Academic literature on the topic 'Газовий завод'

Вентиляция производства – комплекс мер, направленных на организацию и поддержание стабильного воздухообмена в производственных помещениях. Основным вредным веществом, выделяемым в воздух рабочей зоны сварочно-кузнечного цеха является оксид азота и оксид углерода. При газовой резке металлов выделяется сварочный аэрозоль, окислы марганца, оксиды хрома, азота и углерода. В сварочно-кузнечном цехе установлена единственная приточно-вытяжная вентиляции. Существующая система вентиляции не обеспечивает снижение концентрации оксида марганца, оксида азота и оксида углерода до ПДК, что отрицательно влияет на здоровье рабочих. В связи с этим предлагается реконструкция системы вентиляции. Для снижения загрязнения в рабочей зоне сварочно-кузнечного цеха предлагается применить рукавные фильтры с импульсной продувкой.

Кисневі конвертори часто використовуються у виробництві сталі для видалення вуглецю з чавуну за допомогою продувки киснем та для розплавлення металобрухту. Шлак на поверхні розплаву всередині конвертора уповільнює газові бульбашки, що утворює велику кількість емульсії або піни. Іноді рівень піни може перевищувати ви-соту конверторної ванни. Щоб запобігти цьому, металургам потрібно прогнозувати подібні ситуації та відповідно зменшувати вдування газу в небезпечні періоди. Після багатьох років використання кисневих перетворювачів металурги отримали досвід і знають безпечні режими цього процесу. Однак ці режими можна вдосконалити за до-помогою математичного моделювання, яке користується популярністю в наші дні, оскільки воно має менші витрати, ніж реальні експерименти на заводі чи в лаборато-рії. Гідродинамічні процеси в конверторі складні, тому математична модель повинна уникати надмірного спрощення та враховувати важливі деталі про них. У попередній роботі представлена модель з детальним описом рівнянь (Нав'є-Стокса) та граничних умов. Чисельне рішення простіше отримати, ніж аналітичне для такої складної моде-лі. Для перевірки адекватності моделі використовуються такі припущення: загальна кількість газу повинна бути збережена у випадку закритого об'єму, а також поле ти-ску повинно збільшуватися відповідно до отриманої кількості газу; у разі переміщення вільної поверхні рівень піни повинен змінюватися відповідно до приходу газу і поверта-тися до початкового значення після того, як весь газ піде з рідини.Представлені малюнки ілюструють зміну рівня піни у випадку, коли газ надходить у розплав протягом перших 20 секунд з лінійним зниженням до нуля через 20 секунд. Об-числювальна область має 72x144 комірок. Ефективність обчислень знижується, коли рівень піни зростає, оскільки в розрахунку бере участь більше клітин. На інших рисун-ках показано газове поле (кольором) і поле швидкості (стрілками) для двох випадків: коли об’єм закритий і коли поверхня розплаву рухається. У закритому об’ємі зазначені вище припущення перевірено та подано графік залежності кількості газу. На основі цього зроблено висновок про якісну адекватність моделі. 2D-візуалізація здійснюється у комп’ютерної програми, розробленої на популярній мові.

