Dissertations / Theses: 'Прикладна механiка'

1

Басов, В. В. "Задачі із фізики та механіки, що розв'язуються у математичному аналізі." Thesis, Сумський державний університет, 2014. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/38782.

Full text

Abstract:

Прикладні задачі – це маленька наукова проблема. І не важливо, що її хтось уже розв’язував. Головне на занятті пройти всі етапи наукового пошуку. І перший із них – збирання фактів і висунення на їх основі гіпотез. Мова іде про деякі прості аспекти складання математичних моделей прикладних задач. Кожен студент отримує можливість встановити свої можливості у навчанні і пристосуватися до тих рівнів вивчення матеріалу, які пропонує вчитель.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

2

Ступак, Олександр Юрійович. "Кінематичний аналіз плоского важільного механізму програмними засобами(робота)." Bachelor's thesis, КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2019. https://ela.kpi.ua/handle/123456789/29553.

Full text

Abstract:

У наш час завдання кінематичного аналізу механізмів найчастіше вирішуються графічними або аналітичними методами. З розвитком мов програмування та можливостей відповідних середовищ розробки стає можливою реалізація кінематичного аналізу плоских важільних механізмів програмними методами. Запропонована реалізація являється комбінованим графоаналітичним методом, оскільки аналітичне рішення засноване на графічних побудовах та рішенні відповідних геометричних задач. За допомогою мови програмування Processing реалізовано програмне забезпечення для кінематичного аналізу простих важільних механізмів. Кінематичний аналіз, важільний механізм, мова програмування Processing.
Nowadays, the problem of kinematic analysis of mechanisms is most often solved by graphical or analytical methods. According to the development of programming languages and the possibility of corresponding development environments, it becomes possible to implement the kinematic analysis of flat lever mechanisms using software methods. The proposed implementation is a combined graphoanalytical method, since the analytical solution is based on graphical constructions and the solution of the corresponding geometric problems. Using the programming language Processing implemented software for the kinematic analysis of simple lever mechanisms. Kinematic analysis, lever mechanism, programming language Processing.
В наше время задача кинематического анализа механизмов чаще всего решаются графическими или аналитическими методами. По развитию языков программирования и возможности соответствующих сред разработки становится возможна реализация кинематического анализа плоских рычажных механизмов программными методами. Предложен а реализация является комбинированном графоаналитическим методом, поскольку аналитическое решение основано на графических построениях и решении соответствующих геометрических задач. С помощью языка программирования Processing реализовано программное обеспечение для кинематического анализа простых рычажных механизмов. Кинематический анализ, рычажный механизм, язык программирования Processing.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

3

Фильштинський, Леонід Аншелович, Леонид Аншелович Фильштинский, and Leonid Anshelovych Fylshtynskyi. "Основные направления НИР кафедры прикладной математики и механики." Thesis, Изд-во СумГУ, 2004. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/23802.

Full text

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

4

Комарянський, Михайло Володимирович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса 172.001 з дослідженням та аналізом засобами комп’ютерних технологій системи активного контролю при шліфуванні." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/23358.

Full text

Abstract:

Комарянський Михайло. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса 172.001 з дослідженням та аналізом засобами комп’ютерних технологій системи активного контролю при шліфуванні. 131 «Прикладна механіка». – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя. – Тернопіль, 2018. В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса, проведено дослідження та аналіз системи активного контролю при шліфуванні.
Komaryanskyi M. Project development of engineering workshop line for manufacturing 172.001 body structure with study and computer technology analysis of in-process gaging system during the grinding process. 131 «Applied Mechanics». – Ternopil Ivan Pul’uj National Technical University. Ternopil, 2018. Diploma work deals with project development of engineering workshop line for manufacturing body structure, study and computer technology analysis of in-process gaging system during the grinding process.
ВСТУП 7
1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 8
1.1 Огляд сучасних методів та засобів активного контролю
1.2 Висновки та постановка задач на дипломну роботу 25
2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 27
2.1 Розрахунок та аналіз параметрів системи активного контролю 27
2.1.1 Вихідна схема заданої САУ 27
2.1.2 Розроблення функціональної схеми САУ 28
2.2.3 Визначення передаточних функцій елементів САУ 29
2.1.4 Структурна схема САУ 32
2.1.5 Визначення стійкості та аналіз САУ 32
2.2 Аналіз і моделювання систем автоматичного управління за допомогою пакета MATLAB 38
3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 46
3.1 Службове призначення вузла та принцип його роботи 46
3.2 Службове призначення деталі «Корпус 172.001» 47
3.3 Аналіз креслення, технічних вимог на вузол і технологічності його конструкції 48
3.4 Технологічність конструкції крана 49
3.5 Аналіз технічних вимог на деталь 49
3.6 Технологічний контроль креслення деталі 50
3.7 Аналіз технологічності конструкції деталі 50
3.8 Уточнення типу і організаційної форми виробництва 52
3.9 Вибір методу отримання заготовки 53
3.9 Вибір технологічних баз 55
3.10 Розроблення маршруту обробки корпуса 57
3.11 Визначення припусків та мiжоперацiйних розмірів 59
3.12 Вибір різального та вимірювального інструменту 62
3.13 Розрахунок режимів різання та норм часу 64
3.14 Розрахунок очікуваної точності розміру 67
3.15 Вибір обладнання та визначення його кількості 69
3.16 Розробка технологічного процесу складання вузла 71
4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 79
4.1 Пристрій для закріплення деталі на розточній операції 80
5 СПЕЦIАЛЬНА ЧАСТИНА 86
5.1 Структура САПР і склад основних компонентів 86
5.2 Методика проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм «ТехноПро» 88
5.3 Підготовка вихідної інформації 90
5.4 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу 91
5.5 Аналіз технологічного процесу, отриманого з допомогою САПР ТП 93
6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 94
6.1 Визначення структури цеху і складу служб 94
6.2 Уточнення програми виробництва на дільниці 94
6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 95
6.4 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху та дільниці 96
6.5 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 97
6.6 Розробка компонувального плану цеху 101
6.7 Вибір вантажопідйомних і транспортних засобів 102
6.8 Розробка плану розміщення обладнання 104
7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 106
7.1 Визначення економічної ефективності прийнятих рішень 106
7.2 Побудова графіка беззбитковості 113
8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 116
8.1 ОХОРОНА ПРАЦІ 116
8.1.1 Характеристика небезпечних зон обладнання і розробка заходів безпеки 116
8.1.2 Розрахунок захисного заземлюючого пристрою для дільниці, що проектується 119
8.2 БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 121
8.2.1 Класифікація надзвичайних ситуацій 121
9 ЕКОЛОГІЯ 124
9.1 Сучасний екологічний стан України 124
9.2 Забруднення довкілля, що виникає внаслідок виготовлення корпуса 172.001 126
9.3 Заходи зі зменшення забруднення довкілля 127
ВИСНОВКИ 131
ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ 132
Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

5

Шоломицький, О. Л. "Застосування штучних нейронних мереж для розв’язання прикладних задач інженерної механіки." Thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/67048.

Full text

Abstract:

Штучні нейронні мережі (ANN – artificial neural networks) набувають широкого застосування у науковій діяльності з огляду на їх здатність бути універсальними апроксимуючими процедурами та можливість забезпечення загальних механізмів створення моделей із нелінійними співвідношеннями між вхідними та вихідними параметрами.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

6

Духаір, Юсіф, and Yousif Duhair. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦФ 8.171.137 з дослідженням впливу геометричних параметрів різального інструменту на силові параметри різання." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31255.

Full text

Abstract:

The thesis develops the design of machine shop area for manufacturing the case and researching the impact of cutting tool geometrical parameters on cutting force components and tool life
CONTENTS INTRODUCTION 1. ANALYTIC CHAPTER 1.1. Service purpose and characteristics of the object of production. 1.2. Analysis of technical requirements for the part. 1.3. Analysis of the technological design of the part. 1.4. Analysis of the basic technological process. 1.5. Conclusions and problem statement for the diploma project. 2. SCIENTIFIC RESEARCH CHAPTER 2.1. Characterization of the cutting tool geometry. 2.2. Setting up the experimental criterias, technical and cutting conditions. 2.3. Research the experimental results of cutting-edge preparation and cutting-edge radius influences on tool life and cutting forces. 2.4. Research of edge treatment influence on total force load and component of cutting force Fz. 3. TECHNOLOGICAL CHAPTER 3.1. Characteristics of the type and organizational form of production. 3.2. Choice and justification of workpiece's obtaining method. 3.3. Requirements for the workpiece. Calculation of the workpiece. 3.4. Calculations of leakage to the surface of the part in an analytical way. 3.5. Development of routing technological process of mechanical processing of the body of TSF 8.171.137. 3.6. Methods of providing technological requirements in the processing of parts. 3.7. Description of the route process for operations. 3.8. Development of operational process. 3.8.1. Description of the trajectories of the motion of the cutting tool on the operations performed on CNC machines. 3.8.2. Selection of cutting and normalization of operations of the technological process. 3.8.2.1. Calculations of cutting and normalization modes of turning-threading operation 015. 3.8.2.2. Calculations of cutting and normalization modes of vertical milling operation 025. 3.8.2.3. Calculation of the cutting and normalization modes of coordinate-boring operation 045 with CNC. 3.9. Determination of errors of the base of the workpiece. 3.10. Calculations of the forces of fastening the workpiece. 3.11. Calculate the parts for durability. 4. DESIGNING CHAPTER 4.1. The choice of equipment, equipment and bases for the design version of the case. 4.2. Design of machine tool adaptation. 4.2.1. Description of the design and principle of the selected devices. 4.2.2. Assembly and operation of the device. 4.2.3. Choice and calculation of power drive. 4.3. Design of cutting and measuring tools. 4.3.1. Design of cutting tool. 4.3.2. Calculations of the measuring instrument. 4.4. Means of increasing the technological indicators of coordinate-boring operation 045 with CNC. 5. SPECIAL CHAPTER 5.1. Subsystems of optimization in CAD. 5.2. Review of the most common CAD of world manufacturers. 5.3. Methods of designing technological processes for manufacturing parts using the package of applied programs "CCI CAD". 5.3.1. Preparing the source information. 5.3.2. Block diagram of the algorithm for automated design of the process of manufacturing the case. 5.4. Analysis of the technological process, obtained with the help of CAD of the TP. 6. PLANNING CHAPTER 6.1. Determination of annual needs in technological equipment. Build summary hardware. 6.2. Selection of the type and calculation of the number of lifting and transport vehicles. 6.3. Calculation of the number of industrial and production personnel. 6.3.1. Monthly time fund estimates. 6.3.2. Calculations of the number of production workers. 6.3.3. Settlements of the number of auxiliary workers. 6.3.4. Calculations of the number of engineering workers and junior service staff. 6.4. Calculation of necessary production area and construction of site planning scheme. 7. ECONOMIC BACKGROUND 7.1. Determination of the technological cost of manufacturing the case. 7.1.1. Feasibility study of the method of obtaining the workpiece. 7.1.2. Determination of the wage fund of production workers and the magnitude of their average monthly earnings. 7.1.3. Overhead billing. 7.1.3.1. Calculation of total production costs. 7.1.3.2. Calculation of administrative expenses. 7.1.3.3. Calculations of sales expenses. 7.1.4. Calculations of full cost and price details. 7.2. Determination of economic efficiency of the design variant of the technological process of manufacturing the case with CNC machines. 7.2.1. Determination of output data for economical comparison of the basic and project variants of technology. 7.2.2. Determination of capital investments in comparable variants. 7.2.3. Determination of technological cost of annual production of parts in comparable variants. 7.3. Basic technical and economic indicators of the site. 7.4. Substantiation of economic efficiency of the developed technological process. 8. HEALTH AND SAFETY MEASURES 8.1. Organization of labor protection at work. 8.2. Dangerous production factors at the site and measures to reduce them. 8.3. Analysis of harmful production factors at the site and measures to eliminate them. 9. ECOLOGY 9.1. The relevance of environment protection. 9.2. Environmental pollution resulting from project implementation. 9.3. Measures to reduce the toxicity of exhaust gases, protect the environment and reduce environmental pollution. CONCLUSIONS REFERENCES APPENDICES

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

7

Адусеі, Ебенезер, and Ebenezer Adusei. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кришки КС6-57.017 з дослідженням відхилень мікрогеометрії різця в процесі різання методом кінцевих елементів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31256.

Full text

Abstract:

The thesis develops the design of machine shop area for manufacturing the cover and researching the deviations of micro geometrical parameters during the cutting process by finite elements method
CONTENTS INTRODUCTION 1. GENERAL-TECHNICAL CHAPTER 1.1. Primary objectives and characteristics of object of production. Technical analysis of product specification. 1.2. Characteristics of the workpiece material. Analysis of chemical and mechanical properties. part. 1.3. Analysis of part’s technological design. 1.4. Analysis of the basic technological process of manufacturing the 1.5. Modern achievements in the field of technology, machines and equipment in the manufacture of similar products. 1.6. Conclusions and problem statement for a diploma project. 2. SCIENTIFIC RESEARCH CHAPTER 2.1. Investigation of the factors that influence the change of the geometrical parameters of the cutting tool during the machining process. 2.2. Modeling of microgeometry of cutting tool by finite element method 2.3. The results of the study of the deviations of the microgeometry of the cutter in the cutting process 3. TECHNOLOGICAL CHAPTER 3.1. Determination of the type and organizational form of production. 3.2. Choosing a method for obtaining of workpiece. 3.3. Development of the technological process of processing the part. 3.4. Determination of allowances and interoperational sizes. 3.5. Calculation of cutting modes. 3.5.1. Calculation of the cutting modes for the internal cylindrical surface ø120mm, ø130mm, ø140mm. 3.5.2. Calculation of cutting modes for drilling 8 holes ø11mm. 3.6. Choice of cutting and measuring tools. 3.7. Characteristics of equipment. 3.7.1. Turning screw lathe 16K20. 3.7.2. Lathe multistage semi-automatic model of 1716 TS. 3.7.3. Diamond cutting machine OS2425. 3.7.4. Radial-drilling machine model 2M55. 3.8. Technical normalization of the developed technological process. 3.9. Choice of equipment and determination of its quantity. 4. DESIGNING CHAPTER 4.1. Jig for boring holes ø92Н8, ø120Н8, ø140Н8. 4.2. Conductor rotary for drilling 8 holes ø11M. 4.3. Jig for controlling radial beats. 5. SPECIAL CHAPTER 5.1. Structure and composition of CAD. 5.2. The main components and types of CAD information support. 5.3. Methodology of designing technological processes for manufacturing parts using a package of applied software of the CAD-CAM. 5.3.1. Preparing the source information. 5.3.2. Block diagram of the algorithm for automated design of the technological process. 5.4. Analysis of the technological process, obtained with the help of CAD of the TP. 6. PLANNING CHAPTER 6.1. Specification of production program. 6.2. Calculation of complexity and machine-tool manufacturing of products on the basis of developed technological processes. 6.3. Determination of the annual need for technological equipment. Compilation of equipment summary. 6.4. Determining the number of staff at the site. 6.6. Determining the basic dimensions and choosing the type and construction of the building. 6.5. Determining the size of the main and auxiliary areas of the shop. 6.7. Development of layout plan. 6.8. Elaboration of the layout of the equipment. 6.9. Development of technical specification for technological preparation of production. 7ECONOMIC BACKGROUND 7.1. Organization and efficiency of equipment repair at the site 7.2. Drawing up of network scheduling of works on the site. 7.3. Determination of the economic efficiency of the decisions taken in the project. 7.4. Basic technical and economic indicators of the site. 8. HEALTH AND SAFETY MEASURES 8.1. Measures to ensure safe working conditions of the equipment. 8.2. safety Electrical installation equipment for dust, fog, sewage treatment. 9.3. Assessment of environmental performance at the site of the machine shop for the manufacture of the cover. GENERAL CONCLUSIONS APPENDICES REFERENCES

