Academic literature on the topic 'Ливарнє виробництво'

Запропоновано методику розрахунків температурного графіка в технологічній лінії ливарно-прокатного агрегату з виробництва алюмінієвої катанки, яку створено на підставі аналізу літературних джерел, присвячених математичному моделюванню подібних процесів. Прогнозування температури металу здійснюється з використанням існуючих формул і рівнянь, за допомогою яких обчислюють змінювання температури зливка у процесі охолодження кристалізатора водою; повітряне охолодження заго- товки на шляху від кристалізатора до прокатного стана та катанки під час укладання її в бунт; змінювання температури штаби протягом гарячої прокатки; зменшення її температури за примусовим охолодженням емульсією у прокатному стані та катанки у гартувальному пристрої. Похибка прогнозу температури заготовки на виході з ливар- ного колеса складає 1,7%, а перед прокатним станом 0,8%. Розрахункова темпера- тура катанки на виході з прокатного стана відрізняється від фактичної на 3%, а після гартувального пристрою розбіжність складає 1,3%. Модельна температура катанки у кінці технологічної лінії майже співпадає з фактичною. Наявність математичної моделі термограми алюмінієвого зливка дає змогу дослідити вплив різноманітних теплових втрат, що відбуваються за кристалізації металу, на температуру заготовки після ливарного колеса, зафіксувати та зрозуміти характер змінювання температури штаби від першої до останньої кліті прокатного стана, обчислити температуру катанки після її охолодження в гартувальному пристрої. Все це дає змогу обґрунтовано кори- гувати технологію на окремих ділянках ливарно-прокатного агрегату й удосконалю- вати алгоритми управління технологічними параметрами та механізмами.

Розглядаються глиняні ливарні форми античних світильників і матриця для їх виготовлення, що були знайдені в Ольвії під час розкопок попередніх років. Знахідки складають рідкісний тип виробів як для Північно-Причорноморського регіону. Автором здійснено пошук близьких аналогій та уточнено датування згаданих форм. Крім того, актуалізовано питання технології виробництва античних глиняних світильників за допомогою таких форм.

В роботі розглядається залучення вторинної сировини в металургійний цикл виробництва виробів з міді з метою економного використання природних ресурсів та зниженню техногенного навантаження на навколишнє середовище. Приділено увага ливарним процесам без ви

Проаналізовано функції систем автоматизованого проектування за критерієм наявності в одному пакеті можливостей: створювати деталь, проектувати форму для неї, перевіряти її міцнісні характеристики, симулювати заливання та прогнозувати якість кінцевого виливка. На основі аналізу публікацій показано, що з використанням систем автоматизованого проектування легше проводити стандартизацію й уніфікацію елементів технологічного оснащення та систематизацію проектних рішень, які дають змогу скоротити терміни технологічної підготовки виробництва і зменшити собівартість виробів. На основі створеної моделі деталі у середовищі Autodesk Inventor показано процес розроблення прес-форм для литва із врахуванням технологічних особливостей. Проведено симуляцію заливки з подальшим прогнозом якості виливків, що дає змогу спростити та істотно пришвидшити процеси: проектування прес-форми, здійснення аналізу ливарної порожнини та розроблення керівних програм для оброблення деталей на верстатах з ЧПК. Виконано розрахунки усадок, раціональних температурних параметрів процесу лиття та випробування створених деталей прес-форми на міцність та стійкість із задаванням умов закріплення, взаємного розміщення та навантаження, які діють на модель. У кінцевому підсумку отримано модель прес-форми, з яких легко можна зробити кінцеві робочі кресленики всіх деталей.