При транспортировке товарного газа потребителям по магистральным газопроводам предъявляются жесткие требования к его физико-химическим характеристикам и компонентному составу, для обеспечения надежной эксплуатации трубопроводной системы. Одним из основных контролируемых параметров, оказывающих существенное влияние на эксплуатационные характеристики товарного газа, является влагосодержание, которое характеризуется таким показателем, как точка росы по воде. С целью снижения содержания влаги в товарном газе для осушки применяются различные методы, в том числе и методы осушки с использованием адсорбентов, эффективность использования которых подтверждена не одним десятилетием. Самыми эффективными адсорбентами в настоящее время являются цеолиты, которые при их использовании позволяют получать низкие температуры точки росы по воде. Подбор эффективных цеолитов для осушки углеводородных газов с целью достижения как можно более низкой температуры точки росы по воде является актуальной задачей, решение которой позволит улучшить экономику процесса осушки. В статье проанализированы результаты использования двух марок адсорбентов (производства ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» и ООО «Салаватский катализаторный завод»), которые применялись в процессе осушки углеводородного газа на Астраханском ГПЗ филиале ООО «Газпром переработка» (далее - Астраханский ГПЗ). Сопоставительный анализ работы адсорбентов двух производителей показал возможность их использования в процессе осушки углеводородного газа на Астраханском ГПЗ. В присутствии данных адсорбентов при номинальной и максимальной загрузке технологической установки осушки и отбензинивания газа на Астраханском ГПЗ содержание влаги в газе не превышало 1,0 ppm. Адсорбент производства ООО «Ишимбайский специализированный химический завод катализаторов» показал большую устойчивость работы в процессе осушки, что было обусловлено меньшей динамикой изменения основных технологических показателей. When transporting commercial gas to consumers through main gas pipelines, strict requirements are imposed on its physical and chemical characteristics and component composition, to ensure reliable operation of the pipeline system. One of the main controlled parameters that has a significant impact on the performance characteristics of commercial gas is the moisture content, which is characterized by such an indicator as the dew point on water. In order to reduce the moisture content in the commercial gas, various methods are used for drying, including methods of drying using adsorbents, the effectiveness of which has been confirmed for more than one decade. The most effective adsorbents currently are zeolites, which, when used, allow you to get low dew point temperatures in water. The selection of effective zeolites for the drying of hydrocarbon gases in order to achieve the lowest possible dew point temperature in water is an urgent task, the solution of which will improve the economy of the drying process.The article analyzes the results of the use of two brands of adsorbents (produced by LLC “Ishimbay Specialized Chemical Plant of Catalysts” and LLC “Salavat Catalyst Plant”), which were used in the process of drying hydrocarbon gas at the Astrakhan Gas Processing Plant branch of LLC “Gazprom Pererabotka” (hereinafter - the Astrakhan Gas Processing Plant).A comparative analysis of the adsorbents of the two manufacturers showed the possibility of their use in the process of drying hydrocarbon gas at the Astrakhan Gas Processing Plant. In the presence of these adsorbents at the nominal and maximum load of the gas drying and topping process unit at the Astrakhan Gas Processing Plant, the moisture content in the gas did not exceed 1.0 ppm. The adsorbent produced by LLC “Ishimbay Specialized Chemical Plant of Catalysts” showed greater stability in the drying process, which was due to the lower dynamics of changes in the main technological indicators.

Статья посвящена анализу и изучению различных способов получения нефтяных битумов и улучшения адгезионных свойств в различных минеральных материалах. На примере Астраханского газоперерабатывающего завода показана эффективность добавления присадок - азот-, серосодержащих веществ, элементной серы и др. для улучшения адгезионных свойств битумов к минеральным материалам. Проведен анализ воздействия перепада температур в летнее и зимнее время на вяжущие свойства битумов. Рассмотрен способ предварительной отгонки летучих компонентов из нефтей, что приводит к уменьшению содержания парафинонафтеновых углеводородов и улучшению качества получаемых битумов. В статье также приведены результаты экспериментальных исследований влияния окисления кислородом воздуха, повышения температуры процесса на пластичность битумов. Эффективность окисления битумов зависит от величины поверхности контакта между жидкой и газовой фазой. Ускорение процесса окисления достигается в 6-7 раз при хорошем перемешивании реагирующих фаз. The article also presents the results of experimental studies of the effect of oxidation with atmospheric oxygen, an increase in the process temperature on the plasticity of bitumen. The efficiency of bitumen oxidation depends on the size of the contact surface between the liquid and gas phases. Acceleration of the oxidation process is achieved 6-7 times with good mixing of the reacting phases.The article is devoted to the analysis and study of various methods of obtaining petroleum bitumen and improving the adhesion properties in various mineral materials. Using the example of the Astrakhan gas processing plant, the effectiveness of the addition of additives - nitrogen-, sulfur-containing substances, elemental sulfur, etc. - to improve the adhesion properties of bitumen to mineral materials is shown. The analysis of the effect of temperature differences in summer and winter on the binding properties of bitumen is carried out. A method for preliminary stripping of volatile components from oils is considered, which leads to a decrease in the content of paraffin-naphthenic hydrocarbons and an improvement in the quality of the obtained bitumen.