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

8

Івашків, Андрій Володимирович, and Аndriy Ivashkiv. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ступиці ЖВМ 20.309 з аналізом програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при точінні." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31318.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ступиці та дослідження особливостей застосування програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при точінні.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a hub and the investigation of software products for the automated calculation of cutting modes for turning.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз конструкції 1.2 Дослідження технологічності конструкції деталі 13 Аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі 1.4 Актуальність автоматизованого розрахунку режимів різання при точінні 1.5 Висновки та постановка задачі на на кваліфікаційну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Огляд відомих методів розрахунку режимів різання при точінні та особливостей їх реалізації. 2.2 Програмні продукти для розрахунку режимів різання при точінні 2.3 Висновки до розділу. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Встановлення типу виробництва та його організаційної форми за даними базового технологічного процесу 3.2 Вибір методу одержання заготовки 3.2.1 Огляд можливих методів 3.2.2 Технік о-економічне обгрунтування вибору заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки ступиці ЖВМ 20.309 3.5 Визначення припусків та міжопераційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 8ОН7(+0,035) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки 3.6 Розмірний аналіз технологічного процесу 3.7 Вибір ріжучого та вимірювального інструменту 3.8 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8.1 Розрахунок режимів різання на обробку торця отвору 0230 операції 005 позиція 2 3.8.2 Розрахунок тривалості механічного оброблення 3.9 Вибір устаткування 3.10 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Розробка конструкції відливки 4.1.1 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.1.2 Вимоги до виконання відливки 4.1.3 Контроль якості виконання заготовки 4.2 Розробка конструкцій спеціальних верстатних і контрольних пристроїв, засобів технічного оснащення 4.2.1 Патрон трьохкулачковий на операцію 005 4.2.2 Багатошпиндельна сверлильна головка 4.3 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Електронне портфоліо інженера-механіка.......... 5.2 Оцінка рівня складності завдань. Вибір і коротка характеристика програмного і технічного забезпечення для розв'язування поставлених задач 5.3 Підготовка вихідної інформації для автоматизованого проектування технологічного процесу 5.4 Блок-схема діалогового проектування технологічного процесу 5.5 Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Висновок до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика розрахунків 7.2 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Аналіз умов праці 8.2 Організаційно-технічні рішення з гігієни праці та виробничої санітарії 8.2.1. Мікроклімат 8.2.2. Вентиляція 8.2.3 Освітлення 8.2.4. Вібрації 8.3 Організаційно-технічні рішення щодо забезпечення безпечної роботи 8.3.1 Електробезпека 8.3.2. Безпека виробничих процесів і обладнання 8.4 Протипожежні заходи 8.5 Висновки до розділу 4 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Забруднення довкілля, що виникне в результаті реалізації технологічного процесу виготовлення деталі 9.2 Заходи по зменшенню забруднення на спроектованій дільниці механічного цеху 9.2.1 Очищення стічних вод 9.2.2 Утилізація твердих відходів 9.2.3 Вентиляція 9.2.4 Відпрацьоване мастило 9.2.5 Відпрацьовані змащу вально-охолоджувальні рідини. 9.3 Висновки до розділу ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

9

Радченко, Андрій Володимирович, and Andrii Radchenko. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса Е 24015 з дослідженням силових характеристик процесу круглого врізного шліфування." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31331.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса Е 24015 з дослідженням силових характеристик процесу круглого врізного шліфування.
In the diploma project the design of the machine shop area for the manufacture of the hull E 24015 was performed with the study of the power characteristics of the process of round grinding.
Завдання на проектування ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2 Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Програма та методика теоретичних та експериментальних досліджень 2.2 Обробка результатів досліджень 2.Висновки та пропозиції щодо використання результатів досліджень 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 31 Характеристика об’єкту виробництва, службове призначення 3.2 Аналіз базового технологічного процесу 3.3 Сучасні досягнення в області технології, обладнання і оснащення при виготовленні подібних деталей 3.4 Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва 3.5 Відпрацювання деталі на технологічність 3.6 Вибір способу отримання заготовки 3.7 Вибір методу обробки поверхонь 2.8 Вибір та розрахункове обгрунтування технологічних баз 3.9 Детальна розробка оптимального варіанту технологічного процесу 3.9.1 Визначення допусків, припусків і операційних розмірів. Проектування заготовки 3.9.2 Розмірний аналіз технологічного процесу 3.9.3 Розрахунок режимів різання, вибір обладнання та оснащення 3.9.4 Встановлення контрольних допоміжних і транспортних 3.9.5 Нормування технологічного процесу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Проектування технологічного оснащення 4.1.1 Вибір і обгрунтування принципу дії 4.1.2 Силовий розрахунок параметрів приводу 4.1.3 Розрахунок на точність 4.1.4 Опис конструкції та роботи пристрою 4.2 Розрахунок на точність контрольного пристрою 4.3 Розрахунок засобів автоматизації та механізації 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Загальні засади і основні поняття програмування в Delphi 5.2 Опис програмного середовища Delphi 5.3 Розразунок режимів різання в програмному середовищі Delphi 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення приведеної програми 6.2 Вибір виду приміщення та площі 6.3 Вибір типу приміщення, компоновка цеху, планування 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Обгрунтування виробничої програми цеху 7.2 Техніко-економічне обгрунтування 7.2.1 Визначення розміру площі та її вартості 7.2.2 Обгрунтування чисельності робітників та працівників 7.2.3 Розрахунок собівартості продукції 7.2.4 Розрахунок розміру оборотних засобів 7.2.5 Розрахунок основних техніко-економічних показників 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Джерела виникнення травматизму та професійних захворювань 8.1 Розрахунок системи захисту електродвигунів проектованого верстату від струму короткого замикання 8.3 Характеристика стихійних лих, аварій (катастроф) та їх наслідки 9 ЕКОЛОГІЯ 10.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 10.2 Викиди шкідливих речовин в атмосферу, воду та відходи виробництва дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Комплект технологічної документації Специфікації Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

10

Ларин, Андрей Алексеевич, and Владимир Григорьевич Вергун. "Формирование школы механики и прикладной математики в НТУ "ХПИ" конца XIX-начала XX века." Thesis, Національний університет "Львівська політехніка", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/29781.

Full text

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

11

Богуславський, Андрій Вікторович. "Робото-технологічний комплекс та удосконалення технологічного процесу виготовлення фланця ДА 3020-322.01 із застосуванням верстатів з ЧПК фірми HAAS." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11322.

Full text

Abstract:

Магістерська робота Богуславського А.В. присвячена розробленню робото-технологічного комплексу та удосконаленню технологічного процесу виготовлення фланця із застосуванням верстатів з ЧПК, а саме токарного центру ST30 фірми HAAS (США). Проведено аналіз існуючого технологічного процесу та запропоновано новий технологічний процес виготовлення фланця із застосуванням верстатів з ЧПК. Для здійснення технологічного процесу виготовлення фланця вибрано відповідне обладнання та різальний інструмент і виконані розрахунки припусків, режимів різання, та норм часу на виконання операцій оброблення. Проведено розрахунки верстаних пристроїв для свердлування, з визначенням сили затиску, розрахунком елементу пристрою на міцність, на точність та приведено опис його роботи. Проведено розрахунки контрольного пристрою на точність та приведено опис його роботи. Спроектовано та проведено розрахунки різального інструменту – різця з механічним кріпленням пластини. В дослідному розділі проведено дослідження і аналіз конструктивних параметрів деталі фланець ДА 3020-322.01 та їх міцності при робочому навантажені у програмному продукті SolidWorks. У розділі охорони праці наведено заходи по безпечній роботі на робото технологічному комплексі та верстатах з ЧПК.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

12

Осядлий, Артем Анатолійович. "Ремонт механізму регулювання положення крісла автомобіля Jaguar X-Type із розробленням технології виготовлення деталі черв'ячне колесо." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11645.

Full text

Abstract:

Пояснювальна записка містить 91 сторінку і додатки (специфікації складальних креслень, комплект технологічної документації), графічна частина проекту складається з 9 листів формату А1. Згідно із завданням необхідно було розробити план ремонту підйомного механізму крісла із розробленням технологічного процесу виготовлення деталі черв'ячне колесо. В пояснювальній записці приводяться всі необхідні розрахунки, вона містить всі необхідні розділи і повністю відповідає встановленим вимогам. У загальному розділі проекту проводиться аналіз технічних умов, виходячи із службового призначення виробу, етапи автоматизованого моделювання червячного колеса в CAD Компас. формуються план роботи та задачы, яка вирішується в подальших розділах проекту. У технологічній частині проекту проводиться вибір оптимального виду заготовки, встановлюється необхідна кількість переходів для обробки кожної поверхні, визначається оптимальна структура технологічного процесу, який детально розробляється. Розроблено пристрої для закріплення деталі на фрезерувальні операції та для контролю торцевого биття. У науковому розділі Розроблено заходи з охорони праці.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

13

Симчак, Валентин Васильович. "Удосконалення технології виготовлення деталі «Плита М13.433.007» із розробленням технологічних операцій для верстатів з ЧПК фірми HAAS (США) з використанням САМ – пакету ЕSPRIТ." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11644.

Full text

Abstract:

Тема проекту: «Удосконалення технології виготовлення деталі «Плита М13.433.007» із розробленням технологічних операцій для верстатів з ЧПК фірми HAAS (США) з використанням САМ- пакету ESPRIT» В загальному розділі виконано аналіз технологічності деталі, вибрано тип виробництва. В технологічному розділі розглянуто призначення та конструкцію деталі «Плита», проаналізовано її технологічність, виконано розрахунки розрахунки собівартості заготовки, припусків, режимів різання, норм часу. Розроблена програма свердлувальної обробки деталі в середовищі ESPRIT В конструкторському розділі виконано розрахунки пристроїв для обробки базової площини та для обробки отворів на верстатах фірми HAAS, контрольно-вимірювального пристрою, різального інструменту. В дослідницькому розділі розглянуто зміцнення поверхні плоскої деталі за допомогою алмазного вигладжування , що забезпечує підвищення опору втоми та твердості поверхневого шару, а також дозволяє формувати напруги стиснення та створювати регламентований рельєф мікронерівностей на поверхні. В розділі «Охорона праці» проаналізовано небезпечні та шкідливі фактори при обробці різанням, наведено безпечні умови роботи на дільниці. В додатках приведено технологічний процес виготовлення деталі «Плита», специфікації, керуюча програма на верстат з ЧПК.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

14

Лопачев, Олександр Ярославович. "Розроблення технології виготовлення деталі "фланець приводу барабану (Claas Lexion)" із застосуванням верстатів з ЧПК фірми Haas (США) та САМ-пакету ЕSPRIТ." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11646.

Full text

Abstract:

Пояснювальна записка містить 91 сторінку і додатки (специфікації складальних креслень, комплект технологічної документації), графічна частина проекту складається з 9 листів формату А1. Згідно із завданням необхідно було розробити процес механічного оброблення фланець приводу барабану (Claas Lexion). Річна програма випуску 1750 шт. В пояснювальній записці приводяться всі необхідні розрахунки, вона містить всі необхідні розділи і повністю відповідає встановленим вимогам. У загальному розділі проекту проводиться аналіз технічних умов, виходячи із службового призначення виробу, заводського технологічного процесу, сучасних досягнень в галузі виготовлення подібних виробів, на основі чого формується задача, яка вирішується в подальших розділах проекту. У технологічній частині проекту проводиться вибір оптимального виду заготовки, встановлюється необхідна кількість переходів для обробки кожної поверхні, визначається оптимальна структура технологічного процесу, який детально розробляється. Розроблено пристрій для контролю торцевого биття. Робота включає організаційні та економічні питання щодо ефективності роботи дільниці. Розроблено заходи з охорони праці і навколишнього середовища. Всі прийняті проектні рішення та їх доцільність підтверджено техніко-економічними розрахунками.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

15

Білько, Володимир Максимович. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «стійка 247/4/2216-08.01.10» із застосуванням верстатів з ЧПК." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11642.

Full text

Abstract:

Актуальність теми дослідження Технічна задача вдосконалення технологічного процесу виготовлення корпуса полягає у використання багатоцільових верстатів з ЧПК та нових інструментальних матеріалів, що дозволяє значно скоротити час обробки деталі, що в свою чергу призводить до зменшення собівартості, підвищує точність оброблення та його конкурентоспроможність на ринку даної продукції. Тому вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі стійка 247/4/2216-08.01 та розроблення конструкцій верстатних пристроїв є актуальною технологічною задачею. Мета роботи. Метою магістерської дипломної роботи є зниження технологічної собівартості завдяки удосконаленню технологічного процесу механічної обробки заготовки із застосуванням сучасних технологій і нових методів обробки заготовок на верстатах з ЧПК. Предмет дослідження – технологічний процес виготовлення деталі стійка 247/4/2216-08.01. Об’єкт дослідження – обґрунтування технологічних параметрів процесу механічної обробки деталі стійка 247/4/2216-08.01 і конструктивних параметрів верстатних та контрольного пристроїв. Практичне значення одержаних результатів полягає в удосконаленні технологічного процесу механічної обробки заготовки деталі стійка 247/4/2216-08.01 при цьому запропоновані такі нові рішення: - розроблено удосконалений технологічний процес механічної обробки корпуса із застосуванням верстатів з ЧПК фірми HAAS; - розроблено конструкцію пристрою для виконання операції фрезерної обробки на верстаті з ЧПК та для свердлувальної операції, контрольний пристрій та різальний інструмент. Задачі досліджень Базуючись на типовому технологічному процесі виготовлення деталі стійка 247/4/2216-08.01 необхідно: - вдосконалити технологічний процес виготовлення стійки, застосувавши верстат з ЧПК моделі VF-1 фірми XAAS; - провести конструктивну розробку верстатних пристроїв; - провести аналіз конструктивних параметрів деталі стійка 247/4/2216-08.01 та їх міцності при робочому навантажені у програмному продукті SolidWorks.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

16

Машталер, Богдан Михайлович. "Удосконалення технології виготовлення деталі «Черв`як 7Х8.463.003» із розробленням технологічних операцій для верстатів з ЧПК фірми HAAS (США) з використанням САМ – пакету ЕSPRIТ." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11643.

