Academic literature on the topic 'Оправка'

Цель. Составление алгоритма расчета силовых параметров процесса прокатки гильзы, формирующих динамическую устойчивость функционирования стержневой системы механизма удержания оправки на автоматическом стане ТПА. Методика. Рассматриваем процесс прокатки гильзы в валках с круглыми калибрами с округлёнными выпусками с применением оправки, состоящей из конического и цилиндрического участков. Исходными параметрами технологического процесса продольной прокатки считаем такие: ось прокатки совпадает с геометрическим центром калибра и осью симметрии оправки; оправка установлена таким образом, что линия центров валков проходит через середину её цилиндрического пояска. Выбираем цилиндрическую систему координат, начало которой фиксировано и постоянно (независимо от расположения оправки и валков) находится в точке пересечения линии центров валков с осью прокатки. После определения силовых параметров очага деформации рассмотрим уточненную задачу о совместном функционировании механической системы «гильза (труба) – оправка – стержень» автоматического стана ТПА, которая достаточно близка к реальному технологическому процессу прокатки гильз на автоматическом стане. Это позволит глубже отразить динамические явления в стержне механизме удержания оправки автоматического стана ТПА. Результаты. Математическим моделированием динамических процессов за время реализации всего технологического процесса продольной прокатки гильз на автоматическом стане ТПА 350 получено уточненная картина виброактивности механической системы и подтверждена достоверность амплитудно – частотных характеристик при колебаниях стержня с оправкой. Доказано, что полученные результаты с достаточно высокой степенью точности описывают динамику стержня механизма удержания оправки автоматического стана ТПА. Научная новизна. Представлено уточненное решение дифференциального уравнения вынужденных колебаний стержня с оправкой в направлении оси прокатки с учетом интенсивности воздействия очага деформации и изменяющейся во времени массы прокатываемой гильзы. Практическая ценность. Возможность комплексного математического моделирования режимов прокатки гильз, на этапе назначения технологических процессов, имеет важное практическое значение и существенно отличает полученные результаты от результатов ранее известных работ в области исследования динамической устойчивости стержневой системы механизма удержания оправки автоматического стана ТПА.

В результате проделанной работы была изготовлена прошивная оправка малого диаметра (с диаметром калибрующей части 30 мм) из сплава на основе Ni3Al. Проведены натурные испытания прошивной оправки, изготовленной из сплава на основе Ni3Al при прошивке прутков стали марки 08Х18Н10Т-Ш на стане поперечно-винтовой прокатки ПВП-120. После прошивки прутков стали марки 08Х18Н10Т-Ш в количестве 15 штук общей массой 675 кг и размером каждого прутка Ø85±1´1000±5 мм в передельные трубы размером Ø83±0,5´Ø38±0,5хL мм на оправке была обнаружена трещина, исключающая возможность дальнейшей эксплуатации данной оправки. Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль полученных при проведении экспериментальных прошивок труб из стали марки 08Х18Н10Т-Ш и анализ макроструктуры утяжин от них показали отсутствие трещин и иных дефектов прокатки. Рассмотрен вопрос о стабильности микроструктуры сплава на основе Ni3Al при работе в условиях термомеханического нагружения (при прошивке прутков). При сравнении фотографий шлифов металла оправки до использования в работе и после установлено, что микроструктура в обоих случаях состоит из первичных кристаллов легированного интерметаллида Ni3Al с закристаллизованной вокруг них эвтектикой, состоящей из твердого раствора на основе никеля и легированного интерметаллида Ni3Al. Таким образом, было установлено, что структура сплава, использованного в качестве материала прошивной оправки, стабильна при работе в условиях термомеханического нагружения. Причиной прекращения эксплуатации данной оправки явилось появление трещины, исключающей возможность дальнейшей эксплуатации данной оправки.