Цель. Создание на основе совершенствования (применительно к использованию в судебно-медицинской практике) процедуры подготовки проб биологического материала аналитически более надежного, чем существующие, метода обнаружения и количественного определения азалептина по технологии газовой хроматографии с масс-селективным детектированием. Материал, реагентное и приборное обеспечение технологии исследования. Внутренние органы, волосы; азалептин (таблетки Борисовского завода медицинских препаратов, содержащие по 0,25 мг азалептина); метанол, изопропанол, хлороформ, этиловый эфир уксусной кислоты (этилацетат), гидроксид аммония (250 г/л квалификации х. ч.); наборы реагентов VetexQ (ИнтерЛабСервис, Россия) для экстракции токсических веществ из внутренних органов трупа по методу QuEChERS (США); газовый хроматограф Agilent 6890N Network GC System с массселективным детектором Agilent 5975C VL VSD (Agilent, США); сканирующий электронный микроскоп (СЭМ) LEO-1420 (Нидерланды); лазерный анализатор дисперсности MasterSizer 3000 (Malvern Panalylical, Великобритания). Результаты. Разработаны методы подготовки проб тканей внутренних органов и других биологических объектов - волос (ногтей) с использованием в качестве сорбентов углей марки ОУ-А и АС. Установлено, что для получения чистых извлечений из биологического материала в наибольшей мере подходит уголь марки АС, содержащий большое количество мезопор, способных сорбировать молекулы. Показано, что использование активированного угля марки ОУ-А и экспериментального образца угля марки АС для очистки проб от соединений, дающих ложноположительные результаты при определении азалептина, возможно при их модификации с помощью Na-САЦ. Экстракция азалептина из крови и мочи возможна благодаря модификации сорбционно-десорбционных свойств активированных углей под действием 8% (80 г/л) Na-САЦ. Выводы: 1. Разработаны методы подготовки проб тканей внутренних органов и других биологических объектов (волос, ногтей) на основе использования сорбционных свойств модифицированных углей. 2. Для получения более чистых извлечений из исследуемого биологического материала наиболее подходящим оказался уголь марки АС, содержащий большое количество мезопор, способных сорбировать молекулы. 3. Установлено, что использование активированного угля марки ОУ-А и экспериментального образца угля АС в качестве сорбента для очистки проб, полученных из биологических образцов, возможно в случае осуществления их модификации с помощью Na-САЦ. 4. При экстракции азалептина из биологических образцов оптимальные сорбционно-десорбционные свойства активированных углей проявляются при введении 8% Na-САЦ. 5. Использование усовершенствованной в ходе выполнения работы процедуры подготовки проб биологического материала к исследованию позволило повысить точность и надежность выполнения газохроматографического определения азалептина в пробах биологических объектов. Purpose. Creation, based on the improvement (as applied to the use in forensic practice), of a procedure for preparing samples of biological material that is analytically more reliable than the existing ones, a method for the detection and quantitative determination of azaleptin using gas chromatography technology with mass selective detection. Material, reagent and instrumentation of the research technology. Internal organs, hair; azaleptin (tablets of the Borisov Plant of Medical Preparations containing 0.25 mg of azaleptin); methanol, isopropanol, chloroform, ethyl acetate (ethyl acetate), ammonium hydroxide (250 g / l, chemically pure grade; VetexQ reagent kits (Interlab, Russia) for the extraction of toxic substances from the internal organs of a corpse using the QuEChERS method (USA Gas chromatograph Agilent 6890N Network GC System with mass selective detector Agilent 5975C VL VSD (Agilent, USA) Scanning electron microscope (SEM) LEO-1420 (Netherlands) Laser dispersion analyzer MasterSizer 3000 (Malvern Panalylical, UK). Results. Methods have been developed for the preparation of samples of tissues of internal organs and other biological objects - hair (nails) using OU-A and AS coals as sorbents. It has been established that coal of the AC grade, containing a large number of mesopores capable of absorbing molecules, is most suitable for obtaining pure extracts from biological material. It has been shown that the use of OU-A grade activated carbon and an experimental sample of AC grade coal for purification of samples from compounds that give false positive results in the determination of azaleptin is possible when they are modified with Na-SAC. Extraction of azaleptin from blood and urine is possible due to the modification of the sorption-desorption properties of activated carbons under the action of 8% (80 g / l) Na-SAC. Conclusions: 1. Methods have been developed for the preparation of samples of tissues of internal organs and other biological objects (hair, nails) based on the use of the sorption properties of modified coals. 2. To obtain purer extracts from the biological material under study, the most suitable was the AC grade coal containing a large number of mesopores capable of absorbing molecules. 3. It has been established that the use of OU-A activated carbon and an experimental sample of AC coal as a sorbent for cleaning samples obtained from biological samples is possible in cases of their modification using Na-SAC. 4. When extracting azaleptin from biological samples, the optimal sorption-desorption properties of activated carbons are manifested with the introduction of 8% Na-SAC. 5. The use of the procedure for preparing samples of biological material for research, improved during the execution of the work, made it possible to increase the accuracy and reliability of the gas chromatographic determination of azaleptin in samples of biological objects.