Full text

Abstract:

В загальному розділі виконано аналіз технологічності деталі, вибрано тип виробництва. В технологічному розділі виконано розрахунки собівартості заготовки, визначено припуски, режими різання, норми часу. В конструкторському розділі виконано розрахунки пристроїв для обробки для обробки отвору та фрезерування паза, контрольно-вимірювального пристрою, різального інструменту. У дослідницькому розділі приведено дані по відновленню поверхонь деталей за допомогою детонаційних покриттів на основі твердосплавних порошкових сумішей на основі карбідів хрому та нікелю (суміш КХН) та основі бронзи та чавуну (суміш НАК) В розділі охорони праці приведено дані по безпечній експлуатації дільниці. В додатках приведено технологічний процес виготовлення деталі «Черв`як», специфікації, керуюча програма на верстат з ЧПК.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

17

Свідзінський, Сергій Васильович, and Sergii Svidzinsky. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення фасонних гвинтових спіралей установки для подрібнення пінополістиролу з їх формалізованим описом та комп’ютерним моделюванням." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31328.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення конструкції та технології виготовлення фасонних гвинтових спіралей установки для подрібнення пінополістиролу.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of the notched helical flights of an installation for grinding polystyrene foam with their formalized description and computer modeling.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Актуальність досліджень 1.2 Способи виготовлення фасонних гвинтових спіралей 1.3 Мета та задачі досліджень 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Математичний опис та комп'ютерне моделювання нової конструкції гвинтової спіралі установки для подрібнення пінополістиролу 2.2. Створення креслення розгортки витка у системі T-FLEX CAD 2.3 Загальна структура ТП виготовлення гвинтових спіралей 2.5 Висновки до розділу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1. Структура спроектованого технологічного маршруту виготовлення деталі 3.2 Автоматизований розрахунок розгортки витка спіралі гвинтового подрібнювача 3.3 Розкрій розгорток витків з листової заготовки 3.4 Вибір режимів повітряно плазмового різання та розроблення програми для установки мод. NT PLASMA з ЧПК 3.5 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Технологічне устаткування для виготовлення шнекового робочого органу 4.2 Вимірювальні інструменти 4.3 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Поняття про CAD/CAM/CAE/PDM системи 5.2 Огляд сучасних програмних продуктів для можливого проектування конструкцій і технологій виготовлення шнекових робочих органів з фасонними витками 5.3 Поняття про CALS технології 5.4 Висновок до розділу 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Уточнення номенклатури і кількості виробів, які виготовляються на дільниці 6.2 Вибір типу і конструкції будівлі 6.3 Загальне компонування механоскладального цеху 6.4 Розробка вимог до умов роботи обладнання 6.5 Висновки до розділу 7 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 7.1 Розрахунок вартості повітряно-плазмового різання 7.2 Висновок до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Характеристика дільниці з точки зору охорони праці, техніки безпеки і протипожежного захисту та заходи по покращенню умов праці 8.2 Розрахунок штучного освітлення 8.3 Причини і характер можливих пожеж на підприємстві 8.4 Номенклатура і необхідна кількість засобів гасіння пожежі на підприємстві 8.5 Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Забруднення довкілля, що виникає у процесі виготовлення фасонних гвинтових спіралей установки для подрібнення пінополістиролу 9.2 Загальні заходи щодо зменшення забруднення довкілля 9.3 Висновки до розділу ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

18

Зинченко, Елена Ивановна, and Галина Анатольевна Кротенко. "Теория механизмов и машин в НТУ "ХПИ": вчера, сегодня, завтра." Thesis, Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38613.

Full text

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

19

Сороковнін, Назарій Валерійович, and Nazarii Sorokovnin. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення консолі 6464.20.00.012 з дослідженням технологічних параметрів довговічності спіралей шнеків." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31259.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення консолі 6464.20.00.012 з дослідженням технологічних параметрів довговічності спіралей шнеків.
In the thesis plans and specifications of repair shop area for the development of 6464.20.00.012 Console with the Study Of Durability Spirals Screw Technological Parameters has been performed.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2 Актуальність теми роботи 1.3 Методи вирішення поставленої проблеми 1.4 Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Дослідженням технологічних параметрів довговічності спіралей шнеків 2.2 Аналіз причин відмов та їх наслідків 2.3 Системна модель проблеми довговічності пружних елементів тракових машин 2.4 Дослідження впливу технологічних факторів на довговічність гвинтових спіралей 2.5 Висновки 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції виробу 3.3 Аналіз типу і організаційної форми виробництва 3.4 Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу одержання заготовки 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.8 Вибір різального, допоміжного та контрольно-вимірювального інструменту 3.9 Визначення режимів різання 3.10 Визначення технічних норм часу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Пристрій для шліфування нижньої площини основи 4.1.1 Службове призначення пристрою, формулювання технічних вимог 4.1.2 Розробка та вибір раціональної схеми компоновки пристрою 4.1.3 Розрахунок на точність 4.1.4 Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового приводу 4.1.5 Опис конструкції та роботи пристрою 4.2.Пристрій для фрезерування 4.2.1 Опис конструкції та роботи пристрою 4.2.2. Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового приводу 4.3 Пристрій для фрезерування 4.3.1 Опис конструкції та роботи пристрою 4.3.2. Розрахунок зусилля кріплення та параметрів силового привод 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура САПР 5.2 Оцінка рівня складності завдань. Вибір і коротка характеристика програмного і технічного забезпечення для розв'язування поставлених задач 5.3 Підготовка вихідної інформації для автоматизованого проектування технологічного процесу 5.4 Блок-схема діалогового проектування технологічного процесу 5.5 Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП 6 РОЗРАХУНОК, КОМПОНОВКА, ПЛАН ДІЛЬНИЦІ, ЦЕХУ 6.1 Розрахунок річної верстатомісткості 6.1.1 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого обладнання 6.1.2 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого обладнання для виготовлення деталей виробу 6.1.3 Розрахунок необхідної кількості верстатів для допоміжних дільниць цехів 6.1.4 Заточувальна дільниця використовується для централізованого заточування різального інструменту 6.1.5 Дільниця ремонту інструменту і оснащення застосовується для середнього і текучого ремонту 6.1.6 Цехова ремонтна база 6.1.7 Уточнення типу і організаційної форми виробництва 6.1.8 Збільшений розрахунок необхідної кількості виробничого персоналу 6.2 Визначення складу, та розрахунок площі цеху 6.3 Технологічний план дільниці 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розроблення заходів по механізованому прибиранню стружки 8.2 Розрахунок захисного заземлення обладнання 8.3 Безпека життєдіяльності у надзвичайних ситуаціях 8.3.1 Заходи безпеки при виготовленні консолі 6464.20.00.012 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникають в результаті виготовлення консолі 6464.20.00.012 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ДОДАТКИ

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

20

Субчак, Олег Романович, and Oleg Subchak. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ковпака РКС6.03121 з дослідженням точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31260.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки ковпака РКС6.03121. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the cap РКС6.03121 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of hubs cylindrical surfaces turning is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Визначення величини напружень та деформацій методом кінцевих елементів, що виникають у втулці в процесі затиску та обробки на токарній операції 2.2. Експериментальні дослідження відхилення від циліндричності зовнішньої поверхні обертання втулки після токарної обробки 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Аналіз можливостей застосування комп’ютерних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності 5.2. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування 5.3. Автоматизоване проектування технологічного процесу 5.4. Блок-схема автоматизованого проектування технологічного процесу 5.5. Загальна характеристика програмного забезпечення 5.6. Аналіз технологічного процесу, отриманого з допомогою Техно Про 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху… 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Можливість виникнення статичної електрики і заходи для боротьби з цим 8.2. Підвищення стійкості виробничих об’єктів 9. Екологія 9.1. Методи і засоби захисту від шуму на дільниці 9.2. Застосування електрофільтрів для очищення промислових газів Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

21

Щербінін, Ігор Володимирович, and Igor Shcherbinin. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЖИЦД 732131.002 з дослідженням впливу параметрів шліфувальних кругів на характеристики процесу шліфування." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31261.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки корпуса ЖИЦД 732131.002. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні впливу параметрів шліфувальних кругів на характеристики процесу шліфування. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the body ZHYTSD 732131.002 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of grinding wheel parameters impact on the grinding characteristics is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Програма експериментальних досліджень обробки поверхні заготовки шліфувальним кругом з канавками на циліндричній поверхні 2.2. Методика експериментальних досліджень процесу шліфування звичайним кругом та кругами з канавками 2.3. Результати експериментальних досліджень 2.4. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб та пропозиції щодо їх змін 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Застосування CAD систем у розробці технічної документації дипломної роботи 5.2. Комп’ютерне моделювання процесу різання матеріалу, використовуючи спрощений двохмірний метод кінцевих елементів 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Інструкція з охорони праці для обслуговуючого персоналу верстату, що проектується (модернізується 8.2. Аварії та ліквідації аварійних ситуацій на підприємстві 9. Екологія 9.1. Методи очищення атмосфери на дільниці виготовлення деталі Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

22

Заровенний, Михайло Володимирович, and Myhailo Zarovennyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кришки ЖИЦД 732131.089 з дослідженням процесу правлення шліфувальних кругів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31313.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кришки ЖИЦД 732131.089. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу правлення шліфувальних кругів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the cover ZHYTSD 732131.089 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of grinding wheels dressing is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра. 2 Науково-дослідна частина 2.1. Програма і методика експериментальних досліджень обробки поверхні заготовки правленим шліфувальним кругом 2.2. Результати експериментальних досліджень шорсткості поверхні після шліфування правленим кругом 2.3. Результати експериментальних досліджень витрат потужності при шліфуванні правленим кругом 2.4. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб та пропозиції щодо їх змін 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Характеристики і приклади CAE/CAD/CAM-систем, що можна використовувати у дипломній роботі 5.2. Можливість комп’ютерного моделювання методом кінцевих елементів для аналізу зношення ріжучого інструменту та формування задирок на заготовці 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка засобів захисту від статичної електрики виробничого обладнання 8.2. Проведення рятувальних та інших невідкладних робіт на машинобудівному заводі в осередках ураження (зараження) 9. Екологія 9.1. Очищення стічних вод проектованого цеху 9.2. Захист від шуму на дільниці обробки кришки ЖИЦД 732.131.089 Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

23

Головатий, Іван Васильович, and Ivan Golovatyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кронштейна АЛАЯ 731.296.017 з дослідженням силових параметрів процесу різання кінцевими фрезами." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31314.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кронштейна АЛАЯ 731.296.017. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні силових параметрів процесу різання кінцевими фрезами. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the support ALAYA731.296.017 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of force cutting parameters by end millers cutting is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження динаміки фрезерування поверхні кінцевою фрезою 2.2. Експериментальні дослідження крутного моменту різання при фрезеруванні поверхні кінцевою фрезою 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Порівняння СAD систем, що використовуються при вирішенні завдань дипломної роботи 5.2. Можливість комп’ютерного моделювання методом кінцевих елементів процесу поверхневого зміцнення поверхонь деталей машин 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Характеристика дільниці механічної обробки деталі, що проектується з точки зору охорони праці 8.2. Проведення робіт на машинобудівному підприємстві у надзвичайних ситуаціях мирного і воєнного часу 9. Екологія 9.1. Очищення промислових газів проектованого цеху Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

24

Бартошик, Юрій Васильович, and Yuriy Bartoshyk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кільця ЖИЦД 712442.019 з дослідженням параметрів та оснащення процесу розточування отворів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31316.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кільця ЖИЦД 712442.019. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів та оснащення процесу розточування отворів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the ring ZHTSD 712442.019 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of holes boring parameters and equipment is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження деформації розточної оправки в процесі різання при дії неврівноваженої сили різання 2.2. Дослідження методом кінцевих елементів величини напружень та деформацій, що виникають у розточній оправці в процесі дії на неї сил різання 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Застосування систем автоматизованого проектування для вирішення задач дипломної роботи і сучасного виробництва 5.2. Класифікація систем автоматизованого проектування 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка заходів конструкторського і організаційного плану для боротьби із шумом 8.2. Причини виникнення аварійних ситуацій на підприємстві 9. Екологія 9.1. Засоби, які забезпечують очищення повітря від пилу в проектованому цеху Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

25

Голдіна, Юлія Андріївна, and Yuliya Goldina. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 з дослідженням процесів формоутворення профільних гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31321.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки фланця АЛАЯ 753.182.014. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу формоутворення профільних гвинтових заготовок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the flange ALAYA 753.182.014 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of profile spiral blanks forming processes is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження силових параметрів формоутворення профільних гвинтових заготовок 2.2. Експериментальні дослідження сили формоутворення профільних гвинтових заготовок 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Розрахунок пристосування для механічної обробки деталі 4.2. Розрахунок і вибір приводу пристосування 4.3. Розрахунок елементів конструкції багатошпиндельної насадки 5. Спеціальна частина 5.1. Склад і структура САПР, що використовуються для вирішення задач дипломної роботи 5.2. Компоненти забезпечення САПР і вимоги до них 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Планування робіт з охорони праці та контроль за їх безпекою 8.2. Можливі аварійні ситуації на машинобудівному підприємстві 9. Екологія 9.1. Забруднення довкілля дільниці виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 9.2. Способи захисту від шуму на дільниці виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

26

Сарафін, Віталій Михайлович, and Vitalij Sarafin. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦФ 8.177.127 з дослідженням САМ-системи для розроблення керувальної програми верстата з ЧПК." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/26344.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 26 грудня 2018 р. о 10 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦФ 8.177.127 з дослідженням САМ-системи для розроблення керувальної програми верстата з ЧПК.
The thesis develops the design of machine shop project for the production of a body and reseach the active control in automated control systems of machine tools.
Вступ; Аналітична частина; Науково-дослідна частина; Технологічна частина; Конструкторська частина; Спеціальна частина; Проектна частина; Обґрунтування економічної ефективності; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки. Перелік посилань.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

27

Шушкевич, Олег Євгенович, and Oleg Shushkevych. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦЛ 8.022.17 з дослідженням технологічних параметрів високошвидкісного фрезерування." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/26346.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 27 грудня 2018 р. о 10 год. на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЦЛ 8.022.17 з дослідженням технологічних параметрів високошвидкісного фрезерування.
The thesis develops design of machine shop area for the body TSL 8.022.17 manufacture and reseach the technological parameters of high speed milling.
Вступ; Аналітична частина; Науково-дослідна частина; Технологічна частина; Конструкторська частина; Спеціальна частина; Проектна частина; Обґрунтування економічної ефективності; Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях; Екологія; Висновки; Перелік посилань.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

28

Камінський, Юрій Олегович, and Yu O. Kaminskiy. "Обгрунтування парамерів технологічного процесу виготовлення балок технологічної площадки з моделюванням її напружено-деформівного стану." Master's thesis, ТНТУ ім.І. Пулюя м.Тернопіль Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30490.