В данной статье рассмотрен вопрос разнообразия технологических оправок, применяемых на операциях механической обработки в цехах промышленных предприятий. Для условий современного производства была представлена классификация технологических оправок по их технологическим признакам, которая раскрывает тип оправок в зависимости от вида установочной поверхности, вида базовой поверхности и типа посадки обрабатываемой детали с установочной поверхностью оправки. Далее в статье приведена логическая таблица выбора оправок в зависимости от параметров применяемости: вид обработки, точность базового отверстия обрабатываемой детали, соотношение длины к диаметру, радиальное и торцевое биение заготовки и вид применяемой оправки. Затем представлен подход создания информационно-поисковой базы данных технологических оправок на основе применения булевых функций. Использование такой базы данных на промышленных предприятиях позволит подбирать тип необходимой технологической оправки на основе синтеза производственных параметров. Так, в статье представлены булевы функции шлицевой оправки с жидким наполнителем и переналаживаемой оправки с полиуретаном, используемые на операции токарной обработки. В завершение представлены булевы функции основных конструкций технологических оправок, выведенные на основе логической таблицы.

Викладена проблема аналізу конструкції і побудови моделей шпиндельного вузла на основі критерію жорсткості в середовищі тривимірного графічного редактора. Побудовано універсальне рівняння пружної лінії, для двоопорних розрахункових схем конструкції шпиндельних вузлів, оснащених різноманітним розточним технологічним оснащенням за допомогою метода початкових параметрів. Виконано повний цикл проектування шпинделя, починаючи від розробки конструкції і завершуючи статичним та динамічним розрахунком в середовищі АРМ WinMachine. Виявлено вплив лінейної та углової піддатливості опор шпинделя, у вигляді здвоєних радіально-упорних підшипників на характер деформованого стану цього вузла. Використана особливість завдання опор у вигляді жорсткого та пржнього закріплення в модулі APMStructure-3D. Дана оцінка пружно-деформованого стану шпинделя та побудовані поля переміщень та напруг в довільних перетинах.

The article deals with the solution of the problem of improving the quality of torque transmission connections of spindle units of multi-purpose machines. The aim of the work is to determine the contact stiffness of the spindle-mandrel joints of various types, based on the conducted simulation experiments of the assembly and disassembly process of auxiliary tools of various structural forms, in conditions of reusable replacements. A comparative analysis of the mathematical expectations of contact stiffness of traditional and non-traditional conical profile split joints based on an equiaxial contour with a number of faces equal to three under external loading conditions is performed. The results obtained allow us to predict the quality indicators of multi-purpose machines in the design of quick-release connections

Мироненко А. Ю. Конструктивні особливості обладнання для теплого ротаційного кування прецизійних труб зі сплавів на основі молібдену // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 68–70. Прецизійні труби зі сплавів молібдену здебільш використовуються в обладнанні спеціального призначення, пов’язаному з ракетною технікою й атомною енергетикою. При цьому, граничні відхилення окремих видів зазначених труб за внутрішнім діаметром не повинні перевищувати 0,01 мм, при цьому поле допуску знаходиться в одній стороні -0,01 мм. Слід відзначити, що сплави на основі молібдену можливо піддавати пластичній деформації тільки при підвищених температурах, одночасно з цим вони характеризуються схильністю до газонасичення при термічній обробці. Виходячи з технічних характеристик сучасних станів ХПТР труби зовнішнім діаметром менш ніж 6 мм, а особливо зі сплавів на основі молібдену, виготовляють методом волочіння як на оправці так і без неї. Однак отримання зазначених труб зі сплавів на основі молібдену неможливе в зв’язку з тим, що для забезпечення процесу деформації потрібно нагрівати як трубу, що деформується, так і робочий інструмент до 450–500 °С. За таких температур міцність стрижня, що утримає оправку, стає низькою, й волочіння буде супроводжуватися постійними його обривами. Волочіння на рухомій (довгій) оправці теж не забезпечує необхідну точність готових труб в зв’язку з тим, що під час зняття труби з оправки, перша підлягає багаторазовому обкатуванню на обкатній машині, при цьому поперечний переріз труби овалізується. Ціллю пропонованої статті є вибір способу виробництва прецизійних труб зі сплавів на основі молібдену, в тому числі й з профільними отворами (не круглими), а також визначення конструктивних особливостей деформаційного обладнання. Найбільш раціональним способом виготовлення прецизійних труб с зовнішнім діаметром менше 6 мм, в тому числі і труб з профільним (не круглим) отвором, зі сплавів на основі молібдену є їх теплий радіальний обтиск з використанням ротаційно-кувальних машин. Для цього можливо використовувати існуючі ротаційно-кувальні машини з урахуванням їх модернізації: встановлення механізму подачі заготовки, а також газових горілок для нагріву заготовки й кувальних плашок.