Проблема переробки відходів полімерних матеріалів стає вкрай актуальною з позиції охорони навколишнього середовища для більшості країн світу.Протягом останніх років серйозною проблемою, яка привертає до себе все більше уваги, є забруднення навколишнього середовища виробами із пластику. Пластик за своєю природою є полімерним матеріалом. Природних полімерів, таких як каучук, існує багато, однак вони не впливають на забруднення та не несуть загрози для навколишнього середовища, оскільки вони не зберігаються протягом довгого часу в навколишньому середовищі та досить швидко розкладаються.Сьогодні в Україні майже 96 % усіх відходів, у тому числі пластик, відправляється на полігони, де роками продовжує "жити" у ґрунті. Наприклад, поліетиленовий пакет розкладається 500 років, звичайна пляшка з-під води – ціле тисячоліття.Тому в даній роботі детально розглянутоосновні сучасні технології переробки пластикових відходів в Україні, а саме: піроліз, розкладання матеріалу до рівня низькомолекулярних продуктів та механічний рециклінг.В результаті піролізу утворюються напівфабрикати-мономери. Другий за популярністю спосіб пов'язаний з розкладанням матеріалу до рівня низькомолекулярних продуктів. Отримані продукти вторинної переробки можуть бути використані для виготовлення ливарних пластмас і легкорозчинних клеїв.В Україні найбільшого поширення набув третій метод вторинної переробки полімерних матеріалів, який має назву механічний рециклінг, в результаті якого утворюється гранулят, придатний для вторинного виробництва пластмас.Також, в роботі наведено міжнародну система маркування, яка була створена для сортування пластику розроблена. Вона виглядає як трикутник, утворений стрілками з цифрою всередині. Під трикутником разом із цифрою або замість цифри може бути вказаний літерний код пластику.Таким чином,завдяки переробці вторинної сировини із пластику зберігаються природні ресурси.

Ливарне виробництво відоме в нашому житті, тому що завдяки йому люди мають змогу з металу виготовити потрібний виріб. Одержувати виливки різної форми (від декількох грамів до сотень тонн), простої та складної форми з чавуну, сталі, сплавів мiдi, алюмiнiю, цинку, магнію.

Дисертаційна робота присвячена забезпеченню екологічної безпеки ливарно-механічних виробництв. Проведено аналіз джерел екологічної небезпеки ливарних виробництв та перспективних шляхів мінімізації їх негативного впливу на довкілля. Запропоновано стратегію створення екологічно безпечних та економічно виправданих формувальних сумішей, здатних до регенерації; для цих сумішей встановлено оптимальний склад та раціональну технологію їх використання та регенерації. Побудовано математичну модель руху потоків пилу в пиловловлювачі з жалюзійним відокремлювачем, який обертається, проведено аналіз картини руху потоків та визначено оптимальні параметри роботи апаратів. Створено комплект високоефективного пиловловлюючого обладнання для очищення повітря від дрібнодисперсного пилу в ливарно-механічних виробництвах, запропоновано конструкції пиловловлювачів, які захищені патентами України. Проведено комплексні експериментальні дослідження запропонованих пиловловлювачів на стенді, у результаті досліджень визначено раціональні параметри роботи пиловловлювачів із відокремлювачем, який обертається.