Full text

Abstract:

Камінський Ю.О. Обгрунтування парамерів технологічного процесу виготовлення балок технологічної площадки з моделюванням її напружено-деформівного стану – Рукопис. Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступення «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019. Дипломна робота присвячена обгрунтуванні парамерів технологічного процесу виготовлення балок з меншою вагою і ціною, но з такими ж технологічними характеристиками як у звичайної балки. Проведений літературний огляд отримання зварної балки, що працюють під навантаженням, здійснено аналіз конструкції балки, характеристики матеріалу виробу та визначено його зварюваність. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано раціональне зварювальне обладнання та розроблено відповідне технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварної конструкції. Впровадження запропонованої технології у виробництво дозволить досягнути значних економічних показників та ефективність виробництва.Kaminskiy Yu. O. Ground of technological process of making of beams of technological ground with the design of her to the state is Manuscript. Diploma work of master's degree on a receipt educational ступення master's "degree" after speciality 131 is Applied mechanics. it is the Ternopil national technical university of the name of Ivan Puluy, Ternopil, 2019. Diploma work is devoted ground of парамерів of technological process of making of beams with less weight and price, но with the same technological descriptions as at an ordinary beam. The conducted literary review is receipts of the weld-fabricated beam, that work under the д loading, the analysis of construction of beam, description of material of good is carried out and his is certain. A welding method is reasonable. A rational welding equipment offers and the corresponding technological rigging is worked out, that will allow to improve the техніко-економічні indexes of production and quality of weldment. Applying of an offer technology in industry will allow to attain considerable economic indicators and efficiency of production.
ВСТУП…………………………………………………………………………. 7 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ………………………….……………… 9 1.1. Опис конструкції зварювального виробу ……………………… 9 1.2. Вимоги до конструкції виробу………………………….………… 11 1.3. Аналіз існуючих технологій виготовлення …………………… 12 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ…………………..…….. 14 3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ…………………………………..……. 32 3.1. Тexнoлoгiчнe oбгрунтувaння вибрaнoгo спoсoбу звaрювaння….. 32 3.2. Вибiр звaрювaльниx мaтeрiaлiв………………………………….. 33 3.3 Вибiр тa пiдбiр пaрaмeтрiв рeжиму звaрювaння………………… 35 3.4 Вибiр i oбґрунтувaння звaрювaльнoгo устaткувaння…………… 39 3.5 Вибiр мeтoду кoнтрoлю якoстi вирoбобу………………………….. 42 3.6 Oпис вибрaнoгo тexнoлoгiчнoгo прoцeсу вигoтoвлeння вирoбу… 44 3.7 Нoрмувaння витрaт звaрювaльниx мaтeрiaлiв тa eлeктрoeнeргiї.. 48 4 КOНСТРУКТOРСЬКИЙ РОЗДІЛ…………………………………… 51 4.1 Вибiр типу пристoсувaнь,якi зaстoсoвуються при вигoтoвлeннi вирoбу 51 4.2 Oбґрунтувaння вибoру бaз при вигoтoвлeннi звaрнoгo вирoбу…… 52 4.3 Вибiр типу упoрiв………………………………………………………. 54 4.4 Вибiр типу зaтискниx eлeмeнтiв склaдaльнo- 56 звaрювaльниx пристoсувaнь тa їx рoзрaxунoк. ………………………. 56 4.5 Рoзрaxунoк нeoбxiдниx зусиль притискaння eлeмeнтiв 57 звaрнoгo вирoбу…………………………………………….. 66 5 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ……………………. 69 6 СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ……………………………………………. 82 7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 88 7.1 Стійкість роботи підприємства в надзвичайних ситуаціях… 88 7.2 Техніка безпеки при зварюванні в захисних газах…………… 89 7.3 Розрахунок захисного пристрою для механічного цеху………… 89 8 ЕКОЛОГІЯ………………………………………………………….. 92 8.1 Роль науково-технічного прогресу в забезпеченні якісного стану довкілля…………………………………………………………….. 92 8.2 Забруднення, що виникають в результаті технологічного процесу виготовлення двотаврової балки……………………………………… 94 ВИСНОВКИ……………………………………………………………… 98 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ…………………………………………………… 99 ДОДАТКИ……………………………………………………………………. 101

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

29

Процик, Микола Григорович, and Mykola Protsyk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення тримача АФКА 731151.047 з дослідженням процесу оброблення різьбових отворів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31262.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки тримача АФКА 731151.047. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу оброблення різьбових отворів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the holding tool АFКА 731151.047 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of threaded holes tapping is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження динаміки нарізання різьби мітчиком 2.2. Експериментальні дослідження крутного моменту при нарізанні різьби мітчиком 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Можливість автоматизації проектно-конструкторських робіт при проектуванні пристосувань дипломної роботи 5.2. Можливості розроблення та моделювання конструкції різця для обробки на адаптивному токарному верстаті, застосовуючи комп’ютерне моделювання 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка заходів для боротьби із статичною електрикою 8.2. Характеристика стихійних лих та їх наслідки 9. Екологія 9.1. Прояви шкідливого впливу на довкілля в процесі експлуатації верстатів на проектованій дільниці 9.2. Методи захисту від електромагнітних полів на дільниці виготовлення деталі Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

30

Борисяк, Владислав Володимирович, and Vladyslav Borysyak. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31324.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпусу бурової головки К212,7/80 ТІЗ 080 з дослідженням динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a boring head body with the investigation of the of dynamics patent flows development for technologies of manufacturing transporting screw spirals of drilling tools.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Службове призначення та характеристики об' єкту виробництва 1.2. Аналіз технічних вимог 1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі 1.3.1 Якісна оцінка технологічності конструкції 1.3.2. Кількісна оцінка технологічності конструкції 1.4. Аналіз базового технологічного процесу 1.5. Висновкитаз ад ачі до слід ж ень 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Актуальність досліджень 2.2 Методика досліджень 2.3 Результати досліджень динаміки патентних потоків розвитку технологій виготовлення транспортуючих гвинтових спіралей бурового інструменту 2.4 Висновки до розділу З Технологічна частина З.ІХарактеристика типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу одержання заготовки 3.2.1 Вибір заготовки і метод її одержання 3.2.2 Розрахунок загальних припусків 3.2.2.1 Розрахунок загальних припусків при відкритому штампуванні 3.2.2.2 Розрахунок загальних припусків при закритому штампуванні 3.2.3 Визначення коефіцієнта використання металу та економічне обґрунтування вибору заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Вибір варіанту технологічного маршруту механічного оброблення 3.5 Вибір обладнання та оснащення для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.5.1Вибір обладнання 3.5.2 Вибір технологічного спорядження 3.5.3 Вибір різального та вимірювального інструменту для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.6 Визначення операційних припусків на оброблення та розмірів заготовки для розробленого технологічного процесу виготовлення деталі секції внутрішньої 3.6.1 Розрахунок припусків аналітичним методом (на одну поверхню) 3.6.2 Розрахунок припусків табличним методом (на решта поверхонь) 3.7 Визначення режимів різання 3.7.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом (на одну операцію) 3.7.2 Розрахунок режимів різання табличним методом (на решту операцій) 3.8 Розрахунок норм часу по операціях 3.9 Висновки до розділу 4 Конструкторська частина 4.1. Розроблення компонувальної схеми верстата - гексапода моделі ГКМ-1 4.1.1 Концепція високопродуктивних МРВ на базі паралельних кінематичних структур. 4.1.2 Компоненти паралельних кінематичних структур 4.1.3 Аналіз конструкцій плоских паралельних механізмів 4.1.4 Визначення ступеней вільності механізму 3.1.5 Кінематичний аналіз механізму 4.2 Розробка конструкцій спеціальних верстатних і контрольних пристроїв, засобів технічного оснащення 4.2.1 Пристрій для послідовного шліфування площин на операцію 070 4.2.1.1 Аналіз вихідних даних 4.2.1.2 Розрахунок похибки базування 4.2.1.3 Розрахунок пристосування на точність 4.2.1.5 Будова та принцип роботи пристосування 4.2.2 Калібр-пробка для контролю отвору 08440'23 4.3 Розробка спеціальних ріжучи інструментів 4.3.1 Фреза торцева на операцію 045 4.3.1.1 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.3.1.2 Вимоги до конструкції фрези 4.3.1.3 Опис конструкції фрези 4.4 Висновки до розділу 5 Спеціальна частина 5.1 Основні поняття про 8о1іс!\¥огкз та його програмний комплекс 5.2 Висновки до розділу 6 Проектна частина 6.1 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.2 Розробка компонувального плану цеху 6.3 Розроблення плану розміщкення устаткування 6.4 Висновки до розділу 7 Огрунтування економічної ефективності 7.3.1 Техніко-економічне обґрунтування вибору способу одержання заготовки 7.3.2 Техніко-економічне обґрунтування технологічного процесу виготовлення деталі 7.4 Висновки до розділу 6 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1 Органи державного нагляду за охороною праці, їх основні повноваження і права 8.2 Оцінка технологічного процесу, обладнання, що проектується, щодо умов електробезпеки, безпеки 8.3 Актуальність проблеми електробезпеки 8.4 Техніка безпеки при роботі на фрезерних верстатах 8.5 Шляхи і заходи підвищення стійкості машинобудівного підприємства у надзвичайних ситуаціях технологічного характеру, та подолання їх наслідків 8.5.1 Сутність стійкості роботи об'єкта та основні шляхи їх підвищення 8.5.2 Захист робітників і службовців в умовах надзвичайних ситуацій 8.5.3 Захист засобів виробництва 8.5.4 Підвищення надійності і оперативності управління виробництвом та цивільною обороною 8.5.5 Забезпечення стійкого постачання підприємства 8.5.6 Робота підприємства у кризових ситуаціях 8.5.7 Організація досліджень стійкості роботи підприємства 8.6 Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Забруднення довкілля, що виникає у процесі виготовлення корпусу бурової головки 9.2 Заходи щодо зменшення забруднення довкілля 9.3 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

31

Банашко, Андрій Володимирович, and Andrii Banashko. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана ЖВМ 20.279 з аналізом програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів різання при свердлінні." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31326.

Full text

Abstract:

Робота присвячена питанням підвищення ефективності виготовлення стакану ЖВМ 20.279 шляхом розроблення раціональної технології його виготовлення. Виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакану. Проаналізовано програмні продукти для автоматизованого розрахунку режимів різання для свердління.
The thesis deals with problems of effective increase in shaping of the GBM-20.279 barrel due to the development of rational progressive technological process for his manufacturing. The design of the part of the machine shop for the manufacture of such barrel was developed. Software products for the automated calculation of cutting modes for drilling were analyzed.
Вступ 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Службове призначення та характеристика об'єкту виробництва. Аналіз тех¬нічних умов 1.2 Технічний контроль креслення ЖВМ 20.279 1.3 Дослідження технологічності конструкції деталі 1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі 1.5 Актуальність дослідження програмних продуктів для автоматизованого роз¬рахунку режимів різання при свердлінні 1.6 Висновки та постановка задачі на дипломне проектування 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Класифікація та структура вхідних параметрів методів розрахунку режимів різання при свердлінні 2.2 Огляд програмних продуктів для автоматизованого розрахунку режимів рі¬зання при свердлінні 2.3 Загальний алгоритм вибору програмного продукту для розрахунку режимів різання при свердлінні 2.4 Приклад вибору програмного продукту розрахунку режимів різання при свердлінні для кафедри технології машинобудування ТНТУ імені Івана Пулюя 2.5 Висновки до розділу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Визначення типу та організаційної форми виробництва 3.2 Вибір способу отримання заготовки 3.3 Вибір технологічних баз 3.4 Розробка маршрутного та операційного технологічного процесу механічної обробки деталі. Техніко-економічне обґрунтування 3.4.1 Розробка технологічного маршруту обробки деталі 3.4.2 Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічної об-робки деталі 3.5 Визначення припусків та між операційних розмірів заготовки 3.5.1 Розрахунок припусків і допусків на обробку отвору 058Н9(+0,074) 3.5.2 Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6 Вибір ріжучого та вимірювального інструментів. 3.7 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8 Вибір устаткування та його технічні характеристики 3.8.1 Загальні вимоги до вибору устаткування 3.8.2 Оброблювальний центр моделі ОВМ21 3.9 Технічне нормування розробленого технологічного процесу 3.10. Визначення кількості устаткування 3.11 Висновки до розділу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосування для механічної обробки 4.2 Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі.. 4.3 Розрахунок сили затиску при свердлінні 4.4 Багатошпиндельна свердлильна головка 4.4.1 Вихідні дані розрахунку 4.4.2 Вибір кінематичної схеми головки 4.4.3 Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4 Розрахунок підшипників 4.4.5 Перевірковий розрахунок на міцність 4.4.6 Опис конструкції агрегатної головки 4.5 Розробка спеціального ріжучого інструменту 4.5.1 Визначення вихідних даних для розрахунку різця 4.5.2 Розробка схеми конструкції ріжучого інструменту 4.5.3 Розрахунок конструктивних елементів інструменту 4.5.4 Вимоги до конструкції різця. 4.5.5 Опис конструкції різця. 4.6 Розробка конструкції відливки 4.6.1 Вибір площини роз'ємну 4.6.2 Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів 4.6.3 Термічна обробка заготовки. Очистка заготовки 4.6.4 Вимоги до виконання відливки 4.6.5 Контроль якості виконання заготовки 4.6.7 Розрахунок контрольних пристроїв 4.7 Висновки до розділу 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Структура і склад САПР 5.2 Методи проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм „ТПП САПР" 5.3 Підготовка вихідної інформації 5.4 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування ТП 5.5 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП 5.6 Етапи розробки веб-сайту інженера-механіка 5.7 Висновки до розділу 6 ПРОЕКТУВАННЯ ВИРОБНИЧОГО ЦЕХУ 6.1 Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2 Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4 Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5 Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 6.6 Визначення кількісного складу працюючих на дільниці 6.7 Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі 6.8 Розробка компонувального плану цеху 6.9 Розробка плану розміщення обладнання 6.10 Висновки до розділу 7 ОБҐРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Методика обгрунтування економічної ефективності 7.2 Результати розрахунків 7.3 Висновки до розділу 8 ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Виявлення та аналіз небезпечних і шкідливих виробничих факторів 8.2 Розробка заходів спрямованих на усунення факторів 8.2.1 Підвищений рівень шуму та вібрації 8.2.2 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань 8.2.3 Підвищений рівень запиленості і загазованості повітря робочої зони 8.2.4 Підвищена або знижена температура поверхонь обладнання, матеріалів 8.2.5 Забезпечення пожежної та вибухово пожежної безпеки 8.2.6. Мікрокліматичні умови на виробництві 8.2.7 Електричне освітлення в виробничих приміщеннях 8.2.8 Енергобезпека 8.3 Розрахунок заземлення 8.4 Рятувальні роботи в районах землетрусів, затоплення, повені 8.5. Висновки до розділу 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникнуть в результаті реалізації проекту 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля 9.4 Висновки до розділу Загальні висновки Перелік посилань Комплект технологічної документації за ГОСТ 3.1401-86 Специфікації