В данной работе слитки изготавливались методом выплавки электродов в открытой индукционной электрической печи СЭЛТ-20С/20 с последующим их электрошлаковым переплавом как с добавлением армирующих частиц молибдена в кристаллизатор методом равномерной подсыпки во время переплава, так и без добавления. Для выплавки использовались чистые шихтовые материалы без добавления отходов. Армирующие частицы молибдена были получены измельчением заготовок молибдена марки МШ-1 (ТУ 48-19-73-86) в планетарной мельнице. В результате проведения работы методом открытой индукционной выплавки было получено четыре электрода сплава на основе Ni3Al. Первые два электрода (№ 1 и 2) были подвергнуты стандартному электрошлаковому переплаву (ЭШП), а вторые два электрода (№ 3 и 4) были подвергнуты ЭШП с добавлением в кристаллизатор во время переплава порошка молибдена. Из всех полученных слитков были изготовлены прошивные оправки, которые испытывались при прошивке прутков коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т-Ш. При помощи оправок, изготовленных из слитков № 1 и 2, было прошито 7 и 6 прутков соответственно, а при помощи оправок из слитков № 3 и 4 было прошито 11 и 12 прутков соответственно. Полученные результаты показали, что возможно повысить стойкость оправок из сплава на основе интерметаллида Ni3Al при прошивке прутков из стали марки 08Х18Н10Т-Ш на 76 % за счет повышения жаропрочных характеристик сплава армирующими частицами из порошка молибдена, вводимыми в процессе проведения ЭШП.

Анализируется технология получения нетехнологичных деталей (дисков, втулок, фланцев) с квадратным или прямоугольным отверстием. Представлены основные виды нетехнологичных деталей, а также перечислены основные методы механической обработки четырехгранных отверстий глухого и сквозного типа. Особое внимание уделено получению квадратных отверстий при помощи сверла Уаттса, геометрия которого основывается на равностороннем треугольнике Рело. Раскрывается спектр использования данной технологии в области машиностроения и приборостроения, а также ее положительные и отрицательные стороны. Перечислены основные движения данного режущего инструмента в процессе механической обработки квадратных отверстий, а также рассмотрена основная погрешность при получении реального профиля квадрата. Представленная автором идея получения отверстий с прямоугольным сечением заключается в предварительной обработке контура отверстия и разбиении необработанных участков на квадраты для последующей их обработки. Представлены рекомендации при выборе диаметра режущего инструмента при предварительной обработке контура прямоугольного отверстия. Также автором рассмотрена обратная задача изготовления деталей с четырехгранными отверстиями, которая основывается на использовании вспомогательной технологической оснастки для последующей наружной обработки заготовки. Основной вид используемой вспомогательной технологической оснастки - цанговые или жесткие оправки с квадратным или прямоугольным сечением установочной поверхности. В программной среде ANSYS смоделирован процесс деформации лепестков оправки с различным приложенным к ним усилием. Для равномерной деформации лепестков оправки в двух осях перечислены рекомендации по изменению конструкции цанговой оправки. В заключение автором перечислены основные выводы и результаты по технологии обработки квадратных и прямоугольных отверстий и используемой в данной технологии технологической оснастки.

Метою дипломного проекту є проектування оправки розточної збірної, яка застосовується для обробки внутрішніх та зовнішніх циліндричних поверхонь, свердління отвору, точіння внутрішніх канавок та підрізання торця. Даний інструмент оснащений змінними твердосплавними пластинами, які надійно закріплені в корпусі інструменту. Також було проаналізовано конструкції інструментів для оброблення різних типів поверхонь, створене робоче креслення та 3D модель інструменту, розроблено технологію виготовлення і розраховано режими різання, вибрано та розраховано технологічне пристосування для фрезерування посадочних поверхонь під пластину з твердого сплаву, представлена керуюча програма для верстату з ЧПК та візуалізація процесу обробки.
The purpose of the diploma project is the design of the mandrel of the blade assembly, which is used for the treatment of internal and external cylindrical surfaces, drilling a hole, rolling the grooves and triming the ends. This tool is equipped with replaceable carbide plates, which are securely mounted in the tool casing. The structure of the tools for processing various types of surfaces was also analyzed, a working drawing and a 3D model of the tool were created, a production technology was developed and cutting patterns were calculated, a technological device for milling the landing surfaces under a solid alloy plate was selected and calculated, the control program for the CNC machine and visualization of the processing process are presented.

Роботу виконано у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України. Захист відбувся «4» березня 2011р. о 10 00 на засіданні спеціалізованої вченої ради К58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись у бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м.Тернопіль, вул. Руська 56.
Робота присвячена підвищенню якості оброблення циліндричних поверхонь деталей машин на верстатах токарної, свердлильної та шліфувальної групи шляхом скорочення часу встановлення деталі та підвищення точності базування та інтенсивності формоутворення за рахунок впровадження прогресивного технологічного оснащення з передавально-підсилюючими елементами. Розроблено теоретичні передумови створення беззазорних оправок з передавально–підсилюючими затискними елементами з виведенням аналітичних залежностей для їх розрахунку і автоматизованого проектування. Досліджено залежності радіальної сили затиску заготовок роликовими конічними та кульковими затискними елементами від конструктивних параметрів оснащення і осьової сили, виведено аналітичні залежності для визначення допустимого крутного моменту захисного різьбового патрона з кульовими передавальними елементами. За допомогою розмірного аналізу конструкцій оправок з кульковими передавально-підсилюючими елементами встановлено забезпечення ними достатньої точності оброблення. Розроблено систему автоматизованого проектування беззазорної кулькової оправки з використанням в програмі результатів досліджень, отриманих при проведенні експериментів. Основними залежностями для розрахунку оправки, що використовуються в САПР є залежності для перевірки сили затиску та величини крутного моменту, що створюється при обробленні закріпленої на оправці деталі. Результатами досліджень є розроблення конкурентоздатних затискних патронів і розтискних кулькових та конічних роликових оправок. Запропоновано конструкції запобіжних патронів для свердління отворів і нарізання різей.
Работа посвящена повышению качества обработки цилиндрических поверхностей деталей машин на станках токарной, сверлильной и шлифовальной групп путем сокращения времени установки деталей и повышения точности базирования, а также интенсивности формообразования за счет внедрения прогрессивной технологической оснастки с передающе-усиливающими элементами. Разработаны теоретические предпосылки создания беззазорных оправок с передающе-усиливающими зажимными элементами с выводом аналитических зависимостей для их расчета и автоматизированного проектирования. Исследованы силовые параметры беззазорных оправок с коническими передающе-усиливающими элементами. Исследованы зависимости радиальной силы зажима заготовок роликовыми коническими и шариковыми зажимными элементами от конструктивных параметров оснастки и осевой силы. Выведены аналитические зависимости для расчета силовых и конструктивных параметров сверлильного предохранительного патрона с шариковыми передающе–усиливающими элементами, выведены зависимости для определения допустимого крутящего момента защитного резьбового патрона с шариковыми передающими элементами. С помощью размерного анализа конструкций оправок с шариковыми передающе-усиливающими элементами установлено обеспечения ими достаточной точности обработки. Рассмотрены технологические возможности использования розработаных оправок и патронов МРС. Обосновано применение вращающихся кондукторных втулок с использованием подшипников качения при сверлильных операциях. Разработана система автоматизированного проектирования беззазорной шариковой оправки с использованием в программе результатов исследований, полученных при выполнении экспериментов. Основными зависимостями для расчета оправки, используемых в САПР, являются зависимости для проверки силы зажима и величины крутящего момента, создаваемого при обработке закрепленной на оправке детали. Результатами исследований является разработка конкурентоспособных зажимных патронов и разжимных шариковых и конических роликовых оправок, предложены конструкции предохранительных патронов для сверления отверстий и нарезания резей.
The thesis is dedicated to the rise of quality of processing the cylindrical surfaces of machine details on turning, drilling and grinding tools by means of reducing the time of setting the detail as well as by improving the accuracy-based and in general by the intensity of forming through the introduction of progressive technological equipment of the transmission-reinforcing elements. The theoretical backgrounds of gapless mandrels with transmission - reinforcing clamping elements with the withdrawal of analytical dependences for their calculation and CAD are developed. The dependences of radial force of clamping the workpieces by means of conical roller and ball clamping elements of the design parameters of tooling and axial forces are investigated. Analytical dependences for determining the allowable torque screw chuck protective gear with spherical intermediary elements are developed. Using dimensional analysis of mandrels’ structures with ball transmission - reinforcing elements, their sufficient precision of processing has been substantiated. The system of computer-aided design of gapless ball mandrel using in program the results of the research having obtained during the investigation is developed. The main dependences for calculating the mandrel that are used in CAD are dependences to test the strength of clamping and magnitude of torque that is created when processing fixed on fixture details. The result of the research is the development of competitive clamping cartridges and unclamping ball and tapered roller mandrels. The design of safety cartridges for drilling holes and cutting carvings is introduced.

У дипломній роботі розглянуті питання, які пов'язані з аналізом і розробкою конструкції і моделюванням силових характеристик розтискних оправок із сегментними цангами для оснащення автоматизованих токарних верстатів. Вибрано структуру приводу головного руху багатоцільового токарного верстата з ЧПК. Проведено розрахунок кінематичних і силових характеристик приводу головного руху. Розроблено конструкцію та проведено розрахунок жорсткості шпиндельного вузла верстата, проведено його динамічний розрахунок. Отримано власні частоти та форми коливань шпинделя. Приведена характеристика та типи затискних систем для токарної обробки заготовок та проведений аналіз конструкцій цангових розтискних оправок і огляд існуючих досліджень і розробок по затиску заготовок цанговими затискними механізмами. Розроблено конструкцію цангової розтискної оправки із сегментною цангою та гексагональною пірамідальною передавально-підсилюючою ланкою. Розроблено моделі передачі сил у цанговій розтискній оправці із сегментною цангою та гексагональною пірамідальною передавально-підсилюючою ланкою у статиці та у процесі усталеного обертання. Досліджено за допомогою розроблених математичних моделей вплив конструктивних, кінематичних та експлуатаційних параметрів на статичну та динамічну радіальні сили затиску заготовки.
The thesis deals with issues related to the analysis and design of the design and modeling of the power characteristics of collet expansion joints for the equipment of automated lathe machines. The structure of the drive of the main movement of the CNC lathe is selected. The calculation of kinematic and power characteristics of the drive of the main motion is carried out. The design and the calculation of the stiffness of the spindle assembly of the machine are developed. Its dynamic calculation is carried out. Own frequencies and spindle oscillation forms are obtained. The characteristic and types of clamping systems for turning billets are given. Conducted analysis of the designs of the collet-shaped mandrel and review of existing research and development on the clamping of billets by the chain tightening mechanisms. The design of a collet-shaped mandrel with a hexagonal pyramidal transmission-reinforcing link was developed. The model of transmission of forces in a collet expansion joints with a hexagonal pyramidal transmission-reinforcing link in the static and in the process of steady rotation has been developed. The influence of constructive, kinematic and operational parameters on the static and dynamic radial forces of the workpiece clamping was studied with the help of developed mathematical models.
Вступ, Аналітичний розділ, Розробка конструкції приводу головного руху токарного верстата з чпк з використанням систем автоматизованого проектування, Науково – дослідна частина, Обґрунтування економічної ефективності, Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях, Екологія, Висновки

В дипломній роботі виконано розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення півмуфти та дослідження технології антивібраційного розточування. В процесі вирішення завдань на дипломне проектування проведено аналіз способів усунення вібрацій під час розточування, конструкцій сучасного модульного інструменту із антивібраційними державками. Теоретично досліджено вплив конструктивних параметрів інструменту на режими обробки, якість обробленої поверхні та причини виникнення вібрацій.
The thesis develops the design of machine shop station project for the production of a half-coupling and the study of anti-vibration boring procedure. In the process of solving the tasks for the diploma design, an analysis of the ways to eliminate vibration during boring, designs of modern modular tool with anti-vibration handles. The influence of the design parameters of the tool on the machining modes, the quality of the treated surface and the causes of vibrations have been theoretically investigated.
Завдання на дипломну роботу магістра Реферат Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Актуальність теми роботи 1.2 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.3 Методи вирішення поставленої проблеми 1.4 Висновки та постановка задач на дипломну роботу 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження 2.2 Оброблення результатів досліджень 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3 Аналіз типу і організаційної форми виробництва 3.4 Вибір та техніко-економічне обґрунтування способу одержання заготовки 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки 3.8 Вибір різального і контрольно-вимірного інструменту 3.9 Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.10 Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1 Пристрій для фрезерування шліців 4.2 Кондуктор для одночасного свердління 6-ти отворів 12 мм 5 Спеціальна частина 5.1 Аналіз можливостей застосування інформаційних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності, їх практична реалізація 5.2 Використання інформаційних технологій для вирішення конкретних завдань наукових досліджень 5.3 Автоматизоване проектування технологічних процесів 5.4 Аналіз результатів застосування інформаційних технологій 6 Проектна частина 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.2 Визначення основних і допоміжних площ цеху 6.3 Визначення основних розмірів, вибір типу і конструкції будівлі 6.4 Розробка компонувального плану цеху 6.5 Розроблення плану розміщення обладнання 7 Обґрунтування економічної ефективності 7.1 Розрахунок показників економічної ефективності роботи 7.2 Техніко-економічні показники проекту та їх аналіз 8 Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1 Оцінка проектованого цеху виходячи з пожежної небезпеки 8.2 Розрахунок штучного освітлення на дільниці люмінесцентними лампами 8.3 Заходи безпеки на підприємстві з небезпечними і горючими речовинами. Захисні споруди і укриття 9 Екологія 9.1 Забруднення, які виникають у цехах механічної обробки, методи їх знешкодження 9.2 Методи і засоби захисту навколишнього середовища, які застосовують на машинобудівних підприємствах Висновки Перелік посилань Додатки

Головною характеристикою процесу шліфування є швидкість Qv зрізання припуску, за якою можна оцінювати як інтенсивність процесу так і якість обробленої поверхні, графік зміни якої повинен розташовуватися в області допустимих значень, яка визначається граничним алгоритмом. Тим самим гарантується максимальна продуктивність при виконанні вимог щодо якості обробленої поверхні.

Кваліфікаційна робота магістра становить 99 сторінки, в тому числі 20 рисунків, 20 таблиць, бібліографії із 43 джерела. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної з ЧПК операції в умовах дрібносерійного виробництва. Об’єкт розробки - деталь «Оправка ексцентрична ЕНІСІ 09.15.11.000.01». Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення оправка ексцентрична. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – розточної головки, до якого входить деталь «Оправка ексцентрична». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійне. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги. Проаналізовані технологічні операції: фрезерна з ЧПК 020, а також токарна з ЧПК 010, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обґрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстатних пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна:більш сучасна методика проведення та знаходження резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв за прикладом обробки деталі «Оправка ексцентрична» з метою визначення деяких оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на фрезерній операції, при яких буде виконана необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».
Записка: 99 с., 20 табл., 20 рис., 42источниковлитературы. Объект разработки: деталь «Оправка эксцентричная ЕНИСИ 09.15.11.000.01». Цель: Совершенствование технологического процесса изготовления оправки эксцентричной ЕНИСИ 09.15.11.000.01 путем рационального выбора компоновки станочного устройства фрезерной с ЧПУ операции в условиях мелкосерийного производства Методыи сследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - расточной головки, в который входит деталь «Оправка эксцентричная». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определил тип производства - мелкосерийное. Проведенный аналіз технических требований к детали. Выбранный способ получения заготовки и разработаны технические требования. Проанализированы технологические операции: фрезерная с ЧПУ 020, а также токарная с ЧПУ 010, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на даннях операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станочных приспособлений, измерительных приборов и режущихин струментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: болем современная методика проведения и нахождения резервов оптимизации компоновок станочныху стройств по примеру обработки детали «Оправка эксцентричная» с целью определения некоторых оптимальныхпараметров элементов станочногоустройства на фрезерной операции, при которых будет выполнена необходимая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка ».
The master's qualification is 99 pages, including 20 drawings, 20 tables, bibliographies from 43 sources. Purpose of the study: Improvement of the technological process of manufacturing the mandrel of the eccentric ENISI 09.15.11.000.01 by rational selection of the layout of the machine tool for milling with CNC operation in the conditions of small-scale production. The object of development is the detail "The mandrel eccentric ENISI 09.15.11.000.01". The subject of the study is a machine tool for making a mandrel eccentric. Research methods. The diploma project analyzes the product - the boring head, which includes the part "Eccentric mandrel". The technical requirements for manufacturing parts are analyzed. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: milling with CNC 020, as well as turning with CNC 010, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. Cutting modes have been calculated. Scientific novelty: a more modern method of conducting and finding reserves optimization machine tool layout by the example of processing parts "mandrel eccentric" in order to determine some of the optimal parameters of machine tool elements in the milling operation, which will meet the required processing accuracy and rigidity of the system "VP - workpiece" .

У статті розглядається використання мінералів природних форм у виробах із бісеру української майстрині Софії Триколенко. Наводиться серія перснів «Чаклунка», що складається із різних за масштабами і художніми рішеннями перснів. Розглядаються принципи композиційного, колористичного та технічного вирішення виробів із різноманітними каменями, особливості авторського бачення розміщення мінералів й розроблення до них концепції оправи
In the article considers the use of minerals of natural forms in beadwork of the Ukrainian master Sofia Trуkolenko. A series of "Witch" rings is given, consisting of rings of different scales and artistic solutions. The principles of compositional, coloristic and technical solution of products with various stones, features of the author's vision of placement of minerals and development of the concept of a frame to them are considered

Источником неточных выводов о тенденциях и факторах современного экономического развития нередко выступает аппарат классической эконометрики, широко использующий сглаживающие процедуры. Допустимость сглаживания динамики объясняется необходимостью абстрагирования от случайных воздействий, в том числе и от «выбросов». Если такой подход и оправдан при исследовании долгосрочных тенденций, то при анализе динамики быстрых процессов важно сохранить точность эмпирического сигнала - все локальные замедления и ускорения роста, наблюдать их взаимные воздействия с сохранением темпоральной последовательности изменений. В работе предлагается использовать и оценить эффективность методов «новой эконометрики» при изучении взаимосвязей на примере корреляции курса доллара и цены на нефть. В качестве инструментальной базы исследования предлагается аппарат сплайн-аппроксимации с аналитическим моделированием, визуализацией и анализом процессов в системе компьютерной математики Maple. Гибкость сплайн-функции позволяет моделировать динамику с сохранением всех эмпирических значений, а непрерывность и дифференцируемость сплайнов - более точно определять направление и тесноту связи по поведению первых производных (скорости роста). Предложенная методология выявляет особенности последовательной и непрерывной во времени трансформации зависимости курса доллара от колебаний цены на нефть.