Диссертационная работа посвящена обеспечению экологической безопасности литейно-механических производств. Проведен анализ источников экологической опасности литейных производств и перспективные пути минимизации их отрицательного влияния на окружающую среду. Предложена стратегия создания экологически безопасных и экономически оправданных формовочных смесей, способных к регенерации. С этой целью в состав смесей предложено вводить добавку гидроалюмосиликатов с определенной степенью дегидратации. С участием этой добавки и жидкого стекла, которое входит в состав смеси, образуется кристаллическая фаза, которая не спекается с зернами песка. Поэтому песок в классификаторе может отделяться от отработанных форм и использоваться для создания новых формовочных смесей. В качестве такой добавки предложен многотоннажный отход промышленности огнеупоров - шамотнокаолиновая пыль. Установлен оптимальный состав формовочных смесей и рациональная технология их использования и регенерации. Для уменьшения загрязнения атмосферы тонкодисперсной пылью -сконденсированными частицами оксидов металлов, - которые используются в литье, предложено использовать пылеуловители с вращающимся жалюзийным отделителем, в котором реализуются 4 степени очистки: центробежная очистка пылегазового потока после входа его в аппарат аналогично циклону; расположение жалюзийного пылеотделителя коаксионно оси корпуса аппарата как второй степени очистки; определенная форма жалюзи пылеотделителя как третьей степени очистки и доочистка газовой смеси от мелкодисперсной пыли за счет определенным образом организованного вращения жалюзийного пылеотделителя. Построена математическая модель движения потоков пыли в пылеуловителе с жалюзийным отделителем, который вращается, анализ которой позволил определить оптимальное направление вращения жалюзийного пылеотделителя - навстречу движению газового потока во входном отверстии с угловой скоростью 5 рад/с. Проведен анализ картины движения потоков и определены оптимальные параметры работы аппаратов. Создан комплект высокоэффективного пылеулавливающего оборудования для очистки воздуха от мелкодисперсной пыли в литейно-механических производствах; предложенные конструкции пылеуловителей защищены патентами Украины. Проведены комплексные экспериментальные исследования предложенных пылеуловителей на стенде, в результате исследований определены рациональные параметры работы пылеуловителей с отделителем, который вращается. Разработанные конструкции внедрены на ООО «Литейно-механический завод «Веста». Результаты исследований подтвердили эффективность разработок и перспективность их применения для обеспечения экологической безопасности литейных производств.
The dissertation deals with providing of ecological safety of foundry-mechanical industries. The analysis of sources of ecological dangeries of foundry-mechanical industries and promising ways of their dangerous influence minimization on the environment were observed. The strategy of creating ecologically safe and economically proved forming mixtures, possible for regeneration were supposed. Optimal structure , effective technology of usage and regeneration were determined. The mathematical model of dust stream movement in dust collector with stirred jalousie separator, the analysis of flow movement and optimum parameters of apparatus work were developed. A complete set of high-effective dustcollective apparatus for air cleaning from fme-dyspersated dust in foundry-mechanical industries and constructions of dust collectors protected by Ukrainian patents were supposed. Complex experimental investigations of supposed dust collectors on test bench were implemented. As a result of investigations rational parameters of dust collectors work with stirred separator were determined.

