Dissertations / Theses on the topic 'Розрахунок режиму'

Розраховано параметри вибору основного високовольтного обладнання електричної підстанції за нормальними та аварійними режимами роботи; розраховано струми короткого замикання. Розрахунки проводились з допомогою програм: MatLab, Mathcad 14 , Microsoft Office Excel. Креслення за допомогою Brics CAD V15.

Отримані результати можуть бути застосовані для уточненого проектного і перевірочного розрахунків запірно-врівноважуючих пристроїв багатоступінчатих відцентрових машин високих подач і тисків.
У роботі на прикладі насоса ПЭ 600-300 і компресора К 180-131 наведені методики статичного і динамічного розрахунків автоматичної системи осьового врівноваження ротора з системою подачі запірного середовища, на основі створеної нелінійної математичної моделі, яка описує рівняння осьового руху ротора і балансу витрат через елементи гідравлічного тракту. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30589
В работе на примере насоса ПЭ 600-300 и компрессора К 180-131 приведены методики статического и динамического расчетов автоматической системы осевого уравновешивания ротора с системой подачи запорного среды, на основе созданной нелинейной математической модели, описывающей уравнения осевого движения ротора и баланса расходов через элементы гидравлического тракта. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30589
In this paper methods for static and dynamic analysis of automatic rotor-balancing device for pump PE 600-300 and compressor K 180-131 were states based on nonlinear mathematical model describing the equation of axial rotor movement and balances of costs through elements of hydraulic path. When you are citing the document, use the following link http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/30589

Проведено розрахунок параметрів і вибір устаткування підстанції «Компресор» 110/6кВ. Обрано схеми електричних з'єднань, зроблений розрахунок струмів короткого замикання, виконаний вибір устаткування й розроблене конструктивне виконання підстанції.

Розроблено мережу електропостачання для споживачів електричної енергії різних категорій. Спроектовано схему, розроблена однолінійна схема. Зроблено розрахунки всіх елементів мережі, перевірено розрахунком на міцність та витривалість елементів установок при повній завантаженості та аварійних режимів. Приведено техніко-економічне обґрунтування проекту з визначенням економічного ефекту від впровадження установки. Виконана робота з охорони праці, вирішено питання техніки безпеки, пожежної безпеки. Проведено техніко-економічне обґрунтування побудови та розглянуто основні питання охорони праці під час робіт зі спорудження електричної мережі.

В сучасних мережах 0,38 кВ істотною є несиметрія напруг у електричній мережі. Окрім характеристик споживачів, причиною несиметрії є також неповнофазні режими, які виникають при обриві проводів, незамиканні контактів вимикача. Несиметрія напруги викликає зменшення надійності та ефективності роботи електрообладнання та електроприймачів.

Метою роботи є розрахунки аварійних режимів при однофазних замиканнях на землю (ОЗЗ) в кабельних мережах напругою 6 кВ, що виконані із застосуванням комп’ютерної моделі у середовищі MATLAB-Simulink-SimPowerSystems. Як розрахункова схема використовується частина кабельної мережі, що живиться від підстанції «Кіровська» (м. Суми) і має сумарну протяжність 21,5 км.

В бакалаврській роботі на тему «Дослідження режимів мереж 35/10кВ операторів системи розподілу електроенергії » виділяються дві частини: перша – розрахункова (розділ1), де реалізуються загальні електроенергетичні задачі розрахунку та оптимізації режимів і визначення струмів короткого замикання для достатньо складних електричних мереж та друга – дослідницька (розділ 2), що присвячена аналізу режимів схем 35/10кВ Одесаобленерго. Об`єктом дослідження є індивідуальна підстанція 110/35/10кВ, постачальна та розподільчі мережі 10/35кВ, та характерні проблемно-оріентовані експерементальні або промисловні моделі. Предметом дослідження є невідомі режимні характеристики (напруги, втрати, регулюючі значення реактивної потужності, струми К.З. та інше), а також моделі матриць провідності і опору, методи рішення нелінійних електроенергетичних рівнянь та інше. Мета роботи – підтвердити рівень інженерної кваліфікації бакалаврської роботи та згідно індивідуального завдання, виконати розробку розрахункової схеми Одесаобленерго і визначення головних характеристик (напруги, втрати потужності, споживання електроенергії) для режимних днів літнього та зимового максимуму. Бакалаврська робота містить 67 сторінок, 29 рисунків, 7 таблиць, 4 креслення та 11 літературних посилань. Для реалізації завдання задіяно учбовий комп`ютерний комплекс L_APEZ, промислові електроенергентичні комплекси РАОТВ, Z_REGIM, OPTIM.QT. В процесі реалізації задач розроблені індивідуальні розрахункові схеми.
In the bachelor's thesis on "Study of 35 / 10kV network modes of electricity distribution system operators" there are two parts: the first - calculation (section 1), which implements the general power problems of calculation and optimization of modes and short circuit currents for sufficiently complex electrical networks and the second - research (section 2), which is devoted to the analysis of the regimes of 35 / 10kV schemes of Odesaoblenergo. The object of studythere is an individual 110/35/10 kV substation, 110/35 kV supply and distribution networks, and typical problem-oriented experimental or industrial models. The subject of research there are unknown mode characteristics (voltages, losses, regulating values of reactive power, currents KZ, etc.), and also models of matrices of conductivity and resistance, methods of the decision of nonlinear electric equations and other. The goal of the work - to confirm the level of engineering qualification of the bachelor's degree and according to the individual task, to develop the calculation scheme of Odesaoblenergo and determine the main characteristics (voltage, power loss, electricity consumption) for the regime days of summer and winter maximum. The bachelor's thesis contains 67 pages, 29 drawings, 7 tables, 4 illustrations and 11 literary references. To implement the task, the educational computer complex L_APEZ, industrial power complexes RAOTV, Z_REGIM, OPTIM.QT are involved. In the process of realization of tasks individual calculation schemes are developed.