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

32

Базан, Богдан Миколайович, and Bogdan Bazan. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЖИЦД 711.358.003 з дослідженням точності технологічного процесу методами статистичного аналізу." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31330.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЖИЦД 711.358.003 з дослідженням точності технологічного процесу методами статистичного аналізу.
The diploma project elaborated the design of the machine shop area for the manufacture of the hull ЖИЦД 711.358.003 with investigation of technological process accuracy by statistical analysis methods.
Завдання на проектування ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2 Методи вирішення поставлених задач 1.3 Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2 Результати вимірювань міжосьової віддалі двох різьбових отворів (Ø80±0,4) корпусу ЖИЦД 711.358.003 2.3Оцінка грубих похибок експерименту та представлення дослідних даних 2.4 Визначення статистичних характеристик 2.5 Аналіз точності технологічного процесу 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення і конструкція деталі 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3 Аналіз варіантів технологічного маршруту механічної обробки і техніко-економічне обґрунтування 3.4 Визначення типу виробництва 3.5 Метод одержання і визначення вартості заготовки 3.6 Розрахунок припусків на механічну обробку корпуса 3.7 Розрахунок режимів різання по операціях 3.8 Технічне нормування розробленого технологічного процессу 3.9 Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження і роботи обладнання 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Конструкція і розрахунок приспосіблення зажискного 4.1.1 Опис конструкції і принципу роботи 4.1.2 Розрахунок найбільш відповідальної деталі приспосіблення 4.2 Конструкція і розрахунок насадок 4.2.1. Опис конструкції і принцип роботи 4.2.2 Розрахунок насадок багатошпиндельних 4.3 Контрольні пристрої для заміру параметрів отворів 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Класифікація САПР 5.2 Основні задачі САПР ТП в технологічній підготовці виробництва 5.3 Методика проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм «ТП САПР» 5.4 Підготовка вихідної інформації 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу 5.6 Аналіз технологічного процесу, отриманого з допомогою САПР ТП 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення трудомісткості верстатомісткості виготовлення корпусу ЖИЦД 711.358.003 6.2 Визначення потрібної кількості обладнання 6.3 Визначення кількісного складу працюючих по категоріях 6.4 Визначення складу і розмірів площ цеху 6.5 Вибір вантажопідйомних і транспортних засобів 6.6 Вибір типу, розмірів і основних будівельних параметрів будівель 6.7 Розробка плану розміщення обладнання 6.8 Розрахунок енергетичної частини проекту 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Розрахунок техніко-економічних показників базового варіанту технологічного процесу виготовлення деталі 7.1.1 Розрахунок кількості виробничого персоналу 7.1.2 Розрахунок фонду заробітної плати 7.1.3 Визначення потреби основних і допоміжних матеріалів 7.1.4 Визначення витрат на електроенергію і воду 7.1.5 Розрахунок стисненого повітря 7.1.6 Розрахунок витрат на пару 7.1.7 Складання кошторису непрямих витрат цеху 7.1.8 Розрахунок собівартості одиниці продукції 7.1.9 Розрахунок розміру оборотних засобів 7.2 Розрахунок техніко-економічних показників проектного варіанту технологічного процесу виготовлення деталі 7.3 Організація і планування ремонтів впроваджуваного агрегатного верстата 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Дія вібрації на організм людини і розробка заходів для зменшення вібрації 8.2 Розрахунок природнього освітлення дільниці 8.3 Характеристика стихійних лих, аварій (катастроф) та їх наслідки 9 ЕКОЛОГІЯ 10.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 10.2 Викиди шкідливих речовин в атмосферу, воду та відходи виробництва дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЖИЦД 711.358.003 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ Комплект технологічної документації Специфікації Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

33

Мізюк, Віталій Мирославович, and Vitalii Mizyuk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стола 6520ФЗ-36.21.00.016 з дослідженням технологічної спадковості при точінні." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31333.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стола з дослідженням технологічної спадковості при точінні.
In the diploma work the design of the workshop area for the production of a table with the study of technological heredity during turning was made.
РЕФЕРАТ ВСТУП АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2 Методи вирішення поставленої проблеми 1.3 Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Програма і методика теоретичних та експериментальних досліджень 2.2 Оброблення результатів досліджень 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Характеристика об’єкту виробництва, службове призначення 3.2 Аналіз базового технологічного процесу 3.3 Сучасні досягнення в галузі технології виготовлення подібних виробів, порівняльний аналіз 3.4 Характеристика проектного варіанту технологічного процесу 3.5 Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва 3.6 Відпрацювання деталі на технологічність 3.7 Відпрацювання деталі на технологічність 3.8 Вибір методів обробки поверхонь (за коефіцієнтами уточнень) 3.9 Вибір та розрахункове обґрунтування баз 3.10 Детальна розробка оптимального варіанту технологічного процесу 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 3.1 Розробка креслення заготовки 4.1 Вибір верстатного пристрою для фрезерування 4.1.1 Вибір і обґрунтування принципу дії та структурної схеми 4.1.2 Розрахунок пристрою на точність 4.1.3 Силовий розрахунок параметрів приводу 3.1.4 Опис конструкції та роботи пристрою 3.1.5 Загальний опис конструкції контрольного пристрою, принцип дії 4.2 Пристрій агрегатний 4.3 Пристрій для контролю паралельності напрямни 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 4.1 Компоненти САПРу 5.1 Основні задачі системи автоматизованого проектування 5.2 Методика проектування технологічних процесів виготовлення деталей з допомогою пакету прикладних програм «ТП САПР» 5.4 Підготовка вихідної інформації 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення приведеної програми 6.2 Розрахунок рячної кількості робочих місць 6.3 Вибір виду приміщення та площ 6.4 Вибір типу приміщення, компоновка уеху, планування дільниці 7 ОБГРУНТУВННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1 Обгрунтуваня виробничої програми цеху 7.2 Техніко-економічні показники 7.3 Обґрунтування кількості основних робітників 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Дія вібрації на організм людини і розробка заходів для зменшення вібрації 8.2 Вибір і обґрунтування заходів і засобів, направлених на зменшення впливу виявлених небезпечних і шкідливих виробничих факторів на працівників цеху 8.3 Розрахунок параметрів захисного екрана від механічного травмування при експлуатації повздовжньо-фрезерного верстата 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища 9.2 Забруднення довкілля, що виникне в результаті реалізації технологічного процесу виготовлення деталі 9.3 Заходи для зменшення забруднення довкілля 8 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ДОДАТКИ

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

34

Денега, Василь Іванович, Сергій Михайлович Одлижук, Vasyl Ivanrvych Deneha, and Serhii Mykhailovych Odlyzhuk. "Розроблення технології виготовлення корпуса КС6В-48.101 з дослідженням впливу параметрів спеціального покриття на стійкість різальних інструментів." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33257.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться 22 грудня 2020 р. о 10:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 7 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення корпуса КС6В-48.101, а також досліджено вплив параметрів спеціального покриття на стійкість різальних інструментів.
Development of body КС6В-48.101 manufacturing process and the study of special coating parameters impact on the cutting tools durability in this graduation thesis.
ВСТУП ...9 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...10 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи ...10 1.2 Методи вирішення поставленої проблеми ...14 1.3 Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу ...16 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА ...17 2.1 Способи підвищення стійкості різальних інструментів ...17 2.2 Прогнозування стійкості різальних інструментів ...20 2.3 Експериментальні дослідження стійкості різальних інструментів ...27 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень ...29 3 ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...31 3.1 Службове призначення та характеристика об’єкту виробництва. Аналіз технологічності виробу ...31 3.2 Розроблення маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу ...39 3.3 Визначення кількості обладнання ...70 3.4 Конструювання спеціального оснащення ...81 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...94 4.1 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці механічної обробки ...94 4.2 Оцінка механоскладального цеху виходячи з пожежної безпеки ...97 4.3 Стійкість роботи механоскладального цеху у надзвичайних ситуаціях ...100 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ...104 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...105 ДОДАТКИ ...107

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

35

Шевченко, Тарас Григорович, and Taras Shevchenko. "Обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом електродугового зварювання рами бункера коренезбирального комбайна." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33583.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом електродугового зварювання рами бункера коренезбирального комбайна. – Рукопис. Кваліфікаційна робота на здобуття освітнього рівня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2020. Кваліфікаційна робота магістра присвячена вирішенню наукової задачі підвищення технологічної ефективності зварювання рами бункера шляхом обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом електродугового зварювання в середовищі захисних газів. На основі проведених досліджень обґрунтовано основні параметри процесу автоматичного керування та параметри і режими електродугового зварювання рами бункера комбайна.
Substantiation of parameters of automatic control of the process of electric arc welding of the frame of the hopper of the root harvester. - Manuscript. Qualification work for obtaining the educational level "Master" in the specialty 131 - Applied Mechanics. - Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2020. The master's thesis is devoted to solving the scientific problem of improving the technological efficiency of welding of the hopper frame by substantiating the parameters of automatic control of the process of electric arc welding in a protective gas environment. On the basis of the carried out researches the basic parameters of process of automatic control and parameters and modes of electric arc welding of a frame of the bunker of the combine are substantiated.
ВСТУП ... 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ... 1.1. 1.1. Загальна характеристика електродугового зварювання ... 1.2. Види та способи електродугового зварювання ... 1.3. Аналіз зварювання різних металів електродуговим способом ... 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА ... 2.1. Характеристика об’єкту або предмету дослідження ... 2.2. Автоматичне регулювання довжини дуги ... 2.3. Дослідження теплових характеристик процесу зварювання ... 3. ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ... 3.1. Загальна характеристика виробу ...3.2. Технологічний процес виготовлення конструкції механізованим зварюванням ... 3.3. Вибір обладнання і пристосування ... 3.4. Розрахунок параметрів режиму зварювання ... 3.5. Вибір і обґрунтування зварювального устаткування та пристосувань ... 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ... 4.1. Характеристика і аналіз потенційних небезпек в цеху ... 4.2. Заходи пожежної безпеки при експлуатації обладнання ... 4.3. Стійкість роботи підприємства в надзвичайних ситуаціях ... ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ... СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ... ДОДАТКИ ...

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

36

Островський, Олег Юрійович, and Oleg Ostrovskyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса підшипника КС6В-48.307 з дослідженням параметрів процесу токарної обробки гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31263.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки корпуса підшипника КС6В-48.307. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів процесу токарної обробки гвинтових заготовок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the bearing body КС6В-48.307 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of screw blanks turning parameters is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Експериментальні дослідження шорсткості поверхні внутрішнього діаметра гвинтової заготовки після розточування 2.2. Визначення напружень та деформацій методом кінцевих елементів, що виникають у гвинтовій заготовці під час токарної обробки 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Комплексні автоматизовані системи для вирішення задач дипломної роботи та виробництва 5.2. Послідовність проведення моделювання у середовищі програм із методами кінцевих елементів 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Аналіз умов праці обслуговуючого персоналу обчислювального центру 8.3. Класифікація надзвичайних ситуацій 9. Екологія 9.1. Забруднення довкілля, що виникає внаслідок виготовлення корпуса підшипника КС6В-48.307 9.2. Заходи зі зменшення забруднення довкілля Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

37

Михальський, Євген Михайлович, and Yevhen Mykhalskyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення важеля ПС 10.10.060 з дослідженням технології обробки отворів свердлами із механічним кріпленням пластин." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31319.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення важеля та дослідження технології обробки отворів свердлами із механічним кріпленням пластин. В процесі вирішення завдань на дипломне проектування проведено аналіз конструкцій сучасного інструменту та оснащення для обробки отворів свердлами із механічним кріпленням пластин. Теоретично досліджено вплив конструктивних параметрів інструменту на режими обробки та якість оброблюваних поверхонь. Проаналізовано конструкцію та службове призначення об’єкту виробництва, проведено аналіз технологічності. Розроблено технологічний процес виготовлення деталі, для якого вибрано обладнання, різальний та вимірювальний інструмент, розраховано режими різання та норми часу. Підібрано та спроектовано необхідне технологічне оснащення. Виконано техніко-економічне обґрунтування прийнятих рішень. Розглянуто питання застосування засобів САПР, охорони праці, безпеки в надзвичайних ситуаціях та екології. В результаті спроектовано дільницю механічного цеху для виготовлення важеля.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a lever and the study of openings drilling cut procedure using plates mechanical mounting. In the process of solving the tasks for the diploma design, an analysis of the designs of modern tools and equipment for openings drilling cut procedure using plates mechanical mounting. The influence of design parameters of the tool on the processing modes and the quality of the surfaces to be treated is theoretically investigated. The design and service purpose of the object of production were analyzed, technological efficiency was analyzed. The technological process of manufacturing parts has been for which the equipment, cutting and measuring tools are selected, the cutting modes and time standards are calculated. The necessary technological equipment has been selected and designed. Techno-economic substantiation of the taken decisions is executed. The questions of application of means of CAD, labor protection, safety in emergencies and ecology are considered. As a result, a section of the mechanical shop was designed to make the lever.
Завдання на дипломну роботу магістра Реферат Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Актуальність теми роботи 1.2 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.3 Методи вирішення поставленої проблеми 1.4 Висновки та постановка задач на дипломну роботу 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2 Оброблення результатів досліджень 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3 Аналіз типу і організаційної форми виробництва 3.4 Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу одержання заготовки 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки 3.8 Вибір різального і контрольно-вимірного інструменту 3.9 Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.10 Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1 Пристрій для фрезерування торців 4.2 Пристрій для фрезерування пазів 4.3 Кондуктор для свердління отв.10 мм 5 Спеціальна частина 5.1 Аналіз можливостей застосування інформаційних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності, їх практична реалізація 5.2 Використання інформаційних технологій для вирішення конкретних завдань наукових досліджень 5.3 Автоматизоване проектування технологічних процесів 5.4 Аналіз результатів застосування інформаційних технологій 6 Проектна частина 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.2 Визначення основних і допоміжних площ цеху і площі дільниці 6.3 Визначення основних розмірів, вибір типу і конструкції будівлі 6.4 Розробка компонувального плану цеху 6.5 Розроблення плану розміщення обладнання 7 Обґрунтування економічної ефективності 7.1 Розрахунок показників економічної ефективності проекту 7.2 Техніко-економічні показники проекту та їх аналіз 8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1 Розробка заходів для зниження рівня шуму на проектованій дільниці 8.2 Розрахунок механізму автоматичного завантаження деталі на верстат 8.3 Планування заходів цивільного захисту на промисловому підприємстві у випадку надзвичайних ситуацій 9 Екологія 9.1 Вплив машинобудівної галузі на навколишнє середовище 9.2. Забруднення які виникають в механічному цеху для виготовлення важеля ПС 10.10.060 9.3 Заходи по зменшенню забруднення довкілля Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

38

Кузмічов, Микола Федорович, and Mykola Kuzmichov. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення цистерн для транспортування молока та дослідження міцності зварних з’єднань." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33589.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Кваліфікаційна робота магістра присвячена питанням Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення цистерн для транспортування молока та дослідження міцності зварних з’єднань. В роботі розроблено технологічний процес та оптимізовано обладнання для виготовлення ємностей причепа молоковоза. Проведено розрахунки для визначення параметрів зварювання даного виробу, які можуть суттєво впливати на якість виконаних швів. Розроблено пристосування які дали змогу підвищити продуктивність процесу виготовлення виробу та суттєво зменшити час складальних операцій. Також в роботі висвітлено вплив карбідних складових та газів на якість зварних з’єднань. Розглянуті питання з охорони праці на зварювальній дільниці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
The master's qualification work is devoted to the issues of substantiation of the parameters of the technological process of manufacturing tanks for milk transportation and the study of the strength of welded joints. The technological process is developed and the equipment for production of tanks of the milk truck trailer is optimized. Calculations were made to determine the welding parameters of this product, which can significantly affect the quality of the seams. Devices have been developed that have made it possible to increase the productivity of the product manufacturing process and significantly reduce the time of assembly operations. The paper also highlights the impact of carbide components and gases on the quality of welded joints. Issues of labor protection at the welding site and safety in emergencies are considered.
ВСТУП ... 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА... 1.1 Аналіз виду та характеристика матеріалу конструкції 1.2 Основні вимоги при виготовленні конструкції... 1.3 Аналіз базового технологічного процесу... 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА... 2.1 Вплив мікролегуючих і легуючих елементів на зварюваність 2.2 Дослідження впливу виду та параметрів режиму зварювання на харектеристики, форму і геометричні розміри зварного шва 2.3 Визначення швидкостей охолождения при зварюванні 2.4 Вплив азоту та водню на метал зварних з’єднань 2.5 Кінетика фазових перетворень аустеніту в металі колошовної зони 2.6 Вплив карбідних фаз на розмір зерна мікроструктурних складових сталі 3 ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА... 3.1 Характеристика вибраного матеріалу виробу 3.2 Обґрунтування оптимізації способу зварювання 3.3 Вибір зварювальних матеріалів... 3.4 Вибір та розрахунок параметрів режиму зварювання 3.5 Обґрунтування вибору зварювального обладнання та устаткування 3.6 Нормування витрат на забезпечення технологічного процесу 3.7 Обгрунтування вибиру баз, пристосувань та притискних елементів 3.8 Вибір методу контролю якості виробу 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ... 4.1 Розрахунок захисного заземлюючого пристрою для зварювальної дільниці 4.2 Протипожежна профілактика на зварювальній дільниці ВИСНОВКИ... ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ... ДОДАТКИ...