Підвищення ефективності систем енергопостачання є одним з пріоритетних завдань електроенергетики. Увага до цієї теми зумовлена необхідністю збереження енергоресурсів, виключення їх втрат, зниження аварійних ситуацій на виробництві [7]. Висока частка втрат електроенергії у системах електропостачання промислових підприємств, що сягає за деякими підрахунками (15 ... 17)% виникає, в основному, через експлуатацію застарілого та зношеного обладнання, стан якого вимагає термінового ремонту, а також через відсутність впровадження контрольних автоматизованих систем стеження та регулювання витрат електроспоживання та невідповідності сучасним вимогам стандартів обліку [3]. Одним із проявів підвищених втрат електроенергії є погіршення її якості внаслідок наявності в електромережах вищих гармонійних складових напруги основної частоти. Наявність вищих гармонік зумовлює такі небажані прояви: – утруднення компенсації реактивної потужності за допомогою установок з конденсаторними батареями; – поява додаткових втрат в електричних машинах, трансформаторах та електромережах; – скорочення терміну служби ізоляції електричних машин та апаратів; – погіршення роботи пристроїв автоматики, релейного захисту, телемеханіки та зв’язку; – поява значної додаткової похибки лічильників електроенергії та інших вимірювальних приладів [23]. Наявність вищих гармонік в електромережі створює додаткові проблеми для сучасного високотехнологічного обладнання, наприклад, ливарно-механічного, в якому широко застосовуються комплекси з числовим програмним управлінням. Для забезпечення живлення систем управління такими комплексами в умовах ливарно-механічного виробництва необхідна виокремлена електромережа з підвищеною якістю електроенергії.
У кваліфікаційній роботі розроблені заходи підвищення ефективності системи електропостачання комплексу високотехнологічного обладнання з числовим програмним управлінням для ливарного виробництва. Проведений аналіз комплексу проблем ефективності функціонування систем електропостачання промислових підприємств з низьким рівнем якості електроенергії та визначені методи їх вирішення. Досліджені особливості побудови схем електропостачання у мережах з вищими гармоніками. Подані математичні моделі додаткових втрат активної потужності та тривалості служби ізоляції. Розроблений вузол покращення якості електроенергії для виокремленої системи живлення апаратури керування верстатами з числовим програмним управлінням в умовах ливарного виробництва. Проведений розрахунок електричних навантажень виробничого обладнання, освітлення, потужності ввідно-розподільчого пристрою та силового трансформатора.
In the qualification work, measures to increase the efficiency of the power supply system of a complex of high-tech equipment with numerical program control for foundry production have been developed. The analysis of a complex of problems of efficiency of functioning of power supply systems of the industrial enterprises with a low level of quality of the electric power and the certain methods of their decision is carried out. Features of construction of power supply schemes in networks with higher harmonics are investigated. Mathematical models of additional losses of active power and duration of insulation service are presented. The unit for improving the quality of electricity for a separate power supply system of control equipment for machines with numerical program control in the conditions of foundry production has been developed. The calculation of electrical loads of production equipment, lighting, power input-distribution device and power transformer is carried out.
ВСТУП ...7 1 АНАЛІТИЧНИЙ РОЗДІЛ ... 10 ВПРОВАДЖЕННЯ СУЧАСНИХ ТЕХНОЛОГІЙ В МАШИНОБУДІВНУ ГАЛУЗЬ УКРАЇНИ ... 10 1.1 Використання верстатів з числовим програмним керуванням .... 10 1.2 Створення гнучкого автоматизованого виробництва ... 12 1.3 Ефективність функціонування систем електропостачання промислових підприємств та методи її підвищення ... 14 1.4 Технологічний процес ливарного виробництва у ТзОВ «Механічно- ливарний завод» ... 19 1.5 Визначення категорії надійності і вибір схеми силової мережі ... 21 1.6 Загальна характеристика основного виробництва ... 22 1.7 Загальна характеристика електроспоживання ливарного виробництва ... 24 1.8 Висновки до розділу ... 24 2 РОЗРАХУНКОВО–ДОСЛІДНИЦЬКИЙ РОЗДІЛ ... 26 2.1 Вихідні дані для розрахунку та загальна характеристика електроприймачів ... 26 2.2 Складання схеми електропостачання ливарно-механічного виробництва ... 27 2.3 Розрахунок електричних навантажень ливарно-механічного виробництва ... 28 2.4 Розрахунок центрів електричних навантажень .... 30 2.5 Визначення розрахункових навантажень виробничого обладнання ... 32 2.6 Розрахунок електричного освітлення дільниць ... 36 2.7 Розрахунок навантаження щитків освітлення ... 39 2.8 Розрахунок потужності ввідно – розподільчого пристрою ... 40 2.9 Вибір місця встановлення та розрахунок навантаження силового трансформатора ... 40 2.10 Розрахунок та вибір компенсуючих пристроїв реактивної потужності ливарного виробництва ... 41 2.11 Вибір марки і перерізу високовольтних живильних струмоведучих частин ... 42 2.12 Висновки до розділу ... 44 3 ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ ... 45 3.1 Вибір площі перерізу проводів і жил кабелів ... 45 3.2 Кабельний журнал ... 47 3.3 Вибір захисної апаратури електромережі виробництва ... 47 3.4 Проєктне рішення ... 52 3.5 Максимальні струми кіл навантаження силового трансформатора ... 53 3.6 Вибір електрообладнання трансформаторної підстанції й низьковольтної електромережі ... 59 3.7 Перевірка струмопровідних частин на термічну стійкість .... 62 3.8 Особливості побудови схем електропостачання у мережах з вищими гармоніками ... 62 3.9 Висновки до розділу .... 67 4 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ ... 69 4.1 Заходи електробезпеки при експлуатації електроустановок на ливарно–механічному виробництві ... 69 4.2 Вплив шуму на організм людини і розроблення заходів щодо зниженню рівня шуму у виробництві ... 71 4.3 Заходи пожежної безпеки на ливарно–механічному виробництві ... 72 4.4 Підвищення стійкості ливарно–механічного виробництва в умовах можливих надзвичайних ситуацій ... 74 ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ... 77 ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ ... 79