создания источников света от сине-зеленого до ближнего инфракрасного диапазона спектра (практически весь видимый диапазон) и лазеров с уникальными параметрами – с перестраиваемой длиной волны в широком диапазоне длин волн и частот (до 500ТГц). Для исследования эффектов усиления спонтанного излучения и возможности получения лазерной генерации необходимы структуры с резонаторами. В предыдущих работах зеркалами резонатора являлись сколотые поверхности структуры. Распределённые брэгговские отражатели (брэгговские зеркала) позволяют отражать световые волны с гораздо более узкой полосой отражения и большим коэффициентом отражения, чем зеркала, полученные путём скола торцов лазеров. В данной работе представлены результаты роста гетероструктур AlGaN:Si с брегговскими зеркалами для спектрального диапазона, соответствующего зеленой люминесценции. Для отработки роста гетероструктур AlGaN:Si с брегговскими зеркалами была выращена структура с одним брегговским зеркалом с отражением 50%. Гетороструктура состояла из буферного слоя AlN толщиной около 200нм, брегговского зеркала Al0,28Ga0,72N/GaN и активного слоя Al0,62Ga0,38N:Si толщиной 640нм. Рост буферного слоя AlN производился после процесса нитридизации, оптимизация условий которого позволяет выращивать слои AlN с гладкой морфологией поверхности без инверсионных доменов азотной полярности. Легирование активного слоя осуществлялось газовым источником с 0.7% силаном (SiH4), разбавленным в азоте (N2). Структура самого брегговского зеркала состояла из 16 периодов чередующихся слоёв Al0,28Ga0,72N/GaN. Для измерения спектра отражения использовалась 30-ваттная дейтериевая лампа. Фотолюминесценция (ФЛ) возбуждалась He-Cd лазером (длина волны 325 нм) и 4-ой гармоникой импульсного Nd:YLF лазера (длина волны 263 нм, длительность импульсов 5 нс, частота повторений 1 кГц). Измерение спектра отражения сформированного брэгговского зеркала путём засветки со стороны сапфировой подложки показало усиление 4, 3 и 2 раза для длин волн 475нм, 500нм, 525нм (см. Рисунок). При заданном содержании Al энергетическое положение максимума интенсивной полосы ФЛ составляет 500 нм, что соответствует зеленому спектральному диапазону. При возбуждении ФЛ с лицевой стороны данный образец продемонстрировал усиление излучения активного слоя на длине волны 500нм.
22
Агапов, А. И. "Metodika postanovki i resheniya zadachi optimizacii raskroya pilovochnika krupnih razmerov s vipilivaniem dvuh brusev i chetireh par bokovih obreznih dosok s uchetom shirini propila." Известия СПбЛТА, no. 217(217) (December 26, 2016). http://dx.doi.org/10.21266/2079-4304.2016.217.142-157.
Full textAbstract:
Предложена математическая модель задачи оптимизации для такой схемы раскроя пиловочника, включая целевую функцию и уравнения связи. В статье рассматривается пифагорическая зона пиловочника. Поэтому целевая функция представлена в виде суммы площадей поперечных сечений обрезных досок. Уравнения связи представлены в виде уравнений, в которых установлена взаимосвязь диаметра пиловочника в вершинном торце с размерами получаемых обрезных досок. Эта взаимосвязь описывается на основе использования теоремы Пифагора. Такое представление математической модели задачи оптимизации вполне логично. Однако решение такой математической модели классическим методом оказалось проблематичным. Для решения математической модели использовался метод множителей Лагранжа. Предложен алгоритм решения задачи для определения оптимальных размеров брусьев и боковых обрезных досок с учетом ширины пропила. Используя численный метод, определены оптимальные размеры брусьев и досок, при которых целевая функция принимает максимальное значение. Оказалось, что с увеличением ширины пропила толщина брусьев возрастает, а размеры боковых обрезных досок уменьшаются. Размеры крайних боковых досок с увеличением ширины пропила уменьшаются в большей степени, чем боковые доски, которые расположены ближе к центру бревна. Алгоритм решения задачи оптимизации рекомендуется использовать для расчета и составления поставов при проектировании и эксплуатации лесопильных линий по производству пиломатериалов. При использовании предлагаемого алгоритма решения задачи оптимизации выход пиломатериалов повышается на 3-5%. For the first time made up a mathematical model of optimization problems for this scheme cutting logs, including the objective function and constraint equations. The article discusses pifagoricheskaya zone logs. Therefore, the objective function is represented as the sum of the cross sectional area of edging boards Equations communication presented in the form of equations, in which the interrelation diameter logs in the vertex end with the size of the edging boards. This relationship is described based on the use of the Pythagorean theorem. This representation of a mathematical model of the optimization problem is quite logical. However, the solution to this mathematical model of the classical method proved problematic. In order to solve the mathematical model of the method of Lagrange multipliers. An algorithm for solving the problem to determine the optimal size of the boards and the side edging boards considering cutting width. Using a numerical method for the optimum size of beams and boards, in which the objective function takes the maximum value. It was found that with an increase in the thickness of the boards of the kerf increases and the size of the lateral edging boards are reduced. Dimensions outer sideboards with increasing kerf reduced to a greater extent than the side boards, which are located closer to the center of the log. An algorithm for solving the optimization problem it is recommended to use for calculation and put in the design and operation of the saw lines for the production of lumber. When using the proposed algorithm for solving the optimization problem lumber output increases by 3-5 percent.