В статье обсуждены перспективы развития теплоэнергетической отрасли в республике Узбекистан. Отмечено, что согласно концепции развития Республики Узбекистан до 2035 года ожидаемый рост потребления электрической энергии в Республике составит примерно с 2000 до 3156 квтч/чел. Такой рост производства электроэнергии планируется достичь благодаря увеличению производства возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в структуре генерирующих мощностей с 12,7% до 19,7%, до 2025 года, модернизации существующих станций, строительства новых парогазовых установок (ПГУ) и в дальнейшем строительства атомной электрической станции (АЭС). Учитывая то, что в ближайшие годы до 85% всей тепловой и электрической энергии в Республике будет выработано на тепловых электрических станциях, которые используют природные топливно – энергетические ресурсы такие, природный газ, уголь и мазут, а также учитывая большую изношенность оборудования станций и вследствие этого их низкий к.п.д., авторами статьи подчёркивается важность использования для выработки указанных видов энергии современных парогазовых технологий. Указано, что в настоящее время в мире существует широкая техническая и производственная кооперация основных зарубежных фирм – производителей газовых турбин. В мире основными производителями такого оборудования являются три компании – General Electric (США), Siemens – Westinghouse (Германия - США) и Alstom (Франция, Швейцария, Швеция). Разработаны варианты комбинированных паро и газотурбинных установок (ГТУ). В результате работы ГТУ отработанные в установке газы было предложено использовать в паросиловом цикле. Преимущества ПГУ: парогазовые установки позволяют достичь электрического к.п.д. более 60 %. Для сравнения, у работающих отдельно паросиловых установок к.п.д. обычно находится в пределах 33-4 %, для газотурбинных установок — в диапазоне 28-42 %; низкая стоимость единицы установленной мощности; парогазовые установки потребляют существенно меньше воды на единицу вырабатываемой электроэнергии по сравнению с паросиловыми установками; короткие сроки возведения (9-12 мес.); нет необходимости в постоянном подвозе топлива ж/д или морским транспортом; компактные размеры позволяют возводить непосредственно у потребителя (завода или внутри города), что сокращает затраты на линии электропередач и транспортировку электрической энергии; более экологически чистые по сравнению с паросиловыми установками. К недостаткам ПГУ относят: необходимость осуществлять фильтрацию воздуха, используемого для сжигания топлива; ограничения на типы используемого топлива. Как правило в качестве основного топлива используется природный газ, а резервного — дизельное топливо. Применение угля в качестве топлива возможно только в установках с внутрицикловой газификацией угля, что сильно удорожает строительство таких электростанций. Отсюда вытекает необходимость строительства недешевых коммуникаций транспортировки топлива — трубопроводов; сезонные ограничения мощности. максимальная производительность в зимнее время. Однако, несмотря на перечисленные недостатки ПГУ, на данном этапе развитии Республики парогазовые установки могут с большим к.п.д. производить электроэнергию, тем самым значительно сэкономить природный газ. Приблизительные расчеты показывают, что техническое перевооружение отечественной теплоэнергетики с использованием освоенных в мире газотурбинных и парогазовых технологий и природоохранного оборудования позволит обеспечить экономию природного газа ежегодно приблизительно в количестве 1010 м3, что в денежном эквиваленте составит 3 трлн. сум. В целом сделан вывод о том, что 1.Для решения энергетических задач страны необходимо ускорить внедрение ВЭИ, технически перевооружить отечественную теплоэнергетическую отрасль с использованием освоенных в мире газотурбинных и парогазовых технологий. 2.На электростанциях, в топливном балансе которых велика доля мазута или угля, но имеется и природный газ, в количестве, достаточном для питания ГТУ, могут оказаться целесообразными термодинамически более эффективные газотурбинные надстройки. 3.Для реализации задач по модернизации и реконструкции привлечь в энергетическую отрасль частный сектор на основе государственно-частного партнерства. Создать необходимую для этого нормативно-правовую базу и техническую инфраструктуру

В настоящее время активно развивается транспортировка сжиженного природного газа, с помощью танкеров-газовозов, из сложных климатических регионов. В работе анализируется показатель эффективности транспортировки сжиженного природного газа. Представлена модель Танкер-газовоз Завод по производству сжиженного природного газа имеющая четыре вершины. Анализируется функционирование системы транспортировки на графовой модели, описываемой уравнением Колмогорова. Определены вершины графовой модели, дуги размечены интенсивностями перехода. Для рассматриваемой модели определены финальные вероятности состояний, в которых может находиться система. Приведены результаты расчета и анализ функционирования системы для различных условий лето, мягкая зима, средняя зима, суровая зима. Показано, что увеличение количества технологический линий на заводе по производству сжиженного природного газа, при прочих равных условиях, повышает эффективность функционирования системы и снижает убытки за счет уменьшения времени простоя танкера-газовоза и потери сжиженного природного газа за счет испарения из резервуара. Проведенные расчеты позволяют сформулировать требования к автоматизированной системе управления перевозками сжиженного природного газа.Currently, the transportation of liquefied natural gas, with the help of LNG-tankers, from complex climatic regions is actively developing. The paper analyzes the indicator of the efficiency and functioning of transportation of liquefied natural gas. The model LNG Tanker - Liquefied Natural Gas Production Plant with four peaks is presented. The functioning of the transportation system on a graph model described by the Kolmogorov equation is analyzed. The vertices of the graph model are determined, the arcs are marked with transition intensities. For the model under consideration, the final probabilities of the states in which the system may be located are determined. The results of calculation and analysis of the functioning of the system for various conditions are presented - summer, mild winter, middle winter, severe winter. It is shown that an increase in the number of production lines at a liquefied natural gas plant, all other things being equal, increases the efficiency of the system and reduces losses by reducing the downtime of a LNG tanker and the loss of liquefied natural gas due to evaporation from the tank. It is shown that an increase in the number of branches at a liquefied natural gas plant, all other things being equal, increases the efficiency of the system and reduces losses by reducing the downtime of a gas tanker and the loss of liquefied natural gas due to evaporation from the tank.

На современных автомобильных дизельных двигателях предусмотрены конструктивные мероприятия, позволяющие выдерживать оптимальные надпоршневые зазоры в цилиндрах при их сборке на заводе-изготовителе. На двигателях отечественного производства зазоры достигаются разбивкой поршней на группы, в зависимости от размера между осью отверстия и днищем поршня, а также применением стальных прокладок газового стыка различной толщины. В процессе эксплуатации, при ремонте двигателей ЯМЗ и КамАЗ, в большинстве случаев указанные зазоры не выдерживаются в оптимальных пределах из-за отсутствия информации о методах их замеров. Это обстоятельство в конечном итоге приводит к тому, что двигатели после ремонта имеют повышенные расход топлива и дымность отработавших газов. Рассмотрены простые и нетрудоёмкие методы определения надпоршневых зазоров и способы их регулирования для достижения оптимальных значений, рекомендуемых заводами-изготовителями. Structural measures that can withstand optimal piston clearance in the cylinders when they are assembled at the manufacturing factory are provided on modern automotive diesel engines. On engines of domestic manufacture clearances are achieved by breaking down the pistons into groups depending on the size between the central hole axis and the piston top and also using steel gaskets of the gas-tight joint of various thicknesses. During operation and the repairing of Yaroslavl Engine Plant and KamAZ engines in most cases these clearances are not maintained within optimal limits due to the lack of information about the methods of their measurements. This circumstance in the last analysis leads to the fact that the engines after repair have increased fuel consumption and smoking at the exhaust. Simple and labor saving methods for determining the over-piston clearances and methods for their regulation to achieve optimal values recommended by manufacturing factories are considered.

In the thesis researches of overall performance of the polymerization furnace of Uralasbest plant are executed. The existing thermal scheme and a design of the furnace is considered, thermal calculation is carried out and technical solutions on improvement of thermal and ecological characteristics of the furnace operation are proposed. Researches showed that ecological characteristics mineral-wool production doesn't satisfy to requirements to environmental standards, and for decrease in emissions of nitrogen oxides more effective burner system is proposed. On the basis of the executed measurements and balance calculations technical actions on decrease in thermal losses with the leaving gases are offered.
В диссертации выполнены исследования эффективности работы печи полимеризации цеха ОАО «Ураласбест». Рассмотрена существующая тепловая схема и конструкция печи, проведен тепловой расчет и предложены технические решения по совершенствованию тепловых и экологических характеристик работы печи. Исследования показали, что с точки зрения экологических характеристик минераловатное производство не соответствует требованиям к экологическим нормам, и для снижения выбросов оксидов азота предложена более эффективная горелочных система..На основе выполненных измерений и балансовых расчетов предложены технические мероприятия по снижения тепловых потерь с уходящими газами.