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

39

Пристаж, Іван Володимирович, and Ivan Prystazh. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана 57.306.01 з дослідженням параметрів високошвидкісного оброблення на верстатах з ЧПК." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31257.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення стакана та досліджено параметри високошвидкісного оброблення на верстатах з ЧПК.
The thesis develops the design of machine shop project for the production of a barrel and explores high-speed machining parameters on the СNC machines.
ВСТУП 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1. Службове призначення та характеристика об' єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 1.2. Характеристика матеріалу заготовки. Аналіз хіміко-механічних властивостей. 1.3. Технічний контроль креслення деталі. 1.4. Аналіз технологічності конструкції деталі. 1.5. Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення деталі. 1.6. Сучасні досягнення в галузі технології, обладнання та оснащення при виготовленні подібних виробів. 1.7. Висновки та постановка задачі на магістерську роботу. 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1. Постановка науково-дослідної проблеми при дослідженні параметрів високошвидкісного оброблення. 2.2. Аналіз досліджень і публікацій за тематикою науково-дослідної роботи. 2.3. Основні принципи та правила високошвидкісного оброблення при фрезеруванні. 2.4. Дослідження технологічних параметрів при високошвидкісному фрезеруванні. 2.5. Дослідження особливостей високошвидкісного фрезерування складних деталей і вузлів. 3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.3. Вибір технологічних баз. 3.4. Розроблення маршрутного та операційного технологічного процесу механічного оброблення деталі. Техніко-економічне обгрунтування. 3.4.1. Розроблення технологічного маршруту оброблення деталі. 3.4.2. Техніко-економічне обгрунтування вибраного варіанту механічного оброблення деталі. 3.5. Визначення припусків та міжопераційних розмірів заготовки. 3.5.1. Розрахунок припусків і допусків на оброблення отвору 058Н9(+О'074). 3.5.2. Розрахунок припусків і допусків на інші оброблювані поверхні заготовки. 3.6. Вибір різального та вимірювального інструменту. 3.7. Розрахунок режимів різання за операціями. 3.8. Вибір обладнання. Загальні вимоги до вибору обладнання. 3.9. Технічне нормування розробленого технологічного процесу. 3.10. Визначення кількості обладнання. 4. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1. Вибір пристосування для механічного оброблення. 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в кондукторі. 4.3. Розрахунок сили затиску при свердлінні. 4.4. Багатошпиндельна свердлильна головка. 4.4.1. Вихідні дані розрахунку. 4.4.2. Вибір кінематичної схеми свердлильної головки. 4.4.3. Визначення розмірів валиків, шпинделів та зубчастих коліс. 4.4.4. Розрахунок підшипників. 4.4.5. Перевірочний розрахунок на міцність. 4.4.6. Опис конструкції агрегатної головки. 4.5. Розроблення спеціального різального інструменту. 4.5.1. Визначення вихідних даних для розрахунку різця. 4.5.2. Розроблення схеми конструкції різального інструменту. 4.5.3. Розрахунок конструктивних елементів інструменту. 4.5.4. Вимоги до конструкції різця. 4.5.5. Опис конструкції різця. 4.6. Розроблення конструкції виливки. 4.6.1. Вибір площини роз'єму. 4.6.2. Конструювання формоутворення внутрішньої порожнини заготовки та призначення ливарних нахилів. 4.6.3. Термічне оброблення заготовки. Очищення заготовки. 4.6.4. Вимоги до виконання виливки. 4.6.5. Контроль якості виконання заготовки. 4.7. Розрахунок контрольних пристроїв. 5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Структура і принципи САПР. 5.2. Методика проектування технологічних процесів виготовлення деталей за допомогою пакету прикладних програм ТПП САПР. 5.3. Підготовка вихідної інформації. 5.4. Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 5.5. Аналіз технологічного процесу, отриманого за допомогою САПР ТП. 6. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці. 6.2. Розрахунок працемісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів. 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання. 6.4. Вибір типу вантажопіднімальних і транспортних засобів. 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху. 6.6. Визначення кількісного складу працюючих на дільниці. 6.7. Визначення основних розмірів та вибір типу і конструкції будівлі. 6.8. Розроблення компонувального плану цеху. 6.9. Розроблення плану розміщення обладнання. 7. ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1. Організація транспортного та складського господарства на дільниці. 7.2. Складання сіткового графіку планування робіт з виробництва деталі - стакан на дільниці. 7.3. Визначення економічної ефективності прийнятих в проекті рішень. 7.3.1. Розрахунок витрат на основні матеріали. 7.3.2. Розрахунок витрат на допоміжні матеріали. 7.3.3. Визначення витрат на електроенергію для технологічних цілей. 7.3.4. Розрахунок витрат на оплату праці основних і допоміжних робітників, які забезпечують технологічний процес виготовлення деталі. 7.3.5. Визначення витрат на утримання та експлуатацію технологічного обладнання. 7.3.6. Розрахунок витрат на експлуатацію технологічного оснащення, пристроїв. 7.3.7. Визначення витрат на різальний і вимірювальний інструмент. 7.3.8. Розрахунок витрат на розроблення і налагодження програм для верстатів з ЧПК. 7.3.9. Визначення витрат на експлуатацію виробничих площ. 7.3.10. Розрахунок капітальних витрат базового і проектного варіанту технологічного процесу виготовлення деталі. 7.3.11. Кошторис витрат на виробництво річної програми випуску. 7.3.12. Визначення технологічної собівартості одиниці продукції. 7.4. Основні техніко-економічні показники дільниці. 7.5. Обгрунтування економічної ефективності розробленого технологічного процесу виготовлення деталі. 8. ОХОРОНА ПРАЩ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Застосування сучасних методів техніки безпеки на машино¬будівних цехах і дільницях. 8.2. Небезпечні виробничі фактори на дільниці та заходи щодо їх зниження. 8.3. Розрахунок аварійного освітлення на спроектованій дільниці. 8.4. Вимоги пожежної безпеки при гасінні електричних пристроїв. 9. ЕКОЛОГІЯ 9.1. Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2. Заходи по охороні навколишнього середовища. 9.2.1. Викиди шкідливих речовин в атмосферу, воду та відходи виробництва дільниці механічного цеху для виготовлення стакана. 9.2.2. Обгрунтування заходів з охорони навколишнього середовища, вибір устаткування для вловлювання пилу, туману, очищення стічних вод. 9.3. Заходи зі зниження токсичності відпрацьованих газів, охорони навколишнього середовища та зменшення забруднення довкілля. ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

40

Бутрак, Назар Русланович, and Nazar Butrak. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення баку для збирання промислових відходів та дослідження якості зварних з’єднань." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33588.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Кваліфікаційна робота магістра присвячена питанням обґрунтування технологічного процесу виготовлення баку для збирання промислових відходів та дослідження якості зварних з’єднань. В роботі розроблено технологічний процес та оптимізовано обладнання для виготовлення контейнерів для відходів. Проведено розрахунки для визначення параметрів зварювання даного виробу, які можуть суттєво впливати на якість виконаних швів. Розроблено пристосування які дали змогу підвищити продуктивність процесу виготовлення виробу та суттєво зменшити час складальних операцій. Також в роботі висвітлено вплив легуючих та мікролегуючих елементів на якість зварних зЄєднань. Розглянуті питання з охорони праці на зварювальній дільниці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
The master's qualification work is devoted to the substantiation of the technological process of manufacturing a tank for industrial waste collection and research of the quality of welded joints. The technological process is developed and the equipment for production of waste containers is optimized. Calculations were made to determine the welding parameters of this product, which can significantly affect the quality of the seams. Devices have been developed that have made it possible to increase the productivity of the product manufacturing process and significantly reduce the time of assembly operations. The paper also highlights the influence of alloying and microalloying elements on the quality of welded joints. Issues of labor protection at the welding site and safety in emergencies are considered.
ВСТУП... 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА... 1.1 Зовнішній вигляд та призначення баку для відходів... 1.2 Характеристика матеріалу виготовлення контейнера 1.3 Технічні умови для виготовлення даного виробу 1.4 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення контейнера 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА... 2.1 Вплив легуючих і мікролегуючих елементів на зварюваність... 2.2 Кінетичні дослідження фазових перетворень аустеніту в металі ПШЗ та вплив карбідних фаз на розмір його зерна 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА... 3.1 Вибір та обгрунтування способу зварювання 3.2 Розрахунок параметрів режиму зварювання кутового і напустковогошва 3.3 Вибір зварювальних матеріалів 3.4 Вибір зварювального обладнання 3.5 Вибір методу контролю якості зварних швів баку 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА... 4.1 Вибір типу пристосувань 4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні баку 4.3 Опис роботи та розрахунок пристосувань 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...5.1 Розрахунок виробничого освітлення в цеху 5.2 Запобіжні заходи при хімічній аварії на підприємстві 5.3 Запобіжні заходи при пожежах та вибухах на підприємстві ВИСНОВКИ... ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ... ДОДАТКИ...

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

41

Пагутяк, Михайло Йосипович. "Вдосконалення технології та устаткування для зварювання елементів рами візка вантажопідйомного крана та дослідження властивостей зварних з'єднань." Master's thesis, Пагутяк М.Й, 2018. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/24066.

Full text

Abstract:

Дипломна робота присвячена вдосконаленню технології зварювання елементів рами візка вантажопідйомного крана та дослідження властивостей зварних з'єднань. Проведений літературний огляд отримання рамних конструкцій, що працюють при динамічних навантаженнях, здійснено аналіз конструкції рами візка вантажопідйомного крана, характеристики матеріалу виробу та визначено його зварюваність. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано раціональне зварювальне обладнання та розроблено відповідне технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварної конструкції. Проведено аналітичні дослідження впливу температурного циклу зварювання на структуру та механічні властивості зварного з’єднання. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні елементів, що працюють під тиском.
This thesis presents results of improvement of technology and equipment for welding frame elements of trolley of the crane and study of welded joints properties. Literary review of the receipt of frame structures working under dynamic loads, analysis of frame constructions of the trolley cranes been carried out, characteristics of the material of product and its weld ability has been determined. Grounded welding method. The rational welding equipment offered and the appropriate technological equipment developed, which will allow improving the technical and economic parameters of the production and quality of the welded construction. An analytical study of temperature cycle welding effect on the structure and mechanical properties of the welded joints carried out. Results can be implement into production of elements working under pressure.
Вступ, аналітична частина, дослідницька частина, технологічна частина, конструкторська частина, обґрунтування економічної ефективності, спеціальна частина, охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях, екологія, висновки, додатки.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

42

Мацик, Іван Романович, and Ivan Matsyk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення півмуфти зубчастої КС6В-07.602 з дослідженням технології антивібраційного розточування." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31322.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення півмуфти та дослідження технології антивібраційного розточування. В процесі вирішення завдань на дипломне проектування проведено аналіз способів усунення вібрацій під час розточування, конструкцій сучасного модульного інструменту із антивібраційними державками. Теоретично досліджено вплив конструктивних параметрів інструменту на режими обробки, якість обробленої поверхні та причини виникнення вібрацій.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a half-coupling and the study of anti-vibration boring procedure. In the process of solving the tasks for the diploma design, an analysis of the ways to eliminate vibration during boring, designs of modern modular tool with anti-vibration handles. The influence of the design parameters of the tool on the machining modes, the quality of the treated surface and the causes of vibrations have been theoretically investigated.
Завдання на дипломну роботу магістра Реферат Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Актуальність теми роботи 1.2 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.3 Методи вирішення поставленої проблеми 1.4 Висновки та постановка задач на дипломну роботу 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2 Оброблення результатів досліджень 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3 Аналіз типу і організаційної форми виробництва 3.4 Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу одержання заготовки 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки 3.8 Вибір різального і контрольно-вимірного інструменту 3.9 Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.10 Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1 Пристрій для фрезерування шліців 4.2 Кондуктор для одночасного свердління 6-ти отворів 12 мм 5 Спеціальна частина 5.1 Аналіз можливостей застосування інформаційних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності, їх практична реалізація 5.2 Використання інформаційних технологій для вирішення конкретних завдань наукових досліджень 5.3 Автоматизоване проектування технологічних процесів 5.4 Аналіз результатів застосування інформаційних технологій 6 Проектна частина 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.2 Визначення основних і допоміжних площ цеху 6.3 Визначення основних розмірів, вибір типу і конструкції будівлі 6.4 Розробка компонувального плану цеху 6.5 Розроблення плану розміщення обладнання 7 Обґрунтування економічної ефективності 7.1 Розрахунок показників економічної ефективності роботи 7.2 Техніко-економічні показники проекту та їх аналіз 8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1 Оцінка проектованого цеху виходячи з пожежної небезпеки 8.2 Розрахунок штучного освітлення на дільниці люмінесцентними лампами 8.3 Заходи безпеки на підприємстві з небезпечними і горючими речовинами. Захисні споруди і укриття 9 Екологія 9.1 Забруднення, які виникають у цехах механічної обробки, методи їх знешкодження 9.2 Методи і засоби захисту навколишнього середовища, які застосовують на машинобудівних підприємствах Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

43

Шайда, Андрій Андрійович, and Andriy Shaida. "Обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом шовного контактного зварювання паливного бака автомобіля." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33585.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом шовного контактного зварювання паливного бака автомобіля. – Рукопис. Кваліфікаційна робота на здобуття освітнього рівня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2020. Кваліфікаційна робота магістра присвячена вирішенню наукової задачі підвищення технологічної ефективності зварювання паливного бака автомобіля шляхом обгрунтування параметрів автоматичного керування процесом контактного шовного зварювання. На основі проведених досліджень обґрунтовано основні параметри процесу автоматичного керування та параметри і режими контактного шовного зварювання бака автомобіля.
Substantiation of parameters of automatic control of process of seam contact welding of a fuel tank of the car. - Manuscript. Qualification work for obtaining the educational level "Master" in the specialty 131 - Applied Mechanics. - Ternopil Ivan Puluj National Technical University, Ternopil, 2020. The qualification work of the master is devoted to the decision of a scientific problem of increase of technological efficiency of welding of a fuel tank of the car by substantiation of parameters of automatic control of process of contact seam welding. On the basis of the carried-out researches the basic parameters of process of automatic control and parameters and modes of contact seam welding of a car tank are substantiated.
ВСТУП ...5 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...7 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами ...7 1.2. Аналіз технологічних процесів контактного шовного зварювання ...16 1.3. Обгрунтування вибору способу контактного шовного зварювання бака автомобіля ...24 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА ...25 2.1. Характеристика об’єкту або предмету дослідження ...25 2.2. Автоматичне керування стабілізацією струму зварювання ...31 2.3. Розрахунок середніх значень нормального напруження в контакті деталь-деталь ...41 3. ТЕХНОЛОГІЧНО-КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...47 3.1. Загальна характеристика виробу ...47 3.2. Розроблення технологічного процесу виготовлення виробу …49 3.3. Розрахунок параметрів контактного шовного зварювання бака автомобіля ...52 4. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...59 4.1. Заходи з охорони праці при виконанні зварювання ...59 4.2. Вплив виробничого середовища на здоров'я та працездатність людини ...67 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ...73 СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ ...74 ДОДАТКИ ...

