Dissertations / Theses on the topic 'Технологічні параметри виготовлення'

У випускній роботі розроблені загальні положення по автоматизації системи управління формуванням капронової нитки на машині ПП-1000-ІР, технічне забезпечення, функціональна схема автоматизації. АСУТП компенсує обмежені можливості людини: стомлюваність, неуважність, недостатню швидкість реакції. Автоматизація на сучасній мікропроцесорній техніці дозволить реалізувати якісно нову технологію і підвищити ефективність виробництва. Впровадження засобів автоматизації сприятиме безаварійної роботи обладнання, зменшить кількість випадків травматизму, дозволить збільшити економічну ефективність системи.

Дисертаційна робота присвячена теоретичним та експериментальним дослідженням параметрів виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів. Розроблено теоретичні передумови для забезпечення вищої точності нарізування зовнішніх гвинтових канавок. При цьому доцільно застосовувати пристрій для нарізування канавки замість використання одного різця, оскільки це призводить до зменшення величини деформації заготовки при стабільному процесі різання. Досліджено силові параметри процесу зміцнення поверхонь гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Досліджено динаміку зміцнення гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Виведено аналітичні залежності для визначення сумарних сил взаємодії деформуючого пуансона із гвинтовим робочим органом. Проведено дослідження динаміки імпульсного зміцнення поверхні робочого органа поодиноких ударів за різних точок їх прикладання та різних значень жорсткості й тривалості дії ударного імпульсу. Для дослідження спроектовано спеціальне технологічне оснащення й обкатний інструмент. На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень обґрунтовано основні параметри технологічного процесу виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів Результатом теоретичних та експериментальних досліджень є впровадження у виробництво.

Різні варіанти ТП виготовлення одного виробу, які відрізняються структурою і параметрами, характеризуються різними вихідними параметрами (продуктивністю обробки, собівартістю виготовлення і т. п.). Наявність декількох варіантів рішення задачі обумовлює вибір найкращого з них, тобто такого ТП, який забезпечить виконання усіх вимог відносно якості виробу і найкращі вихідні показники виробництва в його конкретних умовах. Таким чином, завдання проектування ТП за своєю суттю є оптимізаційним. У цій роботі виконаний аналіз базового технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002» і розроблений перспективний технологічний процес виготовлення деталі. Розглянуто питання структурно-параметричної оптимізації комплексною на оброблювальних центрах з ЧПК операції. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу механічної обробки деталі «обойма зубчаста 442.4300.002» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК. Наукова новизна: розроблена імітаційна модель операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК технологічного процесу виготовлення «обойми зубчастої 442.4300.002», яка дозволяє виконувати оперативне нормування операції в автоматичному режимі шляхом проведення модельного експерименту.
Различные варианты ТП изготовления одного изделия, которые отличаются структурой и параметрами, характеризуются разными выходными параметрами (производительностью обработки, себестоимостью изготовления и т.п.). Наличие нескольких вариантов решения задачи обусловливает выбор наилучшего из них, то есть такого ТП, который обеспечит выполнение всех требований относительно качества изделия и наилучшие выходные показатели производства в его конкретных условиях. Таким образом, задача проектирования ТП по своей сути является оптимизационной. В настоящей работе выполнен анализ базового технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002» и разработан перспективный технологический процесс изготовления детали. Рассмотрен вопрос структурно-параметрической оптимизации комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ операции. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса механической обработки детали «обойма зубчатая 442.4300.002» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Объект исследования – технологический процесс изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Научная новизна: разработана имитационная модель операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ технологического процесса изготовления «обоймы зубчатой 442.4300.002», которая позволяет выполнять оперативное нормирование операции в автоматическом режиме путем проведения модельного эксперимента.
Different variants of manufacturing process making of one good, that differ in a structure and parameters, are characterized different data-outs (by the productivity of treatment, prime price of making etc.). The presence of a few variants of decision of task stipulates a choice the best of them, id est such manufacturing process that will provide implementation of all requirements in relation to quality of good and the best output indexes of production in his certain terms. Thus, a task of planning of manufacturing process on the essence is optimization. In this work the analysis of base manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» is executed and the perspective technological process of making of detail is worked out. The question of the multiprocessing operation structural-parametric optimization is considered. Study purpose – there is an increase of efficiency of manufacturing process of of making of detail the «gear cage 442.4300.002» by structural-parametric optimization of the multiprocessing operation. Object of research – manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002», the multiprocessing operation. Subject of research – structural-parametric optimization of the manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» and multiprocessing operation. Scientific novelty: the simulation model of the manufacturing process of making of the «gear cage 442.4300.002» multiprocessing operation is worked out, that allows to execute the operative setting of norms of operation in the automatic mode by realization of model experiment.