Наведено характеристики понижувальної підстанції 110/6 кВ та проведений аналіз існуючої схеми підстанції і доведена необхідність її модернізації. Проведено обробку графіків навантаження. Проведена заміна силових трансформаторів напругою 110/6 кВ на 110/20 кВ що дало змогу зменшити втрати електричної енергії на підстанції. Розраховані струми короткого замикання. Обрано нове обладнання, таке як: високовольтні та низьковольтні вимикачі, роз’єднувачі та інші комутаційні апарати. Також проведено заміну шин, ТС, ТН, ТВП. Розрахований грозозахист відповідно ДСТУ Б В.2.5-38:2008. Проведено моделювання зовнішнього освітлення ПС, ЗРП в програмному комплексі DIALux. Проведено техніко-економічне обґрунтування доцільності модернізації освітлення ПС, ЗРП та розраховано термін окупності капітальних вкладень переходу на клас напруги 20 кВ. У розділі охорона праці проаналізовані виробничі фактори, що діють на персонал підстанції, заходи з організації електробезпеки на підстанції, розглянуто електробезпеку при монтажі обладнання на підстанції та пожежна безпека при експлуатації силових трансформаторів.

Кваліфікаційна робота містить: три розділи; 31 рисунок; 10 таблиць; 29 використаних джерел та посилань Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Гільза НВЕ24-00-03», шляхом вибору раціональних режимів різання на токарній операції. Для досягнення поставленої мети в роботі було сформульовано та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію верстатного пристрою для установки заготовки на операції фрезерування; 4) провести натурний експеримент по визначенню раціональних режимів різання при точінні та проаналізувати отримані дані; 5) Визначити найбільш раціональний режим різання для операції точіння. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення Гільзи НВЕ24-00-03. Предмет дослідження – режими різання та зношення різального інструменту при точінні зовнішньої поверхні. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження були отримані графіки залежності температури від часу та степінь зношення різальної кромки пластини при відповідних режимах різання сталі 40Х13.
Квалификационная работа содержит: три раздела; 31 рисунок; 10 таблиц; 29 использованных источников и ссылок Цель работы. Провести усовершенствование технологического процесса изготовления детали «Гильза НВЕ24-00-03» путем выбора рациональных режимов резания на токарной операции. Для достижения поставленных целей в работе были сформулированы и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ базового технологического процесса изготовления детали; 2) создать перспективный технологический процесс производства детали; 3) спроектировать специальную конструкцию станочного устройства для установки заготовки на операции фрезерования; 4) провести натурный эксперимент по определению рациональных режимов резки при точке и проанализировать полученные данные; 5) Определить наиболее рациональный режим резания для операции точения. Объект исследования – технологический процесс изготовления Гильзы НВЕ24-00-03. Предмет исследования – режимы резания и износа режущего инструмента при точении наружной поверхности. Научная новизна: в результате экспериментального исследования были получены графики зависимости температуры от времени и степень износа режущей кромки пластины при соответствующих режимах резания стали 40Х13.
The qualification work contains: three sections; 31 drawings; 10 tables; 29 used sources and references Purpose of work. Improve the manufacturing process of the "Sleeve HBE24-00-03" part by choosing rational cutting modes in the turning operation. To achieve the set goals, the following tasks were formulated and solved in the work: 1) to analyze the basic technological process of manufacturing a part; 2) create a promising technological process for the production of a part; 3) design a special design of the machine tool for setting the workpiece in the milling operation; 4) conduct a full-scale experiment to determine rational cutting modes at a point and analyze the data obtained; 5) Determine the most rational cutting mode for the turning operation. The object of the research is the technological process of manufacturing the Sleeve HBE24-00-03. The subject of research is the modes of cutting and wear of the cutting tool when turning the outer surface. Scientific novelty: as a result of an experimental study, graphs of the temperature versus time and the degree of wear of the cutting edge of the insert were obtained under the corresponding cutting conditions of 40X13 steel.

У дисертаційній роботі отримано якісно нові експериментальні та теоретичні підходи щодо методів розрахунку ресурсу штанг широкозахватних сільськогосподарських обприскувачів з урахуванням експлуатаційних силових і фізико-хімічних факторів. Встановлено механізми корозійного руйнування металу каркасу секції штанги обприскувача в середовищах насичених розчинів інсектициду Нурел Д і рідкого комплексного добрива КАС-32. Проведено дослідження та оцінено вплив цих середовищ на втомну та корозійно-втомну довговічність сталі Ст3пс каркасу секції штанги, а також на характеристики її тріщиностійкості за циклічного навантаження. Побудовано розрахункову модель для визначення ресурсу роботи елементів штанг обприскувачів при циклічних експлуатаційних навантаженнях. Сформульовано метод розрахунку залишкового ресурсу штанги обприскувача за маневрового режиму навантаження на основі відомого енергетичного підходу. Запропоновано оригінальну розрахункову модель для визначення ресурсу роботи штанги при поєднанні впливу експлуатаційних силових і фізико-хімічних факторів. Сформульовано метод розрахунку залишкового ресурсу штанги при навантаженні металоконструкції за схемою маневрового режиму та врахуванні механізму дії корозійного середовища розчину інсектициду Нурел Д. Розроблено нову конструкцію підвіски штанги, яка підвищує її стабілізаційні властивості при збуренні коливань різними агрофонами, для якої побудовано оригінальні динамічні моделі її роботи. Матеріали теоретичних основ, методики розрахунків та проведення експериментальних досліджень передані та використовуються конструкторськими бюро машинобудівних заводів.
Completely new experimental and theoretical approaches to the durability calculation methods of the broadcast booms of agricultural spraying machines taking into account operational and physical-chemical factors have been obtained in the thesis under discussion. Some mechanisms of metal corrosion failure of the sprayer boom section frame in the saturated insecticide Nurelle D solutions and liquid complex fertilizer UN-32 media have been determined. The most intensive corrosion of the steel Ст3пс has been found to occur in the demineralized water. During the first 24 hours the velocity in the saturated solutions of insecticide Nurelle D and also liquid complex fertilizer UN-32 is approximately 23 and 53% lower respectively. The similar tendencies have been observed under long-term exposition conditions as well: the highest speed of steel corrosion was observed in the demineralized water, lower speed was observed in insecticide Nurelle D, and the lowest – in the liquid complex fertilizer UN-32 medium whose composition includes an inhibitor (compounds of ammonia phosphate). The necessary studies have been carried out and the influence of these media on both the fatigue and corrosion-fatigue durability of steel Ст3пс of the boom section frame and on the characteristics of its crack resistance under cyclic loading conditions as well has been estimated. It has been found that corrosion-fatigue resistance of steel Ст3пс in the corrosion media of demineralized water and in the saturated solutions of insecticide Nurelle D and liquid complex fertilizer UN-32 is being decreased in comparison with the air: the conventional border of corrosion fatigue was 1,4 times lower in the demineralized water, and in the saturated solutions of insecticide Nurelle D and liquid complex fertilizer UN-32 was 1,8 and 6,4 times lower respectively. The calculation model to determine the service life of sprayer booms components under cyclic operational load conditions has been constructed. It was found that the service life was mainly determined by the period of fatigue crack initiation which was more than twice less than the specified one. The calculation method of residual service life of the sprayer boom under maneuver loading mode conditions has been developed on the basis of the well-known energy approach. The method under discussion has revealed that the above-mentioned mode in case of sprayers broadcast booms (of certain parameters) made of steel Ст3пс can reduce its residual service life in approximately three times. A nontraditional calculation model to determine the boom service life involving the combination of operational and physical-chemical factors has been proposed. Here, the boom service life is represented as a sum of periods of crack initiation and subcritical growth in the weakest boom component. Under specified possible operational conditions (cyclic loading and corrosion medium Nurelle D) the boom service life of 836 operation hours has been found (approximately 1,5 seasons). It is completely unsatisfying service life in comparison with the standard service life of the sprayers – 7 seasons, and has proved the need of the boom vibrations removal, its strengthening and service life increase. The calculation method of the sprayer boom residual service life at the metal structure loading under maneuver mode conditions and taking into account the mechanism of insecticide Nurelle D solution corrosion medium action has been developed. It was found that under such conditions of the sprayer operation the boom residual service life was 5 times lower. A new design of the boom downpipe which has increased its stabilization characteristics under oscillations caused by different agricultural background conditions has been developed. Some completely new dynamic models of operation have been constructed for the above-mentioned boom downpipe. The theoretical papers, calculation methods and experimental tests procedures have been used by the design bureaux of machine building plants.
ВСТУП . 24 РОЗДІЛ 1. 35 АНАЛІЗ ПРОБЛЕМ ЩОДО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ВИСОКОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ РОБОТИ ШТАНГОВИХ ОБПРИСКУВАЧІВ ПРИ ХІМІЧНОМУ ЗАХИСТІ РОСЛИН. 35 1.1 Узагальнення методів захисту рослин та оцінка ефективності роботи обприскувачів . 36 1.2 Дослідження впливу роботи розпилюючих органів на технічну ефективність обприскування . 46 1.3 Аналіз конструкцій підвісок для забезпечення стабілізації штанги у заданому положенні. 62 1.4 Дослідження характерних поломок каркасів штанг під впливом корозійно-експлуатаційних факторів. 81 1.5 Висновки до розділу 1. 88 РОЗДІЛ 2. 90 КОРОЗІЙНА СТІЙКІСТЬ СТАЛІ КАРКАСУ ШТАНГИ ОБПРИСКУВАЧА У РІДКИХ СЕРЕДОВИЩАХ КОМПЛЕКСНОГО ДОБРИВА ТА ЗАСОБУ ЗАХИСТУ РОСЛИН . 90 2.1 Корозійна активність агрохімікатів і засобів захисту рослин. 90 2.2 Об’єкт, матеріал та середовища для випробувань . 95 2.3 Методики корозійних, електрохімічних та імпедансних випробувань за дії рідких корозійно-активних середовищ. 97 2.4 Особливості корозійної та електрохімічної поведінки сталі у рідких середовищах комплексного добрива та засобу захисту рослин . 104 2.5 Корозійна стійкість покриття каркасу штанги обприскувача. 112 21 2.6 Висновки до розділу 2. 117 РОЗДІЛ 3. 119 ВПЛИВ КОРОЗІЙНО-АКТИВНИХ СЕРЕДОВИЩ НА ВТОМНЕ РУЙНУВАННЯ ТА ЦИКЛІЧНУ ТРІЩИНОСТІЙКІСТЬ КОНСТРУКЦІЙНОЇ ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ КАРКАСА ШТАНГИ ОБПРИСКУВАЧА. 119 3.1 Об’єкти, матеріали та середовища для випробувань . 119 3.2 Методичні аспекти випробувань на втомну та корозійно-втомну довговічність, а також визначення характеристик тріщиностійкості . 120 3.3 Вплив корозійно-активних середовищ на особливості втомного руйнування тривало експлуатованої вуглецевої сталі для штанг обприскувачів . 126 3.4 Корозійно-втомна тріщиностійкість сталі каркаса штанги обприскувача . 144 3.5 Висновки до розділу 3. 148 РОЗДІЛ 4. 149 ОЦІНЮВАННЯ РЕСУРСУ (ЗАЛИШКОВОГО РЕСУРСУ) КАРКАСІВ СЕКЦІЙ ПОЛЬОВИХ ШТАНГОВИХ ОБПРИСКУВАЧІВ ЗА ЗМІННИХ В ЧАСІ НАВАНТАЖЕНЬ. 149 4.1 Основні чинники впливу на ресурс матеріалів і елементів конструкцій. 150 4.2 Застосування енергетичного підходу до дослідження втомного руйнування матеріалів. 153 4.3 Застосування енергетичних підходів в сучасній теорії тріщин . 162 4.4 Оцінка ресурсу (залишкового ресурсу) широкозахватних штанг польових обприскувачів. 173 4.5 Визначення залишкового ресурсу елементів широкозахватних штанг польових обприскувачів з малими тріщинами. 186 22 4.6 Оцінка залишкового ресурсу штанги польового обприскувача за маневрового режиму навантаження. 193 4.7 Висновки до розділу 4. 201 РОЗДІЛ 5. 202 ВПЛИВ КОРОЗІЙНО-АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩ НА ЗАЛИШКОВИЙ РЕСУРС ШИРОКОЗАХВАТНИХ ШТАНГ ЗА МАНЕВРОВОГО РЕЖИМУ ЕКСПЛУАТАЦІЇ . 202 5.1 Стан проблеми. 203 5.2 Аналітичний опис процесів електрохімічної корозії . 209 5.3 Розподіл іонів водню в електроліті по глибині тріщини. 212 5.4 Визначення концентрації водню в зоні передруйнування біля вершини корозійно-втомної тріщини . 217 5.5 Прогнозування ресурсу (залишкового ресурсу) широкозахватних штанг польових обприскувачів з врахуванням дії корозійних середовищ. 223 5.6 Вплив корозійних середовищ, нерівностей поля і коливання штанги на її залишковий ресурс . 232 5.7 Розрахункова модель для визначення залишкового ресурсу штанги з гасниками коливань при дії корозійного середовища та нерівностей поля . 240 5.8 Висновки до розділу 5. 250 РОЗДІЛ 6. 252 ВДОСКОНАЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЇ ШТАНГИ ШИРОКОЗАХВАТНОГО СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКОГО ОБПРИСКУВАЧА. 252 6.1 Дослідження впливу коливань штанги на рівномірність обприскування сільськогосподарських культур. 252 6.2 Розробка пристроїв для стабілізації штанги . 267 6.3 Аналіз роботоздатності незалежної маятникової підвіски. 275 23 6.4 Дослідження кінематичних параметрів підвіски при маневровому режимі навантаження . 291 6.5 Дослідження згинальних коливань секцій штанги у поперечно- вертикальній площині. 298 6.6 Розрахунок та аналіз напружено-деформованого стану штанги засобами автоматизованого проектування. 306 6.7 Висновки до розділу 6. 312 РОЗДІЛ 7. 314 ПРОГРАМА, МЕТОДИКА ТА ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ШТАНГОВИХ ОБПРИСКУВАЧІВ . 314 7.1 Програма та методика проведення експериментальних досліджень штангових обприскувачів . 314 7.2 Методика підготовки тензометричного обладнання для виконання експериментальних досліджень . 322 7.3 Проведення експериментальних досліджень. 343 7.3.1 Методика та проведення натурного польового експерименту обприскувача ОШМ-600 . 343 7.3.2 Методика та проведення натурного польового експерименту обприскувачів ОПШ-3524 і ОПК-2000. 348 7.4 Лабораторні та польові експериментальні дослідження розробленої підвіски штанги обприскувача . 361 7.5 Статистична обробка результатів експерименту. 369 7.6 Висновки до розділу 7. 375 ОСНОВНІ РЕЗУЛЬТАТИ РОБОТИ ТА ВИСНОВКИ. 376 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ. 382 ДОДАТКИ . 412

Робота присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення стакану ЖВМ 20.279 шляхом розроблення раціональної технології його виготовлення. Виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакану. Проаналізовано програмні продукти для автоматизованого розрахунку режимів різання для свердління.
The thesis deals with problems of effective increase in shaping of the GBM-20.279 barrel due to the development of rational progressive technological process for his manufacturing. The design of the part of the machine shop for the manufacture of such barrel was developed. Software products for the automated calculation of cutting modes for drilling were analyzed.
Вступ 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Службове призначення та характеристика об'єкту виробництва. Аналіз тех¬нічних умов 1.2 Технічний контроль креслення ЖВМ 20.279 1.3 Дослідження технологічності конструкції деталі 1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі 1.5 Актуальність дослідження програмних продуктів для автоматизованого роз¬рахунку режимів різання при свердлінні 1.6 Висновки та постановка задачі на дипломне проектування 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Класифікація та структура вхідних параметрів методів розрахунку режимів різання при свердлінні 2.2 Огляд програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів рі¬зання при свердлінні 2.3 Загальний алгоритм вибору програмного продукту для розрахунку режимів різання при свердлінні 2.4 Приклад вибору програмного продукту розрахунку режимів різання при свердлінні для кафедри технології машинобудування ТНТУ імені Івана Пулюя 2.5 Висновки до розділу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу отримання заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки деталі. Техніко-економічне обґрунтування 3.4.1 Розробка технологічного маршруту обробки деталі 3.4.2 Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічної об-робки деталі 3.5 Визначення припусків та між операційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 058Н9(+0,074) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6 Вибір ріжучого та вимірювального інструментів. 3.7 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8 Вибір устаткування та його технічні характеристики 3.8.1 Загальні вимоги до вибору устаткування 3.8.2 Оброблювальний центр моделі ОВМ21 3.9 Технічне нормування розробленого технологічного процесу 3.10. Визначення кількості устаткування 3.11 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосування для механічної обробки 4.2 Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі.. 4.3 Розрахунок сили затиску при свердлінні 4.4 Багатошпиндельна свердлильна головка 4.4.1 Вихідні дані розрахунку 4.4.2 Вибір кінематичної схеми головки 4.4.3 Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4 Розрахунок підшипників 4.4.5 Перевірковий розрахунок на міцність 4.4.6 Опис конструкції агрегатної головки 4.5 Розробка спеціального ріжучого інструменту 4.5.1 Визначення вихідних даних для розрахунку різця 4.5.2 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.5.3 Розрахунок конструктивних елементів інструменту 4.5.4 Вимоги до конструкції різця. 4.5.5 Опис конструкції різця. 4.6 Розробка конструкції відливки 4.6.1 Вибір площини роз'ємну 4.6.2 Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів 4.6.3 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.6.4 Вимоги до виконання відливки 4.6.5 Контроль якості виконання заготовки 4.6.7 Розрахунок контрольних пристроїв 4.7 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура і склад САПР 5.2 Методи проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм „ТПП САПР" 5.3 Підготовка вихідної інформації 5.4 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування ТП 5.5 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Етапи розробки веб-сайту інженера-механіка 5.7 Висновки до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 6.10 Висновки до розділу 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика обгрунтування економічної ефективності 7.2 Результати розрахунків 7.3 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Виявлення та аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів 8.2 Розробка заходів спрямованих на усунення факторів 8.2.1 Підвищений рівень шуму та вібрації 8.2.2 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань 8.2.3 Підвищений рівень запиленості і загазованості повітря робочої зони 8.2.4 Підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів 8.2.5 Забезпечення пожежної та вибухово пожежної безпеки 8.2.6. Мікрокліматичні умови на виробництві 8.2.7 Електричне освітлення в виробничих приміщеннях 8.2.8 Енергобезпека 8.3 Розрахунок заземлення 8.4 Рятувальні роботи в районах землетрусів, затоплення, повені 8.5. Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникнуть в результаті реалізації проекту 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля 9.4 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ступиці та дослідження особливостей застосування програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при точінні.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a hub and the investigation of software products for the automated calculation of cutting modes for turning.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз конструкції 1.2 Дослідження технологічності конструкції деталі 13 Аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі 1.4 Актуальність автоматизованого розрахунку режимів різання при точінні 1.5 Висновки та постановка задачі на на кваліфікаційну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Огляд відомих методів розрахунку режимів різання при точінні та особливостей їх реалізації. 2.2 Програмні продукти для розрахунку режимів різання при точінні 2.3 Висновки до розділу. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Встановлення типу виробництва та його організаційної форми за даними базового технологічного процесу 3.2 Вибір методу одержання заготовки 3.2.1 Огляд можливих методів 3.2.2 Технік о-економічне обгрунтування вибору заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки ступиці ЖВМ 20.309 3.5 Визначення припусків та міжопераційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 8ОН7(+0,035) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки 3.6 Розмірний аналіз технологічного процесу 3.7 Вибір ріжучого та вимірювального інструменту 3.8 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8.1 Розрахунок режимів різання на обробку торця отвору 0230 операції 005 позиція 2 3.8.2 Розрахунок тривалості механічного оброблення 3.9 Вибір устаткування 3.10 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Розробка конструкції відливки 4.1.1 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.1.2 Вимоги до виконання відливки 4.1.3 Контроль якості виконання заготовки 4.2 Розробка конструкцій спеціальних верстатних і контрольних пристроїв, засобів технічного оснащення 4.2.1 Патрон трьохкулачковий на операцію 005 4.2.2 Багатошпиндельна сверлильна головка 4.3 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Електронне портфоліо інженера-механіка.......... 5.2 Оцінка рівня складності завдань. Вибір і коротка характеристика програмного і технічного забезпечення для розв'язування поставлених задач 5.3 Підготовка вихідної інформації для автоматизованого проектування технологічного процесу 5.4 Блок-схема діалогового проектування технологічного процесу 5.5 Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Висновок до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика розрахунків 7.2 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Аналіз умов праці 8.2 Організаційно-технічні рішення з гігієни праці та виробничої санітарії 8.2.1. Мікроклімат 8.2.2. Вентиляція 8.2.3 Освітлення 8.2.4. Вібрації 8.3 Організаційно-технічні рішення щодо забезпечення безпечної роботи 8.3.1 Електробезпека 8.3.2. Безпека виробничих процесів і обладнання 8.4 Протипожежні заходи 8.5 Висновки до розділу 4 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Забруднення довкілля, що виникне в результаті реалізації технологічного процесу виготовлення деталі 9.2 Заходи по зменшенню забруднення на спроектованій дільниці механічного цеху 9.2.1 Очищення стічних вод 9.2.2 Утилізація твердих відходів 9.2.3 Вентиляція 9.2.4 Відпрацьоване мастило 9.2.5 Відпрацьовані змащу вально-охолоджувальні рідини. 9.3 Висновки до розділу ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації

Кваліфікаційна робота магістра становить 96 сторінок, в тому числі 35 рисунків, 31 таблицю, бібліографії із 49 джерел на чотирьох сторінках, п’яти додатків на 22 сторінках. Мета роботи. Провести удосконалення технологічного процесу виготовлення «направляючого апарата 002.002.00.03-03», шляхом вибору раціональних режимів різання на фрезерній з ЧПК операції. Для досягнення поставленої мети в роботі було встановлено та вирішено наступні завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати спеціальну конструкцію верстатного пристрою для установки заготовки на фрезерній операції з ЧПК; 4) провести натурний експеримент по визначенню раціональних режимів різання при фрезеруванні та проаналізувати отримані дані; 5) Визначити область найбільш раціональних режими різання для операції фрезерна з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «направяючого апарата 002.002.00.03-03», фрезерна операція з ЧПК. Предмет дослідження – режими різання та зношення інструменту фрезерної операції, раціональність аналітично розрахованих режимів. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження були отримані математичні поліноміальні моделі залежності зношення різального інструменту від часу обробка для п’яти режимів різання, що дозволило визначити раціональний режим різання при фрезеруванні сталі 20Х13.
Квалификационная работа магистра составляет 96 страниц, в том числе 35 рисунков, 31 таблицу, библиографии из 49 источников на четырех страницах, пяти приложений на 22 страницах. Цель работы. Провести усовершенствование технологического процесса изготовления «направляющего аппарата 002.002.00.03-03», путем выбора рациональных режимов резания на фрезерной с ЧПУ операции. Для достижения поставленной цели в работе было установлено и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ базового технологического процесса изготовления детали; 2) разработать перспективный технологический процесс изготовления детали; 3) спроектировать специальную конструкцию станочного устройства для установки заготовки на фрезерной операции с ЧПУ 4) провести натурный эксперимент по определению рациональных режимов резания при фрезеровании и проанализировать полученные данные; 5) Определить область наиболее рациональных режимов резания для операции фрезерная с ЧПУ. Объект исследования - технологический процесс изготовления «направяючого аппарата 002.002.00.03-03», фрезерная операция с ЧПУ. Предмет исследования - режимы резания и износ инструмента фрезерной операции, рациональность аналитически рассчитанных режимов. Научная новизна: в результате экспериментального исследования были получены математические полиномиальные модели зависимости износа режущего инструмента от времени обработка для пяти режимов резания, что позволило определить оптимальный режим резания при фрезеровании стали 20Х13.
The master's thesis is 96 pages, including 35 drawings, 31 tables, bibliographies from 49 sources on four pages, five applications on 22 pages. The purpose of the work. Improvement of the manufacturing process of machining «guide device 002.002.00.03-03» based on rational cutting parameters selection on CNC milling operation. To achieve this goal, the following tasks were set and solved: 1) perform an analysis of the basic technological process of manufacturing parts; 2) to develop a rational technological process of manufacturing detail; 3) to develop a special device for installation of preparation on milling operation with CNC; 4) to conduct a full-scale experiment to determine the rational modes of cutting during milling and analyze the data obtained; 5) Determine the area of the most rational cutting modes for the operation of CNC milling. The object of study - the technological process of manufacturing "guide device 002.002.00.03-03", milling operation with CNC. The subject of study - modes of cutting and wear of the tool of milling operation, rationality of analytically calculated modes. Scientific novelty: as a result of experimental research, mathematical polynomial models of the dependence of the cutting tool wear on the processing time for five cutting modes were obtained, which allowed to determine the rational cutting mode for milling 20Х13.
Магістерська кваліфікаційна робота виконана за підтримки підприємства «НВП«Насостехкомплект».

У роботі виконано розрахунок одноступеневого вихрового компресора та визначено діаметр робочого колеса. З метою зменшення габаритних розмірів виконано розрахунок двоступеневого вихрового компресора з різними діаметрами робочих коліс першого та другого ступенів. Виконано аналіз отриманих результатів та вибрано оптимальну конструкцію для пропонованих вихідних даних. У розділі охорони праці виконано аналіз шкідливих та небезпечних факторів при експлуатації вихрових компресорів та виконано розрахунок шумоглушника.
В работе выполнен расчет одноступенчатого вихревого компрессора и определен диаметр рабочего колеса. С целью уменьшения габаритных размеров выполнен расчет двухступенчатого вихревого компрессора с разными диаметрами рабочих колес первой и второй ступеней. Выполнен анализ полученных результатов и выбрана оптимальная конструкция для предлагаемых исходных данных. В разделе охраны труда выполнен анализ вредных и опасных факторов при эксплуатации вихревых компрессоров и расчет шумоглушителя.
In this work, the calculation of a single-stage vortex compressor is carried out and the diameter of the impeller is determined. In order to reduce the overall dimensions, a calculation was made for a two-stage vortex compressor with different diameters of the impellers of the first and second stages. The analysis of the obtained results is carried out and the optimal design for the proposed initial data is selected. In the labor protection section, the analysis of harmful and hazardous factors during the operation of vortex compressors and the calculation of the silencer are carried out.

У роботі виконано розрахунок циклу теплового насосу для контролю клімат системи приватного житлового будинку, а також опис обладнання У результаті розрахунку було підібрано модель і потужність та кількість теплових насосів для енергоефективної роботи. У результаті розрахунку було прийнято два теплові насоси ESVMO-SF-MF-140(3). Також було виконано економічний розрахунок та розрахунок заземлення приміщення тепло генераторної від ураження електричним струмом.
В работе выполнен расчет цикла теплового насоса для контроля климата системы частного жилого дома. В результате расчета была подобрана модель и мощность и количество тепловых насосов для энергоэффективной работы. В результате расчета было принято два тепловых насоса ESVMO-SF-MF-140(3). Также был выполнен экономический расчет и расчет заземления помещения теплогенераторной от поражения электрическим током.
The calculation of the heat pump cycle for climate control of a private house system is performed in the work. As a result of the calculation, the model and capacity and number of heat pumps for energy efficient operation were selected. As a result of the calculation, two heat pumps ESVMO-SF-MF-140 (3) were adopted. An economic calculation was also performed and calculation of grounding of the heat generator room from electric shock.

Ель Маріні Алаееддін Проектування температурно-вологісного режиму огороджуючих конструкцій багатоповерхових громадських будівель : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 192 "Будівництво та цивільна інженерія" / наук. керівник А. В. Банах. Запоріжжя : ЗНУ, 2021. 110 с.
UA : Магістерська робота складається з введення, трьох розділів, висновки, списку використаних джерел. Містить 110 сторінок, 21 рисунка та 3 таблиці, перелік посилань включає 41 джерело. Розглядаються природно-кліматичні умови експлуатації конструкцій цивільних будівель, огороджувальних конструкцій і їх конструктивні виконання, згідно з діючими нормативами по тепловій ізоляції.
EN : Master's thesis consists of an introduction, three sections, conclusions, a list of sources used. Contains 110 pages, 21 figures and 3 tables, the list of links includes 41 sources. Natural and climatic conditions of operation of constructions of civil buildings, enclosing constructions and their constructive executions, according to the current specifications on thermal insulation are considered.

Рижков, С. С. Розрахунок впливу Ташлицької ГАЕС на Олександрівське водосховище у складі трьох гідроагрегатів в турбінному режимі / С. С. Рижков, С. С. Рижков, І. С. Дятлов // Матеріали VIII Міжнар. наук.-техн. конф. "Проблеми екології та енергозбереження в суднобудуванні". – Миколаїв : НУК, 2013.
Встановлено вплив швидкості течії на створення зон циркуляції в руслі річки для випадків роботи двох турбоагрегатів у турбінному режимі.

Марченко Д. І. Розробка алгоритмів розрахунку і аналіз режимів деформації на безперервних станах гарячої прокатки : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 136 «Металургія» / наук. керівник Д. О. Кругляк. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 114 с.
UA : Мета роботи – аналіз режимів деформації, що забезпечує підвищення ефективності виробництва і поліпшення якості гарячекатаних штаб. Проведено аналіз недоліків діючої технології. Визначено, що в діючому технологічному процесі вичерпані можливості підвищення ефективності процесу гарячої прокатки штаб. Розглянені способи вирішення актуального завдання для ШСГП з традиційною технологією прокатування – усунення стовщення задньої кінцевої ділянки штаби. Показано основну причину утворення потовщення. Наведені можливі способи впливу на зазначену локальну ділянку. Проведено аналіз умов роботи «Сoilbox» на широкоштабовому стані 1680 та розглянуто пропозиції, які можуть поліпшити поздовжній профіль штаб. Результати роботи можуть бути використані при гарячій прокатці штаб на стані «1680». Застосування ефективних технологічних режимів дозволить збільшити виробіток стану.
EN : Purpose - optimization of the headquarters properties by determining the optimal parameters of the rolling temperatures and technical characteristics of the winding. The analysis of the shortcomings of current technologies. Determined that in the current technological process exhausted the possibility of increasing the efficien-cy of hot rolling headquarters. Considered ways to solve the still urgent task for FHPBB with traditional technology of rolling are removals of bulge of back end-capping part of stripe. Principal reason of formation of bulge is shown. Possible methods over of affecting on the indicated local part are presented. The analysis of conditions of work for «Сoilbox» on a broadband figure 1680 is presented and suggestions which can improve the longitudinal shape of stripes are considered. The results can be used in hot rolling headquarters to a state of «1680». The use of effective technological modes will reduce electricity needs and increase output state.
RU : Цель работы - анализ режимов деформации, обеспечивает повышение эффективности производства и улучшение качества горячекатаных штаб. Проведен анализ недостатков действующей технологии. Определено, что в действующем технологическом процессе исчерпаны возможности повышения эффективности процесса горячей прокатки полос. Рассмотрены способы решения актуальной задачи для ШСГП с традиционной технологией прокатки - устранение утолщение задней конечного участка штабы. Показано основную причину образования утолщения. Приведены возможные способы воздействия на указанную локальный участок. Проведен анализ условий работы «Сoilbox» на широкополосных состоянии 1680 и рассмотрены предложения, которые могут улучшить продольный профиль штаб. Результаты работы могут быть использованы при горячей прокатке штаб на состоянии «1680». Применение эффективных технологических режимов позволит увеличить выработку состояния.

Рижков, С. С. Розрахунки динаміки процесу впливу трьох агрегатів Ташлицької ГАЕС в насосному режимі роботи на Олександрівське водосховище в реальному часі / С. С. Рижков, С. С. Рижков, І. С. Дятлов // Матеріали VIII Міжнар. наук.-техн. конф. "Проблеми екології та енергозбереження в суднобудуванні". – Миколаїв : НУК, 2013.
Розглянуто результати розрахунків для випадку швидкості всмоктування води 2 м/с для насосного режиму трьох гідроагрегатів та швидкості течії ріки 0,2 м/с.

Павлов Ю. С. Оцінка впливу окремих ділянок мережі на надійність водопостачання населеного пункту : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 192 "Будівництво та цивільна інженерія" / наук. керівник О. Г. Добровольська. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 81 с.
UA : Робота складається зі вступу, 4 розділів, загального висновку та переліку використаних джерел. Робота викладена на 81 сторінках, 32 таблиць, 8 зображень. Для написання даної роботи використано 22 літературних джерела. Виконано аналіз впливу окремих ділянок водопровідної мережі на зміну її гідравлічних характеристик. Визначені площі зон з недостатнім напором, які утворюються в мережі в аварійних режимах роботи. Розраховано економію за рахунок попередження втрат води із мережі при аваріях. Розроблено рекомендації по підвищенню надійності системи водопостачання в населеному пункті.
EN : The work consists of an introduction, 4 sections, a general conclusion and a list of sources used. The work is spread over 81 pages, 32 tables, 8 images. 22 literary sources were used to write this work. The influence of individual sections of the water supply network on the change of its hydraulic characteristics is analyzed. Areas of insufficient headroom that are formed in the network in emergency modes are identified. Savings have been calculated by preventing water losses from the mains in case of accidents. Recommendations for increasing the reliability of the water supply system in the settlement were developed.
RU : Работа состоит из введения, 4 глав, общего заключения и списка использованных источников. Работа изложена на 81 страницах, 32 таблиц, 8 изображений. Для написания данной работы использовано 22 литературных источника. Выполнен анализ влияния отдельных участков водопроводной сети на изменение ее гидравлических характеристик. Определены площади зон с недостаточным напором, которые образуются в сети в аварийных режимах работы. Рассчитано экономию за счет предупреждения потерь воды из сети при авариях. Разработаны рекомендации по повышению надежности системы водоснабжения в населенном пункте.

Стецюк О. В. Аналіз роботи водопровідної мережі в аварійних умовах : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 192 "Будівництво та цивільна інженерія" / наук. керівник О. Г. Добровольська. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 92 с.
UA : Виконано аналіз роботи водопровідної мережі в аварійних умовах. Проведені гідравлічні розрахунки роботи мережі при нормальному та аварійних режимах роботи для проектованої мережі та мережі, що знаходиться в експлуатації. Побудовано сумісні характеристики роботи мережі та насосної станції. Визначені площі зон з недостатніми напорами, які утворюються в мережі при виникненні аварій на її ділянках. Розраховано економію за рахунок попередження втрат води із мережі при аваріях. Розроблено рекомендації щодо підвищенню надійності роботи мережі при проектуванні та експлуатації.
EN : The analysis of water supply network operation in emergency conditions is performed. Hydraulic calculations of network operation at normal and emergency modes of operation for the designed network and the network in operation are carried out. Compatible characteristics of the network and pumping station are built. The areas of zones with insufficient pressures which are formed in a network at occurrence of accidents on its sites are defined. Savings are calculated by preventing water losses from the network in case of accidents. Recommendations for improving the reliability of the network during design and operation have been developed.

Робота присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення стакану ЖВМ 20.279 шляхом розроблення раціональної технології його виготовлення. Виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакану. Проаналізовано програмні продукти для автоматизованого розрахунку режимів різання для свердління.