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

44

Федчишин, Іван Ярославович, and Ivan Fedchyshyn. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення зварної підкранової балки з моделюванням її напружено – деформівного стану." Master's thesis, ТНТУ ім.І. Пулюя м.Тернопіль Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30489.

Full text

Abstract:

Федчишин І.Я. Обгрунтування парамерів технологічного процесу виготовлення зварної підкранової балки з моделюванням її напружено – де формівного стану – Рукопис. Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступення «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019. Дипломна робота присвячена обгрунтування парамерів технологічного процесу виготовлення зварної підкранової балки з моделюванням її напружено – де формівного стану. Проведено аналітичні дослідження особливостей формування шва при зварюванні під шаром флюсу, запропоновано рекомендації щодо оптимізації параметрів режимів зварювання, які дозволять підвищити якість зварних з’єднань, а відповідно і ресурс роботи конструкції. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні зварних підкранових двотаврових балок. Впровадження запропонованої технології у виробництво дозволить покращити техніко-економічних показників процесу зварювання та ефективність виробництва. Fedchyshyn I.Ya. The justification of the parameters of the technological process of manufacturing a welded crane beam with the modeling of its tense - where formative state - Manuscript. Master's thesis for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied mechanics. - Ternopil Ivan Pulyuy National Technical University, Ternopil, 2019. The thesis is devoted to the substantiation of the parameters of the technological process of manufacturing a welded crane beam with the modeling of its tense - where formative state. Analytical and experimental researches of welding peculiarities during welding under the flux layer are carried out. The results of the work can be put into production in the manufacture of welded crane I-beams. The introduction of the proposed technology into production will achieve significant economic performance and production efficiency.
ВСТУП…………………………………………………………………………. 8 1. АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ………………………….……………………… 9 1.1. Опис конструкції зварювального виробу…………………………… 9 1.2. Вимоги до конструкції виробу………………………….……………… 12 1.3. Аналіз існуючих технологій виготовлення ………………………… 14 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ…………………..……..……. 17 3. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ………………………………………..……. 34 3.1. Обґрунтування способу зварювання ………………………………. 34 3.2. Опис запропонованого технологічного процесу виготовлення виробу………….……………………………………………………………… 47 4. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ……………………………………… 61 4.1. Обґрунтування зварювального пристосуван……………………… 61 4.2. Розрахунок елементів зварювального пристосування ……….… 73 4.3. Принцип роботи зварювального пристосування ………………… 76 5. СПЕЦІАЛЬНИЙ РОЗДІЛ ..……………………………………………… 77 5.1 Розрахунок елементів зварювального пристосування в програмі MathCAD………………………………………………………………………… 77 6. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ……………………… 84 7. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 97 7.1 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях на виробництві……………………………………………………………………… 97 7.2 Охорона праці при автоматичному зварюванні під шаром флюсу.. 99 7.3 Розрахунок освітлення складально-зварювальної дільниці……….. 100 8. ЕКОЛОГІЯ…………………………………………………………………. 104 8.1 Метoдика дoслiдження джеpел забpуднення пpoмислoвих підприємств………………………………………………………………………. 104 8.2 Забруднення, що виникають у цехах механічної обробки, методи їх знешкодження в результаті технологічного процесу виготовлення підкранової балки………………………………………………………………. ВИСНОВКИ……………………………………………………………………. 107 113 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ…………………………………………………….…. 117 ДОДАТКИ………………………………………………………………………… 119

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

45

Ласько, Віктор Романович, and Viktor Lasko. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса УГ 250.31.00.007 з дослідженням і топологічною оптимізацією адитивних технологій виготовлення деталей." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31258.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса УГ 250.31.00.007 з дослідженням і топологічною оптимізацією адитивних технологій виготовлення деталей.
The thesis develops the design of machine shop project for the production of a body and explores the topological optimization of additive technology of parts manufacture.
ВСТУП 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1. Службове призначення та характеристики об'єкту виробництва. 1.2. Аналіз технічних вимог на виріб. 1.3. Аналіз технологічності конструкції деталі. 1.4. Аналіз базового технологічного процесу. 1.5. Висновки та постановка задачі на магістерську роботу. 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1. Огляд методів топологічної оптимізації. 2.1.1. ESO-метод. 2.1.2. SIMP-метод. 2.1.3.Level-SET - метод. 2.2. Дослідження топологічної оптимізації корпусу УГ 250.31.00.007. 2.3. Порівняння топологічної оптимізації в різних програмних продуктах. 2.4. Сучасні тенденції у проектуванні деталей за допомогою топологічної оптимізації. 3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1. Характеристика типу та організаційної форми виробництва. 3.2. Вибір і технічне обгрунтування способу одержання заготовки. 3.3. Розрахунки припуску на поверхню деталі аналітичним способом. 3.4. Розроблення маршрутного технологічного процесу механічного оброблення корпусу УГ250.31.00.007. 3.5. Методи забезпечення технологічних вимог в процесі оброблення деталі. 3.6. Опис проектного маршрутного технологічного процесу за операціями. 3.7. Розроблення операційного технологічного процесу. 3.7.1. Розрахунки режимів різання і нормування вертикально-фрезерної операції 005. 3.7.2. Розрахунки режимів різання І нормування плоскошліфувальної операції 035. 3.8. Визначення похибки базування заготовки. 4. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1. Проектування технологічного оснащення. 4.1.1. Вибір і обгрунтування принципу дії пристрою, структурної схеми. 4.1.2. Силовий розрахунок параметрів приводу. 4.1.3. Розрахунок пристрою на точність. 4.1.4. Опис конструкції та роботи пристрою. 4.2. Розрахунок спеціального різального інструменту. 4.3. Розрахунок на точність контрольного пристрою. 4.4. Розрахунок засобів автоматизації та механізації. 5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1. Огляд сучасного програмного забезпечення для топологічної оптимізації деталей. 5.2. Методи вирішення проблем «шахової дошки» в процесі топологічної оптимізації за допомогою САПР. 6. ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання. 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідіймальних і транспортних засобів. 6.3. Розрахунки чисельності промислово-виробничого персоналу. 6.3.1 Розрахунки дійсного річного фонду часу. 6.3.2. Розрахунки чисельності виробничих робітників. 6.3.3. Розрахунки чисельності допоміжних робітників, інженерно-технічних працівників (ІТП) та МОП. 6.4. Розрахунки необхідної виробничої площі та побудова схеми планування дільниці. 6.5. Вибір типу приміщень, компоновка цеху, планування дільниці. 7. ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 7.1. Визначення технологічної собівартості виготовлення корпусу 7.1.1. Техніко-економічне обгрунтування способу одержання заготовки 7.1.2. Визначення фонду заробітної плати виробничих робітників і величини їх середньомісячного заробітку. 7.1.3. Розрахунки накладних витрат. 7.1.3.1. Розрахунки загальновиробничих витрат. 7.1.3.2. Розрахунки адміністративних витрат. 7.1.3.3. Розрахунки витрат на збут. 7.1.4. Розрахунки повної собівартості та ціни деталі. 7.2. Визначення економічної ефективності проектного варіанту технологічного процесу виготовлення корпусу. 8. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1. Охорона праці при термічному, електрохімічному І електрофізичному обробленні металів. 8.2. Розрахунок повітряної завіси для проектованої дільниці механічного цеху. 8.3. Забезпечення безпечної експлуатації обладнання на проектованій дільниці. 8.4. Зменшення небезпеки виникнення пожеж на дільниці. 9. ЕКОЛОГІЯ 9.1. Вплив складових машинобудівного комплексу на довкілля. 9.1.1. Забруднення атмосфери. 9.1.2. Забруднення гідросфери. 9.2. Обгрунтування заходів з охорони навколишнього середовища, вибір устаткування для вловлювання пилу, туману, очищення стічних вод. 9.3. Оцінка екологічної ефективності на дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса. ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ДОДАТКИ ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

46

Буяк, Тарас Олегович, and Taras Buyak. "Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення харчових ємностей та дослідження властивостей зварних з’єднань." Master's thesis, ТНТУ ім.І. Пулюя м.Тернопіль Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30497.

Full text

Abstract:

Буяк Т.О. Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення харчових ємностей та дослідження властивостей зварних з’єднань. – Рукопис. Дипломна робота магістра на здобуття освітнього ступеня «магістр» за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. – Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, м. Тернопіль, 2019. Дипломна робота присвячена вдосконаленню технології та оптимізації устаткування для виготовлення корпусу компресора харчової ємності та дослідженню властивостей зварних з'єднань. Проведено літературний огляд отримання циліндричних оболонкових конструкцій, що працюють під тиском, здійснено аналіз конструкції корпусу ємності, характеристики матеріалу виробу та визначено його зварюваність. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано раціональне зварювальне обладнання та розроблено відповідне технологічне оснащення, що дозволять покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварної конструкції. Проведено аналітичні дослідження впливу захисного середовища на фізичні параметри розплавленого металу, що дозволило підібрати оптимальний хімічний склад захисної газової суміші та оптимізувати параметри режиму зварювання, що в свою чергу дозволило підвищити якість зварних з’єднань. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні харчових резервуарів. Buyak T.O. Justification of the parameters of the process of production of food tanks and the study of the properties of welded joints. - Manuscript. Master's thesis for obtaining a master's degree in specialty 131 - Applied mechanics. - Ternopil Ivan Pulyuy National Technical University, Ternopil, 2019. The diploma thesis is devoted to the improvement of technology and optimization of equipment for the manufacture of the housing of the compressor food capacity and the study of the properties of welded joints. A literary review of the receipt of cylindrical shell structures working under pressure was carried out. The method of welding is justified. The rational welding equipment is offered and the corresponding technological equipment is developed that will allow to improve the technical and economic indicators of production and quality of the welded structure. Analytical studies of the influence of the protective environment on the physical parameters of the molten metal were performed, which allowed us to select the optimal chemical composition of the protective gas mixture and to optimize the welding mode parameters, which in turn allowed to improve the quality of welded joints. The results of the work can be put into production in the production of food tanks.
ЗМІСТ ВСТУП . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1 Опис конструкції виробу . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.2 Характеристика матеріалу виробу. . . . . . . . . . . . . . . 12 1.3 Технічні умови на виготовлення зварної конструкції. . . . . . 14 1.1.1 Вимоги до матеріалів і напівфабрикатів. . . . . . . . . 14 1.1.2 Вимоги до шорсткості, геометричності форми та розмірів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 1.1.3 Вимоги до зварних з’єднань виробу. . . . . . . . . . . 16 1.1.4 Вимоги до складання. . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.1.5 Вимоги до якості виробу. . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Аналіз існуючого технологічного процесу. . . . . . . . . . 18 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА 2.1 Розрахунок термічних циклів і визначення швидкості. Структура зварного з’єднання 17 2.2 Дослідження опору до крихкого руйнування і оцінка холодостійкості металу 17 2.3 Розрахунок розподілу максимальних температур та визначення розмірів ділянок зони термічного впливу 21 2.4 Основні критерії зварюваності для оцінки надійності властивостей металу 22 2.5 Методика визначення діапазонів режимів автоматичного Зварювання 28 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . .32 3.1 Заготовки та методи їх одержання. . . . . . . . . . . . . . . 32 3.2 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання. . . . 33 3.3 Вибір зварювальних матеріалів. . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.4Вибір та підбір параметрів режиму зварювання. . . . . . . . 38 6 3.5 Вибір і обгрунтування зварювального устаткування. . . . . . 43 3.6 Вибір методу контролю якості виробу. . . . . . . . . . . . . 46 3.7 Опис вибраного технологічного процесу. . . . . . . . . . . . 47 3.8 Нормування технологічного процесу і витрат матеріалів та електроенергії. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . 56 4.1 Вибір типу пристосувань . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 4.2 Обґрунтування вибору баз. . . . . . . . . . . . . . . . . 57 4.3 Вибір типу упорів. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 4.4 Визначення зусилля притискання виробу. . . . . . . 61 4.5 Розрахунок гвинтового затискача . . . . . . . . . . . . . .62 4.6 Розрахунок пневмоциліндра. . . . . . . . . . . . . . . . . . .63 4.7 Призначення та робота установи. . . . . . . . . . . . . . . . .68 5 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ . 73 5.1 Характеристика організаційних форм роботи дільниці. . . . 75 5.2 Обґрунтування просторового плану цеху та розрахунок площі 76 5.3 Розрахунок кількості промислово-виробничого персоналу 77 5.4 Розрахунок номінальних вкладень 81 5.5 Розрахунок собівартості продукції 82 5.5.1 Розрахунок витрат на основні матеріали. . . 83 5.5.2 Розрахунок фонду оплати праці 84 5.5.3Визначення річного фонду оплати праці основних робітників 85 5.5.3 Складання калькуляції собівартості виробу 89 5.5.4 Розрахунок нормованих оборотних коштів 5.6 Розрахунок основних техніко-економічних показників 89 5.6.1 Розрахунок ціни реалізації готової продукції 90 5.6.2 Розрахунок прибутку від реалізації 90 7 5.6.3 Розрахунок собівартості товарної (реалізованої) продукції 91 5.6.4 Розрахунок фондовіддачі 91 5.6.5 Зниження собівартості продукції 91 5.6.6 Розрахунок економічного ефекту від впровадження нових технологічних процесів 92 5.6.7 Складання зведеної таблиці основних техніко-економічних показників роботи дільниці 92 6 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94 6.1 Охорона праці. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 6.1.1 Оцінка шкідливих факторів, які діють в спроектованому цеху (дільниці). Заходи для зменшення їх впливу. . . . . . . .94 6.1.2 Розрахунок захисного заземлюючого пристрою для спроектованого цеху (дільниці). . . . . . . . . . . . . . . . . 96 6.1.3 Пожежна профілактика в спроектованому цеху (дільниці). 98 6.2 Розрахунок природнього освітлення для спроектованої дільниці 99 7 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .102 8 ЕКОЛОГІЯ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107 8.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. . . . . . . 107 8.2 Забруднення довкілля, що виникають у результаті виготовлення стінок на піввагона . . . . . . . . . . . . . . . . .108 8.3 Заходи зі зменшення забруднення довкілля. . . . . . . . . . 111 ВИСНОВКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 ДОДАТКИ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