Модернізовано систему автоматизації виготовлення електродетонаторів сповільненої дії на базі програмованого логічного контролера SIEMENS SIMATIC S7-1200. Розроблено алгоритм управління. Розроблена керуюча програма в САПР TraceMode 6. Задовільна якість процесу виготовлення електродетонаторів сповільненої дії підтверджена результатами моделювання на ЕОМ.

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 27 грудня 2018 р. о 10 год. на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦЛ 8.022.17 з дослідженням технологічних параметрів високошвидкісного фрезерування.
The thesis develops design of machine shop area for the body TSL 8.022.17 manufacture and reseach the technological parameters of high speed milling.
Вступ; Аналітична частина; Науково-дослідна частина; Технологічна частина; Конструкторська частина; Спеціальна частина; Проектна частина; Обґрунтування економічної ефективності; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки; Перелік посилань.

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення консолі 6464.20.00.012 з дослідженням технологічних параметрів довговічності спіралей шнеків.
In the thesis plans and specifications of repair shop area for the development of 6464.20.00.012 Console with the Study Of Durability Spirals Screw Technological Parameters has been performed.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2 Актуальність теми роботи 1.3 Методи вирішення поставленої проблеми 1.4 Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Дослідженням технологічних параметрів довговічності спіралей шнеків 2.2 Аналіз причин відмов та їх наслідків 2.3 Системна модель проблеми довговічності пружних елементів тракових машин 2.4 Дослідження впливу технологічних факторів на довговічність гвинтових спіралей 2.5 Висновки 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції виробу 3.3 Аналіз типу і організаційної форми виробництва 3.4 Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу одержання заготовки 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.8 Вибір різального, допоміжного та контрольно-вимірювального інструменту 3.9 Визначення режимів різання 3.10 Визначення технічних норм часу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Пристрій для шліфування нижньої площини основи 4.1.1 Службове призначення пристрою, формулювання технічних вимог 4.1.2 Розробка та вибір раціональної схеми компоновки пристрою 4.1.3 Розрахунок на точність 4.1.4 Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового приводу 4.1.5 Опис конструкції та роботи пристрою 4.2.Пристрій для фрезерування 4.2.1 Опис конструкції та роботи пристрою 4.2.2. Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового приводу 4.3 Пристрій для фрезерування 4.3.1 Опис конструкції та роботи пристрою 4.3.2. Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового привод 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура САПР 5.2 Оцінка рівня складності завдань. Вибір і коротка характеристика програмного і технічного забезпечення для розв'язування поставлених задач 5.3 Підготовка вихідної інформації для автоматизованого проектування технологічного процесу 5.4 Блок-схема діалогового проектування технологічного процесу 5.5 Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП 6 РОЗРАХУНОК, КОМПОНОВКА, ПЛАН ДІЛЬНИЦІ, ЦЕХУ 6.1 Розрахунок річної верстатомісткості 6.1.1 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого обладнання 6.1.2 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого обладнання для виготовлення деталей виробу 6.1.3 Розрахунок необхідної кількості верстатів для допоміжних дільниць цехів 6.1.4 Заточувальна дільниця використовується для централізованого заточування різального інструменту 6.1.5 Дільниця ремонту інструменту і оснащення застосовується для середнього і текучого ремонту 6.1.6 Цехова ремонтна база 6.1.7 Уточнення типу і організаційної форми виробництва 6.1.8 Збільшений розрахунок необхідної кількості виробничого персоналу 6.2 Визначення складу, та розрахунок площі цеху 6.3 Технологічний план дільниці 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розроблення заходів по механізованому прибиранню стружки 8.2 Розрахунок захисного заземлення обладнання 8.3 Безпека життєдіяльності у надзвичайних ситуаціях 8.3.1 Заходи безпеки при виготовленні консолі 6464.20.00.012 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті виготовлення консолі 6464.20.00.012 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ

Роботу виконано в Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбувся “25” червня 2010 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись в бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56.
Робота присвячена обґрунтуванню технологічних параметрів виготовлення гвинтових робочих органів теплових систем (ГРОТС) удосконалених конструкцій і технологічного оснащення. Суть проблеми полягає в тому, що гвинтові робочі органи індукційних та інших систем виготовляють з міді і латуні, які мають низьку межу текучості, малу міцність і жорсткість, що призводить до великих пластичних деформацій в процесі експлуатації, що є недопустимим. Досліджено жорсткість індукторів при проведенні термічних операцій в машинобудуванні, виведено аналітичні залежності для визначення жорсткості соленоїдів з врахуванням напружень у витках низької жорсткості, властивостей матеріалу з яких вони виготовлені та умов експлуатації. Розроблено динамічну модель процесів проточування зовнішніх гвинтових канавок корпусів гвинтових теплових систем (ГТС), які виготовляють з склотекстоліту і сталі багаторізцевою головкою, що дало можливість встановити характер зміни навантаження на складові системи та інше. Розроблено технологічні процеси виготовлення ГРОТС із склотекстоліту та сталі та конструкції технологічного оснащення. Виведено рівняння регресії для визначення зусилля сили різання при нарізанні гвинтових канавок в корпусних деталей ГТС з склотекстоліту і сталі 45. Проведено техніко-економічне обґрунтування ТП виготовлення корпусів індукторів.
Работа посвящена обоснованию технологических параметров изготовления винтовых рабочих органов тепловых систем (ГРОТС) усовершенствованных конструкций и технологической оснастки. Суть проблемы заключается в том, что винтовые рабочие органы индукционных и других систем изготавливают из меди и латуни, имеют низкую границу текучести, малую прочность и жесткость, что приводит к большим пластических деформаций в процессе эксплуатации, что является недопустимым. Исследована жесткость индукторов при проведении термических операций в машиностроении, выведены аналитические зависимости для определения жесткости соленоидов с учетом напряжений в витках низкой жесткости, свойств материала из которых они изготовлены и условий эксплуатации. Разработана динамическая модель процессов протачивания внешних винтовых канавок корпусов винтовых тепловых систем (ГТС), изготавливаемых из стеклотекстолит и стали много резцовой головкой позволило установить характер изменения нагрузки на составляющие системы. Разработаны также динамическую модель протачивания винтовых плоских рабочих органов тепловых систем, составленная система дифференциальных уравнений и на их основе установлены рациональные параметры технологического процесса. Разработаны технологические процессы изготовления ГРОТС и конструкций технологическая оснастка. Спроектировано и изготовлено технологическое оснащение для нарезки винтовых канавок на корпусах индукторов изготовленных из стеклотекстолита, стали для других тепловых систем, а также оснащение для изготовления ГРОТС из трубчатых и плоских заготовок. Спроектирован стенд для исследования характеристик ГРОТС с определением различных параметров. Выведены уравнения регрессии для определения усилия силы резания при нарезке винтовых канавок в корпусных деталей ГТС с стеклотекстолит и стали 45. Приведены технико-экономическое обоснование ТП изготовления корпусов индукторов.
The thesis is dedicated to the substantiation of technological parameters of manufacturing the screw working organs of thermal systems (SWOTS) of the improved constructions and technological supply. The sense of problem is that the screw working organs of inductive and other systems are manufactured using copper and brass with a low limit of fluidity, low durability and hardness that leads to great plastic deformations during exploitation. And this fact is inadmissible. The hardness of inductors were investigated during the thermal operations; the analytical dependences for determining the hardness of solenoids taking into consideration the stresses in loops of low hardness are developed, as well as the properties of material they are made of and the terms of exploitation. The dynamic model of boring the external screw grooves of screw thermal system bodies (STS) manufactured from glass fiber laminate and steel, using the multi-cutter head that makes it possible to define the character of loading change of the constitutive systems is worked out. The dynamic model of boring the screw plain working bodies of thermal systems is worked out as well; the system of differentiate equations is developed; on the basis of these equations the rational parameters of technological process are determined. The technological processes of manufacturing the SWOTS and the structures of technological equipment are worked out. The technological equipment to cut the screw grooves on the inductor bodies manufactured from glass fiber laminate and steel for different thermal systems is designed and manufactured, as well as the equipment for manufacturing SWOTS from tubular and plain bullets. The poster to investigate the characteristics of SWOTS with the determining of different parameters is designed. The equations of regression to determine the effort of cutting power while cutting the screw grooves in body details STS from glass fiber laminate and steel 45 are developed. The technological process of manufacturing the inductor bodies is economically and technically substantiated.

Буяк Т.О. Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення харчових ємностей та дослідження властивостей зварних з’єднань. – Рукопис. Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступеня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019. Дипломна робота присвячена вдосконаленню технології та оптимізації устаткування для виготовлення корпусу компресора харчової ємності та дослідженню властивостей зварних з'єднань. Проведено літературний огляд отримання циліндричних оболонкових конструкцій, що працюють під тиском, здійснено аналіз конструкції корпусу ємності, характеристики матеріалу виробу та визначено його зварюваність. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано раціональне зварювальне обладнання та розроблено відповідне технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварної конструкції. Проведено аналітичні дослідження впливу захисного середовища на фізичні параметри розплавленого металу, що дозволило підібрати оптимальний хімічний склад захисної газової суміші та оптимізувати параметри режиму зварювання, що в свою чергу дозволило підвищити якість зварних з’єднань. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні харчових резервуарів. Buyak T.O. Justification of the parameters of the process of production of food tanks and the study of the properties of welded joints. - Manuscript. Master's thesis for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied mechanics. - Ternopil Ivan Pulyuy National Technical University, Ternopil, 2019. The diploma thesis is devoted to the improvement of technology and optimization of equipment for the manufacture of the housing of the compressor food capacity and the study of the properties of welded joints. A literary review of the receipt of cylindrical shell structures working under pressure was carried out. The method of welding is justified. The rational welding equipment is offered and the corresponding technological equipment is developed that will allow to improve the technical and economic indicators of production and quality of the welded structure. Analytical studies of the influence of the protective environment on the physical parameters of the molten metal were performed, which allowed us to select the optimal chemical composition of the protective gas mixture and to optimize the welding mode parameters, which in turn allowed to improve the quality of welded joints. The results of the work can be put into production in the production of food tanks.
ЗМІСТ ВСТУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1 Опис конструкції виробу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.2 Характеристика матеріалу виробу. . . . . . . . . . . . . . . 12 1.3 Технічні умови на виготовлення зварної конструкції. . . . . . 14 1.1.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів. . . . . . . . . 14 1.1.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 1.1.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу. . . . . . . . . . . 16 1.1.4 Вимоги до складання. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.1.5 Вимоги до якості виробу. . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Аналіз існуючого технологічного процесу. . . . . . . . . . 18 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 2.1 Розрахунок термічних циклів і визначення швидкості. Структура зварного з’єднання 17 2.2 Дослідження опору до крихкого руйнування і оцінка холодостійкості металу 17 2.3 Розрахунок розподілу максимальних температур та визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 21 2.4 Основні критерії зварюваності для оцінки надійності властивостей металу 22 2.5 Методика визначення діапазонів режимів автоматичного Зварювання 28 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . .32 3.1 Заготовки та методи їх одержання. . . . . . . . . . . . . . . 32 3.2 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання. . . . 33 3.3 Вибір зварювальних матеріалів. . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.4Вибір та підбір параметрів режиму зварювання. . . . . . . . 38 6 3.5 Вибір і обгрунтування зварювального устаткування. . . . . . 43 3.6 Вибір методу контролю якості виробу. . . . . . . . . . . . . 46 3.7 Опис вибраного технологічного процесу. . . . . . . . . . . . 47 3.8 Нормування технологічного процесу і витрат матеріалів та електроенергії. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . 56 4.1 Вибір типу пристосувань . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.2 Обґрунтування вибору баз. . . . . . . . . . . . . . . . . 57 4.3 Вибір типу упорів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.4 Визначення зусилля притискання виробу. . . . . . . 61 4.5 Розрахунок гвинтового затискача . . . . . . . . . . . . . .62 4.6 Розрахунок пневмоциліндра. . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 4.7 Призначення та робота установи. . . . . . . . . . . . . . . . .68 5 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ . 73 5.1 Характеристика організаційних форм роботи дільниці. . . . 75 5.2 Обґрунтування просторового плану цеху та розрахунок площі 76 5.3 Розрахунок кількості промислово-виробничого персоналу 77 5.4 Розрахунок номінальних вкладень 81 5.5 Розрахунок собівартості продукції 82 5.5.1 Розрахунок витрат на основні матеріали. . . 83 5.5.2 Розрахунок фонду оплати праці 84 5.5.3Визначення річного фонду оплати праці основних робітників 85 5.5.3 Складання калькуляції собівартості виробу 89 5.5.4 Розрахунок нормованих оборотних коштів 5.6 Розрахунок основних техніко-економічних показників 89 5.6.1 Розрахунок ціни реалізації готової продукції 90 5.6.2 Розрахунок прибутку від реалізації 90 7 5.6.3 Розрахунок собівартості товарної (реалізованої) продукції 91 5.6.4 Розрахунок фондовіддачі 91 5.6.5 Зниження собівартості продукції 91 5.6.6 Розрахунок економічного ефекту від впровадження нових технологічних процесів 92 5.6.7 Складання зведеної таблиці основних техніко-економічних показників роботи дільниці 92 6 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 6.1 Охорона праці. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 6.1.1 Оцінка шкідливих факторів, які діють в спроектованому цеху (дільниці). Заходи для зменшення їх впливу. . . . . . . .94 6.1.2 Розрахунок захисного заземлюючого пристрою для спроектованого цеху (дільниці). . . . . . . . . . . . . . . . . 96 6.1.3 Пожежна профілактика в спроектованому цеху (дільниці). 98 6.2 Розрахунок природнього освітлення для спроектованої дільниці 99 7 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 8 ЕКОЛОГІЯ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. . . . . . . 107 8.2 Забруднення довкілля, що виникають у результаті виготовлення стінок на піввагона . . . . . . . . . . . . . . . . .108 8.3 Заходи зі зменшення забруднення довкілля. . . . . . . . . . 111 ВИСНОВКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 ДОДАТКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Підлужний О.М. Обгрунтування парамерів технологічного процесу виготовлення рами грейферного навантажувача з моделюванням її напружено-деформованого стану. – Рукопис. Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступеня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019. Дипломна робота присвячена вдосконаленню технології та зварювального устаткування для рами грейферного навантажувача та дослідженню напружено деформованого стану моделі рами. Проведено літературний огляд виготовлення рамних конструкцій, мобільних машин, здійснено аналіз конструкції рами навантажувача, досліджено характеристики матеріалу виробу та визначено його зварюваність. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано раціональне вдосконалення зварювального процесу, що дало змогу досягти підвищення основних техніко-економічних показників від впровадження оновленої технології. Результати роботи можуть бути впроваджені при виготовленні рамних конструкцій мобільної техніки. Pidluzhnyi O.M. Substantiation of the production process procedure parameters of grader -loader frame including its stress-and-strain state modeling Diploma thesis on competition of educational degree «master» for the specialty 131 – Applied Mechanics. – Ternopil Ivan Pul’uj National Technical University, Ternopil, 2019. The diploma thesis is devoted to the improvement of technology and welding equipment for the frame of the clamshell loader and the study of the deformed state of the frame model. A literary review of the manufacture of frame structures, mobile machines was carried out, the structure of the loader frame was analyzed, the characteristics of the material of the product were investigated and its weldability was determined. The method of welding is justified. A rational improvement of the welding process was proposed, which made it possible to achieve an increase in the main technical and economic indicators from the introduction of the updated technology. The results of the work can be implemented in the manufacture of frame structures of mobile equipment.
ВСТУП…………………………………………………………………………. 5 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ………………………….……………………… 8 1.1. Опис конструкції рами грейферного навантажувача……………… 8 1.2. Вимоги до конструкції рами………………………….……………… 12 1.3. Аналіз існуючих технологій виготовлення зварної рами……… 14 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ…………………..……..……. 15 3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ………………………………………..……. 38 3.1. Вибір та обґрунтування способу зварювання ……………………… 38 3.2. Розрахунок параметрів режиму зварювання………….…………… 42 3.3. Вибір зварювальних матеріалів………………………………..……. 44 3.4. Вибір зварювального обладнання……………………………..……. 47 3.5. Контроль якості зварних швів……………………………..…….…. 53 3.6. Технологічний процес виготовлення………………………..……. 55 4. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ……………………………………… 57 4.1. Вибір типу пристосувань……………………………………………… 57 4.2. Вибір типу установочних елементів……….…………….………… 58 4.3. Опис роботи пристосувань …………………………………………… 53 4.4. Розрахунок пневматичних притискачів…………………………… 71 5. СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ..……………………………………………… 71 5.1 Принцип роботи механізму………………………………………….. 71 5.2 Розрахункова схема механізму……………………………………… 71 6. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ……………………… 76 7. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 76 7.1 Протипожежні заходи які передбачені в спроектованому технологічному процесі 78 7.2 Створення оптимальних умов освітленості на робочому місці….…. 79 7.3 Розрахунок виробничого освітлення в цеху………………………. 81 7.4 Заходи які забезпечують безпечні умови праці на дільниці ……… 82 7.5 Стійкість роботи підприємства в надзвичайних ситуаціях……….. 85 8. ЕКОЛОГІЯ…………………………………………………………………. 106 8.1 Методи очищення викидів забруднюючих речовин в атмосферу при зварюванні рами грейферного навантажувача…………………………….. 106 8.2 Методи очищення стічних вод на підприємстві……………………….. 108 ВИСНОВКИ…………………………………………………………………….. 110 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ…………………………………………………….…. 111 ДОДАТКИ………………………………………………………………………. 113

Робота виконана на кафедрі технології матеріалів та поліграфічного машинобудування Української академії друкарства (м. Львів) Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся «10» червня 2011 р. о 1400 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.
Робота присвячена розробленню комплексного методу виготовлення і відновлення поверхонь деталей типу тіл обертання хімічною обробкою і дифузійним хромуванням, в тому числі процесам фінішної обробки таких поверхонь для досягнення потрібних якісних показників. Розроблено технологічні операції і режими нанесення хімічного покриття і дифузійного хромування, технологічний маршрут комплексного методу. Розроблено теоретичні передумови впливу елементів режиму різання на топографію зміцненої поверхні; каскадні графи комплексної обробки деталей типу тіл обертання; метод оптимізації вибору технологічних чинників з метою забезпечення точності і шорсткості кінцевої механічної обробки деталей тіл обертання, в тому числі програму оптимізаційного процесу фінішної механічної обробки. Представлено результати експериментальних досліджень та промислових випробувань і практичні рекомендації виготовлення і відновлення деталей машин комплексним методом, проведено техніко-економічне обґрунтування комплексного методу.
Работа посвящена разработке комплексного метода изготовления и восстановления поверхностей вращающихся деталей комплексным методом химической обработки и диффузионного хромирования и финишной механической обработки таких поверхностей. Комплексным методом формируются композиционные слои различной морфологии, которые позволяют изготавливать и восстанавливать детали машин, работающие в различных условиях. Установлен механизм формирования упрочненного поверхностного слоя комплексной обработкой. Разработаны теоретические предпосылки влияния элементов режима резания на топографию упрочненной поверхности. Установлено и экспериментально подтверждено, что шероховатость обработанной поверхности существенно зависит от составляющей формы инструмента и кинематики его перемещения, деформации материала в зоне контакта с инструментом, шероховатости рабочей части инструмента, и несущественно зависит от колебаний резального инструмента. Получены рациональные режимы и параметры геометрии инструмента для обработки восстановленных поверхностей комплексным методом, который разрешает обеспечить шероховатость обработанной поверхности не выше Rz<10 мкм или Ra < 2 мкм. Геометрические параметры упрочненного слоя, полученного после комплексного метода, разрешают применять метод ремонтных размеров для восстановления изношенных поверхностей и использовать в качестве заготовок изношенную деталь, которая упрощает технологический процесс восстановления, сокращает его время и снижает затраты на детали при эксплуатации. Приведена программа и методика проведения экспериментальных исследований, представлена конструкция экспериментальных и натурных образцов. Проведено планирование и методику математической обработки результатов исследований параметров качества поверхностей после финишной механической обработки деталей, изготовленных комплексным методом. Приведены результаты экспериментальных исследований для установления технологических условий для управления показателями качества упрочненного поверхностного слоя при разных условиях эксплуатации деталей машин, а также влияние рациональных режимов финишной механической обработки на геометрические параметры (шероховатость и прирост толщины) обработанной поверхности. Разработаны каскадные графы комплексной обработки вращающихся деталей, разработан метод оптимизации выбора технологических параметров с целью обеспечения точности финишной механической обработки деталей тел вращения, в том числе блок-схему алгоритма оптимизации технологических параметров на финишной операции механической обработки и программу оптимизационного процесса финишной механической обработки деталей тел вращения, проведено технико-экономическое обоснование разработанного комплексного метода.
Work is sanctified to development of complex method of making and proceeding in the surfaces of rundles chemical treatment and diffusive chrome-plating, including to the processes of finish treatment of such surfaces for the achievement of necessary quality indexes. Technological operations and modes causing of chemical coverage and diffusive chrome-plating, technological route of complex method, are worked out. Theoretical pre-conditions of influence elements of the cutting mode are worked out on the topography of the fixed surface; cascade columns complex treatment of rundles; method of optimization choice of technological factors with the aim of providing of exactness and roughness of the eventual tooling of details of bodies of rotation, including program of optimization process of the finish tooling. The results of experimental researches and industrial tests and practical recommendations of making and proceeding in the details of machines are presented by a complex method, a feasibility study is conducted complex method.

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Робота присвячена вдосконаленню технології зварювання резервуару для зберігання зрідженого газу з дослідженням ударної в’язкості зварних з’єднань. Проведений літературний огляд отримання горизонтальних циліндричних резервуарів та здійснено аналіз конструкції виробу. Проведено дослідження на ударну в’язкість зварних з’єднань при різних температурах. Встановлено, що ударна в’язкість досліджених зразків є достатньо високою. При цьому ударна в’язкість зварного шва за температур -40oC та -20oC є ідентичною основному матеріалу. Для зразків вирізаних з зони термічного впливу для температури -40 oC є в 1,2 рази нижчою ніж основного металу. Відмінності значень ударної в’язкості у зразках вирізаних з центральної ділянки шва та в зоні термічного впливу зумовлені їх структурним станом, локалізацією деформаційних процесів у зразках Шарпі. В роботі обґрунтовано параметри технологічного процесу зварювання резервуарів та запропоновано нове і модернізовано існуюче зварювальне пристосування, які дозволяють підвищити продуктивність виробництва та підвищити якість конструкції.
The work is dedicated to improving the technology of welding the storage tank for liquefied gas with the study of the toughness of welded joints. A literature review of horizontal cylindrical tanks manufacturing and an analysis of the product design are conducted. The toughness of welded joints at different temperatures has been studied. The toughness of the tested samples was found to be quite high. The toughness of the weld joint at temperatures of -40 oC and -20 oC is identical to the base material. For the samples cut from the thermal exposure zone for a temperature of -40 oC it is 1,2 times lower than the base metal. The differences in the values of toughness in the samples cut from the central part of the seam and in the zone of thermal influence are due to their structural state and due to localization of deformation processes in the Charpy samples. The work substantiates the parameters of the technological process of tanks welding and proposes a new and modernized existing welding device, which can increase manufacturing productivity and improve the quality of structure.
ВСТУП ...6 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...7 1.1. Опис конструкції виробу та умов його роботи ...7 1.2 Технічні умови на виготовлення зварного виробу...11 1.3 Аналіз базового технологічного процесу виготовлення зварного виробу та постановка задач на дипломне проектування ...17 2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА ...21 2.1 Технічне обґрунтування способу зварювання...21 2.2 Опис запропонованого технологічного процесу виготовлення виробу ...36 2.3 Нормування витрат зварювальних матеріалів та електроенергії. ...40 3 НАУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА ...43 3.1. Способи вирізання темплетів зразків та їх вплив на механічні властивості ...43 3.2. Дослідження впливу температури на ударну в’язкість ...45 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...54 4.1 Обгрунтування вибору зварювальних пристосувань ...54 4.2 Розрахунок роликового обертача ...55 4.3 Опис конструктивних схем обладнання ...60 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...64 5.1 Заходи для захисту від ураження електричним струмом...64 5.2 Розрахунок штучного освітлення...66 5.3 Безпека в надзвичайних ситуаціях...68 ВИСНОВКИ ...72 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...73 ДОДАТКИ ...76

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Кваліфікаційна робота присвячена обґрунтуванню параметрів технологічного процесу резервуара для зберігання мінеральних добрив з моделюванням його напружено-деформівного стану. Проведений літературний огляд отримання горизонтальних циліндричних резервуарів та здійснено аналіз конструкції виробу. Запропоновано сучасне раціональне зварювальне обладнання та технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварного виробу. Проведено дослідження з моделюванням напружено-деформівного стану в програмному комплексі SolidWorks та запропоновано рекомендації щодо оптимізації параметрів режиму зварювання, що дозволять підвищити ресурс роботи. На основі цього прийняті інженерно-технологічні рішення та запропоновано нове і модернізовано існуюче зварювальне пристосування, які дозволять підвищити продуктивність виробництва та підвищити якість конструкції та покращити окремі показники технологічного процесу. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво. Впровадження запропонованої технології у виробництво дозволить покращити економічні показники та ефективність виробництва
Substantiation of fertilizers storage tank production process parameters including its stress-and-strain state modeling Qualification work is dedicated to substantiation of technological process parameters of storage tank manufacturing for mineral fertilizers and stress-strain state modeling of the tank. A literature review of horizontal cylindrical tanks manufacturing and an analysis of the product design are conducted. The modern rational welding equipment and technological equipment which will allow improving technical and economic indicators of manufacturing and the quality of a welded product are offered. Research of the stress-strain state modeling in the software package SolidWorks is carried out and recommendations for the parameters optimization of the welding mode which will increase the service life are suggested. The engineering and technological solutions are made based on these. New and modernized existing welding devices are proposed which will increase manufacturing productivity and improve the quality of construction as well as improve certain indicators of the technological process. The results of the work can be implemented in manufacturing. The implementation of the proposed technology into manufacturing of storage tanks will improve economic performance and manufacturing efficiency.
ВСТУП ...6 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...8 1.1 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...8 1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРІАЛУ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...10 1.3 ТЕХНІЧНІ УМОВИ НА ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...13 1.5 АНАЛІЗ БАЗОВОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...17 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА ...23 2.1 ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ РОЗРАХУНКУ ДОВГОВІЧНОСТІ ЗВАРНИХ ЕЛЕМЕНТІВ ВИРОБУ...23 2.2 МОДЕЛЮВАННЯ НАПРУЖЕНО-ДЕФОРМІВНОГО СТАНУ ОБОЛОНКИ РЕЗЕРВУАРУ... 29 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА ...41 3.1 ОБҐРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ...41 3.2 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ВИГОТОВЛЕННЯ РЕЗЕРВУАРУ. ...56 3.3 НОРМУВАННЯ ВИТРАТ МАТЕРІАЛІВ ТА ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ...59 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...63 4.1 РОЗРАХУНОК НЕОБХІДНИХ ЗУСИЛЬ ПРИТИСКАННЯ ЕЛЕМЕНТІВ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...63 4.2 РОЗРАХУНОК ЗВАРНИХ З’ЄДНАНЬ НА МІЦНІСТЬ...72 4.3 ОПИС КОНСТРУКТИВНИХ СХЕМ ЗВАРЮВАЛЬНОГО УСТАТКУВАННЯ ТА ОПИС ЇХ РОБОТИ...73 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...78 5.1 ОХОРОНА ПРАЦІ ...78 5.1.1 ОЦІНКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗГІДНО ВИМОГ ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ, ЕЛЕКТРОБЕЗПЕКИ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ ...78 5.1.2 РОЗРАХУНОК ЗАХИСНОГО ЗАЗЕМЛЯЮЧОГО ПРИСТРОЮ ЗВАРЮВАЛЬНОГО ОБЛАДНАННЯ ...80 5.1.3 ВИМОГИ ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ ПРИ ГАСІННІ ЕЛЕКТРОУСТАНОВОК ...82 5.2 БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...84 5.2.1 ЗАХИСТ ЛЮДЕЙ В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ТЕХНОГЕННОГО ХАРАКТЕРУ ...84 5.2.2 ПРОВЕДЕННЯ РЯТУВАЛЬНИХ РОБІТ ...85 ВИСНОВКИ ...86 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...87 ДОДАТКИ ... 89

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Робота присвячена вдосконаленню технології та устаткування для зварювання хребтової балки рами напіввагона та моделюванню її напружено-деформівного стану. Проведено літературний огляд зварних бакових та рамних конструкцій та технологію їх зварювання. На основі аналізу конструкції хребтової балки проведено моделювання її напружено-деформівного стану в програмі SolidWorks, що дозволило визначати максимальні напруження та прогини, які виникають в хребтовій балці. На основі цього встановлено статичні коефіцієнти запасу міцності. Обґрунтовано параметри технологічного процесу виготовлення хребтової балки та проведено удосконалення шляхом модернізації існуючого складально-зварювального устаткування, застосування яких дозволить покращити експлуатаційні властивості конструкції та її зварних з’єднань і досягнути підвищення основних техніко-економічних показників виробництва Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні зварних конструкцій, що працюють при статичних та динамічних навантаженнях.
The work is dedicated to improving of welding technology and welding equipment for the backbone chassis of open wagons and its stress-strain state modeling. A literature review of welded beam and frame structures as well as the technology of their welding are carried out. Based on the analysis of the backbone chassis design the modeling of its stress-strain state is carried out in the SolidWorks program, which allowed determining the maximum stresses and deflections that occur in the backbone chassis. Static factor of safety are determined based on this. The parameters of the technological process of manufacturing the backbone chassis are substantiated and the improvement is carried out by modernization of the existing assembly and welding equipment, the use of which will improve the operational properties of the structure and its welded joints as well as increase the main technical and economic indicators of manufacturing. The results of the work can be implemented in the manufacturing of welded structures that work under static and dynamic loadings.
ВСТУП ...6 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...7 1.1 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ВИРОБУ...7 1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРІАЛУ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...10 1.3 ТЕХНІЧНІ УМОВИ НА ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБУ...11 1.4 АНАЛІЗ ІСНУЮЧОГО ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ...14 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА ...16 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА ...29 3.1 ОБҐРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ. ...29 3.2 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ...38 3.3 НОРМУВАННЯ ВИТРАТ МАТЕРІАЛІВ ТА ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ...41 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...43 4.1 РОЗРАХУНОК ПНЕВМОПРИТИСКАЧА...43 4.2 РОЗРАХОВУЄМО КАНТУВАЧА КІЛЬЦЕВОГО ...45 4.3 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ПРИСТОСУВАНЬ ТА ЇХ РОБОТИ...49 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...54 5.1 ОХОРОНА ПРАЦІ ...54 5.2 БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...58 ВИСНОВКИ ...62 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...63 ДОДАТКИ ... 65

Кришталович Я. “Розроблення технології виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання”. У даній кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора з оптимізацією параметрів різання. Запропоновано: оптимізацією параметрів різання за критеріями собівартості обробки; на цій основі вдосконалено технологію виготовлення деталей шатун-поршневої групи компресора, для цього виконані необхідні розрахунки, вибрано обладнання, розроблено відповідне оснащення; розроблено проектну частину і заходи з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
Kryshtalovych Ya. “Development of technology for manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters”. In this qualification work the technology of manufacturing details of the connecting rod-piston group of the compressor with optimization of cutting parameters is developed. Proposed: optimization of cutting parameters according to the criteria of processing cost; on this basis, the technology of manufacturing parts of the connecting rod-piston group of the compressor was improved, the necessary calculations were performed, equipment was selected, appropriate equipment was developed; the project part and measures on labor protection and safety in emergency situations are developed.
Реферат Вступ 1. Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи 1.2. Методи вирішення поставленої проблеми 1.3. 1.3. Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 1.4. 2. Науково-дослідна частина 2.1. Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2. Оброблення результатів досліджень 2.3. Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4. Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3. Технологічно-конструкторська частина 3.1. Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва 3.2 Розроблення технологічного процесу виготовлення виробу 3.3 Визначення кількості обладнання 3.4 Конструювання спеціального оснащення та інструменту 4 Проєктна частина 4.1 Визначення основних і допоміжних площ цеху 4.2 Розробка планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях Висновки Перелік посилань Додатки

Кваліфікаційна робота присвячена розробці системи управління технологічним процесом виготовлення гофрокартону. Проведено аналіз і вибір каналів та засобів автоматизації. Розроблено інформаційне й технічне забезпечення системи управління. Виконано вибір оптимальних параметрів контуру управління сушінням гофрокартону. Розроблено функціональну схему автоматизації, електричну принципову схему і схему з'єднань.