47

Романів, Віталій Євгенович, and Vitalii Romaniv. "Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення автоклаву для варки рідкого скла та дослідження структурно-фазових перетворень та властивостей металу зварного шва." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33584.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 7 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Кваліфікаційна робота магістра присвячена розробленню технологічного процесу виготовлення автоклаву для варки рідкого скла та дослідженню структурно-фазових перетворень та властивостей металу зварного шва. Проведено аналітичний огляд технологічних процесів виготовлення тонкостінних горизонтальних циліндричних посудин та зварювального устаткування, здійснено аналіз виробу та характеристик матеріалу виробу сталі Ст3пс. Обґрунтовано спосіб зварювання. Запропоновано сучасне раціональне зварювальне обладнання та технологічне оснащення, що дозволяють покращити техніко-економічні показники виробництва та якості зварного виробу. З метою аналізу очікуваної структури зони термічного впливу різних видів зварних з’єднань проведено аналіз термокінетичних діаграм перетворення аустеніту та дано рекомендації щодо технології зварювання стикових зварних з’єднань. Впровадження інновацій дозволило суттєво знизити трудомісткість виготовлення виробу та підвищити його якість, скоротити технологічний цикл зварювальних операцій та поліпшити безпечні умови праці зварників.
Master's qualification work is devoted to the development of the production process of an autoclave for melting liquid glass and the research of structural-phase transformations and metal properties of the welded seam. An analytical analysis of production processes of thin-walled horizontal cylindrical vessels and welding equipment has been carried out, the analysis of the product and the characteristics of the material of the product has been carried out. The method of welding is substantiated. Modern rational welding equipment and technological equipment, allowing to improve technical and economic indicators of production and quality of the welded product, are offered. In order to analyze the expected structure of the heat-affected zone of various types of welded joints the analysis of thermokinetic diagrams of austenite transformation was carried out and recommendations on the welding technology of butt welded joints were given. The innovations significantly reduce the work intensity of product manufacturing and improve its quality, reduce the technological cycle of welding operations and improve the safe working conditions of welders.
ЗМІСТ ВСТУП 8 1 Аналітична частина 9 1.1 Загальна характеристика автоклаву для варки рідкого скла 9 1.2 Технічні умови на виготовлення виробу 9 1.3 Характеристика основного металу 12 1.4 Методи збирання та зварювання циліндричних посудин 13 1.5 Способи зварювання та зварювальні матеріали, які застосовуються при виготовленні циліндричних посудин 19 1.6 Мета та завдання кваліфікаційної роботи 20 2 Технологічна частина 22 2.1 Обґрунтування вибору способу зварювання 24 2.2 Розрахунок режимів зварювання 26 2.3 Обґрунтування вибору зварювальних матеріалів 28 2.4 Вибір устаткування для збирання автоклава 30 2.5 Вибір устаткування для обрізки кромок обичайок 31 2.6 Вибір зварювального устаткування 33 2.7 Контроль якості зварювання автоклава 36 2.8 Розробка та опис технології збирання та зварювання автоклава 39 2.9. Розрахунок основних техніко–економічних показників технології скла-дання та зварювання автоклава 41 2.10 Висновки по технологічній частині. 47 3. Науково-дослідницька частина 49 3.1 Розрахунок термічного циклу стикового з'єднання з обробленням кромок 49 3.2 Розрахунок термічного циклу таврового з'єднання, виконаного механізованим зварюванням в СО2 53 3.3 Аналіз очікуваної структури ЗТВ 55 3.4 Розрахунок очікуваних структур після зварювання 56 6 3.5 Висновки 61 4. Конструкторська частина 62 4.1 Розрахунок роликового стенду 62 4.2 Висновки 71 5. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 72 5.1 Інженерні рішення по підвищенню безпеки технологічного процесу та устаткування 72 5.2 Аналіз джерел забруднень на дільниці складання і зварювання 74 5.3 Заходи запобігання викидів у навколишнє середовище, а також їхньому зниженню 76 Загальні висновки кваліфікаційної роботи 78 Перелік літератури 79 Додатки 81 Додаток 1 82 Таблиця 1 Зміна глибини провару в залежності від струму і діаметра електродного дроту 82 Таблиця 2 Хімічний склад низьколегованого зварювального дроту марки Св–08Г2С 82 Таблиця 3 Технологічні характеристики УОНІ 13/45 83 Таблиця 4 Механічні властивості металу шву при нормальній температурі 83 Таблиця 5 -Технічна характеристика установки для складань стиків обичайок 83 Таблиця 6 - Технічна характеристика установки для термічної обрізки торців обичайок і днищ 84 Таблиця 7 - Технічна характеристика установки АСТА 85 Таблиця 8 -Технічні характеристики зварювальної головки АД-135 86 Таблиця 9 Технічна характеристика зварювальних напівавтоматів 87 Таблиця 10 Технічна характеристика зварювальних випрямлячів 88 Таблиця 11 Технічна характеристика пальників 88 Додаток 2 Послідовність технологічного процесу складання та зварювання корпусу автоклава 89 Додаток 3 Розрахунок режимів та геометричних розмірів при 7 зварюванні таврових з'єднань 93 Додаток 4 Розрахунок режимів та геометричних розмірів при зварюванні стикових з'єднань з обробленням кромок в нижньому положенні 96 Додаток 5 Нормування основних зварювальних операцій. Розрахунок собівартості виготовлення корпусу автоклава 101

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

48

Кавецький, Олег Романович, and Oleh Kavetsʹkyy. "Обґрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення ферми покриття з моделюванням її напружено-деформівного стану." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33952.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Робота присвячена вдосконаленню технології та устаткування для зварювання ферми покриття та моделюванню її напружено-деформівного стану. Проведено літературний огляд конструкцій ферм покриття та технологій їх виготовлення. З урахуванням прольоту та навантажень проведено розрахунок ферми покриття та підібрано перерізи її поясів та сітки в програмному комплексі Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2019. На основі проведених розрахунків сконструйовано 3D модель ферми та проведено дослідження її напружено-деформівного стану в програмному комплексі SolidWorks. Це дозволило визначати максимальні напруження та прогини, які виникають в фермі. На основі цього встановлено статичні коефіцієнти запасу міцності. З врахуванням результатів моделювання напружено-деформівного стану при статичному навантаженні було змінено та обґрунтовано параметри технологічного процесу зварювання ферми та модернізовано і розроблено елементи складально-зварювальних пристосувань для її виготовлення. Запропоновані нововведення в технологічному процесі забезпечать точність складання ферм та підвищать ефективність виробництва. Результати роботи можуть бути впроваджені у виробництво при виготовленні зварних конструкцій, що працюють при статичних та динамічних навантаженнях.
The work is dedicated to improving the technology and equipment for frame covering welding and modeling of its stress-strain state. A literature review of frame covering structures and their manufacturing technologies is carried out. The frame covering is calculated and the sections of its chords and webs are selected in Autodesk Robot Structural Analysis Professional 2019 program taking into account its span and loadings. A 3D model of the frame is designed and its stress-strain state is studied in SolidWorks software based on the conducted calculations. This allowed us to determine the maximum stresses and deflections that occur in the frame. The static factors of safety are determined based on this. Taking into account the results of stress-strain state modeling under static loading the parameters of the technological process of the frame welding were changed and substantiated as well as the elements of assembly and welding devices for its manufacturing were modernized and developed. The proposed innovations in the technological process will ensure the accuracy of farm assembly and increase manufacturing efficiency. The results of the work can be implemented in the manufacturing of welded structures that work under static and dynamic loadingss. Keywords: semi-automatic welding, semi-automatic, frame, conductor, stress-strain state
ВСТУП ...6 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...7 1.1 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ФЕРМИ ПОКРИТТЯ...7 1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРІАЛУ ЗВАРНОГО ВИРОБУ...8 1.3 ТЕХНІЧНІ УМОВИ НА ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБУ. ...9 1.4 АНАЛІЗ ТЕХНОЛОГІЙ ВИГОТОВЛЕННЯ ФЕРМ ...10 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА ...13 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА ...32 3.1 ОБҐРУНТУВАННЯ СПОСОБУ ЗВАРЮВАННЯ. ...32 3.2 ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ЗВАРЮВАННЯ ФЕРМИ ...39 3.3 НОРМУВАННЯ ВИТРАТ МАТЕРІАЛІВ І ЕЛЕКТРОЕНЕРГІЇ. ...41 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА ...44 4.1 РОЗРАХУНОК ЕЛЕМЕНТІВ КОНДУКТОРА ДЛЯ СКЛАДАННЯ ФЕРМ ...44 4.2 ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ПРИСТОСУВАНЬ ТА ЇХ РОБОТИ...46 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...50 5.1 ОХОРОНА ПРАЦІ ...50 5.2 БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...55 ВИСНОВКИ ...59 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ...60 ДОДАТКИ ... 62

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

49

Горішний, Андрій Ігорович, and Andrii Horishnyi. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення стрільчатої лапи культиватора." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33581.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота магістра присвячена питанням обґрунтування технологічного процесу виготовлення стрілчатої лапи культиватора. В роботі розроблено технологічний процесі і обладнання для наплавлення лап культиваторів з використанням струмів високої частоти. Проведені розрахунки для визначення режимів індукційного наплавлення, які впливають на геометричні розміри наплавленого валика, які виготовлені із сталі 65Г та наплавлені зносостійким сплавом ПГ-С27. Розроблені пристосування дали змогу підвищити якість наплавленого шару металу і зменшити підготовчий час на операціях. Обґрунтовано техніко-економічну ефективність запропонованих рішень що дозволило підтвердити правильність прийнятих проектно-технологічних завдань які дозволять досягнути значних економічних показників при виготовленні лап культиваторів. Розглянуті питання з охорони праці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
The master's qualification work is devoted to the issues of substantiation of the technological process of making the cultivator's pointed paw. The technological process of the equipment for surfacing of cultivator legs with use of high frequency currents is developed in the work. Calculations were performed to determine the modes of induction surfacing, which affect the geometric dimensions of the welded roller which are made of steel 65G and welded with a wear-resistant alloy PG-C27. The developed devices made it possible to improve the quality of the deposited metal layer and reduce the preparatory time for operations. Substantiated technical and economic efficiency of the proposed solutions allowed to confirm the correctness of the adopted design and technological tasks that will achieve significant economic performance in the manufacture of cultivator legs. Issues of labor protection and safety in emergencies are considered.
ВСТУП...6 1. АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА ...7 1.1. Опис конструкції наплавленого виробу...7 1.2. Вимоги до конструкції виробу...12 1.3. Аналіз існуючих технологій (наплавлення) ...13 2. НАУКОВО-ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА...23 3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА ...35 3.1. Обґрунтування способу наплавлення (спосіб наплавлення, матеріали, обладнання) ...35 3.2. Опис наплавленого технологічного процесу виготовлення виробу...47 4. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА...51 4.1. Розрахунок елементів наплавленого пристосування ...51 4.2. Принцип роботи наплавленого пристосування ...62 4.3. Економічна ефективність індукційного наплавлення лап...68 5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ...74 5.1 Заходи для захисту від ураження електричним струмом в спроектованому цеху ( дільниці ) ...74 5.2 Розрахунок штучного освітлення для спроектованого цеху з використанням люмінесцентних чи ламп розжарювання...77 5.3 Пожежна профілактика в спроектованій дільниці...79 5.4 Стійкість роботи підприємства в надзвичайних ситуаціях...81 ВИСНОВКИ...83 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ...84 ДОДАТКИ...86

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

50

Пікусь, Віталій Вікторович, and Vitalii Pikus. "Обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення резервуара для технічних рідин та дослідження експлуатаційних характеристик зварних з’єднань." Master's thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33954.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі інжинірингу машинобудівних технологій Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України. Захист відбудеться на засіданні екзаменаційної комісії № 8 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Федьковича, 9, навчальний корпус № 3, ауд. 12.
Кваліфікаційна робота магістра присвячена питанням обгрунтування параметрів технологічного процесу виготовлення резервуарів для технічних рідин та дослідженню експлуатаційних характеристик зварних з’єднань. В роботі розроблено технологічний процес та оптимізовано обладнання для виготовлення резервуара для збору технічної води. Проведено розрахунки для визначення параметрів зварювання даного виробу, які можуть суттєво впливати на якість виконаних швів. Розроблено пристосування які дали змогу підвищити продуктивність процесу виготовлення виробу та суттєво зменшити час складальних операцій. Також в роботі висвітлено вплив вібраційної обробки на якість зварних з’єднань. Розглянуті також питання з охорони праці на зварювальній дільниці та безпеки в надзвичайних ситуаціях.
The master's qualification work is devoted to the substantiation of the parameters of the technological process of manufacturing tanks for technical fluids and the study of the operational characteristics of welded joints. The technological process is developed and the equipment for production of the tank for collecting technical water is optimized. Calculations were made to determine the welding parameters of this product, which can significantly affect the quality of the seams. Devices have been developed that have made it possible to increase the productivity of the product manufacturing process and significantly reduce the time of assembly operations. The paper also highlights the impact of vibration treatment on the quality of welded joints. Issues of labor protection at the welding site and safety in emergency situations are also considered.
ВСТУП... 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА... 1.1 Виріб, його призначення... 1.2 Основні технічні вимоги до зварного виробу 1.3 Характеристика матеріалу зварного виробу... 1.4 Вимоги до зварних з’єднань конструкції баку 1.5 Вимоги до складання під зварювання 1.6 Вимоги до якості зварювання 1.7 Аналіз існуючого технологічного процесу виготовлення виробу та його недоліки. 2 ДОСЛІДНИЦЬКА ЧАСТИНА... 2.1 Аналіз впливу вібраційної обробки на властивості металу ... 2.2 Вплив режимів вібраційного впливу на ефективність процесу зняття зварювальних напружень і деформацій... 2.3 Вибір технологічного обладнання та визначення режимів вібраційної обробки ... 2.4 Планування експерименту... 2.5 Дослідження впливу вібраційної обробки при зварюванні на рівень залишкових напружень та зварювальних деформацій... 2.6 Дослідження впливу вібраційної обробки на механічні властивості зварного з'єднання... 2.7 Визначення твердості та ударної в'язкості металу шва в стиковому з'єднанні... 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА...3.1 Технічне обґрунтування вибраного способу зварювання... 3.2 Вибір зварювальних матеріалів... 3.3 Вибір та обгрунтування параметрів режиму зварювання... 3.4 Вибір та обґрунтування зварювального устаткування... 3.5 Вибір методу контролю якості виробу... 3.6 Нормування витрат зварювальних матеріалів та електроенергії 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА... 4.1 Вибір типу пристосувань для виготовлення резервуару 4.2 Обґрунтування вибору баз при виготовленні баку 4.3 Вибір типу затискних елементів складально-зварювальних пристосувань та їх розрахунок 4.4 Розрахунок необхідних зусиль притискання елементів резервуара 4.5 Опис конструктивних схем пристосувань 4.7 Опис системи змішування газів 5 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ...5.1 Мікроклімат виробничих приміщень...5.2. Пожежна безпека...5.3 Запобіжні заходи при виникненні техногенних небезпечних ситуацій на підприємстві... ВИСНОВКИ... ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ... ДОДАТКИ...

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

Dissertations / Theses on the topic 'Прикладна механiка'

Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles